供应商年度考评方法
系统运维供应商考核管理办法
供应商考核管理办法一、考核管理办法（一）总则为加强供应商的奖惩机制，推进项目交付质量,提高用户满意度，特制定本办法。
（二）考核期按期考核，每考核期的考核时间为各项目交付阶段，包括开发建设期各阶段、运维的每个年度等。
（三）考核方式采用“综合考核”及“事件考核”相结合的方式，“综合考核”针对考核期内的整体进行，采用计分方式;“事件考核”侧重对重点事件的单次考核，采用罚金方式。
（四）综合考核供应商按照评价细则接受考核后，根据最终评价得分。
按综合考核最终得分，计算是否扣除响应罚金。
详见下述“综合考核细则及处罚措施”。
（五）事件考核根据各事件按次进行，决定是否对供应商处罚。
详见下述“事件考核细则及处罚措施”。
（六）最终处罚措施我方将按考核标准对应的处罚措施，“综合考核”结果与“事件考核”结果相结合，决定最终是否加罚、及处罚的最终罚金。
二、综合考核细则及处罚措施三、事件考核细则及处罚措施四、附件：阶段成果要求1、运维期模块或子系统正式上线运行后，即视同该系统或子系统进入运维期。
（1）在生产系统出现故障时，响应时限不能满足要求。
具体要求为：一般故障（不影响业务），响应时间应小于60分钟；严重故障（业务部分中断），响应时间应小于15分钟；重大故障（业务全阻），响应时间应小于5分钟。
根据问题的严重性分为三档：1）一般，扣1分；2）较严重，扣3分；3）十分严重，扣5分或5分以上；（2）在生产系统出现故障时，业务恢复时限不能满足要求，具体要求为：一般故障（不影响业务），恢复时间应小于24小时；严重故障（业务部分中断），恢复时间应小于60分钟；重大故障（业务全阻），恢复时间应小于15分钟。
根据问题的严重性分为三档：1）一般，扣1分；2）较严重，扣3分；3）十分严重，扣5分或5分以上；（3）在解决故障后，故障报告不能够按时提交，或者故障报告的内容不满足要求。
根据问题的严重性分为三档：1）一般,扣1分；2）较严重，扣3分；3）十分严重，扣5分或5分以上；（4）故障解决率较低。
供应商考评管理制度
供应商考评管理制度1.引言供应商考评管理制度是企业与供应商之间进行合作的重要环节，通过对供应商进行全面、科学、合理的考评，旨在提高供应链的运作效率，保障产品和服务的质量，促进企业的可持续发展。
本制度旨在规范供应商考评管理，确保供应商的选择与管理达到公司要求的标准。
2.考评指标（1）质量管理：对供应商的产品和服务质量进行评估，包括产品合格率、售后服务质量等；（2）价格竞争力：对供应商的产品或服务价格进行评估，与市场价格进行对比；（3）供应能力：对供应商的交货能力和供应稳定性进行评估，包括是否能按时交付、是否能满足公司的需求等；（4）成本管理能力：对供应商的成本管控能力进行评估，包括原材料采购成本、生产成本等；（5）创新能力：对供应商的创新能力进行评估，包括技术创新、产品创新等；（6）合作态度：对供应商的合作态度和沟通能力进行评估，包括配合工作、解决问题的能力等。
3.考评流程（1）明确考评周期：设定供应商考评的时间周期，例如每年进行一次考评；（2）收集数据信息：从质量管理部门、采购部门、运营部门等相关部门收集供应商的相关数据信息，包括质量报告、投诉记录、合同履行情况等；（3）制定考评标准：根据考评指标制定供应商考评标准，确定权重和评分标准；（4）评估供应商：根据考评标准对供应商进行评估，可以采用定量评估或定性评估的方式；（5）汇总评估结果：将各项评估指标的分数进行汇总，得出供应商的综合评分；（6）沟通反馈：将供应商的评估结果及时反馈给供应商，明确优劣势，指导供应商改进；（7）制定改进计划：根据评估结果和反馈建议，与供应商共同制定改进计划；（8）监督改进：对供应商的改进计划进行监督和跟踪，确保改进的有效实施；（9）循环考评：在下一次考评周期进行持续改进和迭代，不断提升供应商的绩效和服务质量。
4.考评结果运用（1）供应商分类管理：根据供应商的综合评分，将供应商分为优秀供应商、合格供应商、待改进供应商和淘汰供应商等不同等级，进行分类管理；（2）奖惩机制：根据供应商的绩效评估结果，可以给予优秀供应商奖励，如提供更大的订单、优先合作权益等，对淘汰供应商采取惩罚措施，如降低订单量或终止合作等；（3）供应商培训和辅导：针对待改进供应商，通过培训和辅导提升供应商的绩效和服务质量；（4）供应商合约管理：将供应商的绩效考核结果纳入供应商合约管理，在合同中明确考核指标和奖惩机制；（5）商务谈判依据：供应商绩效评估结果可以作为商务谈判的依据，为重新洽谈合同提供数据支持。
供应商绩效考核方案
供应商绩效考核方案1目的为确保供应商供应的质量，同时在供应商之间进行比较，以便继续同优秀的供应商进行合作，而淘汰绩效差的供应商。
供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处，将不足之处反馈给供应商，可以促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。
2范围适用于公司所有原辅材料、包装材料合格供应商绩效考核。
3职责3.1质量部、生产部：对各物料质量稳定性进行确认并做好记录，参加对供应商的评价，参与最终确定合格供应商资格认定。
3.2物资部：物料验收负责并做好记录，参加对供应商的评价，参与最终确定合格供应商资格认定。
3.4采购部：组织供应商绩效考核工作，收集各部门考核数据及记录，评价考核结果、组织召开年度供应商质量考核评价会议，建立、保存供应商质量绩效考核档案。
4工作内容4.1供应商业绩评价流程4.1.1各归口部门年未最后一个工作日根据供应商评价标准填写《供应商年度考核表》报采购部。
4.1.2采购部收集、汇总各部门的评价结果，于次年三个工作日组织召开供应商质量绩效评定会议，对供应商进行综合评定并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“一、二、三、四”四个等级，具体的等级标准如下：级别一级二级综合绩效奖惩情形100~90分一级供应商，酌情增加采购，优先采购，货款优先支付。
89~80分二级供应商，对其采购策略维持不变，要求其对不足的局部进行整改，并将整改结果以书面形式提交。
三级供应商，减少采购量或者暂停采购，要求其对不足的部分三级79~70分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，采购部对其整改结果进行确认后决定是否继续正常采购。
四级69分以下从“合格供应商名单”中删除，终止与其的采购供应关系。
4.1.3采购部门汇总供应商业绩评价结果，填写《年度供应商供货业绩综合评价报告》，经各打分部门的会签、确认，报送总工审核，总经理批准后执行。
4.1.4采购局部对取消及格供应商资格的单位建立档案，编制取消的及格供应商名单，注明取消原因。
优秀供应商评选办法
优秀供应商评选办法
一、目的：
提高产品质量，降低采购成本，建立长期稳定的供应商队伍。
二、范围：
本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的年终评定。
三、各部门评审职责：
1、采购部SQE负责牵头组织合格供应商的年度评审工作；
2、采购部负责推荐优秀供货商候选人，并对其质量、交付记录、质量问题的整改情况、顾客退货等项目进行评分；
3、由采购部、技术部、质量部、生产部、仓库、SQE抽调相关人员组成优秀供应商综合评定小组，负责优秀供应商的年度评审工作；
四、优秀供应商评选流程：
1、采购部根据情况《供应商供货业绩评价表》推荐10名优秀供应商候选企业。
2、优秀供应商综合评定小组根据《供应商供货业绩评价表》对10名企业进行综合评定，最终评出3名优秀供应商作为最终优秀供应商代表。
3、总经理对本次评选活动进行批准。
4、召开供应商大会，并对优秀供应商授予奖牌。
5、下年合作时确保优质供应商采购订单稳定、货款及时支付；
五、评选条件及考评人
1、经过年度评审合格的供应商，供应商资质资料齐全，全年供货次数12次以上；考评人：采购部
2、供货质量良好，没有出现重大品质事故；考评人：质量部
3、供货及时，没有出现严重影响我公司生产；日常业务交流良好，售后服务良好；考评人：生产部
4、合适的价格，与同类供应商相比价格处于较低的水平；考评人：采购部
5、不良品退货及退换货及时，仓库中无长期呆滞原物料；考评人：仓库人员
6、质量管理体系完善，已通过ISO9001或TS16949的企业，且《供应商制造现场16个基本原则遵守点检报告》得分在90分以上。
7、由优秀供应商综合评定小组共同评审，并做好《供方评定报告》。
供应商考核评审办法
供应商考核评审暂行办法第一章总则第一条公司的星级供应商，是指从资质、供货能力、供货质量、供货数量、技术考核、价格、售后服务、供货业绩、财务状况以及信誉度等方面来进行考核和评审的优秀供应商。
第二条星级供应商的考核是一个连续的可累计的选择过程，公司采取阶段连续性评价的方式.公司对合格供应商分级评价为一星级、二星级、三星级三个级别.第二章组织机构第三条公司成立星级供应商考核评审领导小组。
领导小组成员如下:组长:总经理、党委书记副组长：分管物资的副总经理、分管成本的副总经理、总工程师、总会计师成员：经济管理部、工程管理部、安质环保部、财务部、物资部等部门负责人组成。
纪检监察部负责监督。
其日常管理机构设在物资部。
第四条公司星级供应商考核评审领导小组职责1、物资部组织星级供应商的调查与评价，负责《星级供应商名册》、《黑名单供应商名册》的下发。
2、工程管理部负责供应商供应物资的名称、规格型号、数量与工程设计一致性的审核（包括施工期间变更材料的名称、型号、质量、数量。
）3、安质环保部负责对供应商的安全、质量、环保相关方面进行考察、评价。
4、财务部负责供应商资产、外欠款、投标保证金、履约保证金上缴、财务状况等方面进行复查。
第五条项目部成立合格供应商考核评审领导小组（人员不少于5人）。
组长:项目经理副组长：商务副经理、项目总工、项目物资部长成员：项目工程部长、项目安质部长、项目财务部长、项目计经部长、项目试验室主任项目书记负责监督。
项目经理是合格供应商考核评审的责任人。
第六条项目部合格供应商考核评审领导小组职责1、负责对供应商进行调查、评价。
2、对供应商在供货过程中的问题做详细记录,填写《合格供应商供货问题记录及重新评价表》。
3、负责《合格供应商名册》的批准。
4、上报《合格供应商名册》。
5、推荐星级供应商.6、统计上报供应商经济诉讼情况，并积极应对。
第三章考核、评审第七条合格供应商必须具备以下条件：1、具有法人资格并具有独立承担民事责任的能力；2、遵守国家的法律、法规，具有良好的商业信誉；3、具备齐全的营业执照、税务登记证、法人机构代码证书,并且年审有效；4、特殊行业应具有相应的专业资格以及国家有关部门颁发的资质证书、入网许可证或其它许可证书；5、制造商必须具有产品的生产许可证、产品合格证、质量检验报告等；6、代理商必须具有生产或销售总代理出具的代理授权委托证书;7、所提交的所有资质文件、报告、报表，必须保证其真实、有效，没有伪造、涂改、借用等情形;重要物资、工程和服务，供方必须提供真实的资质文件原件；8、提供的货物、工程或服务符合国家产业政策和国家环境、安全标准；9、产品和服务具有竞争能力，售后服务良好；10、具有签订和履行合同的能力，具有良好的商业行为和合同履行记录;11、具有必要的生产施工和技术设备设施，必要的组织、检验能力,以及完善的业务控制程序;12、具有固定的生产或经营场所；13、具备工商部门登记的注册资金要求，具有保障物资供应所需的充足资金来源；14、公司确定的其它特殊条件。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
供应商绩效考核评分细则
供应商绩效考核评分细则1. 目的为了促进本公司和供方双方持续改进管理体系、不断提高产品质量和降低生产成本，实现与供方互利，每年对重要供方的品质、交货、服务等表现加以客观的量化考评，并进行汇总评审，作为本公司确定和控制合格供方的方法和依据。
2. 范围本细则适用于对重要供方（一般为A类和B类供方）表现的评审。
3. 职责3.1供应部根据各相关部门的反馈信息对各个评审项目进行评分、记录及汇总。
3.2各相关部门负责提供各评审项目相关的数据信息。
4. 评分方法4.1评审项目与评分标准（满分为100分）a. 产品质量：50%b. 供货周期：20%c. 缺货率：10%d. 产品运输和防护：10%e. 服务：5%f. 一年内累计投诉次数：5%4.2各项目的评分方法4.2.1产品质量评价部门：品管部、研发部、生产部评价方法：批不合格率=不合格批数/接收总批数得分标准：得分=（1-批不合格率）*503.2供货周期评价部门：供应部、计划部评价方法：批延迟率=延迟批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批延迟率）*20注：延迟供货造成公司不能准时交付产品，评价得分为0分。
3.3缺货率评价部门：生产部、品管部评价方法：批短缺率=货物短重或缺失批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批短缺率）*103.4产品运输和防护评价部门：品管部、生产部评价标准：批运输条件不合格率=不合格批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批不合格率）*10注：运输条件不合格指不符合食品安全卫生要求。
3.5服务评价部门：供应部评价标准：供应商服务态度、回复速度、解决问题的效率及纠正措施的有效性。
得分标准：服务质量高、反应迅速，评价得分为5分。
服务质量、反应速度有一项为一般，一项为优质，评价得分3分。
服务质量、反应速度两项都为一般，评价得分为2分。
服务质量、反应速度有一项为差，评价得分为0分。
3.6一年内累计投诉次数评价部门：供应部得分标准：一年内累计投诉次数=0，评价得分为5分一年内累计投诉次数≤3，评价得分3分一年内累计投诉次数＞3，评价得分0分5. 相关文件及记录5.1《供应商绩效考核表》。
供应商考评方法范文
供应商考评方法范文供应商考评是指对供应商进行全面、系统和科学的评价和评估，以确定供应商的整体绩效和能力是否满足采购组织的需求。
供应商考评是供应链管理中的重要环节，对于建立稳定可靠的供应网络，保证产品质量和交货期的达标非常重要。
本文将介绍供应商考评的方法及其重要性。
一、供应商考评方法1.问卷调查法：通过向供应商发放问卷，收集供应商在质量、价格、交货期、服务等方面的信息，如供应商的设备技术水平、人员素质、质量管理体系、产品性能、售后服务等。
通过对问卷结果的分析，评估供应商的整体能力和绩效。
2.实地考察法：通过实地访问供应商，考察其工厂生产设备和工艺流程，检查货物质量，了解供应商的管理水平、生产能力、技术实力等方面。
同时可以与供应商的生产、质量管理、物流、销售等相关人员进行交流，深入了解供应商的运营情况。
3.数据分析法：通过分析供应商的历史数据，包括供货记录、交货准时率、质量问题处理情况、售后服务反馈等信息，评估供应商的稳定性、可靠性和质量可控性。
同时，可以通过对比分析不同供应商的数据，进行综合评估和排名。
4.综合评估法：将以上多种方法综合运用，对供应商进行全面评估。
综合评估可以采用加权平均法，即为每个指标设定相应的权重，按照权重对供应商的各项指标进行加权计算，得出一个综合评分，以此评估供应商的整体水平。
二、供应商考评的重要性1.保证产品质量：供应商是采购组织的重要合作伙伴，供应商的产品质量直接影响到采购组织产品的质量，通过供应商考评可以评估供应商的质量管理体系和产品质量，从而确保采购的产品质量达标。
2.降低运营风险：供应商考评可以评估供应商的稳定性和可靠性，避免选择不稳定的供应商导致供货中断或交货延误等问题。
通过考评可以了解供应商的供货能力、生产能力、资源稳定性，选择可靠的供应商可以降低运营风险。
3.提高物流效率：供应商的交货准时率对采购组织的物流效率非常重要，通过供应商考评可以评估供应商的交货能力和按时交货的能力，选择按时交货的供应商可以提高物流效率，减少库存数量和库存周转时间。
供应商考核办法
1. 目的改善供应商的配合度，不断提高供货质量。
2. 范围适用于镀镍、镀镍喷漆壳盖的评分及供应商的管理，根据目前状况需要评分的供应商依据现行《合格供方名录》。
3. 职责3.1.技术质量部负责提供与镀镍、镀镍喷漆壳盖评分的相关数据，并组织对确定的供应商加工的镀镍、镀镍喷漆壳盖进行评分。
3.2.制造部负责协助提供与镀镍、镀镍喷漆壳盖评分的相关数据。
4.供应商的评分4.1.供应商评分时机：每月进行一次供应商的评分，提供相关数据的部门人员于每月10号前完成上月考核数据。
4.2.评分项目及负责部门：制造部对到货及时率，业务配合度进行评分。
技术质量部负责对供货质量及质量配合度进行评分，以及负责根据各供应商总分给与排名和负责总成绩评分呈报及评级工作。
4.3.合格供应商评分权重流程图：总评分配合状况评分20%交货品质评分50%批次交货质量60% 追溯品质40%退货评分60% 特采评分40%上线不良评分100%客户反馈不良次数评分0%业务配合50%质量异常配合50%到货及时率评分30%询价订单回复时效评分50%约定事宜有效性评分50%约定事宜有效性评分50%不良联络单回复时效评分50%特检评分4.4.考评标准详见附录：《供应商评分实施细则》。
4.4.1 供应商考评结果的评级：供应商考评结果分为4个等级，当：90 ＜M ≤ 100，供方有能力保质保量按期供货，评为一级；80 ≤ M ≤ 90，供方基本能保质保量按期供货，评为二级；60 ≤ M ＜ 80，供方在保质保量按期供货方面存在一定的问题，评为三级；0 ≤ M ＜60，供方在保质保量按期供货方面存在严重的问题，评为四级。
5.《供应商评分实施细则》5.1.退货和特采5.1.1品质部对每次进货物料按检验规范及标准进行进货检验并将每次检验结果，将供方退货，特采汇总于“原材料进货检验月报”。
该供方退货次数5.1.2供应商退货率公式：退货率= × 100%该供方送检次数5.1.3供应商退货评分：退货评分= 100 - （退货率× 100 ）该供方特采次数5.1.4供应商特采率公式：特采率 = × 100%该供方送检次数5.1.5供应商特采评分公式：特采评分 = 100 - （特采率× 100 ）5.2上线不良5.2.1上线不良：材料出库后任一环节，生产异常处理人员每报一次材料异常，经材料工程师核查，且属于供方未按我司文件要求加工的，材料工程师记录相关次次，每月汇总计算一次。
服务类供应商年度考评方案
服务类供应商年度考评方案服务类供应商是企业运营中不可或缺的一部分，他们直接影响着企业的产品质量和客户满意度。
为了确保服务供应商的稳定和优质，企业需要制定一个年度考评方案来监控和评估供应商的表现。
1. 目标和原则年度考评的目标是确保服务类供应商的质量、可靠性和稳定性，提高产品质量和客户满意度。
评估原则：- 公正公平：评估过程中，对所有供应商采取公正、公平的原则，避免主观偏见。
- 有效可行：评估指标和方法必须具备可操作性和适用性，能够真实客观地反映供应商的表现。
- 连续性：年度考评工作应该是一个连续的过程，不仅仅是单次评估，要对供应商的表现进行持续监控和跟踪。
2. 评估指标2.1. 供应商质量指标- 产品质量：根据产品的功能和性能，评估供应商提供的产品质量水平，包括产品的合格率、退货率、售后服务等。
- 交付准时性：评估供应商交付产品的准时性和准确性，包括交货期的遵守和交付准时率。
- 供应商合作度：评估供应商在项目合作中的积极性、配合度和问题解决能力。
2.2. 客户满意度指标- 售前咨询和沟通：评估供应商在客户咨询和沟通中的反应速度、专业水平和问题解决能力。
- 售后支持和服务：评估供应商提供的售后支持和服务质量，包括产品保修、维修、培训等方面。
- 客户反馈：收集客户的反馈意见和满意度调查结果，作为评估供应商服务质量的重要依据。
3. 评估方法3.1. 供应商自评供应商在年度考评前应提供自评报告，评估其在上述指标上的表现。
自评报告应包括供应商对自身表现的客观分析和改进计划。
3.2. 内部评估企业内部相关部门可对供应商在现场合作过程中的实际表现进行评估，包括产品质量、供货配合度等指标。
评估结果应记录在评估表中，并由相关部门负责人签字确认。
3.3. 外部评估可以委托第三方机构对供应商进行评估，包括对产品质量、交货准时性和客户满意度进行调查和评估。
4. 评估结果和奖惩措施评估结果可以根据得分进行等级划分，如优秀、良好、一般、不合格等。
供应商考核办法
供应商考核办法1。
目的通过公开、公平和公正的组织对供应商进行评价，按供应商的表现进行供源整合，汰弱留强。
为供货稳定、物流顺畅、质量提升、新产品开发迅速和配套体系优化提供基础和依据，特制订本法。
2.适用范围适用于公司所有的已在进行批量供货的生产性物料合格供应商的考核（不包含客户指定的供应商）.月度和季度考核：适用于所有生产性物料合格供应商。
年度考核：适用于所有合作满一年的生产性物料合格供应商。
3.定义3。
1 生产性物料：随公司产品或者单独销售给用户的物料。
包括直接物料和间接物料（如生产辅料、包装材料等）。
4.职责4。
1供应链管理部:4。
1。
1负责回收各相关部门提供的《供应商考核表》;4。
1。
2 负责《供应商考核结论审批表》的编制和报批工作;4.1。
3 负责编制《供应商改善要求书》；4。
1.4 负责监督《供应商考核结论审批表》和《供应商改善要求书》的执行情况,并对异常情况给予通报；4.1。
5 负责供应商考核记录的存档和维护。
4。
2采购部门：4。
2.1 负责填写《供应商考核表》,针对供应商交期、价格和服务情况给予考核评分；4。
2。
2 负责《供应商改善要求书》的回收；4。
2.3 负责《供应商考核结论审批表》的结论执行。
4。
3品质部门：4.3.1 负责填写《供应商考核表》,针对供应商的交货质量和服务给予考核评分。
4.4 技术部门:4.4。
1 负责填写《供应商考核表》，针对供应商的服务和技术能力给予考核评分。
5.内容5。
1月度考核办法5。
1.1.评分标准：共计100分。
月度综合考核评分=交货期考核（40分）+交货质量考核（40分)+服务考核(10分）+技术考核（10分）5。
1。
2交货期考核评分40分(因我方原因推迟交货的订单，不在考核之内）。
由采购部门对比请购单要求到货时间和实际到货时间对供应商进行考核。
考核方法：得分=交货率（每月按期交货批数/实际合格入库总批数）评分。
由品质部门根据月交货质量状况考核评分。
供应商年度考核评价报告
供应商年度考核评价报告一、引言供应商是企业运营中不可或缺的一环。
为了确保供应链的稳定性和高效性，对供应商的绩效进行评估和考核是必不可少的管理措施。
本报告旨在对我公司的供应商进行年度考核评价，分析供应商的绩效表现以及存在的问题，并提出相应的改进建议。
二、绩效评价指标在对供应商进行考核评价时，我们将以下指标作为评价的重要依据：1. 交货准时率交货准时率是衡量供应商供货及时性的重要指标。
在评价期间，我们通过对供应商交货记录进行统计分析，计算供应商交货准时率。
2. 产品质量产品质量是判断供应商绩效优劣的关键因素之一。
我们通过随机抽样检测和检验，对供应商提供的产品质量进行评估。
3. 售后服务供应商的售后服务体系对于维护客户满意度和解决问题至关重要。
我们对供应商在售后服务方面的反馈速度、问题解决率等指标进行考核。
4. 成本控制供应商能否合理控制产品成本，直接影响我们企业的盈利能力。
我们通过对供应商的报价、运输费用、材料成本等进行综合评估来判断其成本控制能力。
5. 合作稳定性供应商与我公司长期合作的稳定性，也是影响供应链效率和企业稳定的重要因素。
我们将对供应商的合作历史、对合作关系的维护等进行评价。
三、评价结果与问题分析根据以上指标的考核，我们对供应商的绩效进行评价和分析，并列出存在的问题。
1. 海外供应商A- 交货准时率较低，导致了生产计划的延误；- 产品质量存在一定的问题，需要对其进行更严格的质量监控；- 售后服务响应速度较慢，问题的解决率不高。
2. 国内供应商B- 交货准时率良好，基本满足了生产需求；- 产品质量稳定，符合要求；- 售后服务及时响应，问题解决率较高；- 成本控制能力优秀。
3. 国内供应商C- 交货准时率一直保持在较高水平，没有出现交货延误的情况；- 产品质量一直稳定在良好水平；- 售后服务响应速度较快，问题解决率较高；- 成本控制能力一直较好。
四、改进建议在评价的基础上，我们提出以下改进建议，以进一步提高供应商的绩效和服务质量：1. 加强与海外供应商A的沟通和协调，明确交货时间，并对其交货准时率进行督促和监管，以避免计划的延误。
供应商考评计划
供应商考评计划
供应商考评计划是指企业针对自身的供应商进行定期评估和考核的计划。
该计划旨在确保企业与供应商之间的合作能够满足企业的要求和期望，以达到企业的长期发展目标。
供应商考评计划通常包含以下几个步骤：
1. 确定评估指标：根据企业的需求和期望，确定供应商的评估指标，例如供货质量、交货周期、价格合理性、售后服务等方面。
2. 收集供应商数据：企业通过与供应商沟通，收集与评估指标相关的数据，可以使用供应商提供的文件和报告，也可以进行现场考察。
3. 评估供应商绩效：根据收集到的数据，对供应商的绩效进行评估，可以采用定性和定量的评估方法，例如打分、排名等。
4. 反馈和改进：将评估结果与供应商分享，并提供相关的反馈意见和改进建议，以促使供应商改进其表现。
5. 监督和跟踪：企业需要定期监督和跟踪供应商的表现，确保改进措施得到有效执行，并持续提高供应商的绩效。
供应商考评计划的目的是既为企业提供选择合适供应商的依据，又为供应商提供改进的方向和机会，从而建立稳定可靠的供应链关系，并确保企业的运营和发展能够持续进行。
分包供应商考评流程
分包供应商考评流程
一、考评目的
本流程的目的是对公司的分包供应商进行全面的综合考评,以确定优秀供应商、淘汰不合格供应商,从而提高供应商整体管理水平。
二、考评范围
考评对象为公司全部的分包供应商。
三、考评内容
考评内容包括供应商的产品质量、交付及服务情况、社会责任履行情况等。
具体考评指标如下:
1. 产品质量
- 质量合格率
- 用户投诉率
- 产品检验不合格率
2. 交付及服务
- 交付及时率
- 售后响应速度
- 服务满意度
3. 社会责任
- 安全生产记录
- 环保表现
- 员工权益保障
四、考评方法
1. 质量部对供应商产品质量进行考评。
2. 采购部对供应商的交付及服务情况进行考评。
3. 公共关系部对供应商的社会责任情况进行考评。
4. 总结三部门的考评结果,得到供应商的综合考评结果。
五、考评结果运用
1. 根据考评结果确定下一年度的合格供应商名单。
2. 根据考评结果调整供应商的合作比例。
3. 对考评结果特别突出或特别差的供应商进行表彰或淘汰。
六、奖惩措施
1. 对考评结果优秀的供应商给予表彰和奖励。
2. 对考评结果差的供应商进行警告,限期整改。
3. 对考评持续不合格的供应商,终止合作关系。
以上内容包括了分包供应商考评的目的、范围、内容、方法以及考评结果的运用和奖惩措施等,可以作为分包供应商考评流程的示例内容。
央企供应商年度业绩考核标准
0-7
交货时间达不到合同或其他约定要求的，每次扣1分，由此影响生产、工程进度，视情况扣3-7分。
交货的准确性
0-5
交货数量未按合同或其他约定要求，超出合理量差范围的，每次扣1-2分，交货物资规格型号与合同或其他约定不符的，每次扣2-3分，物资到货后质量证明书、合格证、使用说明书、图纸、资料不完整、不符合要求的，递次扣1分。
使用质量
0-10
物资使用过程中发生质量问题的，每次扣3分，影响生产正常进行的每次扣5-10分。
质量评价
0-5
对产品的使用寿命和作业成本进行经济评价，同类产品多个供方的产品经济评价效果最好的得满分，其他依次类推
2
合同履约
（20分）
合同履约率
0-8
全年合同履约率达到100% 8分；95-100%减3分；90-95%减5分；90%以下不得分。
供应商、承包方业绩考核情况汇总表
填报单位（盖章）：填报时间：年月日
序号
准入单位名称
市场准入证编号
准入范围
考核发现的主要问题
主管领导：审核人：填报人：
说明：1、“准入证编号”、“准入范围”按照按公司颁发的市场准入证或发布的市场准入合格单位名录填写；
ห้องสมุดไป่ตู้2、“考核发现的主要问题”要结合《通知》中要求的考核内容进行检查和描述.
3
交货能力
（15分）
交易数量
0-5
考核期内同类产品该供方供应我公司数量，最高5分，按次序排得分依次递减1分。
交货周期
0-3
同类产品多个供方供应周期最长的供方得1分，供应周期每缩短5天加0.5分。同类产品单一供方供应周期与上年相比每缩短5天加1分，此项最高3分。
供应商考核评分标准
1目的：为规范对合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本评分标准。
2适用范围：仍在采购之合格供应商的年度评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。
3职责：
3.1采购部负责主导供应商的考核，参与评分。
E等厂商为不合格厂商，予以淘汰。
被淘汰厂商如欲再向本公司供货，需按《供应商考核控制程序》重新调查评估。
10关文件及表单
供应商考核表WX-QR7403-01
供应商考核评分一览表WX-QR7403-02
3.2品质部负责对来料质量的数据分析统计，参与评分。
3.3生产部负责制程不良物料统计分析，参与评分。
3.4总经理负责合格供应商考核评分结果的核准。
4定义：无
5评鉴项目：供应商交货实绩之评鉴项目及分数比例如下（满分100分）：
品质评分：40分
交期评分：20分
服务评分：15分
价格评分：10分
配合评分：10分
平均得分80~89分者为B等。
平均得分70~79分者为C等。
平均得分60~69分者为D等。
平均得分60分以下者为E等。
9评鉴处理
A等厂商为优秀厂商，予以付款、订单、检验之优惠奖励。
B等厂商为良好厂商，由采购部提请厂商改善不足。
C等厂商为合格厂商，由品管、采购等部门予以必要之辅导。
D等厂商为辅导厂商，由相关部门予以辅导，三个月内未能达到C等以上予以淘汰。
6.2交期评分
由采购部依订单规定的交货日期进行评分，方式如下：
如期交货得分20分。
延迟1~2日每批次扣2分。
延迟3~4日每批次扣5分。
物业管理外包供应商考评办法
物业管理外包供应商考评办法1总则1.1为使公司业务外包管理的工作更适应于公司的发展，确保公司管理体系的有效运行，特制定本考评办法。
1.2本考评办法适用于公司下属各职能部门、业务单元（含托管公司）。
1.3对业务外包供应商的考评实行月度考评、年度总评的办法。
1.4对业务外包供应商的日常考核参照公司《现场综合管理违规、违章考核办法》执行。
2职责分工2.1各业务单元负责对业务外包供应商的月度考评.2.2考评小组负责对业务外包供应商的年度考评。
根据《业务外包协力管理程序》，考评小组组员单位为运营管理部、人力资源部、经营财务部、安全环保部、设备管理部、办公室、相关业务单元。
2.3纪委负责对考评过程的监督管理。
3考评实施细则3.1月度考评3.1.1月度考评是对业务外包供应商的实时评价，考评记录由各业务单元以书面形式征求用户部门意见后填写，作为本部门对业务外包供应商年度考评的参考依据自行保管，同时报运营管理部备案。
考评结果作为供应商结算费用的依据。
3.1.2主生产线的月度考评可由生产部门参照附表一自行制定，报运营管理部审核备案。
3.2年度考评3.2.1年度考评是对业务外包供应商的全面评价，年度绩效评价意见将作为公司是否继续与供应商合作的依据之一。
3.2.2业务外包供应商的评价得分=过程业绩类得分－否决类得分。
3.2.3根据月度绩效评价意见，并结合综合管理体系第二方审核的结果，对业务外包供应商进行评级管理。
评级等级分为A、B、C、D类。
3.2.3.1 A级为90分及以上，外包费用全额结算；3.2.3.2 B级为80分至89分，外包费用按95%结算；3.2.3.3 C级为79分（含79分）以下，外包费用按90%结算；3.2.3.4 D级：全年累计3次评为C级或发生重大安全责任事故（含重大治安责任事件）或重大设备事故，则评定为D级，予以清退。
3.2.4否决类指标按《业务外包协力管理程序》规定执行。
3.2.5当3.2.3中的B级、C级所列情况和3.2.4条所指情况同时发生时，扣款按照“就高不就低”的原则执行。
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附件1
供应商年度考评方法
1. 持续改进（CONTINEOUS IMPROVEMENT/CI）
持续改进是一个哲学理念，是一套通过教育职员和使职员参与从而达到降低成本、优化质量和效率、提高顾客中意度的业经证明行之有效的改善业务流程的工具。
持续改进范畴就供应商如何有效实施持续改进工作理念和是否成功取得预期效果进行评级。
请注意，每个级不包括其所有低一级不的要求。
2. 全成本治理（TOTAL COST MANAGEMENT）
全成本治理范畴就供应商如何有效达到成本目标进行评级，公式如下：
成本目标达到率（%）：直接年度累计实际节约￥+其它年度累计实际节约￥
可能年度节约￥
其它定义：
可能年度节约：（预测年度采购成本）*（预期成本下降率%）
预期成本下降率（%）：在某一财务年度内需要由供应商实现的成本节约比例
直接实际节约额：供应商零件降价或折扣额，应包括已实施节
约项目（已启动的项目）全年金额
其它实际节约额：只限于：付款期限延长、交货期缩短、运输
成本下降、库存降低或供应商治理库存
（VMI），应包括已实施的节约项目（已开
始的项目）的全年金额。
3. 营运著越（OPERATIONAL EXCELLENCE）
营运著越范畴在质量、交货和项目治理方面对供应商进行评级。
本定级通过分不累加拒收PPM、抱怨率、PPAP准时交付率、PPAP 拒收率和准时交货率等五个指标得分而获得：
每个指标分数分配如下：
3.1 拒收PPM：
计算公式：拒收零件数*1000,000
收到零件总数
解释：
拒收零件数:
在报告期内被鉴不为不合格、通过阿文美驰正式拒收文件注明的零件数。
如属以下情况，零件被认为不合格：
•不能100%符合蓝图规格（而且阿文美驰此前没向供应商批准过偏差报告或让步报告）
•零件收到时存在某些交付不符合项（标识标贴错误、混装等）
在大多数情况下，疑似库存不计在零件拒收PPM中。
疑似库存是指已被隔离但尚未被判定为不合格的零件。
收到零件数：
在报告期内收到的零件数。
评分方法：
3. 2 年度累计平均月度抱怨率：
计算公式：年度累计抱怨数
年度累计月度数
解释：
抱怨：
在报告期内阿文美驰工厂发出的正式抱怨文件数。
这包括产品业绩表现、行政/服务、初始样品和与工厂停线有关的抱怨。
A. 产品业绩表现
此类抱怨同技术(可装配性和功能)或美学(形状、表面整理和嘈音)问题有关，例如：产品不符合规定，不能装，或造错了（在总成上漏了零件或装错了零件）。
B. 行政/服务
此类抱怨同非技术问题有关（文件、装运、包装、开票、价格和反应等），例如：数据/文件遗漏或不正确、零件短缺或数量错误、零件号错误、包装错误、工程版本级不错误、价格或开票错误、包装箱标贴不当或错误、反应迟缓或反应时刻太慢等。
C. 初始样品（PPAP）
此类抱怨同初始样品迟缓或拒收、项目时刻、未经授权的产品或过程更改（包括分供方的更改）有关。
4. 工厂停线。