第4章 材料的粉末工艺,思考题讲解
过程控制与自动化仪表(第3版) 第4章 思考题与习题
21
10.4
5.1
2.8
1.1
0.5
矩形脉冲幅值为 2（无量纲） ，脉冲宽度 t 为 10min。 （1）试将该矩形脉冲响应曲线转换为阶跃响应曲线； （2）用二阶惯性环节写出该温度对象传递函数。 答： 1）将脉冲响应转换成阶跃响应曲线，数据如下：
t(min) Y(℃) 1 0．46 0．46 20 33．5 59.9 3 1．7 1．7 25 27．2 － 4 3．7 3．7 30 21．0 80.9 5 9．0 9．0 40 10．4 91.3 8 19．0 19．0 50 5．1 96.4 10 26．4 26．4 60 2．8 99.2 15 36．0 － 70 1．1 100.3 16．5 37．5 － 80 0．5 100.8
（4-11）
图 4-8 液位过程方框图
3） 消去式（4‐11）中的 q2 q3 q12 有 h1 h1 h12 d h1 q R R R C1 dt 2 12 12 h h h 1 2 2 C d h2 2 R3 dt R12 R12 在上述方程中消去 h1 有
Y1（t）
t(min) Y(℃)
Y1（t）
2）绘出阶跃响应曲线如图 4‐4 所示：
图 4-4 阶跃响应曲线如图
K0
y ( ) y (0) 100.8 50.4 x0 2
由图 y(t1)＝0.4y(∞)，y(t2)＝0.8y(∞)处可得：t1=14min，t2=30.5，t1/t2≈0 ( s ) K0 (TS 1) 2
通过阶跃响应曲线查找得： T0 2 48 ， T0 97 ， 2T0 192 ，故可得： T0 96 （6）有一流量对象，当调节阀气压改变 0.01MPa 时，流量的变化如下表： 0 1 2 4 6 8 10 t/s 98 0 9.5 18 33 45 55 63 q /( m 3 / h ) 若该对象用一阶惯性环节近似，试确定其传递函数。 答： 一阶惯性传递函数如式（4‐4）所示：
粉末生产工艺
粉末生产工艺粉末生产工艺是将原料通过特定的加工工艺制成粉末的过程。
随着现代工业的发展，不同的行业对粉末材料的需求日益增加，粉末生产工艺也得到了广泛应用。
下面将介绍一种常见的粉末生产工艺——粉末冶金。
粉末冶金工艺主要分为原料混合、压制、烧结和后处理四个步骤。
首先是原料混合。
原料的选择对最终产品的质量和性能具有重要影响。
一般情况下，原料需要通过制粒和筛分等手段进行处理，确保颗粒的均匀性和合适的粒径分布。
然后，按照配比要求将不同种类的原料进行混合，并加入适量的助剂，如脱脂剂和润滑剂等，以提高粉末的流动性和成型性。
接下来是压制。
原料混合好后，需要将其进行压制，使之成型。
常用的压制方法包括冷压、热压和注射成型等。
其中，冷压是最常见的方法，通过对原料施加一定的压力，使其在模具中形成所需的形状。
压制后的粉末成型体称为绿体。
然后是烧结。
压制后的绿体需要进行烧结，即将其加热至高温下，使其顶点熔合，颗粒间发生扩散和结合。
烧结过程中，温度、时间和气氛的控制对烧结效果有重要影响。
在烧结过程中，绿体会逐渐缩小体积、增加密度，并形成所需的终产品。
最后是后处理。
烧结完成后，还需要对产品进行后处理，以提高其性能和质量。
后处理的过程包括热处理、表面处理和机械加工等。
热处理可以提高产品的硬度和强度，表面处理可以增加其耐腐蚀性和耐磨性，机械加工可以实现产品的最终形状和尺寸要求。
需要注意的是，每个行业和产品的生产工艺可能会有所不同。
粉末生产工艺的选择要根据产品的特性和工艺要求进行合理的设计和调整。
随着科技的进步，新的工艺和设备也在不断涌现，为粉末生产提供了更多的选择和可能性。
粉末的工艺流程
粉末的工艺流程
《粉末的工艺流程》
粉末工艺是一种制备金属、陶瓷和塑料等材料的方法，它可以制成各种形状和大小的产品。
在粉末工艺中，首先需要将原料粉末化，然后利用压制、烧结等工艺步骤将其制成成品。
首先是粉末化的过程。
这一步骤通常使用机械研磨、化学还原、化学沉淀等方法将原料颗粒研磨成微米甚至纳米级的粉末。
粉末的形状和大小对最终产品的性能有很大的影响，因此粉末化过程尤为重要。
接下来是压制工艺。
将粉末放入模具中，然后施加高压使粉末变形成所需形状的坯体。
这一步骤可以采用冷压成型或热压成型的方法，以及不同的压力和温度条件。
最后是烧结工艺。
烧结是将压制成型的坯体在高温下进行热处理，使其颗粒之间发生交联、扩散和变形，最终形成具有一定强度、致密度和成型精度的成品。
烧结的温度、时间和气氛条件都对产品的质量有重要影响。
除了上述主要的工艺步骤外，还有一些辅助的工艺技术，如浸渍、涂覆、热处理等，用以增加产品的特殊性能。
总的来说，粉末工艺是一种制备高性能材料的重要方法，它具有高效、低成本、高精度等优点，被广泛应用于汽车、机械、
航天航空、电子、医疗器械等领域。
随着科学技术的不断发展，粉末工艺将会有更加广阔的应用前景。
第4章--发散思维及其训练
【练习题】
•2．请在10个十字上加最多三笔构成新的字。 •3．请尽可能多地（每种至少2个）写出含有“马”
字的成语（马字分别在1、2、3、4位）
•4．请作连词：在青年—国家之间加词(8—10个)使
上一个词的词尾为下一个词的词头。（要求音同字 同）
•5．请在5分钟内尽可能多地写出带有数字一至十的
词汇。
三、发散思维训练
9．数量选择的发散 【训练题】
•（1）如果你是食品厂的设计师，你准备把饼干
按怎样的份量进行包装?
•（2）你认为小轿车、面包车可以分别设计成哪
些不同尺寸的车型?
•（3）两室一厅的房子(一厨一卫)，你可以设计
出哪些户型?
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四、其他发散思维方法训练
1．假设推测法 第一，假设某个问题，并以疑问的形式表达出来。 第二，从假设出发，设想或推测种种可以想象的结果。 第三，从假设推测得出的概念（虽大多是不切实际的、 荒谬的、不可行的）中找一些对工作、学习、发明创 造有益的、合理的、可行的观念。 ☆ 如果公共汽车上的座位全部取消，那么会产生什 么样的结果？
8
三、发散思维训练
2.功能发散 以某事物的功能为发散点设想出获得该功能的各种 可能性。 ★例：怎样才能达到照明的目的？（办法越多越好）
9
”功能发散“训练题
（1）怎样才能达到取暖的目的？ （2）怎样才能达到降温的目的？ （3）怎样才能使脏衣服去污？ （4）怎样才能达到休息的目的？
（5）怎样才能使别人听到话音响一点？
化，但必须保持其基本形态），尽可能多地构成各种物品。
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三、发散思维训练
6．方法发散
•以人们解决问题或制造物品的某种方法为发散点，
设想出利用该种方法的各种可能性。
机械制造基础答案 第4章复习思考题答案
《机械制造技术基础》主编 李长河 第1章 金属材料概述
第4章 复习思考题及答案
5．焊条由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 答： 焊条由中心部的金属焊芯和表面涂层药皮两部分组成。
焊芯：主要起到填充金属和传导电流的作用。药皮作用：（1） 药皮熔化时产生的熔渣及气体，使电弧空间及熔池与大气隔离；（ 2）药皮的冶金作用，保证焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷，并向焊 缝添加必要的合金元素，使焊缝具有一定的力学性能；（3）使焊 条具有好的焊接工艺性。 6．碱性焊条与酸性焊条的性能有何不同？ 答： 药皮熔化后形成的熔渣是以碱性氧化物为主的焊条就属于碱性焊 条。碱性焊条焊成的焊缝含氢量很低，抗裂性及强度好，适合焊接 重要的结构钢和合金结构钢，但是碱性焊条的工艺性能和抗气孔性 能差。
第4章 复习思考题及答案
3．什么是焊接电弧？焊接电弧的构造及形成特点如何？ 答： 焊接电弧是在一定条件下，在电极之间的气体介质中有大量电
荷通过的强烈持久气体放电现象。 焊接电弧通常由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区
指电弧紧靠负电极的区域，此区域很窄。阴极区由于发射电子，消 耗了逸出功，其发热量和温度都低于阳极；阳极区指电弧紧靠正电 极的区域，此区域较阴极区宽，阳极区产生的热量最大；弧柱区指 阴极区与阳极区之间的部分，弧柱内产生的热量虽然不多，但因散 热差，温度也可以达到很高。 4．什么是电弧的稳定性？影响电弧稳定性的因素有哪些？ 答： 电弧的稳定性是指电弧在燃烧过程中，电压与电流保持一定， 且电弧能维持一定的长度、不偏吹、不摇摆、不熄弧的特性。
等离子弧焊适合于焊接难熔金属、易氧化金属、热敏感性强材料 以及不锈耐蚀钢等，也可以焊接一般钢材或有色金属。
工业药剂学思考题
思考题第一章绪论1、名词解释：剂型制剂药典工业药剂学处方药非处方药2、问答题：（1）简述药物剂型的分类及其重要性？（2）药剂学的主要分支学科有哪些？(3)工业药剂学的主要任务和研究内容是什么？（4）中国药典主要由那几部分组成？第三章片剂1、片剂有哪些种类？2、片剂有什么特点？3、片剂制备所需的辅料有哪些？各起什么作用？4、常用填充剂、黏合剂、崩解剂、润滑剂各有哪些品种？5.、解释名词术语：片剂、缓（控释）片、分散片、溶液片、多层片、填充剂、润湿剂、黏合剂、助流剂、抗黏剂、润滑剂、崩解剂、内加法、外加法、内外加法粉碎、过筛与混合1、粉碎的目的和意义？2、粉碎过程的外加力有哪些？3、常见粉碎方法有哪些？各有什么特点？4、常见的粉碎类型有哪些》？5、影响筛分的因素有哪些？6、常见固体粉末的混合方法有哪些？7、含有剧毒药物的固体粉末应采用怎样混合方法？8、影响混合的主要因素有哪些？制粒、干燥与压片1、制粒的主要目的是什么？2、常用湿法制粒方法有哪些？简要介绍其制备方法？3、简述挤压制粒过程及主要影响因素。
4、简述一步制粒过程及其特点。
1、根据热量传递方式不同，干燥方法分为哪几类？对应干燥设备有哪些？简述干燥原理。
2、解释：平衡水结合水自由水非结合水3、物料干燥分哪那两个阶段？各阶段的强化途径有哪些？4、简述冷冻干燥的原理和特点。
1、影响片剂成型的主要因素有哪些？2、片剂制备中出现的裂片、松片、片重差异超限、均匀度不符合要求等质量问题的主要原因是什么？3、简述片剂的崩解机理4、影响片剂崩解及溶出的主要因素有哪些？包衣1、包衣有哪些作用？2、包糖衣与包薄膜衣有什么不同？3、常用包衣方法有哪些？4、简述包糖衣的主要工序、目的及所用包衣材料5、简述包薄膜衣的工艺过程6、解释悬浮包衣及其主要优点7、薄膜包衣材料有哪三大类？各自举出两个常用品牌片剂的质量检查、包装、处方设计及举例1、片剂的质量检查包括哪些内容?2、举例说明对温、热不稳定性药物制备片剂时应注意的问题3、举例说明小剂量药物的片剂一般采用怎样的制备方法？（空白制粒）第四章散剂、颗粒剂与胶囊剂1、解释：散剂倍散低共融2、散剂有什么优缺点？3、散剂的质量检查包括哪些内容？1、胶囊剂的概念、特点及类别2、哪些药物不宜制成胶囊剂3、胶囊壳的主要组成成分有哪些？各起什么作用？4、软硬胶囊的内容物有什么不同？5、简述软硬胶囊的制备方法？第五章微丸、滴丸和中药丸剂1、微丸有哪些特点？2骨架型微丸有怎样的组成？3凝胶骨架微丸的释药机制是什么？4、旋转——滚动制丸微丸的成型方式有哪两种？5、旋转——滚动制丸法，影响小丸圆整度的因素主要有哪些？6、挤出——滚圆法制丸有哪些特点？7、挤出——滚圆法制丸影响微丸质量及释药行为的因素有哪些？8、简述流化床制丸过程及其特性9、微丸包衣模的处方组成有哪些？各起什么作用？滴丸1、什么叫滴丸？有哪些特点？2、制备滴丸的基质有哪些？有什么要求?3、制备滴丸的冷凝液有哪些？有什么要求？4、简述滴丸的制备过程5、影响滴丸丸重与圆整度的因素？中药丸剂1、中药制剂的常用辅料有哪些？2、解释：嫰蜜中蜜老蜜蜜丸水丸水蜜丸糊丸蜡丸浓缩丸3、简述搓丸法和泛丸法制备中药丸剂的过程4、滴丸和中药丸剂的质量评价内容有哪些？第七章液体制剂1、液体制剂主要优缺点？2、影响药物溶解度的主要因素？3、增加药物溶解度方法4、影响药物溶解速度的主要因素？5、液体制剂常用溶剂？表面活性剂1、critical mi celle concentration Hydrophile-lipophile balance Krafft point Cloud point2、表面活性剂在药物制剂中的应用？3、表面活性剂有哪些类型？4、什么是非离子型表面活性剂？有哪些类型？各有什么特点？1、解释：溶液剂糖浆剂单糖浆芳香水剂酊剂醑剂溶液剂胶浆剂混悬剂乳剂溶液剂的制备方法有哪些？糖浆剂在工业生产中容易出现的问题有哪些？溶胶剂和高分子溶液剂各有怎样的稳定性？其影响因素有哪些？1、什么是混悬剂?哪些药物适合制成混悬剂？》2、理想混悬剂应满哪些要求？3、微粒沉降速度与哪些因素有关？4、解释絮凝与反絮凝及其对混悬剂稳定性的影响？5、混悬剂常用的稳定剂有哪些？各有什么作用?6、简述混悬剂的制备方法7、混悬剂的质量评价有哪些内容？1、按内外相分，乳剂有哪些类型？2、乳剂的基本组成是什么？3、乳剂有怎样的作用特点？4、乳化剂的作用是什么？有哪些种类？5、乳化剂的制备方法有哪些？6、乳化剂的物理不稳定因素包括哪些方面？7、影响乳化剂稳定性的因素有哪些？8、乳剂制备主要影响因素有哪些？9、乳剂的质量评定有哪些方面？10、解释：乳化剂相体积比HLB 悬点乳析絮凝干胶法湿胶法新生皂法第八章注射剂1、注射剂有哪些特点？2、按分散系统分注射剂有哪些类型？各适宜何种给药途径？3、注射剂的给药途径有哪些？各有何要求？4、解释：纯化水注射用水无菌注射用水热源5、简述注射用水的制备过程6常用注射用油有哪些？注射用油有哪些指标要求？7除注射用水和注射用油外还有好哪些注射用溶剂？注射用附加剂有哪些？各有什么作用？8、热原有哪些特点，除去热源的方法有哪些？1、注射剂容器种类有哪些？如何进行清洗与灭菌处理？2、玻璃安瓿灌封前要进行那些处理？3、注射剂配制方法有哪些？各注意哪些问题？4、为什么要在维生素C的处方中加入依地酸二钠、碳酸氢钠和亚硫酸氢钠？而且在制备过程中要充二氧化碳气体？1、简述各种物理灭菌法（湿热、射线、滤过、干热）的优缺点及其适用情况2、解释并比较：湿热灭菌法与干热灭菌法流通蒸汽灭菌法与干热灭菌法3、解释：D值Z值F值F0值的定义及其意义1、与小体积注射剂相比，输液剂有哪些特点？2、输液有哪几种类型？各用于什么情况？3、什么是等渗溶液与等张溶液？输液为什么要进行等渗等张调节？4、常用的等渗等张调节剂是什么？5、怎样进行等渗等张调节？6、对输液要进行哪些方面的质量检查？7、输液存在的常见问题有哪些？解决方法？。
物流工程第4章 复习思考题参考答案
第4章物流设施布置设计复习思考题参考答案1．生产物流系统中，设施布置包括哪些内容？在布置设计时应注意哪些事项？答：在生产物流系统内，设施布置设计主要包括两方面的内容：工厂总体布置和车间布置。
在进行工厂总体布置设计时，应注意以下几点：（1）满足生产要求，符合工艺流程，尽量减少物流量，同时重视各部门之间的关系密切程度。
（2）适应工厂内外运输要求，线路要短捷、顺直，要与工厂内部运输方式相适应，并根据选定的运输方式、运输设备和技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
（3）合理用地，充分利用地形、地貌、地质条件。
企业在建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理节约用地，并适当预留发展用地。
（4）充分考虑建筑群体的空间组织和造型，以及建筑施工的便利条件。
（5）充分注意防火、放爆、防损与防噪声等安全生产问题。
充分利用当地自然条件，减少环境污染。
在进行车间布置设计时，应注意以下几点：（1）根据生产要求，确定设备布置形式。
根据车间的生产纲领，分析产品产量关系，确定生产类型是大量、成批还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线形式、机群式还是成组单元式。
（2）满足工艺流程要求。
车间布置应保证工艺流程顺畅、物料搬运方便，减少或避免往返交叉等物流现象。
（3）选择适当的建筑形式。
根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度及外形。
（4）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全。
除了要对主要生产设备安排适当位置外，还需对其他所有组成部分包括在制品暂存地、废料存放地、工人工作地、通道、辅助部门，如办公室、生活卫生设施等安排合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（5）应注意采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪，并使布置具备适当的柔性，以适应生产的变化。
2．物料流动的基本模式有哪些？各有何特点？答：物料流动模式有水平和竖直两种，其中水平模式是最基本的，常见的有5种基本流动模式，直线形、L形、U形、环形和S形。
粉末冶金知识讲义
粉末冶金知识讲义简介粉末冶金是一种通过将金属或陶瓷的粉末加工成所需的产品的方法。
它在各种工业领域中都有广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本篇讲义将介绍粉末冶金的基本原理、工艺流程以及应用领域。
希望通过本讲义的学习，读者能够对粉末冶金有更深入的了解。
粉末冶金的基本原理粉末冶金是利用金属或陶瓷的粉末制备材料的一种冶金方法。
它的基本原理是通过将粉末状的金属或陶瓷原料压制成形，在高温下进行烧结或热处理，使其形成致密的材料。
粉末冶金的主要原理包括：1.粉末制备：金属或陶瓷原料首先需要经过研磨和筛分等工艺步骤，制备成具有一定粒径和形状的粉末。
2.粉末成形：粉末通过压制工艺成形，常见的成形方法包括压制成型、注射成型和挤压成型等。
3.烧结或热处理：压制成形的粉末被置于高温下，经过烧结或热处理，使其形成致密的材料。
4.后续加工：经过烧结或热处理后的材料需要进行后续加工，例如机加工、表面处理等，以满足产品的具体要求。
粉末冶金的工艺流程粉末冶金的工艺流程包括粉末制备、成形、烧结或热处理以及后续加工等步骤。
具体工艺流程如下：粉末制备粉末制备是粉末冶金的第一步，它决定了最终材料的粒度和形状。
常见的粉末制备方法包括：•研磨：将金属块或陶瓷块通过研磨设备研磨成粉末状。
•气相沉积：通过将金属或陶瓷元素在高温下蒸发，然后在室温下与气体反应产生粉末。
•溶液法：通过将金属或陶瓷溶解在溶剂中，然后通过蒸发溶剂得到粉末。
成形成形是粉末冶金的第二步，它将粉末状的原料转化为所需的形状。
常见的成形方法包括：•压制成型：将粉末状原料放入模具中，通过压力将其固化成形。
•注射成型：将粉末与粘结剂混合后注射到模具中，通过固化将其成形。
•挤压成型：在高温下将粉末状原料通过挤压工艺转化为所需的形状。
烧结或热处理烧结或热处理是粉末冶金的关键步骤，它将成形后的粉末进行高温处理，使其结合成致密的材料。
常见的烧结或热处理方法包括：•烧结：将成形后的粉末置于高温下，使其颗粒之间发生结合，形成致密的材料。
材料工程复习思考题部分答案
《材料工程基础》复习思考题第一章绪论1、材料科学与材料工程研究的对象有何异同？答：材料科学侧重于发现和揭示组成与结构，性能，使用效能，合成与加工等四要素之间的关系，提出新概念，新理论。
而材料工程指研究材料在制备过程中的工艺和工程技术问题，侧重于寻求新手段实现新材料的设计思想并使之投入使用，两者相辅相成。
6、进行材料设计时应考虑哪些因素？答：.材料设计的最终目标是根据最终需求，设计出合理成分，制订最佳生产流程，而后生产出符合要求的材料。
材料设计十分复杂，如模型的建立往往是基于平衡态，而实际材料多处于非平衡态，如凝固过程的偏析和相变等。
材料的力学性质往往对结构十分敏感，因此，结构的任何细小变化，性能都会发生明显变化。
相图也是材料设计不可或缺的组成部分。
7、在材料选择和应用时，应考虑哪些因素？答：一，材料的规格要符合使用的需求：选择材料最基本的考虑，就在满足产品的特性及要求，例如：抗拉强度、切削性、耐蚀性等；二，材料的价格要合理；三，材料的品质要一致。
8、简述金属、陶瓷和高分子材料的主要加工方法。
答：金属：铸造（砂型铸造、特种铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造、消失模铸造）、塑性加工（锻造、板料冲压、轧制和挤压、拉拨）、热处理、焊接（熔化焊、压力焊、钎焊）；橡胶：塑炼、混炼、压延、压出、硫化五部分；高分子：挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型。
10、如何区分传统材料与先进材料？答：传统材料指已经成熟且已经在工业批量生产的材料，如水泥、钢铁，这些材料量大、产值高、涉及面广，是很多支柱产业的基础。
先进材料是正在发展，具有优异性能和应用前景的一类材料。
二者没有明显界限，传统材料采用新技术，提高技术含量、性能，大幅增加附加值成为先进材料；先进材料长期生产应用后成为传统材料，传统材料是发展先进材料和高技术基础，先进材料推到传统材料进一步发展。
第四章 无机气硬性胶凝材料
二、石灰的熟化 工地上使用石灰时，通常将生石灰加
水，使之消解为消（熟）石灰—氢氧 化钙，这个过程称为石灰的“消化”， 又称“熟化”：
CaO H2O Ca(OH )2 64.9KJ
第4章 无机气硬性胶凝材料
上述化学反应有两个特点：一是熟化热 大、熟化速率快；二是熟化过程中固相 体积增大1.5倍～3.5倍。后一个特点易 在工程中造成事故，应予高度重视。如 前所述，过火石灰熟化极慢，它要在占 绝大多数的正常石灰凝结硬化后才开始 慢慢熟化，并产生体积膨胀，从而引起 已硬化的石灰体发生鼓包开裂破坏。
３）建筑石膏 （ＣaSO4·1/2 H2O） 也称熟石 膏或半水石膏。它是由生石膏加工而成的，煅 烧成β-型半水石膏：
CaSO4
2H
2O
107 C ~1 70C常压
CaSO4
1 2
H
2O
1
1 2
H
2O
第4章 无机气硬性胶凝材料
2、建筑石膏的水化与硬化 建筑石膏与适量水拌合后，能形成
可塑性良好的浆体，随着石膏与水 的反应，浆体的可塑性很快消失而 发生凝结，此后进一步产生和发展 强度而硬化。
第4章 无机气硬性胶凝材料
石灰
5）磨制生石灰粉 建筑工程中大量用磨细生石灰来代替石灰膏和 消石灰粉配制灰土或砂浆，或直接用于生产硅 酸盐制品。磨细生石灰可不经预先消化和陈伏 直接应用。因为这种石灰具有很高的细度，水 化反应速度快，水化时体积膨胀均匀，避免了 产生局部膨胀过大现象。另外，石灰中的过火 石灰和欠火石灰被磨细，提高了石灰的质量和 利用率。
生石灰熟化为石灰浆时，能自动形成颗粒极 细的呈胶体状态的氢氧化钙，表面吸附一层 厚水膜，因而颗粒间的摩擦力减小，可塑性 好。在水泥砂浆中加入石灰浆，可使可塑性 和保水性显著提高。
粉末冶金工艺简介及问题点展示课件
可制造复杂结构零件
粉末冶金工艺能够制造具有复杂内部 结构和精细特征的零件，满足高精度 和高性能的需求。
该工艺通过压制和烧结等步骤，能够 实现零件的复杂形状和精细特征的成 型，避免了传统加工方法的限制。
材料的组合与优化
粉末冶金工艺能够实现多种材料 的组合和优化，以获得最佳的性
能和功能。
通过将不同的金属粉末、非金属 粉末和其他添加剂混合，可以制 造出具有优异性能的复合材料和
压制过程中密度分布不均
密度不均的原因
在压制过程中，由于粉末的流动性、 模具的设计和压制工艺等因素，可能 会导致密度分布不均。
对产品质量的影响
密度分布不均会导致烧结后产品的性 能不均，如硬度和强度等。这可能会 影响产品的使用寿命和可靠性。
烧结过程中收缩率不一致
收缩率不一致的原因
在烧结过程中，由于温度场的不均匀、冷却速度不一致等因素，可能会导致收 缩率不一致。
通过优化原材料和工艺参数，产品性能和尺 寸精度得到显著提升。
能耗与污染明显降低
工艺流程的优化和先进设备的采用使得能源 消耗和环境污染明显降低。
生产效率大幅提高
自动化设备的引入使得生产效率大幅提升， 减少了人工成本。
成本有效控制
通过优化原材料、能源和人力成本，产品成 本得到有效控制。
THANKS FOR WATCHING
改进前的问题分析
01
02
03
04
产品质量不稳定
由于原材料和工艺参数的波动 ，导致产品性能和尺寸精度不
稳定。
生产效率低下
传统工艺流程长，且依赖大量 手工操作，导致生产效率低下
。
高能耗与高污染
由于设备陈旧和工艺落后，导 致能源消耗大且环境污染严重
汽车覆盖件模具设计4-第4章 顶盖前横梁修边冲孔模设计-思考题参考答案
第4章顶盖前横梁修边冲孔模思考题参考答案1.汽车覆盖件修边冲孔模修边凸模、修边凹模一般使用什么材料？热处理方面有什么要求？答：修边凸模所用材料一般为铸造空冷钢（7CrSiMnMoV）或Cr12MoV，在覆盖件料厚不大于1.5 mm且不是高强度钢的情况下，其修边凸模用铸造空冷钢（7CrSiMnMoV），反之，多使用Cr12MoV。
前者刃口火焰热处理HRC53～58，后者刃口真空热处理HRC58～62。
2.试画出两种典型汽车覆盖件修边冲孔模废料刀结构图答：当废料形状型面是平直形状时采用图a结构，反之则多用b结构a）废料形状简单时 b）废料形状复杂时图4-17 废料刀结构3.汽车覆盖件修边冲孔模工作到底时，凹模型面线与凸模型面线、废料刀有何关系？请画出三者关系示意图。
答：不大于1.5 mm的工件，凹模型面线低于凸模型面线8mm。
凹模型面线与凸模型面线、废料刀关系示意图4.大型汽车覆盖件修边冲孔模压料板如何进行限位？安全限位的行程和工作限位的行程相差多少？答：对于汽车覆盖件修边冲孔模，应使用侧销来限位，常用的是4个工作限位用侧销和两个安全侧销。
安全限位比工作限位行程大15 mm或20 mm。
5.一个规格为SWM 50-200的中载弹簧压缩50 mm能产生多大的力？一个规格为SWL 50-200的轻载弹簧压缩50 mm能产生多大的力？答：7.8*50=390 kgf6.说出几种覆盖件修边冲孔模中非标凸模的固定方式。
答：非标冲头的类型7.说出带肩凸模A-PHDL 16-90-P13.0-W8.2的各外形尺寸。
答：固定部分直径为16 mm，凸模长度为16 mm，刃口为长的（19 mm）,刃口尺寸为13.0 mm*8.2 mm（长方形），材料为粉末高速钢。
8.按凸模标准画出下列凸模外形：A-SPEL 20-90-P18.1-W8.4；SHDL 25-90-P18.8-W10.1;SPAS 16-80-P14.1；SPAL 10-90-P7.1.答：参看图4-68 三住标准带肩凸模和表4-21。
现代材料测试技术(1)-作业与思考题
6．制备薄膜样品的基本要求是什么？具体工艺过程如何，双喷减薄与离子减薄各适用于制备什么样品?
7．什么是衍射衬度，它与质厚衬度有什么区别?
8．画图说明衍衬成像原理，并说明什么是明场像，暗明场像和中心暗场像。
思考题：10．要观察钢中基体和析出相的组织形态．同时要分析其晶体结构和共格界面的位向关系，如何制备样品?以怎样的电镜操作方式和步骤来近行具体分析?
6.要同时断口形貌和断口上粒状夹杂物的化学成分，选用什么仪器？如何操作？
7.简述电子探针的三种工作方式在显微成分分析中的应用。
第7章电子光学基础
1．电磁透镜的像差是怎样产生的，如何来消除和减少像差？
2．电磁透镜景深和焦长主要受哪些因素影响?说明电磁透镜的景深大、焦长长，是什么因素影响的结果?假设电磁透镜没有像差，也没有衍射Airy斑，即分辨率极高，此时它的景深和焦长如何?
第8章电子束与材料的相互作用
1．电子束入射固体样品表面会激发哪些信号?它们有哪些特点和用途?
第10章电子衍射
1．分析电子衍射与X射线衍射有何异同?
2．倒易点阵与正点阵之间关系如何?倒易点阵与晶体的电子衍射斑点之间有何对应关系?
3．用爱瓦尔德图解法证明布拉掐定律。
4．何为零层倒易截面和晶带定理?说明一晶带中各晶面及其倒易矢量与晶带轴之间的关系。
5．说明多晶、单晶及非晶衍射花样的特征及形成原理。
（2）解释“干涉面指数（HKL）”与“晶面指数（hkl）”之间的区别。若某种立方晶体的（111）晶面间距为0.1506 nm，而X射线波长为0.0724 nm，问有多少干涉面参与反射，它们分别在什么角度上反射？
（3）用Cu Kα(=0.154 nm)射线照射点阵常数a = 0.286 nm的α-Fe多晶体,试用厄瓦尔德作图法求(110)晶面发生反射的θ角。
卷烟工艺学第4章制丝-思考题
第4章思考题一、填空题1、白肋烟工艺处理的任务是。
2、白肋烟处理的工艺特点是和。
3、白肋烟烘焙包含三个阶段。
4、梗丝加工主要包含4个主要的工艺加工过程：。
5、对压梗、切梗丝常采用的是的加工工艺。
6、《卷烟工艺规范》规定“定量喂料”装置特指由三部分组合而成。
二、判断题1、白肋烟刺激性和劲头较大，吃味较差、杂气较重。
故在混合型卷烟中没有多大作用。
（）。
2、加里料的工艺任务是对烟片均匀施加里料液，进一步提高烟片含水率和温度。
（）3、白肋烟含糖量极低，含氮量较高，烟碱含量较高，糖和烟碱含量比例极不平衡，故白肋烟劲头大，刺激性较强。
（）4、叶丝宽度通常小于0.6mm。
（）三、简答题请简述烟梗加工的主要目的。
一、填空题1.当今世界烟草的主导产品，也是我国卷烟产品的发展方向的是卷烟2.混合型卷烟生产的关键环节是处理工艺，其工艺加工质量直接影响到卷烟的和。
3.烟片增温方式有和。
烟片增温处理工艺的参数控制包括加料前烟叶和。
4.为便于料液的吸收，除加料机对烟片进行外，还应使料液温度保持在，且施加的料液必须经过、。
5.对品质较差的低次白肋烟，采取的工艺处理，以使特征香气显露，并尽量清除不利因素。
6.烘焙包含、和三个阶段。
7.加表料的质量检测项目主要有：、、。
8.烟梗是烟叶的重要组成部分，通过后，可制得占烟叶总重左右的烟梗。
9.梗丝加工主要包含4个主要的工艺加工过程：、、和。
10.对压梗、切梗丝用的是、的加工工艺，即在压梗的过程中，采用。
11.梗丝加料与加香中，是必设工序，可选工序。
二、简答题1、画出梗丝加工工艺流程？2、画出白肋烟处理的工艺流程，并写出各个工艺的任务。
3、掺配加香工艺的任务是什么？1．下面不是白肋烟的特点的是（）A．白肋烟具有宜人香气和舒适的气味品质。
B．白肋烟组织疏松、叶片薄、吸湿能力强、有较好的填充性能。
C．白肋烟刺激性和劲头较大，吃味差、杂气较重。
D．白肋烟含糖量高。
2．为什么要对烟叶含水率进行控制？3．对压梗、切梗丝用的是的加工工艺4. 梗丝加香可能的几个位点有？5．烟片增温方式有式和。
材料分析思考题(复习资料)剖析
安徽工业大学材料分析测试技术复习思考题第一章X射线的性质X射线产生的基本原理1 X射线的本质：电磁波、高能粒子、物质2 X射线谱：管电压、电流对谱的影响、短波限的意义等连续谱短波限只与管电压有关，当固定管电压，增加管电流或改变靶时短波限λ0不变。
随管电压增高，连续谱各波长的强度都相应增高，各曲线对应的最大值和短波限λ0都向短波方向移动。
3 高能电子与物质相互作用可产生哪两种X射线？产生的机理？连续X射线：当高速运动的电子(带电粒子)与原子核内电场作用而减速时会产生电磁辐射,这种辐射所产生的X射线波长是连续的,故称之为连续X射线。
特征(标识)X射线：由原子内层电子跃迁所产生的X射线叫做特征X射线。
X射线与物质的相互作用1两类散射的性质(1)相干散射：与原子相互作用后光子的能量（波长）不变，而只是改变了方向。
这种散射称之为相干散射。
(2)非相干散射:：与原子相互作用后光子的能量一部分传递给了原子，这样入射光的能量改变了，方向亦改变了，它们不会相互干涉，称之为非相干散射。
2二次特征辐射（X射线荧光）、饿歇效应产生的机理与条件二次特征辐射（X射线荧光）：由X射线所激发出的二次特征X射线叫X射线荧光。
俄歇效应：俄歇电子的产生过程是当原子内层的一个电子被电离后，处于激发态的电子将产生跃迁，多余的能量以无辐射的形式传给另一层的电子，并将它激发出来。
这种效应称为俄歇效应。
第二章X射线的方向晶体几何学基础1 晶体的定义、空间点阵的构建、七大晶系尤其是立方晶系的点阵几种类型晶体：在自然界中，其结构有一定的规律性的物质通常称之为晶体2 晶向指数、晶面指数（密勒指数）定义、表示方法，在空间点阵中的互对应晶向指数（略）晶面指数：对于同一晶体结构的结点平面簇，同一取向的平面不仅相互平行，而且，间距相等，质点分布亦相同，这样一组晶面亦可用一指数来表示，晶面指数的确定方法为：A、在一组互相平行的晶面中任选一个晶面，量出它在三个坐标轴上的截距并以点阵周期a、b、c为单位来度量；B、写出三个截距的倒数；C、将三个倒数分别乘以分母的最小公倍数，把它们化为三个简单整数h、k、l，再用圆括号括起，即为该组晶面的晶面指数，记为()。
粉末冶金工艺简介及问题点展示PPT课件
粉末冶金工艺能够生产传统熔铸工艺无法生产的具有特殊结 构和性能的材料和制品，如多孔、半致密或全致密材料和制 品，具有节材、省能、性能优异、产品精度高且稳定性好等 一系列优点。
粉末冶金工艺流程简介
制粉
将原料制成所需粉末，制粉方法包括 机械法（如球磨法）和物理化学法 （如还原法、雾化法、电解法）。
包括力学性能、物理性能、化学性能等，确保产品各项性能指标符 合标准要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，如光谱分析、金相检验、力学性能测 试等，确保检测结果的准确性和可靠性。
评价标准
根据国家和行业标准，结合产品实际应用情况，制定合理的性能评价 标准，为产品质量判定提供依据。
06 问题点展示与解决方案探 讨
注射成型技术特点及应用范围
注射成型技术特点
将金属粉末与粘结剂混合后制成喂料 ，通过注射机将喂料注入模具型腔中 成型，具有成型精度高、生产效率高 、可成型复杂形状等优点。
应用范围
注射成型技术广泛应用于汽车、电子 、医疗器械等领域，如制造发动机零 件、齿轮、轴承、结构件等。
其他成型方法概述
轧制成型
将金属粉末通过轧辊压制成连续带材或板 材的方法，适用于制造薄板、带材等。
烧结过程中组织性能变化规律
致密化过程
随着烧结温度的升高和时间的延 长，粉末颗粒之间逐渐靠近、结 合，孔隙率逐渐降低，材料逐渐
致密化。
晶粒长大
在烧结过程中，粉末颗粒之间的 界面逐渐消失，晶粒逐渐长大。 过高的烧结温度或过长的烧结时 间会导致晶粒异常长大，影响材
料的力学性能。
相变与化学反应
在烧结过程中，可能会发生相变 或化学反应，如固溶、脱溶、氧 化、还原等。这些反应会改变材
《聚合物合成工艺学》复习知识点及思考题
《聚合物合成工艺学》各章重点第一章绪论1．高分子化合物的生产过程及通常组合形式原料准备与精致，催化剂配置，聚合反应过程，分离过程，聚合物后处理过程，回收过程2．聚合反应釜的排热方式有哪些夹套冷却，夹套附加内冷管冷却，内冷管冷却，反应物料釜外循环冷却，回流冷凝器冷却，反应物料部分闪蒸，反应介质部分预冷。
3. 聚合反应设备1、选用原则：聚合反应器的操作特性、聚合反应及聚合过程的特性、聚合反应器操作特性对聚合物结构和性能的影响、经济效应。
2、搅拌的功能要求及作用功能要求：混合、搅动、悬浮、分散作用：1）推动流体流动，混匀物料；2）产生剪切力，分散物料，并使之悬浮；3）增加流体的湍动，以提高传热效率；4）加速物料的分散和合并，增大物质的传递效率；5）高粘体系，可以更新表面，使低分子蒸出。
第二章聚合物单体的原料路线1．生产单体的原料路线有哪些？（教材P24-25）石油化工路线，煤炭路线，其他原料路线（主要以农副产品或木材工业副产品为基本原料）2．石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料？并由乙烯单体可以得到哪些聚合物产品？（教材P24-25、P26、P31）得到单体和原料：乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯。
得到聚合物：聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、维纶树脂、聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶、聚氧化乙烯、涤纶树脂。
3. 合成聚合物及单体工艺路线第三章自由基聚合生产工艺§ 3-1自由基聚合工艺基础1．自由基聚合实施方法及选择本体聚合、乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合。
聚合方法的选择只要取决于根据产品用途所要求的产品形态和产品成本。
2．引发剂及选择方法，调节分子量方法种类：过氧化物类、偶氮化合物，氧化还原体系。
选择方法：（1）根据聚合操作方式和反应温度条件，选择适当分解速度的引发剂。
（2）根据引发剂分解速度随温度的不同而变化，故根据反应温度选择适引发剂。
（3）根据分解速率常数选择引发剂。
学习粉末化知识点总结
学习粉末化知识点总结一、粉末化的基本原理粉末化是一种将固体物质通过机械、化学等方法加工成粉末状的技术。
粉末化的基本原理包括两个方面，即原料的分散和粉末的形成。
1. 原料的分散原料的分散是指将固体材料分解成微小的颗粒，使其具有较大的表面积和接触面积，有利于后续的加工和应用。
原料的分散可以通过机械力、化学反应、物理方法等途径实现。
其中，机械分散是最常见的方法，通过机械设备对原料进行机械作用，使其分解成粉末状。
2. 粉末的形成粉末的形成是指经过分散处理后的原料形成粉末状的过程。
这一过程可以通过气流、冷却、干燥等方法实现。
其中，气流粉末化是目前应用最广泛的方式，通过气流将分散的原料吹散成粉末，再经过一系列处理步骤形成成品。
二、粉末化的应用领域粉末化技术具有广泛的应用领域，主要体现在材料加工、制备和利用等方面。
以下是几个典型的应用领域：1. 金属粉末冶金金属粉末冶金是利用粉末化技术对金属材料进行制备和加工的一种方法。
通过将金属原料粉末化后，再经过成型、烧结等步骤得到成品材料，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
2. 陶瓷粉末制备陶瓷粉末制备是将陶瓷原料通过粉末化技术制备成陶瓷粉末，再经过模压、烧结等步骤形成成品陶瓷制品。
陶瓷粉末制备广泛应用于建筑材料、电子元器件、化工等领域。
3. 药物制备药物制备是将药物原料通过粉末化技术制备成微粉末，再经过制剂、配方等步骤制备成成品药物。
药物制备领域对粉末化技术的要求较高，要求粉末具有均一的颗粒大小和分布，适合于药物的制剂和使用。
4. 化学工程化学工程领域利用粉末化技术进行原料的分散、混合和反应，以制备化工原料和产品。
粉末化技术在化学工程领域有着广泛的应用，可提高原料的可溶性和可反应性，有利于化工生产的进行和利用。
5. 其他领域除了以上几个典型的应用领域，粉末化技术在生物科学、环境保护、食品工业等领域也有着应用。
粉末化技术的发展和应用对材料制备和加工有着重要的影响，有着广泛的前景和应用价值。
粉末冶金原理与工艺慕课
粉末冶金原理与工艺慕课粉末冶金是一种利用粉末形状和尺寸无序性的冶金方法，由于其独特的优点，在制造复杂零件、高性能材料及工具、高精密度产品等方面具有广泛的应用前景。
粉末冶金的工艺流程主要包括粉末制备、粉末成型、烧结、后处理等几个步骤。
首先，对于粉末制备，可以使用多种方法如机械合金化、化学法、电解法、喷雾法等，根据材料的不同特性选择合适的方法。
其次，粉末成型有压制、注射成型、挤压成型等方法，通过加压将粉末形成所需形状和尺寸的坯料。
然后，将成型的坯料进行烧结，即在高温下使粉末颗粒发生熔化和结合，形成致密的坯体。
最后，经过烧结后的坯体进行后处理，包括超声波清洗、热处理、表面处理等过程，以优化材料的性能和表面质量。
粉末冶金的原理主要有两个方面，一是通过粉末颗粒之间的扩散作用来实现颗粒之间的结合，二是通过烧结过程中颗粒熔化和再结晶来形成密实坯体。
在粉末颗粒之间的扩散作用中，粉末颗粒之间存在一定的间隙，通过加热或加压，使得颗粒表面原子间发生扩散，然后形成颗粒间的金属键合。
而在烧结过程中，由于温度升高，颗粒表面发生熔化，使得颗粒之间发生结晶与再结晶作用，形成致密的结构。
粉末冶金的工艺具有许多优点。
首先，由于粉末冶金是一种无液相加工方式，因此可以避免材料的氧化和延伸等问题，从而得到更高的材料纯度和均匀性。
其次，粉末冶金可以制造非常复杂的形状和结构的零件，这是其他材料加工方法难以实现的。
再次，粉末冶金可以利用废弃物料制造新的材料，提高资源的利用效率，有利于环境保护。
最后，粉末冶金可以利用材料的组分和性能要求进行定向设计，形成具有特定功能的复合材料，提高材料的性能和应用范围。
总的来说，粉末冶金是一种非常重要的冶金方法，它已经在制造行业、能源领域、航空航天等许多领域得到了广泛的应用。
随着科学技术的进步，粉末冶金的原理和工艺也在不断发展与改进，将为材料科学和工程技术的发展提供更多的可能性。
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材料科学与工程学院
粒径的主要表示方法有：
1）等体积球相当径：用等体积球的直径来描述不规则 形状颗粒的尺寸。 2）等表面积球相当径：用等表面积球的直径来描述不 规则形状颗粒的尺寸。
3） 等沉降速度相当径：利用颗粒在液体中的沉降速度 与粒径的关系来确定颗粒的粒径。
4） 投影径：利用显微镜观察颗粒的投影，可测量颗粒 的粒径。 5） 筛分径：当颗粒通过粗筛网并停留在细筛网上时， 粗细筛孔的孔径范围称为筛分径。
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5 、超细粉体会使材料性能产生哪些 性质的变化？
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材料的熔点降低
式中： T为块状物质的熔点 (T∞) 与超细粒子的熔 点之差； 为固液界面的表面张力； 为密度； L∞为块状物质的熔化潜热；D为粒子直径。
蒸汽压上升
式中： p 和 p∞ 分别表示超细粒子和块状物质的蒸 汽压；M为摩尔质量；R为摩尔气体常量；Tc为 热力学温度。
真空烧结
将粉体压坯放入到真空炉中进行烧结。
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第4章 材料的粉末工艺
§4.1 粉末冶金 §4.2 陶瓷的粉末工艺
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思考题
1、粉末冶金工艺有何特点？其主要的工艺过程包括？
2、粉末按粒径可分为哪四类？其粒径范围分别是？ 3、什么是粉体的一次粒子和二次粒子？粒径的表示方法主 要有哪些？ 4、何谓粉体的粒度分布？频度分布与累积分布有什么不同？
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液相烧结可以分成三个阶段： Ⅰ、形成液相—重排过程。 Ⅱ、通过颗粒向液相中溶解和重新沉淀而发 生致密度增大—溶解与沉淀过程。 Ⅲ、液相重新结晶、颗粒长大—凝结过程。
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影响烧结的因素
1、外来物质（烧结气氛、添加剂） 2、结晶构造与晶型转变 3、粉末活性（粒度、表面性质） 4、压制工艺（压制压力）
液相沉淀法 化学气相沉积法（CVD） 还原反应法 电化学法
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液相沉淀法
主要原理：在液相中采用各种水溶性化合物
经混合、反应生成不溶于水的沉淀，将沉
淀洗涤并热分解可形成超细粉。
沉淀法可以分为直接沉淀法、均匀沉淀法 和共沉淀法等。
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9、什么是均匀沉淀法和共沉淀法？
②可由矿石或化合物直接制取难熔金属、稀有金属 ;
③能够制备各种复合材料;
④可制备非平衡组织材料。
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2、采用粉末冶金制备的材料，其性能较熔铸产品优 越： ①制取成分偏析小的合金; ②制取细晶粒、组织均匀和加工性能好的稀有金属坯 锭。 3 、粉末冶金制品表面光洁度高，尺寸精确，是一种 少切削、无切削的新工艺，可节约大量的人力和物 力。 4 、不足之处： 粉末本身的成本较高，制品的大小和 形状受到一定的限制；零件的力学性能较锻件或铸 件要低。
塑 化(Plastification)
添加塑化剂，使坯料具有可塑性，即坯料在外力的作 用下发生无裂纹的变形。
常用的塑化剂：
1）无机塑化剂：粘土、膨润土等
2）有机塑化剂：聚乙烯醇、CMC等
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造粒
目的：改善粉体的流动性能
在较细的原料中加入塑化剂，制成粒度较粗、 流动性好的粒子。 常用于粉体较细的原料如硬质合金制品的成形。
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2、粉末按粒径可分为哪四类？其粒径 范围分别是？
粉末的分类
颗 粉 粒（＞100m） 体 （1~100 m , 微粉1~28 m ）
超细粉体 （0.1~1 m ）
纳米粉体 （＜ 0.1 m ）
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3、什么是粉体的一次粒子和二次粒子？粒径的表 示方法主要有哪些？
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烧结的基本过程： 动画
(1)
(2)
(3)
(1) 粘结阶段 (2) 烧结颈长大阶段
(3) 闭孔隙球化和缩小阶段
思考： 普通烧结何以不能 消除已球化小孔而 达到完全致密呢?
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烧结过程的物质传递
气相传质（蒸发与凝聚） 烧结过程中 的物质传递 固相传质（固相扩散） 液相传质（溶解和沉淀）
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12、粉末的成形方法主要有哪些？如何获得 结构均匀致密的成形坯体？ 压力成形 模压成形
等静压成形
挤压成形
增塑成形
注射成形
注浆成形Biblioteka 料浆成形热压铸成形 流延成形
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13、粉体为什么能烧结？烧结的推动 力是什么？
一、烧结理论
定 义： 通常是在高温作用下粉末成形体（坯体）表面 积减小、气孔率降低、颗粒间接触面积增大、 致密度和强度提高的致密化过程。 烧结温度： 原料熔点温度（ K ）的 1/2~3/4 ；高温持续时 间：1~2h 烧结驱动力： 粉体的表面能降低和系统自由能降低。
7 、雾化制粉的方法有哪些？如何提高雾化 制粉的效率？ 定义
通过高压雾化介质强烈冲击液流，或通 过离心力使之破碎、冷却来实现的一种 典型物理制粉方法。
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雾化方法
双流雾化法
离心雾化法
真空雾化法
机械作用力雾化法
特殊雾化法：多级雾化、固体雾化
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提高雾化制粉效率的两条基本准则 能量交换准则：提高单位时间内单位质量液体 从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由 能的增加； 快速凝固准则：提高雾化液滴的冷却速度，防 止液体微粒的再次聚集。
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电化学法
包括水溶液电解法、熔盐电解法、有机电解质电 解法和液体金属电解法。 阳极：纯Cu板 电解液：CuSO4、H2SO4、H2O 阴极：Cu粉
电解过程示意图
1—阳极；2—阴极；3—电解液
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10、粉末的成形工艺性能取决于粉末 的哪些特性？ 一、粉末的工艺性能
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物理蒸发冷凝/物理气相沉积法 （PVD）
采用不同的能量输入方式使金属汽化，然后再 在冷凝壁上沉积，从而获得金属粉末。
类型 ①电阻加热方式 ②等离子加热方式 ③激光加热方式 ④电子束加热方式 ⑤高频感应加热方式
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8 、粉末的化学制备方法有哪些？其 工艺特点如何？
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压制性 压缩性代表粉末在压制过程中被压紧的能 力，在标准模具中，在规定润滑条件下加 以测定，用规定压力下粉末所达到的压坯 密度表示。 成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状 的能力，用粉末得以成形的最小单位压制 压力表示，或者用压坯的强度来衡量。
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11 、为什么要对粉末进行塑化和造 粒处理？
1、粉末冶金工艺有何特点？其主要的工艺过程包 括？ 答：粉末冶金 (Powder Metallurgy) 就是通过粉 末的制取、粉末的成形及烧结而制备金属和金属 基复合材料及其制品的一种工艺过程。
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工艺特点
1、粉末冶金能够制备普通熔铸法无法生产的具有 特殊性能的材料，如：
①可制备多孔材料;
1 均匀沉淀法
依靠溶液内部缓慢均匀地生成沉淀剂而进行 沉淀反应地方法。
（例如：尿素水解制备盐类） (NH2)2CO十3H2O2NH4OH十CO2
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2 共沉淀法
在溶液中同时沉淀两种或两种以上金属离子 得到均匀性好的复合氧化物的方法。 例：在氨水溶液中制备氧化锆合氧化钇复合粉 体。
ZrOCl2十4NH4OHZr(OH)4十2NH4Cl十2NH3十H2O YCl3十3NH4OHY(OH)3十3NH4Cl
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CVD法 主要原理：利用挥发性化合物的蒸气通过分 解或相互反应合成所需粉体的方法。 1）分解沉积：
CH3SiCl3 (g) → SiC (s) + 3HCl (g)
2）反应沉积：
TiCl4 (g) + CH4 (g) → TiC (s) + 4HCl (g)
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松装密度
粉末试样自然地充填规定的容器时单位容 积内粉末的质量。单位：g/cm3 与形状、粒度、粒度分布有关
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流动性
50 克粉末从标准的流速漏斗流出所需的 时间。单位：s/50g 其倒数为单位时间流出粉末的质量，称为 流速。单位：g/s 与粉末形状、粒度、密度、表面质量有 关
5、超细粉体会使材料性能产生哪些性质的变化？
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6、粉体物理制备方法主要有哪些？各有何特 点？ 7、雾化制粉的方法有哪些？如何提高雾化制 粉的效率？ 8、粉末的化学制备方法有哪些？其工艺特点 如何？ 9、什么是均匀沉淀法和共沉淀法？ 10、粉末的成形工艺性能取决于粉末的哪些 特性？
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液相烧结
为什么液相烧结比气相、固相烧结速度快？
因为物质在液相中的扩散速度比在固相中 的快得多；同时固体颗粒在液相中相互滑移较 为容易；而且液相将固体颗粒润湿而在固体颗 粒之间形成弯曲的液面，在毛细管力作用下， 颗粒相互吸引彼此拉近，因此与气相、固相烧 结相比，液相烧结的速度显著提高。
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4 、何谓粉体的粒度分布？频度分布与累 积分布有什么不同？
常用的方法有频度分布和累积分布两种。
频度分布曲线
累计分布曲线
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4、何谓粉体的粒度分布？频度分 布与累积分布有什么不同？
粒度分布：用特定的仪器和方法反映出粉体 样品中不同粒径颗粒占颗粒总量的百分数。 有区间分布和累计分布两种形式。区间分布 又称为微分分布或频率分布，它表示一系列 粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫 积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的 百分含量。
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光学性质的变化：光泽度下降，透光率降低 稳定性降低：表面活性增加，表面吸附能力 提高，除物理吸附外还出现了化学吸附 电阻率上升：晶界、缺陷增加