乳化液泵站的常见故障分析与处理

泵启动后无流 量或流量不尽,
足,压力脉动大, 管路抖动厉害
1.泵内空气未放 尽包括吸液管路
系统有吸气部位 2.柱塞密封损坏 严重
1.放气
2.检查,更换


3.进、排液阀密 封不好，漏夜严
重或动作不灵活
3.更换,修复

故障现象
故障原因
处理方法


4.进、排液阀弹簧
断裂
4.更换 5.清洗
6.调整


图 实习（训）学生在安装乳化液泵泵头体




（四）实习（训）步骤 1．由教师设置“泵压、流量”方面的常 见故障，指导学生进行分析和处理。 2．由教师设置“泄露” 方面的常见故障， 指导学生进行分析和处理。 3．由教师设置“运转噪音” 方面的常见 故障，指导学生进行分析和处理。




（五）安全注意事项 1．故障处理过程中要能正确分析，判断出 故障原因，并采用可行的方案予以处理。 2．故障处理过程中要注意分工、配合，且 要有教师课在现场指导。 3．故障处理之后的通电试运转，要有教师 在场或指定专人操作。
过滤网板被污染堵死 清洗过滤网板


图 实习（训）学生在清洗拆下的乳化液泵零件

图 实习（训）学生在擦拭乳化液泵泵体

图 被实习（训）学生解体的乳化液泵

图 实习（训）学生在安装乳化液泵柱塞

图 实习（训）学生在安装乳化液泵高压缸套

图 实习（训）学生在安装乳化液泵泵头液压元件

图 实习（训）学生在抬运乳化液泵泵头体
工艺
1.更换或调 整间隙 2.拧紧





3.泵内有杂物
4.齿轮加工精度
3.清洗
4.修复或
低或齿面损坏
更换

故障现象
故障原因
处理方法


5.柱塞端部与承 压块间隙加大 6.泵体上轴承精 度差
7.连轴器安装不 对中心 8.连杆衬套与滑 块磨损严重 9.吸液不足
5.更换
6.更换 7.调整 8.更换
曲轴限板别卡 4 .两半联轴器间隔 4.调整


距离过小

故障现象
故障原因
处理方法

5.超负荷运行时 5.调整负荷 间过长 泵压突然升高 1.泵用安全阀失灵 1.修复安全阀 2.卸载阀、先导阀
或主阀不动作


2.检查修复 3.检查原因并排除
1.更换泵体 2.更换活塞环 1.更换管道 1.更换管道 2.修理或更换




9.检查吸液 系统





故障现象
润滑油油温高,
发热异常
故障原因
1.润滑油不足或
过多、太脏,或油 质选取不符合要 求,黏度低
处理方法
1.按油质要求
控制油量

2.轴拐与轴瓦粘连 2.更换、调整


或轴瓦受压面不 间隙 良,或配合间隙太小 3.连杆大头侧面与 3.检查并排除
5.吸液过滤器堵塞
6.吸液软管过细过长
7.乳化液箱液位过低
8.蓄能器无压力或压 力过高 9.卸载阀动作频繁
7.加乳化液
8.充气或放气 9.检查并排除
10.卸载阀漏夜严重 10.检查并排除

故障现象
有流量无压力
故障原因
1.卸载阀或卸压阀 密封不良 2.先导阀密封不良
处理方法
1.修复或更换 2.修复或更换 3.更换 4.修复或更换 5.打开,更换 6.更换



3.卸载阀调整弹簧 断裂或疲劳 4.主阀密封不良 5.压力表开关未打 开或阀座变形堵塞 6.排液管道开裂




故障现象
故障原因
处理方法
柱塞密封处漏
液严重
1.密封圈损坏
2.柱塞室中心不
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1.更换
2.注意装配
准,柱塞表面严重
划伤、撞毛 运转噪音大, 撞击声严重 1.曲轴轴拐与轴瓦 磨损严重,间隙过大 2.连杆螺钉松动


3.系统中的故障
滑块处漏油 1.缸壁拉毛 严重 2.活塞环失效 支架停止供液 1.支架输液管道 时卸载阀动作 渗漏 频繁 2.卸载阀内单向 阀密封损坏





故障现象
故障原因
处理方法
3.卸载阀内顶杆O 形密封圈损坏 4.蓄能器压力过高
液箱前后液位 差太大
3.更换密封圈 4.放气
实习（训）课题泵站的常见故障及处理方法
（一）实习（训）目的与要求 通过实习（训），掌握乳化液泵站各类常见 故障的分析方法及处理方法，以及在故障处理过程 中的安全注意事项。 （二）实习（训）设备与器材 XRB2B型乳化液泵站

（三）相关工艺知识


泵站的常见故障及其处理方法
故障现象 故障原因 处理方法