烧结主厂房施工方案

河南天瑞集团云阳10万吨铸造项目（焙烧系统）烧结室主厂房工程

施工方案

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河北冶金建设集团有限公司

一、编制依据

1、根据设计院施工图纸及现场实际情况。

2、国家颁布和图纸采用的有关规范、规程、标准及规定，如：

《GB50202-2002》、《GB50204-2002》、《GB50203—2002》等。

3、本工程施工组织总设计。

二、工程概况

本工程烧结室主厂房基础形式采用基础形式为人工挖桩基础，桩基础上为承台基础，承台基础与地梁连接成一整体。承台基础设计基础底标高为-1.7米和-1.9米。本工程结构为钢筋混凝土框架结构，包括+6.1米、+16.5米、+20.7米、+ 29米、+32米、+33.7米、+36米（局部）七个施工层。混凝土采用的强度等级为：基础垫层为C15、承台基础及地梁为C30、梁板柱为C35。钢筋采用HPB235级和HRB-335级。工程的围护采用彩钢板。

三、施工准备

1、技术准备

组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出砼配合比。

2、浇筑混凝土采用商品混凝土。

3、现场准备

根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。

四、施工方法与要求

主要施工顺序：测量定位→土方开挖→基础放线→基础垫层施工→基础和地梁施工→养护、拆模→土方回填→+6.1米梁板柱施工→+16.5米梁板柱施工→+20.7米梁板柱施工→+29米梁板柱施工→→+32米梁板柱施工→+33.7米梁板柱施工→+36米梁板柱。

（一）、土方开挖

按图纸设计和规范要求放出基础开挖边线，留够施工用的工作面和相应的土方坡度。将控制线引到基坑的外边并进行保护以便于以后使用。本工程采用一台反铲挖掘机进行整体开挖，配合4辆自卸汽车将土方运至甲方指定地点，随挖土的进程进行水准抄平，严防超挖，基底予留100mm厚土层人工清除。

（二）、土方回填

土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，严格按施工规范进行。

（1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

（2）场地回填应先清除基底上草皮、淤泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而下整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。

（3）场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm，打夯之前对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打3---5遍。

（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

（三）、模板工程

（1）施工前准备工作

A、安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位臵的放线。模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合格后方可开始支设模板。

（2）模板安装

基础采用组合钢模板，料坑和上部框架结构采用木模板。框架施工搭设满堂脚手架，架子搭前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板，距木板上200mm处设臵扫地杆一道，立杆间距不大于1m，横杆间距不大于1.5m。柱模采用脚手架、短钢管加固和支撑。沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，一组对拉片，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用扣件上下设臵两道钢管水平加固，现浇支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一个水平面上，上铺50X100木龙骨，间距500mm，将模板铺在木龙骨上。

组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，横板拼缝要严密。

模板安装允许偏差：

预埋件和预留孔洞允许偏差：

（3）模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关规定执行。

1）柱、梁侧模的拆除

梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留臵同条件试块，试块强度达到1．2MPa时才允许拆模。

2）底模的拆除

主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见表5—3。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表5—3

（四）、钢筋工程：

（1）钢筋的制作

A、认真熟悉施工图纸，根据图纸及规范要求，提出钢筋料单，待施工技术人员审核无误后方可开始钢筋的下料。

B、钢筋必须选用经检验合格的钢筋，不得采用表面生锈的钢筋，所用钢筋应平直，无局部曲折。

C、钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短头，减少损耗。

D、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸用的挡板。

E、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位臵划出。

F、钢筋竖向焊接采用电渣压力焊，水平焊接采用闪光对焊

（2）钢筋的绑扎与安装

1、施工操作

A、基础钢筋绑扎

a.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。

a.2基础四周两根钢筋交叉点应满扎，中间的每隔一根呈梅花形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

a.3独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

B、柱子钢筋绑扎

b.1 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度为与搭接筋绑扎，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

b.2 绑扎接头的位臵应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占和钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超25%，受压区不得超过50%。

b.4箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错形，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅