数控车削加工实训.
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工作为现代制造业中常见的加工方式，已经成为许多机械类专业学生必备的技能之一。
在实训教学中，学生们常常会遇到各种各样的问题，影响他们的学习效果和技能提升。
本文将对数控车削加工实训教学中常见的问题进行分析与研究，以期为教学实践提供参考。
一、设备故障问题在数控车削加工实训中，设备故障是一个常见的问题。
由于设备的长期使用和维护不当，常常会出现各种故障，如刀具磨损、传动系统故障等。
这些故障会严重影响学生的加工效果和学习进度。
为解决这一问题，学校应对设备进行定期的维护检查，并配备专业的技术人员进行故障排除和维修工作。
学生在操作设备时也应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致设备故障。
二、刀具选择与使用问题在数控车削加工实训中，刀具的选择和使用是一个影响加工效果和质量的重要因素。
由于不同的工件需要选择不同的刀具，而学生对于刀具的选择常常存在疑惑。
刀具的使用寿命也是一个需要学生们注意的问题，过早更换刀具会增加成本，而过晚更换则会影响加工质量。
为解决这一问题，学校可以增加对刀具选择和使用的实践教学，并引导学生了解不同刀具的适用范围和寿命，培养学生对刀具的熟练使用技能。
三、加工参数设置问题数控车削加工需要设置不同的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
学生在实训中常常会遇到加工参数设置不当导致的工件质量不合格的问题。
针对这一问题，学校应对学生进行系统的加工参数设置教学，通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生熟练掌握加工参数的设置方法，并能够根据具体工件情况进行调整，提高工件加工质量。
四、安全意识不强问题数控车削加工需要学生在操作设备时严格遵守安全规程，但在实训中常常会出现学生安全意识不强的情况。
导致这一问题的原因可能是学生对于设备的危险性认识不足，或者是对于安全规程的重视不够。
为了解决这一问题，学校应加强对学生的安全教育，引导学生正确理解设备操作的危险性，培养学生遵守安全规程的习惯。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控车削实训报告
数控车削实训报告一、实验介绍本次实验的主要目的是通过手动编程及CNC编程，学习和掌握数控车床的基本操作流程，同时也深入了解数控车床的工作原理和编程思路，包括：数控车床的结构和组成、附件装夹及车刀装夹、手动加工、手动编程及CNC编程、数控车床调试及优化等。
二、实验过程1. 数控车床的构成及组成2. 附件装夹及车刀装夹数控车床的附件包括：夹头、刀杆、中心架等。
在进行加工之前，需要首先进行附件的装夹和车刀的装夹。
夹头装夹时需要注意夹紧力度，夹紧不当会导致车刀跑偏，从而影响零件的加工精度。
车刀的装夹需要注意刀片的夹紧螺丝，要确保刀片夹紧牢固，避免刀片在加工过程中脱落或者折断。
3. 手动加工在进行正式的数控加工之前，需要先进行手动加工的练习。
手动加工可分为外圆车削、内圆车削、车削槽和切削螺纹等四个部分。
手动加工时需要对车床的各项参数进行设置和调整，主要包括：主轴转速、进给速度、刀具位置、切入切出等参数。
4. 手动编程及CNC编程手动编程是数控编程的基础，需要熟悉各种指令的语法及其含义。
数控编程是将手动编程的过程通过计算机自动实现。
数控编程需了解“G”代码、以及“M”代码并掌握编程规范。
5. 数控车床调试及优化在进行正式的数控加工之前，需要进行一定的调试和优化工作，主要包括：机床的调试、刀具的调试和工件的调试。
机床的调试包括：校正机床几何误差、检查电气接线是否有异常等。
刀具的调试包括：选择合适的刀具、确定刀具的安装位置等。
工件的调试包括：选定工件零点、确定工件夹持方式等。
三、体验感受通过这次实训，我不仅学习和掌握了数控车削的基本操作流程，还深入了解了数控车床的工作原理和编程思路。
在练习手动加工的过程中，我对各种参数进行了调整和优化，逐步提高了加工效率和精度。
在学习手动编程和CNC编程的过程中，我深刻体会到编程的重要性，同时也提升了自己的编程技能。
在进行数控车床调试和优化的过程中，我还发现了一些问题和挑战。
车刀的夹紧力度不足会导致车刀跑偏，工件的夹紧方式不当会导致工件不稳定等。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究【摘要】数统计等。
感谢配合！本文围绕数控车削加工实训教学中常见问题展开分析与研究。
在分析了研究背景、研究意义和研究目的。
在重点探讨了教学设备不足、教学内容单一、教学方法落后、教学质量评估不足和教师水平参差不齐等问题。
在提出了解决方案、展望未来并对整篇文章进行了总结思考。
通过本文的研究，可以更好地帮助相关教育机构改进数控车削加工实训教学，提高教学质量，并为未来的教学工作提供借鉴。
【关键词】数控车削加工实训教学、常见问题、教学设备、教学内容、教学方法、教学质量评估、教师水平、解决方案、未来展望、总结思考1. 引言1.1 研究背景数统计，标题等。
谢谢！1.2 研究意义数目统计等。
部分内容如下：数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究具有重要的研究意义。
数控车削加工是现代制造业中的重要工艺之一，对于提高企业生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
加强数控车削加工实训教学，提高学生的实际操作能力，对于培养高素质的人才具有重要意义。
通过对数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究，可以有效提高教学质量，提高学生的学习积极性和学习效果。
优化教学内容和方法，提高教师的教学水平，可以更好地满足社会对于技术人才的需求，推动相关产业的发展。
研究数控车削加工实训教学中的问题具有重要的理论和实际意义，对于促进教育教学改革和提高人才培养质量具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的旨在深入分析数控车削加工实训教学中常见的问题，为解决这些问题提供理论支撑和实践指导。
通过对教学设备不足、教学内容单一、教学方法落后、教学质量评估不足和教师水平参差不齐等问题的研究，旨在探讨如何优化实训教学环境，提升教学质量和水平，提高学生的实际操作能力和综合素质。
本研究还旨在促进数控车削加工实训教学模式的创新和改革，推动教育教学改革的深入发展。
通过本研究，希望能够为相关教育机构和教师提供可行的改进措施和建议，促进学生的全面发展和就业能力的提高。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
《数控车削编程与加工技术》教学及实训教案
一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
数控车削加工编程实习小结
数控车削加工编程实习小结
数控车削加工编程实习是一项非常实用和重要的技能，以下是我的小结：
1. 了解数控车床：在实习期间，我深入学习了数控车床的基本原理和结构，熟悉了各个部件的功能和特点。
2. 学习编程知识：我系统学习了数控车床编程的基本知识，包括G代码和M代码的使用，了解了如何根据零件的要求进行合理的编程。
3. 编写编程程序：通过实践，我掌握了编写数控车床编程程序的基本方法和技巧，能够灵活应用各种编程指令，实现对零件的精确加工。
4. 车削操作技能：在实习过程中，我通过实际操作和指导，逐渐掌握了数控车床的操作技巧，包括夹持工件、选择切削工具、调整刀具参数等。
5. 质量控制和检验：我在实习期间注重质量控制和检验，学习了各种常用测量工具的使用方法，能够准确测量和检验加工零件的尺寸和表面质量。
6. 安全生产意识：在实习期间，我始终保持安全意识，严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，做好数控车床的日常维护和保养。
通过这次实习，我对数控车削加工编程有了更深入的了解和掌握。
在今后的工作中，我将继续加强自己的技能，提高加工精度和效率，为企业的发展贡献自己的力量。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工是现代工业生产中常见的一种加工方式，是利用数控车床对工件进行车削加工的工艺。
随着数控技术的不断发展与应用，数控车削加工在实训教学中也变得愈发重要。
在数控车削加工实训教学过程中常常会遇到一些问题，这些问题影响了学生对数控车削加工工艺的理解与掌握。
本文将针对数控车削加工实训教学中常见的问题进行一次分析与研究，以期为实训教学提供一些参考与解决方案。
一、设备运行问题在数控车床的操作过程中，设备运行问题是一个常见的困扰。
学生可能会遇到设备运行卡顿、程序执行错误等问题。
这些问题可能是由于程序编写不规范、设备未进行良好的维护保养等原因所致。
解决这些问题的关键在于学生掌握数控编程、设备操作与维护的基本技能。
教师应当重点培养学生的操作技能，提高他们的综合应用能力。
二、加工精度问题数控车削加工的一个重要指标就是加工精度。
学生在实训过程中可能会遇到加工精度不达标的问题。
这可能是由于工艺参数设置不当、刀具磨损等原因造成的。
解决这些问题的关键在于加强对加工工艺参数与设备操作的理解。
教师应当引导学生仔细分析加工过程中的问题，总结经验，不断提高加工技能。
三、安全隐患问题数控车削加工是一项高危的工艺，学生在实训过程中往往会面临各种安全隐患。
工件夹紧不牢固、刀具装夹不正确等问题。
这些安全隐患可能对学生的人身安全造成威胁。
教师应当将安全教育放在首位，让学生牢固树立安全第一的观念，并且在实训过程中要求学生严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。
四、实训内容单一问题在数控车削加工实训中，很多学校的实训内容相对单一，往往只注重基本的加工操作。
这样的实训内容难以满足学生的实际需求，也无法全面提高学生的综合素质。
教师应当思考如何在实训内容上进行改进，让学生接触更多、更复杂的加工工艺，提高他们的综合实际操作能力。
五、教材不足问题在数控车削加工实训中，教材的不足也是一个常见问题。
由于数控车削加工技术更新换代比较快，因此教材的编写更新难度较大。
数控车削教学大纲
《数控车削实训》教学大纲
一、大纲适用范围
本大纲供非机械类专业本科学生使用。
二、实习总学时
总学时：2天。
三、教学内容及基本要求
1.教学内容：数控车削实习主要培养学生了解数控车床的种类、基本结构及工作原理；了解数控车床加工零件的工艺过程；掌握零件加工程序的编制和输入方法；掌握数控车床的基本操作方法，能完成简单零件的数控编程；熟悉并严格遵守安全操作规程。
培养学生理论联系实际的科学作风，增强实践动手能力，培养质量、成本、效率等工程素质和创新能力，为后续的学习和工作打下一定的的工程技术基础。
2.基本技能：掌握数控车床的基本操作，能对简单的工件进行初步的工艺分析，能完成简单零件的数控编程与加工。
3.创新训练：安排数控车削的创新实践训练。
四、教学安排及方式
1.实习动员、三级安全教育、实习课程概论；
2.指导教师授课；
3.实际操作及训练；
4.撰写实习报告；
5.加工零件考核。
五、考核方法
课程成绩：实践教学环节为50%,理论考试采用开卷笔试为30%,实习报告为20%,总成绩按五级分制（优、良、中、及格、不及格）计入成绩。
六、教材及主要参考资料
1、《金工实践教程》林琨智孙东主编化学工业出版出版日期：2009年7月.
2、《金属工艺学实习教材》张学政李家枢主编高等教育出版社出版日期：2011年4月.。
数控车削零件加工实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控车削作为数控加工的一种重要方式，广泛应用于各种机械制造领域。
为了提高学生的实际操作能力和专业素养，我们开展了数控车削零件加工实训课程。
本次实训旨在使学生掌握数控车削加工的基本原理、操作技能以及安全规范，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 理解数控车削加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数控车床的操作方法，熟悉机床结构；3. 熟悉数控编程软件的使用，能够独立编写和修改加工程序；4. 学会使用各种刀具、量具，具备一定的检测、调试能力；5. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）机床结构：了解数控车床的各个组成部分，如主轴箱、刀架、进给箱、尾座等。
（2）机床操作：熟悉机床的启动、停止、快速移动、定位等基本操作。
（3）安全规范：掌握机床操作的安全注意事项，如穿戴防护用品、注意刀具位置等。
2. 数控编程（1）编程软件：熟悉数控编程软件的基本功能，如参数设置、刀具路径规划等。
（2）编程实例：根据零件图纸，编写加工程序，并进行仿真验证。
（3）程序调试：根据实际加工情况，对加工程序进行调试，确保加工精度。
3. 数控车削加工（1）装夹工件：了解工件装夹方法，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
（2）刀具选择：根据零件加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具补偿。
（3）加工过程：按照加工程序，进行粗加工、半精加工和精加工，确保加工精度。
（4）检测与调整：使用量具对加工后的零件进行检测，对不合格的零件进行调整。
四、实训成果1. 学员掌握了数控车床的基本操作技能，能够独立完成机床的启动、停止、快速移动、定位等操作。
2. 学员熟悉了数控编程软件的使用，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行仿真验证。
3. 学员具备了一定的刀具选择和补偿能力，能够根据加工要求选择合适的刀具。
4. 学员掌握了加工过程中的安全规范，能够确保加工过程中的安全。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工实训教学是机械类专业学生必学课程之一，通过实践操作提高学生的实际操作能力和技能，对于培养学生就业能力和竞争力至关重要。
然而，在实训教学中常常会出现一些问题，影响教学效果，需要进行分析与研究。
一、操作流程不清晰在实训中，由于教师操作熟练，教学过程常常缺乏详细的解释和演示，使得学生难以掌握操作流程。
解决这个问题的方法是加强操作流程的详细讲解和演示，让学生理解每一个步骤的意义和执行方法。
二、设备故障设备的故障往往会影响实训教学的进程，甚至导致实训内容无法进行。
这时，需要教师及时对设备进行维护和修理，保证实训教学的正常运行。
三、资料不全或缺少在实训教学中，有时缺乏一些重要资料或者资料不全，使得学生无法全面了解操作流程和机床性能。
针对这个问题，教师需要在教学前准备好相应的教材、参考书籍和实训手册，并确保资料的完备性和可靠性，以便学生正确理解和掌握实训内容。
四、学生操作错误由于学生操作技能不熟练或者粗心大意，常常出现操作错误或者机床损坏等问题。
教师需要在操作前讲解操作要点和注意事项，并严格要求学生执行操作规程，加强对学生操作的监督和指导，及时纠正学生不良的操作习惯。
五、实训时间不足实训时间的安排是影响实训教学效果的重要因素，在实训时间不足的情况下，学生无法充分掌握各种操作技能和知识体系。
因此，在设计实训课程时，需要合理安排实训时间，确保足够的时间让学生掌握各种操作技能和知识。
综上所述，针对数控车削加工实训教学中常见的问题，教师需要通过加强操作流程的讲解和演示、保障设备的正常使用、设计完备的实训资料、加强学生操作监督和指导以及合理安排实训时间等措施，提高实训教学的效果和质量。
数控车削实训内容(二)
数控车削实训内容(二)数控车削实训内容1. 概述数控车削实训内容是指在数控车床实训中学习和掌握的相关内容。
数控车削是一种通过数控系统控制车床进行加工的技术，可以实现高精度和高效率的加工过程。
2. 数控系统•数控系统是数控车床的核心组成部分，负责控制车床的运动和加工过程。
•实训内容包括对数控系统的了解、参数设置、程序编辑和错误排查等。
3. 编程•数控车削实训包括对G代码的学习和掌握，G代码是数控系统的程序语言。
•学生需要学习G代码的基本语法、常用指令和参数，以及程序的编写和调试等。
4. 工件夹紧•实训内容还包括工件夹紧的方式和操作技巧。
•学生需要学习不同工件夹紧方式的选择和使用，并掌握正确的夹紧操作流程。
5. 工艺参数•数控车削实训还包括对工艺参数的了解与调整。
•学生需要学习和掌握切削速度、进给速度、进给量等参数的调整方法，以及对加工质量的影响。
6. 车刀刀具•学生需要学习不同类型车刀刀具的选择和使用，以及刀片的安装和调整。
•实训内容还包括刀具的磨损检查和更换，以确保加工过程中的质量和效率。
7. 模拟加工与实际加工•数控车削实训包括模拟加工和实际加工两个方面。
•学生需要通过模拟加工进行基本操作的熟悉和实验，然后进行实际加工来掌握更高级的技能和应用。
8. 质量控制•实训内容还包括对加工质量的控制和检验。
•学生需要学习和掌握常用的质量检验方法和设备，以确保加工零件的质量符合要求。
以上是关于数控车削实训内容的一些介绍，通过学习和实践这些内容，学生可以掌握数控车削技术，并在实际工作中应用和发展。
实训项目4数控车床加工刀具以及装夹训练
实训项目4 数控车床加工刀具以及装夹训练一 实训目的与要求对照实物了解自动换刀机构的组成与其工作原理，并建立数控刀具在数控机床上使用的感性认识。
二 实验仪器与设备：1. 配置SIEMENS 数控系统（或FUNAC数控系统）的数控车床一台。
2. 配置SIEMENS 数控系统（或FUNAC数控系统）的数控铣床（或加工中心）一台。
三 相关知识概述1. 数控车床自动转位刀架转位刀架是一种刀具存储装置，可同时安装4、6、8、12把刀具不等，是一种数控车床专用的自动化装置。
图4-1、图4-2、图4-3表示的是三种不同形式的换位刀架，分别可装4把刀、6把刀、8把刀。
转位刀架不但可以存储刀具，而且在切削时要连同刀具一起承受切削力，，在加工过程中要完成刀具交换转位、定位夹紧等动作。
通过实际加工演示，认真分析在数控车削加工中转位刀架的转位、定位和夹紧机构的工作原理。
图4-1 四刀位转位刀架图4-2 六刀位转位刀架图4-3 八刀位转位刀架图4-4表示的是数控车床的转位式圆盘刀架，它是在机床用六工位转位刀架的基础上的一种刀库。
从这一结构中也可以看出，自动换位刀架和自动换刀刀库就其刀具的存储功能来讲是一致的。
2. 刀库是加工中心的关键部件之一，它用来储存和运送刀具。
它的结构形式很多，主要有盘式和链式两种，参见图2-1、图2-2。
盘式刀库存储容量较小（30把刀以下），链式刀库存储量较大。
在加工过程中需要换刀时，控制系统选定刀具后，刀库把选定的刀具运行到特定的位置，准备让机械手取刀具（或由机床的主轴直接取刀）。
有些大型的加工中心还装有特殊的刀具运输装置，可从刀库上取出刀具送到换刀位置。
就机械运动来讲，刀库的结构主要由刀具的运送和定位机构组成，运动速度要快，定位要准。
由于刀具在刀库中的装夹方法不同，刀库结构也会不同。
同时要求各个刀具的刀柄在刀库中的安装位置必须一致，还要求固定可靠和便于新旧刀具的交换（取下和装上）。
图4-4 转位式圆盘刀架3. 机械手是加工中心换刀机构的核心部件。
数控车削加工实训报告
数控车削加工实训报告一、实训目的和意义数控车削加工是现代制造工艺中重要的一环，具有高效、精密、灵活等特点。
通过实训，能够提高学生对数控车床的操作技能，增强学生对数控编程的理解和能力，并对加工工艺过程有更加深入的了解，提高学生的综合素质和就业竞争力。
二、实训内容和步骤1.学习数控车床的操作要领和安全操作规范，熟悉数控车床的主要部件及其功能。
2.学习数控编程语言，编写正确的数控程序。
3.实际操作数控车床，进行简单的加工试验。
4.熟悉并掌握数控车床加工的不同操作步骤，如装夹工件、工件对刀、刀具的选择和更换、主轴参数设置等。
5.进行数控车床的自动化生产，实现批量加工。
三、实训成果与展示在本次实训中，通过认真学习和实际操作，我成功熟悉了数控车床的操作流程和编程要领。
我编写了多个数控程序，并成功执行。
在操作数控车床过程中，我能够独立完成工件的装夹、刀具的选择和更换，控制好主轴速度和进给速度，确保加工质量。
同时，我还通过批量加工的实践，提高了我的工作效率和执行力。
通过本次实训，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能，还了解了数控技术在工业制造中的应用和优势。
数控车削加工具有高精度、高效率、低成本的特点，能够满足现代工业对产品量大、质量高的需求。
掌握数控车削加工技术，将为我今后的就业提供更多机会和竞争力。
四、心得与体会通过这次数控车削加工实训，我深刻体会到了实践是检验理论知识的重要途径。
在实际操作中，不仅需要灵活运用所学的知识，还需要注重细节和注意安全。
只有不断实践和实现实验结果的检验，才能不断提高自己的实际操作水平。
同时，在加工过程中，我也意识到了团队合作的重要性。
合理的安排工作任务、协调好各个环节的配合，能够提高工作效率和加工质量。
通过与同学的配合和交流，我们共同解决了遇到的问题并取得了良好的加工效果。
五、展望与改进通过本次实训，我对数控车床的操作和编程有了初步的认识和了解，但仍然有很大的提升空间。
今后，我将继续深入学习数控技术，提高自己的编程和操作能力。
数控机床车削加工实验实训报告 .docx
数控机床车削加工实验实训报告 .docx一、实验目的本次实验旨在掌握数控机床的操作和编程方法，了解车削加工的基本过程，提高学生实际动手能力和综合素质水平。
二、实验设备和工具1、数控车床2、刀具3、卡盘4、量具5、CAD软件三、实验内容1、初步了解车削加工的基本流程车削加工主要包括机加工过程中的物料加工，用车床进行车削加工的过程。
车削加工流程包括：物料加工、铣削与加工、车削、其他加工过程。
2、学习数控编程方法数控编程是将加工工艺计划转化成加工程序指令，现在通常采用CAD/CAM软件或手写编程的方式。
编程需要知道数控机床的技术规格和操作方式，并根据所需的车削尺寸进行编程。
3、进行车削加工实验在数控车床上进行车削加工实验，观察加工过程，调节加工参数，比较不同车削方式下的加工效果。
四、实验步骤1、设计CAD中的零件，并通过CAM软件产生数控程序。
2、将操作文件制作好后，将其传输到数控机床中进行执行与加工。
设备自动启动并根据设定的程序信息操作自身。
操作员需要我们检查加工过程中节拍，工件的旋转和功能完成的情况等。
3、根据实验要求，进行车削加工实验。
调节数控机床的参数，调整刀具、切削速度、切削深度、退刀距离等参数。
测量加工的零件尺寸，比较实验数据，分析不同参数下的加工效果，总结加工规律，提高加工质量和效率。
五、实验结果与分析本次实验在CAD软件中完成了零件的绘制，并使用CAM软件实现了程序的编写，按照预定的程序进行了加工，最终获得了与预期尺寸相匹配的零件。
在实验过程中，通过多次调整数控机床的相关参数，比较不同参数下的加工效果，提高了加工质量和效率，进一步了解了车削加工过程和数控机床的操作。
六、实验心得通过本次实验，我了解了车削加工的基本流程和数控机床的操作方法，学会了编写加工程序，提高了实际动手能力和综合素质水平。
在加工过程中，要不断调整参数，进行实验，提高加工效率和质量。
实验让我更加深入地了解了机械加工领域，也让我发现了自身的不足之处，希望今后能够继续努力，更好地掌握机械加工相关知识。
数控车床加工实训报告总结
数控车床加工实训报告总结本次数控车床加工实训的主要内容是学习数控车床的操作和程序编写。
在整个实训过程中，我们深入学习了数控车床的基本组成、操作和编程，掌握了数控车床的加工工艺，提高了我们的操作技能和编程水平，取得了良好的实训效果。
一、实训目的本次实训的主要目的是通过进行数控车床的操作和编程学习，让我们掌握数控车床加工工艺，提高我们的操作技能和编程水平，培养我们的创新和实践能力，为我们的未来职业发展打下基础。
二、实训过程1.数控车床基础知识的学习在实训开始之前，我们深入学习了数控车床的基本组成、原理、特点和操作的基本流程。
了解了数控系统的编程方式和程序的编写方法，学习了数控加工的工艺和常用刀具的种类及其切削性能。
2.数控车床操作学习在实训中，我们学习了数控车床的操作，包括机床开机、关机，启动和复位程序等操作。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的操作技能，提高了自己的操作水平。
3.数控车床程序编写学习在实训中，我们进一步学习了数控车床的程序编写和程序的调试。
通过实际操作和思考，我们学会了如何编写程序、调试程序和进行加工等操作。
4.数控车床加工实操在实训过程中，我们分别进行了车削、镗孔、攻丝等不同加工工艺的实操。
在操作过程中，我们结合理论知识，注重细节，正确选用刀具和材料，从而取得了比较好的加工效果。
三、实训收获通过本次实训，我们深入学习了数控车床的基本知识和操作方法，提高了我们的实操技能和编程水平，同时也增强了我们的动手能力和创新能力。
还锻炼了我们的团队合作和沟通能力，为我们的未来就业和职业发展打下了坚实的基础。
在本次实训中，我们得到了许多宝贵的经验和收获，不仅对我们的学习和职业发展有着重要的促进作用，同时也提高了我们的实践能力和人际交往能力。
四、实训中的问题及解决方案在实训过程中，我们遇到了一些问题，例如在程序编写时出现错误、加工过程中产生的冲突等。
但是我们通过团队合作，充分沟通和协调，总结经验和反思，最终解决了这些问题，并且在实践中积累了宝贵的经验。
车削加工实训报告
车削加工实训报告
车削加工实训报告车削加工实训报告篇一《数控车削加工实训报告》数控车削加工实训报专业：数控技术班级：11009班姓名：石禹忠学号：32 号指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩日期：2011年11月27日一.实训的目的和要求：知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。
使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。
同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。
为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
能力目标：1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。
2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。
3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。
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教学目标
知识目标
1、掌握数控车床特点、 分类及基本原理； 2、理解数控车削加工 工艺； 3、掌握简单指令的编 程； 4、数控车削刀具的特 点及选用原则；
能力目标
1、掌握数控车削加工 工艺编制技巧，能编制 简单工艺； 2、能正确填写工艺规 程相关文件； 3、能运用简单指令编 制零件加工程序； 4、能利用仿真、空运 行、单段等校验加工程 序； 5、能熟练操作数控机 床加工零件； 6、能选用合适的量具 进行检测。
教学的具体任务
• • 任务 1讲解并示范机床基本操作、学生现场动 手操作； 2:基本编程指令的讲解、编制加工程序； 3:外圆刀的刃磨及安装； 4:利用数控加工仿真软件进行仿真； 5:零件的数控车削加工
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工量具条件
类型
零件图 机床设备 刀具 量具 其它工艺装备 软件（模拟软件）
内容
零件图、实体图 数控车床;FANUC-0i系统 外圆车刀、 游标卡尺外径千分尺 三爪卡盘 VANUC数控加工仿真软件
2.游标卡尺正确使用 1)使用前，先合拢卡尺量爪，校验零件和各部分作用是否正常。 2)测量时，量爪与工件接触不要过松或过紧。测量内径时，先将主尺量爪与孔 壁接触好，再轻轻摆动和拉动，找出最大内径位置，并使其与孔壁接触好后再读 数。如果用单面卡尺测量，读数时应加上量爪厚度值。 3)用带微动游框卡尺测量时，可先拧紧微动游框紧固螺钉，再转动微动螺母， 使游标量爪轻轻与工件接触。如果读数不变，也可将游框紧固螺钉拧紧后，取下 卡尺进行读数。 4)测量时，手推力不宜过大。因为用力过大会使游框摆动，造成测量结果不准 确。 5)测量时，要注意被测长度与游标卡尺的卡爪不得歪斜。因为歪斜测量会显著 地增大测量误差。歪斜测量造成的误差如图1－102所示。
参考材料
• 1、《数控加工编程及操作》 顾京 主 编 • 2、《数控机床编程与操作》 方沂 主编 • 3、《数控加工工艺手册》 • 4、《数控车削加工手册》 • 5、PPT、电子教案、加工视频 • 6、数控加工仿真软件
量具的使用
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1.游标卡尺的结构 图1－101三用游标卡尺 1－尺身2－尺身量爪3－游标量爪 4－游标紧固螺钉5－游框6－游标7－测深 尺
3.游标卡尺正确的读数方法如下： (1)首先，读出游框上小标尺零刻线左边尺身上的毫米整数。 (2)再看游框小标尺右边第几条刻线与尺身上大标尺刻线的任一刻线是对 齐的，将其刻线的序号乘以游框标尺分度值，即得小数部分(也可根据游 标上标明的数字直接小数部分)。 (3)将整数与小数的读数值相加，即得出被测尺寸的数值。 图1－103游标卡尺读数方法
1.千分尺的读数 千分尺是根据螺旋运动原理制成的，是利用精密螺杆与螺母，将转动变为 测杆的轴向位移。千分尺螺杆的螺距一般为0.5mm，微分筒四周上有50 个等分刻度，微分筒与螺杆固定在一起。微分筒转一圈，螺杆轴向移动 0.5mm；若转一个分度，螺杆移动0.5/50=0.01mm，即千分尺的刻度为 0.01mm(如图1－104所示)。
例如：用读数值0.05mm的游标卡尺测量时，若游标零刻线在 尺身的37与38之间，游标第七条刻线与尺身刻线对齐(如图1 － 所示)，则整数为37mm，小数为7×0.05=0.35mm，最后 读数为37.35mm。 3.9.3千分尺的分类和结构 千分尺是微分量具，按用途可分为：外径千分尺，用来测量 各种外形尺寸和形位误差；又分光面千分尺、公法线千分尺， 具有圆盘刻度的光面千分尺及测量沟槽的尖头千分尺。内径 千分尺，用于测量内尺寸及槽宽。深度千分尺，用于测量深 度。螺纹千分尺，用于测量螺纹。用于精密测量的杠杆千分 尺和带表千分尺。 按测量直径大小和测杆位移量来分，千分尺还可以分为轻型 和重型。 按示值允许偏差来分，千分尺可分为0、1、2三个精度等级。
素质目标
1、使学生逐步树立良 好的职业道德观； 2、树立安全意识、质 量意识； 3、具有独立解决工程 实际问题的能力；
4、增强团队合作意识。
教学目的
• 通过本单元的学习，使学生掌握运用基本的 数控指令完成简单轴类零件的程序编制及加 工，在工作任务的完成过程中，掌握数控车 床控制面板的功能及正确使用的方法，掌握 数控车床坐标系，掌握G、M、S、T各指令 代码的含义及正确使用，能够熟练操作数控 车床完成简单台阶轴的切削，并运用合适的 检测工具进行检测，为下一阶段的机械加工 工艺学习打下基础。
情景一
台州职业技术学院机电工程学院 2010.9.24
螺纹台阶轴的加工
引入 教师主导项目 螺纹台阶加工的内容 重点难点及解决方法 工具与材料 总结
《使用数控车床的零件加工 ：螺纹台阶轴的加工
教学任务分析
• 本项目就是对与本任务相关知识知识点 进行讲解，对工艺分析思路进行回顾，理解 数控车削刀具的选择原则，让学生从数控机 床基本操作开始，能用简单的指令编制加工 程序，能熟练运用数控加工仿真软件等进行 仿真加工，并能在数控机床上加工出合格零 件。
本项目职业描述
以小组为单位，根据零件图纸加工 要求，进行零件加工工艺分析，确定工 件坐标系，制定加工工艺过程卡、工序 卡，应用基本指令编制数控加工程序， 合理选择刀具参数，完成零件的加工， 并正确使用选择量具进行检测。
本项目教学分析
本项目就是对与本任务相关知识知识点 进行讲解，对工艺分析思路进行回顾，理解 数控车削刀具的选择原则，让学生从数控机 床基本操作开始，能用简单的指令编制加工 程序，能熟练运用数控加工仿真软件等进行 仿真加工，并能在数控机床上加工出合格零 件。
重点难点及解决方法
重点：工件的数控车削加工工艺的制定，工 件及刀具的正确安装，基本编程指令的编程 方法及数控车床操作。难点：数控车床对刀 操作及刀具补偿的设置。解决办法： 1、在仿真软件上进行仿真，熟悉控制面板 及对刀的细节和技巧，利用仿真软件校验程 序； 2、在教室组织学生讨论，加强对工艺知识 的理解； 3、巡回指导，对操作不当地方集中讲解和 警示； 4、课后答疑和同学间共同学习。