住宅门窗作业指导书
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书1、进场材料控制(1)本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃,玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。
门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门(卫生间门带磨砂玻璃)、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门(甲级)。
(2)外窗气密性大于等于6级,外门气密性为4级;门窗立面均表示洞口尺寸,门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整;门窗立樘:外门窗立樘居中安装,内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装;单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃,门玻璃采用钢化玻璃。
(3)外窗除楼梯间外,其余外墙开启扇均安纱窗,窗护栏与外墙平齐;铝合金门窗均为表面氟碳喷涂(三途)平均膜厚≤40μm,颜色为深咖色。
2、监理预控要点:(1)审核门窗设计单位的资质;审核门窗制作和安装单位的资质。
(2)熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。
弄清工程所采用的图集;门窗材料的规格;门窗的构造、性能要求;安装结点处理;以及工程的质量进度要求等。
(3)根据设计图纸和合同要求,审核施工单位的《施工组织设计》。
审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
(4)审查施工单位的进场材料或半成品,满足设计图纸和合同要求,才能用于现场安装。
(5)门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用,并应有产品合格证书。
(6)木门窗采用的木材,其含水率应符合国家现行标准。
对于板材结构及受(7)拉构件的连接板不应大于18%;对于木制连接件不应大于15%;对于胶合木结构不应大于15%,且同一构件各木板间的含水率差别不应大于5%。
(8)金属门窗选用的配件及固定件,除不锈钢外均应经防腐处理。
主要材料必须留样(铝材、玻璃等)。
(9)门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。
3、施工过程监理质量控制要点(1)门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
门、窗管理作业指导书
门、窗管理作业指导书
1、门、窗的启闭状态根据气温、室内异味、气体含量等决定。
2、除自由门外,其他的门无论是处于开启状态还是关闭状态,必须采取可靠措施加以固定,不得移动,防止因风力的作用而损坏。
3、凡采用彩钢板的厂房,开启门窗时要尽量开启相对方向的门窗,使空气能够对流,防止因风力作用损坏门窗。
4、主工艺一层的门窗的管理由一层岗位人员负责。
5、主工艺二层及以上的门窗由当班值班经理、DCS操作员及中控分析岗位人员负责管理,。
6、污水部门的门窗、空压机厂房的门窗由本岗位人员负责。
7、配电室的门窗由电气设备负责人负责。
8、化验室的门窗由化验员负责。
9、所有仓库的门窗由仓库保管员负责。
10、电动葫芦吊篮自由门和每层护栏必须停稳后方可打开或关闭后方可启动操作。
11、严格执行交接班制度,发现门窗损坏、玻璃破损等现象要分清责任,及时报告车间。
如因交接班不严格,造成破损的门窗由当班人员负责。
12、违犯本作业指导书第2、3、9条的规定,造成门窗损坏,有关责任人按价赔偿。
13、违犯作业指导书第10条规定,处罚100元/次。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书单位:中铁十局第八工程公司目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (3)6.劳动组织 (3)7.材料要求 (4)8.设备机具配置 (4)9.质量控制及检验 (4)10.安全及环保要求 (5)防盗门安装工程1.适用范围适用于公司范围内住宅建设项目工程的防盗门安装工程。
2.作业准备2.1 技术准备:熟悉防盗门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。
2.2 材料及主要机具准备⑴钢制防盗门的品种、规格型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量检测报告,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。
⑵钢制防盗门五金配件的品种、型号应与钢门相配套,且附件及资料齐全.⑶水泥强度等级应为PO.32.5及其以上,砂为中砂或粗砂。
⑷各种型号的螺丝,安装时钢门窗预留孔孔径,间距应符合设计要求。
⑸所有内置铁件应涂刷防锈漆或进行镀锌等防腐处理。
2.3 作业条件⑴结构室内抹灰及地面地砖已完且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。
⑵已按图纸尺寸弹好门洞口中线,并弹好室内50cm水平线。
⑶安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷进行处理,符合要求后再安装。
⑷钢制防盗门要事先已做好样板,经验收合格后方可大量安装。
⑸经过校正或补焊处理后的防盗门应对油漆重新处理,并检查合格后方可安装。
3.技术要求3.1 所安装的对讲/控制系统和电控防盗门应符合GA/T72-94《楼宇对讲电控防盗门通用技术条件》要求。
3.2 防盗门的安装应垂直牢固,经得起开、关门引起的振动而不松脱。
门框应贴墙、贴地、贴顶、用膨胀螺栓或其它方法安装。
膨胀螺栓不得少于12wh (即每边不得少于三个),如果其它方法安装必须用水泥填封加固。
门框与墙体的间隙应小于5mm,如间隙过大,要用水泥填封。
3.3 防盗门的安装应保持门扇启闭转动灵活,转动时无噪声,关门噪声应小于7-7.5db。
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项一、木门窗制作要点l、门窗生产操作程序;配料一截料,刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。
2、榫要饱满,眼要方正,半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时,应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接,榫眼厚—般为料厚的1/5~1/3。
5、门窗框的宽度超过120mm时,背面应推凹槽,以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点1、先立门窗框(立口)(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉;并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等,按图立口。
:(3) 立门窗框时要注意拉通;撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正,并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点不应少于两处,其间距不应大于1.2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时,应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门窗框调整就位后,封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置,应在一直线上,安装时,横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板,则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求,如发现问题,应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体,砼或抹灰层接触处应进行防腐处理,并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线,双扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝处画出中线,再画出边线并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书5.1 施工工艺门窗的施工工艺为:划线定位→门窗披水安装→防腐处理→门窗安装就位→门窗的固定→缝隙处理→窗扇及玻璃安装→安装五金配件。
5.2 施工措施5.2.1 门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。
门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。
5.2.2 安装时,先划线定位,保证窗下皮标高一致。
披水安装位置准确、且安装牢固。
门窗安装定位后及时调整其水平、垂直及对角线长度,然后固定。
5.2.3 门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。
5.2.4 隐蔽工程验收合格后进行填缝处理,并采用密封胶密封,密封胶表面光滑、顺直,无裂纹,填料采用喷射作业。
5.2.5 窗扇和玻璃安装待墙体装饰完工后进行,金属门窗扇安装牢固,开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇有防脱落措施。
铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好,不脱槽。
5.2.6 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时使用安全玻璃。
5.2.7 门窗玻璃裁割尺寸正确。
安装后的玻璃牢固,无裂纹、损伤和松动。
5.2.8 玻璃的安装方法符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格保证玻璃安装牢固。
5.2.9 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘粘结牢固、接缝平齐。
5.2.10 带密封条的玻璃压条,其密封条与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙,压条接缝不大于0.5mm。
5.2.11 玻璃表面洁净,无腻子、密封胶、涂料等污渍。
5.2.12 门窗玻璃不直接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃在最外层,镀膜层朝向室内。
5.2.13 安装五金配件,金属门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固,位置正确,功能满足使用要求。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书1. 引言本指导书旨在为门窗工程人员提供一份详细的作业指导,帮助他们在门窗安装、维护和更换等工作中获取正确的操作要点和技巧。
本指导书涵盖了门窗工程的各个方面,包括材料准备、施工前准备、安装步骤、常见问题等内容。
2. 材料准备在进行门窗工程之前,需要准备各种材料和工具,以确保施工的顺利进行。
以下是常见的门窗工程所需要的材料和工具:•门窗:根据具体要求选择合适的门窗,包括门和窗户等。
•封条:用于密封门窗与墙体之间的缝隙,保证防水和隔音效果。
•硅胶:用于填充门窗框与墙体之间的缝隙,增加密封性能。
•手动工具:如锤子、螺丝刀、剪刀、尺子等,用于施工过程中的测量和安装。
•电动工具:如电钻、电锯等,可以提高施工效率和质量。
3. 施工前准备在进行门窗工程之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备步骤:3.1 测量在安装门窗之前,首先需要对门窗的尺寸进行精确测量,以确保选择合适的尺寸和安装位置。
测量时应注意以下要点:•使用合适的工具进行测量,如钢尺、激光测距仪等。
•确保测量的准确性,避免出现尺寸偏差过大的情况。
•根据实际情况,考虑门窗的开启方式、安全要求等因素。
3.2 准备工地在施工前,需要准备好施工现场。
以下是准备工地的步骤:•清理工地,确保施工区域干净整洁。
•移除旧的门窗,清理残留物。
•如果有必要,做好防护措施,避免施工过程中对现有结构的损坏。
4. 安装步骤进行门窗安装的具体步骤如下:4.1 安装门窗框首先要进行门窗框的安装。
步骤如下:•按照测量结果确定门窗框的安装位置。
•使用螺丝将门窗框固定在墙体上,确保稳固牢靠。
•使用水平仪来调整门窗框的水平度和垂直度。
4.2 安装门窗在门窗框安装完成后,可以进行门窗本体的安装。
步骤如下:•将门窗放入门窗框内,确保安装位置正确。
•使用螺丝将门窗固定在门窗框上。
•检查门窗的开启、关闭是否顺畅,无卡阻现象。
4.3 密封处理安装门窗后,需要进行密封处理,以确保门窗的密封性能。
装修门窗工程作业指导书
装修门窗工程作业指导书随着现代人对生活品质追求的不断提高,家居装修的需求也日益增加。
门窗作为家居装饰中的重要组成部分,其装修工程一向备受关注。
因此,本文将从材料准备、施工要求、验收标准等方面,为大家详细介绍门窗装修工程的作业指导书,希望对大家进行家居装修时有所帮助。
一、材料准备1.测量、设计图。
在施工前,需要准确测量墙体的尺寸,提供细致的设计图纸,以便在安装门窗时能够更加精准合理地进行施工。
2.门窗材料。
门窗材料应选择经过严格质量检验和合格认证的标准材料,以保证施工的质量和安全性。
不合格的材料会造成门窗的不牢固、易损坏,甚至会对人身安全造成威胁。
3.施工工具。
在施工中需准备必要的工具,如:尺、锤子、切割机、电钻等。
二、施工要求1.准确测量。
在安装门窗前要对墙体进行准确测量,根据设计图纸再确定门窗尺寸,避免在安装中造成各种不必要的困难。
2.防潮处理。
在安装门窗前,需要做好墙面干燥、防潮的处理。
如此能有效防止门窗与墙体间产生裂缝、霉变等问题。
3.安装要求。
在门窗安装时,一定要起码两人以上合力操作,以保证门窗在安装过程中不失稳,并防止出现不平整的情况。
另外,要注意门窗与墙体之间的缝隙要尽量小,这样可以使门窗与墙体之间的密封效果更好,防止室内外温度的交换。
三、验收标准1.外观验收。
在门窗安装完毕后,应先进行外观的全面查看,包括几何尺寸、装配质量、外观整洁度,以保证门窗及其附件的组合结构没有破损、裂缝或变形等问题。
2.安全性验收。
在门窗完成安装后,要注意其安全性能检测。
检测时应标准化进行,以避免门窗在使用中出现有关安全方面的问题,对使用者的安全造成威胁。
3.性能验收。
门窗在长期使用中,包括使用寿命、气密性、水密性等方面是否满足相应的要求,如果出现问题,则需要及时解决,为家庭提供更为安心舒适的环境。
结语:以上是对装修门窗工程作业指导书的详细介绍,可以方便装修工人在进行门窗装修工程时作为参考。
在实际使用中,应当充分考虑每个环节的细节,提高施工质量,为家庭提供更加舒适且安全的环境。
门窗保温作业指导书
门窗保温作业指导书一、背景介绍随着能源问题的日益凸显,节能减排已成为社会的共识。
在建造领域,门窗保温是提高建造能效的重要环节之一。
本指导书旨在向施工人员提供门窗保温作业的详细指导,确保施工质量和效果。
二、作业准备1. 工具准备:- 手持电钻- 尺子- 钢尺- 螺丝刀- 封胶枪- 胶带- 螺丝- 膨胀螺栓等2. 材料准备:- 保温胶带- 密封胶- 保温填料- 膨胀螺栓3. 安全措施:- 确保施工现场安全,避免人员伤害和财产损失。
- 佩戴个人防护装备,如安全帽、手套和防护眼镜。
- 注意施工过程中的电气安全,确保电源安全可靠。
三、作业步骤1. 准备工作:- 清理门窗表面的灰尘和杂物。
- 检查门窗框架是否完好无损,如有破损或者松动,需要进行修复或者更换。
2. 密封胶处理:- 在门窗框架的接缝处涂抹密封胶,确保密封性能。
- 使用封胶枪将密封胶均匀涂抹在接缝处,确保胶体坚固。
3. 保温填料安装:- 在门窗框架的内侧安装保温填料,填补空隙。
- 使用保温胶带将保温填料固定在门窗框架上,确保坚固性。
4. 膨胀螺栓固定:- 在门窗框架的四个角上预先打孔。
- 将膨胀螺栓插入孔内,用螺丝刀旋转螺栓,使其膨胀并固定门窗框架。
5. 检查和清理:- 检查门窗保温作业是否完成,确保无遗漏和疏忽。
- 清理施工现场,将杂物和废料妥善处理。
四、注意事项1. 施工人员应具备一定的技术和经验,熟悉施工流程和操作规范。
2. 在施工过程中,应注意安全,避免人员伤害和财产损失。
3. 使用的材料应符合相关标准和规范,确保施工质量和效果。
4. 施工前应子细检查门窗框架的状况,如有破损或者松动,需要进行修复或者更换。
5. 施工完成后,应及时进行检查和清理,确保施工质量和效果。
五、总结门窗保温作业是提高建造能效的重要环节,本指导书详细介绍了门窗保温作业的准备工作、作业步骤和注意事项。
施工人员应根据指导书的要求进行操作,确保施工质量和效果。
通过合理的保温措施,可以有效提高建造的能源利用效率,实现节能减排的目标。
门窗工程作业指导书全套
门窗工程作业指导书全套一、材料控制:1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按合同指定品牌范围执行,提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目部封样,以便材料进场时对照查验。
2、材料成品及半成品(框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、密封胶等材料)进场时必须经专业监理工程师验收,不合格产品坚决退场,塑钢窗安装前需完成五性试验,否则由于材料送检不合格而造成大面积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。
二、质量控制要点:1样板引路:门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板,待现场样板确认完成后再进行大面积生产和安装,否则造成的损失由门窗单位自行承担。
2、门窗洞口要求:门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量,做好相关记录,未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。
由监理单位、总包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作,并填写门窗洞口移交表,洞口移交后,总包负责三线的准确性。
3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求,窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩尺1.5cm,如若因加工尺寸不满足现场安装要求,所有责任归门窗单位。
有外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚度,以防外墙装饰面层吃框现象发生。
4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板,表面防腐处理,其厚度≥15mm,宽度≥15cm0角部固定片距窗角150-200MM;中间固定片之间的问距≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上,不允许安装单方向固定片,应按规范要求安装双向固定片,以保证受力均衡。
采用金属膨胀螺栓或射钉固定,应根据预留混凝土块位置,按对称顺序安装。
5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差,应符合规范规定。
6、窗户框安装以内墙灰饼为准,保证房间内窗口尺寸一致。
7、拼横料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。
8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割,填塞也不宜过紧。
门窗进场安装作业指导书
word文档整理分享门窗进场安装作业指导书1.施工准备1.1施工主要材料及工具常用安装工具及材料1.2门窗安装施工作业准备:1.2.1安装工作中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中,应采取防止其损伤或变形的措施。
1.2.2门窗放置在清洁、平整的地方,避免日晒雨淋,不与腐蚀物质接触。
门窗不直接接触地面,下部均匀多点放置垫木,且均立放,立放角度不小于70度,并采取防倾倒措施。
1.2.3贮存门窗的环境温度小于50℃,与热源的距离不小于1米。
门窗在安装现场放置的时间不超过两个月。
当环境温度为低于0℃的环境中存放门窗时,安装前应在室温下放置24小时。
1.2.4运装门窗的运输工具设有防雨措施,并保持清洁。
运输门窗时,竖直排放并固定牢靠,防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,五金件也应相互错开,以免相互磨损及压坏五金件。
1.2.5装门窗应轻拿轻放,不得撬、甩、摔。
吊运门窗时,其表面采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点,不在框扇内插入抬杠起吊。
1.2.6安装用的主要机具和工具应完备,材料齐全,量具定期检验,当达不到要求时,及时更换。
1.2.7门窗的安装环境温度>5℃。
但是,在此温度下能够进行门窗框的安装,如果进行玻璃的安装则环境温度必须在10℃以上方可进行。
如做密封作业,安装温度应考虑在15℃以上为宜。
1.2.8门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。
门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换。
2安装前洞口要求2.1洞口宽度与长宽尺寸允许偏差应符合下表:2.2 总包单位应及时提供施工图纸(包括技术说明)等资料,并组织设计交底,安排施工单位在门窗安装前应及时将洞口中线及其它尺寸线划到位。
3.门窗的安装方法及工艺:(见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗安装示意图)3.1固定片连接法:(见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗固定片连接法安装示意图)固定片法安装示意图门窗下框安装玻璃胶抹灰层3.1.1将固定片的一端卡入PVC门,窗框的燕尾槽中,用ST4.2×16㎜的自钻钉将固定片拧紧在pvc框内的钢衬上.3.1.2分别在洞口和框上找好中线后,相对应.3.1.3找出标高线,确定上返或下返位置,再确定好里外位置,然后用木楔垫好.3.1.4根据墙体情况(例如:水泥墙用射钉,砖墙用膨胀螺栓,加气混凝土就要用木螺丝,等等),选用好安装材料,再将固定片固定在墙体上.3.2膨胀螺钉直接固定法.:(见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗膨胀螺钉固定法安装示意图)膨胀螺钉法安装示意图抹灰层门窗上框、边框安装3.2.1门窗的安装工序符合下表规定:3.2.2应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴保护膜,并应在窗框的上下边划中线。
门窗工程预控技术措施作业指导书
门窗工程预控技术措施作业指导书在工程部现场巡检中发现,各工程门窗安装存在不严格按施工规范操作,后期出现外窗渗漏水现象,且由于安装不规范还存在渗水的质量隐患,直接影响到用户的正常使用。
为加强质量管理,削除外窗渗水隐患,满足正常使用功能,特制定此技术措施,请各项目部认真执行。
1、材料要求:建筑密封胶:密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《建筑窗用弹性密封剂》JC485及《砼建筑接缝用密封胶》JC/T881的有关规定。
密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。
2、安装前要求:门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
3、门窗框的安装:普通墙体窗框与外墙立面的距离不宜小于100mm,严寒地区窗框的安装位置宜向室内方向调整,窗框与外墙立面的距离不宜小于150mm。
外保温墙体窗框应靠近保温层安装。
3.1 洞口复核1.门窗框安装前应对洞口尺寸进行复核,砖混墙体洞口与门、窗框的间隙如下表:洞口与门窗框间隙墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩间隙(mm)清水墙1015~20墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克墙体外饰面贴釉面瓷砖20~2540~50墙体外饰面贴大理石或花岗岩板外保温墙体保温层厚度+103.2 洞口处理措施,整改要求如下:⒈当洞口预留尺寸超出偏差大于30~50mm 时,土建单位应采用1:2 水泥砂浆掺4%膨胀剂、10%防水剂的微膨胀防水砂浆进行处理。
⒉当洞口预留尺寸超出偏差大于50mm 时,土建单位应采用支模浇注C20S8 细石混凝土进行处理。
⒊洞口预留尺寸小于要求时,应将洞口扩敲至要求范围内,在其表面抹聚合物防水砂浆两遍。
3. 3需拼樘的框拼接时相邻框的错位应不大于2mm,拼接件的外侧预先打好中性密封胶,上下拼接时拼接螺丝应尽量从下向上联接紧固。
与横向拼接件相连的竖向拼接件的上口要用密封胶封堵密实,在拼樘时此处外口宽度方向上预先堆上适量的密封胶并保证接口处封堵严密。
门窗作业指导书
切割下料工序1.下料尺寸、下料数量及形式是由窗型特点来确定的 , 包括任意角度的切割、 45°或 90°的切割以及 "V" 形缺口的切割等不管是任何系列的塑料型材 , 都是有框、扇、挺及其他辅助型材构成。
2.型材进厂后应避免露天堆放 , 以免风吹雨打 , 使型材表面失去光泽 , 且放置在露天的型材易被污染、弄脏、淋雨变湿 , 给后加工造成困难。
3.型材应放置在平整的地坪上 , 或在地上铺一层木屑板 , 再将型材放在其上 , 以保证型材平整不弯曲。
4.型材的最大堆垛高度应视型材的形状而定 ,以不超过 1m。
塑料型材在切割下料前应在室温下存放 24h 以上。
根据切下的型材两端头式样的不同 ,切割下料 , 在保证端头角度的同时 , 一定要注意切割角度的方向。
5.在切割时调节好相应的角度和所需长度 , 直接切割即可。
6.任意角度的切割方式在单头锯上进行 , 先调节好角度切下型材一端 , 再调节另一角度及长度 , 进行第二次切割。
中挺的切割下料在 V 形锯上操作 ,V 形锯的进刀尺寸调节到所切中挺型材宽度的一半 , 将长度锁定后先开一边 V 形口 , 然后将型材翻身再次进行 V 形口切割。
7.塑料型材必须在经检验合格后方可进行切割。
在切割加工前至少应在室内温度下存放 24h 。
型材切割应严格按下料单进行 ,不可随意收放尺寸。
塑料型材的切削速度应控制锯片转速为 60~70m/s 左右 , 确保适当的进刀速度 , 使保证所切割出的型材断面平整光滑。
a)精确调整锯片角度为 45 ° ( 两锯片夹角为 90 。
) 或所需要的角度。
在进行型材的切割时 , 应保证型材的夹紧面与焊接加工时的夹紧面是一个夹紧面 ,选择型材的最宽表面进行。
夹紧压脚应垂直于操作面 ,严禁型材在切割过程中产生移动。
b)切割下料长度必须严格按照给定长度调整长度限位 ,长度误差应不超过 0;5mm 对于任意角度 , 就需要仔细的调节 , 以避免出现角度误差 , 型材的最大下料角度误差应不大于 30 分 ( 半度 ), 并尽量控制在正公差 ;相对于杆件方向的不垂直度 , 长边与短边之差不大于0.5mm; 在切割完的型材端面不应有缺口、崩料等现象 ,不应有各种类型的裂纹。
门窗工程作业指导书标准范本
编号:QC/RE-KA6779门窗工程作业指导书标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.(管理规范示范文本)编订:________________________审批:________________________工作单位:________________________门窗工程作业指导书标准范本使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改,可根据自己的情况编辑。
一、一般规定1、门窗安装前应根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,合格后方可安装,并按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予纠正。
2、安装门窗必须采用预留洞口尺寸的方法,严禁采用边安装边砌筑。
门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方法,但砖墙严禁用射钉固定。
3、门窗用的零配件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,并按设计要求选用,不得使用不合格产品。
4、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理。
二、钢门窗安装1、钢门框上预埋件及位置一般可按下列要求设置:当窗高或宽为600mm、900mm、120xxmm时,左右或上下各设2个,当窗高或宽为1500mm、1800mm、2100mm时,左右或上下各设3个。
2、钢门窗安装时,应先把钢门窗在洞口内摆正,用木楔临时固定,横平竖直;门窗地脚与预埋件宜采用焊接固定,如不采用焊接,应在安装地脚后,用水泥砂浆或细石砼将洞口缝隙填实。
门窗工程施工作业指导书
河南煤炭储配交易中心铁路专用线(A标段)编号:FJ-03 门窗工程作业指导书编制:审核:批准:通号(郑州)电气化局郑州铁路工程有限公司河南煤炭储配交易中心铁路专用线(A标段)项目部二〇一六年十月门窗工程施工作业指导书1.适用范围适用于河南煤炭储配交易中心铁路专用线(A标段)房建门窗工程施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.木门窗3.1制作要点3.1.1门窗生产操作程序:配料—截料,刨料—画线—凿眼—扑榫、裁口—整理线角—堆放—拼装。
3.1.2榫要饱满,眼要方正,半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3.1.3成批生产时,应先制作一樘实样。
3.1.4门窗框采用双夹榫连接,榫眼厚—般为料厚的1/5~1/3。
3.1.5门窗框的宽度超过120mm时,背面应推凹槽,以防卷曲。
3.2木门窗安装施工要点3.2.1先立门窗框(立口)3.2.1.1立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉;并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
3.2.1.2立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等,按图立口。
3.2.1.3立门窗框时要注意拉通;撑杆下端要固定在木橛子上。
3.2.1.4立框子时要用线锤找直吊正,并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
3.2.2后塞门窗框(后塞口)3.2.2.1后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修理好。
3.2.2.2门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点不应少于两处,其间距不应大于1.2m。
门窗加工作业指导书
门窗加工作业指导书为了确保门窗的高质量制作,保证工作的安全和有效进行,制作了本门窗加工作业指导书。
此指导书旨在为门窗加工人员提供详细的操作流程和注意事项,以确保他们在门窗加工过程中获得良好的工作结果。
第一节:材料准备1. 首先,确保所有材料都是符合规范的,并且质量良好。
购买门窗材料时,应查看其质量认证和标准。
2. 根据门窗的尺寸和设计要求,准备好门窗材料的数量和尺寸。
确保有足够的材料来满足制作门窗的需求。
3. 检查门窗加工所需的工具和设备是否齐全,并确保它们处于良好的工作状态。
确保对工具和设备进行定期维护和检修,以确保其可靠性和安全性。
第二节:测量和裁剪材料1. 使用准确的测量工具,如尺子和水平仪,测量门窗的尺寸。
确保准确度和精确性。
2. 根据测量结果,使用适当的工具和设备对门窗材料进行裁剪和修整。
确保裁剪的准确性和平整度。
3. 在裁剪过程中,要特别注意安全事项。
使用适当的防护措施,如手套和护目镜,以防止受伤。
第三节:结构组装1. 根据门窗设计图纸或规范要求,将裁剪好的门窗材料进行组装。
使用适当的固定材料,如螺钉和胶水,确保结构的稳定性和牢固性。
2. 在组装过程中,要确保各个零件的正确对齐。
使用量具和辅助设备进行必要的调整,以确保门窗的完美组装。
3. 确保每个组装步骤都按照正确的顺序进行,并根据需要进行必要的校验和调整。
第四节:门窗安装1. 在门窗安装之前,确保安装场地已做好充分准备。
清理和整理施工区域,确保安全通道和施工条件的准备就绪。
2. 根据门窗设计图纸或规范要求,将门窗安装到预定位置。
确保安装的平整度、垂直度和水平度,以达到良好的外观和功能效果。
3. 在门窗安装过程中,要注意工作的安全性。
使用适当的工具和设备,如梯子和安全带,确保高空作业和安装的安全。
第五节:质量检验1. 在门窗制作和安装完成后,进行质量检验。
检查门窗的外观和功能是否符合设计要求和规范要求。
2. 特别要注意门窗的密封性能和开启闭合的顺畅性。
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门窗工程质量检查要点一、检查要点1 检查依据①设计施工图纸及合同文件②国家规范及相关地方、行业标准2 检查内容2.1 现场质保体系检查①门窗制作和安装企业资质;②门窗安装时和安装后的防护措施。
2.2 设计图纸的检查①查看门窗设计图纸、设计说明,弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。
2.3 质保资料检查①门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证;②铝合金和塑钢门窗三性检测报告;③门窗外观检验记录;④铝合金和塑钢门窗安装隐蔽验收记录:⑤连接件材料、间距、固定方式;⑥填充材料和填充质量;⑦注胶方式和注胶质量;⑧铝合金和塑钢门窗喷淋试验记录;⑨防火门窗安装隐蔽验收记录。
2.4 门窗工程实物检查①门窗材料及产品、铝型材厚度和表面处理;②五金附件的材质和装配质量;③橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。
④安装质量⑤连接件材料、间距、固定方式;⑥门框与结构间填充材料和填充质量;⑦铝合金和塑钢门窗的注胶方式和注胶质量。
二、验收部位及标准1 门窗开启性能1 验收内容:门窗开关使用性能。
2 检查方法:观察、手板检查;开启和关闭检查。
3 验收标准:门窗应开启灵活、关闭严密,无倒翘;分户门不松动、不晃动。
4 检查数量:全数检查。
2门窗配件1 验收内容:门窗配件规格、数量、位置。
2 检查方法:观察、手板检查;开启和关闭检查。
3 验收标准:门窗配件的规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求;推拉门窗扇必须有防脱落措施;配件应采用不锈钢、铜等材料,或有可靠防锈措施。
4 检查数量:全数检查。
3 门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条。
1 验收内容:金属门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条。
2 检查方法:观察、手板检查。
3 验收标准:金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不应脱槽。
铝合金门窗的橡胶密封条应在转角处断开,并用密封胶在转角处固定。
4 检查数量:全数检查。
4 门窗的排水1 验收内容:门窗的排水孔、窗台流水坡度、滴水线。
2 检查方法:观察检查。
3 验收标准:有排水孔的门窗,排水孔应畅通,位置数量应满足排水要求。
窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置合理到位。
4 检查数量:全数检查。
5 外窗渗漏1 验收内容:住宅外窗的防水性能。
2 检验方法:淋水观察检查。
采用人工淋水试验,每三~四层(有挑檐的每一层)设置一条横向淋水带,淋水时间不少于一小时后进户目测观察检查,对户内外门、窗发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记,查明渗漏原因,并将检查情况作详细书面记录。
3 验收标准:住宅工程外窗及周边不应有渗漏。
4 检查数量:人工淋水逐户全数检查。
6进户门质量1 验收内容:进户门、特种门种类、安装位置、开启方向。
2 检查方法:按设计及销售合同要求;观察检查。
3 验收标准:进户门种类应符合设计及销售合同要求,若设计进户门为非防盗门,应在进户门洞口室外一侧预留安装防盗门的位置。
开启方向应满足设计及使用功能要求。
4 检查数量:全数。
7 玻璃安装工程(1)玻璃的品种1 验收内容:玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向。
2 检查方法:观察、尺量检查;检查玻璃标记。
3 验收标准:玻璃的质量应符合设计要求和相应标准的要求,应使用安全玻璃的不得使用非安全玻璃,安全玻璃上应有3C安全标识;玻璃层数必须与图纸一致。
4 检查数量:全数检查。
注:下列情况必须使用安全玻璃:无框玻璃门(且玻璃厚度不小于10mm);有框玻璃门玻璃面积大于0.5m2;单块玻璃大于1.5m2;沿街单块玻璃大于1.0m2;7层及7层以上建筑物外开窗;玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。
(2)落地门窗、玻璃隔断的安全措施1 验收内容:落地门窗、玻璃隔断等的醒目标志或护栏。
2 检查方法:观察检查。
3 验收标准:落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃,应在视线高度设醒目标志或护栏,碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位,必须设置可靠的护栏。
4 检查数量:全数检查。
(3)玻璃观感质量1 验收内容:门窗玻璃安装、表面观感。
2 检查方法:观察检查。
3 验收标准:安装后的玻璃应牢固,不应有裂缝、损伤和松动。
中空玻璃内外表面应洁净,玻璃中空层内不应有灰尘和水蒸气。
4 检查数量:全数检查。
三、技术要求:1、设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
1~6层的抗风压性能和气密性不低于3级,水密性不低于2级;7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级,水密性不低于3级。
2、建筑外门窗的安装必须牢固。
使用空心砖和轻质砌块等作为砌体材料时,门窗膀固定位置应采用实心砼砌块或实心砖进行构造处理。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
外窗膀有保温要求的应采取构造处理,确保窗框固定牢固。
3、门窗应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、建筑外门窗及周边不得有渗漏。
5、下列情况必须使用安全玻璃:无框玻璃门(且玻璃厚度不小于10mm);有框玻璃门玻璃面积大于0.5m2;单块玻璃大于1.5m2;沿街单块玻璃大于1.0m2;7层及7层以上建筑物外开窗;玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。
安全玻璃必须有3C安全标识。
6、门窗应按图集要求设置密封条。
其中门窗的橡胶密封条应在转角处断开,并用密封胶在转角处固定。
7、有排水孔的门窗,排水孔应畅通,位置数量应满足排水要求。
窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置位置合理到位。
8、组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。
拼樘料应左右或上下贯通,并直接锚入洞口墙体上。
拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于l0mm。
9、铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm,门的型材壁厚不得小于2mm。
10、塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢,型钢壁厚应满足规范和设计要求,但不小于1.2mm。
11、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求,并与门窗相匹配。
平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。
12、铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合技术标准的规定,应达到AAl0级以上(平均厚度不少于10μm)。
13、公共出入口处的铝合金门必须采用安全玻璃。
14、橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。
15、铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。
孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖,并在洞口处用密封胶密封,铝合金门窗型材拼接处、紧团螺栓孔处也应用密封胶密封。
四、施工及验收注意事项施工1、门窗施工必须坚持样板领路。
在样板中重点注意单(双)玻、安全玻璃、固定方法、企口后塞安装法中与土建的配合等问题。
2、铝合金门窗产品进场后应进行检验,并做好检验记录,对门窗固定节点等隐蔽部位,监理应进行验收,并办理签证。
3、门窗的堆放地点应洁净、平整,以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔内,不得堆放在露天,避免日晒雨淋,避免高空堕物破坏铝合金框料,并不得与腐蚀物质接触,不应直接接触地面,下部应用方木垫,且应立放,立放的角度不应小于70 ,并采取防倾倒措施。
4、在窗洞口划好中线和水平标高线,检查上下边的位置及其内外的朝向,按设计要求及现场施工情况统一确定门窗在墙体厚度方向的位置。
5、门窗框底部水泥砂浆塞缝上口与窗台的宜有2CM的高差,窗台的坡度必须大于20%,加速雨水的排放,减少停水时间,严格规定硅胶的嵌缝位置、断面尺寸,保证其密实性。
6、框料拼缝处、节点及锚钉处全部打胶密封,不得留缝,以免进水。
7、泄水孔必须设置档风板,泄水孔的标高必须比框料型材的底部略低,以便排水。
8、外墙为涂料饰面时,窗楣设置双滴水线(滴水槽)形式;外墙为面砖饰面时,窗楣设置滴水线形式。
9、凸窗遮阳板在墙根必须设置导流槽,以免遮阳板上的水停留时间太长,导致砌体外墙渗漏;或者在外墙挑檐位置在外墙设置混凝土止水坎,高度约100高。
10、对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,洞口应保持通线,洞口应横平竖直,洞的允许偏差应在规范允许范围内。
11、门窗安装后的成品保护十分重要:门窗在安装过程中及验收前,采取可靠的保护措施不得污损。
严禁在门窗框上、扇上安装脚手架,悬挂重物。
外脚手架不得顶压在门窗框上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
应防止利器划伤门窗表面;应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好,下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
主要通道、施工电梯口的门框要合理安排施工时间,尽可能后装。
已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
12、门窗框安装必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件,连接件厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm。
连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固,混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定,砖砌墙体可采用预埋混凝土块采用射钉或膨胀螺栓固定,固定点的位置为框边角180mm处设一点,然后以此点为起始,间距不大于500mm,其他墙体的固定方式应符合相应的标准。
13、门窗平面位置、标高、开启方向必须符合设计要求。
14、门窗框安装固定后,框与墙体间隙应均匀,填充材料饱满密实。
填充料应符合弹性连接设计要求,如设计未规定时,应采用PU 聚氢酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞缝隙,外表面留5—8mm深的槽口填嵌防水密封胶。
严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框,外墙的铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。
15、横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。
16、中空玻璃和面积大于0.65m2的单面安全玻璃安装时,应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块。
玻璃入槽后,用通长镶锯条固定,入槽深度不小于6mm,玻璃安装时的朝向应符合设计要求。
17、平开门窗的安装:门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固,缝隙应不大于2mm。
门窗框、扇四周搭接宽度应均匀,允许偏差不大于l mm。
门窗装配后,不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
18、推拉门窗安装门窗框、扇配合严密,间隙均匀,其扇与框搭接宽度允许偏差不大于l mm,顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨,推拉必须轻便灵活,无卡阻现象,扇面积≤1.5m2时用小于40N的力进行启闭,>1.5m2时用小于60N的力进行启闭。
19、弹簧门安装:严格控制地弹簧安装的轴孔中心线,必须在同一直线上,并与门扇底面垂直。
门扇垂直应在门樘的中心线,垂直平行偏差不大于1.5mm。
门扇关闭时,其对口缝和扇与框的缝隙应均匀,应控制在2—4mm。
门扇与地面的间隙在开启范围内,如无特殊要求时,应为2—7mm。
双扇门关闭时,应在同一垂直平面内,其平整度不大于2mm。
启闭门窗的力矩不大于50N/m (近似10kg/m)。
门扇关闭速度适宜,应在3—15s之间,开启为900±30的角度,地弹簧定位准确可靠。