橡胶基体知识

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橡胶基础知识专业教育

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1
4.混炼胶:配合剂混合于块状、粒状 和粉末状生胶中的未交联状态,且具 有流动性的胶料。
5.硫化胶:使混炼胶在一定的时间、 温度、压力下发生交联反应后的橡 胶。
正式稿件
2
橡胶分子链硫化前后网络结构示意图
A.生胶
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B.硫化胶
3
二、橡胶的分类
1.按来源结构和用途分类
天然橡胶 通用合成橡胶
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(2)施加压力的目的:
a. 防止胶料气泡的产生,提高胶料的致 密性。
b.使胶料流动,充满模腔 c. 改善硫化胶的物理机械性能。
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硫化历程
1.焦烧阶段
相当于硫化反应 的诱导期,它的 长短关系到生产 加工安全性,决 定于胶料配方成 分,主要受促进 剂的影响。
2.热硫化阶段
正式稿件
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炭黑粒子表面模型
炭黑聚集体的透射电子显微镜照片
正式稿件
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补强性填充剂对橡胶补强性的大小, 与橡胶和填充剂的结合力(相互作用)、 补强剂在橡胶中的分散状态关系密 切。
正式稿件
15
(2)白炭黑
超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色, 其配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如 炭黑,但可用于白色制品或浅色制品.
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(2)硫化促进剂:加快硫化速度,缩短硫 化时间,提高物理机械性能.
按硫化速度快慢分为:氨基甲酸盐类、
秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类和胍 类
常见举例如下:
氨基甲酸盐类:ZDC,ZDMC
秋兰姆类:TMTD,TMTM
噻唑类:M,DM
次磺酰胺类: NOBS ,CZ,DZ
胍类:D
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橡胶材料基础

橡胶材料基础

橡胶材料基础一、引言橡胶作为一种重要的工程材料,在各个领域都有着广泛的应用。

本文将对橡胶的种类、性质、加工工艺、配方与性能、老化与防护以及环保与回收等方面进行详细介绍,以帮助读者更好地了解和掌握橡胶材料的基础知识。

二、橡胶种类与性质1. 天然橡胶:天然橡胶是从橡胶树中提取的天然高分子材料,具有优良的弹性和耐磨性,主要用于制造轮胎、橡胶管、橡胶鞋等产品。

2. 合成橡胶:合成橡胶是由石油化工原料经过聚合反应制成的,种类繁多,如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。

合成橡胶具有优良的耐高温、耐油、耐腐蚀等性能,广泛应用于工业领域。

三、橡胶的加工工艺1. 炼胶:将天然或合成橡胶与其他辅助材料进行混合、捏合,使其具有一定的塑性和弹性。

2. 压延:将炼好的胶料压成一定形状的薄片或薄膜。

3. 压出:将胶料通过模具压成各种形状的制品。

4. 硫化:将橡胶制品在一定温度和压力下进行加热,使其发生交联反应,提高其力学性能和使用寿命。

四、橡胶的配方与性能1. 配方:根据制品的性能要求,选择合适的橡胶、助剂和填料,通过合理的配方设计,获得所需的性能。

2. 性能:橡胶材料具有弹性、耐磨性、耐疲劳性、耐高温性、耐油性等性能特点,适用于不同领域的应用。

五、橡胶的老化与防护1. 老化:橡胶在使用过程中,由于受到氧气、臭氧、紫外线等环境因素的影响,会发生性能下降的现象。

2. 防护:为了减缓橡胶的老化,可以采取以下措施:选择合适的配方、控制加工工艺、避免长时间暴露在恶劣环境中等。

六、橡胶的环保与回收1. 环保:随着环保意识的提高,越来越多的橡胶制品采用环保型配方和加工工艺,减少对环境的污染。

2. 回收:对于废弃的橡胶制品,可以通过回收再利用的方式降低资源浪费和环境污染。

回收方法包括物理回收和化学回收两种,根据不同情况选择合适的回收方式。

七、结论本文对橡胶材料的基础知识进行了详细介绍,包括种类与性质、加工工艺、配方与性能、老化与防护以及环保与回收等方面。

橡胶基本知识介绍分解课件

橡胶基本知识介绍分解课件
耐老化性
橡胶在长时间使用过程中会逐渐老化,性能 下降。
耐磨性
天然橡胶和合成橡胶都具有较好的耐磨性。
导电性
橡胶为绝缘体,不导电。
橡胶的化学特性
不反应性
橡胶在一般条件下不与其他物质发生 化学反应。
稳定性
橡胶具有较好的化学稳定性,可承受 一定的化学侵蚀。
粘合性
橡胶与某些物质之间具有一定的粘合 性,可制成粘合剂。
桥梁隔震支座
在桥梁设计中,橡胶隔震支座能 够有效地吸收和分散地震能量, 提高桥梁的安全性。
04 橡胶的改性与发展
橡胶的改性方法
化学改性
01
通过改变橡胶的化学结构,如添加化学助剂,提高橡胶的性能

物理改性
02
利用物理手段,如混炼、共混、填充、增强等,改善橡胶的性
能。
辐射改性
03
利用高能辐射诱导橡胶分子发生化学反应,从而改变其性能。
混炼
混炼的定义
混炼是将配合剂与可塑橡 胶充分混合均匀,制备成 混炼胶的过程。
混炼的原理
混炼的原理是通过将配合 剂分散到橡胶基质中,改 善橡胶的物理机械性能和 加工性能。
混炼的影响因素
混炼时的温度、时间、配 合剂种类和用量等因素都 会影响混炼的效果。
压延
压延的定义
压延是将混炼胶通过压延机压制 成一定形状的胶片或胶布的过程
橡胶基本知识介绍
目录
பைடு நூலகம்
• 橡胶的种类与特性 • 橡胶的加工工艺 • 橡胶制品的应用 • 橡胶的改性与发展
01 橡胶的种类与特性
天然橡胶
01
定义
天然橡胶是从橡胶树等植物中提取 的天然高分子材料。
特点
具有优良的弹性、耐磨性、耐老化 性等。

阻燃橡胶配方

阻燃橡胶配方

阻燃橡胶配方
以下是一个基础的阻燃橡胶配方示例,实际的配方可能因具体应用和要求而有所不同:
1. 橡胶基体:选择适合的橡胶材料作为基体,如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。

橡胶基体的选择取决于最终产品的性能要求和使用环境。

2. 阻燃剂:添加阻燃剂是实现阻燃效果的关键。

常见的阻燃剂包括卤素阻燃剂(如溴系、氯系阻燃剂)、磷系阻燃剂、无机阻燃剂(如氢氧化铝、氢氧化镁)等。

阻燃剂的用量应根据所需的阻燃性能进行调整。

3. 填充剂:填充剂可以提高橡胶的物理性能和加工性能。

常用的填充剂包括炭黑、白炭黑、滑石粉、碳酸钙等。

填充剂的用量和种类根据具体需求来确定。

4. 硫化体系:选择适当的硫化体系来使橡胶交联并获得所需的力学性能。

常见的硫化体系包括硫磺硫化、过氧化物硫化等。

5. 促进剂和活化剂:为了加速硫化反应,通常会添加促进剂。

活化剂可以提高促进剂的活性。

6. 防老剂:添加防老剂可以提高橡胶的耐老化性能,延长使用寿命。

7. 加工助剂:根据需要,可以添加润滑剂、分散剂、增塑剂等加工助剂来改善橡胶的加工性能。

需要注意的是,阻燃橡胶配方的设计需要综合考虑阻燃性能、物理性能、加工性能和成本等因素。

建议在设计配方时进行实验室测试和优化,以确保满足特定的应用需求。

此外,还应遵循相关的法律法规和标准,确保产品的安全性和环保性。

如果你有特定的需求或问题,建议咨询专业的橡胶配方设计师或相关机构。

橡胶选材知识点总结

橡胶选材知识点总结

橡胶选材知识点总结一、橡胶的基本性质1.弹性:橡胶是一种具有较好弹性的材料,可以在一定的变形范围内恢复原状。

2.耐磨性:橡胶具有较好的耐磨性,适合用于制作各种密封件、橡胶垫等产品。

3.耐化学性:橡胶在一定条件下具有一定的耐化学腐蚀性能,可以用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的材料。

4.绝缘性:橡胶具有较好的绝缘性能,可以用于制作电气绝缘件。

5.易老化:橡胶材料易受光、热、氧化等因素的影响而发生老化,因此在选材时需要考虑其使用环境和寿命。

6.可塑性:橡胶在一定条件下具有较好的可塑性,可以用于制作各类橡胶制品。

二、不同类型橡胶的特点1.天然橡胶:原料为天然乳液,具有较好的弹性和耐磨性,但耐油性较差。

2.合成橡胶:由石油化工生产的合成橡胶,包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等,性能和用途各不相同。

3.丁腈橡胶:具有较好的耐油性和耐磨性,适合用于制作油封、密封圈等产品。

4.丙烯橡胶:具有较好的耐候性和抗老化性能,适合用于户外产品。

5.氯丁橡胶:具有较好的耐热性和耐候性,适合用于高温环境下的密封件等产品。

6.硅橡胶:具有良好的耐高温性能和耐低温性能,适合用于制作高温密封件。

7.氟橡胶:具有较好的耐化学性能和耐高温性能,适合用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的产品。

8.氯丁橡胶:具有较好的耐油性和耐磨性,适合用于制作汽车轮胎、输送带等产品。

三、橡胶选材的考虑因素1.使用环境:需要考虑橡胶制品所在的使用环境,包括温度、压力、介质、光照等因素。

2.使用要求:需要考虑橡胶制品的使用要求,包括耐磨性、耐油性、耐高温性等。

3.成本考虑:需要考虑橡胶制品的成本,包括原材料成本、成型工艺成本等。

4.可塑性:根据不同的产品要求,选择适合的橡胶材料,以确保制品的成型性能。

5.安全性考虑:需要考虑橡胶制品在使用过程中的安全性问题,包括对人体的影响,对环境的影响等。

通过对橡胶选材的基本知识点进行总结,可以帮助读者更好地了解橡胶选材的相关知识,并在实际的工程中选用合适的橡胶材料,确保制品的性能和质量。

导电橡胶配方

导电橡胶配方

导电橡胶配方
导电橡胶的配方主要包括以下几个部分:
1.橡胶基体:导电橡胶的基体是一种极性橡胶,如氯丁橡胶、丁腈
橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等。

这些橡胶具有较高的极性和可塑性,使得导电填料能够更好地分散在其中。

2.导电填料:导电填料是导电橡胶中最重要的成分,它决定了导电
橡胶的导电性能。

常用的导电填料有炭黑、石墨、金属粉末等。

其中,炭黑是最常用的导电填料,具有成本低、导电性能好、易于分散等优点。

3.增塑剂:增塑剂的作用是增加橡胶的可塑性和流动性,使其更容
易加工。

常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯等。

4.硫化剂:硫化剂的作用是使橡胶分子交联起来,提高其力学性能
和耐热性能。

常用的硫化剂有硫磺、硒、过氧化物等。

5.防老剂:防老剂的作用是防止橡胶老化,延长其使用寿命。

常用
的防老剂有苯基萘胺、苯基对苯二胺等。

6.其他添加剂:根据需要,还可以添加一些其他的添加剂,如抗氧
剂、紫外线吸收剂等。

具体的配方比例需要根据所使用的橡胶基体、导电填料、增塑剂、硫化剂、防老剂和其他添加剂的种类和性能进行调整,以达到最佳的导电性能和加工性能。

橡胶基础知识

橡胶基础知识
3.电绝缘性:橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
4.老化现象:如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样,橡胶也会因为 环境条件的变化而产生老化现象,使性能变坏,寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用,热塑性弹性体除外。

6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点, 都属于橡胶的宝贵性能。
2
Polymer Materials
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Polymer Materials
3.国内橡胶工业的发展概况
我国从1904年开始在雷州半岛等地种植NR,50年代将橡胶树北移种 植成功,并在云南、广西等地大面积种植,现在,我国NR产量占世界第 四位。
1915年,在广州建立第一个橡胶加工厂—广州兄弟创制树胶公司,生产鞋底 1919年,在上海建立清和橡皮工厂
1)塑炼:降低生胶的分子量,增加塑性,提高可加工性。
2)混炼:使配方中各个组分混合均匀,制成混炼胶。
3)压延:混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、 擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。
4)压出:混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程,如内胎、胎面、 胎侧、胶管等。
5)硫化:橡胶加工的最后一道工序,通过一定的温度、压力和时间后, 使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。
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Polymer Materials
我国橡胶工业从50年代后开始飞速发展,逐渐形成了以上海的正泰、 大中华,青岛的橡胶二厂,黑龙江的桦林橡胶厂为中心的橡胶工业 格局号称橡胶界的四大家族。其中正泰、大中华生产胶鞋、胶带, 胶二和桦林生产轮胎。到1990年止,全国县级以上的橡胶企业就有 1000多家,产值180亿元,约占全国工业总产值的1.5%,约占化工工 业总产值的25%。90年代,我国橡胶工业得到了蓬勃发展,个体、 私营橡胶企业如雨后春笋般发展起来,仅山东省大小橡胶企业就有 1000多家,青岛市有几百家,96年以后由于受气候等因素的影响, 世界NR的产量锐减,致使NR的价格飞涨,橡胶工业的发展受到一 定程度的影响,但在国内工业总产值、化工工业总产值中仍然占有 相当比重。橡胶企业主要集中在北京、上海、山东、沈阳、贵阳、 重庆、牡丹江等地。我院为我国橡胶工业的发展作出了突出贡献, 为橡胶工业培养了近万名人才,许多毕业生已成为各个橡胶企业的 负责人和骨干技术人员。

橡胶基本知识

橡胶基本知识

1.耐老化性能差:不饱和程度高 2.耐热性不是很好:长期使用温 度为90℃,短期最高使用温度为 110℃。粘流温度Tf =130℃ 3.气密性中下等 4.耐化学介质性: NR 具有良好 的耐化学药品性及一般溶剂作用, 耐稀酸酸、稀碱,不耐浓酸、油、 耐水性差
天然橡胶的应用
轮胎:胎面、胎体、胎侧 工业橡胶制品:如胶管、胶带 日常生活用品:鞋底
丁苯橡胶的用途
输送带
汽车零件
胶管和胶鞋
乳聚丁苯橡胶主要厂家及牌号
公司名称
产品名称 主要产品牌号
中国 美国
齐鲁石化 申华化学
吉林化学 Ameripol Synpol 固特异 DSM
齐鲁牌 TAIPOL 双力牌 Ameripol
Plioflex COPO
1500、1502、1712、1778 1500、1502、1712、1778
合成塑料 合成橡胶 合成纤维 合成粘合剂 合成涂料
天然橡胶(NR) 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁苯橡胶(SBR) 顺丁橡胶(BR) 丁腈橡胶(NBR) 氯丁橡胶(CR) 乙丙橡胶(EPM、EPDM) 丁基橡胶(IIR) 异戊橡胶(IR) 氟橡胶(FPM) 硅橡胶(MVQ或Q) 聚氨酯橡胶(PU) 丙烯酸酯橡胶(ACM) 聚硫橡胶(T) 氯化聚乙烯(CPE) 氯磺化聚乙烯(CSM) 氯醚橡胶或氯醇橡胶(CO、ECO) 环氧化天然橡胶(ENR)
产品名称 长寿
卧虎
主要产品牌号
CR1211, CR1212, CR1222,CR2321, CR2441,CR2442, CR3211,SCR2122
CR1211, CR1212, CR1222,CR2322, CR2442, CR2461, CR3211,SCR2121

导电橡胶原理

导电橡胶原理

导电橡胶原理导电橡胶是一种特殊的材料,其具有导电和橡胶两种性质。

导电橡胶通过在橡胶中添加导电填料,使其具有导电性能,从而可以用于电子器件、静电消除、电磁屏蔽等领域。

本文将详细介绍导电橡胶的原理及其应用。

导电橡胶的原理主要基于两个方面:橡胶基体和导电填料。

橡胶基体是导电橡胶的基础组成部分,而导电填料是导电橡胶具有导电性能的关键。

下面将详细介绍这两个方面。

首先是橡胶基体。

橡胶基体是导电橡胶的主要组成部分,它由高分子聚合物构成。

橡胶基体通常采用丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)等。

这些橡胶材料具有良好的弹性和柔软性,可以使导电橡胶具有较好的抗压性能。

其次是导电填料。

导电填料是导电橡胶具有导电性能的关键。

常用的导电填料主要包括金属填料和碳黑填料。

金属填料主要有铜粉、铝粉等,它们具有良好的导电性能。

碳黑是一种炭素填料,它具有导电和抗静电性能。

导电填料通过添加到橡胶基体中,可以形成导电路径,从而使导电橡胶具有导电性能。

导电橡胶的导电机制主要有两种,即隧道效应和导电网络。

首先是隧道效应。

当导电填料粒子之间的距离很近时,电子可以通过粒子之间的空隙进行隧道传输。

这种隧道效应使得导电填料能够在橡胶基体中形成导电路径,从而实现导电。

其次是导电网络。

导电填料在橡胶基体中形成的导电路径可以形成三维导电网络。

导电网络类似于电路中的导线网络,它能够实现电流的传导。

导电网络的形成使得导电橡胶具有较好的导电性能。

导电橡胶具有许多优异的性能和应用。

它们具有良好的导电性能、耐化学性、抗压性能和柔软性。

导电橡胶可以用于电子器件、静电消除、电磁屏蔽等领域。

在电子器件中,导电橡胶可以用作柔性电子的基底材料。

相比传统的硅基材料,导电橡胶具有更好的柔性和可伸缩性,能够满足柔性电子对材料的要求。

在静电消除中,导电橡胶可以用于制造防静电橡胶制品。

静电在一些特定环境中容易引发爆炸等危险,而导电橡胶可以有效地消除静电,减少安全风险。

在电磁屏蔽中,导电橡胶可以用于制造电磁屏蔽材料。

橡胶制品基本常识

橡胶制品基本常识

第一部分:橡胶基本常识橡胶是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。

高弹性的高分子化合物。

分为天然橡胶与合成橡胶二种。

天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。

橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。

按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。

乳胶为橡胶的胶体状水分散体;液体橡胶为橡胶的低聚物,未硫化前一般为粘稠的液体;粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料和加工制作。

20世纪60年代开发的热塑性橡胶,无需化学硫化,而采用热塑性塑料的加工方法成形。

橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。

是绝缘体,不容易导电,但如果沾水或不同的温度的话,有可能变成导体。

导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。

一、橡胶制品的用途,不同橡胶制品的优缺点介绍1、天然橡胶NR(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。

优点:弹性好,耐酸碱。

缺点:不耐候,不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

2、丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天然胶比较,品质均匀,异物少,具有更好耐磨性及耐老化性,但机械强度则较弱,可与天然胶掺合使用。

优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。

缺点:不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃。

石墨烯通用橡胶复合材料

石墨烯通用橡胶复合材料

石墨烯通用橡胶复合材料通用橡胶是指一批在国民经济领域最早获得应用的弹性材料。

它具有较长的生产历史,是橡胶工业的主体,使用面广、生产量大。

本文主要涉及的通用橡胶基体材料主要有天然橡胶(含环氧化天然橡胶)、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶。

一、石墨烯/天然橡胶复合材料(GNR)天然橡胶作为一种综合性能优越的可再生天然资源,其具有高弹性、高强度、高伸长率和耐磨性等特点,广泛地应用于航天、国防军工、飞机轮胎、医用弹性体等领域,在我国国民经济建设中占有非常重要的地位。

复合材料的界面性能决定着聚合物/无机填料纳米复合材料的性能。

She等将环氧官能团以及羟基官能团引入天然橡胶分子链中,目的是与氧化石墨烯表面的氧官能团建立氢键作用,以增强GO和橡胶之间的界面作用。

SEM结构表明环氧化天然橡胶乳胶颗粒通过氢键作用聚集在GO片的表面,这种自组装结构抑制了GO片的堆叠和团聚,使得GO均匀分散在天然橡胶中。

相比于纯的ENR,加有0.7%(质量分数)GO的ENR纳米复合材料,拉伸强度增大了87%,200%定伸强度增大了8.7倍。

Bulent等研究了功能化石墨烯片(FGSs)对天然橡胶的机械性能和应变诱导结晶的影响。

所用的FGSs厚度为1.5nm,长度尺寸为数百纳米。

相比于炭黑填充NR,FGS填充NR的起始结晶应变值更低,纯天然橡胶发生结晶时应变值为2.25,而混入质量分数为1%和4%的FGS后,纳米复合材料发生应变诱导结晶时的值分别为1.25和0.75。

相比之下,炭黑(质量分数为16%)添入天然橡胶中并没有显著地改变结晶的临界应变。

小角XRD表明FGS沿拉伸方向发生取向排列,而CB并没有取向或者表现出各向异性。

此外,Yan等还研究了应变诱导结晶对还原石墨烯增强天然橡胶纳米复合材料疲劳裂纹扩展的影响。

结果表明,石墨烯在低应变下会加速NR的裂纹扩展,而在高应变下则阻碍裂纹扩展。

这种行为可能是应变诱导结晶与裂纹尖端空穴化作用相互竞争的结果。

橡胶复合材料

橡胶复合材料

橡胶复合材料
橡胶复合材料是一种由橡胶基体和其他添加剂组成的复合材料,具有优异的弹性、耐磨、耐老化等特性,被广泛应用于汽车制造、建筑工程、航空航天等领域。

本文将就橡胶复合材料的组成、性能及应用进行介绍。

首先,橡胶复合材料的组成主要包括橡胶基体和填料、增强剂、硫化剂等。

橡胶基体可以是天然橡胶、合成橡胶等,填料用于增加材料的硬度和强度,常见的填料有碳黑、二氧化硅等;增强剂用于增强材料的抗拉强度和耐磨性,常见的增强剂有纤维素、玻璃纤维等;硫化剂用于橡胶的硫化交联,增加材料的弹性和耐磨性。

其次,橡胶复合材料具有优异的性能。

首先,橡胶复合材料具有良好的弹性,能够在受力后迅速恢复原状,因此被广泛应用于制作弹簧、密封件等产品;其次,橡胶复合材料具有良好的耐磨性,能够在摩擦和磨损环境下保持长期稳定的性能;再次,橡胶复合材料具有良好的耐老化性能,能够在长期使用过程中不易变质,因此被广泛应用于汽车轮胎、密封件等领域。

最后,橡胶复合材料在各个领域都有着广泛的应用。

在汽车制造领域,橡胶复合材料被用于制作汽车轮胎、密封件、减震器等关键部件,能够提高汽车的行驶稳定性和乘坐舒适性;在建筑工程领域,橡胶复合材料被用于制作振动减震器、隔音材料等,能够提高建筑物的抗震性能和隔音效果;在航空航天领域,橡胶复合材料被用于制作飞机轮胎、密封件等,能够提高飞机的安全性和舒适性。

综上所述,橡胶复合材料具有优异的性能和广泛的应用前景,对于提高产品的性能和降低成本具有重要意义。

随着科学技术的不断发展,相信橡胶复合材料将在更多领域展现出其独特的价值。

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基体橡胶成分的性质
CHEMICAL COMPOUND
橡胶分子与不同的化学物质共混可以得到适用于不同工作环境下的各种性能。

下面将说明当前最常用的几种橡胶的总体特点。

注意通过混入不同的物质成分,任何一种橡胶的物理性质都会产生相应的改变。

在用软管输送化学物质的地方,总是需要参考Chemical Hose Recommendations Guide (化学管使用导则),来找寻合适的胶管。

ASTM
固特异美国材料试验协会
商业用名命名或商业用名特点
Carbryn羧基丁氰橡胶该橡胶具有高耐磨性,耐油和柴油,适
XNBR 于室外操作,是最好的外管橡胶基体。

例如:Gorrilla cover
Chemigum 丁氰橡胶这种坚韧的橡胶能用来输送空气,油,水,柴油Buna N/NBR 和许多化学品。

另外,还可输送植物油,动物脂
肪,盐溶液,和化学溶剂。

是最好的橡胶内管。

主要用于石油管。

如:Flexwing Petroleum tube
Chemivic 丁氰橡胶/聚氯乙烯具有耐石油,汽油和柴油的性能,它优良的耐臭合成NBR/PVC 氧,耐磨,和耐候性尤其适合用做胶管外层。

例如:Mine Spray cover
Chemrin 氯化聚乙烯可以用来输送当今80%的化学品。

输送氯化物,CPE/CM 酚和乙醇。

能长期的耐臭氧和耐侯性,对广泛使用温度范围和高柔韧性的化学管内层来说,是最好的优质材料。

例如:Brown Flexwing tube
Chlorobutyl 氯化丁基橡胶与Weatherex相似,有极好的输水和耐酒精性能,CIIR 可用于输送无味道,无气味的物质。

例如:Wineline tube
Flosyn 氟橡胶该橡胶具有高耐氯化烃和耐燃油,即使是100%的Viton/FKM芳香烃。

这种奇特的橡胶做管内层材料主要用于码头输送化学品。

例如:Orange Flexwing tube
Hysunite 氯磺化聚乙烯橡胶是高品质,坚韧,耐磨,可用来输送包括无机酸Hypalon/CSM 的190种化学物质。

例如:Yellow Flexwing tube
ASTM
固特异美国材料试验协会
商业用名命名或商业用名特点
Plioflex丁苯橡胶该橡胶具有高质量,便宜,用途广,耐热达70℃SBR 耐磨,耐水和酮类等优点。

经常用于做车胎。

但其耐油性不好。

例如:Blucor
Pliovic 聚氯乙烯这种坚韧、柔性好、耐老化的PVC适于作输水管PVC 和吸排水管。

而且经济,质量轻,柔韧性好。

另外这种材质的管子可以清晰的观察到输送的物质。

例如:Spiraflex 1500
Pliosyn 超高分子量聚乙烯具有优良的多用性,可以输送98%的普通工业用化学品的。

高耐磨。

符合输送食品的FDA标准。

Pureten 天然橡胶(Natural)它在最小的作用力下就可展现其高的抗张强度及优良的延伸性。

具有优异的耐磨性和高弹性。

另外,该橡胶在输送包含了从稀酸到硫酸锌的175种化学品的实验中表现出强的耐老化性。

由此在输送各种物质时常作为内层的橡胶基体。

例如:Tan Flexwing tube
Pyrosyn 高温三元乙丙橡胶该橡胶具有高耐温性可达350℉。

做高压蒸汽软High Temp EPDM 管时温度达406℉(摄氏208度)是常见的。

但耐油性较差。

例如:Flexsteel 250 steam
Speclar 交联聚乙烯(XLPE)用来长时间的输送当今90%化学物质,而胶管外层不会有凸起现象,这些物质包括:酸,碱,溶剂(包括芳香烃类),脂肪族化合物,氯化物,碳氢化合物,酮类,醛类,酯类等。

其低密度交联聚乙烯能防止渗透。

但柔韧性较差。

例如:Blue Flexwing tube
Tufsyn 丁苯橡胶,天然橡胶该合成橡胶具好的拉伸强度,高的延伸性,优良顺丁橡胶的合成的耐磨性,抗静电性能,耐切割,耐撕裂。

主要用作输送高磨损物质内管基体橡胶。

例如:Plicord Blast hose
-
Versigard 三元乙丙橡胶EPDM橡胶具有优异的抗臭氧和耐候性,也能抵EPDM 抗284℉(140℃)的热空气,但不耐热水。

但固
特异的Versigard橡胶耐热水,也耐油雾,但最好
不要浸在油里。

是属于经济型的橡胶基体。

例如:Horizon 以及多用途管的内管,外管。

ASTM
固特异美国材料试验协会
商业用名命名或商业用名特点
Weatherex 氯丁基橡胶这种特殊的橡胶可输送多于150种酸类、醇类、Butyl(IIR)酮类和酯类。

例如:Gray Flexwing tube
Wingprene 氯丁橡胶具有坚韧,耐臭氧,耐热,耐矿油和优良的耐磨(Neoprene/CR)性,阻燃性,特别是环境为热空气或热油,耐热度可达到250℉(120℃)。

在要求阻燃性能时,可用作软管外层。

有MSHA 认证。

例如:Black Neptune 3000 cover。

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