接插件检验标准
接插件(插针、连接器)检验标准
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清Байду номын сангаас正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
电子元器件贴片及接插件焊接检验标准
矩形元件 异形元件 元件引脚长度—双面有元件插件元件引脚弯度焊锡量—单面板焊锡量—双面板电路板对应丝印识别：电路板焊接一、焊接流程1、焊接开始前，整理好桌面及周边环境，为电路焊接工作准备一个有条理、整洁的环境。
2、仓库领料，并依据元件明细表核对物料，确保物料正确无误，遇到生疏元件及时向相关负责人询问。
3、依据元件明细表进行电路板焊接。
4、电路板焊接完成后，依据元件明细表核对元件，以保证无错焊、虚焊、漏焊、假焊、桥接。
特别是确认多引脚元件和有极性元件焊接正确。
同样重要的是检查和优化焊点，一块合格的电路板是焊点光滑、过渡均匀、无毛刺、元件排列整齐美观。
二、对焊接点的基本要求1、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。
不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
2、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。
虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。
只是简单地依附在被焊金属表面上。
3、焊点表面要光滑、清洁， 焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。
三、焊接技术1、手工焊接的基本操作方法①焊前准备，准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂（我们这里是指焊锡丝，以下通指焊锡丝）等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。
②用烙铁加热备焊件。
③送入焊料，熔化适量焊料。
④移开焊料，当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。
2、电子元器件焊接的顺序是由小到大，由低到高3、元器件焊接注意事项：1）批量将同侧的一端焊盘镀上适量焊锡（仅适用于贴装元器件）。
2）依据文件规定的元器件方向，正确焊接在镀锡焊盘上。
3）批量焊接元件另一端。
4）修复优化焊点，并做清理工作。
5）上述元器件，单个引脚焊接时间在保证焊接质量的前提下，一般1.5-4秒，以避免烫坏焊盘和元器件（对于比较大的元器件如：保险铜件、片形插头等焊接时间4-6秒）。
奥克斯接插件检验标准
满足Q/AUX J09.02.002—2005产品中限制使用有害物质标准。
15
入厂
入厂检验项目见表4。
表4
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
A
B
C
D
1.
4.1
外观
√
2.
4.2.1
插拔力
√
3.
4.2.2
可焊性
√
4.
4.2.5
接触电阻
√
5.
4.2.6
绝缘电阻
√
6.
4.2.7
电气强度
√
7.
4.2.11
N
P
Q最小
2.8 X 0.5
凹坑
0.6
7.0
0.54
2.90
1.8
1.3
12。
1.7
1.4
1.4
8.1
0.3
0.47
2.70
1.3
1.1
8。
1.4
1.0
0.3
孔
0.6
7.0
0.54
2.90
1.8
1.3
12。
1.4
8.1
0.3
0.47
2.70
1.3
1.1
8。
0.3
2.8 X 0.8
凹坑
0.6
7.0
0.84
电气强度
√
9
4.2.8
固定力
√
续表6
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
A
B
C
D
10
4.2.9
耐高温
√
11
接插件检验标准(排线、插针、电源插座、连接器等)
LVP-QD-SOP-06 页 码：6 2016/4/1
、连接器等）
准：
检测方法
等级划分
CR
MA
MI
目视
O
目视
O
目视
目视 目视 目视 目视 目视
目视
O
O O O O O
O
目视
O
目视
O目视Βιβλιοθήκη O目视O目视
O
目视
O
目视
目视 目视
O
O O
目视
1）用相应插头或插座试装无法装
3
试装
不影响产品性能和商 插或过紧、过松。
品价值。
2）多次插拔后出现接头接触不良
或破损现象。
插座检验标准：
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏 迹，斑点凹凸不平的现象。
1
外观
不影响商品价值及作 2）文字缺，模糊不清或文字错。
用性能
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，
粗糙等。
4）有破损、划伤等。
1）有断路或短路、接触不良现象
。
2）强度不够，取样5PCS多次插
2
电性
不影响商品价值及使 用性能可焊性良好。
拔后，（100次以上）1PCS有松 动、接触不良现象，此批量判定 为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
3
试装
不影响商品价值与使 用性能
1）取样5PCS用插头插拔时，其 中1PCS有过紧或过松的现象，则 此批判为不合格。
2）排线不平整或接头表面严重凹
平整美观，不影响商 凸不平。
1
外观
品价值，不影响作用 性能。
3）接头和插座金属面氧化，色泽
灰暗，影响可焊性。
接插插件外观检验规范
接插插件外观检验规范ConnectorVisualSpecification1.0目的:1.1：建立外观检验标准.使外观检验与判定更加标准化.规范化.更好满足品质控制与客户的需要.2.0范围：2.1：本公司所有来料接插插件.此标准适用IQC&QA&IPQC相关单位。
2.2：所有接插插件的供货商出货外观质量要求以及接受客户质量期。
2.3：其它：以该标准及其它特殊相关标准规范。
3.0职责：3.1：QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。
3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。
3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。
3.4生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。
3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA工程师级以上决定。
4.0条件:4.1除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。
4.2对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，显微镜等。
5.0外观检验项目及定义：5.1开口：因尺寸不良开口导致成型刮伤或无法与模腔兼容。
5.2氧化:因电镀不良或储存方式和环境不符合规范而接件金属表面附着氧化物。
5.3刮伤，碰伤。
刮花：是由操作失误或搬运引起外表面不良。
5.4高低Pin：pin的高度与规格pin高度之间产生差异。
5.5歪Pin与缺Pin：Pin偏离垂直位置，比规格所要缺少Pin。
5.6污秽：接插件表面不洁净,在运转过程中受外界环境作用产生。
5.7：镶印不良：是生产不当使产品表面所镶印的标志不清楚或不完整或深度不够。
5.8：杂色,杂质:因供货商在制程中调配不当而出不同之颜色或其它的颗粒。
5.9:缺料：塑料件未完全显出来,而导致塑料不完整。
6.0合格限度描述：6.1：开口：6.1.1接插铁壳铆压开口范围不可超过0.1mm,可以允收。
接插件检验标准
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
锡炉
√Hale Waihona Puke 备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
电气接插件标准
电气接插件标准是对电气接插件在生产、使用及检验等方面的设计规范、技术参数等进行的标准化管理。
电气接插件作为电气传输领域中重要的配件，为保证其质量和安全性，需要进行标准化管理。
以下是一些常见的电气接插件标准：
1.DIN VDE 0627：2015-10标准，适用于分离插头和插座之间的插拔式接触零件的安全规
定。
2.IEC 60320标准，适用于家用电器和办公用具的电源插头和插座标准。
3.UL 498标准，适用于美国市场的插头和插座的安全与可靠性规范。
4.Nema WD6标准，适用于非住宅用插头和插座标准。
此外，在接插件的使用过程中，还需要注意一些规定，例如：接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符；端子的标识应完整、清晰、牢固，标号粘贴位置应明确、醒目；安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致；保护接地连续性利用有效接线来保证。
贴片及接插件焊接检验标准
贴片、插件、焊接检验标准版本生效日期第1页共8页1.目的使元器件贴片及插件焊接的品质统一标准化。
2. 范围智能产品部所有贴片、插件PCB焊接的产品。
3. 内容如下图：贴片焊接要求偏移矩形元件元件有向上或向下偏移现象，但要求偏移位置在允许范围内，即h≤1/4H。
1005以上贴片元件h＜0元件有向左或向右偏移现象，但要求偏移位置在允许范围内，即h≤1/2H。
1005以上贴片元件h＜0元件有旋转性偏移现象，但要求偏移位置在允许范围内，即h≤1/4H。
1005以上贴片元件h＜0异形元件元件有向上或向下偏移现象，但要求偏移位置在允许范围内，即h≤1/3H。
元件有向左或向右偏移现象，但要求元件引脚必须在焊盘内元件有旋转性偏移现象，但要求元件引脚必须在焊盘内元件有向上或向下偏移现象，但要求元件引脚必须在焊盘内元件有向左或向右偏移现象，但要求元件引脚必须在焊盘内元件有旋转性偏移现象，但要求元件引脚必须在焊盘内贴片、插件、焊接检验标准版本生效日期第2页共8页翘起立起矩形元件元件焊端有一边翘起现象，但要求翘起高度在允许范围内，即h≤0.4mm不允许有立起现象异形元件元件引脚有一端翘起现象，但要求翘起高度在允许范围内，即h≤0.4mm元件焊端有一边翘起现象，但要求翘起高度在允许范围内，即h≤0.4mm不允许有立起现象8脚以下元件有一边翘起现象，但要求翘起的高度在允许范围内，且焊接可靠。
h≤0.4mm9脚以上元件有一边翘起现象，但要求翘起的高度在允许范围内，且焊接可靠。
h≤0.2mm备注：1.异性元件管脚宽度与焊盘宽度相同时，管脚可超出焊盘的限度为1/4管脚宽度内。
2.焊盘不规范或不标准时，视具体情况，另行规定检验相关标准。
图例：元件引脚或焊端焊盘元件体贴片、插件、焊接检验标准版本生效日期第3页共8页图例：焊锡焊盘基板焊端或引脚元件体贴片焊接不允许有以下现象贴片焊接焊锡珠短路虚焊漏焊多锡板面有焊锡珠焊锡量偏多，元件焊接端与另一元件焊端接在一起。
电子元器件贴片及其接插件焊接检验规范标准
2 1贴片焊接包焊拉尖沾胶焊锡量明显太多，超出焊盘范围，且高出元件焊端。
焊接有拉尖现象。
焊盘有沾胶现象,但必须在规定范围内:h1≤0.2mm h ≤1/4H焊锡量明显太多，超出焊盘范围，且高出元件焊端。
焊接有拉尖现象。
少锡0805以下贴片矩形元件h＜1/3H 判定为少锡. 1005贴片矩形元件h ＜1/4H 判定为少锡.H ＞2mm 以上贴片矩形元件 .h ＜0.5mm 判定为少锡.45678 电路板对应丝印识别：电路板焊接一、焊接流程1、焊接开始前，整理好桌面及周边环境，为电路焊接工作准备一个有条理、整洁的环境。
2、仓库领料，并依据元件明细表核对物料，确保物料正确无误，遇到生疏元件及时向相关负责人询问。
3、依据元件明细表进行电路板焊接。
4、电路板焊接完成后，依据元件明细表核对元件，以保证无错焊、虚焊、漏焊、假焊、桥接。
特别是确认多引脚元件和有极性元件焊接正确。
同样重要的是检查和优化焊点，一块合格的电路板是焊点光滑、过渡均匀、无毛刺、元件排列整齐美观。
二、对焊接点的基本要求1、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。
不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
2、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。
虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。
只是简单地依附在被焊金属表面上。
3、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。
三、焊接技术1、手工焊接的基本操作方法①焊前准备，准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂（我们这里是指焊锡丝，以下通指焊锡丝）等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。
②用烙铁加热备焊件。
③送入焊料，熔化适量焊料。
④移开焊料，当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。
2、电子元器件焊接的顺序是由小到大，由低到高3、元器件焊接注意事项：1）批量将同侧的一端焊盘镀上适量焊锡（仅适用于贴装元器件）。
接插件检验标准
质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-SOP-06
版本号：A.0
页码：6
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
外观
平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
O
4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
O
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1ห้องสมุดไป่ตู้有断路或短路现象。
1）形状不符合样板。
O
2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
O
3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
O
O
2）接头的定位方向错。
O
3）接头接触不良。
O
4）引脚有不上锡或上锡不良。
O
试装
不影响产品性能和商品价值。
1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
O
2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
O
2．7：插座检验标准：
外观
不影响商品价值及作用性能
1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
O
接插件(插针、连接器)检验标准
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平□级，特殊检验水平S-3之AQL
值CR=0 MA=0.65,MI=1.5进行抽样检查。
检验 项目
检验内容
检验方 法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、 供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
V
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品 包装方式要用比较得当的保护。
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
V
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
V
结构
锡炉
V
损。
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
V
配套
检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良 好，检测导通两端电阻值应V0.5Q。
数字万 用表、 试装
V
可焊 性
在炉温250±5C状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S
观察引脚上锡率〉95%
锡炉
V
耐焊 接热
将引脚浸入270±5C的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受
游标卡尺配套检查成套产品配合试装检查其接触可靠配合紧密导通良好检测导通两端电阻值应05在炉温2505状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉205s观察引脚上锡率95
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=0.65，MI=1.5进行抽样检查。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜0.5Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
贴片及接插件焊接检验标准
焊接有拉尖现象。 焊接有拉尖现象。
焊盘有沾胶现象,但必须在规 定范围内:h1≤0.2mm h≤1/4H
元件焊端一边没有
焊锡。
少锡
0805 以下贴片矩形元件 h 1005 贴片矩形元件 h＜ H＞2mm 以上贴片矩形元
＜1/3H 判定为少锡.
1/4H 判定为少锡.
件 .h＜0.5mm 判定为少锡.
起。
焊端
电容
电阻、电感、二极管
三极管、三端集成块
连接器
元件引脚长度—单面板
元件引脚长度—双面板
元件引脚长度—双面有元件
插件元件引脚弯度
焊锡量—单面板
焊锡量—双面板
插 焊锡珠 件 焊 接
短路
虚焊
漏焊
板面有焊锡珠
多锡
焊锡量偏多，元件引脚与另焊锡量适合，但没有与元 元件焊盘没有焊锡。
一元件引脚焊接在一起。 件引脚焊接在一起。
焊锡量明显太多
有与元件引脚焊接 在一起。
元件焊端一边没有 超出焊盘范围，
焊锡。
但没有高出元件
焊端
焊锡量偏多，元 件焊接端与另一 元件焊端接在一
焊锡量适合，但没 有与元件引脚焊接
在一起。
包焊
拉尖
沾胶
焊锡量明显太多 超出焊盘范围， 但没有高出元件
焊锡量明显太多，超出焊盘 范围，且高出元件焊端。
贴 板面有焊锡珠 片 焊 接 焊锡量明显太多锡量明显太多，已超出 焊锡量明显太多，元件引脚 焊 锡 量 偏 多 ， 有 拉 尖 现基板双面有焊锡珠。
焊盘范围。
被包住。
象。
偏焊
假焊
针孔
断裂
焊锡在元件引脚周围不均焊锡与元件引脚接触，但基焊点中有细孔。 匀，一边有少锡现象。 板过孔位置处没有焊锡，剩
接插件检验指导书
接插件检验指导书接插件检验指导书日期：[日期]版本：[版本号]⒈检验目的本指导书旨在规范接插件检验的流程和要求，以确保产品质量和安全性。
⒉适用范围本指导书适用于所有需要进行接插件检验的产品，无论其用途或规模。
⒊定义⑴接插件：用于连接电气电子设备和电缆的组件，包括插座、插头、连接器等。
⑵检验：对接插件进行逐项检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。
⒋检验前准备⑴确定检验标准：根据产品类型和国家标准，确定适用的检验标准。
⑵准备检验设备：准备必要的检验设备和工具，包括万用表、试验线等。
⑶准备检验样品：根据产品批次和数量，准备相应的检验样品。
⒌检验流程⑴外观检查：对接插件外观进行检查，包括外壳、接口、标识等。
⑵尺寸测量：使用合适的测量工具对接插件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
⑶绝缘电阻测试：使用万用表测试接插件的绝缘电阻，确保其达到标准要求。
⑷电气性能测试：对接插件的电气性能进行测试，包括电流、电压、接触电阻等。
⑸耐久性测试：对接插件进行长时间的插拔测试，以检验其耐久性能。
⑹结构强度测试：对接插件的结构进行强度测试，以评估其承载能力和抗震性能。
⑺安全性能测试：对接插件的安全性能进行测试，包括防火、防爆等。
⑻环境适应性测试：对接插件在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度等。
⒍检验记录⑴检验人员应在检验过程中详细记录每一项检验的结果。
⑵检验记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。
⑶检验记录应保存至少三年，以备日后参考和审查。
⒎附录本指导书涉及的附件如下：附件1：接插件检验记录表附件2：接插件检验标准⒏法律名词及注释⑴法律名词1：关于法律名词1的解释和注释。
⑵法律名词2：关于法律名词2的解释和注释。
接插件检验标准作业指导书
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
司军杰
制（修）订
日期
2010-5-22
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
高低温烘箱
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
线束接插件插拔力检验标准
拔出力（min）
拔出力（max）
插入力（max）
9
10
20
30
15
12
33
50
25
14
5
Ac=0
Re=1
2、参照线束厂家提供标准，VH、XH、FC型条形连接器的插拔力标准为：
型号
插入力（N）
拔出力（N）
VH型
≤5X线数
≥2 X线数
XH型
≤4X线数
≥0.5 X线数
FC型
≤4X线数
≥0.5 X线数
砝码
拉力计
A
每批取10对接插件
Ac=0
Re=1
线束端子之间压着力
3、参照线束厂提供的检验标准，线束和端子之间压着力：
单根24#导线与端子压接处在拉力≥25N情况下10s不脱落；
单根22#导线与端子压接处在拉力≥45N情况下10s不脱落；
单根20#导线与端子压接处在拉力≥75N情况下10s不脱落；
单根18#导线与端子压接处在拉力≥85N情况下10s不脱落。
砝码
拉力计
每批取10根线束
Ac=0
Re=1
批准
线束、接插件插拔力检验标准
文件编号
审核2
修改状态
审核1
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
实配效果
使用与之配套的插件进行实配安装，要求能够完全配合，接触良好，接触根部无明显缝隙。
参照封样
A
N=10
Ac=0
Re=1
接插件之间插拔力测试
1、参照IEC 60807-3，DB接插件的插拔力（N）标准为：
水密接插件检验标准国标
水密接插件检验标准国标
水密接插件是一种用于在潮湿或水下环境中连接电气设备的连接器，其检验标准需要符合国家标准。
以下是一些可能涉及的国家标准：1. GB/T 11918-2014《工业用插头插座和耦合器第1 部分：通用要求》：该标准规定了工业用插头插座和耦合器的通用要求，包括尺寸、电气性能、机械性能、防护等级等方面的要求。
2. GB/T 11919-2014《工业用插头插座和耦合器第2 部分：带插销和插套的电器附件的尺寸兼容性要求》：该标准规定了带插销和插套的电器附件的尺寸兼容性要求，以确保不同制造商生产的水密接插件能够相互配合使用。
3. GB/T 24976.1-2010《电器附件环境设计导则第1 部分：总则》：该标准规定了电器附件环境设计的一般原则和要求，包括环境因素的识别、环境适应性设计、环境试验等方面的要求。
4. GB/T 24976.2-2010《电器附件环境设计导则第2 部分：连接器和插头插座》：该标准规定了连接器和插头插座的环境设计要求，包括材料选择、结构设计、防护等级等方面的要求。
这些标准可以帮助确保水密接插件的质量和可靠性，以满足在潮湿或水下环境中使用的要求。
具体的检验标准可能会因产品类型、应用环境和客户要求而有所不同，建议在选择和使用水密接插件时参考相关的国家标准和行业标准，并按照标准要求进行检验和测试。
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试装不影响产1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
品性能和2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
商品价值。O说明等级划分CRMAMIOOOOOOOOO2．7：插座检验标准：
外观不影响商1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
品价值及2）文字缺，模糊不清或文字错。
作用性能3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。
深圳市利பைடு நூலகம்浦实业有限公司
质量体系技术文件
主题IQC检查接收标准文件编号
版本号：A.0
生效日期LVP-QD-SOP-06
页码：62002/9/12．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5检定判定基准
使用性能
2．8：金属类检验标准：
外观光泽明亮，1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。
不影响商2）颜色灰暗，无光泽，生锈。
品价值，刻3）刻字不正确，缺字。
字正确。
尺寸不影响商1）形状不符合样板。
品价值，不2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
影响使用3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
性能。OOOOOO
项目
外观平整美观，1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
不影响商2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
品价值，不3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
影响作用4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
性能。
电气不影响商1）有断路或短路现象。
性能品价值与2）接头的定位方向错。
作用性能3）接头接触不良。
可焊性良4）引脚有不上锡或上锡不良。
4）有破损、划伤等。
电性不影响商1）有断路或短路、接触不良现象。
品价值及2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS使用性能有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。
OO可焊性良3）引脚氧化，影响焊接。
好。4）插孔处金属面氧化、生锈。OOOOO试装不影响商1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松品价值与的现象，则此批判为不合格。