路砖路面铺设施工方案
砖铺路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路砖铺路面施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：XX道路全长XX米，宽XX米，总面积约为XX平方米。
4. 工程内容：道路砖铺路面施工，包括基础处理、排水设施建设、路面砖铺设等。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料设备准备（1）路面砖：根据设计要求，选择合适的路面砖品种、规格、颜色等。
（2）砂石：选用符合国家标准的砂石材料，确保路面砖的稳定性和抗压强度。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋材料。
（5）其他材料：如沥青、混凝土、防水材料等。
（6）机械设备：挖掘机、装载机、压路机、切割机、水平仪、线锤等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础处理：对原有路面进行清理，确保无杂物、杂草、松散层等。
（2）排水设施建设：按照设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（3）路基施工：采用水泥稳定碎石基层，确保路基的稳定性。
（4）路面砖铺设：采用水泥砂浆铺贴路面砖，确保路面平整、牢固。
2. 施工流程（1）基础处理：清理路面，确保无杂物、杂草、松散层等。
（2）排水设施建设：按照设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（3）路基施工：铺设水泥稳定碎石基层，进行压实、平整。
（4）路面砖铺设：a. 铺设水泥砂浆：按照设计要求，在路基上铺设水泥砂浆，厚度约为30mm。
b. 铺设路面砖：将路面砖按照设计要求进行铺设，确保路面平整、牢固。
c. 压实路面砖：使用压路机对路面砖进行压实，确保路面砖与路基、水泥砂浆紧密结合。
（5）验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保材料符合国家相关标准。
（2）对材料进行储存、保管，防止材料受潮、变质。
公路工程铺红砖施工方案
公路工程铺红砖施工方案一、施工准备1. 施工前期准备在进行公路铺设红砖前，需要进行一系列的施工准备工作。
（1）确定施工方案：根据公路工程设计图纸和相关技术要求，确定铺砖的具体方案，包括铺设的方式、材料规格、工艺流程等。
（2）采购材料：根据施工方案，采购所需的红砖、水泥、沙子、碎石等材料，确保材料质量符合相关标准。
（3）租赁设备：根据施工计划，租赁机械设备和施工工具，包括起重机、搅拌机、铺砖机、压路机等。
（4）组织施工人员：安排具备相关资质和经验的施工人员，确保施工人员数量充足，技术水平过硬。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场：对铺砖路段进行清理，清除杂草、积水、泥土等杂物，确保施工现场干净整洁。
（2）标定施工线路：根据设计图纸要求，进行线路标定，确保铺砖的位置准确无误。
（3）搭建施工场地：搭建施工现场的围栏和施工棚，确保施工安全和施工设备的存放。
（4）施工机械设备的调试：对租赁的设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、铺砖施工过程1. 准备材料和设备（1）分包材料：将红砖、水泥、沙子、碎石等材料按照设计要求进行分包，确保施工现场材料整齐、清晰。
（2）准备设备：调试和检查起重机、搅拌机、铺砖机、压路机等设备，确保设备能正常使用。
2. 铺砖工艺流程（1）铺设基层：先进行基层的施工，将碎石和水泥按照比例进行搅拌，然后铺设在基础路面上，压实并养护，形成一个坚固的基础。
（2）铺设红砖：采用专用的铺砖机进行铺砖，确保砖与砖之间的间距均匀，砖面与地面水平。
（3）灌浆固定：在铺设红砖后，对砖缝进行浇注水泥浆，固定红砖，提高抗压和耐久性。
（4）压实与养护：使用压路机对铺砖进行压实，增强红砖与基层的粘结力，然后进行养护，确保水泥充分固化。
3. 施工质量控制（1）质量检验：对铺设的红砖进行质量检验，检查是否符合设计要求，包括砖与砖之间的间距、平整度等。
（2）质量记录：对施工过程中的每一个环节进行记录，包括基层施工、铺砖工艺、养护等，确保每个环节的细节都经过把关。
路面砖施工方案
路面砖施工方案1. 引言路面砖作为道路建设中常用的材料，具有美观、耐用、方便维护等特点，广泛应用于城市道路、人行道、广场等场所的铺设。
本文将介绍路面砖施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、材料及工具的准备以及质量控制措施。
2. 施工前的准备工作在进行路面砖的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 环境准备在进行路面砖施工前，需要对施工环境进行彻底清理。
清除所有的杂物、尘土和碎石等，确保施工场地整洁干净。
同时，需要注意施工现场的排水情况，确保路面砖铺设后的排水畅通。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相应的材料，包括路面砖、砂浆、填缝材料等。
选择适合施工环境的路面砖，确保其质量稳定可靠。
砂浆和填缝材料也需选择合适的类型，以确保路面砖的固定性和耐久性。
2.3 工具准备进行路面砖施工时，需要准备相应的工具，以便施工人员操作。
常见的工具包括扫帚、铲子、刷子、橡胶锤、水平仪等。
确保工具的质量良好，并做好维护保养工作，以提高施工效率和质量。
3. 施工步骤3.1 测量和放线在进行路面砖的施工前，需要进行测量和放线工作。
根据施工设计要求，确定路面砖的铺设位置和排水坡度。
通过放线，可以确保砖块的位置准确，以达到美观和稳固的效果。
3.2 确定基底层在进行路面砖的施工前，需要先确定基底层。
根据施工设计要求和地面情况，选择合适的基底材料，来保证施工后的路面砖的稳固性和耐久性。
常用的基底材料有碎石、砂石等。
3.3 铺设砖块根据测量和放线结果，开始进行路面砖的铺设工作。
先从一端开始，在基底层上铺设砖块，按照预定的位置和排列方式进行铺设。
在铺设过程中，需要使用水平仪来调整砖块的水平度，保证整体效果的平整和美观。
3.4 补填缝隙在砖块铺设完成后，需要对砖块之间的缝隙进行补填。
使用砂浆或填缝材料，将缝隙填满，并用刮板进行压实和整理。
确保填缝效果的牢固和均匀。
4. 质量控制措施为保障路面砖施工质量，需要采取一些措施进行质量控制。
砖砌路面施工方案
砖砌路面施工方案一、工程概况与目标本次砖砌路面施工工程旨在提升城市道路的美观度和耐久性，为市民提供更加舒适、安全的出行环境。
工程范围包括主要街道和人行道的砖砌路面改造，计划工期为三个月。
通过本次施工，我们期望达到平整美观、耐用性强、使用寿命长的路面效果。
二、材料选择与采购砖块：选用符合国家标准的硬质矩形单位，具有较高的抗压强度和耐磨性。
颜色、纹理统一，以保证路面美观。
砂浆：采用高标号水泥和优质砂子，按照一定比例混合制成，确保砂浆的粘结强度和耐久性。
其他辅助材料：如石子、沙子等，均选用优质材料，以满足施工需求。
采购过程中，我们将与信誉良好的供应商合作，确保材料质量可靠、供应及时。
同时，对进场的材料进行严格检验，确保符合工程要求。
三、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、排水等情况，为施工设计提供依据。
施工设计：根据现场勘查结果，制定详细的施工方案，包括路面结构、砖块排列、砂浆配比等。
场地清理：清除施工现场的障碍物、垃圾等，确保施工场地整洁。
施工放样：按照施工图纸进行放样，确保路面施工位置的准确性。
四、施工方法与流程基础处理：对原路面进行整平、压实，确保基层平整坚实。
砂浆铺设：按照设计要求铺设砂浆，确保砂浆均匀、无空鼓。
砖块铺设：按照放样线进行砖块铺设，确保砖块排列整齐、美观。
砖缝处理：砖块铺设完成后，用专用工具进行砖缝处理，确保砖缝均匀、美观。
养护：施工完成后，对路面进行养护，确保砂浆充分固化，达到设计强度。
五、质量控制与检验施工过程中，严格按照施工图纸和施工技术规范进行施工，确保工程质量。
对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合工程要求。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
施工完成后，组织专业人员进行质量检查，确保路面平整美观、无质量问题。
六、安全文明施工要求施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和市民的安全。
施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等劳动保护用品，确保人身安全。
道路砖铺设实施方案
道路砖铺设实施方案一、前期准备工作。
在进行道路砖铺设之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定道路砖铺设的位置、量化所需的材料和人力资源、制定详细的施工计划等。
在确定道路砖铺设的位置时，需要考虑到道路的使用频率、承载能力以及周边环境等因素，以确保道路砖铺设的效果和使用寿命。
二、材料准备。
道路砖铺设所需的材料主要包括道路砖、沙子、水泥等。
在选择这些材料时，需要考虑到材料的质量、规格和数量，以确保道路砖铺设的质量和稳固性。
另外，还需要准备好相应的施工工具和设备，如砖锤、水平仪、搅拌机等，以便进行施工作业。
三、施工流程。
1. 清理道路表面。
在进行道路砖铺设之前，需要先对道路表面进行清理，清除杂物、泥土和沙砾等。
这样可以确保道路砖铺设的平整度和稳固性。
2. 铺设基础。
在清理道路表面之后，需要进行基础的铺设工作。
首先在清理后的道路表面铺设一层厚度适当的沙子，然后再铺设一层水泥，用以固定基础。
3. 铺设道路砖。
在完成基础铺设之后，可以开始进行道路砖的铺设工作。
按照预先制定的施工计划和设计方案，逐步将道路砖铺设在基础上，并确保砖与砖之间的间隙均匀，以确保道路砖的美观和使用寿命。
4. 固定道路砖。
在道路砖铺设完成后，需要进行道路砖的固定工作。
这包括在道路砖的缝隙中填充水泥浆或其他固定材料，以确保道路砖的牢固性和稳定性。
四、验收与保养。
在道路砖铺设完成后，需要进行验收工作。
主要包括对道路砖的平整度、间隙、固定性等进行检查，以确保道路砖的质量和稳固性。
另外，还需要对道路砖进行定期的保养和维护，如清理杂物、修补破损等，以延长道路砖的使用寿命。
五、总结。
道路砖铺设是一项需要经过精心策划和实施的工程，只有在充分的前期准备工作和严格的施工流程下，才能确保道路砖的质量和稳固性。
同时，对于已经铺设完成的道路砖，还需要进行定期的保养和维护，以确保道路砖的长期使用效果。
希望本文提供的道路砖铺设实施方案能够对相关工作提供参考和指导。
路面砖施工方案
路面砖施工方案路面砖施工方案一、施工前的准备工作：1. 完善项目资料：包括施工图纸、工程量清单、施工合同等。
2. 购置施工材料：根据工程量清单预估所需砖石数量，购买符合标准要求的路面砖。
3. 设计施工方案：根据实际情况确定施工工艺和施工顺序。
二、施工准备：1. 确定施工起点和方向：根据设计要求确定施工开始的位置和铺设方向。
2. 清理施工现场：清除施工区域的杂物、垃圾等，并确保地面平整。
三、施工步骤：1. 地基处理：对原有地面进行平整处理，去除不平整和泥土，确保地基牢固、平整。
2. 地基处理完成后进行湿润处理：用清水均匀浇湿地基2-3次，保持地基湿润，以防止干燥收缩。
3. 铺设基层：先铺设一层底层材料，如细沙或砂浆，将其压实均匀，使其平整而稳固。
4. 铺设路面砖：根据设计要求和施工图纸的指示，将路面砖一块一块放置到基层上，排列成整齐的线条。
注意保持砖与砖之间的间隙均匀一致。
5. 砖石铺设完成后，用木锤轻轻敲打每块砖石，确保其与基层接触牢固。
6. 疏松的地方可以用适量的砂浆填充，然后稍微压实。
7. 完成铺设后，用水铺平铺面，以保证砖石之间的间隙严密。
8. 固化处理：等待铺砖固化，在凝固过程中，经常喷水保湿，防止裂缝、漏水等问题的发生。
9. 清理施工现场：将施工现场进行清理，清除路面砖上的垃圾和杂物。
四、施工质量控制：1. 按照设计要求，严格控制铺设的水平度、垂直度和线形度，保证路面砖的平整和美观。
2. 控制砖与砖之间的缝隙，使其保持一定的一致性和美观度。
3. 检查路面砖安装后的牢固度，防止砖石松动、脱离。
4. 路面砖的施工现场要保持整洁，防止砖上的沙尘等污染砖面。
五、安全措施：1. 实行统一的安全生产管理，施工现场要设置围挡，并明确禁止非工作人员进入。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
3. 铺砖过程中，要确保工人的平衡，防止摔倒或其他意外事故的发生。
总结：上述为路面砖施工的一般方案，具体的施工步骤和要求还需根据具体工程的设计要求和现场情况来确定。
人行道路面砖块铺设方案
人行道路面砖块铺设方案一、项目背景人行道是城市道路的重要组成部分，人行道路面砖块的铺设方案具有承载能力强、防滑、美观等特点，适用于各类城市道路。
二、砖块选材1. 选用经过标准认证的优质路面砖块材料，确保质量可靠、耐用性好。
2. 根据不同地区的气候和交通流量，选择合适的砖块材料，包括混凝土砖、石材砖、陶瓷砖等。
三、铺设方案1. 确定人行道宽度，遵守相关规范和设计要求。
2. 准备工作：- 清理人行道路面，确保平整、无障碍物。
- 测量人行道面积，计算所需铺设的砖块数量。
- 编制工程计划和项目进度表。
3. 铺设步骤：- 根据设计图纸确定砖块的铺设模式和样式。
- 清理基底，确保坚实平整。
- 根据设计要求进行砖块的割裁和拼接。
- 选取适当的胶粘剂进行固定，保证砖块之间的牢固连接。
- 进行砖块的铺设，保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1. 根据设计要求进行合理施工，避免出现错位、错位、开裂等问题。
2. 保持砖块与砖块之间、砖块与路基之间的间隙，以缓解温度变化和地面沉降的影响。
3. 施工过程中，严禁扔掉杂物和建筑垃圾，保持施工环境干净。
4. 施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、维护与修复1. 定期进行人行道的清洁和维护，及时清除杂物和堆积的灰尘。
2. 发现破损和松动的砖块，及时进行修复和更换，确保人行道的使用安全性。
六、安全措施1. 在施工现场设立明显的施工警示标志，提醒行人和车辆注意安全。
2. 施工期间，对施工现场进行合理划分，确保行人和施工人员的安全。
七、环保要求在材料选用和施工过程中，应符合环境保护相关要求，减少对环境的污染。
八、总结人行道路面砖块的铺设方案应根据实际情况进行合理选择和施工，注重质量和美观的统一，确保人行道的使用寿命和安全性。
砖铺路面施工方案
砖铺路面施工方案引言砖铺路面是一种常见的道路铺设方式，它具有美观、耐久、易于维护等优点，因此在道路建设中得到广泛应用。
本文将介绍砖铺路面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收与维护等内容。
一、施工前准备工作砖铺路面施工前的准备工作非常重要，它直接影响到项目的进展和最终的质量。
下面是一些施工前的准备工作：1.勘测设计：在开始施工前，需要进行勘测和设计工作，确定施工的路线、设计路面的坡度和标高等参数，以确保道路的平整和排水良好。
2.材料准备：施工前需要准备好砖块、胶浆、石灰、水泥、沙子等施工材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
3.设备准备：施工过程中需要使用到的设备如平板夯、路面刨平机、水平仪以及相关的工具如锤子、拖把等需要提前准备，并进行检查和维护。
4.施工人员培训：施工前需要对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工要点和细节等方面的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工过程中的注意事项在进行砖铺路面的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.基底处理：施工前需要对基底进行处理，清除杂物、碎石等，确保基底平整、坚实，以提供稳定的支撑。
2.现场布置：在施工现场，施工人员应按照设计要求进行路面标线，确保施工过程中的准确性和一致性。
3.砖块铺设：砖块的铺设是整个施工过程中最关键的步骤，施工人员应仔细按照设计要求将砖块铺设在基底上，并使用水平仪进行定位和校准，确保路面平整度达到要求。
4.胶浆填缝：在砖块铺设完成后，需要使用胶浆填充砖缝，增加砖块的紧固性和美观度。
在填缝过程中，施工人员应注意胶浆的配比和填缝的均匀性。
5.养护期管理：在施工完成后，需要对铺设的砖块进行养护，确保胶浆的凝固和路面的稳定。
养护期间，应避免车辆和行人的重压，以免影响路面的质量。
三、施工后的验收与维护完成施工后，需要进行验收和维护工作，以确保道路的使用寿命和质量。
验收过程包括以下几个方面：1.检查砖块铺设质量：验收人员需要检查铺设的砖块是否平整、缝隙是否均匀，以及路面是否存在裂缝或松动等问题。
路砖路面铺设施工方案
路砖路面铺设施工方案路砖是一种常用的路面铺设材料，其具有美观、耐久、易于维护等特点，广泛应用于城市街道、小区道路、步行街等地。
下面是一份路砖路面铺设的施工方案。
一、前期准备1.确定铺设区域：根据道路规划，确定需要铺设路砖的具体区域，包括道路宽度、长度、弯道等情况。
2.地面清理：清理铺设区域的杂物、灰尘、油污等，确保地面平整、干净。
二、材料准备1.路砖：根据设计要求和环境需求，选择合适的路砖种类，如花岗岩路砖、水泥路砖等。
购买时应注意尺寸和颜色的搭配。
2.沙子：选择细沙，用于路砖之间的填充，增加路面的稳定性。
3.水泥：选用优质水泥，用于路砖的固定和灌缝。
三、施工步骤1.路砖划线：根据设计要求，在地面上用粉笔或者线缆标出路砖铺设的边界线，确保铺设的整齐。
2. 铺设底层：将细沙均匀地铺在地面上，厚度一般为5-10cm，然后用均匀压实机对细沙进行压实，使之稳定。
3. 灌浆：用水泥砂浆将底层细沙混凝土浇注均匀，厚度约为3-5cm，然后用平整工具进行整平。
4.铺设路砖：将路砖按照设计要求和铺设图案，逐块铺设在浇注好的水泥砂浆上，注意保持路砖之间的间隔一致，用锤子敲击调整位置和高低。
5.整平粉饰：将铺好的路砖整平，并检查表面是否平整，如有不平的地方可以用石头切割机进行修整，保持美观。
6.灌缝：等待水泥砂浆干燥后，用干净的细沙对路砖之间的缝隙进行填充，用拍子轻轻敲打，确保填缝完全。
7.路面保养：完成路砖路面铺设后，需要对路面进行保养，例如浇水保湿、定期清理杂物、及时修补破损部分等。
四、安全措施1.施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品，注意施工过程中的安全。
2.施工现场应设置警示标志，防止行人进入施工区域。
3.施工过程中应注意铺设路砖的平整度和牢固度，确保路面平坦、坚固。
地面铺装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地面铺装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：约5000平方米4. 工程内容：包括室外地面铺装、室内地面铺装、道路铺装、广场铺装等5. 工程工期：预计60天6. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工单位组织机构- 项目经理：全面负责施工项目的组织、协调和管理工作。
- 技术负责人：负责施工技术指导和质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制工作。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
- 施工员：负责施工的具体实施。
- 材料员：负责材料的采购、验收和保管。
- 质检员：负责施工过程中的质量检查。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：10天- 材料采购阶段：5天- 施工阶段：40天- 质量验收阶段：5天- 工程收尾阶段：10天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术资料的准备- 施工单位应严格按照施工图纸进行施工，并对图纸进行详细的技术交底。
- 准备相关的技术资料，如施工规范、施工标准、施工工艺等。
（2）施工人员和技术培训- 组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）施工机械设备和材料准备- 准备施工所需的机械设备，如压路机、平板振动器、切割机等。
- 准备施工所需的材料，如水泥、砂石、沥青、混凝土等。
2. 施工工艺（1）室外地面铺装- 基层处理：对地基进行平整、压实，确保地基的承载能力。
- 水泥混凝土浇筑：按照设计要求进行水泥混凝土浇筑，控制混凝土的强度和厚度。
- 沥青混凝土浇筑：按照设计要求进行沥青混凝土浇筑，控制沥青混凝土的厚度和均匀性。
- 铺设路面砖：按照设计要求进行路面砖的铺设，确保路面砖的平整度和缝隙大小。
（2）室内地面铺装- 铺设水泥砂浆：对地面进行找平处理，铺设水泥砂浆。
- 铺设瓷砖：按照设计要求进行瓷砖的铺设，确保瓷砖的平整度和缝隙大小。
铺砖路面结构施工方案
铺砖路面结构施工方案1. 引言铺砖路面是道路建设中常见的一种路面结构形式，具有美观、耐久、易维护等优点。
本文将介绍铺砖路面结构的施工方案，包括施工前的准备工作、铺砖材料的选择、施工步骤等内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于保证铺砖路面结构的质量和施工进度的控制非常重要。
以下是施工前需要进行的准备工作：2.1 工程测量在施工前，需要进行工程测量，确定铺砖路面的设计标高、线型和坡度等参数。
根据设计要求，确定路面宽度和边沟位置，为施工提供准确的参考。
2.2 地基处理铺砖路面的地基处理是保证路面结构稳定的关键。
如果地基土质较差，需要进行改良处理，例如加固、夯实等。
同时，需要进行地基的平整处理，确保路面的平整度。
2.3 排水系统设计在铺砖路面的设计中，排水系统是一个重要的考虑因素。
需要根据铺砖路面的坡度和周围环境情况设计排水系统，确保雨水能够顺利排除，防止积水对路面结构造成损害。
3. 材料选择选择合适的材料对于铺砖路面结构的质量和耐久性至关重要。
以下是常见的铺砖材料选择要点：砖料的选择需要考虑强度、防滑性能和美观度。
常见的砖料有陶瓷砖、水泥砖和花岗岩砖等。
在选择砖料时，需要考虑路面使用的具体情况和设计要求。
3.2 胶黏剂选择胶黏剂是砖料与地面粘接的关键材料。
常见的胶黏剂有水泥砂浆和环氧树脂，选择合适的胶黏剂可以提高铺砖路面的胶结力和耐久性。
3.3 砂浆选择砂浆是铺砖路面的填缝材料，需要具备一定的强度和稳定性。
常见的砂浆有水泥砂浆、聚合物砂浆等。
选择合适的砂浆可以提高路面的填缝效果和维护便利性。
4. 施工步骤4.1 路面基层施工首先需要进行路面基层的施工，包括地基处理、砼基层浇筑等。
地基处理要求平整坚实，砼基层的质量和厚度需要符合设计要求。
在路面基层完成后，可以开始进行砖料的铺设。
首先需要确定铺砖起点和铺设方式。
根据设计要求和线型，将砖料逐个铺设在基层上，并保持一定的间距和排列规律。
4.3 胶黏剂施工完成砖料的铺设后，需要进行胶黏剂的施工。
马路砖路面铺设施工方案
马路砖路里铺办法工规划之阳早格格创做1.1原工艺尺度适用于市政讲路人止讲铺设预造马路砖里层.2.1资料及主要机具：2.1.1预造铺设板块：铺设砖块采与厂家预造产品，其规格、品种按安排央供选配；抗压、抗合强度切合安排央供，强度没有该小于20MPa；块材薄度为5cm以上.进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录.并对于砖块举止中瞅查看，中瞅边角整齐圆正，表面光润、仄坦，无扭直、缺角、掉边局里，表面央供稀真，无麻里、裂纹战脱皮.板块允许偏偏好：少、宽±2.5mm.，薄度±2.5mm，少度≥400mm仄坦度为lmm，少度≥800mm，仄坦度为2mm.2.1.2砂：细砂、中砂.2.1.3火泥：325号以上一般硅酸盐火泥或者矿渣硅酸盐火泥，有出厂合格证.2.1.4预造混凝土与路缘石，按图纸尺寸及强度等第提前预造加工.2.1.5主要机具：小火桶、半截桶、扫帚、仄铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、锤子、橡皮锤、錾子、脚推车等.2.2做业条件：2.2.1路里的天下百般管讲，如污火、雨火、电缆、天然气等均动工完成，并经检考查支.2.2.2场合已举止基原仄坦，障碍物已扫除退场.2.2.3动工路里讲路已搁线且已抄仄，标下、尺寸已按安排央供决定佳；路基基土已碾压稀真，稀真度切合安排央供，并已经举止品量检考查支.3.1工艺过程：天然砂砾垫层→找标下、推线→路缘石拆置→铺砌路里砖→灌缝→启关保护3.2垫层：正在已夯真的基土上按安排央供的薄度分层举止，薄度没有该小于100mm.夯真度最矮值应切合安排央供.3.3找标下、推线：垫层完成之后，根据已有标下战安排央供的路里标下，沿路少举止砸木桩（或者钢筋棍），用程度仪抄仄后，推火仄线.3.4拆置路缘石：丈量出路里宽度，正在讲路二侧根据已推佳的火仄标下线，举止预造混凝土路缘石拆置.先掘槽量佳底标下，再举止埋设，上心找仄、找直，灌缝后二侧培土掩真.3.5铺砌路里砖；对于进场的预造混凝土块举止选择，将有缝隙、掉角、翘直战表面上有缺陷的板块剔出，强度战品种分歧的板块没有得混纯使用.推火仄线，根据路里场合里积大小可分段举止铺砌，先正在每段的二端头各铺一排砖块，以此动做尺度举止铺砌.铺砌前将垫层浑理搞洁后，铺一层25mm薄的细沙，没有得铺的里积过大，随铺随砌，板块铺上时略下于里层火仄线，而后用橡皮锤将板块敲真，使里层与火仄线相仄.板块漏洞没有宜大于6mm，要即时推线查看砖缝笔直度，用2m靠尺查看砖块的仄坦度.正在铺砌前均要根据路里宽度举止排砖（或者板块），如有非整砖（或者板块时），要均分排正在路宽的二侧边，用现浇混凝土补齐，与路缘石相接仄齐.3.6灌缝：砖块铺砌后2d内，应根据安排央供的资料举止灌缝，挖真灌谦后将里层浑理搞洁，待分离层达到强度后，圆可上人止走.夏季动工，里层要浇火保护.4.基原名目：4.1路里的坡背、雨火心等应切合安排央供，排火疏通，无积火局里.4.2砖路里铺设牢固，表面仄坦，无紧动战缺棱、掉角的板块，缝宽匀称，缝格逆直.5.废品呵护：5.1铺佳的路里没有得正在上头拌合混凝土或者砂浆.5.2铺佳后，即时对于现场真止接通启关，没有得过早举止碾压、踏踏.。
地面铺装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地面铺装工程，主要包括小区道路、广场、停车场等区域的地面铺装。
施工范围约5万平方米，工期为60天。
工程采用沥青混凝土、水泥混凝土、地砖等材料进行铺装。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立施工领导小组，明确各岗位职责，制定施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备沥青混凝土、水泥混凝土、地砖、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备沥青混凝土搅拌机、水泥混凝土搅拌机、压路机、平板振动器、切割机、运输车辆等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
三、施工工艺1. 沥青混凝土路面铺装（1）基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、干净。
（2）摊铺：采用沥青混凝土搅拌机将沥青混凝土均匀摊铺在基层上，厚度应符合设计要求。
（3）碾压：采用压路机对沥青混凝土进行碾压，确保密实度。
（4）接缝处理：按照设计要求，对路面接缝进行切割、处理，确保接缝平直。
2. 水泥混凝土路面铺装（1）基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、干净。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）混凝土浇筑：采用水泥混凝土搅拌机将混凝土均匀浇筑在模板内，厚度应符合设计要求。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
3. 地砖铺装（1）基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、干净。
（2）弹线：按照设计要求，在基层上弹出地砖铺装线。
（3）铺装：将地砖按照弹线进行铺装，确保地砖平整、牢固。
（4）勾缝：使用勾缝剂对地砖缝隙进行勾缝处理。
四、质量控制1. 材料质量：确保原材料质量符合国家标准，严格进行进场检验。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场：保持施工现场整洁，设置安全警示标志，确保施工安全。
铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX小区景观道路铺装工程项目地点：XX市XX区XX小区项目规模：占地面积约10,000平方米项目内容：主要包括小区主路、次路、广场、停车位等区域的铺装施工。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保施工质量和进度，成立项目施工领导小组，下设项目经理部，负责项目的全面管理工作。
项目经理：全面负责项目的组织、协调、指挥和监督工作。
项目副经理：协助项目经理工作，负责项目的日常管理工作。
技术负责人：负责项目的技术指导和施工方案的制定。
质量负责人：负责项目的质量管理工作。
安全负责人：负责项目的安全管理工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各岗位职责和工作流程。
（2）加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
（3）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
（4）加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
（5）定期召开施工协调会，解决施工过程中出现的问题。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
（2）材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的铺装材料，如石材、混凝土、沥青等。
（3）机械设备准备：准备施工所需的机械设备，如切割机、搅拌机、压路机等。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员的工作职责。
2. 施工流程（1）基础处理：对铺装区域进行基础处理，包括平整场地、清除杂物、夯实土壤等。
（2）放样定位：根据设计图纸，进行放样定位，确保铺装位置的准确性。
（3）材料铺设：按照设计图纸和施工规范，进行材料铺设。
（4）缝缝处理：对铺设的材料进行缝缝处理，确保缝隙均匀、美观。
（5）养护：铺设完成后，进行养护，确保材料稳定。
（6）验收：对施工完成后的铺装区域进行验收，确保符合设计要求和规范。
3. 施工技术要点（1）基础处理：确保基础平整、坚实，避免出现沉降、开裂等问题。
（2）材料选择：根据设计要求和实际使用环境，选择合适的铺装材料。
红砖铺路施工方案
红砖铺路施工方案红砖铺路施工方案一、施工准备工作1. 选购符合标准的红砖，并按照设计要求进行数量统计和验收。
2. 准备施工工具和设备，如铲子、水平尺、量尺、水泥砂浆搅拌机等。
3. 清理路面，确保路面平整、无障碍物。
4. 按照设计要求绘制砖面路线图，并确定施工工作的起点和终点。
二、施工步骤1. 将设计好的路线图进行标示，并确定好红砖的堆放位置。
2. 利用水泥砂浆将路地底层铺平，确保路面的平整度。
3. 根据路线图，采用预先排列的方式，将红砖依次进行铺设。
4. 将红砖平铺在路面上，并用小锤子轻轻敲打，确保红砖之间紧密连接。
5. 在红砖上铺设时，要注意砖与砖之间的水平度和垂直度，确保路面的平整度和美观度。
6. 在铺设红砖的同时，进行砖缝的处理。
可采用填充砗磲沙、细沙或水泥砂浆的方法，使砖缝填满，并用铺路工具进行压实，确保砖缝的紧密和稳定。
7. 铺设完毕后，立即进行水泥砂浆的浇筑和抹平，以增加路面的稳定性和耐久性。
8. 在路面完全干燥前，要注意严禁施工人员和外来物品进入施工区域，以免对路面造成不良影响。
三、施工安全措施1. 在施工区域设置明显的警告标识，提醒过往人员注意安全。
2. 施工过程中，严禁穿拖鞋、塑胶鞋等易滑倒的鞋子，施工人员需穿戴安全鞋。
3. 在施工现场设立专门的材料堆放区域，确保材料的整齐摆放，并确保施工区域的通行畅通。
4. 施工时，需配备足够的施工人员，严禁一个人单独进行施工，确保施工过程的安全性。
5. 施工期间，要注意防止红砖的掉落和碰撞，避免伤害施工人员。
6. 施工完毕后，要进行施工区域的清理，确保施工区域干净整洁，避免因材料残留造成意外。
通过上述施工方案的执行，可以确保红砖铺路施工的顺利进行，保证施工质量和施工安全。
同时，施工人员在进行施工过程中，需要时刻关注施工环境和施工工具的使用，确保施工过程的安全性和稳定性，实现设计师的建设意图。
马路砖路面铺设施工方案
马路砖路面铺设施工方案一、背景概述随着城市建设的不断发展，人们对于城市环境的要求也越来越高。
作为城市的主要交通干道之一，马路的质量和面貌也成为城市形象的重要组成部分之一、在道路铺设中，传统的沥青或混凝土铺设已逐渐不能满足人们对美化城市环境、提升市民出行舒适度的需求。
因此，马路砖路面铺设方式逐渐成为城市道路建设的重要选择。
二、铺设材料选择1.砖材选择：砖材应具有一定的机械强度，耐压性好，同时具备一定的耐磨性、耐腐蚀性，以及不易老化的特点。
常用的砖材有水泥砖、陶瓷砖、花岗岩砖等。
根据实际情况选择最适合的砖材，同时兼顾环保因素和经济成本。
2.功能性材料：-多孔性铺设材料：多孔性铺设材料可以提供更好的排水性能，防止雨水积聚，减少道路湿滑，保障行车安全。
-防滑材料：在一些需要加强道路防滑性能的地方，可以选择具有防滑功能的材料。
三、施工步骤1.现场准备：-清理道路：清除杂物、封闭施工区域，确保道路平整无障碍。
-确定铺设方案：根据道路性质、交通情况、使用功能等确定铺设方式和材料。
2.基础处理：-基础处理：根据道路基础情况，进行基础处理工作，如填土、夯实、找平等。
-基层处理：根据所选砖材，合理选用适当的砂子和水泥混合制作基层，确保铺设稳固。
3.铺设工程：-根据铺设方案，按照设计要求进行砖块的敷设和拼接。
-采用人工或机械设备辅助，确保砖块之间平整、整齐。
-砖块敷设完成后，进行初步打磨，消除明显的高低差和缝隙。
4.砖缝灌浆：-采用专用的砂浆进行砖缝灌浆，填补砖块之间的缝隙。
-确保灌浆均匀、密实，避免出现空鼓和裂缝。
5.养护工作：-铺设完成后，及时进行养护工作，保证路面质量和使用寿命。
-防止车辆和行人过早使用，避免对砖路面的损坏。
四、施工注意事项1.施工环境保护：-施工过程中应严格遵守环境保护法规，避免对周边环境造成污染。
-对于施工中产生的废弃物，应及时清理和处理。
2.施工安全措施：-施工过程中需设置警示标志，加强对周边车辆和行人的防护措施。
砌筑砖铺路施工【整理版施工方案】
砌筑砖铺路施工【整理版施工方案】1. 项目概况本项目是为了建设一条长约500米的人行道，使用砖块进行铺路。
本文档将提供一份整理版的施工方案，便于施工人员统一操作和管理。
2. 施工准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 清理工地：清除工地上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 购买材料：确认所需砖块的数量，并及时采购。
- 准备工具：准备好砖铺所需的工具，如锤、钳、刷子等。
3. 施工步骤3.1. 布置基底- 在施工区域确定好路线，用绳子或线作为引导标志，确保路线的直线性和平整度。
- 利用铁锹或平整机对施工区域进行整平，确保基底平整。
3.2. 倒填砂浆- 将砂浆倒在基底上，利用刮板将其均匀推平。
- 使用大梳子将砂浆表面梳理成均匀的犁沟纹理，以增加砖与砂浆的附着力。
3.3. 砖块铺设- 在已铺砂浆的基底上，从一端开始摆放第一层砖块。
- 摆放砖块时，要保证砖与砖之间的间隙一致，使用橡皮锤轻轻敲击砖块，将其与砂浆牢固连接。
- 在第一层摆放完成后，继续铺设下一层砖块，要注意砖缝的错台，以增加铺面的稳定性。
3.4. 砖缝填充- 砖块铺设完成后，使用砂浆将砖缝填满，利用抹子将多余的砂浆刮平。
- 确保砂浆填充充分，以保证砖与砖之间的连接稳固。
3.5. 确认施工质量- 在整个铺砖过程中，要不断检查施工质量，确保砖块的平整度和牢固性。
- 进行最后的清理工作，清除施工过程中留下的杂物和砂浆渣。
4. 施工安全在施工过程中，务必注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜。
- 注意材料搬运时的人身安全，不得弯腰扛举重物。
- 遵守安全操作规程，确保施工过程安全无事故发生。
5. 施工总结砌筑砖铺路施工是一项重要而繁琐的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
本整理版的施工方案详细介绍了施工步骤和注意事项，希望能为施工人员提供便利和参考，确保施工过程顺利进行，最终达到预期的效果。
以上就是砌筑砖铺路施工的整理版施工方案，祝施工顺利！。
砖石路面工程施工方案与技术措施
砖石路面工程施工方案与技术措施一、项目概述砖石路面工程是一种高品质的路面材料，具有美观、耐磨、耐久等特点，在城市道路、广场等公共场所得到广泛应用。
本文档旨在提供砖石路面工程施工方案与技术措施，确保施工过程顺利进行，最终实现高质量的路面工程。
二、施工方案1. 方案设计在进行砖石路面工程施工之前，必须进行方案设计。
方案设计包括路面布置图的绘制、材料规格的确定、施工工艺的制定等。
通过合理的方案设计，可以确保施工的效果和质量。
同时，需要根据实际情况进行现场测量和勘察，以便更好地做出方案设计。
2. 材料采购材料采购是砖石路面工程施工中的重要环节。
在进行材料采购时，需选择优质的砖石材料，并确保材料的质量符合相关标准。
此外，还需合理估计材料的需求量，避免过度采购或不足的情况发生。
3. 施工组织合理的施工组织是保证施工进度和质量的前提条件。
施工组织包括人员安排、施工设备的选择与调配等。
为了达到高效施工的目标，需要对施工人员进行技术培训，提高他们的操作水平，确保工程质量。
4. 施工工艺砖石路面工程的施工工艺需要根据具体情况进行调整。
一般来说，施工工艺包括以下几个环节：基础处理、砼浇筑、砖石铺设、填缝、固化等。
在施工过程中，需严格按照工艺要求进行施工，避免出现偏差，确保路面工程质量。
5. 施工质量检验为了保证砖石路面工程的质量，需要进行施工质量检验。
检验内容包括路面平整度、砖石连接处的牢固性、填缝的均匀度等。
通过质量检验，及时发现问题并加以整改，以确保施工质量符合要求。
三、技术措施1. 施工安全措施施工中需加强安全意识，明确施工现场的安全责任人，并配备必要的防护设施和器材。
对施工人员进行安全教育和培训，强调施工安全的重要性，确保施工过程中无安全事故发生。
2. 施工环保措施施工过程中需采取环保措施，预防施工污染。
对废弃材料妥善处理，合理利用资源。
选择环保材料，减少环境污染。
加强施工现场管理，确保施工过程无污染。
3. 施工质量监控措施施工过程中应设置质量监控人员，加强对施工质量的监督和检查。
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路砖路面铺设施工方案
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于 20MPa规格为49.5cm x
49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为 5cm
以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，
无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽士 2.5mm.，厚度士 2.5mm 长度》400mn平整度为lmm 长度》800mm平整度为2mm
2.1.2水泥方格砖：尺寸为22cmx 11cmx 10cm,抗压、抗折强度
符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，
表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
2.1.3 砂：粗砂、中砂。
2.1.4 水泥： 325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加
工。
2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2 作业条件：
2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3.1 工艺流程：
灰土垫层T找标高、拉线T马路牙子T铺砌路面砖T灌缝
3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于 100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3 : 7 （熟化石灰：粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于 15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150〜250mm 夯实干密度最低值应符合设计要求。
3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
3.4 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。
先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。
3.5 铺砌路面砖
3.5.1 混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。
对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mn厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。
板块缝隙不宜大于6mm要及时拉线检查缝格平直度，用 2m靠尺检查板块的平整度。
3.5.2 水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。
拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。
铺25mm厚、1 : 3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mr H 250mm x 50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。
随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。
以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa若
不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。
3.6 灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后 2d 内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
夏季施工，面层要浇水养护。
3.7 冬期施工：
3.7.1 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。
3.7.2 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于
+5C，并随拌随用，做好保温。
3.7.3 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
4.1 保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。
4.2.2 预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
4.2.3 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
4.3 允许偏差项目（见表 7-15 ）。
5.1 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
5.2 无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。
预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差表 7-15 项目允许偏差(mm)检验方法横坡0.2/100用坡度尺检查表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查
5.3 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。
因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。
6.2 板面松动：铺砌后应养护 2d 后，立即进行灌缝，并填塞密实，路
边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。
另外要控制不要过早上车碾压。
6.3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平
标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。
7.2 水泥方格砖的出厂证明。
7.3 水泥出厂证明。
7.4 路面分项工程质量检验评定表。