环氧树脂增韧途径与机理

环氧树脂增韧途径与机理环氧树脂(EP)是一种热固性树脂，因其具有优异的粘结性、机械强度、电绝缘性等特性，而广泛应用于电子材料的浇注、封装以及涂料、胶粘剂、复合材料基体等方面。

由于纯环氧树脂具有高的交联结构，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定限制。

因此对环氧树脂的共聚共混改性一直是国内外研究的热门课题。

一、序言目前环氧树脂增韧途径，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要有以下几种：用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互穿网络米增韧改性；通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。

近年来国内外学者致力于研究一些新的改性方法，如用耐热的热塑性工程塑料和环氧树脂共混；使弹性体和环氧树脂形成互穿网络聚合物(I PN)体系；用热致液晶聚合物对环氧树脂增韧改性；用刚性高分子原位聚合增韧环氧树脂等。

这些方法既可使环氧捌脂的韧性得到提高，同时又使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高。

随着电气、电子材料及其复合材料的飞速发展，环氧树脂正由通用型产品向着高功能性、高附加值产品系列的方向转化。

中国环氧树脂行业协会专家表示，这种发展趋势使得对其增韧机理的研究H益深入，增韧机理的研究对于寻找新的增韧方法提供了理论依据，因此可以预测新的增韧方法及增韧剂将会不断出现。

采用热塑性树脂改性环氧树脂，其研究始于20世纪80年代。

使用较多的有聚醚砜(P ES)、聚砜(P S F)、聚醚酰亚胺(P EI)、聚醚醚酮(PE EK)等热塑性工程塑料，人们发现它们对环氧树脂的改性效果显著。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这些热塑性树脂不仪具有较好的韧性，而且模量和耐热性较高，作为增韧剂加入到环氧树脂中同样能形成颗粒分散相，它们的加入使环氧树脂的韧性得到提高，而且不影响环氧固化物的模量和耐热性。

二、热塑性树脂增韧环氧树脂1、热塑性树脂增韧方法未改性的PE S对环氧的增韧效果不明显，后来实验发现两端带有活性反应基团的P ES 对环氧树脂改性效果显著。

如苯酚、羟基封端的P E S可使韧性提高100%；双氨基封端、双羟基封端的P E S也是有效的改性剂；环氧基封端的PE S由于环氧基能促进相互渗透，因而也提高了双酚A型环氧树脂的韧性。

以二氨基二苯砜为固化剂，P E S增韧的环氧树脂随固化反应的进行可形成半互穿网络结构，分相后的PE S颗粒受到外场力作用产生自身变形(冷拉现象)而吸收了大量能量，使体系韧性提高。

在研究PE l改性环氧树脂中，发现P E I对多官能团的环氧树脂的改性效果显著，其韧性提高随PE I含量增加呈良好的线性关系。

从表中可知用10%PE I改性的环氧树脂，Ki c提高了近1倍而T g基本无变化。

P ES、P E I对环氧树脂的增韧作用Sh el l公司开发了用热塑性树脂混合物改性的环氧树脂，改性剂用的是聚砜(Ud e lP1700)和聚醚酰亚胺(U lt em 1000)的混合物，改性后的环氧树脂用新型芳香二胺固化后，T g很高，吸水率降低，耐湿热性能有很大改善。

用芳香族聚酯改性环氧树脂也屡见报道，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，双酚A型环氧树脂Ep i ko te828随聚酯分子质量的增大破坏韧性值在增大，但分子质量大到一定程度反而会下降。

聚1，4-丁二醇的分子质量为1000时制得的聚酯，添加量仅5%就可使Ep ik o te828体系的伸长率提高50%，拉伸强度提高25%。

端胺基芳醚酮具有很好的增韧效果。

端胺基芳醚酮的化学结构见式1。

它们可由4，4’-二氟二苯甲酮和双酚A缩聚得4-氨基苯封端齐聚物，齐聚物的分子质量由4，4’-二氟二苯甲酮和双酚A的比例控制。

用不同胺封端的芳醚酮齐聚物增韧的环氧树脂的热、力学和结构性能见表，随着齐聚物量的增加，断裂能提高但玻璃化温度下降。

在交联固化时相的分离是韧性提高的根源，这些树脂的结构取决于增韧剂的用量。

端胺基芳醚酮改性Ep on828的性能热塑性树脂增韧环氧树脂的机理和橡胶增韧环氧树脂的机理没有实质性差别，一般仍可用孔洞剪切屈服理论或颗粒撕裂吸收能量理论。

据中国环氧树脂行业协会专家称，但是从实验结果看热塑性树脂增韧环氧树脂时，基体对增韧效果影响较小，而分散相热塑性树脂颗粒对增韧的贡献起着主导作用。

2、热塑性树脂增韧机理即热塑性树脂颗粒对裂纹扩展具有约束闭合作用，它横架在裂纹面上，从而阻止了裂纹的进一步扩展，像一座桥将裂纹的两边联接起来。

同时桥联力还使两者连接处的裂纹起钉锚作用，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，具体是：(1)桥联约束效应与弹性体不同，热塑性树脂具有与环氧基体相当的弹性模量和远大于基体的断裂伸长率，这使得桥联在已开裂脆性环氧基体表而的延性热塑性颗粒对裂纹扩展起约束闭合作用。

(2)裂纹钉锚效应颗粒桥联不仅对裂纹前缘的整体推进起约束限制作用，分布的桥联力还对桥联点处的裂纹起钉锚作用，从而使裂纹前缘呈波浪形的弓形状。

国内外对环氧树脂的互穿网络聚合物体系进行了大量的研究，其中包括：环氧树脂-丙烯酸酯体系、环氧树脂一聚氨酯体系、环氧树脂一酚醛树脂体系和环氧树脂一聚苯硫醚体系等，增韧效果满意。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这主要表现在环氧树脂增韧后，不但冲击强度提高，而且拉伸强度不降低或略有提高，这是一般增韧技术无法做到的。

三、互穿网络聚合物增韧环氧树脂1、互穿网络聚合物增韧改性方法于浩等对同步法制造的环氧树脂/聚氨酯(E P/P UR)IP N进行了研究，发现EP/P U R配比(质量比)在90/10时，IP N体系剪切强度、拉伸强度出现极大值，耐冲击强度在质量比为95/5时最高。

并对不同聚合物组成对IP N性能的影响进行了考察，认为双酚A型环氧树脂形成的EP/PU R性能最佳，其热稳定性比E P和P U R都高。

刘竞超等研究了用原位聚合法制备刚性P U来改性环氧树脂。

当固化体系中刚性PU 用量不大时，刚性分子能以分子水平均匀分散于环氧基体中形成分子复合材料，整个体系类似于半一互穿网络，这些刚性分子能对基体起到增强作用，提高基体拉伸强度，同时又能阻止裂纹而增大基体的韧性。

闻荻江等用同步法合成聚丙烯酸正丁酯/环氧树脂(P nB A/E P)，与纯环氧树脂相比使用不同固化剂，其冲击强度可提高20%～200%，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，当加入10%P nB A时其弯曲强度和模量都有所提高且挠度增加，IP N试件耐热性能有所下降，见表。

PE P/P nB A I P N组分比改变对力学性能的影响陈麒等以双官能用环氧树脂和双酚A为聚合单体，制备高分子质量苯氧树脂，10%的苯氧树脂加入E-44中，固化试样冲击强度提高63.2%，T g提高32%。

S E M分析，增韧的苯氧树脂连续贯穿于环氧树脂的交联网络中，由于这种串结的结果，导致其体系受到冲击时断裂形变提高，从而使其韧性增加。

2、I P N增韧机理互穿网络聚合物是由2种或2种以上交联网状聚合物相互贯穿，缠结形成的聚合物混合物，其特点足1种材料无规则地贯穿到另1种材料中去，起着“强迫包容”和“协同效应”的作用。

中国环氧树脂行业协会专家表示，影响I P N性能的主要因素有网络的互穿程度、组分比、交联程度，全互穿I P N明显高于半互穿I P N的性能[1]。

I P N的橡胶相组分过大，拉伸强度、剪切强度、弯曲强度都急剧降低，增韧效果也差。

适当的交联都可获得最佳力学性能，不但韧性大幅度提高，而且拉伸强度也有所提高。

但交联含量过高，对提高固化物韧性不利，因为网络链太短，不利于外力作用下的应变，吸收冲击能减小。

液晶聚合物(L CP)含有大量的刚性介晶单元和一定量的柔性间隔段，其结构特点决定了它的优异性能，它比一般聚合物具有更高的物理力学性能和耐热性。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，它的拉伸强度可达200M P a以上，比ET、P C高3倍，比P E高6倍；其模量达20G Pa以上，比P E高20倍，比PC、P E K高8.5倍。

四、热致性液晶聚合物增韧环氧树脂1、热致性液晶聚合物增韧改性方法L C P还有另1个重要特点，它在加工过程中受到剪切力作用具有形成纤维状结构的特性，因而能产生高度自增强作用。

中国环氧树脂行业协会专家说，因此当用热致性液晶聚合物(TL C P)和环氧树脂进行共混改性时，在提高韧性的同时，弯曲模量保持不变T g还略有升高，同化物为两相结构。

L C P以原纤形式分散于环氧基体中，在应力作用下提高了材料的韧性。

L C P和热塑性工程塑料相比，用量仅为其25～30%，却可达到同样的增韧效果。

梁伟荣等采用热致性液晶聚合物K U9221增韧E-51，E-51树脂中加入2%～4%的KU9221时，其固化物冲击强度提高2倍左右，并可使弹性模量和耐热性提高。

姚康德等发现，环氧树脂中含有少量LC P，如聚(对羟基苯甲酸酯一共一对苯二甲酸乙二醇酯)作为分散相，可大幅度改善固化物T g附近的伸长率。

此时L C P在固化物中呈微相分散，类似于分子复合材料的增强效应。

韦春等合成了1种端基含有活性基团的热致性液晶聚合物(L C PU)，用其改性环氧树脂C YD-128/4，4’-二氨基二苯砜固化体系。

结果表明，LC P U的加入可以使固化体系的冲击强度提高2～3.5倍，拉伸强度提高 1.6～1.8倍，弹性模量提高 1.1～1.5倍，断裂伸长率提高2～2.6倍，玻璃化转变温度提高36～60℃，改性后材料断裂面的形态逐渐呈现韧性断裂特征。

张宏元等设计并合成了1种侧链型液晶聚合物(S LC P)，用T31作同化剂时S L CP对环氧树脂有较好的增韧效果。

在强度和玻璃化温度不降低的情况下，断裂伸长率比未改性固化物最大提高 2.6倍。

利用液晶环氧树脂对普通环氧树脂进行改性电是实现环氧树脂高性能化的1个可行途径，具有重要的应用价值。

据中国环氧树脂行线专家介绍，李孝波等先以苯酚和环氧氯丙烷为主要原料制得液晶单官能团环氧树脂(M E P)，在120℃下使之与E-44环氧树脂、二苯砜二胺反应制得侧链液晶环氧树脂(SC E P)，在150℃/4h+200℃/8h下即可制得其固化物。

M EP、S CE P及其固化物均有较好的液晶特征，S CE P有较高的强度和韧性。

2、热致性液晶聚合物增韧机理热致性液晶聚合物增韧环氧树脂的机理主要是裂纹钉锚作用机制。

如前所述，TL CP 作为第二相(刚性与基体接近)，本身又有一定的韧性和较高的断裂伸长率，第二相体积分数适当，就可以发生裂纹钉锚增韧作用，即T LC P颗粒对裂纹扩展具有约束闭合作用，它横架在断裂面上，从而阻止裂纹进一步扩展，像一座桥将裂纹的两边联接起来，同时桥联力还使两者连接处的裂纹起钉锚作用。