烧结主厂房施工方案
汉钢烧结主厂房施工组织设计
第一章工程概况一、工程概况本工程为陕西汉中钢铁集团有限公司产业整合技术改造灾后重建铁前系统一期1×240m2烧结工程主厂房标段，包含的主要施工内容有烧结环冷室（含主控楼、混合料上料转运站）、主抽风机室、混合室、制粒室、机头机尾除尘、1#转运站、2#转运站、7#转运站、TL-6通廊（1#转运站-混合室）、TL-7通廊（混合室-制粒室）、TL-8通廊（制粒室-2#转运站）、TL-9通廊（2#转运站-烧结室）、TL-10通廊（环冷室-3#转运站）、TL-16通廊（2#转运站-烧结室）、TL-17通廊（7#转运站-制粒室）。
烧结主厂房结构安全等级为二级，根据其重要性确定为丙类建筑，结构设计合理使用年限为50年。
主体结构类型为框架结构，抗震等级为二级，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。
抗震设防烈度为7度。
本工程相对标高±0.000相对于绝对标高561.00m。
二、工程地质1、场地类别：本工程场地类别为Ⅱ类。
拟建场地位于大巴山元台拗皱断带与汉中断陷盆地接触部位。
场地位于汉江南岸二级阶地，地形平缓，局部被水浸泡，地面标高为561.0～562.5m。
2、地下水情况：地层上部主要为汉江河冲洪积层，基岩埋藏较深，地下水类型为上层滞水和松散层孔隙潜水，水量较小。
水位标高为558.68～560.07m，埋深一般为0.8～1.8m。
随季节变化剧烈。
潜水略具承压性，主要存在于松散的砂砾卵石层，受大气降水补给，主要赋存于④层砂土及⑤层圆砾中，由南侧向北径流，排泄于汉江河。
松散层孔隙潜水水位标高为550.97～554.99m，埋深一般为5.60～9.00m，地下水位年变化幅度1.50m～2.0m。
3、地基土层情况：地层的岩土种类较多，层位基本稳定，基本均匀，工程力学性质变化不大，强度中等从上至下的土层如下：①层耕土：土质结构松散，均匀性差，工程性能差。
②-1层粉质粘土：可塑，承载力特征值fak=170Kpa，承载力一般，压缩模量ES=6.0Mpa，工程性能一般，埋深浅，分布全区。
烧结主厂房及环冷机钢结构安装安全方案
烧结主厂房及环冷机钢结构安装安全方案一、安全目标1.在烧结主厂房及环冷机钢结构的安装阶段，确保施工过程中无任何人员伤亡事故发生。
2.保障烧结主厂房及环冷机钢结构的安装质量，确保结构的稳固和牢固性。
3.严格遵守施工现场的安全规范，确保施工过程中不发生质量事故。
4.充分发挥各承包商的安全责任，确保各承包商的合作紧密、配合有力。
二、施工前准备1.安排专业的技术人员对烧结主厂房及环冷机钢结构进行全面的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2.针对烧结主厂房及环冷机钢结构的安装特点和施工难点，制定详细的施工方案和工艺流程。
3.为参与施工的各承包商提供必要的技术培训和安全教育，确保他们具备足够的专业知识和施工经验。
4.根据施工实际情况，明确责任分工和各承包商的安全责任，确保施工过程中各方的合作紧密、配合有力。
5.准备必要的施工材料和设备，确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工过程1.按照施工方案和工艺流程的要求，进行烧结主厂房及环冷机钢结构的安装工作，在确保安全的前提下，保证进度的同时，确保施工质量。
2.在进行高空作业时，严格执行安全规范，使用合适的安全工具和设备，进行安全防护措施，确保施工人员的生命安全。
3.在安装过程中，对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和技术水平。
4.监督各承包商的施工质量，进行阶段性的验收和检查，及时发现和处理施工中的质量问题，确保结构的稳固和牢固性。
5.在施工现场设置明显的安全警示标志和安全警示线，禁止无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全和秩序。
四、施工后期工作1.完成烧结主厂房及环冷机钢结构的安装工作后，对安装质量进行全面的验收和评估，确保结构的稳定和牢固性。
2.整理相关资料和施工记录，建立相应的安全档案，为后续使用和维护提供参考依据。
3.对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，提出相应的改进意见和措施，为以后的类似施工提供经验和借鉴。
4.根据施工实际情况和各承包商的表现，对施工过程中的安全管理和施工质量进行评价，做出及时的奖惩和改进措施。
360m2烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法(2)
360m2烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法360平方米烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法一、前言在工业建筑中，烧结厂房的建设对于钢结构和混凝土结构的施工工艺有着严格的要求。
本文将介绍一种360平方米烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法，包含工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法突出了钢结构和混凝土结构的结合，旨在提高烧结厂房的抗震性、承载能力和耐久性。
其特点包括：施工周期短，成本相对较低；适应性强，可根据不同项目的要求进行调整；施工工艺简单明了，容易操作和掌握。
三、适应范围该工法适用于烧结厂房的钢结构和混凝土结构的施工，特别适合于规模较小的工程，如360平方米烧结厂房。
同时，该工法可以根据具体项目的要求进行调整和优化。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：首先，通过钢结构实现整体刚性和承载能力的提升；其次，通过混凝土结构的施工和加固，实现钢结构和混凝土结构的密切结合，提高整体抗震性和耐久性。
五、施工工艺施工工艺主要包括：地基处理、钢结构安装、混凝土柱施工、混凝土梁施工、吊装、连接与固定等多个阶段。
每个阶段都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人分工，明确各个施工环节的职责和要求。
同时，要保证施工现场的协调与顺利进行，提高施工效率和质量。
七、机具设备施工中所需的机具设备包括：起重设备（如吊车、塔吊）、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备、施工工具等。
这些设备需要具备稳定的性能和可靠的操作性，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施。
包括：对混凝土质量进行检测、钢筋的验收与加工控制、施工工艺的监督与检查等。
同时要保证施工人员严格遵守操作规程和安全措施。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括：起重设备的安全操作、高处作业的防护、现场人员的安全教育与培训、施工现场的清洁与整洁等。
烧结开工方案
烧结工程开工方案编制：原料烧结项目部审核：批准：攀钢集团西昌公司筹备组2011年6月一、项目简介烧结工程是攀钢西昌钒钛资源综合利用项目的主体工程之一，烧结工程于2010年3月15日开工建设，主要包括新建2台360m2烧结机及与其配套的配料系统、混合制粒系统、主抽风机系统、环冷机系统、整粒系统、烟气脱硫系统、环保除尘系统、给排水及水处理系统和附属设施等。
烧结机利用系数1.3t/m2·h，年产经过整粒的烧结矿787.14 万t，计划于2011年11月20日建成投产。
二、组织机构及职责在炼铁指挥部下设烧结指挥部，烧结各子系统热负荷试车以各作业区作业长为现场指挥长。
1、烧结指挥部指挥：吴力华副指挥：胥勋国组员：林文康何为民宋清勇龙永伟中冶赛迪中冶长天攀钢设计院武汉都市环保职责：负责各子项目投产条件的确认及热负荷试车方案的编制、热负荷试车的准备、安排、实施等工作。
2、生产准备、实施小组组长：林文康副组长：何为民组员：龙永伟、唐渡江、胡勇、袁波、罗永攀、杨波、各协力作业长等。
职责：2.1 负责制定烧结原料及生产辅助材料需求计划并落实到位。
2.2 负责信息化系统投入使用。
2.3 负责所有主体人员（含岗位协力）配置、培训和资格审查、申办。
2.4 负责特种设备的特种作业证的审查、申办。
2.5 负责制定烧结的投产方案；负责建立健全安全环保体系、质量体系；负责组织烧结各子系统热负荷试车。
2.6 负责安全环保设施的评估、检查验收。
2.7 负责消防、医疗救护和现场警戒工作。
2.8 负责热负荷试车实绩总结。
3、设备、能源动力保障小组组长：宋清勇组员：李仲斌、唐涛、吴坚、刘磊、王巍、李忠、检修协力作业长等职责：3.1 负责各工序冷联调试车及验收。
3.2 负责备品备件准备。
3.3 负责通讯网络、设施正常投运。
3.4 负责协调能源介质的供应。
3.5 负责设备故障、事故的协调处理。
3.6 负责设备协力人员的配置。
4、后勤保障、宣传报道小组组长：陈莉组员：各作业区综合管理员、协力作业区综合管理员职责：4.1负责投产期间的后勤保障。
烧结主厂房钢结构安装技术方 案
分部分项工程安措计划审批及交底反馈表说明：1、如工程为A类项目，安全技术措施审批，由A类项目部总工、安全负责人审核，项目经理批准后实施。
2、如工程为二级公司自包工程项目，安全技术措施审批，由所属二级公司总工、安全科长审批后实施。
烧结主厂房钢结构安装安措一、工程概况：1. 本工程为唐山东海特钢钢铁有限公司3#烧结主厂房钢结构安装工程。
主要内容包括：钢柱子安装共36根（6.5 T/根，钢柱子安装底标高为11.650 m）、吊车梁安装共28根、制动板安装、连接板安装、屋面梁18榀（3.74T/榀，截面尺寸为23.2m*0.25m，屋面梁顶标高为25.200m）、支架、系杆安装、压杆安装、柱间支撑安装、水平支撑安装、屋面檩条安装、墙面檩条安装等。
主厂房跨度为22.000m。
为保证施工安全顺利进行，特便知此安全措施。
2.工程特点：施工工程量大，工期短，多工种交叉作业。
二、危险源名称：烧结主厂房钢结构1、高空作业安全措施危险源点：高空坠落，起重伤害物体打击责任人：监督人：危险源控制措施：高空坠落1）高空作业人员要正确佩带安全带、安全帽、穿好绝缘防滑鞋，地面作业人员要正确佩带安全帽，穿绝缘防滑鞋。
高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。
2）特殊作业人员必须持证上岗。
所有施工人员必须按照本工种的操作规程进行作业。
3）参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥。
安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。
4）高空作业人员必须是经检查无高空禁忌病症、无晕高症者。
5）在钢柱、吊车梁、屋面、墙体上安装构件、预留孔洞或进行其他施工作业时，注意脚下防止被钢构件、木板等杂物绊倒碰伤，未固定好的梁板禁止上人通过。
；6）高空作业人员上下作业只能从设置的爬梯上下，严禁施工人员从高空随意上下。
上下人员必须依次上下，严格禁止上下集中或上下过程打闹现象。
7）现场用的氧气和乙炔间距5米，距明火10米以上。
烧结工程土建施工方案
烧结工程土建施工方案一、总论烧结工程是冶金矿山行业的重要环节，其土建施工是整个工程的基础。
本文结合某烧结项目的实际情况，对土建施工方案进行了详细的规划和论述。
该方案旨在确保土建施工的质量、安全、进度和经济效益，为项目的顺利实施提供有力保障。
二、项目概况某烧结项目位于我国某省，总投资额达到数十亿人民币。
项目包括烧结机、热风炉、喷吹干燥机、风送管、环行冷却机、除尘器等主要设备，总占地面积约1000亩。
土建工程主要包括工业厂房、仓库、办公楼、生活区、道路、绿化等。
三、施工前的准备工作1. 组建土建施工队伍按照工程规模和特点，建立了专门的土建施工队伍，招聘了有经验的土建施工人员和工程管理人员，确保施工队伍的素质和规模。
2. 采购土建施工相关设备根据项目需求，采购了混凝土搅拌站、起重机、卡车、挖掘机、压路机等土建施工必需的机械设备，并保证设备的性能和数量满足施工需要。
3. 制定土建施工方案针对项目的特点和要求，组织开展了土建施工方案的研究和论证，通过多次会商和修改，最终形成了科学合理的施工方案。
四、施工组织与管理1. 项目分期施工根据土建工程的设计和工程实际情况，对项目进行合理的分期施工，确保土建施工的有序进行，避免工程交叉和混乱。
2. 成立施工领导小组设立土建施工领导小组，由项目经理和部门负责人组成，负责制定和调整施工计划，安排施工任务，协调管理协作。
3. 系统工程管理建立土建施工管理体系，包括施工进度管理、质量控制、安全监督、成本控制等内容，为土建施工提供综合保障。
五、基础土建工程施工1. 土方开挖在施工前，按照设计和标高要求进行土方开挖。
为确保施工质量和安全，开挖过程中必须对打挖机等设备进行全面检查，对施工现场进行全面勘测。
2. 基础浇筑根据设计要求和施工计划，组织混凝土配合站，进行基础混凝土的浇筑工作。
在施工过程中，要对混凝土质量进行抽检，严格按照检测要求进行抽查。
3. 基础验收待混凝土硬化达到要求后，对基础进行验收。
烧结技术施工方案
烧结技术施工方案1. 引言烧结技术是一种重要的工艺，用于制造陶瓷、金属和人造岩矿等材料。
烧结过程中，原料在高温下熔化并结合在一起，形成固体材料。
本文档将介绍烧结技术的施工方案，包括设备准备、操作步骤和质量控制等内容。
2. 设备准备在进行烧结技术之前，需要准备以下设备：•烧结炉：用于提供高温环境，使原料能够熔化和结合在一起。
•加热元件：负责提供热源，使炉子达到所需的温度。
•控制系统：用于监控和控制炉子的温度和时间等参数。
•气体供应系统：提供所需的气氛，如氧化、还原或保护气氛。
•冷却设备：用于快速冷却和固化烧结后的材料。
3. 操作步骤3.1. 原料准备首先，需要准备烧结所需的原料。
根据具体要求，将原料按照一定比例混合，并确保其颗粒度适中。
3.2. 充填炉子将混合好的原料充填到烧结炉中。
确保原料能够均匀分布，并且不会出现漏填或过填的情况。
3.3. 加热炉子接下来，使用加热元件将炉子加热到所需的温度。
根据材料的烧结温度和时间，设定合适的加热曲线。
3.4. 维持温度一旦炉子达到所需的温度，需要维持一定的时间，使原料能够完全熔化和结合。
3.5. 控制冷却在烧结结束后，需要将材料进行冷却。
可以使用冷却设备或自然冷却的方法，确保材料能够迅速冷却和固化。
4. 质量控制为了确保烧结产品的质量，需要进行质量控制措施。
以下是常见的质量控制方法：•炉温控制：监控炉温，确保符合烧结温度要求。
•时间控制：控制烧结时间，以确保材料能够充分熔化和结合。
•原料检测：对原料进行化学和物理性质的检测，确保符合要求。
•成品检测：对烧结后的产品进行物理和化学性质的检测，以评估其质量。
5. 安全注意事项在进行烧结技术时，需要注意以下安全事项：•热防护：穿戴适当的热防护服装和防护手套，以防止烧伤。
•气体安全：确保气体供应系统稳定，并遵守有关气体使用和储存的安全规定。
•炉温监控：严格监控炉温，避免超温和温度波动。
6. 结论本文档介绍了烧结技术的施工方案。
烧结工程安全专项施工方案
烧结工程安全专项施工方案一、施工安全前期准备1.1 施工前，要对现场进行安全评估，确定可能存在的安全风险，并制定相应的安全措施和应急预案。
1.2 施工前，要对施工人员进行安全教育和培训，包括安全操作规程、应急处理等内容，并加强对特种作业人员的安全管理和监督。
1.3 施工前，要对施工现场进行全面清理，清除隐患，确保施工现场的通道畅通、电气设施完好。
1.4 施工前，要对所有施工机械设备进行检查和维护，确保其安全性能符合要求。
1.5 施工前，要确定施工人员的配备和安全防护用品的配备，确保施工人员具备相应的安全保护。
1.6 施工前，要对施工现场进行必要的标识和警示，明确安全区域和危险区域，禁止非作业人员进入。
二、施工安全措施2.1 环境安全控制• 施工现场应按照要求进行封闭、封锁和警示，确保施工区域的安全。
• 施工现场的危险区域应进行有效隔离，设置明显的安全警示标识。
• 施工现场的通道应保持畅通，不得堆放杂物或阻碍通道的设施。
2.2 个人防护措施• 施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
• 特种作业人员应佩戴特种作业用的安全防护用品，如焊接工人应佩戴防护面罩、焊接手套等。
2.3 施工机械设备安全管理• 施工机械设备必须符合国家安全标准，进行定期维护、检查和保养。
• 施工机械设备的操作人员必须具备相应的操作证书和经验，严格按照操作规程进行操作。
• 施工机械设备的安全警示标识必须完整清晰，机械设备的使用范围和限制条件必须明确。
2.4 作业环境安全• 在施工现场，要加强对有毒、有害气体的检测和监测，保持空气质量的良好。
• 在高温、高压、高危险作业环境中，要采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2.5 火灾防控• 在施工现场要加强对火灾隐患的检查和排除，禁止在危险区域使用明火。
• 施工现场应配备相应的灭火器材，确保在发生火灾时能够快速有效地进行灭火。
2.6 特种作业安全管理• 对于特种作业，如高空作业、有限空间作业、跳转作业等，要严格按照特种作业操作规程进行操作，确保施工人员的安全。
钢厂烧结工艺工程专业施工方案
钢厂烧结工艺工程专业施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为：①工程测量按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装烧结机设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860 吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。
设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。
③单体试运转设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。
检验设备制造和安装质量。
5.1、设备安装工程通则5.1.1 施工准备⑴施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。
每一设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。
配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。
加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。
⑵施工机具准备本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
①准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。
②配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
③配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。
烧结车间施工方案
烧结车间施工方案1. 引言本文档旨在为烧结车间的施工提供详细的方案和指导。
烧结车间是钢铁生产过程中的重要环节，施工期间需要严格按照安全、环保和质量要求进行施工，确保施工的顺利进行和最终的线路正常运行。
本文档将围绕施工的各个环节，包括前期准备、烧结车间结构施工、设备安装调试、电气接线等内容，进行详细的说明和指导。
2. 前期准备2.1 环境和安全考虑在烧结车间施工之前，需要对施工环境进行充分的了解和评估，确保安全和环保要求能够得到满足。
需要制定施工计划，明确施工过程中的安全措施，包括防护装备的配备、现场安全标示和警示标志的设置等。
2.2 施工材料和设备准备在施工之前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括钢材、水泥、砂浆、电缆、电器设备等。
确保材料和设备的质量符合相关标准要求，并根据施工计划进行适时的采购和调配。
3. 烧结车间结构施工3.1 地基处理烧结车间的地基处理是施工的重要一环，在施工之前需要对地基进行勘测和评估，并根据评估结果制定相应的处理方案。
常见的地基处理方式包括扩容、振实和加固等，根据具体情况选择合适的处理方式。
3.2 主体结构施工主体结构施工包括钢结构和混凝土结构的搭建。
在施工过程中，需要根据设计图纸进行钢结构和混凝土结构的安装和浇筑。
施工过程中需要保证结构的精度和强度，确保结构的稳定和安全。
3.3 外墙和屋面施工外墙和屋面施工是烧结车间的重要组成部分，需要选择合适的材料进行施工，并严格按照施工图纸和相关规范进行施工。
要保证外墙和屋面的防水和保温效果，提高烧结车间的使用寿命和性能。
4. 设备安装调试4.1 设备安装烧结车间的设备安装需要根据设备图纸和施工计划进行，确保设备的安装位置准确和安装质量符合要求。
在安装过程中需要注意设备之间的配合和连接，确保设备的运行顺利和效果良好。
4.2 设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试和试运行。
调试过程中需要按照设备的调试方案进行，确保设备的运行参数符合要求。
烧结机室主厂房、主控楼主体结构施工方案
18.临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。
19.卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。
20.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
6.严重锈蚀的钢筋不得用在工程上，钢筋加工时要准确，绑扎要横平竖直，排距均匀，尺寸准确，牢固可靠。
7.气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。
8.模板的支承面和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。
9.砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度、砼现场浇注时，不得随意加水，砼浇注高度超过3m时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇注后应加强对砼的养护。
XX
一、编制依据
1、XX港陆200M2烧结机工程烧结机室主厂房、主控楼主体结构施工图纸。烧结机室框架图（GL04.01土1a）、烧结机室设备基础图（GL04.01土1c）、烧结机室建筑图（GL04.01土1h）、主控楼施工图（GL04.02土1z）等图纸。
2、工程现有施工条件与建设单位的支持配合。
3、国家现行有关的工程施工验收规X、规程、标准以与省市质量标准。
3.做好砼搅拌站的管理工作，做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要与时。
4.认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工.
5.现场所用钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的钢模板不得使用，在使用木模板时，要刨光刷油。
300平方米烧结建设工程
唐山长城集团燕山钢铁有限公司1*300m2烧结建设工程施工方案编制人：审核人：批准人：施工单位：编制日期：批准单位：目录一、编制依据二、工程概况三、组织机构四、施工部署五、施工准备六、主要的施工技术质量措施七、脚手架及硬架八、施工进度计划九、人力资源保障措施十、施工临时用电十一、施工平面图十二、安全生产及文明施工十三、成品保护措施十四、雨期施工措施唐山长城集团燕山钢铁有限公司1×300m2烧结建设工程施工方案一、编制依据1、施工合同：2、施工图纸：234MH6-3、标准、规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《《钢筋焊接及验收规程》JGJ18《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014、河北钢铁建设集团有限责任公司《质量、环境、职业健康安全》管理手册及程序文件5、质量、环境、职业健康安全方针、科学管理、精心施工、诚信守法、工程优良6、文明施工目标做好现场安全管理，围绕着“以人为本，改善施工现场作业环境，充分展现企业文化，展现企业形象与管理水平，制定目标如下：1）、封闭管理：施工现场实行封闭围墙、围栏，重点以施工现场和生产线的隔离防护。
作好生产管线的保护，2）、施工现场设置“七牌二图”七牌指工程概况、安全生产纪律、“三清六好”、文明施工管理、七项安全技术措施、警示，正确佩戴安全帽牌。
烧结工程施工方案
1+ 265m3烧结工程施工组织设计编制单位：编制人：编制日期：目录1、编制说明2、工程概况3、施工部署4、施工准备工作计划5、施工方案6、施工进度计划7、施工平面图8、技术组织措施1 编制说明1.1 工程名称： XX实业有限公司265m3烧结工程1.2 工程性质：新建1.3 编制依据1.3.1本工程议标文件。
1.3.2本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规。
1.3.3本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规范。
1.4适用范围：本施工组织设计是为XX实业有限公司265m3烧结工程议标编制的。
工程中标后再编制施工阶段施工组织设计及具体的专项、分项施工方案、施工技术措施。
2 工程概况2.1 本工程场址区域位置XX实业有限公司265m3烧结工程位于XX老厂区原烧结厂南侧，大栋号分16个，主厂房建筑面积6200m2，钢筋混凝土结构为主，有通廊 7条，转运站4个。
由唐钢设计院承担设计。
2.2工程范围XX实业有限公司265m3烧结工程包括制粒室、混合室、配料室、2#转运站、配料室3个转运站、燃料破碎室、燃料受料槽及R1、P4、H1、ZL1、P7、Z2-1、S1共7条通廊、各配电室、值班室及配套公辅设备。
2.3工程简介2.3.1本标段单位工程较多，结构形式各异，各建（构）筑物基础深线差别较大，合理安排各单位工程的施工顺序，对保证工程进度和质量关系极大。
因此，选派有类似施工经历、丰富施工经验的施工队伍进行施工，以利工程进度和质量的保证。
2.3.2本工程有现浇混凝土梁板柱、钢柱、预制砼柱、钢吊车梁等钢构件。
在工期比较紧的情况下，应合理利用现场的施工场地，及早进行钢柱、钢吊车梁、预制混凝土柱等构件的制作，以满足工程的进度要求，为后序工程的施工创造充足的时间。
2.3.3深浅基础相邻部位，回填工程的处理，对工程质量影响很大，因此，在施工该部位时，要根据基础深浅、地下水位高低及回填土质量的具体情况，采取合理、经济的方案，确保浅基础有足够的承载能力及稳定性。
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河南天瑞集团云阳10万吨铸造项目（焙烧系统）烧结室主厂房工程施工方案审批：审核：编制：日期：河北冶金建设集团有限公司一、编制依据1、根据设计院施工图纸及现场实际情况。
2、国家颁布和图纸采用的有关规范、规程、标准及规定，如：《GB50202-2002》、《GB50204-2002》、《GB50203—2002》等。
3、本工程施工组织总设计。
二、工程概况本工程烧结室主厂房基础形式采用基础形式为人工挖桩基础，桩基础上为承台基础，承台基础与地梁连接成一整体。
承台基础设计基础底标高为-1.7米和-1.9米。
本工程结构为钢筋混凝土框架结构，包括+6.1米、+16.5米、+20.7米、+ 29米、+32米、+33.7米、+36米（局部）七个施工层。
混凝土采用的强度等级为：基础垫层为C15、承台基础及地梁为C30、梁板柱为C35。
钢筋采用HPB235级和HRB-335级。
工程的围护采用彩钢板。
三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出砼配合比。
2、浇筑混凝土采用商品混凝土。
3、现场准备根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。
四、施工方法与要求主要施工顺序：测量定位→土方开挖→基础放线→基础垫层施工→基础和地梁施工→养护、拆模→土方回填→+6.1米梁板柱施工→+16.5米梁板柱施工→+20.7米梁板柱施工→+29米梁板柱施工→→+32米梁板柱施工→+33.7米梁板柱施工→+36米梁板柱。
（一）、土方开挖按图纸设计和规范要求放出基础开挖边线，留够施工用的工作面和相应的土方坡度。
将控制线引到基坑的外边并进行保护以便于以后使用。
本工程采用一台反铲挖掘机进行整体开挖，配合4辆自卸汽车将土方运至甲方指定地点，随挖土的进程进行水准抄平，严防超挖，基底予留100mm厚土层人工清除。
（二）、土方回填土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，严格按施工规范进行。
（1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
（2）场地回填应先清除基底上草皮、淤泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而下整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。
底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
（3）场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm，打夯之前对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打3---5遍。
（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
（三）、模板工程（1）施工前准备工作A、安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位臵的放线。
模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。
待监理验收合格后方可开始支设模板。
（2）模板安装基础采用组合钢模板，料坑和上部框架结构采用木模板。
框架施工搭设满堂脚手架，架子搭前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板，距木板上200mm处设臵扫地杆一道，立杆间距不大于1m，横杆间距不大于1.5m。
柱模采用脚手架、短钢管加固和支撑。
沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，一组对拉片，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用扣件上下设臵两道钢管水平加固，现浇支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一个水平面上，上铺50X100木龙骨，间距500mm，将模板铺在木龙骨上。
组装的模板必须符合施工设计的要求。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，横板拼缝要严密。
模板安装允许偏差：预埋件和预留孔洞允许偏差：（3）模板的拆除模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关规定执行。
1）柱、梁侧模的拆除梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间，必须留臵同条件试块，试块强度达到1．2MPa时才允许拆模。
2）底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见表5—3。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表5—3（四）、钢筋工程：（1）钢筋的制作A、认真熟悉施工图纸，根据图纸及规范要求，提出钢筋料单，待施工技术人员审核无误后方可开始钢筋的下料。
B、钢筋必须选用经检验合格的钢筋，不得采用表面生锈的钢筋，所用钢筋应平直，无局部曲折。
C、钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短头，减少损耗。
D、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸用的挡板。
E、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位臵划出。
F、钢筋竖向焊接采用电渣压力焊，水平焊接采用闪光对焊（2）钢筋的绑扎与安装1、施工操作A、基础钢筋绑扎a.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。
a.2基础四周两根钢筋交叉点应满扎，中间的每隔一根呈梅花形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
a.3独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
B、柱子钢筋绑扎b.1 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度为与搭接筋绑扎，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
b.2 绑扎接头的位臵应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占和钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超25%，受压区不得超过50%。
b.4箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错形，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即变钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍与任何一根中间主筋的交接点上。
b.5 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
（五）、混凝土工程烧结主厂房承台基础及主体框架混凝土浇筑顺序：垫层砼基础砼 +6.100米以下梁板柱混凝土 +16.500米以下梁板柱混凝土 +20.700米以下梁板柱混凝土 +29.000米以下梁板柱混凝土 +32.000米以下梁板柱混凝土+33.700米以下梁板柱混凝土 +36.000米以下梁板柱混凝土（1）浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经现场甲方及现场监理方检验确认)；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。
模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。
浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)。
检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果（2）主体框架混凝土的浇筑主体框架混凝土全部采用集中搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱子，后浇梁板。
浇筑前将模板内杂物清理干净，柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm 厚，再浇筑混凝土，防止柱子烂根。
柱子应分层浇筑，分层振捣，振捣时要严格按规程操作。
浇筑柱混凝土时，一排柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端向另一端推进，以免柱模板在横向力作用下，向另一端倾斜。
柱子混凝土下料高度不要超过2m，柱子高度超过6米在柱模侧面留设浇捣孔，孔为每3米一个。
浇捣完成后用木模板和柱箍筋封闭加固。
浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑。
先浇梁混凝土，待混凝土浇筑至板底标高时，再将梁板一起浇筑，浇筑采用从一端开始逐步推进的办法。
柱子和梁分开浇筑，柱子绑筋支好后即开始浇筑柱混凝土。
这时可继续支梁模板及绑梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。
柱需留设施工缝时要留在梁底下面，平台施工不留施工缝，一次浇筑完成。
（3）施工缝处混凝土的浇筑1)在施工缝处浇筑混凝时已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1．2N／mm：。
2)在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
3)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）现场混凝土供应调度混凝土责任人、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。
（5）浇筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。
每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布臵均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅—致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m 时，采用振动溜槽使混凝土下落。
在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平,然后再覆盖养护。
（6）混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表。
混凝土结构尺寸允许偏差项目五、质量保证措施1、建立以项目经理为第一负责人的质量保证体系。
2、加强技术管理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明确岗位责任制。
每道工序施工前技术人员必须对施工人员进行有针对性的交底。
工序施工完毕应由技术质检部门对其进行检查，确认无误后报甲方验收。
3、加强原材料的检验工作，砂石进场后先复验，水泥钢材进场必须有合格证并且待复验合格后方可使用。
现场计量搅拌设施完善，严格按配合比施工。
4、土方施工不得超挖，坑边不得堆土。
5、模板应接缝严密，保证不漏浆，支承系统牢固可靠，不得有跑模现象。
6、钢筋绑扎要做到主筋位臵准确，分布筋间距均匀，绑扎节点牢固，钢筋保护层严格按设计施工，误差不得大于10mm。
7、砼出料前要做到均匀一致，砼入模不可一次过多，分层振捣均匀密实。
8、回填土分层回填，每层虚铺不得大于300mm，夯实后方可继续施工。
９、混凝土搅拌要严格控制混凝土材料配合比并检测混凝土坍落度。
１０、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。