道路施工方案[1]

道路工程施工方案目录技术规范施工部署主要施工方法主要施工机具、设备及劳动力配置施工总平面布置图一，技术规范2、技术规范（1）、路基工程《城市道路路基工程施工及验收规范》（2）、《粉煤灰、石灰类道路路基及验收规程》（3）、《市政道路工程质量检验评定标准》（4）、《水泥砼路面施工及验收规范》（5）、《给排水管道工程施工及验收规范》（6）、《市政排水管道工程质量检验评定标准》施工部署（1）、项目部经理及施工管理人员名单公司总负责：技术负责人：项目经理：项目副经理：项目工程师：（2）、项目经理部下设物资供应、质安检查、计划统计、工程技术、综合管理等部门，配备专职人员。

（3）、施工顺序根据工程总的施工部署，编排合理的施工顺序，确保工程施工的顺利进行。

工程测量→灰土结构层以上土方挖、填→管沟土方开挖→管基砼浇筑→管道铺设→窨井→砌筑→管沟回填土夯实→路基土方翻挖、碾压→12%灰土层→二灰碎石→路面砼浇筑、养生→人行道部位的有关线、管、开挖、敷设→回填土夯实→人行道基层→彩色道板铺主要施工方法（一）、工程测量根据本工程线形长、精度、准确性要求高等特点，需做到以下几点：1、工程现场交验桩由技术负责人会同业主、监量、规划施工等单位及人员现场交验桩，每交一处应及时加固、保护，做好引桩工作及记录有关的地形地貌及数据，妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。

2、设置临时水准点本工程需增设临时水准点，将高程引至道路红线外侧，并将其设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点必须复核无误后方可使用，并采取保护措施。

施工过程中要经常校核，布控网拟定在100米以内，临时水准点闭合应符合有关规范的标准。

（二）、路基土方根据图纸设计有四处支道，且无平曲线及竖曲线，道路为直线形，可分段施工。

1、桩号000至380挖土方量较大，382至832.8填方量较大，且池塘部位，为此池塘部位必须围堰打水，处理清除淤泥层至原土层，回填30cm碎石隔离层或砂砾，作为隔离层，必要时应视情况同时砌筑挡土墙，然后分层回填土方，分层回填厚度不超过20～25cm，填方不得使用腐植土、耕作土、及垃圾土等。

2、挖方工程的土方全部采用机械挖运，分段实施，按照测定-5-工程量事先确定弃土场地，线路及机械运转线路，留足下道工序施工用土，不得超挖、超运，也可配合填方地段挖、运、填同时进行，及时做好排水、清淤工作，保证达到设计要求。

3、合理配置施工机械，保证施工进度和质量，土方机械配置1m3反铲挖掘机二～三台，120kw推土机二台，12T三轮压路机或12T震动式压路机二台，2m3装载机壹台，10T自卸汽车捌辆。

（三）、排水管道铺设及窨井砌筑1、本工程排水管设计口径较大，埋置较深，需加快施工进度，及时做好排水工作，防止地基浸泡，沟槽开挖时确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确的将槽底，按规定高程整平，故开挖时应在设计槽底高程上保留10～20cm左右的土层，在人工清底时挖至设计标高。

2、管道铺设及管基采用平基法铺设，施工顺序：验槽→支平基模板→浇平基砼（设计用砂、石垫层时应保证其垫层的密实、平整）→下管→安管→支管座模板→浇管座砼（用砂石时同前）→抹带接口→养护窨井施工根据设计图纸为圆形，管底式，砖砌窨井、雨水井做法见图纸，也采用落底式，便于清污，砖砌体砂浆应饱满，抹灰面压实压光，不得有空鼓、裂缝、井内流槽应平顺，井框、井盖必须完好无损，安装平稳，位置正确。

3、必须作闭水试验，方法从上游往下游分段进行。

4、沟槽回填土，按设计要求对不同部位分层用灰土压实，并达到规定密实度，施工程序是：隐蔽工程验收合格→砼达到一定强度→按沟槽排水方向由高向底分层进行，回填时管道两侧同时进行，以防管道位移，窨井四周同时进行。

-6-（四）、路床路床用6%灰土处理，压路机碾压密实度不低于93%，回填应分层回填（土质应符合要求，不得有腐植土，种植土及淤泥）厚度一般为20～25cm，对原松填土必须全部翻挖后重分层回填，必须严格控制含水量、高程、平整宽度及横坡。

（五）、12%灰土垫层12%灰土垫层厚度为30cm，采用宝马机路拌灰土，人工开摊铺，机械碾压，首先做好推土的雨季防护，四周挖好排水沟，必要时需复盖，石灰消解过筋，拌合均匀，碾压密实。

（六）、二灰结石二灰结石采用集中拌和法施工，厚度20cm。

施工流程：检测土层质量→混合料摊铺准备工作，并检查混合料的含水量及均匀程度→按量分段上料（尽量减少接茬）→推铺找坡整型（中断交通）→检测含水量，初压→修整找平（碾压达到设计密实度）→养生做好二灰结石的冬季施工的防冻准备工作，如气温在-3℃到-6℃需掺防冻剂，应增加费用，如遇有严寒（低于-6℃时）应与业主与监理商讨相关技术措施后方可施工。

（七）、砼路面浇筑施工流程：基层验收合格→确定块板分格、分幅及跳色顺序→测量及模板安装→材料及机具准备，原材料检测，设计配合比→砼搅拌、运输、摊铺→安装伸缩缝传力杆、钢筋→震捣、找平提浆、吸水、磨平、压实→养生→刻纹→切缝、填缝。

1、原材料进场必须提供合格证，并及时复试检测，严把质量关，水泥进场必须分批堆放，严禁使用混合水泥，砂石应洁净、坚-7-硬、砼配合比应控制其水灰比一致性，砼采用集中在搅拌站用拌和机搅拌均匀、拖拉机运输，运输中应防止失水，造成砼离析，20cm 砼模板采用钢模板，安装好的模板高程应准确，接头平顺，线条顺直，安装牢固，能经受振捣器振捣不变形，不位移，不下沉。

2、砼振捣采用插入式振捣器，先边与角振实，然后用平板振动器缓慢均匀移动，砼表面没有明显下降，无气泡，表面灰浆基本平整为准，然后用振动器振实、找平，使表面平整、均匀、不露石子。

3、用吸水机泌水，然后用机械搓平，人工压实压光三遍，要求无抹痕，不得加干水泥粉吸水，做到色泽均匀，操作人员必须搭设跳板，不能踩在砼表面。

（八）、配套工作各种电缆、路灯基础、线管预埋等应及时配套施工，做好验收、检测工作，这些工作都应在路面砼浇筑前全部完成。

主要机具、设备及劳动力配置（一）、工程主要施工机具、设备配置表保证工程质量的技术措施6、做好竣工资料编制工作本工程的竣工资料，在施工过程中收集积累和竣工时编制工作，有专人负责，确保竣工资料齐全、正确，符合档案馆的要求。

（1）、开槽埋管施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→窨井砌筑→管道坞膀→闭水试验→管槽填土。

①、放样沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制，高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土，做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

②、挖土及支护根据现场地理环境，管道直径、埋深，地面构筑物和地下管线的复杂程度等条件综合考虑后确定开挖沟槽的方法，做好必要的支护准备，以防万一，临时支护可用钢桩横列板支护，土方开挖采-11-用机械开挖和人工开挖相结合，挖土应严格控制标高，防止超挖和扰动基底面，采用机械挖土前，根据地下水情况设置排水点，挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，支撑点必须按规定或根据计算确定，以防止支护墙后的土体向槽内滑动，槽边堆土高度与离沟槽边的距离应符合要求，机械设备停放位置必须平稳，应根据计算确定离沟槽边的安全距离，挖土成槽后，经项目监理验槽合格，进行管道基础施工，沟槽质量验收标准应符合江苏省颁发的《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定，沟槽宽度一般按管外径加0.6m为宜。

（2）、管道基础①、基础施工前必须修整槽底，复核标高，清除淤泥及碎石，先用砂砾石或碎石垫隔离层30cm，填实填平，不得用土回填。

②、管道基础的接口部位基础垫层，应夯实紧密，表面平整，管基础在接口部位，应挖予留凹槽长约为0.4～0.6m，深约为0.05～0.1m，宽约为管外径的1.1倍，凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

（3）、管道敷设①、管道敷设基础应密实坚硬、平稳，管道在车行道下，管道复土厚度不宜小于0.7m。

②、管道应直线敷设，遇特殊情况须利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线相对转角不得大于2°。

③、管道安装一般均采用人工安装，安装时，由人工抬管材两端传给槽底施工人员，明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽位置上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业，必要时可用汽车吊起吊安装就位。

④、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

⑤、管材长短的调正，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

⑥、橡胶圈柔性接口应遵守以下规定：A、接口前，应先检查胶圈是否配备完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，备好接口作业所用的工具。

B、接口作业时，应先将承口内的各个面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

C、插口入位后，插入承口，小口径管宜用人力，可在管端部设置木档板，用撬棒将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管道可用缆绳系住管材用手搬葫芦提力工具，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。

⑦、管边铺完后，发生超出限度的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管更换，重新铺设，如受意外因素发生局部损坏，且不超出限定损坏范围时，可采取修补措施修补。

⑧、雨季施工，应采取防止管材漂浮措施，首先要排水，其次可先回填至管顶以上一倍于管径以上的高度，管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

⑨、管道与检查井的衔接，宜采用短管连接，一般可采用承插管件接头连接，管件与检查井相接合的表面的砂浆应饱满，以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。

⑩、管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接宜先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

管道安装后经复核验收后及时进行接口抹水泥带，确保排水管的整体性和不渗漏。

（4）、闭水检验①、管道的闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

②、闭水检验规定为向管道内充水保持管顶以上3m水龙头的压力，观测管道24小时的渗漏量，以每米管内计算，每km管道长24小时的渗漏量不超过4.6升。

（5）、管道的坞膀与复土①、管道安装验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径的要求。

②、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

③、管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实，可采用机械碾压。