环保覆膜胶特点介绍

EPE珍珠棉特点

EPE(Expand aple poly ephylene)即可发性聚乙烯,又称珍珠棉,它采用丁烷发泡成形并加入两种辅料,工业或医用级超细滑石料和食品级的抗缩剂-单甘油脂,整个生产过程为物理变化,所以EPE是无毒的。

所有的辅料在聚乙烯中形成独立的气泡和细密的气泡结构,使得EPE有较高的弹性,且富有韧性而不脆,是目前世界上比较先进的保护性内装材料。

30~40倍高发泡成形产品，重量轻有一定的坚固性；EPE和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。

EPE珍珠棉和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的必用用品。

其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私，水暖通气等行业。

独立气泡的泡沫材料，有很好的防音，减震效果；切割、粘合、层压、真空成形、压缩等的加工性优秀；细微气泡的泡沫材料、外表光滑、可着色，尽显优美效果；通过加工处理生产难燃型产品；通过特殊加工生产抗静电产品。

聚乙烯泡沫珍珠棉的物理性能：密度：0.025~0.035克每立方厘米，压缩强度：2.9~3.5千克每立方厘米复原率：98%抗张强度：2.8~4.1千克每立方厘米比热：0.55Kcal/Kg。

C最高使用温度：80。

C线膨胀系数：0.00017。

C热传导率：0.027Kcal/m.hr.。

C吸水率：0.01毫克每立方厘米以下水蒸气透过率：0.01克每平方米.hm以下毒性：无毒、无味、无臭EPE珍珠棉材料的物理性能：密度0.03g/cm3抗拉强度3.4 kg/cm2撕裂强度2.6 kg/cm2延伸率(70 oC) 125%收缩率0.75%使用温度-60oC～+80oC抗静电性：静电的产生是共价分子链的塑料在摩擦时,得失电子很难传导消失引起的,EPE经抗静电处理后,材质表面电阻可从1014-1016Ω可降至108-1010Ω。

一般常用防静电系数在109-1011Ω。

EPE的环保特性,在世界已经得到公认。

包装覆膜工艺(透明PE聚乙烯薄膜)

包装覆膜工艺的分类覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。

经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。

如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。

因此，覆膜后的包装印刷品能显着提高商品包装的档次和附加值。

目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

按照纸质印刷品的覆膜过程可将覆膜工艺分为3类：干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。

干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。

湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。

自水性覆膜机问世以来，水性覆膜工艺得到了推广应用，这与湿式覆膜工艺所具有的操作简单，黏合剂用量少，不含破坏环境的有机溶剂，覆膜印刷品具有高强度、高品位，易回收等特点密不可分。

目前，该覆膜工艺越来越受到国内包装厂商的青睐，已经广泛用于礼品盒和手提袋之类的包装。

预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。

预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代。

通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。

预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等。

无溶剂覆膜胶应用及使用注意事项

环保无溶剂覆膜胶产品简介：
本品为快干型水乳胶粘剂，适用于各种包装盒边口与底口等封口粘结与搭口成型用胶。

适宜粘结材料包括各种纸、纸塑、复合膜纸、上光纸盒等粘结，广泛应用于酒盒、鞋盒、药品盒、彩盒、食品盒、方便袋等，以及其他相关行业。

既能满足手工粘合作业，也能适应各种全自动折盒机流水线作业。

大嘴蛙无溶剂覆膜胶典型应用：
BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。

产品特点：
·初粘好
·水性体系，低VOC，无毒无味
·高有效成分含量
·最终粘结强度大
·耐低温、耐老化
大嘴蛙DZW-301P 产品参数：
外观乳白色触变性流体
固含量（%）约 50
粘度（mPa·s）15000±5000
pH值 6.0-7.0
剥离强度大于纸的本体强度
注意事项：
1、本品不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。

2、涂胶量适宜，施胶量太少会影响粘接效果。

3、本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。

4、本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。

5、使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试用，合格后方能批量生产。

储存条件：
阴凉避光储存， 0℃—40℃
保质期：6个月。

覆膜工艺一览

高品位、易【Ｊ、无污染等特点深受广旦收
大客户的青睐。
１水性覆膜工艺的优点．
①水性覆膜胶以水为分散剂，以高分
子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂，不含任何有机溶剂，残留的有机单体应低于０１．％，闻起来没有气味或略带醇或
酯的香味。所以，对环境的污染少，使覆
有保证，许多企业及技术人员不愿将自己熟练的设备工艺技术换成一项自己不
太熟悉的新工艺技术。
我们可以按照覆膜时使用覆膜胶的性质，将覆膜工艺分为：油性溶剂型胶
即徐式覆膜工艺、水性胶即涂式覆膜工艺、预涂胶覆膜工艺和ＰＵＲ胶即涂式覆膜工艺。下面将对各种工艺作～一介绍。
度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在
印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被
遮盖。
也不复杂，所以绝大多数生产厂家不愿
意把这种油性覆膜机拿去当废铁卖了，
而去买其它类型的覆膜机。
② 有机溶剂型覆膜胶价格便宜，使
据了解，部分印刷包装企业至今还在大量使用溶剂型胶覆膜工艺，个别印刷企业的老板为了降低成本不顾对工人
身体健康的危害和对环境的污染，大量使用溶剂型胶覆膜工艺，为逃避应负的责任采用３年轮换制进行招工（为长因
覆膜工艺是在２０世纪７０年代引进我国的，首先引进的就是油性胶即徐式覆膜工艺。
一

epe介绍

编辑本段应用广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。

加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。

不公外观精美，而且有效杜绝静电和着燃和野营器材汽车遮阳的必用用品。

基本特性：30-40 倍高发泡成形产品，重量轻，有一定坚固性柔软性和缓冲性很好导热率很低隔热性很优独立气泡的泡沫材,几乎没有吸水性的防水材高发泡及优秀防水性,使其具有很强浮力不受各种药品腐蚀性耐腐性材料不受各种气候条件影响,耐气候性优越独立气泡的泡沫材有很好的防音防振效果切断、粘合、挤压、真空成形、压缩成形等的加工性极优细微气泡的泡沫材、外表光滑、可着色、显优美效果通过加工处理生产阻燃性产品可作防止静电处理物理特性：项目单位数据密度G/cm3 0.03泡孔结构-非交联封密抗拉强度KG/CM2 3.40撕裂强度KG/CM2 2.60延伸度％125吸水率MG/CM2 0.01收缩率（70-C）% 0.75导热率KCAL/M.H.C 0.02使用温度-C -60 到+80柔软性-好剪切强度KG/CM 1.8-3表面电阻欧姆普通：无抗静电：10 的9-11 次方编辑本段珍珠棉组件用涂胶机产品特征EPE珍珠棉涂胶机是针对需要在珍珠棉（海棉、EVA）上大面积涂布热溶胶（特别是一些手工不好操作的薄片）而开发的涂布机种，方便使用，且效率很高。

特别适用于EPE珍珠棉行业进行深加工（组装，拼装，贴合，粘合，复合），上胶设计的根据产品的需求和材质的不同上胶,胶量厚薄均可调整.它的特点是全封闭、不易漏胶，清理滴胶容易；滚筒轴承外挂设计，寿命长、故障低、在胶熔化状态进行可不停机检修，不影响生产；完全解决了温度过冲现象，不黄胶，具有耐铲、耐高温不掉涂层，长年不变色不变黑；更重要的是它涂布均匀、效益高、可减少大量的人工投入。

上光PK覆膜,谁更优？

在20 世纪90年代，印刷界有一种推测，按照环保的要求，15 年后中国有15%的复膜产品会被上光代替。

因为从环保角度看，覆膜有两层污染，白色污染和覆膜胶污染。

虽然现在出现了水性覆膜和UV 覆膜，但毕竟还是将BOPP 膜和纸张粘合在一起，无法进行纸张回收。

而水性上光和UV 上光之后的封面可以直接回收，无须再做任何处理。

有关印后专家曾分析：“现在我国造纸纤维素的来源80%是依靠回收废旧报纸，包括纸边、纸毛。

如果我们大批量地采用复膜材料，那么用后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸毛等都无法回收，这样会给国家带来无法估量的损失，这实际上是在破坏资源。

在调查巾我们还发现有些单位因为裁切下带覆膜的纸边和纸毛，造纸厂不回收，因而无法处理，便自制一个烧炉将这些切下的纸边连同无覆膜的纸边一起烧掉。

这不仅造成资源浪费，而且又造成了第二次环境污染。

”国外，因环保要求主张上光常用的上光方式有油性上光、水性上光和UV 上光，从环保的角度看，水性上光和UV 上光是符合趋势的。

国外一些国家对环保要求很高，无污染的水性上光和UV 上光已经发展得相当成熟。

尤其是食品包装、药品包装等领域，外单都制定了严格的标准，不符合标准的复膜和油性上光的存活空间已经非常小。

而在国内的有些专业人士也曾接到新闻出版总署的任务开始研究UV 上光。

当时这种技术在北方还是空白，据研究者表示，UV 上光主要因为港台的印刷商把国外的活拿到北京来做才兴起的。

北京宝岛包装印刷有限公司是最早吃螃蟹的企业之一，当时是承印摩托罗拉的活件。

正是因为国外的客户需要UV 上光工艺，才使它流行开来。

一家北京印刷厂的老板深切地感受到了上光的逐渐走强之势。

该厂主要承接用于出口的产品包装，几年前，三星公司在该厂的活件就由覆膜改为了上光。

国外的活件，除了食品、药品及化妆品包装，即便那些不与人体直接接触的电子类产品，因为企业文化倡导环保并以此为荣，所以也要求采用上光这种无污染印刷方式国内，国情决定覆膜占有市场在国内，上光的报价一般不超过覆膜的一半，出于降低成本的考虑，一些杂志和书籍已采用上光来装饰封面。

环保袋的印刷工艺介绍

环保袋的印刷工艺介绍
环保袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多环保袋厂家比较常用的印刷工艺。

但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种：
一、水印
因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。

印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。

洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。

其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。

二、凹版印刷
用这种方法加工的成品通常叫覆膜环保袋（高档覆膜袋产品介绍）。

此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。

一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。

其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。

另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。

薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。

三、热转印
热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。

在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。

其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。

适用于小面积彩色图像印刷。

缺点是价格高昂，印刷成本高。

文章来源：。

单组分、透明改性丙烯酸酯覆膜TDS

产品描述为单组分、透明改性丙烯酸酯覆膜产品，室温固化，涂覆于印刷线路板（PCB线路板），电子元器件，集成电路等表面，形成致密的保护膜，保护各种电子元件及焊接点。

产品含有荧光指示剂，在紫外灯下荧光显示，易于检测。

低气味，适合机器喷涂。

固化后胶层，可使用AS515产品清除，之后可进行工艺返修。

典型用途PCB线路板覆膜保护，提高集成电路的可靠性。

PCB线路板涂覆后，可以起到防水、防尘、防腐蚀、耐盐雾、抗老化的作用。

产品性能特点•单组份、低气味、环保溶剂•优异的耐盐雾性能•优异的耐高、低温性能•优异的防水、防潮等保护性能•良好的浸润性，适合不同材质的PCB 板•通过UL94-V0固化前胶液性能基础原料....................................改性丙烯酸酯颜色......................................................浅黄色粘度（Brookfield,61#/20rpm）(mPa.s) (600)比重（@23℃）........................................... 0.8表干时间（80℃/150um）...........................6min固化说明：固化速度随温度、相对湿度、胶层厚度、表面通风状况等条件而变化。

固化后性能硬度（shore A） (60)断裂伸长率(%)（GB/T6344-1996） (20)成膜厚度(um) .......................................25-100温度范围（℃） .....................................-40-120附着力（级）(百格测试) 0体积电阻率（ohm-cm）（GB1410-89）....3×1015介电常数（1MHz）（GB1693-81） (3)介电强度（KV/mm）（GB507-86） (50)吸水率（%）(沸水，2h)................................0.17老化性能使用方法1．使用时应对被涂覆的表面进行清洗，去除表面杂质，油渍等污染物以获得预期最佳的涂覆效果；2．使用之前，充分摇匀；3．应用于PCB板，建议水平放置，以便保持均匀涂层；4．建议80℃加热固化；5．固化涂层可用AS515清除。

环保型乳液型纸塑复膜胶研制

用无皂乳液聚合等方法对复膜胶的乳化体系进行
研究和改性；次是通过引入功能性单体参与共聚其或共混实现对复膜胶的改性，其具有多功能或某使
种特定的功能而分别用作通用型和专用型复膜胶；第三是通过乳液粒子的设计改善乳液的性能，如改善乳液的流变性，有效地调节其粘度，降低乳液的最低成膜温度，提高乳液成膜性及成膜后的光亮度、回粘性和耐化学腐蚀性等；抗第四是通过研制新型交联剂和增粘剂改善胶液的性能；第五是通过
剂型和水乳型三类。有毒溶剂型（主要为芳香类）成
本高、燃烧、性大、染严重，它具有干燥快易毒污但等特点目前使用仍较广；毒溶剂型由于采用无毒无
溶剂，故其成本较高，降低了产品的竞争力；水乳型是目前大力开发的产品，用作乳液复膜胶的大都为丙烯酸乳液、ＡＶＥ乳液和苯丙乳液。这些产品都存在一些问题，例如：制品和胶中的小分子乳化剂使产物耐水性、粘附性等物理性能下降；固含量低时干燥速度太慢，固含量高时流平性差，性能不稳定；
１０剥离强度达０／８。．Ｎｍｍ，４即油墨层剥离的效果。且印刷品无气泡、变色现象。
关键词：醋酸乙烯一乙烯一丙烯酸异辛酯共聚乳液；Ｐ薄膜、Ｅ薄膜；ＢＰＯＰＴ覆膜粘接；环保型胶粘剂
中图分￣
：Ｑ３．Ｔ４７２
文献标识码：文章编号：０—８９２０） —０１０Ａ１４２４（０６００３—３０４
经过实践应用，能够满足聚丙烯（简称ＢＰ）ＯＰ或涤纶（Ｅ）膜与纸张印刷品复合粘接，到了良好ＰＴ薄达的效果，粘接性能优良，８。１０剥离强度达０Ｎｒ．／ｍ，４ａ即油墨层剥离的效果，印刷品无气泡、且变色现象。

在环保形式下,覆膜将何去何从？

用了覆膜技术，这不但可以提高书刊档次，而且起到了保护书刊表
面的作用。
覆膜有着广阔的市场和多样化的应用领域但近年来环保呼声
曰渐高涨，采用含苯等有毒物质的覆膜技术引起了各界人士的注
意，人们日渐将环保纳入产品的质量考评体系。这势必给覆膜技术带来＞击，同时也鞭策我们在覆膜技术方面不断改革创新。中
覆膜过程与施胶、加热等工序同时进行这些因素对即涂膜的质量
有极大影响。另外．膜张力控制、施胶量大小、加热温度控制、压
力控制等都会影响覆膜的质量。这种涂膜方法往往会使覆膜后的印
『传统覆膜的弊端』
传统覆膜工艺虽然能极大提
覆膜还可以大大增加产品的
附加值，同时提高产品的销量。
『覆膜的作用』
覆膜工艺是一种表面加工工艺又被称为印后过塑、
因此，对印刷品进行覆膜以提高档次和附加值，如今已经成为出
版部门拉动经济效益增长的强有
—● ＿－
囊装潢装
文／赵连冲唐雷雷
人们在生活水平不断提高的同时，对纸质出版物的印刷质量和表面装饰效果也有了更高的要求。对于书刊等印刷品而言，多种印
后加工方式已经得到了广泛应用。值得关注的是．大部分书刊都采
预涂膜是指预先将塑料薄膜
上胶、复卷．然后再与纸张印品
复合的工艺。它先由加工厂根据使用规格的不同将胶液涂布在

复膜胶

3．建议在允许的条件下，胶水被烘至7—9成干为宜，在这种条件下复合成品亮度较高，车速较快。

在这种复合条件下，复合压力辊筒的温度宜降至50℃以下，以防止复合品出现大泡；压力宜稍微降低，以胶水不被挤出为宜。

4．针对印金印银产品或容易变色反应的油墨及金银卡纸，则胶水必须完全烘干。

5．在采用胶水被完全烘干的工艺时，复合压力辊筒的温度在不烫伤膜的情况下越高越好，压力越大越好。

2、福建兴盛XS-102纸/塑复膜胶（强力型）[特点]●采用高档、新型材料、先进工艺生产。

●使用方便、适应性强、覆膜速度快。

●粘接强度高、不起皱、麻点、针孔、泛白。

●覆膜后不脱层、柔韧性好、透明度高、光亮美观。

[用途]该胶主要用于彩印纸品与聚乙烯、聚丙烯、聚酯等薄膜的覆膜粘接。

更主要用于需要凹凸、压花、压纹、烫金的纸/塑覆膜制品。

覆膜后的彩印纸品经凹凸、压花等工艺色彩鲜艳、光亮夺目、更增添了印刷品的艺术效果，提高了覆膜纸品的身价，并且对覆膜后的彩印纸品起到了保护的作用，使之耐水、耐潮、耐磨及防污染。

广泛用于更高级更艺术的书籍封面、包装盒、袋、精美画册等表面加工。

[技术指标]外观：浅黄褐色透明胶液，无机械杂质。

粘度（mpa.s 25ºC）：800±200强化老化试验：不离层，剥离强度下降≤5%（40℃下强烈光照250小时）自然老化试验：剥离强度下降≤5%（室温下，室内暴露放置6个月）三、建议使用方法本品与本公司配套开油水按1：1比例稀释。

使用时可根据纸品粗糙程度、油墨深浅及要求进行稀释调整，同时配合上胶量、温度、走机速度和热辊压力，并适时调整。

四、注意事项1．本品保质期半年，应存放于阴凉处，库房温度适宜。

2．本品为易燃品，使用和存放时，应远离烟火。

5、温州神曲环保科技CB-1油性腹膜胶一、简介GB-1系以SBS橡胶为主体油性胶粘剂，专供OPP膜贴合纸张用，具用强力接着性，适用性广，本产品稍具耐烘性，可用于一般耐温之贴合。

关于覆膜需用的胶粘剂的介绍

关于覆膜需用的胶粘剂的介绍型材包覆使用2种胶型，一种是流体胶，这种是固化剂在一种特殊溶剂中溶解而成，另一种是固体胶，固体胶必须经过融化后变成流体。

流体胶是一种线性聚酯树脂。

溶剂是二氯甲烷。

它不会燃烧并在约40℃时会挥发。

通过添加一种异氰酸脂硬化剂使胶在干燥后固化，使其变得有耐抗化学性并在高温情况更稳定坚固。

固体胶，即所谓的热融胶是由活性聚氨酯组成。

热融冷却时能发生化学反应导致固化。

各种来源特别是空气中的水份，通过表面渗入到胶层中，发生化学反应。

通过这种反应发生与溶剂型胶相同的情况。

在固化剂反应结束后胶层就硬了并变得耐化学腐蚀和热。

线性聚酯和聚氨酯的化学性相类似。

原本聚氨酯就是聚酯。

因此2种东西容易相粘合。

人们运用这种特性做亲和剂用。

在两种胶系统粘合过程中人们使用溶剂型约8—10%二氯甲烷做亲和剂，该亲和剂涂于型材表面并使之干燥。

这时在型材表面就形成一层非常薄的密密的胶层。

在膜的背面则涂上胶。

我们就使胶与胶粘到了一起。

国内已有企业开始研究并生产彩色覆膜塑料异型材，但覆膜采用的粘合剂多为溶剂挥发固化型。

首先将型材表面经清洗，吹干。

涂过溶剂挥发固化型粘合剂的覆膜材料须经过热空气烘干装置以利溶剂粘合剂的挥发，在远红外线装置中达到很好的粘合效果。

这种方法在批量生产时对粘合质量控制难度大，不环保，粘合时机如果控制不准在日久、照射下易起泡，影响整体质量。

更关键的是溶剂挥发固化型粘合剂熔点低，在高温及户外恶劣环境下，黏合剂易起泡、脱落，其抗撕裂性能差，且国产设备包覆质量尚待提高。

所以不适合户外使用。

国外生产厂开发的反应型聚氨脂粘合剂由于其在覆膜粘合后，在基材与覆膜之间发生反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，结合强度极高，使用温度可达100℃以上，并且具有良好的弹性，优质的机械性能，耐候性极强无污染适合于自动生产线，且无挥发，不污染环境，成功地解决了耐侯性及抗撕裂的难题，由于它是100%固含量的热熔胶类，所以在涂胶工艺与使用设备上与溶剂型粘合剂完全不同，利用专用的加热装置将反应型聚氨脂粘合剂加热熔融成流体，并通过加热保护输胶管及特制布胶系统涂敷于覆膜材料背面；覆膜与型材经加压贴合后胶层迅速凝聚起到粘接作用；之后借助于存在空气中或者被粘体表面附着的湿气发生聚合反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性等显著提高。

复膜胶的分类

复膜胶的分类复膜胶是一种用于表面覆膜的胶水，广泛应用于印刷、包装、广告等行业中。

根据其特性和用途的不同，可以将复膜胶分为以下几种类型。

一、普通复膜胶普通复膜胶是一种基础型的胶水，主要用于纸张、卡纸等材质的表面覆膜。

它具有良好的粘接性和耐磨性，能够有效保护纸张表面，延长纸张的使用寿命。

同时，普通复膜胶还具有一定的防水性能，能够防止水分渗透，保护纸张不受潮湿影响。

二、UV复膜胶UV复膜胶是一种需要紫外线照射才能固化的胶水。

它具有快速固化的特点，可以在短时间内形成坚固的保护膜。

UV复膜胶的优点是无需等待干燥时间，可以立即进行后续加工，提高生产效率。

此外，UV复膜胶还具有优异的耐候性和耐化学性能，能够保护印刷品在户外环境中长时间不褪色、不变形。

三、热熔复膜胶热熔复膜胶是一种需要加热才能固化的胶水。

它通常以固体形态存在，需要通过热熔设备将其加热熔化后涂布在纸张表面。

热熔复膜胶具有很高的粘接强度和耐磨性，能够有效保护纸张表面免受刮擦和摩擦的损伤。

此外，热熔复膜胶还具有一定的防水性能，能够在一定程度上防止水分渗透。

四、水性复膜胶水性复膜胶是一种以水为溶剂的胶水，环保性能较好。

它具有无毒、无味、不燃等特点，不会对环境和人体健康造成危害。

水性复膜胶适用于各种纸张和卡纸的表面覆膜，能够有效保护纸张表面，提高纸张的光泽度和质感。

此外，水性复膜胶还具有良好的耐候性和耐水性能，能够确保覆膜后的纸张在潮湿环境中不变形、不起泡。

五、热敏复膜胶热敏复膜胶是一种在加热作用下发生化学变化的胶水。

它通常以固体或粉末形态存在，需要通过热敏覆膜机将其加热熔化后涂布在纸张表面。

热敏复膜胶具有很高的透明度和光泽度，能够使印刷品呈现出良好的视觉效果。

此外，热敏复膜胶还具有优异的耐磨性和耐化学性能，能够保护印刷品在长时间使用中不褪色、不变形。

以上是几种常见的复膜胶分类，它们在不同的应用场景中具有各自的特点和优势。

选择合适的复膜胶类型可以提高产品的质量和使用寿命，满足不同客户的需求。

什么是覆膜技术

什么是覆膜技术一.覆膜的概念及意义【我的耗材网-印刷知识大全】覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

二.覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。

按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。

1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。

2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。

预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。

根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂版。

两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。

由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。

同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。

有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。

由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。

覆膜喷胶工艺要求

覆膜喷胶工艺要求1.材料选择：覆膜喷胶工艺中常用的覆膜材料有光膜、哑膜和亚光膜等，根据不同的需求选择材料，并确保材料质量过关，符合环保要求。

2.设备要求：覆膜喷胶工艺需要使用到喷胶机和覆膜机。

喷胶机要求稳定可靠，胶水均匀喷涂，并能够实现调节喷胶量的功能。

覆膜机要求温度控制准确，速度可调，能够将薄膜均匀地覆盖在印刷品表面。

3.控制精度：覆膜喷胶工艺需要保证覆膜的质量稳定，控制精度要求高。

喷胶量要均匀一致，避免出现漏胶或者胶量过大的情况。

覆膜厚度要均匀，避免出现厚薄不一的问题。

4.工艺环境：覆膜喷胶工艺需要在相对恒定的温度和湿度条件下进行，这样可以保证薄膜的伸展性和覆盖性。

同时，工作场所要尽量无尘、无污染，避免灰尘和杂质对印刷品质量的影响。

5.前期处理：在进行覆膜喷胶前，需要对印刷品进行充分的处理。

包括剪切、贴标、翻页等，确保纸张表面光滑、无灰尘和杂质，并且尺寸符合要求。

6.注意事项：在实施覆膜喷胶工艺时，需要注意以下事项。

首先，胶水的质量要过关，选用合适的胶水，并通过试验确保其粘附性和耐久性。

其次，喷胶量要适宜，过少可能导致覆膜不牢固，过多可能会影响印刷品的光泽度。

再次，要注意薄膜的贴合性和平整性，避免薄膜出现明显的气泡或者皱纹。

最后，操作人员要熟练掌握喷胶机和覆膜机的使用方法，注意安全操作。

总之，覆膜喷胶工艺要求材料选择合适、设备稳定可靠、控制精度高、工艺环境合适、前期处理充分，并且需要注意胶水质量、喷胶量、膜贴合性和操作方法等方面的要求。

只有保证这些要求，才能够实现覆膜喷胶工艺的高质量和稳定性的要求。

pur热熔胶覆膜生产中的优缺点

pur热熔胶覆膜生产中的优缺点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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环保环境下看覆膜工艺

采用覆膜而又无法将纸塑分离，那么覆膜后的纸张将无法回收、无法降解，这样
会造成很大的经济损失，而且也是一种资源的浪费。
刷品的转变，再加上包装市场的扩大，覆膜已成为印后必不可少的一道工序。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂覆
装上，不会对消费者构成潜在威胁。开发新材料、适时的寻找新工艺去替代覆膜以降低覆膜污染对环境的压力也尤为重要，目前，一种全新的移印技术的使用
也收到了很好的环境效果的评价。移印技术的关键在于移印膜的制作，它利用光视觉原理，在移印膜和印刷品接触的过程中通过压力和粘结剂在印刷品表面形成一种类似全息膜的效果，并可重复多次利用。经移印后的产品效果能和覆膜效果相媲美，同时移印产品可防水、可降解，有利于环保。随着经营者理念的
而大大地简化了覆膜工艺，而且操作十分方便，可以随时使用，生产灵活性大，
同时无溶剂气味，无环境污染，改善了劳动条件，而且这种覆膜产品的透明度极
高，具有广阔的应用前景和推广价值。然而，我们国内现在只有百分之十几在使用预涂膜，六成以上的份额被溶剂型即涂膜占据，而在中国市场上占主流的即涂膜在美国早已被淘汰，美国人早在１９９６年就开始使用预涂膜，整个覆膜市场
工业技术
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ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ