隧道洞身衬砌施工方案之令狐文艳创作

洞身衬砌施工方案

令狐文艳

隧道左线进口桩号LK182+422，施工长度为1304.305m；右线进口桩号RK182+414，施工长度为1298m。

（一）地形地貌及地质概况

隧道区属低山丘陵地貌，地势总体为西北高东南低，路线走廊带内地形相对高差一般为50～100m，山体多呈浑圆状，上部多有较薄（1～2m）的残坡积覆盖物，偶见悬崖峭壁，由于地壳提升与流水作用的侵蚀切割，使山体与沟谷交错出现；隧道穿越花岗岩段，围岩岩体受构造影响较重，岩体破碎～较完整。围岩级别为Ⅴ～Ⅱ级，围岩稳定性较差。

（二）工期安排

接到中标通知书后，立即进行隧道施工的准备工作，一方面对机械、人员进行调配及水电路布置，另一方面进行进出口施工场地的平整和施工场地的布置，全部施工准备为2009年12月25日~2010年5月15日。

2010年5月15日~6月30日完成洞口边坡及仰坡开挖施工

2010年7月1日~2011年10月31日完成隧道开挖、二次衬砌排水沟、电缆槽与收尾施工。

（三）劳动力组织及主要机械配备

1、劳动力组织

按照精干高效的原则和项目特点组建项目经理部，其中项目经理

1人，项目副经理2人，总工程师1人，设五部二室。项目经理部直管1个隧道施工队，施工组织机构见下图。

3、隧道施工人员安排计划见下表：

（四）施工方法

1、初期（超前）支护

本隧道的初期（超前）支护主要有长管棚、小导管注浆、中空注浆锚杆、砂浆锚杆、钢架支撑、钢筋网及喷砼等。

初期（超前）支护施工方法一览表

管棚检验评定标准如下：

钢架支撑检验评定标准如下：

1.1喷射混凝土

1.1.1配合比

喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。

1.1.2喷射前准备工作

①检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。

②拆除障碍物。

③清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。

⑤铺设钢筋网，应做到：

1）钢筋使用前清除污锈。

2）钢筋网到受喷面间距不小于3cm。

3）钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。

⑥机具设备及三管两线，应经检查和试运转。

⑦喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。

⑧在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。

喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过6m。喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S形上升，如下图：

喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：

(1) 检查开挖断面净空尺寸。

(2) 清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。

(3) 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。

(4) 检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。

(5) 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。

喷射作业的操作方法：

各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开拱水阀门，向料斗喷水。只要连续上料处于基本充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌合准确供料。

当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短）。旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。

操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。

短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。然后再停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出

时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。

喷头的操作

1）、喷头应保持良好的工作性能。

2）、开始喷射时应先给水，再给料。结束时应先停料，后关水。

3）、喷头与受喷面垂直。其间距应与风压协调，以

0.6～1.2m为宜。

4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。

5）、如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。

6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。

喷射混凝土检验评定标准如下：

1.2钢筋砂浆锚杆施工必须符合下列要求：

(1) 钻眼：钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；孔位允许偏差为±150㎜，钻孔数量应符合设计规定；钻

眼直径必须大于锚杆杆体直径15mm；孔深不应小于锚杆杆体

有效长度，但深度超长值不应大于100㎜。

(2) 灌浆：灌浆前必须将孔眼吹净；水泥砂浆必须拌合均匀，随拌随用；灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。

注浆管必须插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓

慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将杆体拔出重新注桨。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

(3) 锚杆安装：安装前钢筋必须除锈矫直；灌浆后必须立即将钢筋匀速插入，位置居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。锚杆插入深度不得小于设计要求的95%。

(4) 在有水地段,采用普通水泥砂浆锚杆时,如遇孔内流水,在附近另行钻孔作为导流管,排出水后再进行锚杆作业。

锚杆施工工艺为：

①布孔打眼：按设计要求将孔位用红漆标识在掌子面上，凿岩机钻孔，钻孔应保持顺直，并与岩面垂直。

②锚杆安装：先采用高压风清孔，再将装有锚头的中空注浆锚杆插入孔内，并安装止浆塞，垫板和螺母。

③注浆：注浆前，安上注浆接头，注浆采用注浆泵自下而上进行，浆液用砂浆搅拌机搅拌，浆液水灰比具体按试验确