涵洞施工技术交底

涵洞施工技术交底

一、编制依据

1.陕西省西咸新区秦汉新城正阳大道市政工程招投标文件、补遗书、施工图纸。

2.国家和省部级现行法规、城镇道路工程施工与验收规范、相关行业标准。

3.《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）。

4.《公路路面基层施工技术细则》(JTG TF20—2015)。

5.现场调查所获得的有关资料。

二、工程概况

四标段涵洞两座，盖板上部采用钢筋混凝土实心盖板，下部结构为混凝土台身、帽，基础为钢筋混凝土整体式基础。

三、涵洞施工

1、施工放样

（1）开挖前由测量人员用全站仪根据设计图纸对涵洞的轴线，基础边线，台身轴线进行施工放样。

（2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线。

2基坑开挖

（1）根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用白灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在挖至基底设计高程10～20cm时，改由人工清底、平整，以防止扰动基底。

（2）如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。

（3）基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请专业监理工程师检查；合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。若承载力达不到设计要求进行基底处理，基底处理合格后进行下一步工序。

（4）若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。

3、基底试验

基坑开完后要进行地基承载试验，地基承载力不小于0.15MPa才能进行基础施工，否者进行地基夯实后地基承载力达到0.15MPa以上。

4、钢筋的制作、加工

(1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。 (2）钢筋调直和清除污锈：

①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。

(3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

(4）钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。

(5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。

(6）钢筋加工后的存放：

①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。

②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。

③弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要

避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。

(7）钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电

弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。

5、混凝土基础施工

（1）基坑检验合格后用墨线弹出立模边线、钢筋布置边线和每

个沉降缝位置。

（2）按图纸设计现场绑扎安装基础钢筋和涵身预埋钢筋，所有

交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向

里弯，不得伸向保护层内，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不

能超过50%，绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合图纸设

计要求。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。

（3）基础模板采用大块钢模板（≥2m2），接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观。横

向采用螺杆连接加固，模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保

证浇注砼时模板不变形不跑模。完毕检查模板的平面位置，测量模

板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。经监理工

程师验收后浇筑砼。

（4）砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑，砼从一侧开始，分

层浇注，每层不能超过30cm,采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直

插入，棒头插入时要稍快，抽出时略慢，振捣时注意振动器不能碰

撞模板、钢筋。砼振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再

下沉、无明显气泡冒出。砼外露面在收浆前人工收面两遍，并及时

养生，确保不出现裂缝。砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖

养生。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼

出现离析现象，高度超过2米时，应根据现场地形情况采用用串筒

或溜槽等设施下落；沉降缝的位置用泡沫板隔开。

6、涵身砼浇注

基础施工完成后，即可进行台身立模。涵身模板采用大块钢模

板（≥2m2），安装前给模板涂刷脱模剂，涵身与基础混凝土接触处

凿毛清理干净。模板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现

错台，以保证拆模后砼表面平整美观。横向采用PVC管穿对拉筋固

定模板，模板外侧加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注砼时

模板不变形不跑模。并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝,保证沉

降缝垂直，沉降缝位置用泡沫板隔开。安装完毕检查模板的平面位置，测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。经监理工程师验收后浇筑砼。

砼浇注方法同基础浇注相同。砼浇注应连续进行，因故必须间

断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密

切注意砼是否由板缝流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑前清理

结合面的杂物保证其清洁，在结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层

不能超过30cm，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒

进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短

浇筑时间，墙体分层浇筑至顶部后，并人工找平收面并刷毛，沉降

缝处两侧砼升高必须一致，砼下落不能碰到隔板，保证沉降缝垂直。