工业工程毕业设计---设施布局与优化
工业工程中的生产线布局与优化
工业工程中的生产线布局与优化随着技术的不断发展和市场的竞争加剧，工业企业对生产效率和质量要求越来越高。
而在工业工程中，生产线布局与优化是提高生产效率和降低成本的关键。
本文将探讨工业工程中的生产线布局与优化的重要性以及优化的方法。
一、生产线布局的重要性在工业生产中，生产线布局对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
一个科学合理的生产线布局可以最大程度地利用资源和设备，提高生产效率。
布局合理的生产线可以减少流动和等待时间，降低能耗和人力成本。
另外，合理的生产线布局还可以提高产品质量。
例如，将质量检测设备和工艺工序安排在合理的位置，可以及时发现问题并进行调整，避免次品的产生。
此外，生产线布局还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的舒适度，从而使员工更加积极主动地投入到工作中。
二、生产线布局的优化方法1. 数据收集和分析：在进行生产线布局优化前，首先需要收集和分析各种相关数据。
例如，产品的产量和种类，生产设备的容量和性能指标，工人的工作效率和能力等。
通过对这些数据的分析，可以获取到生产线上存在的问题和瓶颈，并为后续的优化工作提供依据。
2. 布局设计和调整：根据数据分析的结果，进行生产线的布局设计和调整。
合理的布局应该符合以下几个原则：首先，尽量缩短物料和人员的流动距离，减少不必要的浪费。
其次，避免在生产线上出现瓶颈环节，确保整条生产线的平衡和协调。
最后，考虑产品的特点和生产过程的要求，以提高生产效率和质量。
3. 智能化和自动化应用：随着科技的进步，智能化和自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
通过引入智能设备和自动化系统，可以进一步优化生产线布局。
例如，利用机器人代替人工操作，可以大幅度减少人工错误率和提高生产效率。
另外，通过智能化的排产和调度系统，可以实现更加灵活的生产计划和资源优化。
三、生产线优化的效果通过合理的生产线布局和优化，可以有效提高生产效率和质量，降低生产成本，从而使企业在市场竞争中更具竞争力。
工业工程中的生产布局方案优化
工业工程中的生产布局方案优化在工业工程中，生产布局方案的优化是至关重要的。
合理的生产布局能够提高生产效率、减少生产成本，并提高产品质量。
在本文中，我们将探讨工业工程中的生产布局方案优化，并介绍一些常见的优化方法和技术。
首先，生产布局方案的优化需要考虑许多因素，如生产设备的布置、人员的工作安排、原材料和成品的物流运输等。
一个合理的布局方案能够最大限度地减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
因此，在制定生产布局方案时，需要充分考虑生产过程的特点和需求，以确定最优的布局方案。
在实际应用中，生产布局方案的优化可以使用许多优化方法和技术。
其中一种常见的方法是基于专家经验的布局优化。
这种方法依赖于工程师或经验丰富的专家根据自己的经验和直觉进行布局优化。
虽然这种方法在一定程度上可以达到较好的效果，但由于其依赖于个人经验，容易受到主观因素的影响，并且无法充分考虑到生产过程的细节和复杂性。
另一种常见的方法是基于数学模型的布局优化。
这种方法利用数学模型和算法来分析和优化生产布局方案，以达到最优布局的目标。
例如，可以使用线性规划、整数规划等数学模型来描述和优化生产过程中的各种约束条件，并通过求解这些模型来得到最优布局方案。
这种方法不仅能够充分考虑到生产过程的细节和复杂性，还能够根据具体的目标和约束条件进行灵活的优化。
然而，由于数学模型的建立和求解复杂度较高，需要较强的数学建模和计算能力。
除了以上两种方法外，还可以使用一些现代优化技术来优化生产布局方案。
例如，可以借助人工智能和机器学习等技术来自动分析和优化生产布局方案。
这些技术可以根据大量的数据和样本进行学习，然后通过模型训练和优化来得到最佳布局方案。
这种方法能够快速、准确地优化生产布局，提高生产效率和产品质量。
然而，这种方法的应用需要大量的数据和计算资源，并且在实际应用中仍面临许多挑战和限制。
综上所述，工业工程中的生产布局方案的优化是一个复杂而重要的问题。
通过合理的布局优化，可以提高生产效率、降低生产成本，并提高产品质量。
工业工程如何优化设计方案
工业工程如何优化设计方案一、优化设计方案的方法1. 系统分析法系统分析是工业工程中最基本的方法之一，它可以帮助工程师全面地了解某一生产系统的运作过程，并找出其中存在的问题和瓶颈。
通过对生产系统的流程、结构和功能进行系统分析，工程师们可以找到优化设计方案的切入点，从而实现生产效率的提高和成本的控制。
2. Lean生产方法Lean生产是一种源于日本的生产管理方法，它以减少浪费和提高生产效率为核心理念。
在工业工程中，Lean生产可以帮助工程师们发现并消除生产系统中的各种浪费，包括时间浪费、物料浪费、劳动力浪费等。
通过应用Lean生产方法，工程师们可以设计出更加高效的生产系统，从而实现生产效率的提高和成本的降低。
3. 人机工程学方法人机工程学是一门专门研究人类与机器之间交互关系的学科，它在工业工程中有着非常重要的应用价值。
通过人机工程学的方法，工程师们可以设计出更加符合人体工程学原理的工作环境和工作工具，从而提高员工的工作效率和工作质量。
同时，优化人机交互界面也能够减少生产系统中的误操作和事故发生，提高生产安全。
4. 模拟仿真方法模拟仿真是一种利用计算机模拟的技术，可以帮助工程师们模拟出生产系统的运作过程，并通过对模拟结果的分析，找出其中存在的问题和优化的空间。
模拟仿真方法可以帮助工程师们避免在实际生产系统中进行试错，从而节约时间和成本，并且能够发现一些在实际生产系统中不容易察觉的问题。
二、实践经验1. 设定清晰的优化目标在优化设计方案时，工程师们应该首先设定清晰的优化目标，比如提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量、提升员工工作环境等。
只有明确了优化目标，工程师们才能有针对性地进行系统分析和优化设计方案的制定。
2. 充分了解生产系统的运作过程在进行优化设计方案之前，工程师们应该充分了解生产系统的运作过程，包括流程、结构、功能、设备、人员等各个方面。
这样才能够找出其中存在的问题和瓶颈，并有针对性地进行优化设计方案的制定。
毕业设计---工厂车间布局改善[管理资料]
![毕业设计---工厂车间布局改善[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/a2a59b2528ea81c759f57814.png)
摘要随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，人们对现代产品的质量越来越看重了，基于此企业所面临的就是生产产品既要快速又要质量好，而且自己的生产成本也不能太高。
随之而来的就是全球各企业开展的一波“改善”狂潮，目的就是想方设法降低自己的生产成本，而其中就包括了生产现场的布局改善和生产线改善。
如果企业能切实降低自己的生产成本，那么它就能在世界市场的激烈竞争上占有优势。
本文主要阐述了企业生产现场改善的现状以及国内外发展趋势，并且充分利用自己在吉田建材(苏州)有限公司的实习机会，以零件工厂晾衣杆线布局改善为实例进行具体分析。
在改善的过程中运用系统布置设计(SLP)方法对生产现场的布局进行了优化；运用现场5S对现场的库存进行了整理；运用动作经济原则使得工作人员动作更简洁，更轻松；运用ECRS原则对生产线工序进行优化，这些改善都带来了很好的效果。
具体的改善效果简述如下：运用SLP的布局改善，使现场布局更合理化，物流分配更合理；现场5S改善主要使现场仓库管理更为方便且减少了大量库存，现场只存放一周内用到的原材料或子部品；动作经济原则使员工的操作更规范，更标准化，工作台布局更加合理，从而提高了工作效率；ECRS原则使工序得到了优化，取消无用的工序，合并可合并的工序，使得晾衣杆生产线工序由13道减少为8道。
关键词：现场布局；生产线；改善；合理化AbstractWith the rapid develop of economic and people,s living standards, the quality of products has become increasingly important, based on this business is facing rapid product and have good quality, but also their cost of production can not be too high. Is followed by global enterprises to develop their wave of “improve”, the aim is to find ways to reduce their production costs, including improve the layout of on-site and production lines. If enterprises can effectively reduce their production costs, then it can be in a highly competitive in the world market.This paper described the scene to improve the status of the production site as well as the development trend of domestic and foreign, and make full use of building materials in Yoshida (Suzhou) Co., Ltd. internship opportunities, Parts factory production liangyigan lines will be a example for layout improve, the use of the system layout planning(SLP) method of the layout of the production site has been optimized; the use of 5S on-site inventory for the finishing; the use of action economic principles make people more concise and more easily; the use of the principle of ECRS to optimize production lines. These improvements have brought good results.The effect of improve as follows: improve the layout by SLP, make the layout of scene more tationalize;5S-site improve make warehouse management easier and a lot of inventory reduces, the scene only to be used to storage materials or sub-parts which will be used within one week; action and economic principles make the operation of staff more specification and more standardized, and a more rational layout of work-table; the principle of ECRS make processes optimized, the abolition of useless processes, combine the processes which can be combined, make the processes of liangyigan line to 8 from 13.Keywords: site layout; production line; improve; rationalization目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 第1章绪论 (1)选题背景 (1)课题的目的及意义 (1)课题的目的 (1)课题的意义 (2) (3)国外现状及发展趋势 (3)国内现状及发展趋势 (3)第2章系统布置设计简介 (5)生产布置优化 (5)系统布置设计 (6)第3章现场分析 (10)现场分析的六个方面 (10) (11) (12)现场5S (12)动作经济原则 (13)ECRS原则 (15)第4章晾衣杆线布局改善 (17)晾衣杆线现状分析 (17)运用SLP进行晾衣杆线布局改善 (18)物流量定义 (18)物流分析和物流相关表 (18)作业单位相互关系分析 (21)作业单位位置相关图 (25)方案设计 (28)方案确评价与选择 (30)晾衣杆生产线改善 (34)晾衣杆生产线现状分析 (34)改善分析 (34)晾衣杆生产线现场5S改善 (35)丁番生产线改善动作经济原则的运用 (36)ECRS原则在晾衣杆生产线的应用 (38)第5章结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)第1章绪论选题背景每位即将要毕业的大四学生都要进行毕业设计，以此来总结在大学期间的学习内容，进一步使我们自己得到发展，无论是思想还是沟通方面。
工业工程空间布局优化方案
工业工程空间布局优化方案一、引言随着工业化的发展，工业工程空间布局的优化显得越来越重要。
一个良好的工业工程空间布局可以提高生产效率，优化资源利用，缩短生产周期。
现代生产制造业强调追求高效、精益的生产方式，因此，进行工业工程空间布局优化对企业的正常生产经营至关重要。
本文旨在探讨工业工程空间布局的优化方案，为企业提供思路，使企业能够更好地利用现有的空间资源，提高效益。
二、工业工程空间布局的重要性1. 提高生产效率良好的工业工程空间布局可以使生产流程合理、整齐，从而起到提高生产效率的作用。
流程连贯、合理布局的生产线能够缩短生产周期，提高产量，减少浪费。
2. 优化资源利用合理的工业工程空间布局可以使生产过程中的设备、材料、成品等资源得到合理利用，从而降低生产成本，提高资源利用率。
3. 提高员工工作效率良好的工业工程空间布局可以使员工的工作环境更加舒适、安全，有利于提高员工工作效率和生产积极性。
4. 提高产品质量合理的工业工程空间布局可以降低产品在生产过程中的损耗率，从而提高产品质量。
5. 适应市场需求通过合理的工业工程空间布局，企业可以更加灵活地适应市场需求，根据市场的变化调整生产线、生产流程，及时满足市场需求。
三、工业工程空间布局存在的问题1. 空间利用率低许多企业的工业工程空间布局存在空间利用率低的问题，导致了生产效率的下降。
2. 生产流程不顺畅部分企业的生产线布局不合理，生产流程不顺畅，导致了生产周期的延长，生产效率的下降。
3. 员工工作环境差部分企业的工业工程空间布局导致了员工工作环境差，影响员工的工作积极性和生产效率。
四、工业工程空间布局优化方案1. 合理规划空间布局首先，企业应当进行全面的规划和设计，明确每个区域的功能和用途。
通过规划布局，使得生产流程能够合理、顺畅地进行，最大限度地利用空间。
2. 精细化生产流程生产流程是企业的核心，需要进行精细化管理。
部分流程反复重复、交叉等问题都需要优化。
工业工程课程设计基于SLP的布局优化
一、课程设计目的工业工程综合课程设计是在工业工程学生系统地学习了工业工程相关的理论、知识和方法之后对所学理论知识进行实践体验和融会贯通的过程。
设计目的旨在提高学生的动手实践能力、团队协作能力、规划设计能力和思维创新能力。
二、课程设计组织设计过程学生可自行组成设计小组，共同研讨方案，但报告最终需以个人的方式进行提交，即每位设计者需要提交一份设计报告。
三、课程设计内容实训模块一：基于SLP的布局优化及生产过程仿真（一）基于SLP的1、系统布置设计在制造业中，工厂布局设计主要是确定工厂的生产部门、辅助服务部门和管理部门的位置。
合理和有效的工厂布置对提高企业的生产效益、降低成本起着重要的作用。
最具代表性的是R·缪瑟(R·Muther) 提出的“系统布置设计(SLP)”法，该方法提出了作业单位相互关系密级表示法，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。
在缪瑟提出的系统布置设计(SLP) 中，正是把产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素(原始资料)，作为布置设计工作的基本出发点。
系统布置设计(SLP) 程序如下图所示。
输入数据（P、Q、P-Q、R、S、T）1、物流2、作业单位的相互关系3、物流-作业单位关系图4、必要面积5、可利用面积6、面积相互关系图7、修正条件8、实际制约9、拟定几种布置方案10、评价系统布置设计模式SLP设计步骤：（1）准备原始资料。
（2）工艺过程分析。
（3）物流分析与作业单位相互关系分析。
（4）绘制作业单位位置相关图。
（5）作业单位占地面积计算。
（6）绘制作业单位面积相关图。
（7）修正。
（8）方案评价与择优。
2、课程设计资料东胜机械制造有限公司是一家专业生产汽车变速箱的民营企业，该厂现有员工1170人，各类机床320多台，公司主厂区共有10个加工车间，主要进行部件的加工、组装等，其中3车间属于各种轴类部件机加工车间，图1为该车间的设备布局图，其车间整体形状为L型，有锯床1台、钻床1台、热处理炉1台、普通车床6台、立铣2台、镗床1台、磨床1台、检验台1个、暂存区4处。
工业工程在工厂布局设计中的优化方法
工业工程在工厂布局设计中的优化方法工业工程是一门综合性的学科，旨在提高企业的效率和生产力。
而工厂布局设计是工业工程的一个重要领域，它涉及到如何最佳地组织和安排工厂的各项资源，包括设备、人员、原料等，以实现高效的生产流程。
本文将探讨工业工程在工厂布局设计中的优化方法。
一、流程分析与评估在进行工厂布局设计之前，首先需要对工厂现有的流程进行分析与评估。
通过观察和记录生产流程、测量工作站的工作时间以及人员的动作等，可以识别出一些存在的问题和瓶颈。
例如，是否存在工作站之间的等待时间过长、物料运输不便等情况。
通过流程分析与评估，可以为后续的布局设计提供数据支持和改进的方向。
二、价值流图价值流图是一种工具，用于可视化生产流程中的价值流，并帮助识别出非价值加工和浪费的环节。
通过绘制价值流图，可以清晰地展示工厂内每个工作站之间的关系和物料的流动路径。
进而可以识别出那些可以优化的环节，例如将一些非必要的工序去除或简化，以降低生产成本和提高生产效率。
三、优化工作站布局工作站是工厂生产流程中的关键环节，因此对工作站的布局进行优化是工厂布局设计的重要任务之一。
一种常用的方法是采用“线”或“U”型布局，将工作站按照生产流程的先后顺序依次排列，以减少物料和人员的移动距离。
另外，还可以根据工作站的工作内容和所需设备，将相似的工作站放置在一起，以提高工作效率和共享资源。
四、合理配置设备和物料存储位置设备和物料的合理配置对于工厂布局设计的优化至关重要。
首先，应根据工作站的需求和生产流程，选择合适的设备。
例如，对于高频率使用的设备，可以考虑将其安放在离工作站近的位置，以减少物料的运输时间。
其次，对于物料的存储位置，可以采用ABC分析法对物料进行分类，并将高频率使用的物料放置在离工作站近的位置，以提高物料的获取速度。
五、人员配备和培训工厂的生产效率不仅仅依赖于设备和布局，人员的配备和培训也是至关重要的。
在进行布局设计时，应考虑到工作站的人员数量和技能要求。
工业工程中的生产线布局与优化分析
工业工程中的生产线布局与优化分析引言：工业工程是一门综合性的学科，旨在通过系统地优化和提升生产过程及其相关系统的效率和能力。
而生产线布局和优化则是工业工程中的关键环节，对于工厂的生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将就生产线布局和优化的原理、方法和实践经验进行分析和探讨，希望能够为工程师们在实践中提供一些有益的指导和启示。
一、生产线布局的原则和方法1.1 原则：高效利用空间、合理规划作业流程在进行生产线布局时，首要考虑的是如何最大程度地利用有限的空间，实现生产设备和工人的合理组织。
一方面，要尽可能缩短作业环节之间的距离，减少物料和信息的传递时间；另一方面，还要合理安排设备和工人的空间位置，以确保他们的作业不会相互干扰或阻碍。
1.2 方法：系统分析和模拟仿真生产线布局往往涉及到大量的数据和复杂的关系，因此，采用系统分析和模拟仿真的方法是必不可少的。
通过收集和分析生产设备、工艺流程、物料需求等相关数据，建立数学或仿真模型，可以定量评估不同布局方案的效果，及时发现潜在问题并进行调整。
二、生产线优化的关键问题2.1 作业流程的优化作业流程是生产线上最基本的环节，其优化直接影响到整个生产线的效率和效果。
在作业流程优化中，应注意以下几个关键问题：2.1.1 作业时间的平衡作业时间的平衡指的是在生产线上各个作业环节之间合理分配工作量，避免出现需要等待的环节或者拖延其他环节的情况。
通过合理安排设备和工人的配备，可以实现生产线上工作的平衡，从而提高单位时间内的产量。
2.1.2 物料流动的优化物料流动的优化是作业流程优化的核心内容之一。
通过合理设计物料传递的路径和方式，避免物料堵塞、交叉和断流等问题，可以减少生产线上的物料浪费和停机时间，进而提高生产效率和产品质量。
2.2 设备配置的优化设备配置是生产线优化的另一个关键问题。
在设备配置时，应考虑以下几个方面：2.2.1 设备的容量和效率设备的容量和效率是决定生产线生产能力的关键因素。
工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]
![工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f89542d93169a4517623a3b8.png)
本科毕业论文题目：G公司磁路组合流水线流程改进研究院（部）：管理工程学院专业：工业工程班级：工业061姓名：刘娜学号：2006021291指导教师：孔海花完成日期：2010年6月15日目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1前言 (1)课题背景 (1)研究意义 (1)研究思路 (2)2流程改进相关技术 (4)流程概述 (4)工作研究 (4)程序分析 (5)作业分析 (7)模特排时法 (7)3G公司MSA流水线生产现状及问题分析 (9)研究对象概述 (9)G公司简介 ........................................................................................................................... - 9 -G公司产品简介................................................................................................................... - 9 -MSA流水线生产流程概述 .. (10)流水线整体工位布局......................................................................................................... - 10 -流水线具体工位作业......................................................................................................... - 12 -MSA流水线生产流程问题分析 (15)4MSA生产流水线流程改进研究 (17)工艺程序研究 (17)流程程序分析与改进 (18)充磁工位作业分析与改进 (22)点胶工位动作分析与改进 (24)工装分析与改进研究 (26)流程改进效果评价 (29)5结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)摘要生产流程改进是现代企业提高竞争能力的重要途径。
工厂设计毕业论文
工厂设计毕业论文工厂设计毕业论文工厂设计是工业工程中的重要环节，它涉及到工厂的布局、设备选择、物流流程等多个方面。
在这篇毕业论文中，我将探讨工厂设计的关键要素，并提出一种创新的方法来优化工厂设计。
1. 工厂布局工厂布局是工厂设计的基础，它决定了生产线的组织方式、设备的摆放位置以及物料的流动路径。
在进行工厂布局设计时，需要考虑到生产效率、人员流动、安全性等因素。
一种常用的方法是通过流程图和模拟软件来模拟不同布局方案的效果，并评估其优劣。
2. 设备选择在工厂设计中，设备的选择是至关重要的。
不同的设备具有不同的功能和性能，因此需要根据生产需求和预算来选择最合适的设备。
此外，还需要考虑设备的可靠性、维护成本以及未来的扩展性。
3. 物流流程物流流程是指物料在工厂内的流动路径。
一个高效的物流流程可以提高生产效率和降低成本。
在设计物流流程时，需要考虑到物料的运输方式、存储设备以及作业人员的安排。
一种常用的方法是通过价值流图来分析物流流程，并找出其中的瓶颈和改进点。
4. 创新方法为了优化工厂设计，我提出了一种创新的方法——数据驱动的工厂设计。
这种方法利用大数据和人工智能技术，可以对工厂的运营数据进行分析，从而找出潜在的改进点。
例如，通过分析生产线上的数据，可以发现生产效率低下的环节，并提出相应的改进方案。
通过这种方法，可以实现工厂设计的持续优化和改进。
5. 实施和评估在进行工厂设计时，实施和评估是必不可少的步骤。
实施是指将设计方案付诸实践，并跟踪其效果。
评估是指对设计方案的效果进行评估，并根据评估结果做出相应的调整。
通过实施和评估，可以不断改进工厂设计，使其更加符合实际需求。
总结起来，工厂设计是一个复杂而关键的过程，它涉及到工厂布局、设备选择、物流流程等多个方面。
通过创新的方法和数据驱动的设计，可以实现工厂设计的持续优化和改进。
在实施和评估阶段，可以根据评估结果对设计方案进行调整，以使其更加符合实际需求。
通过这篇毕业论文的研究，我希望能为工厂设计领域的发展做出一定的贡献。
工业工程中的工厂布局与优化
工业工程中的工厂布局与优化在现代工业生产中，一个高效的工厂布局和优化是至关重要的。
它不仅能够提高生产效率和质量，还能降低成本和能源消耗。
工厂布局和优化涉及到多个因素，包括物流、设备布置、人员流动以及安全等等。
在本文中，我们将探讨工业工程中的工厂布局与优化的重要性以及一些常见的方法和技术。
首先，一个合理的工厂布局能够提高生产效率。
通过将不同的生产区域和设备布置在最佳位置，可以缩短物料和人员的运输距离，减少生产过程中的等待时间。
例如，将生产线上的工序按照工序顺序进行布局，可以减少物料处理的时间，并且提高工人的工作效率。
此外，通过合理的设备布置，不仅能够提高设备的利用率，还能够减少设备之间的冲突和干扰，从而提高整体生产效率。
其次，工厂布局和优化也能够改善产品质量。
通过合理的物料流动和工序布局，可以减少生产过程中的人为错误，并提高产品的一致性和稳定性。
例如，在一个汽车制造工厂中，将涉及到汽车外饰的工序归为一类，将涉及到汽车内部零部件的工序归为一类，可以减少不同工序之间的交叉污染，并提高产品的质量和可靠性。
此外，合理的工厂布局和优化还能够降低成本和能源消耗。
通过减少物料和设备的运输距离，可以降低物料和设备运输的成本，并减少能源消耗。
例如，合理的设备布置可以减少能源的浪费和排放，提高能源利用效率。
另外，通过合理的工厂布局，可以减少生产过程中的浪费和废品，并提高生产效率和资源利用率。
这不仅有利于企业的盈利，还符合环保的要求。
在工业工程中，有许多方法和技术可以用于工厂布局和优化。
其中，最常见的是模拟仿真技术。
通过使用模拟仿真软件，可以对工厂布局和生产流程进行模拟和优化。
例如，可以通过仿真模拟来分析和优化物料的流动和工人的操作，以找到最佳的布局方案。
此外，还可以使用优化算法和人工智能技术来寻找最优的布局方案，并进行动态调整和优化。
除了模拟仿真技术，还有许多其他的方法和技术可以用于工厂布局和优化。
例如，价值流映射可以用于分析和优化物料和信息的流动。
工业工程中的生产线布局与优化
工业工程中的生产线布局与优化工业工程是一门研究如何合理设计和管理生产系统的学科，其中生产线布局与优化是其中重要的内容之一。
生产线布局的合理与否直接影响到生产效率和产品质量，同时也会影响到生产成本和员工福利。
本文将从生产线布局的原则、方法以及优化策略来探讨工业工程中的生产线布局与优化。
一、生产线布局的原则1. 产品流程流畅性原则：生产线布局应保证产品在各工序之间的流程流畅，避免出现停滞和拥堵，从而提高生产效率。
2. 作业人员的最小移动原则：生产线布局时应将作业人员的移动距离最小化，减少时间和能量的浪费，提高工作效率。
3. 装备与工人之间的配合原则：生产线布局应考虑到装备和工人之间的协调配合，使装备操作和人员工作能够高效衔接，实现协同作业。
4. 人性化原则：生产线布局要关注作业人员的人性化需求，提供良好的工作环境和工作条件，确保员工的安全和舒适。
二、生产线布局的方法1. 直线布局：将各工序按照产品流程的先后顺序依次排列，形成一条直线状的布局。
这种布局方法适用于产品流程相对简单的生产线，能够提高产品的流程流畅性和作业人员的效率。
2. U型布局：将各工序按照产品流程的先后顺序排列成一个U形，中间形成一个内部空间。
这种布局方法既考虑到了流程的流畅性，又兼顾了作业人员的人性化需求，能够提高生产效率和员工满意度。
3. S型布局：将各工序按照产品流程的先后顺序排列成一个S形，每个工序之间形成一个内部空间。
这种布局方法适用于有一定空间限制或流程流程复杂的生产线，能够有效提高生产效率和减少作业人员的移动距离。
三、生产线优化策略1. 流程优化：通过对生产线流程的分析和改进，消除瓶颈和冗余，提高生产效率。
可以采用方法如流程图、价值流图等对生产过程进行可视化分析，找到优化的方向和重点。
2. 装备优化：选用性能更优、能效更高、操作更简便的装备，提高生产线的工作效率和质量稳定性。
可以运用评估指标和决策工具对不同装备进行评估和比较，选择最佳的装备配置方案。
工业工程中的生产线布局与空间优化
工业工程中的生产线布局与空间优化工业工程是一门专注于分析、优化和管理生产和运营过程的学科。
而生产线布局和空间优化则是其中的一项关键内容。
在现代工业中，高效的生产线布局和空间的合理利用至关重要，可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并提供良好的工作环境和人性化的工作体验。
首先，生产线布局是指如何将设备、机器人、工作站和人员有机地组合起来，以最小化生产过程中的时间、动作和运输距离。
一个好的生产线布局设计可以减少物料的流动和搬运，缩短生产周期，提高生产效率。
例如，在汽车制造行业，生产线被布置成一个紧凑的U形或S形，以最小化工人的移动距离，从而提高工作效率。
而在电子产品制造业，常采用分散式布局，将生产设备分散在不同的岛屿上，以便快速转换和生产不同的产品，从而提高灵活性和适应性。
其次，空间优化是指如何最大限度地利用现有的生产空间，以提供最佳的工作环境和工作条件。
合理的空间规划可以改善工人的工作效率和劳动条件，减少物料和人员的堆积，避免交叉干扰和冲突。
例如，在食品加工行业，空间布局需要将原料仓库、加工区域和包装区域合理地布置在一起，以便快速地完成产品的生产和包装。
在仓储物流行业，运用高架货架和自动仓储设备，最大限度地提高立体空间的利用率，以适应不同产品的储存需求。
此外，生产线布局和空间优化还需要考虑到工人的人性化要求。
合理的工作站布置可以减少工人的劳动强度和疲劳感，并提高工人的工作满意度和生产效率。
例如，为工人提供舒适的工作台、调节的座椅和良好的照明条件，以减轻工人的体力劳动压力和视觉疲劳。
此外，符合人体工程学的工具和设备也可以提高工人的工作效率和操作舒适度。
在生产线布局和空间优化中，还需要考虑到日益增长的智能制造和自动化技术的应用。
利用智能制造和自动化技术，可以实现生产过程的数字化和自动化控制，进一步提高工业生产的效率和质量。
例如，通过使用机器人、自动化传输系统和物联网设备，可以减少人力资源的使用，提高生产线的稳定性和一致性。
工程师工业工程中的生产线布局与优化
工程师工业工程中的生产线布局与优化工业工程中的生产线布局与优化在现代工业生产中，生产线布局与优化是一个重要的环节。
合理的生产线布局能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量和提升员工工作环境。
本文将就工程师在工业工程中的生产线布局与优化进行探讨。
一、生产线布局的重要性生产线布局是指将各个生产环节有序地排列在一起，并确定各个环节之间的关系和位置。
合理的生产线布局能够实现以下几点优势：1. 提高生产效率：通过合理安排生产线上的工作站和设备，可以减少物料移动的时间和距离，缩短生产流程，提高生产效率。
2. 降低成本：合理布局可以减少物料与半成品的堆放和储存，减少生产线上的物料浪费和能源消耗，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过合理布局可以减少生产线上的人为错误，降低产品次品率，提高产品质量。
4. 提升员工工作环境：合理布局可以减少员工的运动强度和工作强度，提供良好的工作环境，降低员工的工作压力，提高员工的工作效率。
二、生产线布局的基本原则1. 流程紧凑原则：相邻工序之间的物料和半成品的流动距离应该尽量缩短，以提高生产效率。
2. 资源集中原则：将相同类型的设备和工作站集中在一起，以便于管理和维护。
3. 作业平衡原则：各个工作站之间的工作负荷应该平衡，以避免某些工作站过载而其他工作站空闲。
4. 安全环保原则：在布局过程中要考虑到作业工人和设备的安全问题，同时要注重环保要求，减少污染和噪音。
5. 适应生产需求原则：布局要根据产品的生产特点和需求进行灵活调整，以适应市场需求的变化。
三、生产线布局的优化方法生产线布局的优化方法有很多，以下列举几种常用的方法：1. 科学计时法：通过对工作站的作业内容进行时间测量，找出各个工作站的瓶颈，以此来调整生产线的布局。
2. 价值流图法：通过绘制价值流图，分析生产流程中的物料流动和信息流动，找出其中的浪费和不必要的环节，并进行优化。
3. 运算图法：通过建立生产线的网络模型，进行运算和优化，以得到最佳的生产线布局。
工业工程中的生产布局与流程优化方法研究
工业工程中的生产布局与流程优化方法研究工业工程是一门综合性、实用性极强的学科，其主要目标是通过优化生产流程和布局来提高生产效率和产品质量。
本文将探讨工业工程中的生产布局与流程优化方法的研究。
一、生产布局优化方法生产布局是指工厂内不同工作区域之间的空间安排，合理的布局可以最大程度地减少物料和人力的移动距离，提高生产效率。
下面将介绍几种常见的生产布局优化方法。
1.1 固定工序流水线布局在高度重复的生产过程中，固定工序流水线布局是常见且有效的布局方式。
该布局方式将生产过程分为几个工序，并将工序按照生产要求的顺序进行布局。
通过将产品从一个工序传递到下一个工序，可大大提高生产效率。
1.2 产品专用工厂布局产品专用工厂布局是将整个工厂按照产品的不同进行布局的方法。
每个工厂区域仅用于生产一个特定的产品系列，这样可以减少换线和清洁时间，提高生产效率。
同时，产品专用工厂布局还可以使得生产过程更加规范化和标准化，提高产品质量。
1.3 机器专用工厂布局机器专用工厂布局是将整个工厂按照机器的不同进行布局的方法。
根据不同机器的特性和工作需求，将其布局在相应的区域。
这样可以减少物料和人力的移动距离，提高生产效率。
二、流程优化方法工业工程中的流程优化是为了减少不必要的浪费和提高生产效率。
下面将介绍几种常见的流程优化方法。
2.1 LEAN生产LEAN生产是一种以精益思想为基础的生产管理方法，其目标是通过消除浪费和提高价值创造能力来实现流程优化。
LENA生产方法强调在任何生产过程中，不应该有任何浪费的存在，包括物料、时间和人力等。
2.2 六西格玛方法六西格玛是一种以减少产品或服务的变异性为目标的流程优化方法。
通过收集数据、分析原因和改进流程，六西格玛方法可以显著提高产品质量和生产效率。
2.3 业务过程再造业务过程再造是通过重新设计和重组企业的业务流程来实现流程优化的方法。
它倡导对现有业务流程的彻底改变和创新，以适应市场需求的变化和提高生产效率。
车间设施布置方案分析与优化设计
车间设施布置方案分析与优化设计车间设施的布置是工业工程系统设计过程中的中心环节之一。
車间设施布置的好坏对产品的设计和生产有着直接性的影响。
基于此现状，本论文主要运用了文献资料法，对车间设施布置方案所运用到的基本方法和理论进行了研究，并且运用了SLP法对车间设施布置优化设计进行了研究，提出了相应的改进措施和办法。
标签：车间设施；布置方案；系统布置法；布置优化0 前言根据相关资料统计显示，在工厂生产经营活动过程中，从原材料的采购到成品的出售，材料处于加工的时间只占到了产品生产周期的7%左右，而剩余的时间都处于静态布置和动态搬运的状态。
在工业生产过程中，生产加工费用的30%左右属于材料的搬运费用，而通过对工业生产车间设施布置方案的优化设计，可以进一步的降低这部分的费用，给工业生产带来经济利益。
但是，大量离散型制造为主的企业往往忽略了对车间设施布置方案的分析和优化，忽略了车间设施布置在生产物流环节中的重要性。
车间设施的布置其最终目的是要实现对企业各种设施的有效利用，使其在结构上形成固定的空间格局，更好地为企业生产运作所服務，提高其生产经济效益。
基于此现状，本论文主要就我国中小制造型企业车间设施布置方案和优化设计进行了研究和探索。
1 我国中小制造型企业车间设施布置方案分析通过对我国中小制造型企业车间设施布置方案的分析，虽然在经济新常态环境背景和政府的扶持下取得了长足的进步，但是伴随着市场经济竞争环境的加剧，我国中小制造型企业设施布置不合理引发的问题和缺陷被不断的放大。
导致目前我国中小制造型企业车间设施布置方案设计不合理的因素主要表现在以下几个具体方面：（1）管理体制、设置布置方法的滞后。
我国很多中小型制造企业在车间设施布置过程中缺乏有效的设施布置论证，长期以来形成了传统形式的垂直组织管理架构，缺乏设施布置横向之间的相互联系。
导致企业在设施布置方面，部门与部门之间出现了协调、沟通困难问题，推诿现象严重，对企业各个部门设施布置反应迟缓，难以贯彻先进的设施布置方案。
设施布局优化课程设计
设施布局优化课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解设施布局的基本概念，掌握影响设施布局的主要因素。
2. 学生能描述不同类型的设施布局方法及其适用场景。
3. 学生能运用优化理论分析并改进现有设施布局的合理性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识对实际案例进行设施布局分析，并提出优化方案。
2. 学生能够通过小组合作，进行有效沟通与协作，共同完成设施布局优化项目。
3. 学生能够运用现代技术手段，如CAD软件等，进行设施布局设计与展示。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对设施布局优化的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 培养学生关注现实问题，学会从优化角度思考问题，形成解决问题的能力。
3. 培养学生具备良好的团队合作精神，尊重他人意见，学会倾听与表达。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，结合实际情况，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的逻辑思维能力和合作能力，对实际案例有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，课程设计应注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性和参与度，提高其设施布局优化的综合素养。
在教学过程中，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际案例，提高设施布局的合理性，为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 设施布局基本概念：设施布局的含义、分类及其在实际应用中的重要性。
2. 影响设施布局的因素：分析人、物、环境等各方面因素对设施布局的影响。
3. 设施布局方法：介绍常见的设施布局方法，如线性布局、环状布局、矩阵布局等，及其适用场景。
4. 设施布局优化理论：讲解优化理论在设施布局中的应用，如线性规划、网络流优化等。
5. 设施布局案例分析：选取实际案例，分析现有设施布局的优缺点，并提出优化方案。
6. 设施布局设计技巧：介绍设施布局设计中的技巧和方法，如减少物流距离、提高作业效率等。
设计中的工业与生产设施布局
设计中的工业与生产设施布局随着现代工业的快速发展，工业与生产设施布局成为了提高生产效率、优化工作环境和保障工人安全的重要问题。
合理的布局设计能够有效利用空间、提升工作效率，并将生产设施与人员安全及环境保护有机地结合起来。
本文将围绕设计中的工业与生产设施布局展开论述，包括布局原则、重要考虑因素以及布局方案优化等方面的内容。
一、布局原则在设计工业与生产设施时，需要遵循一定的布局原则，以提高生产效率、工作环境和安全性。
1. 优化空间利用：合理规划和布置各类工业设施，充分利用可用空间，确保生产流程的顺畅进行。
通过设施间的合理安排，避免设备间的重复布局，并提高设备使用率。
2. 分区功能：根据不同的生产要求，将工业设施划分为不同的区域，如原料存储区、生产区、装配区等。
分区功能的合理划分有助于提高工作效率，降低生产过程中的物流成本，减少生产中的错误和事故发生。
3. 流程优化：依据生产流程，分析工序之间的关系，通过布局优化来减少不必要的运输和拖延时间，并确保产品在各道工序的顺畅流动。
4. 人机工效平衡：在布局设计中要充分考虑人因工程的原则，保证操作人员在工作中的安全和舒适度。
合理安排工作区和工作站，减少劳动强度，提升工作效率。
5. 安全防护：布局设计需要考虑各种安全设施的合理安排，包括应急出口、消防设备、防火、防爆等措施，以确保生产设施的安全运行和人身安全。
6. 环保与工业协调发展：在设计中注重环保因素，采用环保材料和技术，合理处理废气、废水等工业排放，使生产设施与周围环境协调发展。
二、考虑因素在进行工业与生产设施布局设计时，需要综合考虑多个因素，以制定出合理高效的布局方案。
1. 生产需求：通过对生产要求的了解，确定工业设施的数量、规模和功能配置。
根据产品特性和生产流程，合理划分生产区域，并考虑到今后的产能扩展。
2. 设备布置：根据生产工艺和设备要求，合理布置工业设备，包括生产线、输送机械、储存设备等。
设备的位置布置应便于操作和日常维护。
工业工程在工厂布局与优化中的应用
工业工程在工厂布局与优化中的应用工业工程是一门关注如何优化工作流程、最大化资源利用并提高生产效率的学科。
它涉及到许多方面，其中之一就是工厂布局与优化。
在现代工业制造中，工厂布局既关系到生产效率，也关系到员工的工作环境和生活质量。
本文将探讨工业工程在工厂布局与优化中的应用。
一、工厂布局的重要性工厂布局是指在特定空间内，如何合理地安排设备、机器人、工作站以及人员的位置。
一个优质的工厂布局能够提高生产效率、降低成本、减少生产流程中的浪费，并提供员工良好的工作环境。
首先，合理的工厂布局可以减少物料和产品的运输时间。
当工作站之间的距离较短时，物料和产品的运输时间将被显著缩短，从而提高生产效率。
相反，如果工作站之间的距离较远，物料和产品的来回运输将花费大量的时间和资源，降低生产效率。
其次，科学的工厂布局可以减少生产线上的等待时间。
通过分析生产过程中每个工作站的生产速度和工作时间，可以确定最佳工作站的数量和位置。
只有当生产线上每个工作站的生产速度能够平衡时，才能实现生产线的高效运转，减少等待时间，从而提高整体生产效率。
另外，合理的工厂布局还可以改善员工的工作环境和生活质量。
根据工作站的功能和特点，布局设计师可以确保员工有足够的工作空间，并提供符合人体工程学原理的工作站设计。
此外，通过合理的工厂布局，可以使员工之间的距离适度，避免工作站过于拥挤，从而降低工伤的风险，提高员工的工作舒适度。
二、工业工程方法在工厂布局中的应用工业工程方法在工厂布局中的应用主要包括流程分析、数据分析和模拟仿真。
首先，流程分析是工业工程方法中的重要环节。
通过对生产过程进行分析和优化，工程师可以找到生产线上的瓶颈和短板，并提出相应的改进措施。
流程分析还可以帮助确定最佳的工作站数量和位置，以确保生产线的平衡和高效运转。
其次，数据分析在工厂布局中起到了至关重要的作用。
通过收集和分析实际生产数据，工程师可以了解每个工作站的生产速度、工作时间以及物料运输时间等重要信息。
工业工程在生产现场布局与优化中的应用研究
工业工程在生产现场布局与优化中的应用研究作为一门综合性学科，工业工程涵盖了多个领域，其中之一就是生产现场布局与优化。
生产现场的布局和优化对于企业来说至关重要，它们直接影响着生产效率、产品质量以及员工的工作环境和安全。
本文将探讨工业工程在生产现场布局与优化中的应用研究，以及它所带来的益处和挑战。
一、生产现场布局的重要性生产现场布局是指如何安排生产设备、工作站、储存区域等要素，以最大化生产效率和产品质量。
一个合理的布局可以减少物料的运输时间和距离，提高员工的工作效率，降低错误发生的概率。
而一个不科学的布局则会导致生产线拥堵、物料混乱、员工不便等问题，进而影响生产效率和产品质量。
在进行生产现场布局时，工业工程师需要综合考虑多个因素，包括生产设备的数量和种类、工作站的布置、物料的流动路径、人员的运动路径等。
他们需要借助工具和技术来进行模拟和优化，以确保最终的布局方案能够满足生产需求，并且尽量降低成本和提高效率。
二、工业工程在生产现场布局中的应用研究工业工程在生产现场布局中的应用研究主要涉及以下几个方面。
1. 布局设计布局设计是整个生产现场布局过程中的第一步，它涉及到对生产设备、工作站、物料储存区域等要素的布置。
在进行布局设计时，工业工程师需要考虑到不同设备之间的关联性和依赖性，以及工作站之间的协调和平衡。
他们可以借助建模软件和仿真技术来进行布局设计，以便在不实际搭建实验平台的情况下评估不同布局方案的优劣。
2. 布局评估布局评估是对不同布局方案进行定量和定性评估的过程。
它旨在发现和解决布局中的问题，并根据评估结果进行调整和优化。
评估指标可以包括生产效率、物料运输距离、员工工作强度等。
工业工程师可以借助数据分析和模拟技术来进行布局评估，以便做出最佳的决策。
3. 布局优化布局优化是在布局设计和评估的基础上，对现有布局方案进行优化和改进的过程。
它涉及到对不同因素的权衡和平衡，以求达到最佳的生产效果和经济效益。
工业工程师可以借助数学规划和优化算法来进行布局优化，以寻找最优解或者近似最优解。
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本文所研究的是制造企业的设施布局与优化。通过实地考察收集数据资料，用系统布置方法(SLP)方法对其进行分析，用层次分析法选出最优方案，最后用SHA方法进行评价并得到结论。对于系统布局，首先，根据南防集团的产品结构、生产特点等实际情况，做出零件明细表以及作业单位的划分，据此做出各个零件在作业单位间的移动顺序，用物流量、物料搬运距离的综合因素来衡量物流强度的大小，以此进行物流分析。其次，进行非物流关系分析，确定影响总平面布局的非物流因素，并求出作业单位间的综合相互关系。最后，根据综合相互关系作出作业单位间的位置相关图，运用块状布置法，求出作业单位间的空间关系。以此作出改善后的平面布局图，得出较为满意的方案。再用层次分析法选出最优方案，最后用SHA方法进行评价并得到结论。
综合以上7个方面的说明，更加显示出设施规划对于企业的设施维护成本、员工安全、资金运用、现场管理等 层面的冲击，满足未来需求弹性以及顾客满意度等 想到间的影响与重要关系。
设施规划是对建设项目的各类设施、人员、投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现建设项目的预期目标。研究表明,在产品生产的整个过程中,仅有5%的时间用于加工和制造,剩余95%的时间都用于储存、装卸、等待加工和运输[2]。而装卸、等待和运输与设施布局有直接的关系，由此可以看出合理的设施布局对于制造业的重要性。设施规划设计的水平和质量,对资源是否合理利用、能否发挥经济效益、对最终实现投资效果,起到了关键性的作用[3]。
摘要
本文所研究的是制造企业的设施布局与优化。通过实地考察收集数据资料，用系统布置方法(SLP)方法对其进行分析，用层次分析法选出最优方案，最后用SHA方法进行评价并得到结论。对于系统布局，首先，根据南防集团的产品结构、生产特点等实际情况，做出零件明细表以及作业单位的划分，据此做出各个零件在作业单位间的移动顺序，用物流量、物料搬运距离的综合因素来衡量物流强度的大小，以此进行物流分析。其次，进行非物流关系分析，确定影响总平面布局的非物流因素，并求出作业单位间的综合相互关系。最后，根据综合相互关系作出作业单位间的位置相关图，运用块状布置法，求出作业单位间的空间关系。以此作出改善后的平面布局图，得出较为满意的方案。再用层次分析法选出最优方案，最后用SHA方法进行评价并得到结论。
（7）设施弹性方面：设施规划对能适应变动与满足未来需求的设施能力有何影响。长期预测所带来不确定性的风险，可以通过弹性设计加以克服，如原始的设计容量过滤，则未来扩展所需的资金会很多。例如饭店未来要扩展，下水道管线与垃圾收集旦在开始设计时就要加入扩充因子，以降低未来扩展时的修改成本。相同的，一个新的高尔夫球场一开始可以只有9个洞，但若没有完善的扩展计划（如购买相邻土地），则永远不可能成为18个洞的大球场。
（3）员工士气方面：设施规划对员工士气和工作安全有影响。如果设施规划不良，致使员工因此发生职业伤害，对于整体士气必定产生影响；倘若未能适时排解，问题的层面居委会扩及到工作效率而衍生更多的操作成本。
（4）设施管理方面：设施规划对设施管理有何冲击。例如针对未来的变动、产量过剩或产量不贵等 情况，如何撰写应变作法以提高整体作业执行的弹性。
第二方面，目前产业界在借鉴动作上仍有很大的改进可能，可由以下七个方面探讨：
（1）成本方面：设施的固定成本、搬运成本与维护成本对企业经营绩效有何冲击。如其中的土地成本就占去企业资本极大的比重。因而多数以承租方式来解决用地的需求。
（2）资金投资方面：企业的大部分资金会投资于何处，而可转换性又为何。在设施规划过程之中，若没有将资金的运用投资列入考虑或分配不当，影响的层面便 会扩及企业整体的营运，且资金转换的空间也会随之面缩减。
1设施规划简介
1.1设施规划的意义和作用
本节将从四方面说明设施规划和设施规划的重要性。首先，若以美国为例，美国处1955年以来，每年约有8%的GNP用在新设施，同时现代的设施规划也必须在设计方法、应变弹性及纯净指标等方面进行持续改善，因此，必须对先前所购置的设施进行年度修正或重新设计来提升作业绩效。而每年投资在建立新设施或改善旧设施的庞大金额，也有效地说明了设施规划的重要性[4]。
（5）顾客满意方面：从如何满足顾客的角度来看，企业可通过以下的循环式检查来了解设施规划景区所扮演的角色功能。
1）执行市场研究和销售预测，了解顾客的需求点和需求量。
2）执行生产设计，描绘产品规格的劳务内容，并规划所需要的产量。
3）执行流程设计，决定如何制造产品或提供劳务。
4）执行作业设计，决定工作方法和标准，进而确定所需的人力和设备。
Key words:Manufacturingenterprises; facilitylayout;Material handling
前言
世界经济全球化的出现和科学技术的快速发展，使得制造企业的竞争日趋激烈。如何合理利用企业资源，提高企业生产效率，降低生产成本，从而提高企业的竞争力，已成为每一个制造企业亟待解决的问题，而生产设施规划水平的高低和质量的优劣对此起到了决定性的作用[1]。
物料搬运系统分析的物料分类按形状大小分为了七个部分，极小零散件，小型件，固块状中型件，板条状中型件，圆柱长条状大件，固块状大件，产成品。根据距离和物流量之间的关系，将搬运路线分为三种，中心型，渠道型和直达型。搬运设备采用了四种类型，简单的搬运设备，复杂的搬运设备，简单的运输设备和复杂的搬运设备。运输单元采用了单件搬运和托架或容器集装搬运的方法，综合分析出物料搬运方法。
Material handling system analysis of the material classification according to the shape size is divided into seven parts, small scattered parts, small parts, solid block medium, medium plate strips, cylindrical long big, solid lump bulk and finished goods. According to the relationship between the distance and the through put, moving route can be divided into three kinds, center type, and channel and direct. Handling equipment used four types, simple handling equipment, handling equipment, simple transport equipment and complex handling equipment. Transportation unit adopts the single handle and bracket or container container handling methods,Comprehensive analysis of the material handling methods.
5）执行物料搬运，决定物料流程路径，安排活动的关联位置与空间。
6）考虑财务配合，采购设备及建筑。
7）开始装置设备。
8）实际生产或提供劳务、仓储、运销等 机能。
9）采用体积营销方式销售给顾客。
10）将顾客反应和顾客等 经由营销渠道反馈给企业，构成一个循环。
（6）资源使用方面：设施规划对资源使用上有何影响。节约能源及环境保护是设施重设计的二项主要原因。能源已成为一项重要和昂贵的原材料，当发展出更能节约能源的设备、流程与物料时，就忙地导入工业市场，这些变革经常会使得设施设计的其他方面也产生改变。例如，在某些能源密集工业，可修改设施设计以利用在工程中所翻出的能源来控制办公区温度。另一方面，从环境保护的观点来看，由于环保意识的提升，在筹备建厂的过程中，不公要考虑其对环境会产生污染的来源和数量，并经加以了解和控制后，妥善规划及安排所需的防污处理设备，且分析该 设施设置前后，对生态环境和众生活所可能带来的影响程度和范围。在事前规划解决，可减少对环境的负面影响。
物料搬运系统分析的物料分类按形状大小分为了七个部分，极小零散件，小型件，固块状中型件，板条状中型件，圆柱长条状大件，固块状大件，产成品。根据距离和物流量之间的关系，将搬运路线分为三种，中心型，渠道型和直达型。搬运设备采用了四种类型，简单的搬运设备，复杂的搬运设备，简单的运输设备和复杂的搬运设备。运输单元采用了单件搬运和托架或容器集装搬运的方法，综合分析出物料搬运方法。
关键词：制造企业；设施布局；物料搬运
Abstract
This paper is the study of facility layout and optimization of manufacturingenterprises.Through on-the-spot investigation to collect data,thenuessystem method (SLP) method to analyze it, using the analytic hierarchy process (ahp) to select the optimal scheme, finally the evaluation by SHA method and get the conclusion.For system layout，first of all, according to Company Nanyang Explosion 's product mix , production characteristics of the actual situation , and make part schedule and the division of the operating units , and accordingly to make the move sequence of the various parts between the operating units , the amount of logistics , material handling distance factor to measure the size of the logistics strength , in order to carry out the logistics analysis .Second, non- logistics relationship to determine the overall layout of the non- logistics factors , and calculated the relationship between operating units .Finally, according to the comprehensive relationship between the location map of the operating units , the use of block layout method to calculate the spatial relationship between the operating units . In order to make the improved layout diagram, draw a more satisfactorysolution.Then use analytic hierarchy process (ahp) to select the optimal solution, and finally by SHA method to evaluate and come to a conclusion.