模板及支撑工程
混凝土及支撑工程模板工程量计算方法
4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高， 以平方米计算。
（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。 （2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。
现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长×柱高
[例10-15]如钢模板工程量，确定定额项目。
5、构造柱模板，按混凝土外露宽度，乘以柱高以平 方米计算。
（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面 的最大宽度计算。构造柱与墙的接触面不计算模板面积。 构造柱与砖墙咬口模板工程量
＝混凝土外露面的最大宽度×柱高 （2）构造柱模板子目，已综合考虑了各种形式的构造 柱和实际支模大于混凝土外露面积等因素，适用于先砌 砌体，后支模、浇筑混凝土的夹墙柱情况。
9、现浇混凝土密肋板模板，按有梁板模板计算；斜
板、折板模板，按平板模板计算；预制板板缝大于40ｍｍ 时的模板，按平板后浇带模板计算。各种现浇混凝土板的 倾斜度大于15°时，其模板子目的人工乘以系数1.30，其 他不变。
10、现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.3ｍ2以内的 孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3 ｍ2以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板
6、现浇混凝土梁(包括基础梁)模板，按梁三面展开宽 度乘以梁长，以平方米计算。 现浇混凝土梁模板工程量
=（梁底宽+梁侧高× 2）×梁长
（1）单梁，支座处的模扳不扣除，端头处的模板不增加。 （2）梁与梁相交时，不扣除次梁梁头所占主梁模板面积。 （3）梁与板连接时，梁侧壁模板算至板下坪。
[例10-16]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图10—7 所示。木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额 项目。
编制。若工程需要，对拉螺栓(或对拉钢片)与混凝土一起整 浇时，按定额“附注”执行；对拉螺栓的端头处理，另行单 独计算。
混凝土模板及支撑工程定额与工程量计算
[例]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图所示。 木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额项 目。
梁垫600×240×200
1-1
13
解：①梁模板工程量＝[0.25＋(0.21＋0.122 0.072 ＋0.08＋0.12＋0.14)×2]×（5.24＋0.24）＋ 0.60×0.套10-4-123 定额基价＝379.76元/10ｍ2 ②梁支撑超高工程量＝9.40ｍ2 超高次数:（4.80－0.50－3.60）÷3.00=0.23 ≈1次 木支撑每增加3ｍ 套10-4-131 定额基价＝73.86元/10ｍ2
14.4 混凝土模板及支撑工程
一、定额说明
本节包括现浇混凝土模板、现场预制混凝土模 板及构筑物混凝土模板三项内容。
1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以组 合钢模板、钢支撑、木支撑；复合木模板、钢支撑、 木支撑；胶合板模板、钢支撑、木支撑；木模板、 木支撑编制；使用时，施工企业应根据具体工程的 施工组织设计(或模板施工方案)确定的模板种类和 支撑方式套用相应定额项目。编制标底(招标控制 价）时，一般可按组合钢模板、钢支撑套用相应定 额项目。
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（3）现浇混凝土带形基础的模板，按其展 开高度乘以基础长度，以平方米计算； 基础与基础相交时重叠的模板面积不扣 除；直形基础端头的模板，也不增加。
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（4）现浇混凝土带形桩承台的模板，执 行现浇混凝土带形基础（有梁式）模 板子目。
带形桩承台
桩
桩距
桩距
独立桩承台 预制桩
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• 3．现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在 0.3㎡以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模 板亦不增加；单孔面积在0.3㎡以外时， 应予扣除，洞侧壁模板面积并人墙、板 模板工程量内计算；
施工现场的模板与支撑工程
施工现场的模板与支撑工程在大型建筑项目中，模板与支撑工程被广泛应用于施工现场。
它们的作用是为混凝土浇注提供支撑和模板，确保建筑结构的稳定和安全。
本文将从施工现场的模板和支撑工程的重要性、材料的选择以及施工技术等方面展开论述。
一、模板与支撑工程的重要性模板和支撑工程在建筑施工中起着至关重要的作用。
首先，它们是混凝土浇筑的基础。
混凝土作为建筑结构的主要材料，需要通过模板和支撑工程来形成所需的形状和结构。
其次，模板和支撑工程能够确保施工过程中的准确性和一致性。
只有通过合适的模板和支撑工程，才能保证建筑结构的水平、垂直和几何尺寸的精度。
此外，模板和支撑工程还可以提高施工效率，节约时间和成本。
二、材料的选择在模板与支撑工程中，选择合适的材料至关重要。
首先，模板材料需要具备足够的强度和稳定性。
常用的模板材料包括钢模板、木模板和竹模板等。
钢模板具有高强度和耐用性，适用于大型或高度结构，但其成本较高。
木模板相对便宜且易于加工，适用于一般建筑结构。
竹模板则是环保和可再生的选择，特别适用于小型建筑项目。
其次，支撑工程所用材料应具有足够的承重能力和稳定性。
常见的支撑材料包括钢管、钢板和木方等。
根据具体的建筑要求和承重能力，选择合适的材料来确保工程的安全性和可靠性。
三、施工技术在模板与支撑工程中，施工技术也是至关重要的因素。
首先需要进行详细的设计和计划。
根据建筑设计图纸和结构要求，确定模板和支撑工程的形状、尺寸和位置等。
其次，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工。
确保模板和支撑的稳定性和准确性，并做好连接和支撑的工作。
同时，注重施工过程中的安全措施，确保工人的安全和施工现场的安全。
最后，要注重模板和支撑的保养和维护。
及时发现和修复模板和支撑工程中的问题，确保施工过程的顺利进行。
总结起来，施工现场的模板与支撑工程对建筑项目的安全和稳定起着重要作用。
选择合适的材料和施工技术可以确保模板和支撑工程的质量和工作效率。
在实际施工中，我们需要根据具体情况和要求进行选材、设计和施工，做好模板与支撑工程的工作。
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施1、混凝土模板支撑工程未编制专项方案解决措施：搭设高度5m以上；搭设跨度10m以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程应由技术人员编制专项方案，审批手续健全。
2、承重支撑系统未编制模板工程专项方案解决措施：用于钢结构安装等满堂红支撑体系的模板工程应由技术人员编制专项方案，审核、审批手续健全。
3、超一般规模的工具式模板工程专项方案未组织专家论证解决措施：滑模、爬模、飞模工具式模板工程专项方案未经专家组论证会按建质〔2009〕87号的《危险性较大的分部分项工管理办法》的通知中要求，滑模、爬模、飞模等工具式模板工程编制专项方案后，施工单位应组织专家论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
4、超一般混凝土模板支撑工程专项方案未经专家论证解决措施：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m2及以上。
编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
5、超一般承重支撑体系专项方案未经专家论证会解决措施：承重支撑体系用于钢结构安装等满堂红支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上，编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
6、支撑模板的立柱材料不符合要求解决措施：支撑模板的材料应按方案设计要求选用。
如材料更换，应有技术变更单。
7、立柱底部无垫板，采用红砖垫底，立柱间距不符合规定，不按规定设置纵横向支撑解决措施：1）立柱底部应垫厚度不小于50mm的木板或其它材料，不准用垫砖的方法来增加立柱高度；2）立柱间距应按方案设计要求搭设，应按方案中设计要求设置纵横向支撑。
混凝土模板及支撑工程量计算
1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。
2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。
2、3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：（1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。
（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。
杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。
4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。
（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。
（2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。
现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长×柱高5、构造柱模板，按混凝土外露宽度，乘以柱高以平方米计算。
（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面的最大宽度计算。
构造柱与墙的接触面不计算模板面积。
构造柱与砖墙咬口模板工程量＝混凝土外露面的最大宽度×柱高（2）构造柱模板子目，已综合考虑了各种形式的构造柱和实际支模大于混凝土外露面积等因素，适用于先砌砌体，后支模、浇筑混凝土的夹墙柱情况。
6、现浇混凝土梁（包括基础梁）模板，按梁三面展开宽度乘以梁长，以平方米计算。
现浇混凝土梁模板工程量=（梁底宽+梁侧高×2）×梁长（1）单梁，支座处的模扳不扣除，端头处的模板不增加。
（2）梁与梁相交时，不扣除次梁梁头所占主梁模板面积。
（3）梁与板连接时，梁侧壁模板算至板下坪。
[例]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图10—7所示。
木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额项目。
①梁模板工程量梁断面支模长度＝[0.25＋（0.21＋（0.122+0.072）1/2＋0.08＋0.12＋0.14）×2]=1.627m1.627*（5.24-0.24）+（0.25+0.5*2）*0.24*2＋0.60×0.20×4＝9.335m2异形梁木模板，木支撑（套10-4-123）定额基价＝379.76元/10m2②梁支撑超高工程量＝9.335m2超高次数：（4.80－0.50－3.60）÷3.00≈1次木支撑每增加3ｍ（套10-4-131）定额基价＝73.86元/10m27、现浇混凝土墙模板，按混凝土与模板接触面积，以平方米计算。
模板及支撑工程施工专项方案
模板工程施工方案一、工程概况1. 工程名称: 解甲庄中学-中学综合楼；宿舍、餐厅综合楼；小学综合楼；风雨操场工程建立工程2. 工程地点:烟台市莱山区解甲庄镇东解村村东3. 建立性质:新建㎡，㎡㎡，㎡㎡5. 建立单位：烟台市莱山区人民政府解甲庄街道办事处6. 设计单位: 山东圣凯建筑设计咨询7. 监理单位: 山东德林工程工程管理8. 构造形式:独立根底；框架构造二、方案选用1、模板及支撑的选用原那么要有足够刚度及稳定性，能承受新浇混凝土及模板的重量及混凝土振捣时产生的侧压力以及施工中产生的荷载。
2、模板：根底及主体构造工程梁、柱、墙等竖向构造均采用九夹板木模板，厚18mm，φ12或φ14高强丝杆加固〔有防水要求的设止水环〕；楼板采用九夹板木模板，厚18mm，主体框架配三层楼的模板及支撑。
墙板九夹板木模板外侧采用50×100mm木枋作背枋。
3、支撑系统：采用扣件式钢管脚手架。
三、施工准备1、作好模板的定位基准工作。
进展控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。
2、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物程度标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。
3、进展安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级一样的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。
4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。
5、模板工程检查重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。
四、模板安装1、宿舍、餐厅综合楼有电梯一部，地下局部具有防水要求2、墙、柱模板及支撑柱、墙施工技术措施：2.2.1程度施工缝采用膨胀止水条，竖向施工缝采用LB钢板膨胀橡胶腻子止水带崁缝材料，居中安装。
模板工程及支撑体系施工风险要点
模板工程及支撑体系施工风险要点简介本文档旨在介绍模板工程及支撑体系施工过程中的风险要点。
模板工程是指利用模板或模具进行构造或生产的工程，而支撑体系是指用于支撑模板工程的支撑结构。
在进行模板工程及支撑体系施工时，需要特别注意以下几个风险要点。
1. 安全风险模板工程及支撑体系施工过程中存在一定的安全风险。
施工现场可能存在高空作业、重物运输、起吊操作等危险因素。
为降低安全风险，应制定详细的施工安全管理措施，确保施工现场的安全环境，如安装安全网、搭设防护栏杆等。
2. 质量风险模板工程及支撑体系施工质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命。
施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，特别是在模板安装、支撑搭设等环节，要确保每一步都符合质量标准。
同时，要注意材料的选择和使用，避免使用质量不合格的材料或产品。
3. 进度风险模板工程及支撑体系施工通常是工期紧张的项目。
为降低进度风险，应合理安排施工工序，提前进行资源准备，确保施工进度的可控和合理。
同时，要密切关注施工现场的实际情况，及时处理各种可能影响进度的问题。
4. 环境风险模板工程及支撑体系施工过程中，可能对环境产生一定的影响。
例如，噪音、震动、尘土等对周边环境和居民生活都可能带来不良影响。
因此，在施工前需评估环境影响，并制定相应的环境保护措施，保证施工过程对环境的影响最小化。
5. 设备风险模板工程及支撑体系施工过程中需要使用各类机械设备，如起重机械、挖掘机等。
为降低设备风险，应确保设备的使用符合相关标准和规范，保证设备的安全性和可靠性。
同时，要对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 物资风险模板工程及支撑体系施工需要大量的物资供应，如钢材、混凝土等。
为降低物资风险，应与供应商签订明确的合同，规定物资的质量、数量、交付时间等，确保物资的供应和质量符合要求。
同时，要做好物资的储存和保管，防止损失和浪费。
结论在模板工程及支撑体系施工过程中，安全风险、质量风险、进度风险、环境风险、设备风险和物资风险是需要特别关注的风险要点。
混凝土模板及支撑工程计算规则与实例
混凝土模板及支撑工程计算规则与实例
混凝土模板及支撑工程的计算规则和实例如下:
1.计算规则:混凝土模板及支撑工程显按模板与现浇混凝土构件的接触面积计算。
单位为平方米(m2)。
若现浇混凝土梁、板支撑高度超过3.6米时，项目特征应描述支撑高度。
若立模高度超过3.6米时，应从3.6米以上，按每超过3米增加一-次计算套用定额项目。
2.实例:以一一个具体的工程为例。
假设有一个现浇混凝土构件。
其长为3米，宽为2米，高为1米。
那么，该构件的混凝土模板及支撑工程显可以通过以下步票计算:
●计算长方体的表面积，长x宽x2+长x高x2+宽x高x2= 3x2*2+ 3x1x2+ 2x1x2= 18 m2;
●考虑支撑高度超过3.6米的情况。
如果支撑高度为4米，需要堵加的支撑项目数量为(4-3.6) /3= 0.13次;
●根据计算规则。
该长方体构件的混凝土模板及支撑工程量为18 m2.并且需要塔加0.13次的支撑项目。
在实际的工程中，混凝土模板及支撑工程的计算会涉及到更多的细节和因素，例如不同类型和尺寸的构件、不同的支撑方式、不同的混凝土强度等级等等。
因此，在进行混凝土模板及支撑工程的计算时，需要结合具体的工程实际情况和相关的规范、标准来进行。
制定：审核：批准：。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域，模板工程及支撑体系是非常重要的一环，它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针，以确保施工工程按照设计方案有序进行，保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案，确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料，确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案，保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造，确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格，保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案，确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员，按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度，及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除，确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定，确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构，及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施，提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，保证工程按计划顺利进行。
未来，我们将进一步完善施工方案，探索更多创新技术和方法，为建设领域的发展贡献力量。
模板工程及支撑体系
模板工程及支撑体系
在现代工程建设中，模板工程及支撑体系是非常重要的一环。
它们不仅可以提
高工程建设的效率，还可以保障工程质量，降低成本，提高安全性。
因此，建立一个完善的模板工程及支撑体系对于工程建设来说至关重要。
首先，模板工程是工程施工中的一项重要工作。
它主要包括模板的设计、制作、安装和拆除等环节。
模板工程的质量直接关系到工程的施工质量和进度。
因此，需要建立一套科学的模板工程管理体系，包括设计规范、制作标准、安装要求和拆除程序等，以确保模板工程的质量和安全。
其次，支撑体系是模板工程中不可或缺的一部分。
支撑体系主要用于支撑模板，以保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。
良好的支撑体系可以有效地分担模板的荷载，减少对结构的影响，提高施工效率。
因此，建立一套科学的支撑体系设计标准和施工规范是非常必要的。
在实际工程建设中，模板工程及支撑体系的设计和施工需要充分考虑工程的特
点和要求。
首先，需要对工程的结构特点进行分析，确定模板工程的设计方案和支撑体系的布置方式。
其次，需要选择合适的材料和工艺，确保模板工程及支撑体系的质量和安全。
最后，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保模板工程及支撑体系的稳定性和可靠性。
总之，模板工程及支撑体系对于工程建设来说至关重要。
建立一个完善的模板
工程及支撑体系管理体系，对于提高工程建设的效率、保障工程质量、降低成本、提高安全性具有重要意义。
因此，我们应该重视模板工程及支撑体系的设计和施工，不断完善管理体系，提高工程建设的整体质量和水平。
模板及支撑工程安全管理措施
模板及支撑工程安全管理措施
搞模板和支撑工程的安全管理，得从头到尾都小心翼翼，确保大伙儿平平安安的。
这里有几个要点，咱们用大白话说说：
先做好计划：动工前，得根据工程的具体情况，比如楼有多高、用啥材料，写出一份详细的施工方案，这得经过领导点头才行。
方案里得有怎么干、安全事项、遇到紧急情况咋办这些内容。
给工人上课：动工前，工头得召集大伙儿，详细讲讲这次的活儿咋干，哪些是要注意的安全点，让大家心里有数。
材料得过硬：用的钢管、卡扣、木板这些，都得是合格的，质量差的坚决不用，免得出问题。
按规矩来：搭建模板和支撑架时，间距啊、加固方式啊，都要照着规范来，一步都不能错。
算清楚承载力：特别是高的架子，得好好算算能承受多重，别到时候撑不住，那就麻烦大了。
常检查，勤维护：干活的时候，要经常检查支撑系统稳不稳，特别是刮风下雨后，更要仔细看看，发现问题赶紧解决。
培训和防护不能少：工人得经过安全培训，知道怎么保护自己，戴好安全帽、系好安全绳，这些都不能马虎。
有备无患：得有个应急预案，万一出了事，比如倒塌、火灾啥的，知道怎么快速应对。
拆架子也有讲究：拆模板和支撑架的时候，得按照顺序来，别乱来，还得注意下面别有人，东西别掉下来砸到人。
现场得干净利索：现场要收拾整齐，东西别乱堆，通道要畅通，这样既能提高效率，又能减少安全隐患。
总之，安全第一，每个步骤都得细心，大家互相提醒，才能顺顺利利把活儿干完，平平安安回家去。
危大工程 模板工程及支撑体系 安全管理措施
危大工程模板工程及支撑体系安全管理措施一、引言随着建筑行业的快速发展，危大工程逐渐增多，其中模板工程及支撑体系作为施工中的重要环节，其安全管理至关重要。
本文将重点探讨模板工程及支撑体系的安全管理措施，以确保施工安全和质量。
二、模板工程及支撑体系概述模板工程及支撑体系是建筑施工中不可或缺的一部分，主要用于混凝土浇筑成型的模具。
在危大工程中，模板工程及支撑体系的设计、施工和管理难度较大，对施工人员的技能水平、机械设备的性能和安全措施等方面要求较高。
因此，采取科学、合理的安全管理措施至关重要。
三、安全管理措施1. 设计阶段安全管理措施：在模板工程及支撑体系的设计阶段，应充分考虑结构的安全性、稳定性和施工可行性。
设计单位应具备相应的资质和经验，并对设计人员进行充分的技术交底和安全培训。
同时，建设单位应组织专家对设计进行审查，确保设计符合相关标准和规范。
2. 施工阶段安全管理措施：在施工过程中，施工单位应建立健全的安全管理体系，制定详细的安全操作规程和应急预案。
同时，加强施工现场的安全检查和监督，确保各项安全措施得到有效执行。
对于高支模等危险性较大的施工部位，应编制专项施工方案，并进行专家论证。
施工人员应进行相应的技能培训和安全教育，并取得相应的资格证书。
3. 机械设备安全管理措施：模板工程及支撑体系施工中需要使用到各种机械设备，如起重机械、脚手架等。
施工单位应对机械设备进行定期维护和保养，确保设备性能良好、安全可靠。
同时，加强设备操作人员的培训和管理，严禁无证上岗和违章操作。
4. 应急救援措施：针对可能发生的模板工程及支撑体系坍塌等事故，施工单位应制定详细的应急救援预案，并配备相应的救援设备和人员。
一旦发生事故，应立即启动应急预案，组织救援工作，确保人员安全和减少财产损失。
同时，配合相关部门进行事故调查和处理，总结经验教训，加强安全管理措施的改进和提升。
四、结论综上所述，危大工程中模板工程及支撑体系的安全管理是一项复杂而重要的工作。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案
一、项目背景
作为工程建设中的重要环节，模板及支撑系统在施工中发挥着至关重要的作用。
本文旨在就模板及支撑系统的施工方案展开探讨，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作
1. 工程测量
在进行模板及支撑系统施工前，必须进行详细的工程测量，确定地形、场地情
况等基本信息，为后续施工提供准确的依据。
2. 材料准备
根据工程设计要求和施工方案，提前准备好所需的模板、支撑材料等施工用品，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 搭建模板
根据设计图纸，搭建模板支撑系统，确保结构牢固、稳定，符合设计要求。
2. 支撑系统施工
根据搭建好的模板系统，进行支撑系统的施工，包括搭设立柱、横梁等支撑构件，注意施工中的安全防护措施。
3. 模板制作及安装
根据设计要求，制作模板并安装在支撑系统上，确保模板完整、牢固，符合设
计要求。
4. 检查验收
完成模板及支撑系统的施工后，进行检查验收，确保施工质量合格，符合设计
要求。
四、施工安全与质量控制
1. 安全防护
施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，加强安全教育，保障施工人员的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，加强现场管理，控制施工质量，确保施工效果符合设计标准。
五、施工后维护
施工完成后，及时进行设备清理、维护保养工作，延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。
结语
模板及支撑系统的施工是工程建设的重要环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保施工质量和工程安全。
希望本文的内容对相关从业者有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、施工方案背景和目标1.1背景1.2目标本施工方案的目标是确保模板工程及支撑体系施工顺利进行，保证施工质量，完成工期要求，并提高工程施工效率。
二、施工组织与管理2.1组织机构为了有效管理施工过程，建议设立项目施工组织机构，明确各个岗位的职责和工作范围。
2.2人员配备根据工程规模和施工需求，对施工人员进行合理的安排和配置，包括项目经理、施工员、技术员、模板工等。
2.3岗位职责明确各个岗位的职责，确保施工过程的正常进行，及时解决施工过程中的问题和难题。
三、施工技术和方法3.1施工工艺流程根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工工艺流程，包括模板搭设、支撑体系安装、模板拆除等环节，并制定相应的施工方案。
3.2施工材料和设备选择合适的模板材料和支撑设备，确保施工质量和安全。
同时，合理安排材料和设备的采购和安装时间，保证施工进度。
3.3施工安全措施在施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制4.1施工质量标准根据设计要求和相关规范，确定施工质量标准，并明确各个工作环节的验收标准。
4.2质量控制措施制定详细的质量控制措施，包括材料的选择和检验、施工过程中的验收和抽检等，确保施工质量符合要求。
4.3质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，及时发现并纠正存在的质量问题，确保施工质量。
五、进度管理5.1施工计划制定合理的施工计划，明确各个工作环节的时间节点，保证施工进度。
5.2进度控制对施工过程中的各个环节进行进度控制，及时发现并纠正延误问题，确保施工进度符合要求。
5.3进度分析与调整通过定期的进度分析和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。
六、经济管理6.1资源配置根据工程预算和施工需求，合理配置人力、材料、设备等资源，确保施工过程中的经济效益。
6.2成本控制制定详细的材料采购和设备租赁计划，合理控制施工成本，优化经济效益。
模板及支撑专项方案
一、编制依据为确保工程质量和施工安全，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）等相关规定，结合工程实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，包括地下车库、住宅楼、商业楼等建筑。
本专项方案针对模板及支撑体系进行编制。
三、施工准备1. 施工材料：模板、支撑材料、连接件等应符合国家相关标准，并经检验合格。
2. 施工设备：施工设备应满足施工要求，并定期进行检查和维护。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，并进行岗前培训。
四、模板及支撑体系设计1. 模板材料：模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3mm的双钢管加固。
2. 支撑体系：满堂楼板模板支架体系采用外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1.5m。
梁底支撑沿梁长方向间距900mm设置。
3. 连接件：连接件采用高强度螺栓，保证模板及支撑体系的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
3. 连接件连接：采用高强度螺栓进行连接，确保连接牢固。
4. 施工质量检查：施工过程中，定期对模板及支撑体系进行检查，确保施工质量。
六、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止模板及支撑体系发生变形、倾斜等事故。
4. 施工结束后，对模板及支撑体系进行拆除，确保拆除过程安全有序。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本专项方案针对模板及支撑体系进行编制，旨在确保工程质量和施工安全。
模板工程及支撑体系专项施工方案2
模板工程及支撑体系专项施工方案2一、背景介绍随着城市建设的快速发展，现代建筑要求更高效、更节能、更环保。
模板工程及支撑体系是建筑施工中必不可少的重要环节，对建筑结构的稳固性和施工效率起着重要作用。
本文将针对模板工程及支撑体系专项施工方案进行探讨。
二、施工流程1. 前期准备在进行施工前，需要对施工现场进行勘测和定位，确定施工的具体范围和布局。
同时，准备好所需的模板和支撑体系材料，确保施工能够顺利进行。
2. 模板安装根据建筑设计图纸，对模板进行合理拼接和安装。
确保模板的稳定性和承重能力，以保证施工的安全性和质量。
3. 支撑体系搭建支撑体系是模板工程中的重要组成部分，在模板安装完成后，需要及时搭建支撑体系，以确保整个施工过程中的稳定性和安全性。
三、施工注意事项1. 施工人员要求施工现场人员要具备相关的施工经验和技能，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 材料管理对所使用的模板和支撑体系材料进行合理管理和维护，确保材料的完好性和使用效率。
3. 质量控制严格按照设计图纸要求进行施工，定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量达标。
四、施工结束在模板工程及支撑体系施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，将不需要的材料和设备及时清理，确保施工现场的整洁。
同时，做好相关的验收工作，确保施工质量符合要求。
五、总结模板工程及支撑体系专项施工方案是建筑施工中的重要环节，对整个建筑工程的质量和进度起着关键作用。
只有严格遵守施工流程、注意事项，合理管理材料和严格控制质量，才能保证施工效率和质量。
建议工程方在施工中加强管理，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和效率。
以上就是关于模板工程及支撑体系专项施工方案的简要介绍，希望对相关工程中的实施提供一定帮助。
标准模板支撑工程方案
标准模板支撑工程方案一、项目概述支撑工程是指在土木工程中用来支撑或加固地基和结构的一种工程技术。
支撑工程常用于基坑工程、桩基工程、地基加固工程等，并在建筑、交通、水利等领域得到广泛应用。
支撑工程方案的编制和实施，对于确保施工安全、提高工程质量、保护环境等方面具有重要意义。
本文以某地基加固工程为例，就支撑工程方案的编制和实施进行详细介绍。
二、项目背景本项目位于某市市中心区域，是一处规模较大的商业综合体项目，包括商业建筑、写字楼、公寓等多种功能。
由于地基土质较差，建筑设计要求加固地基，确保工程安全。
因此，需要对该项目进行支撑工程设计和实施。
三、支撑工程方案的编制1. 地质勘察分析首先，需要进行详细的地质勘察，了解地基土层的结构、性质、分布等情况，确定地基的承载能力、变形特性以及可能存在的危险性。
根据地质勘察结果，对地基的整体状况进行分析，明确地基加固的目标和任务。
2. 技术方案设计根据地质勘察结果，结合工程设计要求，制定支撑工程的技术方案。
技术方案设计包括确定支撑工程的类型（如桩基工程、悬吊支撑）、具体施工方法和工艺流程，设计施工参数，制定施工计划等。
3. 安全评估在确定了支撑工程技术方案后，需要对方案进行安全评估。
安全评估是通过专业的分析和计算，评估支撑结构在使用过程中的可靠性和安全性，确定支撑工程设计是否满足规范要求。
4. 经济评估支撑工程方案的经济评估主要是对支撑工程成本进行核算，包括材料、人工、设备、管理费用等，以及工程施工周期、工程效益等进行评估，确保支撑工程方案的经济合理性。
5. 编制支撑工程施工图纸在完成技术方案设计和安全、经济评估后，需要制定支撑工程的施工图纸。
施工图纸应包括地基加固的具体方案、工程量清单、构造图、图纸标注、技术要求等内容。
四、支撑工程方案的实施1. 施工前准备实施支撑工程方案之前，需要进行充分的施工前准备工作。
包括组织工程施工队伍，准备施工所需材料和设备，制定详细的施工计划，制定安全技术交底和施工方案、管理规定等。
模板工程及支撑体系形式
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模板拆除
1.现浇混凝土结构 模板及支架拆除时 的混凝土强度，应 符合设计要求。当 无设计要求时，应 符合表中要求
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2.不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度保证其 表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件 下，混凝土强度达到1MPa即可拆除。
钢管外表面锈蚀深度不大于0.5mm。钢管的弯曲应符合规范要求。
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4）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
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5）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果 的模板。 6）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量 的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，板，其模板应按实际要 求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的 1/1000~3/1000。
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飞模施工
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飞模安全施工要点
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（1）飞模必须经过设计计算，确保其承受全部施工荷载，并在反复周转使用时能满足强度、刚度 和稳定性的要求。 （2）堆放场地应平坦坚实，严防地基下沉引起飞模架扭曲变形。 （3）高宽比大于2的飞模架宜设连杆互相牵牢，防止失稳倾倒。 （4）装车运输时，应将飞模与车体系牢，严防飞模运输时互相碰憧和倾覆。 （5）组装后及再次安装前，应设专人检查和整修，不符合标准要求者，不得投入使用。 （6）拆下及移至下一施工段使用时，模架上不得浮搁板块、零配件及其他用具，以防坠落伤人。 （7）起飞飞模用的临时平台，结构必须可靠，支搭坚固，平台上应设车轮的制动装置，平台外沿 应设护栏，必要时还应设安全网。 （8）在运行起飞时，严禁有人搭乘。
模板工程与支撑体系方案
模板工程与支撑体系方案一、需求背景随着科技的不断发展，模板工程与支撑体系在各行各业中得到了越来越广泛的应用。
模板工程是指通过一套统一的模板进行相似项目的实施，从而提高工程实施的效率和质量。
支撑体系则是指为了支撑模板工程的实施和运营而建立的一套完善的体系。
本文将针对模板工程与支撑体系进行深入的分析，提出相应的方案来解决相关问题。
二、模板工程建设1. 模板工程设计在模板工程的建设过程中，需要充分考虑不同项目的实际需求，设计出符合实际情况的模板工程。
这涉及到项目目标的明确、流程设计、资源规划和成本控制等方面。
2. 模板工程实施模板工程的实施需要考虑到队伍组建、培训、技术支持等各个方面。
必须保障人员在实施过程中的技术培训、实际操作经验等，以保证实施质量。
3. 模板工程效果评估模板工程建设完成后，需要对实施效果进行评估，包括整体效果、成本效益以及客户满意度等。
这样才能及时发现问题，不断改进工作。
三、支撑体系建设1. 系统建设支撑体系的建设需要考虑到系统架构的设计、技术平台的选择、数据整合等。
这些都对支撑体系的运行起着至关重要的作用。
2. 运营保障支撑体系的运营保障包括了运维管理、安全保障、业务风险控制等方面。
需要建立一套完善的运营管理体系，保障整个支撑体系的稳定运行。
3. 数据分析支撑体系提供了丰富的数据，需要进行有效的数据分析，以指导管理决策。
这需要建立相关的数据分析平台，同时加强数据管理和质量控制。
四、解决方案1. 确立目标首先，需要明确模板工程与支撑体系的建设目标。
例如：提高项目实施效率、降低成本、提升服务质量等。
这是后续工作的指导方针。
2. 统一规范在模板工程的设计过程中，需要建立一套统一的规范。
这包括项目流程、技术规范、数据标准等，以确保各个项目的实施符合标准。
3. 资源共享通过建立支撑体系，可以实现项目资源的共享。
这包括人员资源、技术资源、经验资源等，可以提高整体的工作效率。
4. 加强培训培训是模板工程成功的关键，需要加强对项目实施人员的培训，在实施过程中引入更多的实践环节，以提高实施技能。
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模板工程施工方案一、工程概况本工程为迪庆州疾病预防控制中心业务用房建设项目。
位于香格里拉市仁安路88号。
本工程为五屋框架结构，基础为筏板基础。
建筑高度18.15m，建筑面积为1579.16m2。
二、方案选用1、模板及支撑的选用原则要有足够刚度及稳定性，能承受新浇混凝土及模板的重量及混凝土振捣时产生的侧压力以及施工中产生的荷载。
2、模板：基础及主体结构工程梁、柱、墙等竖向结构均采用九夹板木模板，厚12mm，φ12或φ14高强丝杆加固（有防水要求的设止水环）；楼板采用九夹板木模板，厚12mm，主体框架配三层楼的模板及支撑。
墙板九夹板木模板外侧采用50×100mm木枋作背枋。
3、支撑系统：采用扣件式钢管脚手架。
三、施工准备1、作好模板的定位基准工作。
进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。
2、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。
3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。
4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。
5、模板工程检查重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。
四、模板安装1、挡墙模板及支撑1.1方法如下图所示砼浇筑平台安全栏杆高1200㎜1.2挡墙施工技术措施：1.2.1水平施工缝采用遇水膨胀止水条，竖向施工缝采用LB钢板遇水膨胀橡胶腻子止水带崁缝材料，居中安装。
1.2.2对拉螺栓施工方法：挡墙防水设计要求为抗渗混凝土，模板加固采用M12或M14止水对拉螺栓，采用M12止水对拉螺栓时，间距横竖向每500mm一个。
如采用M14止水对拉螺栓时，间距横竖向每600mm一个。
1.2.3止水对拉螺栓加工及安装如下图所示：1.2.4一般对拉螺栓加工及安装方法3、柱、墙模板（本工程）3.1柱墙模板：采用18厚九夹板 3.1.1施工顺序：3.1.2柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。
3.1.3模板接缝宽度不大于0.8～1.0mm ，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm 2。
3.2墙模板安装方法3.2.1在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
相邻模板边肋用元钉连接，肋间距不得大于300mm 。
钢钢管楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距不大于600mm 。
一般对拉螺栓加工安装图—4.3矩形柱模板施工方法4.3.14.3.2支模断面≤900示意图如下：4.3.3支模断面＞900示意图如下：4.3.4外墙中柱支模断面示意图如下：4.3.5外墙中柱支模断面示意图如下：5、现浇梁板模板施工5.1施工顺序：起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口达到平直。
模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m～1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。
当梁、板净跨度大于4.0m时模板应起拱，起拱值为跨度的0.25％，悬挑梁当L≥2m时起拱0.3%5.2梁、板模板及支撑安装方法5.3现浇楼板模板模板采用18mm厚覆膜胶合板，用40×60mm矩形钢管作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度。
采用双面贴拼缝材料及密封胶进行嵌补。
柱、梁、板模板安装6、现浇楼梯模板楼梯梁模板采用木模，钢管支撑固定。
楼梯板模板采用12mm厚覆膜胶合板，用100×50木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。
楼梯间梯段底模采用竹胶板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制（钢制）定型模具。
支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。
为了保证电梯井内壁，无穿裙子现象，7、筒体模板施工本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板12mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，竖向钢管＠500mm一道，横向背双钢管＠600mm一道，然后上Ф12对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为600mm ×60Omm。
模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。
模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。
木模板组合a.在已浇砼墙体的顶部保留一块模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。
b.在上层内筒模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层内筒模板。
电梯井道内设提升式操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。
电梯井内模提升支模示意图8、预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。
圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。
除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。
孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。
五、模板及支架拆除1、一般注意事项1.1模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）组织施工。
主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。
框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。
1.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。
经过设计处理后方可继续拆除。
1.3已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部允许施工荷载。
2、拆除前的准备工作2.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。
2.2查看混凝土早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。
3、模板架料拆除的步骤4、拆模的技术要求4.1侧模：在混凝土能保证其表面楞角不因坼除损坏后，方可拆除。
4.2底模应符合下表规定后，方可拆除。
六、应注意的质量问题1、防止梁板、模板出现：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
2、防止墙模板出现：截面尺寸不准，拼接不严，缝子过大造成跑浆，墙身扭曲。
七、节约材料措施7.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
7.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击，木愣分类堆放，不得随意切断和锯、割。
7.3根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
7.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
7.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
7.6拆除模板按标示调运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修理、刷脱模剂，标示不清的模板应重新标示，做到精心保养，以延长使用期限。
八、成品保护8.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
8.2为防止破坏模板成品工序必须做到，不得冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料，在支好顶板的模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行。
8.3模板安装应轻起轻放，不能碰撞已完柱、墙等。
以防止模板变形和损坏结构。
8.4模板安装时不得随意开孔洞。
8.5拆模时，不得用大锤硬砸或硬撬或用力过猛。
以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛掷。
8.6拆下的模板要用时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、胶边变形、配件损坏，应及时修理。
拆下零碎星配件要用箱或袋收集。
8.7钢模板在使用过程中要加强管理。
按规格分类堆放，及时刷防锈漆。
九、安全、环保文明施工9.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系牢安全带。
9.2工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上。
9.3安装与拆模时，搭脚手板必须牢固。
9.4遇有大风大雨天气，应停止室外高空作业。
9.5拆模时不能用吊车硬拉模板。
9.6支模前必须搭好相关的脚手架。
9.7拆除顶板模板前，必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，并派人看守。
已拆除模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有挂钩地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱钩现象。
9.8木工正确操作各种机械设备，遵守操作规程。
9.9用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
9.10夜间22：00～6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进制定的垃圾站，做到模板工程、加工工完场清。
9.11模板在拆装过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系好安全带。
9.12模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑扎钢筋和浇筑砼。
9.13垂直吊运必须采用两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
9.14墙柱拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（须保留的除外），消除安全隐患。
附：主要框架梁计算书工程说明：建筑设计概况本工程为迪庆州食品药品检验所食品安全检（监）测能力建设项目。
位于香格里拉市昌都路10号。
本工程为四屋框架结构，基础为有梁式条形基础。
建筑高度23m，建筑面积为2418m2。
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段:KL。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.00；混凝土板厚度(mm):160.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：4.00；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：北美短叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。