数控激光切割机操作维护规程完整
激光切割机的操作与保养
激光切割机的操作与保养开机顺序：1、打开总的电源开关并启动稳压器电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调在390-400V之间。
2、开启冷水机和冷干机电源。
3、打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统启动结束后，进入操作界面。
4、在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。
并将“方式选择”钥匙开关拨到外控方式。
关机顺序：1、首先将切割头移动到最高点，X 、Y 轴停在安全位置。
2、交换工作台或工作台停于安全位置。
3、关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源，按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。
退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。
4、关闭冷水机和冷干机电源。
5、关闭稳压电源。
6、关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。
7、关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。
机器保养：1、机床必须保养清洁，操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。
每季度对传动付及导轨清洁并加润滑油一次。
2、每季度检查一次冷水机用水的水质，机床长时间未进行切割加工后再开机时，应先检查气路、水路、必要时请更换冷水机用水。
3、定期检查反射镜片，聚焦镜片的清洁情况，一旦发现受污染，请立即按规定的程序清洗。
4、循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。
所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。
这个最好一个星期进行一次。
5、风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。
当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。
6、镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。
激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。
镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。
所以每天对镜片进行清洁。
清洁的同时要注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（三篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程第一章维修保养说明1.1 维修保养的重要性数控切割机是一种高精度、高效率的机械设备，经常用于大批量、多种材质的切割工作。
为了确保数控切割机的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维修保养工作。
维修保养的目的是保持设备的稳定性、精确性和生产效率，防止故障和事故的发生，提高设备的利用率和效益，降低维修费用和生产停机时间。
1.2 维修保养的内容维修保养的内容主要包括以下几个方面：1) 清洁和润滑：定期清洁设备的外表面和内部零部件，确保设备的正常运行；对设备的润滑部位进行润滑，进行定期的润滑油更换。
2) 调整和校验：定期对设备的各个部位进行调整和校验，确保设备的精度和稳定性。
3) 维修和更换：及时发现设备故障和损坏，进行维修或更换受损零部件，确保设备的正常使用。
4) 定期检查：定期检查设备的各项指标和参数，确保设备的正常运行和安全操作。
1.3 维修保养的方法维修保养的方法包括以下几个方面：1) 制定维修保养计划：根据设备的使用情况和要求制定维修保养计划，明确维修保养的内容、时间和责任人。
2) 维修保养记录：及时记录维修保养工作的内容、方法和结果，建立维修保养记录档案，方便查阅和追溯。
3) 设备技术支持：定期进行设备的技术培训，提高维修保养人员的技术水平和工作能力，及时获取设备的技术支持。
4) 定期检查和维护：定期检查设备的各项指标和参数，及时进行设备的维护，确保设备的正常运行和安全操作。
第二章安全操作规程2.1 安全操作的重要性数控切割机是一种高速度、高温度、高能量的机械设备，操作时存在一定的危险性。
为了保障设备操作人员的安全，必须制定严格的安全操作规程，确保设备的安全运行。
安全操作的目的是保护设备操作人员的生命财产安全，确保设备的正常运行和生产效率，防止事故的发生。
2.2 安全操作的原则安全操作的原则包括以下几个方面：1) 严格遵守操作规程：设备操作人员必须严格遵守操作规程，按照要求进行操作，不得违反操作规程进行操作。
激光切割控制器安全操作及保养规程
激光切割控制器安全操作及保养规程激光切割控制器是用于控制激光切割机的核心部件，是保证激光切割机正常运行的重要设备。
为了确保操作人员的安全，保障激光切割机设备的长期正常使用，我们特制定了以下激光切割控制器安全操作及保养规程。
一、操作规程1.1 操作前准备在使用激光切割控制器之前，需要对激光切割机进行以下检查：•确保激光切割机的电源线连接好，电源线处于不易受损的位置，不存在电线短路的情况。
•检查激光切割机工作区域是否干净，无杂物。
•检查激光切割机切割头是否正确安装，各部位是否有损坏或松动。
•检查激光切割机切割头是否清洁干净，有无残留的废料、油污或金属屑等。
•确保室内安装有适合的烟雾排出设备。
1.2 操作注意事项•激光切割控制器仅限于使用于专业经验丰富的人员之手•操作人员必须穿着适合的工作服、手套和防护眼镜。
•操作前必须参考切割材料类型选择相应的切割方案。
•操作人员必须对激光切割机自身安全保护机制有清晰的了解。
•进行激光切割作业时，必须确保除了自己以外，其他无关人员远离现场。
•操作过程中必须保持关注操作区域，避免发生不必要的事故。
1.3 操作后注意事项•关门锁门，保管好操作程序;•切断电源，将设备上的物料清理干净;•检查仪器的有关部件和设备状况;•完成后立即交付，不得抽空离开.二、保养规程2.1 切割头清洁切割头中有镜子和透镜等非常精细的零件，需要进行定期清洗和维护，特别是当发现切割效果变差或切割头受到机械撞击时，更应该及时进行维护。
清洁步骤如下：•将切割头拆下来，检查其中的零件是否正常。
•取出脏污物，用棉纸和无酸性清洁剂轻轻擦拭切割头中的镜子和透镜等硅质材料零件，不能用硬物擦拭镜面。
•拆卸后必须重新安装牢，不能出现游动。
2.2 电器元件保养针对一些电子元器件，在操作之后需要进行适时的保养工作，特别是对于一些常用的开关、保险丝、防火墙、漏电保护装置等元器件，必须定期对其进行检查，确保正常运转。
保养步骤如下：•关闭激光切割机电源，并进行漏电检测。
数控激光切割机操作维护规程
数控激光切割机操作规程操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。
（本规程适用于光纤激光切割机）一、工作前的准备与检查1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即米取措施进行处理，未处理完毕，不得擅白开动。
3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。
4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。
5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。
6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。
7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。
8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。
激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。
水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。
9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。
10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。
工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。
11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。
润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。
12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。
13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。
油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。
按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。
14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。
15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。
各管路连接牢固，无泄漏。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一．数控切割机维修保养说明1．使用情况及注意事项：①数控切割机的使用寿命与维修保养情况息息相关。
使用时切勿超负荷使用，注意保护好机器，防止磕碰等外伤现象的发生。
②定期检查数控切割机的机械结构、电气系统、液压系统等，以确保切割机的正常运转。
并定期做好检修、润滑和调整等维修保养工作，以确保切割机的正常性能和稳定性。
③使用或维修时，最好请经过培训和具有维修经验的人员进行操作，防止操作中出现错误。
④机械结构、电气系统、传动部分等处一般都需要添加机油等保养方式来保证其正常使用。
⑤若切割机发生故障，一定要及时停机处理，否则后果不堪imagining.2．日常维修保养工作：①摩擦部位及传动部位定期加润滑油②检查切割刀头，及时更换刀头。
③定期检查数控切割机每一位置的银保护带，防止被损坏，给运作带来影响。
④检查管路系统是否正常，避免地坪内漏气现象发生。
二．数控切割机安全操作规程：1．操作前，必须听取安全培训讲解，了解该设备特点、性质、工作原理等，并逐一检查该设备各个部位是否完好。
2．转动部分，如轴承、滑轮等应动态平衡并有完整的防护罩，防止在操作中发生的异物落入其中。
3．操作时，应将长发捆起，系紧袖口，穿好劳动鞋。
4．操作者不得穿拖鞋、套头衫、裤腿过长或袖口翻起的衣服等不符合安全操作规程要求的衣物。
5. 随时保持手部干燥，操作时必须戴好工作手套，避免遇到冷却液处于冷却状态的机体会因为手部温度太低而受到冻伤。
6．启动和停止切割机时必须确保人员不在切割区中。
7．如果是多人操作，需要有专人负责收拾斩割出来的零件等废料，在室内铺设垫子防止碎片漫天飞舞。
8．发现故障或异常情况时，立即停止切割机的运转，并及时找到有经验的人员处理问题。
9．严禁擅自操作、拆卸设备，以免造成人员伤害和设备损坏。
10．严禁在机器运行、切割时触碰刀头和料架等部分。
11. 记得在使用设备时结合人类的创意和智慧，让其活出更高的效益，而不仅仅是简单从运作结果中获益。
系列激光切割机安全操作及保养规程
系列激光切割机安全操作及保养规程激光切割机是一种高技术装备，在使用和维护过程中需要严格遵守操作规范和保养要求，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是激光切割机的安全操作及保养规程，供参考：一、激光切割机安全操作规程1.操作人员应接受专业培训，了解激光器原理、操作规范和应急处理等知识，经过考核合格后方可操作设备。
2.操作人员在操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常现象应及时报告维修人员处理。
3.切换设备电源前，应切断激光切割机及微机械设备的电源，并等待至少30秒后再开启。
4.操作人员应佩戴专业的防护眼镜和工作服，切勿在操作过程中离开设备或未经授权的人员操作设备。
5.在设备操作过程中，禁止近距离观察激光工作，以免造成眩光伤害，同时要保持操作环境通风良好。
6.禁止在设备运行时进行维护和修理工作，如需进行维护和修理，应先切断电源，确保设备完全停止工作后才能进行。
7.禁止将易燃、易爆等危险物质放置在激光切割机附近，以防发生火灾或爆炸事故。
8.操作完成后，应及时关闭设备电源，并做好清洁和整理工作，确保设备处于安全状态。
二、激光切割机保养规程1.保养前，应切断设备电源，并等设备完全停止工作后再开始保养工作。
2.定期对设备进行清洁，包括外部机械部件和内部电子元件的清洁，使用专用的清洁剂和工具进行清洗，切勿用水直接冲洗设备。
3.定期对设备的电子元件和光路进行检查和调整，确保设备的工作稳定和精度。
4.检查设备的各个传动部件的润滑情况，定期添加或更换润滑油，确保设备的正常运转。
5.定期对设备进行维护保养，检查并更换设备的磨损部件，如镜片、聚焦头等。
6.定期对设备进行安全检查，检查设备的电源、电气线路等是否存在漏电、短路等问题，确保操作人员的安全。
7.定期对设备进行校准和调整，检查激光输出功率、切割速度等参数是否符合要求。
8.做好设备的运输和堆放工作，确保设备不受外部物体的损坏，防止设备的零部件丢失或损坏。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程(7篇范文)
数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程（7篇范文）第1篇数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维护和修理人员，并应严格依照电气维护和修理技术要求才可维护和修理该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原材料子为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应阔别明火，并在其相近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时掌控，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免遇到钢板，撞坏割炬。
●机械维护和修理人员在维护和修理保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器蓦地运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项（1）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
（2）开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必需排出。
（3）操作人员不能随便离开工作岗位，非操作人员不得随便开动机器。
（4）在操作中如遇到紧急情况时，要赶忙按下红色电源开关，防止发生意外。
（5）维护和修理保养数控时要注意有专管员指挥协调。
（6）关机前关闭全部气阀，并放空气路中的剩余气体。
（7）若发现管路有回火现象，要赶忙断电断气。
（8）如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项（1）搬运和安装●在吊装搬运前需拆掉掌控器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止撞击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接●应严格依照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
数控激光切割机安全操作及保养规程
数控激光切割机安全操作及保养规程数控激光切割机是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属制品、汽车制造、航空航天、火箭制造、电子电气等领域。
然而，数控激光切割机的操作过程中存在不可避免的安全风险，对此，我们应该采取合理措施，降低风险。
安全操作规程1. 员工要受过专业培训数控激光切割机属于高危机械设备，要求操作人员必须接受过专业培训，具备相关资格证书。
在操作之前，必须仔细阅读机床操作手册，熟知机床的各种功能和特点，掌握正确的操作方法。
2. 正确穿着劳动防护用品在操作数控激光切割机时，必须穿戴符合标准的劳动防护用品。
特别要注意的是，必须戴上防辐射护目镜，以保护眼睛不受激光辐射侵害。
同时，要选择适合的手套、鞋子和服装，以防止激光切割机运转时产生的辐射和飞溅物、切割废料对人身造成伤害。
3. 注意操作平台上的安全措施数控激光切割机所放置的操作平台必须符合防水、防潮、防爆、防尘和防电缆断裂的标准。
同时，平台上必须装备完善的安全措施，如紧急停机按钮等，以便在发生危险时及时采取措施。
4. 控制好切割过程中气体的使用在数控激光切割机的切割过程中，常会使用辅助气体，如空气、氮气、氩气等。
要注意对气体的使用进行合理的控制，确保气体的稳定性和流量的适当性，以避免气体的泄漏和爆炸。
5. 定期检查设备，及时维修为确保数控激光切割机的正常运转和安全性，必须定期进行设备的检查和维护。
应注意检查机床的各个部件的紧固状态和轴承的润滑情况、切割头和导轨的清洁情况，以及气体管路和电路的整体状况等。
如发现设备存在问题，必须及时采取维修措施，以免事故发生。
保养规程针对数控激光切割机的保养工作，我们主要从以下几个方面进行规范。
1. 必须进行指定保养数控激光切割机是高精度的机床，其具有高度复杂的电控系统和运动件。
为保证其正常和稳定的运行，必须进行正规的保养。
而保养则需依届数来进行，例如定期更换润滑油、电路元器件的更换等，遵循设备操作手册的指导。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求：数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方，并且远离可燃、易燃物品。
2. 根据操作手册进行操作：维修保养必须根据操作手册的规范进行操作，不得擅自增加或改变切割机的部件。
3. 定期保养：数控切割机需要定期进行各项保养工作，如清洁润滑、检查各部件是否松动等。
4. 应急故障解决：维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法，能够迅速应对突发故障。
5. 专业技术维护：对于一些复杂的故障，应及时联系专业的技术维护人员进行处理。
二、安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作数控切割机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，以保证人身安全。
2. 了解设备操作规程：使用数控切割机之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作规程。
3. 调试切割机：在正式使用切割机之前，需要进行调试，确保各项功能正常，并做好切割尺寸的校准工作。
4. 安全距离维持：操作人员在操作数控切割机时，应保持与切割区域的安全距离，避免被喷溅的金属碎片伤害。
5. 切割材料选择：切割材料要符合机器的规定，材料要保持干燥，不能有涂层、浮锈等不良现象。
6. 切割机运行时禁止翻修：切割机运行时，操作人员不得进行任何翻修、调整等操作，以免发生意外。
7. 关机前断电：在关机之前，必须先切断电源，确保机器处于停止状态，然后方可进行维护和保养工作。
8. 注意机器散热：切割机工作时会产生热量，操作人员应注意机器的散热情况，并保持机器周围的通风良好。
9. 紧急停机按钮：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以确保人身安全。
10. 禁止擅自使用：未经专业培训且持证上岗的人员，严禁擅自操作数控切割机，以免发生事故。
以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本，请斟酌实际情况进行具体规定。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本第一章总则第一条为保证数控切割设备（以下简称“设备”）的正常运行和安全使用，保障操作人员的人身安全，提高设备使用寿命，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和维修设备的操作人员，必须严格遵守本规程的各项规定。
第三条设备操作人员必须按照设备制造商的操作手册和本规程进行设备操作和维修保养。
第四条设备操作人员要加强对设备的维修保养知识和技能的学习，不断提高自己的操作能力和安全意识。
第五条设备使用单位要从安全、节能、环保的角度考虑，加强对设备的管理，设备维修保养单位要加强对设备操作人员的培训和管理，确保设备正常运行和人员安全。
第六条设备使用单位要建立健全设备维修保养档案，定期检查维修保养工作的执行情况，并向上级主管部门报告。
第二章设备维修保养第七条设备的维修保养工作必须由经过培训合格的维修人员进行。
第八条设备的维修保养分为日常维护和定期保养两部分。
第九条按照设备的操作手册和维修保养手册的要求进行设备的日常维护工作，包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固件的检查和调整等。
第十条设备的定期保养工作包括设备的更换和调整。
第十一条设备的更换必须由具备相关资质的维修人员进行，更换前必须停止设备的运行，并断开设备的电源。
第十二条设备的调整必须由熟悉设备操作和维修的人员进行，调整前必须停止设备的运行，并断开设备的电源。
第十三条设备的维修保养人员必须经过岗前培训并持证上岗，否则禁止从事设备维修保养工作。
第三章安全操作规程第十四条设备操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十五条设备操作人员必须严格按照设备制造商的操作手册进行操作，不得在未经授权的情况下擅自改动设备的设置和参数。
第十六条设备操作人员必须熟悉设备的安全规程和操作流程，严禁在不了解设备性能和操作流程的情况下进行操作。
第十七条设备操作人员在设备运行时不得离开设备工作区域，必要时必须关注设备的运行状态，及时采取必要的措施。
激光切割机使用规范
激光切割机使用及保养一、激光切割机操作1.按“电源开”键，此时“关机”指示为红色2.按“开机”其蓝色指示灯点亮。
此时“关机”指示灯熄灭。
3.按“风机开”“气泵开”，其蓝色指示灯点亮。
提示预热5分钟，检查气泵是否正常，潮湿环境中，预热时间应更长4 .放好工件，调好气嘴与工件间的距离，并摆好光头的零点，本机为自由零点设置，定位光头所处位置便是加工零点。
切割软件的零点默认设置是图形的左上角。
加工时应将光头移动到材料的左上角位置开始加工。
光头移动可通过控制面板上的4个方向键完成5.调入切割文件。
6.设置好工艺参数7.启动 可在计算机上用软件的“开始”功能，也可用面板启动键启动 。
8.关机l 点击“关机”按钮，关闭激光电源、风机和气泵。
l 关闭空气开关，关闭机床电源。
9.关闭镭神软件 关闭电脑。
提示1 当遇到紧急情况时 请拍下机床上的“空气开关”。
此时机床将断电停止运作。
待排除险情后 须按以下步骤操作1.1使用电脑上的“RESET”键重新起动电脑。
重新启动软件。
1.2 闭合“空气开关”。
1.3 调入文件，更换材料，重新开始加工。
2、长时间不工作 请拉下“空气开关”以切断总电源3、激光管工作时切切不可断水4、光头行程途中不可有重物阻挡，否则会发生丢步，造成废品。
二、日常维护无论什么样的机床设备 如果不能在日常使用中进行正确、必要的维护都将降低效率与工作质量。
严重的甚至会使机床出现损坏 寿命减短。
所以在日常工作中一定要遵守本手册的维护规程。
1 擦拭光学系统。
机床在工作一段时间后 光学系统中的镜片会由于工作环境而在表面粘上灰尘污物 这样会降低反射镜片的反射率和透镜的透光率 最终影响激光的工功率。
所以及时擦拭清洁是日常维护的重要环节 也是保证成品质量的重要手段。
光学系统的擦拭分为两部分：一是透镜的擦拭，二是反射镜的擦拭。
1.透镜擦拭镜筒拆卸步骤图l 打开机器左边侧盖l 拆除X轴导轨上挡板l 松开镜筒上的琐紧螺母 拆下镜筒用锁母工具拧下镜片锁母用脱脂棉蘸无水酒精轻轻擦拭。
数控切割机操作规程(3篇)
数控切割机操作规程1. 安全操作a. 使用前应检查设备的电源线是否正常，是否接地良好。
b. 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 在操作过程中，手不得接近切割刀具，以免发生意外伤害。
d. 禁止将手指或其他物体放入切割区域内，以免造成事故。
2. 设备检查a. 启动设备前，应先检查设备的润滑系统是否正常，并根据需要添加润滑油。
b. 检查设备的传动装置是否正常，如链条、皮带等是否松弛或磨损。
c. 检查设备的电气系统是否正常，如按钮、指示灯等是否工作正常。
d. 检查设备的切割刀具是否锋利，并根据需要更换刀片。
3. 工件准备a. 在操作前，需将要切割的工件固定在工作台上，以确保工件不会移动或震动。
b. 根据实际需要，调整工作台的位置和角度，以便于切割操作。
4. 编程设置a. 打开数控切割机的控制面板，进入编程设置界面。
b. 根据切割要求，输入切割路径和切割深度等相关参数。
c. 检查编程设置是否正确，如有错误，及时进行修正。
5. 启动设备a. 按下启动按钮，启动数控切割机。
b. 确保设备正常运转后，根据编程设置，启动切割程序。
6. 监控切割过程a. 在切割过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保切割质量。
b. 若发现异常情况，如切割偏移、切割速度过快等，要及时停机检查并进行调整。
7. 切割结束a. 切割完成后，停止设备的运行，关闭电源。
b. 将切割机的工作台复位，并清理好工作区域。
c. 对切割机进行常规维护，如清洁刀具、润滑设备等。
8. 安全注意事项a. 禁止未经授权人员操作切割机。
b. 在操作过程中，要保持专注，切勿分心。
c. 切割机不得长时间连续工作，要给设备合适的休息时间。
d. 切割机应定期进行保养和检修，以保证设备的正常运行。
结束语:数控切割机是现代工业生产中必不可少的设备，操作时必须要严格按照规程进行操作，确保操作的安全和切割质量。
通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以最大限度地提高数控切割机的使用寿命和效率，为生产工作提供良好的保障。
激光切割机操作规程完整版
激光切割机操作规程完整版激光切割机操作规程【完整版】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。
一、激光切割机操作规程1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。
2、接通机床总电源开关（ON）。
3、接通机床控制电源（钥匙开关）。
4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。
5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。
冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。
注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。
6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。
注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。
必须改进气源，使之达标。
7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。
8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。
9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。
10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。
注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。
11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。
12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
数控激光切割机操作规程
数控激光切割机操作规程1、操作者：数控激光切割机操作者必须经专业技术培训，熟悉设备结构、性能、掌握操作系统有关知识，合格后方能上岗操作。
无关人员禁止在工作区域内活动以免发生意外。
2、危险等级：数控切割机所用激光器的危险等级为4类，它的直接辐射和漫反射可对皮肤、特别是眼睛造成伤害。
另外激光器中存在着激光器运转所需的高达30KV的高压，在未切断电源前绝对不允许触摸高压电源中的任何元件。
对激光器内部进行维修保养时，要关掉高压钥匙开关并将其拔走，以锁住高压。
另外注意不要一人单独检修激光器。
3、环境要求：激光器要求在无尘房间内工作，避免有灰尘进入。
机器工作环境必须保持清洁环境温度应保持在15-25℃，不要高出机器冷却水温5℃以上，当机器冷却水温报警后需停机一段时间，待温度恢复正常后才能开机。
供电电网波动应小于10%。
设备要求良好接地。
另外不要频繁开关机关机后至少3分钟才能开机。
4、激光器需要用高纯度的氮气、氦气、和二氧化碳气体纯度须达到99.999%纯度，达不到要求会降低激光器的寿命及容易损坏镜片。
气体纯度可用试用的方式进行验证，如发现光管内拉丝状况严重则说明气体纯度不符合要求。
5、机器周围不可使用及存放易燃易爆危险品，包括易燃易爆气体产生的器皿管线等。
加工现场要求放置灭火器，不加工时要关掉激光器或光闸，不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其它易燃物。
工件、板材、废料分类整齐堆放。
6、冷水机压力要调至3.5-4.0Kg，压力过小会造成激光器报警压力过大易造成水管爆裂。
7、机器使用的氪灯、氙灯均有一定的使用寿命。
使用过程中出现光弱、光暗的情况要及时更换，避免炸灯。
8、数控激光切割机通电开机前应检查机器周围、工作台运行区域是否有障碍物，所有气源、水源、电源是否处于正常工作状态。
然后按规程要求的开机顺序开机工作。
9、使用气瓶时应避免压坏电线、管线。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程和厂内气瓶使用规范。
禁止气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程（3篇）
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 设备维护人员必须熟悉设备的结构、工作原理和常见故障及其解决方法。
2. 维修保养工作必须在设备停机状态下进行，且电源必须断开。
3. 维修保养期间，严禁拆卸或更换设备的零部件，除非经过设备厂家或维修人员的许可。
4. 维修保养工作完成后，必须将设备恢复正常工作状态，并进行相关测试。
5. 维修保养工作应定期进行，特别是易磨损、易损坏的零部件，应按照设备厂家的要求进行更换。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须严格按照设备的使用说明进行操作，严禁擅自修改参数或进行非法操作。
4. 在设备运行过程中，严禁离开操作位置，必要时应派专人进行监控。
5. 设备运行过程中，禁止将手或其他物体靠近刀具或运动部件，以免发生伤害事故。
6. 设备使用过程中，不得将未经防护处理的零部件或工件放置在设备附近，以免造成意外伤害。
7. 设备停机后，操作人员必须将设备内残留的刀具或残料清理干净，准备下一次使用。
8. 设备故障发生时，应立即停机，并采取正确的应急措施，严禁擅自修理破坏设备。
9. 在设备保养期间，严禁进行任何操作，必要时应挂上“禁止操作，维修中”标志。
10. 维修保养工作必须由经过培训和授权的维修人员进行，严禁非专业人员进行维修保养操作。
11. 维修保养过程中，如需检测电气设备，必须使用合适的电器维修工具，并在操作前确认电源已断开。
12. 维修保养过程中，如需使用液体维修材料，必须严格按照使用说明进行操作，防止损坏设备或引发安全事故。
13. 维修保养工作结束后，必须将设备周围的工具清理干净，确保设备周围的环境整洁。
14. 维修保养工作完成后，应进行相关测试，确保设备恢复正常工作状态。
15. 维修保养工作完成后，应做好记录，包括维修保养时间、故障情况、解决方法等信息。
数控切割设备维修保养说明安全操作规程
数控切割设备维修保养说明安全操作规程1. 引言数控切割设备在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保设备的正常运行和安全，必须经常进行维护保养。
同时，操作者必须遵守相关的安全操作规程，以避免事故的发生。
本文将详细介绍数控切割设备的维修保养和安全操作规程。
2. 维修保养说明2.1 日常维护1.定期清洁：应按照设备的清洁规程，清除设备及周围的粉尘，防止积尘影响设备的性能。
2.定期润滑：应按照设备的润滑规程，对设备的润滑点进行加油，以保持设备的正常运转。
3.定期检查：应定期检查设备的各个部位，如切割头、刀盘、导轨等，确认是否需要更换或调整。
4.确认耗材：及时检查耗材的情况，确认需要更换时建议使用原厂配件以确保设备的稳定性。
2.2 故障处理在使用过程中，设备可能会出现一些故障，如闪退、无法启动等。
针对这些故障，可以尝试以下措施：1.重启设备，尝试解决故障。
2.检查设备是否存在病毒，进行杀毒操作。
3.检查设备的硬件是否有故障，如是否需要更换或维修。
如果以上措施无法解决故障，需要联系厂家或专业技术人员进行维修。
2.3 备品备件为了对数控切割设备进行有效的维修和保养，需要备好以下备件：1.切割头：用于切割材料的刀具。
2.刀盘：放置切割头的装置。
3.导轨：保证切割头的运动精度的装置。
4.油管：用于润滑设备的管道。
2.4 维护注意事项在进行设备维护时，需要注意以下几点：1.维修和保养由经过专业培训的技术人员操作。
2.开始维修前，需要关闭设备的电源。
3.在维修过程中，要小心操作，避免损坏设备。
4.维修完成后，需要排除所有可能存在的故障，确认设备的正常运行。
3. 安全操作规程为了保证使用数控切割设备的安全，应遵守以下安全操作规程：3.1 设备操作前1.必须经过专业人员的培训，并掌握设备操作规程。
2.头发、衣服等松散物品需要束紧，避免被卷入设备。
3.检查设备的所有部位是否有松动或损坏，确认设备的完好性。
4.检查电源和地线是否接触良好。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
一、维修保养说明
1. 定期清洁机器表面及内部，防止灰尘和杂物对机器造成不良影响。
2. 检查机床各个部件的紧固情况，确保机床工作时不会出现松动现象。
3. 定期检查切割刀具的磨损程度，及时更换。
4. 定期检查电气元件的连接情况，确保电线连接可靠。
5. 定期检查润滑系统，保证润滑系统正常工作。
6. 配备专业的维修人员，及时处理机器出现的故障，保证机器的正常使用。
二、安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉机器的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员操作机器。
2. 操作人员应穿戴好工作服，并佩戴好防摔帽、防摔鞋等个人防护用品。
3. 切割机的工作区域应保持整洁，杂物应及时清理。
4. 在切割刀具工作时，严禁将手或其他物体靠近刀具，以免发生危险。
5. 在进行切割操作时，应确保工件固定牢固，防止工件移动导致切割不准确或发生伤害。
6. 在进行切割操作时，应注意切割区域是否有人，避免发生意外伤害。
7. 切割机的使用环境应通风良好，避免有害气体的积聚。
8. 切割机的使用者在使用过程中应随时注意机器的运行状况，如发现异常应及时停机检查。
9. 在维修保养切割机时，应切断电源并进行标识，以免发生电击事故。
10. 机器尺寸大、重量重的部件，在维修保养时需要采取合适的工具和助力设备，防止发生意外伤害。
以上就是对数控切割机维修保养说明及安全操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。
激光切割机安全操作规程及保养
激光切割机安全操作规程及保养为了确保激光切割机的安全运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，我们需要严格遵循以下操作规程：1.激光机开机流程在开始使用激光机前，先打开空气冷干机和空压机，并确保空气压力达到要求和冷干机净化功能正常后再进行下一步操作。
检查机器轨道上有没有废料异物并清理，确保轨道上干净再开机。
依次打开电脑、机器电源按钮、激光按钮，并回机械原点。
每次开机做一次浮头标定。
切割前再次确定切割气体是否打开，气压是否达到切割要求。
按培训流程开始切割工作。
2.操作者须经过培训操作者必须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
加工时不同材料选择相应的加工参数，并对切割效果检验。
不正确的加工参数不仅切割效果不好，甚至会损坏激光机。
尤其在切割铝材料时，一定要确认切割效果优秀的情况下再进行大批量切割。
如切割效果不好，要及时调整参数、检查保护镜片、调整光路将切割效果调到最优。
3.穿戴好劳动防护用品操作者必须穿戴好劳动防护用品，并严禁用身体的任何部位去接触激光。
设备运行中禁止工作人员上到机器里面及上面。
4.确认材料可用于激光切割在未弄清某一材料是否能用激光切割前，不要对其加工，以免损坏保护镜片及激光发生器。
5.不得擅自离开岗位设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.安全预防措施要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.发现异常及时停机在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8.保持整洁有序保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9.使用气瓶时要注意安全使用气瓶时，必须使用符合国家安全标准的产品。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10.机床检查开机后应手动低速X、Y、Z方向开动机床，检查确认有无异常情况后再进行机械回零（每次开机必须回机械原点）。
数控激光切割机设备操作维护规程资料
设备操作维护规程（V1.0）数控激光切割机操作维护规程操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，经考试合格，持有本机《设备操作证》后才可操作本机。
一、工作前的准备与检查1、操作者在开工前，要详细检查对照设备交接班记录，记载与实际情况是否相符，有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。
2、检查除尘系统是否良好，除尘反吹声音是否出现异常。
3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。
4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。
5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。
6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。
7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。
8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。
激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。
水温高于30℃时关掉激光。
9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。
10、检查确认保护舱和光栅的性能是否正常，检查无异常后才许开机。
11、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。
工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。
12、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。
润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。
13、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。
有问题的立即通知设备员查看处理。
14、检查润滑系统无泄漏，密封良好。
油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。
按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。
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数控激光切割机操作规程
操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。
（本规程适用于光纤
激光切割机）
一、工作前的准备与检查
1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。
3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。
4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。
5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。
6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。
7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。
8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。
激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。
水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。
9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。
10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。
工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。
11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。
润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。
12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。
13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。
油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。
按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。
14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。
15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。
各管路连接牢固，无泄漏。
16、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。
17、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。
二、工作中操作与注意事项
1、开机时必须确认，在设备周围危险区域没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。
2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。
3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。
4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。
5、光纤激光器和冷水机的开机顺序：开光纤激光器主电源，让光纤激光器部除温器运行30分钟以上，然后开冷水机运行；最好等冷水机高低温水实际温度达到设置温度围后光纤激光器上高压开机正常后出光切割。
6、床运行准备和激光器准备就绪，机床进入基准位置，选择工作状态，按键进入选择程序，检查切削头状态和设置无问题，启动操作程序，进入数控程序。
7、行中需进入新程序时，中断当前正在进行的程序不在重新开始时（中断的程序不应继续进行），按暂停键，机床不再进行任何动作，按下复位键，中断当前程序，选择进入新程序。
8、床运行时, 操作者必须时刻监控设备的运行状态，操作人员不得擅自离开,遇有停电或必须离开机床时要停机，关好风、气、电、拉下主开关，切断电源。
9、过程中无切割任务或休息时间超过1小时，关光纤激光器高压，不关激光器电源，关冷水机。
需再次切割产品时开冷水机运行，等冷水机高低温水实际温度达到设置温度围后光纤激光器上高压，然后出光切割。
10、次切割完毕后，及时提升割炬与料件保持一定的距离，以免碰到工件，撞坏喷嘴割炬。
并对工作台（格栅）进行清理，保持整洁。
11、中发生故障时，按下进给暂停键，通过控制板进行排除故障，如不能排除故障，立即按下紧急停机按钮，通过对设备进行检查干预排除故障。
12、行中出现故障需停机时，按下暂停键，机床不再进行任何动作后，方可进行检查处理。
故障排除后检查无问题，再开动机床。
13、中需停机处理问题时，机床速度应回零，将主轴起升，抬起切喷嘴割
矩，离开加工工件一定的距离（150mm）发生碰撞。
14、者要注意观察机床的运行状况，发生故障和异常时,立即停机，并关闭电源, 保护设备故障现场。
同时立即向有关人员报告。
15、作中要时刻经常注意机床传动部位的音响、润滑情况、温升情况,发现异常现象,立即停机检查处理，有问题应及时向有关人员报告。
16、按设备操作规程和使用说明书规定步骤执行操作。
有紧急情况立即按急停按钮。
并对机床进行检查排除，确认无问题后再开动机床。
有问题必须立即处理，不许“带病”运行。
17、使用的各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效围，操作者不许擅自修改机床的参数。
18、在切割时，应从边缘开始切割，并按说明书的要求切割，切割喷嘴与工件表面的距离要合理，不许过载使用喷嘴，否则将损坏喷嘴。
19、工作中机床按操作规程和工艺规定进行加工。
不准随意、不准超规、超负荷、超重量使用，不准精机粗用。
20、运行时，不许进行维护保养或做清洁工作，人员不许爬上机床。
机床进行检修和维护保养时，必须停机断电进行。
21、停机重起和重调程序及维护检修后，必须经过手动空载试运行，确认无问题后再继续工作。
22、在使用过程中出现报警时，必须停机检查有无异常，发现异常的应及时排除，未发现异常的应消除报警。
报警消除不了的必须通知维修人员检查处理，未消除报警的不许开机。
23、电时，严禁在上进行焊接作业。
24、完工件后，及时清扫工作台上的割渣，严禁用高压风吹，以防粉尘进入设备零部件发生故障。
三、工作后操作注意事项
1、光纤激光器和冷水机关机顺序：关光纤激光器高压--关冷水机--
关光纤激光器主电源
2、将主开关关闭锁定压缩空气，关闭各气体供给并锁定，最后关闭氦气。
关闭各气体阀后等5—10秒钟使气压完全消失，查看压力表降为0 Par。
4、工作后认真清理现场熄灭火源、火种并及时关闭主电源、关断气源开关。
5、工作后认真清扫清理场地杂物，清除废屑,清除障碍物。
工具放到指定地点，对设备进行检查清扫擦拭润滑保养。
6、工作后清扫清理场地完毕后。
将设备运行情况和将班中发现的问题，认真填写到交接班记录簿上，做好交接班工作，确认无问题方可离开场地。
四、维护保养注意事项
1、每周进行一次排除，水冷机和空气压缩机过滤装置粉尘和污物，电器柜须关严防尘。
2、每班对机床进行清理擦拭保养，清除粉尘等污物，并进行加油润滑，保持设备整洁。
3、停机时间较长的，起用时必须检查确认整个机床的润滑状况，并对机床润滑系统进行检查清理，尤其对润滑点和管路中凝固的润滑油进行彻底的清除。
以保证润滑效果。
4、定期检查设备安全防护罩齐全完好，在设备上安装牢固。
5、周末和休假前对机床进行全面彻底的检查清扫擦拭维护保养。
6、每月对除尘系统彻底清理一次（包括拆下除尘器人孔门盖板，并将除尘器滤芯拆下拿出进行彻底的清除，清理粉尘时不得损坏滤芯。
经常检查阀门及管路是否有松动，如松动要及时处理。
五、安全注意事项
1、在使用本设备时，严禁违反本设备的安全操作规程及注意事项，操作者必须注意本设备上的安全警示和警告标志的提示。
2、严禁超负荷使用和不正确使用本设备，不按规定要求，不按操作规程和不按设备说明书操作本设备。
4、需要开门操作时，必须戴好激光防护眼镜。
5、严禁拆卸或停用设备安全防护装置。
检修拆卸的检修后立即恢复。
7、每次启动设备前，操作者必须检查确认在危险区域无人员停留和无障碍物。
以防发生危险。
8、激光是不可见光，功率密度高，容易对人体产生烧伤和辐射。
在使用激光器时，不要站在出光的路径上，以免被烧伤。
眼睛不要直接盯着激光，以免被灼伤。
9、设备周围和工作台（格珊）上下不许存放可燃易燃物及杂物。
10、工作后及时清理现场和设备周围的火种，及时清理可燃物和杂物。
11、设备附近应备有消防灭火器材。