电 动 滚 筒 参 数
滚轮架设计
1. 方案的选择与确定................................ 错误！未定义书签。
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1.1 滚轮架简介....................................... 错误！未定义书签。
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1.2 滚轮架结构特点................................... 错误！未定义书签。
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1.3 焊接滚轮架的设计：................................................1 1.4组合式滚轮架特点.................................................. 3 1.5 结构设计.......................................................... 4 1.6 关于滚轮架轴向窜动的问题.......................................... 5 1.7传动方案设计 (6)2. 焊接滚轮架的设计与计算 (8)2.1 焊接滚轮架主要技术参数：.......................................... 8 2.2 计算总传动效率.................................................... 8 2.3 无级变速器的选用： (8)2.4 减速器的选择：.................................................... 8 2.5 联轴器的选择...................................................... 9 2.6 滚轮架滚轮的设计 . (11)2.7 轴的结构设计..................................................... 11 2.8 轴承的选择....................................................... 12 2.9 轴承端盖的设计 (1)3 2.10 丝杆的设计...................................................... 14 2.11 键的设计........................................................ 15 2.12 机架的设计 (15)2.13 表面粗糙度的计算................................................ 16 2.14 驱动圆周力与摩擦阻力的计算：.................................... 17 2.15 滚轮支反力的计算................................................ 18 2.1 6 驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定.......................... 19 2.17 滚轮轴上载荷与驱动功率的计算.................................... 22 2.18 附着力的计算....................................................234常熟理工学院毕业设计（论文）2.19 轴承寿命的计算.................................................. 24 2.20 轴承的强度计算：................................................ 25 2.21 电动机的选型.................................................... 26 2.2 2 普通圆柱蜗杆传动主要参数及几何尺寸计算.......................... 27 2.22.1 模数m 和压力角a ............................................ 27 2.22.2 蜗杆的分度圆直径 d 1 .........................................27 2.22.3 蜗杆头数Z 1 ................................................. 27 2.22.4 导程角Y .................................................... 27 2.22.5 传动比i 和齿数比u ..........................................28 2.22.6 蜗轮齿数z 2 ................................................. 28 2.22.7 蜗杆传动的标准中心距a ...................................... 28 2.23 轴的校核........................................................ 30 2.24 焊接滚轮架的底架设计.. (30)结语................................................. 错误！未定义书签。
轴承技术参数
内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。
常见特殊情况：㈠当轴承内径小于20mm轴承内径尺寸为(mm) 10 12 15 17对应内径代号为 00 01 02 03㈡当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号‘608’的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。
以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。
㈢轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠‘/’隔开。
另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用‘/’隔开。
这几种情况‘/’后边的几位数值为轴承内径尺寸。
见下表示例：轴承型号 619/1.5 62/22 60/500 3519/1120 7943/25内径尺寸(mm) 1.5 22 500 1120 25以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。
具体要参考各种资料和各厂家样本。
尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见图。
直径代号↑↑宽度代号外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4)宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。
但对圆锥滚子轴承(7类)和调心滚子轴承(3类)等类型不能省略“0”6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。
中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。
类型代号：应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类，对应老代号为7，8，0，6，2类。
.公差等级代号见表:向心轴承和角接触球轴承分五级见下表（高→低）新等级代号 P2 P4 P5 P6 P0旧等级代号 B C D E G圆锥滚子轴承分四级见下表（高→低）新等级代号 P4 P5 P6x P0旧等级代号 C D Ex G(E)推力球轴承分四级见下表（高→低）代号方法示例：例①63086--深沟球轴承，3--中系列，08--内径d=40mm，公差等级“O”级、游隙组为“0”组都不标注；例②N105/P5N--圆柱滚子轴承，1--特轻系列，05--内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为“0”组不标注；T是机加工纤维增强酚醛树脂保持架，与滚动体同心TA 机削纤维增强酚醛树脂保持架，以外圈定心TB 机削纤维增强酚醛树脂保持架，以内圈定心TBT 三个单列深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组；两个轴承背对背配对，第三个轴承前后配对。
[工作]电动滚筒原理
![[工作]电动滚筒原理](https://img.taocdn.com/s3/m/e2344f73793e0912a21614791711cc7931b77864.png)
电动滚筒的基本概念电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。
它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
近年来，根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。
与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。
包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。
电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力，广泛应用于冶金、矿山、造纸、煤炭、建材、电力、化工、复合肥及筑路机械等行业。
我公司生产的电动滚筒有定轴齿轮、摆线针轮、行星针轮三种传动形式，安装型式有电机内置、外置和移动式，电机内置时有油冷式和油浸式两种形式，由于电动滚筒与一般减速机构相比，具有结构紧凑、重量轻、密封性好、安装方便等优点，深得用户的欢迎。
电动滚筒的基本分类目前电动滚筒的分类有四种基本方法。
即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
（一）依据电机的冷却方式不同可将电动滚筒分为三类1.风冷式电动滚筒这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。
2.油冷式电动滚筒这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。
电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，并对齿轮产生润滑作用。
油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。
3.油浸式电动滚筒油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。
电主轴的基本参数与结构1
·64··电主轴技术讲座·Seminar on Motorized Spindle第二讲!电主轴的基本参数与结构（一）LessonⅡMain Specifications and Structure of the Motorized SpindIe（l）周延祐李中行1 电主轴的基本参数电主轴的基本参数和主要规格包括：套筒直径、最高转速、输出功率、计算转速、计算转速转矩和刀具接口等。
其中计算转速又称额定转速，是指恒转矩驱动与恒功率驱动的交汇点，参见图1和图2。
它相当于图2中的A点，即小于计算转速时为恒转矩驱动，大于计算转速时为恒功率驱动。
计算转速转矩为转速小于和等于计算转速的转矩。
一般电主轴型号中含有套筒直径、最高转速和输出功率这3个参数。
表1列出了德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和主要规格。
表1 德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和主要规格主要型号套筒直径/mm最高转速/（r/min）输出功率/kW计算转速/（r/min）计算转速转矩/N·m润滑刀具接口HC120-42000/11120420001130000 3.5OL SK30HC120-50000/11120500001130000 3.5OL HSK-E25HC120-60000/5.512060000 5.5600000.9OL HSK-E25 HCS150g-18000/9150180009750011G HSK-A50 HCS170-24000/2717024000271800014OL HSK-A63HC170-40000/6017040000604000014OL HSK-A50/E50 HCS170g-15000/151701500015600024G HSK-A63 HCS170g-20000/1817020000181200014G HSK-F63 HCS180-30000/1618030000161500010OL HSK-A50/E50 HCS185g-8000/11185800011213053G HSK-A63 HCS200-18000/152001800015180080OL HSK-A63 HCS200-30000/1520030000151200012OL HSK-A50”E50 HCS200-36000/162003600016600029OL HSK-A50”E50 HCS200-36000/7620036000762500029OL HSK-A50”E50 HCS200-182000/152001200015180080G SK40HCS230-18000/152301800015180080OL HSK-A63 HCS230-18000/252301800025300080OL HSK-A63 HCS230-24000/182302400018315057OL HSK-A63 HCS230-24000/452302400045750058OL HSK-A63 HCS230-182000/222301200022240087G HSK-A63 HCS230-182000/252301200025300080G HSK-A63 HCS232-185000/9230150009122070G HSK-A63 HCS275-20000/6027520000601000057OL HSK-A63 HCS285-12000/3228512000321000306OL HSK-A100 HCS300-12000/3030012000301000286OL HSK-A100 HCS300-14000/2530014000251100217OL HSK-A63 HCS300-8000/303008000301000286G HSK-A100注：HCS—矢量驱动；OL—油气润滑；G—永久油脂润滑；SK—ISO锥度。
滚挂镀全自动生产线技术方案
全自动滚镀挂镀生产线技术协议河北天创管业有限公司2016年9月27日甲方：河北天创管业有限公司乙方：盐城中航自动化装备有限公司现甲方委托乙方加工生产全自动滚镀挂镀生产线，具体技术要求如下：一、主要加工产品螺丝、螺母、电力金具，抱箍等件、等五金件。
滚筒可加工产品的尺寸1400mm，直径300mm，滚筒工作载重量500KG。
二、产能核算采用2台龙门吊车，每筒产品加工时间约3分钟，平均每筒载重量按500kg计：500kg×60分钟÷3分钟=10000kg/小时。
三、设备技术要求参数及性能：1、滚筒：滚筒由进口聚丙烯（PP）塑料板制成，滚筒长1752mm，筒体为6面，滚筒板为20mm厚，筒板钻孔为φ6mm。
滚桶的大齿轮φ816mm聚丙烯塑料板厚30mm，小齿轮φ160mm。
滚桶门为内卡槽，外六道带钩门栓固定，确保不漏料。
滚筒吊板30mm厚进口塑料板，φ135滚筒传动齿轮不锈钢（材质316L），滚筒传动轴φ50不锈钢材质（材质316L），滚筒支架φ60mm圆钢（碳钢外包PP管防腐）。
两端设计形状为60°V型支座，与V形元宝座相吻合以确保滚筒旋转的稳定性能。
滚筒传动部位采用φ55防腐耐磨套，进口PP塑料原料轴套座，进口板材耐温高、耐磨。
滚筒耐高温80℃以上。
2、V形架V型座边长为60度延深，角度为三角形，底部保留R弧。
用不锈钢316L板手工制作，及不容易坏。
3、滚筒由减速机（杭州产，80型，速比为1:40）、电机（3千瓦）传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动，滚筒转速为6～8 转/min。
其中传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动为316L不锈钢材质。
减速机表面用还氧富锌耐酸漆做三遍防腐（减速机为外购件，我方无法进行防腐处理，表面有很多紧固空，加油孔）。
4、吊车吊车主要由不锈钢5mmH型钢、8mm不锈钢板、减速机、传动轴、不锈钢轴承、起重吊带制做，升降电磁制动电机4 KW ，行走电磁制动电机2.2KW。
海尔 XQG100-BD14156VLU1 10公斤直驱变频滚筒洗衣机 使用说明书
需要设定智能投放功能，请轻触“智能投放”按键进行设定启动程序打开机门，放入衣物（洗涤剂使用详见使用前须知的“分配器盒”部分）紫外除菌装置变频电机1.使用前须知2.安全注意事项3.使用注意事项4.洗前准备5.操作步骤6.控制面板及程序说明8.其它功能10.故障排除9.清洁/维护11.保修说明12.技术数据7.其它功能XQG100-HBD14156VLU1XQG100-BD14156VLU1地址：青岛高科技工业园海尔工业园内青岛海尔滚筒洗衣机有限公司版次：2021年第1版专用号： 0020508539H厂家代码：Q/0212HRM 005 《家用电动洗衣机》GB 4706.1 《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》GB 4706.24 《家用和类似用途电器的安全 洗衣机的特殊要求》GB 4706.20 《家用和类似用途电器的安全 滚筒式干衣机的特殊要求》·该产品执行标准：·本产品属于I类电器，请您使用时注意用电安全！·使用前请仔细阅读本说明书·本公司保留说明书解释权·产品外观请以实物为准·阅后请与发票一并妥善保存·如遇产品技术或软件升级，恕不另行通知·本产品只适合在中国大陆销售和使用“智能投放”按键“温度”、“转速”、“漂洗”按键轻触“温度”按键，可以选择加热温度（20、30、40、60、90），各程序允许加热到的最高温度不同，其中0代表不加热。
“温度”按键在漂+脱、单脱水、筒自洁、单烘干、香薰/除菌程序下无效。
轻触“转速”按键，可以对脱水转速进行调节（0、400、600、800、1000、1200、1400转），“转速”按键在筒自洁、单烘干、香薰/除菌程序下无效。
轻触“漂洗”按键，可手动设定漂洗次数，每轻触一次，漂洗次数在0-5之间循环。
“漂洗”按键在筒自洁、单脱水、单烘干、香薰/除菌程序下无效。
不同程序对应各功能可选的洗涤参数不同，运行过程中可以通过轻触各功能按键查看所选择的洗涤参数。
电动滚筒的使用及维护
? 要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器；在
需隔爆、防腐等特殊情况下应选用相应的防爆、 防腐的电动滚筒。
? 电动滚筒功率的确定
电动滚筒的功率是其最重要的参数；正确、 合理快速计算、选取功率是保证输送机械设备正 常工作的关键。电动滚筒功率的计算比较复杂、 影响因素较多，各地的计算方法不一样，现推荐 介绍一种较简单的计算方法。
在油内冷却，效果好，运用普及。一般所用电机型 号为ＹＧＹ型。
? 直接油冷：结构与间接油冷一样，只是上油直接
进入电机绕组内，冷却线圈、铁芯。冷却效果更 佳，一般用于大功率电机。
电动滚筒传动机构
根据其使用范围、要求选择（有三种）
? 渐开线齿轮平行轴传动滚筒
? 优点：结构简单，设计、制造方便，成本较低，
维修方便。
? 缺点：齿轮在传动中磨损严重，噪音大，使用寿
命较短。 适应小功率的电动滚筒
? 渐开线行星齿轮电动滚筒
传动采用F级绝缘油浸式电机与摆线针轮减速机机构 联成整体。
? 优点：体积小、重量轻、传动平稳、承载力大、
嘈声低。
? 缺点:1，零件的加工精度要求很高，需专用机床，
滚筒价格高。
2，传动级数影响传动效率，级数愈多效率低。
M__ 输出转矩
D—滚筒直径
P __ 电机额定功率
V—滚筒D带速 ? — 滚筒传动效率
（其中：定轴齿轮 ? =0.92 、 摆线针轮? =0.87 行星齿轮? =0.94 ）
? 电动滚筒在下列情况使用需修正
? ±——“+为”向上输送、“ —”为向下输送。
? 电机功率的计算 :
P=PA/ ?
? P___电动机的功率 ? PA ___电动滚筒轴的功率 ? ? ___电动滚筒传动的总效率
机械设计课程设计-蜗轮蜗杆减速器(含图纸)
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书务任计设程课计设械机、一
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力应用许的轮蜗算计.3 。8891-98001 T/BG f8 为注标,f 为类种隙侧。度精级 8 择选中度精杆蜗轮蜗 柱圆 8891-98001T/BG 从。造铸模沙� �2bP2nM83nZuCZ�铜黄造铸用选轮蜗�SBH072~552 到达度硬�钢质 调 54 用选杆蜗定决�发出则原的材取于易和寸尺构结少减�本成低降从�求要殊特有没�器机般一为器速减 法方理处热及料材的轮蜗择选.2 �AZ�杆蜗德米基阿.8891-58001 T/BG 型类动传杆蜗.1
皮带机滚筒参数对照表之欧阳与创编
2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1输送带 34.2驱动装置 54.3滚筒 84.4托辊 94.5拉紧装置 144.6机架 154.7头部漏斗 164.8导料槽 174.9清扫器 174.10卸料器 184.11电气及安全保护装置 185.安装、调试与试运转 206.操作规程与维护、保养 327.润滑 348.胀套的调整 359.随机携带文件 35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36附件2：滚筒用胀套参数 37附件3：滚筒用轴承型号 381. 用途,特点，使用范围：1.1 DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500~2500kg/m ,输送块度见表1。
表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸。
1.3 工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。
φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算
φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算设计输入: φ2.6X26烘干机一.筒体直径设定为φ2.6米,由公式D=√4L(1+X)/3.14V其中: L=空气消耗量,kg/sX=离开干燥器时的空气湿度,kg/kgV=空气速度,kg/(m2。
S)一般圆筒截面气体速度V=0.55~5.5 kg/(m2。
S)，截面线速度为2~5m/s；干燥粒径小取小值，反之取大值。
烘干机气体流速可取2~3m/s,对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s;对于粒径为1~5mm左右的物料，气速在1.2~2.2m/s;粒子大小堆积密度（kg/m3)Mm 350 1000 1400 1800 22000.3~2 0.5~1 2~5 3~7.5 4~8 5~10》2 1~3 3~5 4~8 6~10 7~12二.筒体长度设定为26米,由公式V=1.2W/A其中: V=干燥器的容积,m3W=干燥器时的蒸发水量,kg/hA=干燥强度,kg/(m3。
h),由公式V=Q/a.Δt其中: a=容积传热系数,KJ/m3.h.℃，一般为418.6~837.2W=干燥器时的蒸发水量,kg/hA=干燥强度,kg/(m3。
h)三.长径比一般干燥器的长径比(Z/D)=4~12,小直径取大值,大直径取小值.26/2.6=10,为合适.一般干燥器的长径比(Z/D)=3.5~7,四.停留时间ττ=(60zsinψ1)/(3.14Dnsinβ) s其中z=筒体长度m 取26mD=筒体直径m 取2.6mψ1=物料的自然倾角度取30度β=筒体的水平倾角取2.5度n=筒体转速r/min 取3.45 r/min则τ=635S即10.6 min五.填充系数ψ适宜填充系数为8%~13%,一般不超过25%.此处取10%.适宜填充系数为20%~25%,六.斜度和转速1.斜度一般为0~8度,一般取1.5~3度,不超过6度.此处取2.5度.2.转速转速范围为1~8 r/min,常用的为1~3r/min和筒体圆周速度地超过1m/s为适.此处取3.45 r/min,其圆周速度约为0.47m/s,即为合适.回转线速度约为0.2~0.3m/s.七.跨度和筒体厚度干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取0.56~0.6Z.此处Z=26,即跨度为14.5~15.6,取15米为适.八.挡轮及齿圈在筒体上的位置档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.九.抄板进料口端取2米左右长的螺旋抄板;抄板的形式为升举式;抄板的数量与圆筒的直径有关,一般块数与圆筒直径的关系是:n=(10~14)D;即n=26~36,此处取32此处按表查取比值为0.112,则抄板高度为则为0.112X2.6=300mm十.筒体自重筒体自重:Q=0.242(D+δ) δ, N/m (D, δ为mm)此处计算Q=30T抄板的自重Qs=(1.15~1.25)Q,此处计算Qs=36T十一.滚圈的垫板垫板之间的中心距为400~460mm,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=30~50mm,一般Dr/D=1.17~1.2D,滚圈与托轮直径之比i=4.增加滚圈与托轮直径比,将导致滚圈.托轮的宽度加大,一般大直径取小值,小直径取大值.此处垫板数量取20块,垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取3.16m,高度取220,托轮直径为790,即为800.十二.托轮通常一个滚圈下有一对托轮,中心线夹角为60度.托轮宽度确定原则是Bt＞Br+2UU一般为20~40mm,一般取Bt=Br+50~100mm此处取300mm托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构.十三.挡轮挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定为H/3~2H/3.h太小会会使档轮直径加大,而h又受滚圈高度和挡轮安装空间的限制,不能太大.为了减少滑动摩擦损耗,挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动.其挡轮半锥顶角γ=10~18度=d挡/D滚十四.齿轮配置齿轮中心距一般应加大,测量齿顶间隙的增量,一般为0.001~0.002D(D为筒体内径)十五.电机功率N=0.184D3nzρgφK KWD=筒体直径m 取2.6 mn=筒体转速r/min 取3.45 r/minz=筒体长度m 取26mρ=被处量物料密度取1.335T/m3g= 重力加速度φ=填充系数取10%K=抄板系数取1.5~1.6(升举式)即计算电机功率≈59KW,实际应用功率应在此基础上加大0.1~0.3,即59~76.7同时参考同类厂商的电机功率,此处取75KW十六.齿圈分度圆直径此处取df/D=1.55,即df=4.03m齿圈剖面尺寸:轮缘厚度δ0=2m 即48mm轮毂厚度δ1=1.4~2m 即45mm筋厚度δ2=1~1.5m 即36mm轮幅宽度b=0.125~0.135B 即40mm轮毂宽度b1=0.3~0.4B 即120mm十七.模数十八.小齿轮齿数z1一般为17~23,优先选用17,19,21齿,其Z2必须为偶数.此处小齿轮为19齿,大齿轮为168齿.十九.齿圈的宽度按公式计算B≥4.29×109×N×Kj×Kdj(i+1)/d2nσ2式中:N=计算功率,KWKj=载荷集中系数,取1.05~1.1Kdj=动载荷系数,低于1m/s的圆周速度取1.2,大于取1.35~1.4σ=许用应力,取2.42HB,MPa二十.加料斗下料管的倾角通常大于45度,为60~70度.。
全自动滚筒洗衣机说明书
1引言本篇设计说明书针对全自动滚筒洗衣机的基本整体结构、传动部分、控制部分进行详细的计算说明，并结合数据绘制三维装配图。
采用PLC为基础的主控制电路编制程序。
该设计包括全自动滚筒洗衣机的PLC控制，主要介绍了全自动洗衣机的工作原理，控制系统的PLC的选型和资源的配置，控制系统程序设计与调试，控制系统PLC程序。
传动系统设计，主要包括带轮的设计，滚筒轴系的设计，V带的设计。
2.全自动滚筒洗衣机的总体设计方案2.1滚筒洗衣机的基本结构滚筒洗衣机种类很多，但是通常情况下其大致结构可分为四部分：外观支撑部分、给水排水部分、传动部分、电气控制和操作系统部分。
外观支撑部分主要是滚筒洗衣机的外形框架，给水排水部分主要指洗衣机的给水系统和排水系统，传动部分主要指洗衣机的带传动及滚筒轮系的传动结构，电气控制部分主要指洗衣机依靠各种电器元件及控制器实现的自动控制部分。
个部分具体组成如下：（1）外观部分包括：箱体、后盖、过滤器门、底板等（2）给水排水部分包括：进水管、排水管、储水槽、电磁阀、洗涤剂回收槽等（3）传动部分包括：多频电机、V带、大小带轮、滚筒轴系等（4）控制部分包括：电脑版、电子模块、电磁阀、程控器、温控器、水位压力开关、水加热管、恒温器、电容、定时器等（5）操作部分包括：操作面板、程序标牌、琴键开关、琴键按钮、调温器旋钮、程控器旋钮、指示灯等2.2滚筒洗衣机各部分的设计方案2.2.1主体部分洗涤部分主要由内筒（不锈钢滚筒）、外筒（盛洗涤液用，又称盛水桶）、内筒叉形架、转轴、外筒叉形架、滚动轴承等组成。
（1）内筒及内筒叉形架内筒又称滚筒。
滚筒是滚筒式洗衣机对衣物进行洗涤，洗涤效果有着直接关系。
内筒用厚度为2-3毫米的抛光不锈钢板卷制而成的。
有直径为3.5-5毫米的圆孔，孔与孔之间的距离大约为15-20毫米。
圆孔自内向外冲刷，翻边向外，内壁光滑，以防洗涤时刮伤衣物。
在滚筒内壁沿轴向有三条凸筋，这三条凸筋在洗涤过程中起举升织物的作用。
卡萨帝洗衣机 C1 75G3说明书
C1 75W3 C1 75G3滚筒全自动洗衣机使用说明书使用前请仔细阅读说明书请妥善保存，以备参阅本产品只适合在中国大陆销售和使用1卡萨帝为了精确实现您的格调生活，对其家族每一类产品都赋予了专属的境界理念。
本产品为您带来的是轻松洁净。
2关于本产品的安全注意事项 .........................................................3本产品外观及部件介绍 .. (5)洗衣机各部分构件名称（正面） ............................................5洗衣机各部分构件名称（背面） ............................................6附件 .....................................................................................6本产品使用前的安装设置 . (7)包装运输部件的拆卸 ............................................................7底脚的调节 ...........................................................................7连接进水管 ...........................................................................8连接排水管 ...........................................................................9洗前的检查准备及衣物重量参考 ................................................10检查洗衣机 .........................................................................10检查待洗衣物 .....................................................................10禁止的衣物及物品 ...............................................................11衣物重量参考 ......................................................................11使用本产品的基本操作步骤 .......................................................12本产品的洗衣模式及功能介绍 . (14)显示屏 ................................................................................142. 3. 洗衣模式选择 ..............................................................154. 特有功能 .....................................................................19辅助功能 (22)洗涤程序数据参考 ..............................................................25洗涤剂、柔顺剂、软化剂的使用 ........................................26本产品的日常保养与维护 ...........................................................27有疑问？先看这儿！ (29)（若对洗衣机有疑问，请先按本章内容检查处理。
煤矿井下常用调度绞车、回柱绞车、无极绳绞车(顺槽连续牵引车)技术参数及基础图集
煤矿井下常用调度绞车、回柱绞车、无极绳绞车（顺槽连续牵引车）技术参数及基础图集一、绞车运输设备技术参数（一）JD-1，JD-1.6，JD-2系列调度绞车技术参数见（表2-2-1），基础图见（图2-2-1）、（图2-2-2）、（图2-2-3）和（图2-2-4）表2-2-1JD-1、D-1.6型（JD-22）和JD-2型（JD-25）调度绞车技术规范（二）JD-2.5，JD-3系列调度绞车技术参数见（表2-2-2），基础图见（图2-2-5）、（图2-2-6）、（图2-2-7）、（图2-2-8）表2-2-2JD-2.5型（JD-40）和JD-3型（JD-45）调度绞车技术规范（三）JY-4系列调度绞车技术参数见（表2-2-3），基础图见（图2-2-9）、(图2-2-10)、(图2-2-11)表2-2-3执行标准：JB/T9028-1999《运输绞车》（四）JH-8系列回柱机技术参数见（表2-2-4）表2-2-4JH-8系列回柱绞车技术规范（五）JH-14C和JH-20A回柱机技术参数见（表2-2-5），基础图见（图2-2-12）表2-2-5JH-14C和JH-20A型回柱绞车技术规范（六）SDJ系列回柱机技术参数见（表2-2-6），基础图见（图2-2-13）、（图2-2-14）、（图2-2-15）表2-2-6ＳＤＪ系列多用途绞车技术规范二、 顺槽连续牵引车技术规范（一） SQ-1200型顺槽连续牵引车 见表2-2-7表2-2-74.运输能力连续牵引车牵引能力可根据验算程序计算确定，对适应坡度和牵引重量进行计算，一般情况可参考表2-2-7选用，在1500m 运距工况条件下连续牵引车运输能力见表2-2-8表2-2-8绞车、张紧装置及尾轮基础图见（图2-2-17）、（图2-2-18）、（图2-2-19）、（图2-2-20）、（图2-2-21）、（图2-2-22）。
三、 绞车基础图集JD-2.5绞车基础图（济南煤机厂）绞车铸铁底座，厚350mm，孔径30mm，使用螺栓直径26mm。
圆管输送机驱动滚筒结构参数分析计算
驱动滚筒是胶带机传递动力的主要部件,其结构刚度、强度和可靠性对系统的性能、成本影响很大,因此对其型号的选用和结构参数的计算在带式输送机的系统设计中至关重要。
传动滚筒根据承载能力分轻型、中型、重型三种。
同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。
传动滚筒表面有裸露光钢面,人字形和菱形花纹橡胶覆面。
用于重要场合的滚筒,最好采用硫化橡胶覆面,用于阻燃,隔爆条件,应采用相应的措施。
普通带式输送机的滚筒目前已形成通用标准设计系列,但圆管输送机的滚筒国内还没有形成统一标准的设计系列,因此大部分的滚筒需要进行非标设计,各参数见图1。
圆管输送机的驱动滚筒参数主要有滚筒宽度、轴承座中心距、滚筒直径、滚筒轴强度和滚筒轴功率。
1 滚筒宽度L的确定圆管输送机不同的管径对应不同的带宽,对照表见表1,而滚筒宽度取决于输送带宽度,二者相差一个跑偏值δ,也称富余量。
其关系式是L =B w +δ式中:L 为滚筒宽度,mm ;B w 为输送带宽度,m m ;δ为富余量,mm,δ取值见表2。
2 两轴承座中心距A 的确定A =B w +2A 1式中:B w 为输送带宽,m m ;A1为轴承座与腹板间距,m m 。
3 滚筒最小直径D 的确定输送机胶带需要在输送机运行过中要绕过滚筒,反复弯曲,最终形成疲劳破坏,其弯曲程度取决于滚筒曲率大小(即直径)。
滚筒在设计和选用时,根据胶带的形式、强度、紧边和松边张力以及滚筒类型,可用下式计算:D =Bwv P360式中:D 为滚筒直径,m ;P为输送机轴功率,k W;V为输送机带速,m/s;Bw 为胶带宽度,m ;β为胶带围包角,rad;ρ为胶带许用传递能力,k N/m 2(帆布胶带ρ=20k N /m 2,人造仿材芯胶带ρ=35kN/m 2,钢绳芯胶带ρ=55kN/m 2)。
4 滚筒轴强度对驱动滚筒的传动能力进行校核,目的是检验重载启动时,滚筒的输入轴能满足启动扭矩的要求。
(1)对于键联接的滚筒,只要校核联接键满足挤压强度即可,可用下式验算:D b ≥3M f ×103/hl ［τ］式中:M f 为减速器输出轴启动扭矩,N m ;h为键与轮毂的接触高度,mm;l为键的工作长度,mm;Db 为与键联接处的轴直径,m m;［τ］为键的挤压许用应力,MPa。
电动滚筒 DM 0080 技术手册说明书
INSPIRED BY EFFICIENCY目录电动滚筒 DM 0080符号电动滚筒改向滚筒选件配件目录英特诺集团4英特诺核心产品和解决方案 6高效的皮带驱动 8英特诺电动滚筒平台 10电动滚筒 DM 0080 12选件 38配件 62应用指南72英特诺集团英特诺集团揜抐歮❐毽㠨嫛₩㧉⧉嫛₩▔守✛挽㟎抮抡嫛₩Ⓟ抯₩◊䠦嫛₩英特诺集团是世界领先的内部物流核心技术和关键设备供应商。
在瑞士交易所上市的英特诺，总部位于瑞士圣安东尼奥，在全球拥有 32 家公司和 2,000 名员工。
控股公司全球技术中心销售、生产和服务区域技术中心英特诺核心产品和解决方案运输及配送如今，每天都有成千上万的物品流转于世界的各个角落，因此确保时间和地点的准确性至关重要。
这种趋势要求物流系统拥有强大功能，并提供高效的物流解决方案。
英特诺创新性的输送机模块和子系统随时服务于客户系统的重要场合：• 交叉带式分拣机• 皮带转弯输送机和皮带合流机• 零压力积放式输送机模块• 滚筒输送机• 皮带输送机精确预装、快速配送，使现场安装更便捷（即插即用）。
输送机模块和子系统确保为客户提供：卓越的可用性，同时操作简便；即使在处理量极低的时候亦有出色的效率；高效投资，投资回报周期短；适应各种变化场合。
存储和分拣经济和人性化：动态仓储解决方案采用无动力设计，专为需要拣选并快速运抵客户的快速消费品（如杂货）而设计。
原理简单而巧妙：FIFO（先进先出），即保证先存放的货物先取出；或 LIFO（后进先出），即最后存放的货物先取出。
意味着最小空间得到了最大的利用。
由于客户的需求和产品都是变化莫测的，因此我们的• 托盘式动态仓储系统• 箱盒式动态仓储系统外围子系统提供无限的设计选项。
不耗费分拣时间。
经营者将在二至三年内收回投资成本，并使投资回报与“准时制”相结合。
英特诺核心产品和解决方案英特诺采用全球标准化的平台打造核心产品，为客户提供应对日常物流挑战的解决方案。
电动滚筒简介演示
电动滚筒可以分为直流电动滚筒和交流电动滚筒两类。直流电动滚筒一般采用串励电动机，交流电动滚筒一般采 用鼠笼式电动机。
按照筒体结构
电动滚筒可以分为直筒式、斜置式、弯板式和多级式等类型。直筒式电动滚筒结构紧凑、重量轻，易于维护；斜 置式电动滚筒多用于输送机中，可调节输送角度；弯板式电动滚筒适用于弯道输送，能够减小空间占用；多级式 电动滚筒适用于大功率、长距离的输送，可减小滚筒直径。
电动滚筒简介演示
汇报人： 2024-01-10
目录
• 电动滚筒概述 • 电动滚筒的种类与结构 • 电动滚筒的工作原理 • 电动滚筒的性能参数 • 电动滚筒的优缺点分析 • 电动滚筒的应用案例与前景展
望
01
电动滚筒概述
定义与特点
定义
电动滚筒是一种将电动机和减速 器集成在一起的驱动部件，用于 驱动输送带或链条等输送系统。
随着各行业的快速发展，电动滚筒市场规模将继续保持增长态
势。
市场竞争加剧
02
随着电动滚筒技术的普及，市场竞争将日趋激烈，企业需加强
技术创新和服务质量以提升竞争力。
定制化需求增长
03
不同行业对电动滚筒的性能和规格有不同的需求，因此，定制
化服务将成为未来的发展趋势。
THANKS
谢谢您的观看
物料与滚筒表面产生摩擦 力，使物料随滚筒一起转 动，实现物料的输送。
物料适应性
电动滚筒可根据不同物料 特性进行设计，适应不同 物料的输送要求。
工作原理图示
工作流程图
展示电动滚筒工作流程的示意图，包括启动、负 载和卸料阶段。
结构示意图
展示电动滚筒的内部结构，包括电机、变速器和 滚筒等部件。
原理图
电动辊筒
频繁起动的s和e系列
ø80sp ø113sp ø113ep ø127ep ø130ep ø138ep ø165ep
TM系列的改进型-低温型和无油型
DC
直流电源输入 DC-24V DC-48V
DGBL系列 内置高效直流无刷电机电滚筒
滚筒输送线用电动滚筒（小功率） ø50 ø57 ø60 ø76 皮带输送机用电动滚筒（大功率） ø50 ø57 ø60 ø76 ø80 ø113 ø130
标准外形尺寸图：
DG系列AC交流Ø50
外形 特征
筒体RL尺寸,已经包含 两端封盖厚度6MM
安装尺寸 EL=RL+20mm
总长度 AGL=RL+40mm
电线露出长度 100mm
Ф12mm轴 单面露出20mm 双面铣扁后8mm， 铣扁长度10mm
※注：标准型DG50电滚筒轴露出长度和洗扁尺寸为定量,即Ф12mm轴,单面露出20mm,洗扁后8mm，洗扁长度10mm.
选型时,请适当调整RL的长度,以达到和机架的最佳配合。
型号表示方法：
DG50
AS
3PH380V
265L
10M
X
其他要求
电滚筒代号
类型
电源电压
筒体长度RL 线速度 筒体材料 特殊要求
DG:电动滚筒 50： 直径Φ50mm 壁厚t1.5mm
常规标准型： AS
短版标准型： ASS
积放型：
AU
默认电压频率：50Hz 三相交流电： 3PH220V
◎AS常规标准型
通用型的电动滚筒，功率30w，适用于一般环境，可以连续运转，和间歇运行。扭矩约是ASS型的1.5倍。
◎ BP高扭矩标准型
扭矩可以达到标准型的2倍，可以在小型皮带输送机上作驱动。
表面粗糙度
mSR
度宽均 平的元单廓轮 。zR 度 高 大 最 廓 轮 数参定评 度糙粗面表
aR 差 偏 均 平 术 算 廓 轮 念概
读 识 注 标 度 糙 粗 面 表 1 .3
有都等 观美的形 外件零及 力阻的动流体 流、 度精量测对 如�能性 他其件零 对度糙粗面表 响 影 的 能 性 他 其 件 零 对 .7 。性封密 其高提可 �度糙粗面表 低降� 此因。性 封密响影 �隙缝有间中 �触 接上点部局 在只面表 两�时合 结面表的糙粗 响 影 的 性 封 密 面 合 结 对 .6 。低越也度 刚触接� 大越形变部局 后力受糙 粗越面表� 此因。几 之分百的积面 触接 称公有只 积面触接际 实�下况 情般一。触接 积面分 部一有只 间面表使 度糙粗面表于 由是 这。性振抗 和度精作 工的件零 响影度刚触接 响 影 的 度 刚 触 接 对 .5 。坏损 而纹裂生产 面表件零 致导�低降度 强劳疲 使。感敏 很中集力 应对�时载荷 变交 受承件零当 �深越就 痕凹�糙 粗越面表件零 响 影 的 度 强 劳 疲 对 .4 。剧加 蚀腐使 致�部 内 属金到入 渗并�处谷凹 观微 的面表在积 存质物性 蚀腐使易 �面表的糙粗 响 影 的 性 蚀 腐 抗 对 .3 。低 降度强接联 使致�小 减量盈过效有 际实 使�平挤 被易容时配 装在顶峰 廓轮面表�合 配盈过 于对�大 增隙间使 致�损磨速迅 而平 不糙粗其因 面表的动 运对相� 合配隙间于对 响 影 的 能 性 合 配 对 .2 。损 磨剧加和 大增力阻擦摩 使会 也�因原 等用作附吸 的见子分 和出挤被油滑 润于由 �滑光于 过面表� 快越也损磨面 表的 动运对相两 �大越就 数系擦摩 �糙粗越面表 响 影 的 损 磨 和 擦 摩 对 .1 � 响影的大很有 命寿 用使和能 性用实的件 零对小大 的度糙粗面表
滚筒输送线
动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。
大多数用于底部是平面的物品运输，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。
具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
动力滚筒输送线结构简单，可靠性高，使用维护方便，能承受较大的冲击载荷。
广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。
工作原理动力滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。
驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。
动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装方便，噪音低的特点。
单链轮滚筒用大循环的方式驱动，双链轮滚筒用小循环的方式驱动，其他驱动方式用于轻型输送场合。
适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
动力滚筒线参数传动方式有单（双）链轮、单双（O）型带、单（双）同步带轮、皮带传动。
配套链轮为 P=;Z=14；P=;Z=14。
滚筒直径为、60、75、89(mm)；转弯滚筒输送机转弯半径为900mm、1200mm；1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。
2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。
3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。
4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。