千分卡尺内校指导书
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保测量结果的准确性，正确的使用和校验千分尺是非常重要的。
本文将为大家提供一份千分尺校验作业指导书，以匡助大家正确进行千分尺的校验工作。
一、校验前的准备工作1.1 清洁千分尺在进行校验之前，首先需要确保千分尺的表面和刻度清洁无尘。
使用干净的布或者纸巾轻轻擦拭千分尺的表面，移除表面的灰尘和污垢。
同时，确保刻度线清晰可见，以便准确读取测量结果。
1.2 校准基准尺千分尺的校准需要依赖于一个准确的基准尺。
在进行校验之前，需要先校准基准尺，确保其准确度。
可以使用专业的校准工具，如光学投影仪或者激光测量仪，对基准尺进行校准。
校准时应遵循操作手册中的指示，并确保校准结果的准确性。
1.3 确定校验环境校验千分尺需要在一个稳定的环境中进行，以避免外界因素对测量结果的影响。
选择一个干燥、无风的环境，并确保温度和湿度的稳定。
同时，避免在有振动或者噪音的环境中进行校验，以免影响测量的准确性。
二、千分尺校验步骤2.1 校验零点将千分尺的两个测量脚彻底关闭，确保它们密切贴合。
使用基准尺的零点对千分尺进行校准。
将基准尺的零点与千分尺的刻度线对齐，确保两者彻底重合。
如果存在偏差，可以使用千分尺上的调零螺钉进行微调，直到两者彻底对齐。
2.2 校验刻度线将千分尺的测量脚张开到所需的测量范围，如10毫米。
使用基准尺的刻度线进行校准。
将基准尺的刻度线与千分尺的刻度线对齐，确保两者彻底重合。
如果存在偏差，可以使用千分尺上的调节螺钉进行微调，直到两者彻底对齐。
2.3 校验测量范围将千分尺的测量脚张开到最大范围，如150毫米。
使用基准尺的测量范围进行校准。
将基准尺的测量范围与千分尺的刻度线对齐，确保两者彻底重合。
如果存在偏差，可以使用千分尺上的调节螺钉进行微调，直到两者彻底对齐。
三、校验结果的记录和分析3.1 记录校验数据在进行校验过程中，需要记录每一个校验点的数据。
【最新】千分尺校准指导书-优秀word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==千分尺校准指导书篇一：千分尺内部校准作业指导书千分尺内部校准作业指导书1.0 目的：确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。
2.0 适用范围：适用于公司普通千分尺内部的校准。
3.0 定义：量块：指专为千分尺校准设置的标准长度量块。
4.0 测试条件：温度20度左右，湿度小于80%.5.0内部校准测试步骤：5.1校准前将千分尺清洁干净，准备好校准工具。
5.2确认尺架、测微装置、测微螺杆、固定套筒、微分筒、等是否完好，检查方法：目测。
5.3. 校准项目：。
5.3.1 外观校准方法：目测5.3.1.1 要求没有碰伤、锈蚀、带磁性、或者其他缺陷；5.3.1.2 必须具有调整零位的工具；5.3.1.2 标有分度值、测量范围、制造厂名及出厂编号；5.3.2 各部分相互作用校准方法：实验和目测5.3.2.1 微分筒的转动和测微螺杆的移动无卡死现象；5.3.2.2 锁紧装置有效；5.3.3 测微螺杆的径向，轴向窜动检查方法：固定千分尺后用杠杆千分尺测量；要求窜动量不大于0.01。
5.3.4 测砧和测微螺杆的相对偏移量校准方法：校正测微螺杆同平板水平后，用杠杆千分尺测量；偏移量不大于0.1。
5.3.4 工作面的表面粗糙度校准方法：表面粗糙度标准样块比对。
5.3.4 示值误差的校准方法：采用标准量块均匀测量千分尺5.12、10.25、15.37、20.5 、25等5点，测量5次，测量值相对零点不超过正负0.004mm。
5.3.4量杆的校准方法：采用标准量块比对测量，误差不允许超过正负0.004mm。
5.4 校准合格贴上合格标签或者暂停使用标签，并填写《卡尺检定记录表》，合格标签上面必须填写校准修正值。
5.5 注意事项：5.5.1 拿取时轻拿轻放。
5.5.2 校准完成，需在千分尺移动滑动部位涂上防锈油，放置时测砧和测微螺杆必须留有间隙。
千分尺内校作业指导书
千分尺内校作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区千分尺内校指导书1.0 目的为了保证公司内部用于生产和测试中通用千分尺的准确性,使其性能满足测量及测试要求。
2.0 范围本规范适用于公司内部的分度值为0.01mm，测量上限至500mm的外径千分尺;测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺;以及分辨力为0.02mm，0.05mm和0.10mm，通用千分尺的校准。
引用标准JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《不确定度评定与表示》JJF 1094-2002 《测量仪器评定》GB/T1216-2004 《外径千分尺》GB/T20919-2007 《电子数显外径千分尺游标卡尺类卡尺》GB/T2989-1999 《板厚千分尺》3.0 責任3.1 全公司的计量工作在品管部的直接领导下，由计量室实施统一监督、管理。
3.2 组建和完善计量管理体系。
3.3 建立企业计量标准，配备计量器具和测试设备。
3.4 统一管理计量器具，完善公司量值传递系统。
编制计量标准器、工作计量器具的周期检定计划，组织开展计量、测试、技术服务工作。
制定检定方法，确保计量器具受检率达到要求，保证计量器具准确可靠。
3.5 统一管理计量工作原始记录和技术档案及计量检测数据。
3.6 负责对计量器具购置计划的监督审核和调整工作。
3.7 计量器具由配备到报废的全过程，由计量室实施，集中统一管理。
4.0 定義千分尺是由尺架、测砧、测微螺、测力装置、锁紧装置、读数装置等组成。
千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具,主要用来测量各种外尺寸。
5.0 流程圖见下图6.0 程序6.1 概述係利用一已校正妥之合格的量器比對待校千分尺之準確性。
6.2 必備條件6.2.1 標準件：千分尺量块、平行平晶、平面平晶、测力计。
6.2.2 環境條件：环境温度：(23±2)℃，相对湿度40--80% (允许在温度20℃±5℃,湿度30%－85%条件下检定但要考虑温湿度的影响)。
卡尺千分尺内校作业指导书(含表格)
卡尺/千分尺内校作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：制定本档是确保所有用于检定、测定或实验之仪器符合使用要求。
2.范围：本规程适用于所有测试及检验之千分尺/卡尺（外径千分尺、电子千分尺、带表卡尺、卡尺）量具。
3．作业内容3.1计量用基准量具经国家计量单位检定合格且在有效期内的标准量块，经内校贴有“计量合格证”的电子千分尺及投影仪。
3.2操作环境干净无尘，光线适中的室内，温室在20°±5°范围，湿度65%±5%，仪校员必须载手进行。
3.3内容3.3.1选取水平玻璃平面作为工作平台；3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近；3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定；3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。
误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。
3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。
量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定；3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。
3.4计量结果3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）；3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）；3.4.3对于误差值过大，不能作限制使用及损坏的千分尺，通过修理校正后仍不能达到使用要求的，给报处理，并作档案记录；3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使用。
卡尺、千分尺校正作业指导书
文件类型作业指导书制定部门品质部版次: A0文件名称卡尺、千分尺校正作业指导书页次: 第 2 页/共 3 页不透光密合5.6.3.2将游标卡尺测深度尺垂直与块规密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图:5.6.3.3将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其是否平稳顺畅；5.6.3.4 归零后用标准的块规进行量测校正,视其测量结果必须与被测块规大小一致；5.6.3.5 用游标卡尺的外量爪测一个10mm的块规,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图:千分尺5.6.3.6 目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模糊不清；5.6.3.7 标准块规应定期送国家合格单位校正；文件类型作业指导书制定部门品质部版次: A0文件名称卡尺、千分尺校正作业指导书页次: 第 2 页/共 3 页5.7.2准备工作5.7.2.1用干凈布条将使用台台清洗干凈,再将待校件与块规置放于平台上准备清洁；5.7.2.2用碎布清洁千分尺各部位和块规,测量面,再用干凈碎布擦干凈；5.7.2.3 清洁完毕之待校件和块规应置于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；5.7.2.3 校正前应检视校正环境温度是否维持在20°±5°湿度75%以下；5.7.3 校正规程5.7.3.1目测千分尺之微分筒上刻度不得磨损不清,顶端调紧螺钉应完好无缺；5.7.3.2将螺杆测量面相互接触,调动调整螺钉,使其能紧密相触,将朝向光源不得有微光透出；5.7.3.3归零后用标准块规进行检测,测量过程中应(如图)把螺杆测量面达缘都测量,其测量结果必须与被测块规大小一致；5.7.3.4 标准块规应定期送国家合格单位校正；5.7.3.5数据及报告,由校正人员校正完成后填写『量检具校验记录表』；5.7.3.6 校正结果如为降级使用或暂停使用,应在『量检具校验记录表』上注明并在被校正件上贴附校验状态标签；5.7.3.7 送修完成之千分尺,应再实施校正,确定合格后方可发放使用；5.7.3.8 千分尺之检测标准值如下:。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种常用的测量工具，用于测量小尺寸物体的精确度。
千分尺校验作业指导书是为了确保千分尺的准确性和可靠性而编写的指导手册。
本文将详细介绍千分尺校验的步骤和注意事项，以及如何进行千分尺的维护和保养。
正文内容：1. 千分尺校验步骤1.1 准备工作- 确保千分尺表面干净，没有灰尘或者污垢。
- 确保千分尺的测量面没有划痕或者损坏。
- 确保千分尺的刻度清晰可读。
1.2 校验零点- 将千分尺放置在水平平面上。
- 轻轻挪移千分尺滑块，使其接触到测量物体或者参考物体。
- 确保千分尺的刻度与物体或者参考物体的接触点对齐。
- 确保千分尺的刻度指针指向零刻度线。
1.3 校验刻度准确性- 使用标准校准物体，如校准块或者校准环。
- 将校准物体放置在千分尺的测量面上。
- 挪移千分尺滑块，使其接触到校准物体。
- 检查千分尺的刻度与校准物体的刻度是否一致。
1.4 校验滑块挪移性- 轻轻挪移千分尺滑块，观察其是否平稳挪移，没有卡顿或者磨擦。
- 检查滑块挪移的力度是否均匀，没有明显的阻力或者松弛。
1.5 校验固定性- 确保千分尺的固定螺丝是否紧固。
- 检查千分尺的刻度是否固定，没有松动或者晃动。
2. 千分尺校验注意事项2.1 温度和湿度- 在进行千分尺校验之前，确保环境温度和湿度稳定。
- 高温和高湿度可能会影响千分尺的精确度。
2.2 使用正确的校准物体- 校准物体应与千分尺的测量范围相匹配。
- 使用过大或者过小的校准物体味导致校验结果不许确。
2.3 避免外部干扰- 在进行千分尺校验时，避免外部干扰，如强光、电磁场等。
- 外部干扰可能会干扰千分尺的测量结果。
3. 千分尺的维护和保养3.1 定期清洁- 使用干净的软布或者棉签清洁千分尺的表面。
- 避免使用化学溶剂或者腐蚀性清洁剂，以免损坏千分尺的表面。
3.2 定期润滑- 使用适量的润滑油或者脂油涂抹千分尺的滑动部件。
- 避免过量润滑，以免油脂进入测量面影响测量结果。
千分尺内校指导书
1. 目的明确计量器具校准的工作内容和方法，保证识别该类计量器具的准确性和有效性。
2. 适用范围适用于本公司内部产品生产和检测过程中使用的通用类千分尺。
用于分度值0.01mm,测量上限至100mm的外径千分尺，测量上限至10mm的板厚千分尺的首次校准、后续校准和使用中的校准检验。
3．内容1.参照引用标准：JJG 21-2008千分尺检定规程.2.参考图示：3.校正环境：温度（20±5）℃，湿度不超过70%RH。
校准前应将被校千分尺及其标准器具置于检具室内，平衡温度时间不小于2小时。
4.校正步骤4.1外观目视检验4.1.1用汽油或煤油清洗千分尺内外油污，做好清理清洁。
4.1.2用目视检验，千分尺及其校对杆外部不得有碰伤和锈蚀，各部件是否有影响测量精度的缺失，如有零件缺损，配齐。
4.1.3 千分尺应有测量装置、调零工具、隔热装置和锁紧装置，标尺刻线应清晰均匀，允许有无影响准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用4.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
4.2.2调零和锁紧装置的作用应切实有效。
4.2.3带有表盘的板厚千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。
4.2.4当千分尺测量下限调整正确后，微分筒上的刻线与固定套管纵线应对准相切，压线不大于0.05mm离线不大于0.1mm.4.3 示值误差4.3.1外径、壁厚、板厚千分尺的示值误差用2级专用量块进行校准，各种千分尺的受检点分布于测量范围的5点上如表1所示，得出千分尺与量块尺寸的差值，各点上的示值误差应写在内校合格证的背面进行修正。
对于测量范围大于25mm的千分尺应以相应的千分尺测量下限的量块对零。
4.3.2拿取量块时，手不得碰两测量面，更不可与硬物撞击，要轻拿轻放。
4.3.3校准量测时，保持千分尺量测面与量块量测面应轻轻接触，注意施力刚好使量块在上滑动不可落下为止。
4.4千分尺如不良需调整时，校验员应判定是否可用或维修或降级使用，如条件不允许可委外修理。
千分尺内校作业指导书
在校验中在确保量测准确度情况下,由校验员自行根据以上校验方法来决定校验的方式.
3)计算每一规格重复测量的平均值.
4)在对量块取用时须带上手套,且轻拿轻放.
5)对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行判定.
6.2.2比较校验法:无.
6.3校正后:
6.3.1给被校正千分尺进行防锈保养.
6.3.2给量块进行防锈保养,并整齐放于盒内.
6.3.3在相应仪器校验履历表上做好记录.
1校正范围:本公司所用来测量产品的千分尺.
2校正环境:温度22度(+/-2),湿度50%(+/-10%).
3校正时机:依校验计划或校验周期.
4校正引用参考文件: 以下某些条文来自于外来文件JJG21-1995(国家千分尺检定规程),本标准的引用不会因其变更而修定,这里是做为使用本标准的各方面的探讨而使用以下标准.
7校验结果处理:
7.1对所有项目都在要求范围内的,在千分尺适当位置贴上仪器校验标签.
7.2对同一千分尺中有部分项目不在要求范围内的,能进行维修的可适当维修,维修后的仪器需重新进行校验.不能维修的可进行降级使用或部分使用,并在校验报告上注明及知会使用者或保管者.
7.3对同一千分尺中所有项目都不在要求范围内的,且不能内修的先贴上暂停使用标签,再报上级进行外修或报废处理.
6.3.4把校正合格的发给使用者或保管者.
6.4判定标准.
6.4.1在保証量测准确度的情况下,可依此判定该量规仪器的示值误差是否可以达到允收标准,即可以追溯到国家标准:
测量范围(mm)
示值误差(um)
0级
1级
0~100
±2
±4
100~150
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千分尺内校指导书
1. 目的明确计量器具校准的工作内容和方法，保证识别该类计量器具的准确性和有效性。
2. 适用范围适用于本公司内部产品生产和检测过程中使用的通用类千分尺。
用于分度值0.01mm,测量上限至100mm勺外径千分尺，测量上限至10mm勺板厚千分尺的首次校准、后续校准和使用中的校准检验。
3. 内容1. 参照引用标准：JJG 21-2008千分尺检定规程.2. 参考图示：千分尺是由尺架、测站、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装It尊组成口如图E 2, 4, 5，6 所示。
1 2 3 4 5 6 7311测砧为固定式的千分尺■一尺茱注一测筍—構1難1杆皿一豪鬻單一圖足真靳6—按分簡测力装覽估一隔耦裳*图2测砧为可换式我可调式的千分尺1 一髓砧累囲糅旬吃一测砧*3—尺架津一髓微擱杆百一韵力裳置汀一讀分糠诅一囲宦矍牺凶一锁獗装■图3扳厚千分尺(a)】一尺架肩一测砧V—薦倉郭杆討一焕賊要刻度禹—榕甘订一同定套窃弘亠飲分筒沖一测力装置(b)】一尺架说一测砧4—槽微螺杆M—極垂製置漳一固定廷管帝fflt分側汀一测力鬟覽3. 校正环境：温度(20 ± 5 )C,湿度不超过70%RH校准前应将被校千分尺及其标准器具置于检具室内，平衡温度时间不小于 2小时。
4. 校正步骤4.1外观目视检验4.1.1用汽油或煤油清洗千分尺内外油污，做好清理清洁。
4.1.2用目视检验，千分尺及其校对杆外部不得有碰伤和锈蚀，各部件是否有影响测量精度的缺失，如有零件缺损，配齐。
4.1.3千分尺应有测量装置、调零工具、隔热装置和锁紧装置，标尺刻线应清晰均匀，允许有无影响准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用4.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
4.2.2调零和锁紧装置的作用应切实有效。
4.2.3带有表盘的板厚千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。
4.2.4当千分尺测量下限调整正确后，微分筒上的刻线与固定套管纵线应对准相切，压线不大于0.05mm离线不大于0.1mm.4.3示值误差4.3.1外径、壁厚、板厚千分尺的示值误差用2级专用量块进行校准，各种千分尺的受检点分布于测量范围的5点上如表1所示，得出千分尺与量块尺寸的差值，各点上的示值误差应写在内校合格证的背面进行修正。
卡尺千分尺内校作业指导书
文件编号
GXQ-GM-QI007
版本
1.O
制定日期： 2013-06-06 生效日期： 2013-06-08
制定
核准
A: 卡尺
刀口内测量爪
图一
表盘
制动螺钉
主尺
图二
外测量爪
微调
深度尺
图四
操作内容
1. 以无尘布沾上酒精清洁工作台面，卡尺各部位及卡尺专用量
块两侧面，再以清洁无尘布擦拭清洁。
卡 2. 清洁完毕之待校件与相匹配卡尺专用量块置放于平台上至少 10-30分钟小
司进行校正并提供证书。 4. 校正完成合格时 , 应于卡尺适当位置贴校
正合格标签。 5. 校正完成后，将 2级卡尺专用量块用无尘 布
擦拭干净，并在表面喷 WD-40防锈润滑剂 ，置于防潮箱中存放。
6. 数显卡尺校正前以清洁无尘布擦拭量块量测面与卡尺测量面 , 再依序拿取
相匹配的
专用量块以卡尺直接量测。
7. 外测校正点参见下图，每一校正点读取值 , 应予以记录于《卡尺 / 千分尺
校正记录
表》内。
图三 图六
千分尺图片、手套、 酒精图片略
8. 各部位校正点校正结果之误差值应如下图所示 , 如有超出标准时 , 应予以 禁用标签停止料
待检卡尺 ( 图一 ) 、千分尺
1把
2级卡尺专用量块 ( 图二）
1盒
大理石平台或专用玻璃
1块
温湿度计
1个
酒精
1瓶
无尘布
1-3 块
手套
1副
注意事项
1. 实施前应检视校正环境 , 是否维持在温度 20 ±5℃，湿度 40%R～H 70%RH图( 三 ) 。
千分尺内校作业指导书
千分尺内校作业指导书1. ⽬的：确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。
2. 适⽤范围：适⽤于公司普通千分尺使⽤和内校。
3. 结构介绍⽰意图1- 尺架 2-测砧 3-测微螺杆 4-锁紧装置 5-固定套管6-微分筒 7-测⼒装置 8-隔热装置 9-开关/设定 10-单位转换3. 使⽤3.1检查千分尺是否有校准合格证，是否在校准有效期内；3.2检查千分尺是否有损伤外观异常；3.3打开锁扣3.4旋转微分筒使测砧闭合后听到三声响后归零，检查是否异常？3.5左右拿千分尺，右⼿旋转微分筒将产品轻轻夹住听到三声响；3.6读数并记录；3.6⽤完后，将测量螺杆调整接近与测砧闭合的部位，旋转锁扣锁紧后归位。
4.内部校准4.1参考标准 JJG21-2008；4.2校准周期6个⽉；4.3测试条件：温度20度左右，湿度⼩于80%；4.4作业内容4.4.1外观千分尺及校对⽤的量杆不可有碰伤、⽣锈、带有磁性或其它缺陷4.4.2测量上限⼤于25mm的千分尺应备有校对量杆，使⽤中和修理后的千分尺及校对⽤的量杆不应有影响使⽤准确度的外观缺陷。
4.4.3.数显千分尺的⽰值应稳定可靠，重复性不应⼤于1um。
4.4.4微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳⽆卡住现象；4.4.5锁紧装置有效；4.4.6校准⽅法：A．先将被校准仪器和标准量块取出做温度平衡，平衡时间如下表：A．每个校准点测量5次，测量值相对零点不超过正负0.004mm。
B．量杆的校准⽅法：采⽤标准量块⽐对测量，误差不允许超过正负0.004mm。
C．外径千分尺⽤五等专⽤量块校准，数显千分尺⽤四等量块校准D.校准点：如下表（'A'代表外径千分尺的测量下限）E.⽰值误差:如下表F．⽤量块校准千分尺时，每个校准点均需测量三次，并记录平均值，尺⼨偏差以实测值与量块尺⼨之差确定。
G．对于公法线千分尺（齿轮千分尺），由于测头⾯积⼤，校准时量块应在其测量⾯上均匀校准四点，即量块放置在该测量⾯的上下左右⼤约每隔90°的地⽅进⾏校准，并记录这四点的最⼤差异值。
千分尺内校指导书
千分尺内校指导书1、目的:为确保本公司千分尺的内校作业有所遵循，特制定本标准。
2、适用范围:凡本公司所使用的千分尺均适用。
3、校正标准件:标准块规(1.0mm-100mm)组，平行平晶,平面平晶。
4、温湿度要求:湿度不超过70% RH。
检定千分尺的室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间均应符合表1的规定。
表1室内温度及被检千分尺在室内平衡温度的时间5、通用技术要求：5.1外观5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应有隔热装置。
5.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
5.1.4后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2各部分的相互作用5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
5.2.2可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效5.2.3带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。
5.2.4数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。
6.计量性能要求6.1测微螺杆的轴向串动和径向摆动测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
6.2测砧与测微螺杆测量面的相对偏移测砧与测微螺杆测量面的相对偏移应不超过表2规定。
表2测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量（mm）6.3数显外径千分尺的示值重复性数显外径千分尺的示值重复相应不大于1μm。
6.4数显外径千分尺任意位置时数值漂移在任意位置时的数值漂移应不大于1μm/h。
6.5测量面的平面度外径千分尺测量面的平面度应不大于0.6μm。
壁厚千分尺、板厚千分尺测量面的平面度应不大于1.5μm。
数显外径千分尺测量面平面度应不大于0.3μm.6.6示值误差外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表3（下页）规定。
009外径千分尺内校作业指导书
4.校验环境：常温常湿。
5.检验步骤
5.1校验前：
5.1.1将被校件从最大量测范围调至最小，检查是否顺畅，是否可以归零且无缝隙。
5.1.2检查刻度是否清晰可读，尺身是否生锈或变形。
5.2校验中：
5.2.1分别取接近被校件量测范围的10%、50%、80%相应的量块，并记录其值。
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2004.5.1
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外径千分尺内校作业指导书
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外径千分尺内校作业指导书
1.校验范围：公司内所有外径千分尺。
2.使用标准件：外校合格之量块。
5.2.2用被校件分别对三个量块进行量测，并分别记录其测量值。
5.2.3被校件的测量值减去标准件的真值即得误差值。
5.2.4三次误差值相加再除以三即得平均误差值。
5.3校验后：
5.3.1如有外观不良或校验不合格时，应予以修复，修复后再校。如果无法修复时应降级使用或报废。
5.3.2校验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ毕，将被校件贴上判定标签。
6.判定标准：
6.1平均误差值小于使用误差值判合格并贴上校验合格标签；平均误差值大于使用误差值判不合格，并贴上暂停使用标签。
6.2每校验完成须将结果记录于《仪器校正卡》。
7.相关文件：
7.1量规仪器管制程序
8.相关表单：
8.1仪器校正卡
千分尺校验作业指导书
4.3.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
4.3.1.4后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响只用准确度得外观缺陷。
4.3.2各部分的相互作用
4.3.2.1手动试验动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
4.3.2.2手动试验可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
4.3.3示值误差
使用专用量块进行检定，受检点应均匀分布与测量范围，测量的受检点不少于3个。
测量范围/mm
最大允许误差/μm
0-25，25-50
±4
50-75，75-100
±5
4.3.6校验周期：壹年
1.目的
对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2.适用范围
适用于进料，工序和试验以及成品检验过程中所使用的千分尺。
3.流程图（无）
4.作业程序
4.1校验工具：外部检定合格的5等量块。
4.2环境条件：室温
4.3检验方法
4.3.1外观
4.3.1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺《内部校验记录表》由质量工程师保存1年
6.校验工具的存放
6.1由仪校员保管，存放在仪校室专用柜。
千分尺检定、校准作业指导书
1 目的确保公司所使用的千分尺符合测量产品的要求，保证千分尺精度，使千分尺的误差在规定范围内。
2 范围本公司所使用的千分尺皆适用。
3 校验标准件（mm ）量块 5.12-100 （0-300mm ）刀口尺 75平行平晶 15.37-95.87 （0-100mm ）4 校验条件温度20±5℃ 湿度60%±20%5 检验步骤5.1 外观检定：千分尺外观应无锈蚀，刻线和数字必须清晰。
后续检定和使用中检定的千分尺及其校对杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2 千分尺各部分相互作用：微分筒转动和测微螺杆的移动必须平稳，无卡滞现象，锁紧装置必须可靠。
5.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。
5.4 测力用分度值不大于0.2N 的专用测力计检定，一般听棘轮的声音可分辨出。
5.3 微分筒锥面的端面现固定套管毫米刻线的相对位置检定：当测量下限调整正确后，使微分筒固定套管任意毫米刻线的右边缘相切，读取微分筒的零刻线与固定套管纵刻线偏移量。
5.4 测量面的平面度： 见图1图1后续检定和使用中的检定可用刀口尺用光隙法检定，在距离测量面边缘0.4mm 范围内的平面度忽略不计页 数文件名称千分尺检定、校准作业指导书生效日期刀口尺平放在千分尺的工作面上页数文件名称千分尺检定、校准作业指导书生效日期5.5 数显千分尺的示值重复性：在相同条件下重复测量5次分别读数，示值重复性以最大与最小读数的差值确定。
5.6 数显千分尺任意位置的数值漂移：在测量范围内的任意位置锁紧测微螺杆，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
5.7两测量面的平行度：见图2右手轻轻转动平晶，尽量使干涉带数目减至最少图2依次将4块厚度差1/4螺距的平行平晶放入两测量面间，使两测量面与平行平晶接触，转动棘轮机构，并轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉环和干涉带数目减至最少。
分别读取两测量面的上的干涉纹数，取两测量面上的干涉条纹数目之和与所用光的波长值的计算结果作为两测量面的平行度。
02千分尺内校指导书Q-WI-007
参照JJG30~2002规程,在室内温度为20±5°C湿度为75%以下,将千分尺,标准块规放置平台 1小时后再进行内校. 6.0 内校项目及判定标准 : 6.1 外观 6.1.1千分尺的表面不应有锈迹,碰伤及影响外观质量的其他缺陷. 6.1.2 千分尺刻度套筒刻线应清晰,无目视可见的断线. 6.1.3 指示刻线应透明,没有明显的汽泡和失真现象. 6.1.4 新购千分尺上应有出厂编号,且刻字清晰. 6.1.6 指示套筒旋转应平稳,紧固螺钉的作用应可靠. 6.2 寸法内校项目:
量具测定范围 0-25mm 25-50mm 6.3 判定标准: ±0.01mm 7.0 处理:
检定点 10mm 20mm 20mm 30mm
7.1校验合格时贴合格証,注明校验员,有效期等. 7.2校验不合格时,新购千分尺退回厂商,旧千分尺需进行修理后重校直至合格.无法修正时,即 报废方式处理.
7.3填写<<量具清单>>.<<内校量具记录表>>
承 认
确 认
作 成
千分尺内校指导书
第 1 页共 1页 2014/8/6
温度为20±5°C湿度为75%以下,将千分尺,标准块规放置平台
旧千分尺需进行修理后重校直至合格.无法修外径千分尺操作指导书wi作业指导书千分尺校准千分尺校准图解千分尺校正外径千分尺校准图解外径千分尺校准千分尺怎么校准千分尺校对
千分尺内校指导书
文件类别: 文件编号: 版 本 号: SX-Q-WI-007 A/0 页 数 :
三 阶 文 件
1.0 目的:
生 效 日 期 :
按照量具管理要求确保量具使有时,能在规格范围内. 2.0 内校周期: 1 年 3.0 标准量具: 标准块规 4.0 量具测定范围: 0-25mm 5.0 内校环境 :
QA-011千分尺内校指导书
6.1.3检视数字及刻划线有无缺损。
6.1.4检视千分尺全程滑动是否须畅。
6.1.5检测千分尺主尺及游尺的刻划是否对齐。
6.2校正中：
6.2.1选择适当的块规尺寸，校验千分尺。各待校件须作不同的尺寸校正，各校正点见下（表一），每点校正二次，取其平均值。
千分尺测量范围
0.001
±0.002
外径千分尺
0.01
±0.01
内径千分尺
0.002
±0.003
内径千分尺
0.005
±0.004
并安排校验。
6.3.2若磨损严重，在以补正值尚不能得到正确尺寸读数时，应予以暂停使用，并送修，
若无法修复，则予以报废处理。
6.3.3校验完毕后，根据“7、判定标准”进行判定，依判定结果标识。
6.3.4相应结果记录于“计量器具履历表”
7、判定标准：
允收标准下表：
单位：mm
量具名称
精度
允许误差
外径千分尺
需校正点长度
0 ~ 25
5.12 10.24 15.36 21.50 25.00
25 ~ 50
30.12 35.2 60.24 65.36 71.50 75.00
75 ~ 100
80.12 85.24 90.36 96.50 100.00
6.2.2块规取用时，要戴手套，并小心跌落。
6.2.3测量时，保持千分尺的测量面与块规测量面垂直。测量压力维持棘轮打滑3~5转
6.2.4读取数值，记录于“内校记录表”中。
6.2.5测量所得的数据减去块规值，即得到千分尺的误差值。
6.3校正后：
6.3.1千分尺若有外观不良或须调整时，使用单位应转校验单位，由其判定是否暂停，
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作业指导书 XXXX有限公司
千分卡尺内校指导书
编写：
审核：
批准：
受控状态：
分发号：
发放部门：
1.目的：
确保千分卡尺在使用期间能维持其精密度与准确度。
2.适用范围：
本公司内使用的千分卡尺均适用。
3.定义：
校正:在特定的条件下为确立量测仪器或量测设备的显示值(或实物量具.参考物质所代表的值)与相应的被测的已知值之间关系的一组操作.
4.职责：
4.1 品管部：负责千分卡尺校正工作。
4.2 生产制造部、品管部：负责千分卡尺的使用保管日常点检。
5.作业内容：
5.1 校正用标准件及辅助工具
5.1.1 标准块规一套（47）块。
5.1.2 大理石平台（或稳定的木制桌面）。
5.1.3 98%以上工业酒精。
5.1.4 棉花棒。
5.1.5 棉纱手套、无尘纸。
5.1.6 使用时必须保证手、机工件的清洁。
5.2 准备工作：
5.2.1 平台清洁,将待校件放置于平台上。
5.2.2 用棉花棒沾上工业酒精将千分卡尺及块规擦净。
5.2.3 清洁完毕后，将待校件与块规在平台上放置，1小时以上,保证标准件,待校件与校正环境同温.
5.3 校正范围:
5.3.1 外径量测之校正.
5.4 校正步骤:
5.4.1外观及各部分相互作用要求检查：
外径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线应
清晰。
各部分相互作用，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动，锁紧装置应切实有效。
5.4.2标尺标记宽度和宽度差检定：
用工具显微镜检定，以微分筒的刻线标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。
标尺标记宽度差应不大于0.03mm。
5.4.3归零校正：
5.4.3.1清洁千分尺两砧面内杂物，旋转微调旋纽，使千分尺两砧面接触，至旋转微调不能前移，并发出三下响声为止。
5.4.3.2观察千分尺显数是否归零，如未归零，应予以调整归零，然后反方向旋转微调,将面砧面分开5MM，再重复5.4.3.1动作检视是否有误差。
5.4.4 精度校正：
5.4.4.1校正前应先戴上棉纱手套，以无尘纸擦拭块规量测面与千分尺测量面再依序拿出块规及辅助器具。
5.4.4.2对精度为0.001的千分尺,外测校正点分别为：1.005、1.5、3.0、5.0、8.0、10.0、25.0（单位MM）等校正点。
5.4.4.3对精度为0.01的千分尺，外测校正点分别为：1.5、3.0、5.0、8.0、10.0、25.0、30.0、50.0（单位MM）等校正点。
5.4.4.3量测时应将块规尽量靠近千分卡尺本尺，以降低误差产生。
5.4.4.4 每一校验点读取值应予以记录于《检测仪器内校报告》。
5.5 判定标准:
各部位校正结果之误差值如附表一所示,如有超出标准时应以参考或限制使用，并予以处理。
5.5 注意事项：
5.5.1 校正实施前确认校正环境温度22±2C°、湿度65%以下，如未达到则不进行校正工作。
5.5.2 校正完成应于卡尺适当位置贴上《校正标签》。
5.5.3 校正结果如为参考使用或暂停使用时，应于卡尺上贴上相应标签，并通知使用单位。
5.5.4 校正之结果应填写于校正记录表内，并复印一份副本交使用单位。
5.5.5 送修完成之千分卡尺应重新校正，确定合格后才后发放使用。
5.5.6 如客戶有特別要求的或在本公司產品的准確度和精確度的情況下,可另行制定偏差標准.
6．相关文件：
6.1 《监视和测量装置控制程序》
7．附件表单:
7.1 《检测仪器内校报告书》
附件一、千分卡尺合格标准
检测仪器内校报告书
批准：复核人：校准人：。