10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准1. 前言10kV电缆冷缩中间接头作为电力设备的必要组成部分，起着电缆绝缘和电力传输的作用。
为了确保中间接头的质量和性能达到设计要求，在制作作业中需要遵循以下标准。
2. 材料2.1 电缆：选用符合电缆规范要求的合格电缆。
2.2 填充物：选择符合规范要求的防水、绝缘并能够耐腐蚀的填充物。
2.3 绝缘套管：选用合格的绝缘套管，并依据不同电缆直径选配合适规格的绝缘套管。
2.4 密封管：选用合适规格和材质的密封管。
3. 制作作业3.1 清洁电缆：用去污水或其他清洁剂清洗电缆表面，并擦干水分。
3.2 打开电缆：电缆在安装前需根据线路设计要求剥下适当长度的绝缘层，以方便进行终端头装配。
3.3 缩管终端头：选用匹配电缆绝缘直径的绝缘套管，套在电缆的绝缘层上，并使用火焰烤枪在绝缘套管上均匀加热，使其缩短至电缆绝缘直径大小，使绝缘套管与电缆绝缘完全贴合是为了达到绝缘的作用。
3.4 填充：用填充物将电缆中心圆柱形空洞填满，使其绝缘效果好。
将填充物加入到接头拼装处，确保填满线芯并没有任何气泡。
3.5 连接：将电缆的中心导体与另一端中心导体相接，固定好并进行焊接。
此步骤的主要目的是导通电流。
3.6 套密封管：在中间接头上套上合适规格的密封管，密封管应能够完全覆盖填充物和两端的绝缘套管，确保密封管不影响电缆的绝缘等级。
3.7 缩管密封管：使用火焰烤枪加热密封管，使其缩短至合适的大小，以密封接头，并固定保护接头。
4. 检测要求4.1 外观检验：检查接头表面是否平整，表面是否有裂纹、气泡、污渍等现象。
4.2 电气性能测试：接头制作完成后需对电气性能进行测试，包括接头绝缘电阻、介质损耗角正切、接头局部放电等指标，确保接头性能达到设计要求。
4.3 水密性实验：将制作好的中间接头放入水中浸泡，检查接头密封性能，确保接头能够防水，避免水分进入接头，造成电线绝缘与故障等问题。
4.4 力学性能测试：经过制作和测试的中间接头必须符合规定的力学性能指标，可以承受一定的拉伸力和抗压力，避免电线断裂、连接松动等问题。
10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书
××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。
10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡
10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时XX供电公司（工区）填写说明：供电公司指县级供电公司1、编写依据根据《四川省电力公司10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装标准化作业指导书》编写。
2、作业概况作业概况作业地点XXXX实际作业日期XXXXXXX作业内容10kVXXX电缆中间接头（冷缩）制作安装3、人员分工序号姓名职责分工主要工作内容签字1 XXX 工作负责人现场组织并指挥本次施工及作业现场安全管控2 XXX 安全监护人监护10kVXXX电缆中间接头（冷缩）制作安装工作，纠正和制止违章行为3 XXX 作业人员XXXX4 XXX 作业人员XXXX5 XXX 辅助人员工器具及材料传递辅助施工6 XXX 辅助人员工器具及材料传递辅助施工备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写2、安全监护人根据实际情况确定4、工器具及材料准备4.1工器具准备工器具清单序号名称型号单位数量确认打√1 验电器10kV 支2 验电器0.4kV 支3 安全带付 14 安全帽顶 55 绝缘手套付 16 接地线10kV 组7 接地线0.4kV 组8 兆欧表套 19 高压工频发生器10kV 支 110 直流发生器台11 标示牌（警示牌）块12 绝缘手套付 113 安全围栏付14 喷枪套15 压接钳套16 钢锯把 217 铁皮剪刀把18 电工刀把19 一字改锥把20 平口钳把21 钢卷尺把22 烙铁把23 锉刀把 224 剥线器把 225 活动扳手把确认人：4.2材料及设备准备材料及设备清单序号名称型号单位数量确认打√1 电缆中间接头附件套2 防爆盒套3 砂纸张4 清洗剂瓶5 清洁纸（布）张6 焊锡膏盒7 焊锡丝卷8 铜扎线米确认人：5、作业工序工艺及危险点控制序号作业工序作业工艺要求危险点预控执行人确认人1 工作许可1、停电后，工作许可人向作业班组下达许可工作命令，可当面许可或电话许可。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法【原创版3篇】《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇1高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆接头处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管压紧，确定定位尺寸。
6. 检查连接处是否有漏电、漏油等情况，如有问题应及时处理。
需要注意的是，制作冷缩电缆头需要严格遵守相关标准和规范，确保连接处的机械强度和电气性能符合要求。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇2高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆的连接处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管和电缆接头连接起来，并调整定位尺寸，确保连接牢固。
6. 在安装过程中，应注意保持电缆的整洁和干净，避免油污和灰尘等杂物影响连接质量。
需要注意的是，不同电压等级和型号的电缆，其冷缩电缆头的制作方法可能会有所不同。
因此，在制作前应根据电缆的规格和型号，选择合适的材料和工艺，并按照相关标准和要求进行制作。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇3高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据厂家提供的安装图纸，准备所需的材料和工具。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出导体。
10kV电缆热缩中间接头制作作业(三篇)
10kV电缆热缩中间接头制作作业一、引言10kV电缆热缩中间接头是将两根或多根电缆在一定长度内剥去绝缘层，通过热缩套管的热收缩作用将电缆连接，实现信号传输和电力传输的重要组件。
本文将介绍10kV电缆热缩中间接头的制作作业标准。
二、设备和工具1. 电缆切割工具：电缆切割刀、剥线钳；2. 电缆绝缘剥离工具：电缆剥离刀、刮刀；3. 热缩套管工具：热风枪、热缩套管；4. 绝缘材料：绝缘胶带、绝缘涂料。
三、制作步骤1. 确保工作环境安全，戴好防护用品；2. 对待连接的电缆进行切割，切口应平整、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷；3. 使用电缆剥离刀，将电缆的绝缘层剥离，注意不要损伤导体，剥离的长度应符合热缩套管的要求；4. 对剥离后的导体进行清洗，保证表面干净无污垢；5. 将热缩套管套在导体上，确保套管完全覆盖导体，不得有错位、滑脱等现象；6. 使用热风枪，对热缩套管进行加热，热缩套管会收缩，将导体和套管完全固定在一起；7. 使用绝缘胶带对接头进行绝缘，粘贴时应压实均匀，确保胶带牢固不松动；8. 使用绝缘涂料对接头进行第二次绝缘，确保绝缘层的完整性和导电的防护；9. 对制作好的接头进行检查，确保无漏电、短路等故障；10. 记录接头的制作情况和质量检查结果。
四、注意事项1. 制作过程中应严格按照操作规程进行，确保操作准确、安全；2. 使用的工具和设备应符合安全标准，并经常进行维护和保养；3. 切割电缆时要小心操作，避免出现安全事故；4. 操作人员应熟悉电缆的内部结构和工作原理，确保操作的准确性；5. 制作好的接头应进行质量检查，确保符合使用要求；6. 在操作过程中，应注意防止接头接触污垢和湿气，以防止接触不良或绝缘性能下降。
五、总结制作10kV电缆热缩中间接头需要经过一系列的步骤，包括切割电缆、剥离绝缘层、热缩套管与导体连接、绝缘胶带和绝缘涂料的应用等。
正确的操作和严格的质量检查是保证制作质量的关键。
只有符合标准的制作，才能确保10kV电缆热缩中间接头在使用过程中的稳定性和安全性。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(4篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1. 工作环境：a. 作业场所应通风良好，无易燃、易爆物品。
b. 作业区域应干净整洁，无尘土和水分。
2. 工具和材料准备：a. 冷缩套管：选择合适尺寸的冷缩套管，确保套管材料符合相关标准。
b. 绝缘剥离工具：使用专业的绝缘剥离工具对电缆进行绝缘剥离。
c. 清洁剂：使用无水酒精或专用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体。
d. 电热风枪：使用电热风枪加热冷缩套管，确保套管完全收缩。
3. 制作步骤：a. 清洁：用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体，确保表面干净无污物。
b. 绝缘剥离：使用绝缘剥离工具对电缆进行剥离，使绝缘层露出合适长度。
c. 套管安装：选择合适尺寸的冷缩套管，将套管套在剥离后的电缆绝缘层上。
d. 预热：使用电热风枪对冷缩套管进行预热，确保套管完全收缩。
e. 压接：使用合适的工具和技术对冷缩套管两端和导体进行压接，确保良好的接触。
f. 测试：完成制作后，进行绝缘电阻测试和介质强度测试，确保接头质量合格。
4. 安全注意事项：a. 操作人员需穿戴防静电服和绝缘手套，确保操作安全。
b. 在操作过程中，应注意电缆绝缘层的保护，避免损坏。
c. 在加热冷缩套管时，要避免过度加热，以免损坏套管。
d. 制作接头时，应保持操作环境干燥，避免湿气对接头质量的影响。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的标准步骤，操作人员应严格按照标准作业流程进行操作，确保接头质量合格。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（2）主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
10kv电缆冷缩中间接头制作作业指导书
10kv电缆冷缩中间接头制作作业指导书QB 广东电网公司企业标准广东电网公司10kV电缆冷缩中间接头制作作业指导书2010-01-30实施 2010-01-30发布广东电网公司发布前言10kV电缆冷缩中间接头制作作业是配电日常检修其中一项工作。
为了规范冷缩电缆中间接头制作，公司组织编制10kV线路冷缩电缆中间接头制作作业指导书，指导基层班组开展电缆中间接头制作工作。
作业指导书的编写在参照国家标准、行业标准、南方电网公司标准及相关的技术规范、规定的基础上，充分考虑了广东电网公司的实际情况。
本作业指导书对10kV电缆冷缩中间接头制作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、风险分析等方面内容进行详细规范，用于指导10kV电缆冷缩中间接头制作工作。
本作业指导书由广东电网公司生产技术部提出、归口并解释。
本作业指导书起草单位:广东电网公司佛山供电局。
本作业指导书起草人:李其军、周强辅、赵继光、张永文、范可带、王伦、高能、岑建福。
目录1 范围 ..................................................................... ....... 2 2 规范性引用文件 (2)3 危险辨识、风险评估和控制措施 .................................................... 2 4作业准备 ..................................................................... ... 3 5 作业周期 ..................................................................... ... 4 6 工期定额 ..................................................................... ... 4 7 作业流程 ..................................................................... ... 5 8 作业项目和质量标准 .............................................................. 6 9 作业中可能出现的主要异常现象及对策 .............................................. 9 10 作业验收与交接 (10)附录作业记录表 (11)- 1 -1 范围本指导书适用于10kV电缆冷缩中间接头制作。
10KV单芯电缆冷缩中间头制作作业指导书
10kV 单芯电缆冷缩中间头制作 作业指导书第一部分 适用范围 本作业指导书适用于供电段管内高速区段电力10kV 单芯电缆冷缩中间 头的制作。
一、人员准备第二部分 准备工作电缆头的制作人员不少于 4 人。
二、工具准备序号材料名称1个人工具2作业工具包3压接模子4铁剪子5钢锯6液压钳三、材料准备序号123 4 5 6 7材料名称固定支架 带钢钎（木柄）的放电 接地线 抹布 砂布 锯条 电缆中间头及附件 连接管型号单位套 套 套 把 把把数量1 1 1 1 11备注含起子、夹钳、尖嘴钳、斜口钳等 含卷尺、美工刀、平锉刀、测量卷型号普通毛巾 1# 细齿单位台组张 张 根 套 个数量222 2 4 1 3备注选配与电缆线芯材质和型号匹配第三部分 制作标准一、电缆中间头的制作应在作业前根据电缆型号准备同型号的电缆中间头及附件。
1、电缆头在制作时要防潮，环境湿度要求小于70%，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2、施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟）。
3、所用电缆头及附件应预先开箱检查，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
第四部分 制作步骤一、电缆中间头制作前的准备工作： 1、首先详细核对电缆回路名称和标示牌是否与工作票所写的相符，然后从各 方面断开电源。
2、锯高压电缆前，必须与电缆图纸核对无误，并验明电缆无电压后，用接地 的带木柄的铁钎钉入电缆芯后方可工作。
扶木柄的人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
第五部分 制作方法一、电缆预处理（以下电缆剥切尺寸是以深圳沃尔核材 8.7/15kV(8.7/10kV)WLJ-1/（1-4）冷缩式电缆中间头安装说明书的参考，现场实 际制作过程中，以采用的电缆头附件厂家安装说明书为准）1、确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用要求。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。
b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。
c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。
d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。
e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。
f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。
g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。
h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。
4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。
- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。
在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。
为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。
冷缩电缆中间接头制作安装及冷缩式10KV中间接头安装工艺
冷缩电缆中间接头制作安装及冷缩式10KV中间接头安装工艺首先，介绍冷缩电缆中间接头的制作过程。
制作冷缩电缆中间接头需要准备一些工具和材料，包括冷缩管、剥线工具、电焊机、绝缘带、绝缘胶帽等。
制作过程如下：1.首先将待接地电缆根据要求准确剥皮，露出一段导体。
然后用去氧铜线刷将导体清洁干净，并涂抹防护剂。
2.将冷缩管套在电缆上，确保冷缩管的长度覆盖到待焊接区域，然后使用电焊机焊接导体，注意导体的焊接长度和导体之间的间隔要符合要求。
3.焊接完成后，用绝缘带将焊接好的导体进行包裹，确保导体不会接触到外界环境，避免发生电气事故。
4.接着，在冷缩管的两端分别套上绝缘胶帽，然后用热风枪对冷缩管进行热缩，直到冷缩管完全收缩并密封。
5.最后，对接头进行外露导电测试和绝缘测试，确保接头质量合格。
接下来，介绍冷缩式10KV中间接头的安装工艺。
冷缩式10KV中间接头的安装需要进行以下步骤：1.根据实际需要，选择适当的冷缩电缆中间接头规格和型号。
2.对电缆进行剥皮、清理和焊接，按照前面介绍的冷缩电缆中间接头制作过程进行操作。
3.将焊接好的中间接头插入接头套管中，并进行安装固定。
4.按照接头使用要求，运用绝缘胶带或绝缘套将接头进行绝缘封装。
5.使用热风枪或热缩电缆附件对接头进行冷缩，确保接头的绝缘性能和连接的可靠性。
6.进行质量检测，包括外露导电测试和绝缘测试，确保接头安装质量合格。
在安装中间接头时，还需要注意以下几点：1.选用合适尺寸的冷缩套管，确保其长度能够覆盖到焊接区域。
2.确保焊接好的导体处于干燥的环境中，避免焊点处受潮。
3.在使用绝缘胶带或绝缘套进行封装时，要保证其完全贴合，并且没有空隙。
4.在进行冷缩时，要控制好热风枪的温度和时间，确保冷缩管完全收缩并密封。
5.在进行质量检测时，要严格按照规定的测试方法和标准进行操作，确保接头安装质量合格。
10kV电缆热缩中间接头制作作业(3篇)
10kV电缆热缩中间接头制作作业热缩中间接头是一种用于电缆终端和电缆连接的重要组件，用于保护电缆连接点的密封和绝缘。
下面是一般的10kV电缆热缩中间接头制作作业标准：1. 物料准备：- 10kV电缆- 10kV电缆热缩套- 接头套- 密封套管- 密封液- 密封胶2. 安装前准备：- 检查电缆外皮和绝缘层是否完好，如有损坏应修复或更换- 清洁电缆表面，确保无尘、油污和水分- 将热缩套和其他物料准备好3. 制作作业步骤：a. 根据电缆规格和接头套的尺寸，确定热缩套的长度，并采用适当的工具切割热缩套。
b. 用绝缘胶带将热缩套的两端固定在电缆外皮上，确保套口对齐并与电缆外径相吻合。
c. 将接头套插入热缩套内，确保接头套能够完全覆盖电缆绝缘层。
d. 在接头套的两端分别安装密封套管，确保与接头套和电缆外皮紧密贴合。
e. 在接头套的两端涂抹适量的密封液，以增加密封性能。
f. 用热风枪或火焰加热热缩套，使其收缩并与接头套和电缆外皮紧密贴合。
g. 在接头套两端涂抹一层密封胶，以提供额外的保护和防水性能。
4. 完工检验：- 检查热缩套与电缆外皮、接头套和密封套管的连接是否牢固、紧密贴合。
- 检查接头套和密封套管的密封性能和涂覆情况。
- 检查密封胶的覆盖情况和充实度。
- 测量接头套的长度和直径是否符合要求。
这些步骤仅为参考，实际制作作业应根据具体的设备规格和作业要求进行。
在制作过程中，应遵守安全操作规程，并确保操作人员具备相关的训练和经验。
同时，应遵循电缆和接头制造商提供的具体制作指导和要求。
10kV电缆热缩中间接头制作作业（2）一、引言10kV电缆热缩中间接头是将两根或多根电缆在一定长度内剥去绝缘层，通过热缩套管的热收缩作用将电缆连接，实现信号传输和电力传输的重要组件。
本文将介绍10kV电缆热缩中间接头的制作作业标准。
二、设备和工具1. 电缆切割工具：电缆切割刀、剥线钳；2. 电缆绝缘剥离工具：电缆剥离刀、刮刀；3. 热缩套管工具：热风枪、热缩套管；4. 绝缘材料：绝缘胶带、绝缘涂料。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中心接头制作作业标准一、前言电缆的电气特性是极其紧要的，而电缆在使用过程中，由于各种原因很简单显现损坏或需要进行接头处理。
对于10kV电缆来说，中心接头制作工作的紧要性不言而喻，标准化的作业标准能够有效保障接头的质量和牢靠性，提高接头的使用寿命和工作安全性。
二、准备工作2.1 设备清单：1）冷缩套管2）拆卸工具3）剥线钳4）切割刀具5）绝缘纸条6）压接钳7）电流表8）热风枪9）清洁工具10）绝缘胶带11）剥线刀12）搭便笺、比例尺等文具2.2 工具检查、保养工具要求保养完好、无锈应为首要检查项目，检查工具是否常常保持锋利（剥线刀、割刀）、测量工具是否精准（电流表），以及其它实现作业的工具是否无损，如密封圈、拆装工具等。
三、作业流程3.1 作业准备工作（如剥皮、铜屏、绝缘处理等）接头制作前，需要对电缆进行准备工作，实在包括：1）依据设计要求选取规格相匹配的冷缩套管。
2）依照要求剥皮，依据接头内外护层规格剥皮长度调整好剥皮长度。
3）拆卸由绝缘套管保护的铜屏或钢芯管铜屏4）对电缆的外护层和绝缘层进行清洁处理，去掉灰尘和污物。
确认绝缘层表面干净干净后，用干净无毛绒的抹布清洁。
为了达到良好的质量保证，接头前表面处理和清洁是特别紧要的。
3.2 接头制作3.2.1 冷缩套管安装将冷缩套管平铺在平整表面上，认真检查是否有破损、脏污。
确定冷缩套管大小后，依据冷缩套管长度要求，用剪刀将冷缩套管沿着指定长度进行剪断。
将冷缩套管塞入铜套中，将对接面充分压平后把中性点锁定，将两端的导线塞入对应的铜套中，排列导线的次序不可交叉或错位或错位或与接头的芯棒接错。
铜套内侧放好绝缘纸条。
3.2.2 导线端子暴露将导线进行清洁，先用刀具切开一些，然后把绳套推上去，将铜绞线的末端暴露出2-3cm长度。
3.2.3 引线的连接用压接钳夹住铜绞线的末端，然后用热风枪预热一遍，等到压接钳上的环已经牢坚固定在铜绞线的末端，就可以扣住铜绞线了。
10kV电缆热缩中间接头制作作业(2篇)
10kV电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。
4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。
5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”)；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。
7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。
8、包绕密封胶、加热固定半导体管。
9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。
10、加热固定内护套管。
11、焊接地线，加热固定外护套。
12、试验。
13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
保留20mm内护层，其余剥去。
切除填充物。
两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。
清除绝缘体表面半导电物质。
4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。
在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压____次，用锉刀及砂布打表面压痕。
10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡
10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时XX供电公司（工区）填写说明：供电公司指县级供电公司1、编写依据根据《四川省电力公司10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装标准化作业指导书》编写。
2、作业概况作业概况作业地点XXXX实际作业日期XXXXXXX作业内容10kVXXX电缆中间接头（冷缩）制作安装3、人员分工序号姓名职责分工主要工作内容签字1 XXX 工作负责人现场组织并指挥本次施工及作业现场安全管控2 XXX 安全监护人监护10kVXXX电缆中间接头（冷缩）制作安装工作，纠正和制止违章行为3 XXX 作业人员XXXX4 XXX 作业人员XXXX5 XXX 辅助人员工器具及材料传递辅助施工6 XXX 辅助人员工器具及材料传递辅助施工备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写2、安全监护人根据实际情况确定4、工器具及材料准备4.1工器具准备工器具清单序号名称型号单位数量确认打√1 验电器10kV 支2 验电器0.4kV 支3 安全带付 14 安全帽顶 55 绝缘手套付 16 接地线10kV 组7 接地线0.4kV 组8 兆欧表套 19 高压工频发生器10kV 支 110 直流发生器台11 标示牌（警示牌）块12 绝缘手套付 113 安全围栏付14 喷枪套15 压接钳套16 钢锯把 217 铁皮剪刀把18 电工刀把19 一字改锥把20 平口钳把21 钢卷尺把22 烙铁把23 锉刀把 224 剥线器把 225 活动扳手把确认人：4.2材料及设备准备材料及设备清单序号名称型号单位数量确认打√1 电缆中间接头附件套2 防爆盒套3 砂纸张4 清洗剂瓶5 清洁纸（布）张6 焊锡膏盒7 焊锡丝卷8 铜扎线米确认人：5、作业工序工艺及危险点控制序号作业工序作业工艺要求危险点预控执行人确认人1 工作许可1、停电后，工作许可人向作业班组下达许可工作命令，可当面许可或电话许可。
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（33）编织线另一端也用同样方法安装
（34）半叠式包绕两层橡胶绝缘带将恒力弹簧连同铠装一起包覆盖牢固
（35）用防水带作接头的防水密封，从一端护套上距离为60mm开始半叠式包绕，包至另一端护套上60mm处
（36）用防水带作接头的防水密封，从一端护套上距离为60mm开始半叠式包绕，包至另一端护套上60mm处
（20）逆时针抽掉芯绳使冷缩套管收缩，安装时注意对准半导电橡胶带，然后按其步骤做第二、三接头（三芯）
（21）在装好的接头主体外部套上铜编织网
（22）用PVC胶带将铜网套绑在接头主体上
（23）用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上
（24）将铜网套的两端修整齐，在恒力弹簧前各保留10mm
（25）半叠式包绕两层半导电胶带、将恒力弹簧包绕覆盖
（37）可先用防水胶带填平两边的下陷处
（38）从一端电缆护套上60mm防水带开始，半叠式包绕装甲带对面另一端的60mm防水带上
确认()
3
重新核对电缆相位
核实电缆三相导线的相色，由记录员做好记录
确认()
4
工作间断
办理工作票间断手续,非试验人员撤离至安全区域
确认()
5
试验电缆
试验结果：合格( )、不合格( )
（15）用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸
（16）按厂家图安装冷缩接头主体，从剥切长度较长的一端电缆装入冷缩头主体，较短一端套入铜屏蔽编织网
（17）按厂家图示要求装上铜连接管并压接
（18）将混合剂抹在半导体与主绝缘交界处，然后将其余剂料均匀涂在主绝缘表面上
（19）对准半导电胶带的边缘将接头主体定位
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
1.作业标准
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
验电、挂接地线
作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。
确认()
2
10kV电缆冷缩中间接头制作
（1）摆放所需工具、材料、图纸
（2）锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录
（3）对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施
（9）均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层
（10）剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑
（11）核实电缆三相导线的相色，由记录员做好记录
（12）按厂家安装图要求清洗主绝缘
（13）半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整
（14）用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层
（4）用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯时应做好个体防护措施，戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行
（5）施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头
（6）对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准
（7）分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套
（8）按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别在各相两端作相别编号
确认()
6
工作许可
重新办理工作许可手续
确认()
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接线
待试验合格后，将电缆终端头安装复位
确认()
8
拆除接地线
（1）作业人员戴绝缘手套，过程设专人监护
（2）拆接地线时应先拆除导线端，后拆除接地端，注意人体不得碰触接地线。
确认()
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（26）用同样的方法完成另外两相安装
（27）用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起
（28）包绕一层防水带，涂胶粘剂的一面朝外将电缆衬垫包绕覆盖
（29）在编织线两端各80mm的范围将编织线展开
（30）将编织展开的部分贴附在防水胶带上和钢铠上，并与电缆在编织线两端各80mm的范围将编织线展开
（31）将编织展开的部分贴附在防水胶带上和钢铠上，并与电缆外护套搭接20mm