模具设计的课件

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模具设计标准PPT课件

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1.模胚的类型:
二.模胚
1.1. 卧式成型机〕:根据模具的大小和选用成型机不同,选用直身模胚或工字型模胚。
1.2. C型成型机〕:选用左右工字型模胚
2.模具编号位置:
3. 模胚的加工要求:
3.1. 导柱外面要加导套〔防止敲导柱拉伤模胚的孔〕;导柱要做油槽,导套后面做 开排气槽
3.2. 导柱和导套外表光洁度到达以上〔外表用肉眼看不到刀纹〕
3.3. 导柱和导套的配合问隙为〔双边〕
深,并且开通导套
3.4. 导柱和衬套之间的间隙为〔双边〕
导套
Ød
导柱 衬套
外表(内 外)光洁 度到达以 上
Ød+00.020
ØD1 0
导套挂台处 排气槽
5
3.5. A板和B板基准边错位最大 3.6. A板和B板直角度在以内 3.7. A板和B板框基准边的尺寸相差在以内
高的内模四边加直身导柱/导柱. 4.前后模型芯:采用斜度四个方向定位〔前后左右〕 5.前后模型芯镶件:采用直斜度四个方向定位〔前后左右〕 6.精定位尽量在模仁上原身留,拆镶件增加误差,结构性不强 7.精定位必须设计斜面,防止烧伤 8.模胚挖框和边锁由模胚厂加工〔预防挖框后模胚变形〕 9.零位和基准面要一致〔一套模具标数基准要一致〕,图面标数注意配合公差 10.层层定位要注意加工顺序,一层定位加工完后再加工另一层
IN“, 〞OUT“字样左来自图左边接运水17
模具做转水口
转水口镶件
18
4.16.模具加一百万次计数器,指定计数器(我司实际安装右图所示计数器〕,并 安装在操作面这边 我司所使用计数器规格 25
48 53
19
4.17.模胚出线槽局部倒圆角
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4.18.前模胚边要做避空(红色区域避空0.5MM) 防止插伤后模模仁边

模具设计PPT课件

模具设计PPT课件

2021/3/9
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第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后,可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔,从而创建铸模,如图所示分别是参照 零件和铸模,铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性,如果出现不能生成铸模文件的现象,极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象,应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件,它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件(铸模)
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具,浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 :使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统,; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统,利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
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第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
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第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少,模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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第三章 模具设计

冲压模具设计——第一章PPT课件

冲压模具设计——第一章PPT课件

第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• (冷)冲压——指在室温下,利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力,使
其产生分离或塑性变形,从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象:主要金属板材 加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备:主要是压力机 加工工艺装备:冲压模具
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第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • (1)标称/公称压力:
• (2)滑块行程长度:成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5~3.0倍。
• (3)行程次数
• (4)工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸,每边留出
60~100mm(50~70mm)。
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第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段,决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
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第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分 的应力达到强度极限σb以后,使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形(变形)工序——是指坯料在冲压力作用下,
变形部分的应力达到屈服极限σs,但未达到强度极 限σb,使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。

10模具设计-第十章--温度调节系统PPT课件

10模具设计-第十章--温度调节系统PPT课件
5
10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系
2)对于粘度高、流动性差的塑料,例如聚碳酸酯、聚砜、 聚甲醛、聚苯醚和氟塑料等,为了提高充型性能,考虑到 成型工艺要求较高的模具温度,必须设置加热装置对模具 进行加热。
3)一般需要用常温水或冷水对模具冷却,而对于高粘流温度 和高熔点的塑料,可用温水进行模温控制。
在模具中设置温度调节系统的目的:
就是要通过控制模具温度,使模塑成型具有良好的产品质
量和较高的生产率。
模具温度的调节是指对模具进行冷却或加热,必要时两者
兼有,从而达到控制模温的目的。
4
10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系
注射入模具中的热塑性熔融树脂,必须在模具内冷却固化才 能成为塑件,所以模具温度必须低于模具内熔融树脂的温度, 即达到θg(玻璃化温度)以下的某一温度范围,由于树脂本身 的性能特点不同,不同的塑料要求有不同的模具温度。
3
第十章 温度调节系统
模具温度及其调节的重要性
2.模具温度对成型周期的影响
缩短模塑成型周期就是提高模塑效率。
缩短成型周期关键在于缩短冷却硬化时间,而缩短冷却时 问,可通过调节塑料和模具的温差,在保证制件质量和成 型工艺顺利进行的前提下,降低模具温度有利于缩短冷却 时间,提高生产效率。 缩短成型周期→缩短冷却硬化时间→调节塑料和模具的温差→保证 质量前提下降低模具温度→缩短冷却时间,提高生产效率
4)对于模温要求在90℃以上的,必须对模具加热。 对于流程长、壁厚较小的塑件,或者粘流温度(或熔点)虽 不高但成型面积很大的塑件,为了保证塑料熔体在充模过 程中不至温降太大而影响充型,可设置加热装置对模具进 行预热。 对于小型薄壁塑件,且成型工艺要求模温不太高时,可以 不设置冷却装置而靠自然冷却。

模具设计与模具制造PPT课件( 20页)

模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
1、冲压模基本结构
工作零件:凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件:定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等

卸料与推、顶件零件 :推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等


导向零件:导柱、导套、导板和导筒等

辅助性零件
支撑零件:上、下模板,模柄,凸、凹模固定板,垫板等
紧固零件:螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件,即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等; 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统

冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构

排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯

抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述

《模具结构设计》PPT课件

《模具结构设计》PPT课件
件的冲制
导向及支撑固定零件
材料及热处理
➢导柱、导套: ➢T8A、T10A,热处理:58~62HRC ➢20,热处理:渗碳淬火60~62HRC
➢上、下模座: ➢滚动导向模座:HT200 ➢滚动导向模座:45或Q235
模柄
作用:
将上模与压力机滑块连接,滑块运行带 动上模运动进展冲裁。
构造形式
➢旋入式模柄:
性不如刚性卸料
复合冲裁模:
压力机一次行程中:只1个工位,完成至少2道工序 特点:有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件
复合冲裁模
优点:冲裁件平直,尺寸精度高,形位误差小;模 具构造紧凑,体积较小,生产效率高。
缺点:构造复杂,制造困难,模具本钱较高。 适用场合:批量大,精度要求高的制件
正装复合模
优点:制件较平整 缺点:操作不便,不平安
级进模
级进模
优点:生产效率高,模具强度高,凸模全部装在上 模,制件和废料均可实现向下的自然落料, 自动化程度高。
缺点:构造复杂,制造较困难,模具本钱较高;工 序分散,定位多,制件的精度不太高。
适用场合:批量大,精度要求不太高的制件
➢弹性卸料板
优点:操作方便、生产效率高、制件较平整。 缺点:卸料力较小、构造复杂、可靠性与平安
使用时导柱导套不能脱开,只 能选用选用行程可调的压力机。
注意:为防止误装,常将两个导柱直径设计成相差 2~5mm大小不等的形状。
导向及支撑固定零件
➢按导柱位置不同 :
➢后侧导柱模架: 冲裁时受力不均匀、
但送料特别方便。用 于大型板料边缘冲切 或受力较小、精度不 高的模具中。
导向及支撑固定零件
➢对角导柱模架: 受力均匀,纵向、
横向都可以送料、 操作方便。用于精 度较高的中小型模 具。

模具设计ppt课件

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四、参考文献
.
一、塑料的简介
塑 料 的 主 要 成 分 是 由 树 脂 组 成 ,加 入 若 干 的 助 剂 以 便 产 品 的 成 型 以 及 使 用 。塑 料 具 有 密 度 相 对 较 低 、 成 型 加 工 性 较 好 、化 学 稳 定 性 好 、绝 缘 性 能 良 好 、价 格 便 宜 、耐 磨 性 能 良 好 等 。但 是 同时 也 存 在 缺 点 ,例 如 : 强 度 不 高 、耐 热 性 差 、刚 度 较 低 、散 热 性较 差 、不 易 自 行 分 解 。当 今 社 会 ,塑 料 可 以 代 替 很 多 金 属 材 料 ,无 机 材 料 以 及 木 材 等 。塑 料 成 为 了 国 民 日 常 工 作 以 及 生 活 中的必需品。
.
1.1注塑成型
塑料件的成型方法有多种多 样 ,其 中 主 要 的 有 以 下 几 种 :
注射成型 挤出成型 压缩成型 吹塑成型
.
二、塑件分析
.
2.1塑件材料
ABS 材 料 通 常 是 指 的 一 种 半 结 晶 体 材 料 。 基 本 特 性 有 以下几点:
①良 好 的 抗 腐 蚀 性 、较 好 的 加 工 性 和 染 色 性以 及 良好的综合力学 能力。
②因为乙烯含量
的 增 多 ,ABS 材 料 强 度 的增 加 。
它的维卡软化的
温 度 为 150℃ 。 因 为结晶度比较高,
所 以 ABS 材 料 表 面的刚度以及抗
划痕性能较好。
③ABS 材 料 不 会 环境应力的原因 而 开 裂 。想 要 改 善 ABS 材 料 的 性 能 ,一般 情 况 下 都需要通过加入 添加剂的方法实 现 ,主 要 加 入 的 材料有玻璃纤维、 热塑橡
.

第08章--拉深模具设计PPT课件

第08章--拉深模具设计PPT课件

以由弹簧或橡皮产生,也可以由气垫产生。
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带凸缘零 件的拉深模结 构,毛坯用定 位板定位,在 下模座上安装 了定距垫块, 用来控制拉深 深度,以保证 制件的拉深高 度和凸缘直径。
图8.6 凸缘件拉深模(定距垫块) 6
图8.7 凸缘件拉深模(打料块定距)
毛坯用固定挡料销定位,打料块同时起定距垫块的作用, 作用同样是控制拉深高度和凸缘直径。
第8章 拉深模具设计
8.1 单动压力机首次拉深模
8.1.1 无压边圈的拉深模
适用于底部平整、 拉深变形程度不大、 相对厚度(t/D)较大和 拉深高度较小的零件。
1
图8.1 无压边圈有顶出装置的拉深模
8.1.2 带压边圈的拉深模
板料毛坯 被拉入凹模。 在拉簧力的作 用下,刮件环 又紧贴凸模, 在凸模上行时 可以将制件脱 出,由下模座 孔中落下。
下止点
30°
60°
曲轴转角α
90° 23
8.6.4 模具工作部分尺寸的计算
1. 凸、凹模间隙 2. 凸、凹模圆角半径 3. 凸、凹模工作尺寸及公差 4. 凸模通气孔
24
8.6.5 模具的总体设计
模具的总装图如 图8.26所示。
采用正装式结构, 落料拉深凸凹模安装 在上模;
刚性卸料板卸去 废料,也起导尺作用,
线,
若落料拉深力曲线处于许用负荷曲线之下,则所选设备符合
工作要求;
若落料拉深力曲线超出许可范围(见图8.25),则需选择标称
压力更大型号的压力机,继续以上校核过程。
26
图8.25 许用负荷与实际负荷
27
用导尺和固定挡 料销定位;
打料块将卡在凸 凹模内的工件推出。
图8.26 落料首次拉深复合模 25
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角应做成圆形,且半径不小于0.5mm。
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 22页
七、承受负荷的橡胶制品:
要求:若有内腔,应无尖角和显著的凸凹差异。
八、金属--橡胶制品:
1. 动模和定模: 2. 型腔: 3. 留模: 4. 脱模方向: 5. 侧孔与侧凸
(侧凹):
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 3页
第二节 塑料注射制品的设计分析
解决几个问题: 1.一套模具可以在任何注射机上成型吗? 2.在设计中对塑料制品的要求可以和金 属制品
一致吗?为什么? 3.模具加工后成型的制品有误差,怎么办?
h=(0, 50)mm h=[50, 100]mm
A=1/30~1/35 A=1/35~1/60
h>100mm
A=1/60
3. 有装配公差要求的塑件,斜度值必须在公差
带范围内;
4. 本身有脱模斜度的制品需考虑留模问题。
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 16页
六、塑件上的孔:
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 1页
二、常用橡胶塑料模具:
1. 塑料制品:
注射、挤出、吹塑、压制、 泡沫成型、浇注、热成型、滚塑(搪塑)
2. 橡胶制品:
压制、压铸、挤出、注射
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 2页
第二章 塑料制品的设计
(从成型工艺方面来分析
制品结构设计的合理性 和可行性)
第一节 预备知识
要求:一般水平分型的模具可以压制有侧凹 的制品,但应有供制品取出的空间。
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 21页
四、孔: 要求:d≥(1.2~1.5)H
五、空腔:
要求:选用硬度低、弹性好的胶料,脱模 时最大变形应不超过胶料的弹性范围,且壁 厚不宜过大。
六、棱边和锐角:
要求:应尽量避免棱角和凹口,楞边和锐
的高度h
与移模行
程Sm:
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 7页
(二)、塑件的尺寸精度:
1. 影响塑件尺寸精度的因素:
1) 模具的加工精度δz:
2) 模具的磨损δc:
磨损
型孔———→尺寸↑—→塑件的外形尺寸↑
磨损
型芯———→尺寸↓—→塑件的内表面尺寸↓
3) 塑料的收缩率波动:
S (LM LS )/LS 100%
G制同 TM↑—→结晶度↑ —→ρ固↑———→塑件的尺寸↓ 3) 成型压力p: p↑—→G制↑—→塑件的尺寸↑
4) 时间:
模腔中的注射压力保持时间越长,收缩越小。
主 讲 :梁 军
Байду номын сангаас
2020年8月13日 第 10页
结论:
1 注射机的选择和所成型的塑件的体积、成型面 积、高度等尺寸有关;
2 对塑料制品,慎提尺寸公差; 3 通常不能通过提高模具的制造精度来达到严格
第一章 绪 论
一、模具在国民经济中的地位和作用:
1. 模具的概念:(广义模具)
在一定的工艺条件下,将其特定的形状和尺寸赋予 材料的工具。
2. 模制法的特点:
⑴ 生产能力高; ⑵ 产品质量的一致性好; ⑶ 原材料的利用率高,成本低; ⑷ 只适用于批量生产。
3. 模具在国民经济中的地位和作用:
主 讲 :梁 军
LM -- 常温下模腔的尺寸
LS -- 常温下制品的尺寸
4) 成型零件的安装误差:
5) 活动成型零件的配合间隙变化引起的误差。
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 8页
2. 影响塑料收缩率波动的因素:
1) 物料: 2) 制品尺寸:壁厚、表面形状、筋的形状等。 3) 模具设计:冷却方案、流道和浇口的几何形状
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
十、塑件上的花纹:
十一、塑件上的图案、文字:
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 20页
第三节 橡胶模制品的设计
一、壁厚:
要求:壁厚均匀,过渡圆滑。通常,t≮1mm
二、斜度: 三、侧凹:
的制品的尺寸精度; 4 在生产过程中,可以通过多因素改变制品的实
际尺寸,以达到设计要求。
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 11页
二、塑件的粗糙度: 三、塑件的形状:
1. 塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹;
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 12页
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 13页
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 5页
2.成型面积S投和合模力F合:
成型面积S投——塑件在模具分型面上的投影面积。 F涨= S投×p涨 p涨=(20 ~ 30) MPa or (30 ~40) MPa
3.塑件的壁厚t:均匀
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 6页
4.塑件在脱 模方向上
和尺寸、浇口的数量和位置等。 4) 成型条件:温度、压力、成型时间等。 5) 注射机类型:注射速度、可达到的注射压力、
时 间、温度和压力的控制精度等。 6) 注射机和模具的状况。
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 9页
3. 成型工艺条件对塑料收缩率的影响:
1) 物料温度Tm: Vm同
Tm↑—→ρ熔↓———→G制↓—→塑件的尺寸↓ 2) 模具的温度TM :
2. 塑件必须有一个有利于保证其外观质量的结构;


主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 14页
四、塑件上的加强筋和防变形结构:
A=t/2 B=1.5t α<2o r=t/4
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 15页
五、塑件的脱模斜度A:
1. 动模侧的A <定模侧的A;
2. A和塑件的高度选取;
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 4页
一、塑件的尺寸和尺寸精度:
(一) 塑件的尺寸:
(体积、外轮廓尺寸、壁厚)
1. 塑件的体积V制(与注射机的理论注射容积V注): 0.2V注 ≤ V制 ≤ 0.8V注
ρ熔/ρ固
LDPE PP PS ABS PC 0.826 0.824 0.934 0.803 0.91
2020年8月13日 第 17页
1. 通孔:L/d≤10 2. 盲孔: L/d≤4
主 讲 :梁 军
2020年8月13日 第 18页
七、塑件的圆角: 八、塑件上的螺纹:
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形;
2.不常拆卸的、d=2.5~6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件: 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
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