状态监测与故障诊断PPT培训课件

(0~40)×R (0~1.2)×R (1.5~3.5)×R (3.5~15)×R (15~40)×R 叶片数×R 40×R ~20kHz
8.8 mm/s pk 7.6 mm/s pk 6.3 mm/s pk 3.3 mm/s pk 3.3 mm/s pk 2.5 mm/s pk 3.0 g pk
R 为机器的转动频率
振动烈度：
范 围 限 值 I 级 II 级 III 级 IV 级 振动速度的有效值
0 . 2 8 0.28
测量频率ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围 10～1000H
0 .4 5 0.45 A
0 . 7 1 0.71
1.12 1.8
1.12 B 1.8
2.8 4.5 7.1 11.2
2.8 C 4.5
7.1
18 28
11.2
18
1.提高设备运行的可靠性 2.减少设备故障导致的维修费用 3.提高产品的质量
常用的设备维护体制
1.故障后维修
故障后维修是指允许设备运行到故障损坏为止， 而不预先采取措施。它也被称为事后维修。 其维修理念是:任其损坏。
常用的设备维护体制
2.计划维修
计划维修是指按企业的维修计划进行的维修 其维修理念是：
设备为何发生故障
据统计，工业现场的轴承 仅有10%达到设计寿命 (1) 40%由于润滑不良造成失效
(2) 30%由于不对中等装配原因引起故障 (3) 20%是由于过载使用或制造上的原因导致故障
设备为何发生故障
设备故障产生的原因 设计、制造 安装的原因 维护方法的不当 超负荷使用
设备维护的重要性
状态监测的发展趋势
状态监测的发展趋势是： 诊断技术与诊断系统紧密结合；机器状态监测和工业过
程监测将融为一体；自动诊断和在线系统的应用将日趋增 加；最新的IT技术、Internet技术将更广泛地应用在该领 域。
离线检测
呢？有多种不同类型的检测技术和手段可以在状 态监测中应用。
关键在于了解设备失效的方式。如果你知道可 能发生的故障类型和位置，以及机器的内部情 况，你就能够找到正确的监测手段。
状态监测技术
我们将诊断分析分为四个阶段：检测是否有故障，分 析故障的严重性，查找故障根源以及维修后检验。
状态监测技术
诊断软件的首要任务是监测设备是否有故障。软件中包 含的专家系统，能够将所测得的振动水平与一系列预设的报 警值进行比较。用户则需 要仔细分析你所提供的“异 常报告”，从而确定哪台机 器可能有故障。
4~10 倍频 (3.5~10)×R 5.0 mm/s pk
叶片通过频率 叶片数×R 2.5 mm/s pk
基频相位
30
度
mm/s pk
4
R 为机器的转动频率
2
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 R
状态监测技术
最后，在维修完成以后，我们还需要采取一些措施来 检验故障是否排除，确定维修的效果以及设备的继续工作 能力。这就是我们前面所说的检验阶段。
状态监测技术
1.状态监测介绍
(1)简介 正如其名，状态监测就是监测设备状态的技术， 我们通过它来了解设备的健康状况，判断设备是 处于稳定状态或正在恶化。
状态监测技术
(2)为什么要进行状态监测 你可能会问我们为什么如此关注旋转机械的健康 状态？概括一句话：经济效益。
状态监测技术
(3)如何进行状态监测 那么，在进行状态监测时我们能够做哪些工作
状态监测与故障诊断医学课件
第一章 设备维护概述
一、设备的重要性 二、设备为何发生故障 三、设备维护的重要性 四、常用的设备维护体制 五、状态监测技术 六、状态监测的发展趋势
设备的重要性
1.现代工业的特点：大型化、 连续化、高速化和自动化 2.现代工业对设备的依赖程度 3.设备发生故障而停工造成的 损失巨大，维修费用大幅上升； 同时可能招致重大事故。
振动 ②H 0.07 0.05 0.07 0.07
烈度
cm/s ③H 0.06 0.07 0.14 0.05
CD
④H 0.07 0.06 0.17 0.07
C泵的振动超过同类诸泵的
振动一倍，C泵应定为有故障
滚
报动
警轴
参承
考机 8值械
6
的
4
故障频率带
频率范围 报警值 单 位
通频 基频、亚同步
2~3 倍频 轴承带 I 轴承带 II 叶片通过频率 很高频
确定报警值和危险值的方法
• 绝对法
根据相应的国际标准、国家标准、行业标 准等 如： ISO， GB， API 等。
• 相对法
以机器正常状态的振动值作为基数，自己 和自己比。
• 类比法
与同类机器的振动值作比较。
转机振动标准举例(轴承振动)
ISO2372，ISO3945
振 动 烈 度 m m /s
设备分级
mm/s pk
2
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40 R
滑 报动 警轴 参承 考机 8 值械
的
6
故障频率带 频率范围 报警值 单 位
通频
(0~10)×R 8.8 mm/s pk
亚同步
(0~0.8)×R 2.54 mm/s pk
基频
(0.8~1.8)×R 7.6 mm/s pk
2~3 倍频 (1.5~3.5)×R 6.3 mm/s pk
转 机 振动 轴 标振 准动 举 例
)
(
VDI－德国工程师协会 IEC －国际电工协会 API － 美国石油协会
相对法确定振动限值
旋转机械 滑动轴承
1234 56 78
滚动轴承 齿轮
报警值 ＝(2~3) × 正常值 危险值 ＝(4~6) × 正常值
类比法确定振动限值
设备号
ABCD
测点
AB
①H 0.06 0.06 0.06 0.06
停工前进行检修计划维修的观点是，机器的寿命是 有限的，它发生故障的机率与其使用的时间成正比， 如下图所示。
常用的设备维护体制
3.预测性维修
预测性维修也被称为“基于状态的维修” 它的维修理念是：如果没有出现故障，就不检修。
常用的设备维护体制
4.主动维修
主动维修也称为“精确 维护”、“基于可靠性 的维护”。 其维修理念是：一旦 维修，就进行精确维 修。
D
45
28
A B C
D
A
B C D
A I 级：小型机械 例15kW以下电机
II级：中型机械 B 例15～75kW以下电机
和300kW以下机械 C III级：大型机械，刚性基础 D 600～12000r/min
71
45
A－优，B－良，C－可，D－不可
IV 级：大型机械，柔性基础 600～12000r/min