道路施工方案[1]
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道路工程
施工方案
目录
技术规范
施工部署
主要施工方法
主要施工机具、设备及劳动力配置
施工总平面布置图
一,技术规范
2、技术规范
(1)、路基工程《城市道路路基工程施工及验收规范》(2)、《粉煤灰、石灰类道路路基及验收规程》(3)、《市政道路工程质量检验评定标准》
(4)、《水泥砼路面施工及验收规范》
(5)、《给排水管道工程施工及验收规范》
(6)、《市政排水管道工程质量检验评定标准》
施工部署
(1)、项目部经理及施工管理人员名单
公司总负责:
技术负责人:
项目经理:
项目副经理:
项目工程师:
(2)、项目经理部下设物资供应、质安检查、计划统计、工程技术、综合管理等部门,配备专职人员。
(3)、施工顺序
根据工程总的施工部署,编排合理的施工顺序,确保工程施工的顺利进行。
工程测量→灰土结构层以上土方挖、填→管沟土方开挖→管基砼浇筑→管道铺设→窨井→砌筑→管沟回填土夯实→路基土方翻挖、碾压→12%灰土层→二灰碎石→路面砼浇筑、养生→人行道部位的有关线、管、开挖、敷设→回填土夯实→人行道基层→彩色道板铺
主要施工方法
(一)、工程测量
根据本工程线形长、精度、准确性要求高等特点,需做到以下几点:
1、工程现场交验桩
由技术负责人会同业主、监量、规划施工等单位及人员现场交验桩,每交一处应及时加固、保护,做好引桩工作及记录有关的地形地貌及数据,妥善保护交接的坐标闭合控制点,水准闭合控制点等数据成果资料。
2、设置临时水准点
本工程需增设临时水准点,将高程引至道路红线外侧,并将其设置在稳固地段和便于观测的位置,设置的临时水准点必须复核无误后方可使用,并采取保护措施。施工过程中要经常校核,布控网拟定在100米以内,临时水准点闭合应符合有关规范的标准。
(二)、路基土方
根据图纸设计有四处支道,且无平曲线及竖曲线,道路为直线形,可分段施工。
1、桩号000至380挖土方量较大,382至832.8填方量较大,且池塘部位,为此池塘部位必须围堰打水,处理清除淤泥层至原土层,回填30cm碎石隔离层或砂砾,作为隔离层,必要时应视情况同时砌筑挡土墙,然后分层回填土方,分层回填厚度不超过20~25cm,填方不得使用腐植土、耕作土、及垃圾土等。
2、挖方工程的土方全部采用机械挖运,分段实施,按照测定
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工程量事先确定弃土场地,线路及机械运转线路,留足下道工序施工用土,不得超挖、超运,也可配合填方地段挖、运、填同时进行,及时做好排水、清淤工作,保证达到设计要求。
3、合理配置施工机械,保证施工进度和质量,土方机械配置1m3反铲挖掘机二~三台,120kw推土机二台,12T三轮压路机或12T震动式压路机二台,2m3装载机壹台,10T自卸汽车捌辆。
(三)、排水管道铺设及窨井砌筑
1、本工程排水管设计口径较大,埋置较深,需加快施工进度,及时做好排水工作,防止地基浸泡,沟槽开挖时确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,由于机械不可能准确的将槽底,按规定高程整平,故开挖时应在设计槽底高程上保留10~20cm左右的土层,在人工清底时挖至设计标高。
2、管道铺设及管基采用平基法铺设,施工顺序:验槽→支平基模板→浇平基砼(设计用砂、石垫层时应保证其垫层的密实、平整)→下管→安管→支管座模板→浇管座砼(用砂石时同前)→抹带接口→养护
窨井施工根据设计图纸为圆形,管底式,砖砌窨井、雨水井做法见图纸,也采用落底式,便于清污,砖砌体砂浆应饱满,抹灰面压实压光,不得有空鼓、裂缝、井内流槽应平顺,井框、井盖必须完好无损,安装平稳,位置正确。
3、必须作闭水试验,方法从上游往下游分段进行。
4、沟槽回填土,按设计要求对不同部位分层用灰土压实,并达到规定密实度,施工程序是:隐蔽工程验收合格→砼达到一定强度→按沟槽排水方向由高向底分层进行,回填时管道两侧同时进行,以防管道位移,窨井四周同时进行。
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(四)、路床
路床用6%灰土处理,压路机碾压密实度不低于93%,回填应分层回填(土质应符合要求,不得有腐植土,种植土及淤泥)厚度一般为20~25cm,对原松填土必须全部翻挖后重分层回填,必须严格控制含水量、高程、平整宽度及横坡。
(五)、12%灰土垫层
12%灰土垫层厚度为30cm,采用宝马机路拌灰土,人工开摊铺,机械碾压,首先做好推土的雨季防护,四周挖好排水沟,必要时需复盖,石灰消解过筋,拌合均匀,碾压密实。
(六)、二灰结石
二灰结石采用集中拌和法施工,厚度20cm。
施工流程:检测土层质量→混合料摊铺准备工作,并检查混合料的含水量及均匀程度→按量分段上料(尽量减少接茬)→推铺找坡整型(中断交通)→检测含水量,初压→修整找平(碾压达到设计密实度)→养生
做好二灰结石的冬季施工的防冻准备工作,如气温在-3℃到-6℃需掺防冻剂,应增加费用,如遇有严寒(低于-6℃时)应与业主与监理商讨相关技术措施后方可施工。
(七)、砼路面浇筑施工流程:
基层验收合格→确定块板分格、分幅及跳色顺序→测量及模板安装→材料及机具准备,原材料检测,设计配合比→砼搅拌、运输、摊铺→安装伸缩缝传力杆、钢筋→震捣、找平提浆、吸水、磨平、压实→养生→刻纹→切缝、填缝。
1、原材料进场必须提供合格证,并及时复试检测,严把质量
关,水泥进场必须分批堆放,严禁使用混合水泥,砂石应洁净、坚
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硬、砼配合比应控制其水灰比一致性,砼采用集中在搅拌站用拌和机搅拌均匀、拖拉机运输,运输中应防止失水,造成砼离析,20cm 砼模板采用钢模板,安装好的模板高程应准确,接头平顺,线条顺直,安装牢固,能经受振捣器振捣不变形,不位移,不下沉。
2、砼振捣采用插入式振捣器,先边与角振实,然后用平板振动器缓慢均匀移动,砼表面没有明显下降,无气泡,表面灰浆基本平整为准,然后用振动器振实、找平,使表面平整、均匀、不露石子。
3、用吸水机泌水,然后用机械搓平,人工压实压光三遍,要求无抹痕,不得加干水泥粉吸水,做到色泽均匀,操作人员必须搭设跳板,不能踩在砼表面。
(八)、配套工作
各种电缆、路灯基础、线管预埋等应及时配套施工,做好验收、检测工作,这些工作都应在路面砼浇筑前全部完成。
主要机具、设备及劳动力配置
(一)、工程主要施工机具、设备配置表