加快深井钻井速度的几点建议
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)【一】关于提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、引言对于石油钻井行业来说，提高钻井效率是一个重要的课题。
本文将探讨一些可以提高钻井效率的技术措施，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进针对传统钻头容易磨损的问题，可以采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，提高钻头的耐磨性，延长使用寿命，从而减少更换钻头的频率，提高钻井效率。
2.2 钻井液体系统改进优化钻井液体系统，可以采用新型增稠剂和减阻剂，提高钻井液体的性能，减少井下操作失效的可能性。
此外，通过合理控制钻井液的循环速度和压力，可以避免井下事故的发生，提高钻井效率。
三、钻井设备改进3.1 自动化钻井设备引入自动化钻井设备，可实现钻井过程的自动化控制和监测，减少人工操作，提高钻井效率。
比如，使用自动定向钻井系统，可以实现井斜角度的精确控制，减少误差，提高钻井质量和效率。
3.2 钻井排程优化通过使用钻井排程优化软件，可以实现钻井设备的合理调度和资源的优化分配，减少钻井过程中的等待时间和设备闲置时间，提高钻井效率。
四、人员培训与管理4.1 钻井操作人员培训加强钻井操作人员的技术培训，提高其专业水平和技能，减少操作失误的可能性，提高钻井效率。
4.2 钻井作业管理建立完善的钻井作业管理机制，制定规范的作业流程和标准，加强对钻井作业过程的监督和管理，及时发现和解决问题，保证钻井作业的顺利进行，提高钻井效率。
附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释：无【二】提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、背景介绍随着石油需求的增加，提高钻井效率成为石油行业发展的重要。
本文将从多个方面探讨提高钻井效率的技术措施，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进传统钻头容易磨损，影响钻井效率。
本文提出采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，延长使用寿命，减少更换钻头的频率，从而提高钻井效率。
提高钻井速度的措施
提高钻井速度的措施1、从钻井设备的安装开始，必须保证天车、游车、井口三点一线，方钻杆校直，套管头和防喷器也要与井口垂直一线，这样既保证采用高转速钻进，又可避免在钻进时磕碰防喷器。
2、参考邻井的钻井资料（以近几年为主），瞄准邻井的钻井速度最高指标，制定出可行的优快钻井方案。
3、对于直井1）在钻头优选上下工夫，上部地层以大复合片PDC钻头为主（如KM226、KM243、KM227等），牙轮钻头以HAT127、FAT127等高效能钻头为主。
2）优化钻井参数，二开第一只钻头如采用牙轮钻头泵压必须要达到16—18MPa，钻压适当加大（100--120KN），转速二档以上，达到120rpm左右。
采用PDC钻头时，高转速配以适当钻压，泵压也要提高，14—16Mpa为宜。
钻进上部地层时，要配以大排量，满足快钻携砂要求。
3）对于深直井，下部井段可采用PDC+螺杆的钻井技术，提高深井的钻井速度。
4）租用或购置无磁钻铤，随时检测直井的井身质量，避免测连斜检测井身质量（由于大部分直井没有使用无磁钻铤，测斜仪只能测量井斜，不能测量方位，井身质量得不到准确检测，故常常在靶点以前200m左右测连斜来检验是否脱靶）。
5）根据邻井资料，对于易起井斜、易发生方位漂移的区块和地层，采用常规钻具组合无法控制时，要加大资金投入，在此地层采用PDC+导向马达+MWD 快速穿过该地层，防止扭方位。
4、对于定向井1）造斜点>1000m（深定向）时，上部直井段使用PDC或高效能牙轮钻头，在保证井身质量的前提下，适当解放钻井参数，实现优快钻井。
2）深定向采用合适的定向工具和仪器以及钻具组合，优选使用PDC钻头，定向、增斜一次完成。
3）对于大位移井、施工难度大的定向井以及在一些关键的井段要使用PDC+导向马达+MWD钻井技术，尽量缩短施工时间，以快取胜。
4）加强对定向井的监管并密切协作，确保定向井施工措施合理有效并能付诸实施，尽量减少定向仪器无信号、扭方位等现象。
深井中如何提升钻井技术
深井中如何提升钻井技术摘要：深井作业是石油开采过程中经常会面临的工作，深井作业由于深度等因素的影响，长期以来勘探效果并不理想。
在人们对石油深井作业的要求越来越高的背景下加强深井钻探的研究变得非常重要。
当前深井作业中还面临着不少问题，这些问题严重影响着勘探效果，在实际工作过程中必须要加强这些问题的研究，不断提升钻井技术。
本文将结合当前深井作业中面临的难题来探讨如何提升钻井技术。
关键词：深井作业石油开采钻井技术深井作业是石油开采的重要组成部分，石油资源的开采经常需要深井作业。
深井与其他形式的作业不同，它的难度更大。
深井的深度往往很深，在勘探过程中遇到的问题和困难也较多。
由于预测不准而影响到钻井效果的问题也时有发生。
当前我国深井作业的钻井技术还有待提高。
一、深井作业中存在的问题深井作业中也还存在着不少问题，加强对这些问题的研究十分必要。
详细考察深井作业现状就会发现当前深井作业过程中主要面临以下几个问题：一是速度提升问题。
在实际工作过程中深井钻井速度很难提升，这是一个非常典型的问题。
深部井段钻井速度和上部大尺寸井眼钻井速度都是很难提升的；二是技术套管会有磨损。
在实际钻井过程中技术套管经常会出现磨损现象，一旦出现磨损之后，如何处理就成为了一个十分棘手的问题；三是深井钻具落后。
当前国内的深井钻具同国外相比还有明显差距。
技术条件差，设备更新速度慢，功能少，这是当前我国深井钻具面临的典型问题。
我国深井装具与国外相比根本不在一个层次上。
这是需要我们高度重视的。
四是钻井速度存在滞后。
这一问题主要表现在应用多层套管的时候深部井段小井眼钻井速度就会存在滞后问题。
以上这些问题是深井作业中表现最为典型的问题，在今后应该不断加强对这些问题的研究。
二、钻井技术的提升深井作业中钻井技术的提升应该是结合上文中提到的问题来做针对性的提升，在实际工作过程中可以从以下几个方面来下功夫，不断提升钻井技术。
1.提升深部井段的钻井速度。
泥页岩和泥质岩是我们在深井中常见地质。
现阶段提高钻井法凿井速度与工程质量的若干对策
现阶段提高钻井法凿井速度与工程质量的若干对策摘要：本文结合大直径钻井法凿井关键技术的研究与应用，就现阶段提高钻井法凿井速度提出了几点对策，为今后提高钻井法施工进度、推广应用钻井法凿井技术提供了新的思路。
关键词：钻井法；大直径；快速钻井；低固相泥浆；滚刀引言当前，煤炭在我国一次能源消费中的比例高达68%。
据预测，即使在能源结构多样化的发展趋势下，到2020年我国一次能源结构中，煤炭所占的比例还将在55%以上。
而我国煤炭资源分布极不均衡，内蒙古、山西、陕西、新疆等西部省份是我国煤炭资源储量和产量最大的地区。
但这些地区煤炭资源却覆盖在深厚的不稳定地层下[1]，矿井井筒建设面临着直径大、冲积层浅、白垩系和侏罗系地层成岩晚等施工难点，采用普通的凿井方法与工艺很难建成矿井井筒。
西部这种特殊的地质条件，适合钻井法的应用。
钻井法凿井是一种安全可靠、成本低、质量好的煤矿大直径井筒施工方法，机械化程度很高，尤其适合于深厚含水冲积层的井筒施工，它的全部工程在地面操作，工人无需下井，改善了劳动条件，无职业病害，在工程实践中体现出强大的生命力[4]。
1钻井法凿井现状钻井法凿井是采用钻头破碎岩石，用泥浆进行护壁和排渣，钻至设计直径和深度后在泥浆中漂浮下沉已预制好的井壁，然后进行壁后充填固井的一种机械化凿井方法。
我国自1958年开始，在学习国外资料和借鉴国内相关行业经验的基础上，进行一系列钻井法凿井的研究和试验，如设备配套和原理性试验，并于1969年首次成功采用钻井法建成淮北朔里南风井。
经过50余年的发展，我国在中、东部地区应用钻井法，已建成80余个立井井筒，总深度20km以上。
其中深度超过300m的有31个，深度超过400m的有16个，钻井深度最深为660m，最大钻井直径达10.8m，我国钻井法凿井技术已保持着世界领先的水平。
但目前钻井法施工工期较长的弱点制约了钻井法凿井的快速发展。
故，进一步提高大直径井筒钻井法凿井的施工效率，扩大我国钻井法凿井技术的应用范围，对西部地区煤田开发有着重要意义。
关于定向井钻井速度的影响因素分析及提升办法
关于定向井钻井速度的影响因素分析及提升办法（一）井深设计和钻井方向井深和钻井方向是影响定向井钻井速度的重要因素。
井深越深，钻井速度越慢，因为深井需减小钻头转速和卡钻风险。
钻井方向也影响钻井速度。
在平直井段内钻井速度较快，而在曲斜井段，T型井段和任意方向井段的钻井速度较慢。
（二）井壁稳定性定向井钻井过程中，井壁的稳定性影响着钻井速度。
井壁塌陷不仅影响钻头的进度，而且还容易卡住钻头，影响作业效率。
因此，在钻进过程中，要及时采取措施应对井壁塌陷问题。
（三）机械设备和钻具性能从机械设备和钻具性能方面来看，良好的钻具和先进的钻井设备，有利于提高定向井钻井速度。
钻头和钻杆的匹配度和合理选择，是提高钻井速度的重要保障。
而高效的泥浆循环系统和优质的钻井液，也大大增加了定向井钻井速度。
（四）地质构造和地层特征地质构造和地层特征也是影响定向井钻井速度的因素。
地层岩性的不同、地下水含量的多少、岩石脆性的高低、地质体构造复杂性等都会影响钻头的进度和钻井速度，从而影响钻井效率。
二、提高定向井钻井速度的策略（一）优化钻具和钻井液优化钻具和钻井液是提高定向井钻井速度的最基本策略。
在选择钻具时，应根据地质构造和地层特点进行合理选择，同时选用高效、耐磨、强度高的钻具。
在钻井液的配制上，需要适时进行可控密度泥浆、高效泥浆等的应用，采用逆向循环技术降低主泵功率，提高钻井液能力，从而增加定向井钻井速度。
（二）强化钻进技术强化钻进技术是提高钻井速度的重要手段。
包括合理选择钻头、配合旋转钻头、改进切削结构、优化钻进参数、钻头动力增强等技术，都是提高钻井速度和效率的关键因素。
例如，选择切削高效的优质钻头，可以提高钻井速度，减少钻头卡住，从而提高钻井成功率。
（三）加强定向控制管理加强定向控制管理，是提高钻井速度的关键措施。
在井斜建立和方向控制方面，需要科学合理的测量方案和布局设计，稳定的定向设备以及专业的操作维护管理队伍。
通过加强渗透率测量、精细的相位加权控制、优化偏向角和井斜度等措施，可以提高定向井钻井速度。
川西地区钻井提速建议
2012.No191流，促进城市环境质量的提高和改善，也可作为城市补充新鲜空气的源地，充分发挥生态功能。
除此之外，滨江绿化轴也为万州提供了自然、高效，集景观廊、自然水体为一身的综合性复合通风廊。
一围：万州城区为九座山峦所包围，利用连绵的山体作为生态林地的用地，以此为基础形成大生态斑块，作为万州的生态屏障，形成一座坚实的“生态围城”。
一环：在城区外围由万梁、万利、万宜三条高速公路和高速公路连接线构成环形高等级公路外环，沿其建立绿色生态走廊。
无序的城市扩张将给景观安全格局带来巨大的冲击，“一围一环”作为保护万州的生态屏障及城市组团隔离带，有效地将城镇绿地与外围的自然生态系统联系起来，可以限制中心城区的无序扩展，改善城市景观格局，降低城市对外围自然生态系统的影响，促进城镇融于和谐的生态体系当中。
五水：沿苎溪河、龙宝河、五桥河、猫沱溪、长生河建设的滨水生态廊道。
这五水像五只“绿手指”，由长江指向外围山谷，成为万州陆域与水域界面进行物质与能量交换的重要通道。
将其规划成宽窄各异的滨河绿带、公园及林荫道，组成近年来，由于川西地区工程地质特点给钻井工程带来了许多棘手的问题，主要表现在：非生产时间长；井下事故及复杂情况多；裂缝性井漏严重；机械钻速低等一系列问题。
本人结合在新场地区施工的几口井探讨在该区块钻井提速的建议。
1 川西地区地层特点1.1 钻遇地层岩性特点川西地区属正常层序，地层依次为剑门关组、蓬莱镇组、遂宁组，沙溪庙组、千佛崖组、下统白田坝组、须家河组。
岩性为泥岩、砂岩、页岩互层。
遂宁组以浅，泥岩压实程度低，含水率高，分散性强；从浅至深泥页岩致密化程度增加，密度升高，分散性降低，至千佛岩组已转变为硬脆性页岩。
总的来说，深部地层千佛崖组、白田坝组，须家河组地层研磨性强、可钻性差、钻速低。
1.2 多压力系统、超高压异常川西地区中段碎屑岩沉积具压力异常特点，压力剖面纵向上呈现四个压力段：白垩系、上侏罗统蓬四、蓬三段属正常压力段，正常压力段的底深在各个构造上有所不同，总体上是在异常高压背景下，造成井身结构复杂。
钻井施工过程中的钻进提速技术措施
工程与施工钻井施工过程中的钻进提速技术措施杨小栋侯建峰唐致彦虎元林李婧（青海油田井下作业公司作业大队，青海茫崖816499）摘要：对钻井施工技术进行优化，选择最佳的钻具组合的形式，提高机械钻速。
保证钻进施工的顺利进行，获得最佳的钻探施工的效果，为油气田的勘探开发提供依据。
不断总结钻井施工的经验，突出钻井新技术的优越性，优选开钻、定向、钻进技术措施，减少起下钻的次数，相应地提高钻探施工的速度，达到钻进提速的技术要求。
关键词：钻井施工；钻进提速；技术；措施结合油气田钻井施工的实际情况，不断研发钻井提速技术措施，优化钻具组合形式，对钻探施工的参数进行合理设计。
加强对钻探施工过程的监控管理，及时发现钻井设备存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，避免影响到钻井的时效，延长钻井施工的周期，增加石油钻探施工的成本，相应地降低了油气田开发的经济效益。
1钻井提速技术概述为了提高钻井施工的速度，针对钻井施工实际情况，优选最佳的钻井施工的程序，保证安全钻探，获得经济钻速。
对深井钻井技术进行研究，采用脉冲空化射流钻井技术措施，结合水力脉冲振动的方式，涡轮钻具新技术的应用，大幅度提高机械钻速，达到钻进提速的标准。
强化各种技术方案的执行力，加强对钻井事故的预防管理，建立各种应急处理预案，避免发生严重的事故，影响到钻井施工的顺利进行。
提高钻井施工过程的监督和管理，为零事故钻探提供依据。
推广应用复合钻井技术措施，加大防斜打快技术的投入，应用垂直钻井技术措施，防止打斜，避免出现井斜率超标的情况，保证井眼轨迹符合设计要求。
针对特殊的地质结构，优化各种钻井技术措施的组合形式，选择最适合的钻头系列，提高技术实力，促进钻井技术的快速发展。
2钻井施工过程中的钻进提速技术措施实现钻探施工的科技提速目标，研究和应用核心钻井技术和配套的技术措施，形成复杂井的钻井完井技术系列，对油气井的录井技术进行优化，促进石油钻探技术的进步。
2.1优化钻井施工设计为了提高钻井施工的速度，对钻井的地质设计和施工设计进行优化，保证钻井施工过程的有序进行。
钻井工程技术中的问题分析及效率提升措施
钻井工程技术中的问题分析及效率提升措施摘要：在石油资源勘探开发过程中钻井工程技术是一项极为关键的技术，其技术应用水平的高低会直接影响着石油资源的开发效率和质量。
在石油钻井施工过程中应强化对钻井工程技术的研究力度，不断优化钻井施工工艺和技术手段，充分发挥出钻井工程技术在石油勘探开发过程中的作用。
本文将针对当前钻井工程技术中存在的问题进行深入分析，并结合实际情况提出相应的解决对策，以期能够为相关人员提供参考。
关键词：钻井工程技术；问题分析；效率提升措施引言：随着我国经济的不断发展，我国对石油的需求量也在逐渐增加，石油资源已经成为了社会生产与发展的重要能源。
目前我国石油资源相对较少，且大部分区域为高山深谷，给钻井工作带来了较大的难度，很多钻井工程在施工过程中会出现一些问题，严重影响了钻井工作的正常进行，也给钻井施工企业带来了巨大的经济损失。
为了保证钻井工程的顺利进行，需要在钻井施工之前对其进行分析研究。
一、钻井工程技术中的问题分析（一）钻井速度缓慢钻井速度缓慢可能是由多种原因引起的，例如设备故障、操作不当、井下情况复杂等。
为了解决这个问题，需要对设备进行定期检查和维护，确保操作员熟悉井下情况，并采取适当的措施来提高效率。
（二）钻井事故钻井事故可能会导致人员伤亡和财产损失。
这些事故可能是由于设备故障、操作不当、井下情况复杂等引起。
为防止钻井事故需要采取严格的安全措施，并对设备进行定期测试和保养。
（三）钻井液污染钻井液是钻井过程中至关重要的一部分，但它也可能导致环境污染。
钻井液中的杂质、化学添加剂和油滴可能会污染地下水和土壤。
为了避免污染，需要采用高品质的钻井液，并采取适当的措施来过滤和清洁它。
（四）钻井岩石破裂在钻井过程中，可能会遇到坚硬的岩石。
如果岩石破裂，可能会导致钻井速度慢、钻井事故等问题。
为了解决这个问题，需要采用专门的钻井岩石破裂控制技术，并确保钻井液和钻头的质量。
（五）钻井地质问题钻井地质问题可能会导致钻井速度慢、钻井事故等问题。
深井钻井提速技术难点分析及对策
2018年08月深井钻井提速技术难点分析及对策崔强（中石化江汉工程公司，湖北潜江433121）摘要:深井钻井由于井深度较高，使得其在钻井提速时存在这样或那样的技术难点，为加强对其的分析和处理，本文从深井钻井提速的技术难点分析入手，就提出了如何破解难点的几点对策。
关键词:深井；钻井提速；技术难点；对策深井钻井提速的实施，对于促进开采效率的提升有着不可或缺的作用，所以必须在钻井提速上加大对其的投入力度。
但是就目前来看，深井钻井提速的技术难点较多，需要我们一一破解，才能适应未来发展的需要。
1深井钻井提速技术难点分析1.1地质环境复杂与井身结构的合理性不足由于深井钻井时的地层深，且在地质结构上十分复杂，地质条件也存在诸多变化，即便是在同一井段中，在深部地层中，钻井时也会遇到压力相差大的多层压力体系与复杂多变的地质条件的影响。
与此同时，由于深井在井身结构上存在一定的不足，合理性较差，加上在套封和割封时忽视，导致深井钻井提速的困难较大，若忽视这些因素而将钻井速度提升，又将面临着发生井喷井漏和卡钻井斜等意外事故的风险。
1.2岩石可钻性与机械钻速较低在深井钻井过程中，随着井深不断的加深，使得深井段内的砂质泥岩和泥页岩的细砂岩覆盖在地层上，使得地层压力也在不断加大，并变得较为致密，岩石孔隙与骨架结构都发生巨变，不管是硬度还是密度也在加大，甚至本来是脆性的岩石变为硬质塑性岩，导致其可钻性较差，而且破碎较为困难，普通的钻头往往无济于事，使得深井钻井提速的困难较大。
一般而言，由于井深不断加大，地层岩石性质发生的变化也在加大，尤其是地层岩石的硬度和抗剪抗压强度与耐磨性均会不断增加，岩石性质变化之后，可钻性也会下降，破碎难度都大，无法有效提升深井钻井速度。
1.3钻头加压难度大在深部地层钻井过程中，由于深度不断增加，使得钻柱经常发生扭曲的情况，进而遇到井斜问题，所以为了加强对其的处理，往往会对钻头进行加压，但是由于钻头加压难度大，导致钻井时的岩石破碎效率与机械钻井速度都会影响，加上有的时候的地层存在较大的倾角，为预防出现井斜的情况，就需要清压吊打，而这就会导致钻速无法提升，同时还要将钻速降低，这主要是因为钻头和钻具的组合不到位所导致。
钻井工程中提高钻井效率的措施
钻井工程中提高钻井效率的措施发布时间：2021-05-07T10:43:21.670Z 来源：《科学与技术》2021年29卷第3期作者：张宏波[导读] ：钻井工程非常专业，有许多影响因素，需要诸多方面入手，张宏波中国石油集团西部钻探工程有限公司玉门钻井分公司甘肃酒泉 735000摘要：钻井工程非常专业，有许多影响因素，需要诸多方面入手，以提高钻井工程的效率。
以下文章主要分析影响钻探效率的因素，并讨论有效的补救措施。
关键词：钻井效率;钻井工程技术;存在问题;提升对策当前的钻井工程技术仍然存在许多问题和弊端。
这些问题的存在使得难以提高钻井效率和钻井工程质量。
影响钻井工程的顺序。
因此，需要加强钻井工程技术的管理，加强对突发事件的处理，实现钻井工程技术水平的提高，加强钻井工程的管理和控制，以有效解决钻井工程问题。
实现了钻井工程中钻井效率的提高。
1钻井工程问题1.1钻井工程管理系统不足考虑到钻井工程的现阶段，一些项目在施工过程中仍缺乏一套完整的工程管理体系，工作责任制没有科学合理化，也没有员工认可和相关的系统保证。
安全问题和钻探事故经常在钻探过程中发生，因此，建立完整的工程管理系统是提高钻探工程效率的前提。
1.2钻井技术装备相对落后越来越多的传统钻探设备和钻探技术已无法与现代社会的迅速发展保持同步。
传统的手工钻探或低成本技术钻探通常缺乏这种安全性，因此它应该更加适合于反向钻探技术。
更新技术将会对提高钻探效率有很大帮助。
1.3钻井人员的总体素质低。
从我国钻井行业的角度来看，由于钻井工作环境的特殊性，一般的钻井行业人员教育程度低，综合素质低，专业培训少。
综合能力不足很容易导致工作异常，因此，提高钻井人员的工作质量，加强有关钻井技能的培训，是提高钻井效率的主要措施。
2影响钻井效率的因素2.1环境因素我国幅员辽阔，不同地区的地质条件差异很大，组成也比较复杂。
在钻孔过程中，经常会发生意外情况，例如大断层、山洞等。
加快深井钻井速度的几点建议
加快深井钻井速度的几点建议据我国第二次全国油气资源评价资料可以了解到，西部地区的石油资源量占全国总资源量的 38%，其中有 73%的石油资源量埋藏在深部地层；东部地区是我国石油的主力产区，浅层、中深层的储量基本都已探明和正在开采，深部地层尚有 53 亿吨的石油储量可供勘探开发；中部地区是天然气的集中区，有 52%的天然气资源量在深部地层，因此，深井钻井在我国的工作量非常大，深井钻井技术有着广阔的发展空间，值得我们高度重视。
一、深部钻井存在的问题深井钻井要穿过多套地层，这些地层跨越的地质时代较多、变化较大，相应的地质条件错综复杂，同一井段可能包括压力梯度相差较大的地层压力体系和复杂地层等，施工时一口井中需要预防和处理几种不同性质的井下复杂情况。
再加上深部地层高温、高压、高地层应力等，会使井下复杂的严重程度和处理复杂的难度大大加剧。
就目前我国的钻井技术水平来说，钻深井存在的技术问题主要以下几个方面：1、钻井的主要装备性能差、比较陈旧，和国外的先进装备相比落后的太远了。
2、上部大尺寸井眼和深部井段提高钻井速度是一大难题。
3、多层套管时，深部井段小井眼的钻井速度问题。
4、减小技术套管磨损和破裂后处理问题。
5、防斜打直技术。
6、深井固井质量问题。
7、井漏、井涌、井塌、缩径等复杂情况的预防和处理。
8、深井定向井、水平井钻井技术。
9、深井钻井液现有体系中的包被剂抗温问题、高温稳定剂的复配问题、深井高密度钻井液流变性能稳定问题、深井钻井液的环境保护问题、深井钻井液检测系统陈旧、不配套问题二、对深井钻井的几点建议1、我国目前使用的深井钻机一部分是七、八十年代进口的钻机，这些钻机虽然经过了改造，但仍然是性能落后、总功率偏低、缺配件等，需淘汰更新。
另外，一些井下仪器、工具、管材等也不能适应深井钻井的要求，严重影响机械钻速、井下安全和施工质量，如现在使用的仪器耐高温性能差、钻头不适应深井段、套管的材质差等。
2、提高深井大直径井段的钻井速度（ 1）提高钻井装备的装机功率，解决大尺寸井眼所需的能量和排量问题。
钻井施工过程中的钻进提速技术措施分析
钻井施工过程中的钻进提速技术措施分析摘要：近几年国际油价持续降低，各油田利润下降，减少勘探投资，大幅压缩钻井施工成本。
为提高钻井施工效益，需要降低钻井施工成本，提升钻井施工速度是降低钻井施工成本的重要措施。
钻井提速是一项系统工程，需要钻前做好预案，优化钻具组合及施工工艺，提高机械钻速，同时缩短各技术环节等停时间，做好各环节技术衔接。
只有精确控制钻井各环节时间，才能真正达到钻井提速效果，提升钻井施工效益，为钻井施工企业可持续发展提供技术保障。
关键词：钻井施工；工程质量；钻井提速；安全钻井；1钻井提速技术概述钻井提速即要求以确保钻井施工质量和施工安全性为前提，设计出最为适宜的钻井施工工序，以提升钻速施工的经济性。
需要针对探井钻井技术展开深入分析，将水力脉冲振动技术及脉冲射流钻井技术实施充分整合，同时，充分利用各类新型钻进技术，以促进机械钻速提升，进而保障钻进提速工作质量。
需要积极落实各项技术方案，并以此为基础，优化钻井事故预防措施处理方案，并据此完善应急处理预案，以免发生严重的安全事故问题。
需要积极采取高效合理的补救技术措施，开展积极的钻井施工管理措施，以降低安全事故风险，进而确保钻井施工的整体质量。
要求充分利用各类复合钻井技术手段，以规避钻井打斜问题，达到良好的井斜控制效果，并将井斜指标控制在合理区间内，以满足井身质量要求。
只有保证钻井施工质量，才能让钻井提速技术得以实现可持续发展。
2钻井提速技术措施2.1优化施工设计，做好前期准备工作钻井设计对于工程的效率有着十分重要的作用，因此需要给予高度的重视。
相关工程设计人员对钻井的技术和工具要有全面的了解，并且结合实际的情况，设计出合理的方案。
针对于钻井当中的设备，工作人员需定期地进行维护，设备在长期的使用当中，难免会出现一些损耗，设备维护人员应及时维护，延长工具的使用寿命。
设计人员站在整体上考虑问题，避免看待问题过于片面，使整个设计方案更具科学性、合理性。
钻井工程中提高钻井效率的措施
钻井工程中提高钻井效率的措施摘要：钻井工程具有很强的专业性，由于受到的影响因素较多，为了提高钻井工程钻井效率，需要从人员、工具、制度等多方面入手。
下面文章主要对影响钻井工作效率因素进行分析，并探讨有效的提升措施。
关键词：钻井工程；提高效率；钻井效率；钻井措施引言今年来随着我国钻井技术的进步,我国的钻井工程对石油资源的勘探与开发越来越多。
虽然已经出现了这种十分好的现象,但是目前我国实际的钻井工程仍然存在着诸多问题,这些问题是目前需要亟待解决的重点。
钻井过程中安全事故的发生以及钻井的质量等都是目前应该大力解决的问题。
1影响钻井工作效率的因素1.1环境因素我国幅员辽阔,因此各个地区的地质条件存在较大的差异,构成较为复杂。
钻井工作中经常出现突发状况,如断层大型裂缝溶洞、钻洞塌陷等,这些问题都严重影响了施工作业的顺利进行。
同时,很多地质构造较为破碎,也就是说地质构造的稳定性差,钻井操作可能导致井斜方位变化异常的情况出现,这些问题会增加工作开展的难度,进而影响到工作的进展。
1.2人员因素钻井人员的素质不能满足井筒钻探施工的需要,专业操作水平不能达到钻井施工的标准,引起人为误操作的行为出现,导致钻井事故,给钻井施工带来巨大的经济损失。
参与钻井施工的人员,必须具备各个工种的操作合格证书,并具备井控管理的能力。
对应急事故处理的能力必须达到标准,否则一旦发生应急事故,无法保证安全事故,给钻井作业施工现场带来巨大的安全风险,影响到钻井施工的顺利进行。
1.3工具因素钻井工具的质量与规格匹配度都会对钻井工作的质量水平产生影响。
因此工作人员开展钻井工作之前应地质构造与种类进行更为详尽的信息分析,并对周围的环境进行数据勘察,进而优选出最为合适的钻井开发方案,保证钻井工作开展的顺利与标准达到要求。
例如不同生产厂家提供的不同的钻头，使用效果也会产生不同影响,如三牙轮钻头,一般用来开展定向式钻井作业,这种钻头可以良好的应对这种环境的钻进工作,获得较好的工作效果。
提高深井机械钻速的措施分析
【 关键词 】 深 井； 钻速 ； 冲击 ； 工具 ； 效益
液动 冲击 器的工作稳定 ． 性能好 ． 比较适 用在深井钻井 过程 中应 Ｏ ． 引 言 随着石油资源不断的开发利用 ． 东部 浅层石 油资源逐渐减少 ． 油 用 。 在进行冲击装置设计过程 中。 要注意几点。 首先 冲击装置 的增加首 气勘探开发逐渐转 向了西部深层油气资源。随着地层 深度的增加 ， 地 先要不影响到钻井液的正常循环 冲击装置的加入 不会影 响到现有钻 保证钻井液在 冲 层 岩石的硬度越来越高 ， 钻井 的速度越来越慢 ． 如何提高深 井地层的 井设备 的正常操作 。冲击装置要有相应 的分流部分 ． 钻井速度 已经成为钻井行业需要重点研究解决 的问题 。 旋转冲击钻井 击装置 的流动速度不能过高 ． 流速过 高后会对 冲击 装置造成较大 的冲 还有单位 时间的冲击次数可 以由 技术是提高石油钻井速度的重要措 施 ． 该技 术在常规 钻井作 业的基础 蚀磨损 。冲击装置的冲击力的大小 ， 设计的液动射流冲击装置 主要包括三个部分 上， 在井下钻头 的上部安装一个冲击 装置 ． 通过 冲击装 置的作用 。 实现 钻井液 的排量进行调节 井下钻头 的高速和高频率的冲击地层 ． 从而有效 的提高井 下钻头的破 组成 ， 装置的控制部分 、 动力部分和功率转换部分 。 冲击装置在运行过 装置上部和钻柱连接 ． 下部 连接井下钻头 液动射流 冲击装置 内 岩效率 ， 大幅度提高钻井速度。 旋转 冲击钻井是一项高效的钻井技术 ． 程 中， 该技术实现 了井下钻头冲击和静压旋转 的良好结合 ． 可以有效的实现 部有钻井液 的流通通道 ．钻头的钻 压和扭 矩由冲击装 置的外筒传递 。
◇ 科 ５ 年１ ８ 期
提高深井机械钻速的措施分析
钻井施工过程中的钻进提速技术措施
34石油化工一、钻井提速技术概述为了提高钻井施工的速度，针对钻井施工实际情况，优选最佳的钻井施工的程序，保证安全钻探，获得经济钻速。
对深井钻井技术进行研究，采用脉冲空化射流钻井技术措施，结合水力脉冲振动的方式，涡轮钻具新技术的应用，大幅度提高机械钻速，达到钻进提速的标准。
强化各种技术方案的执行力，加强对钻井事故的预防管理，建立各种应急处理预案，避免发生严重的事故，影响到钻井施工的顺利进行。
提高钻井施工过程的监督和管理，为零事故钻探提供依据。
推广应用复合钻井技术措施，加大防斜打快技术的投入，应用垂直钻井技术措施，防止打斜，避免出现井斜率超标的情况，保证井眼轨迹符合设计要求。
针对特殊的地质结构，优化各种钻井技术措施的组合形式，选择最适合的钻头系列，提高技术实力，促进钻井技术的快速发展。
二、钻井施工过程中的钻进提速技术措施１．优化钻井施工设计。
为了提高钻井施工的速度，对钻井的地质设计和施工设计进行优化，保证钻井施工过程的有序进行。
依据钻井施工设计的要求，进行钻具的组合形式的选择和维护，做好钻前的一系列准备工作，包括钻井技术的准备和钻井施工人员的准备，为提高机械钻速，奠定坚实的基础。
优化钻井剖面设计，针对特殊井筒的钻探施工，设计最佳的井眼轨迹，保证钻探施工过程中，达到设计的井斜角和方位角，提高钻井施工的质量，才能杜绝发生钻井事故，达到钻井提速的技术要求。
选择螺杆钻具与扶正器组合的形式，保证直井段的钻井施工质量，形成打直防斜的状态，为提高井眼轨迹的质量奠定了基础。
２．选择最佳的钻井提速提效的管理模式。
针对石油钻井施工的特点，加强对钻井施工过程的管理，实施钻井提速和提效技术的优化管理程序，保证钻井施工各个环节的高效运行，对应每个钻井施工的程序，实时检测钻井施工的质量，杜绝发生安全风险事故，减少事故处理增加的时间，相应地提高钻井施工的速度。
精细管理钻井施工的过程，紧密各个工序的衔接，依靠科学管理的方式，提高钻井施工的效率。
影响石油钻井效率的因素分析与提速对策
影响石油钻井效率的因素分析与提速对策石油钻井效率的提高是石油工业发展的重要目标之一，它可以直接影响石油产量和资源开发效率。
影响石油钻井效率的因素较多，包括技术、设备、人员等方面。
本文将对这些因素进行分析，并提出提速对策。
一、技术因素：技术是提高钻井效率的重要保障。
随着科技的进步，钻井技术不断创新和改进。
技术瓶颈仍然存在，需要不断突破。
具体的技术因素包括钻井液、钻头、钻井方案等。
钻井液是钻井过程中重要的工作液。
通过控制钻井液的性能和工艺参数，可以提高钻井效率。
使用低密度钻井液可以降低井下钻井液的压力，减小井底不断弯曲和供液不足等问题，提升钻井效率。
钻头是钻井装备中的关键部件。
合理选择和优化钻头类型、形状和结构等参数，可以提高钻井效率。
选择合适的切削结构和刃角，可以降低钻头切削阻力，提高钻头的切削效果，节约钻头的消耗。
钻井方案是设计和安排钻井过程的重要环节。
通过合理调整钻井方案，可以降低钻井时间和成本，提高钻井效率。
采用多级钻进、一次完整饱和剖面钻进等新技术和方法，可以减少井底工作时间和操作次数，提高钻井效率。
二、设备因素：先进设备是提升钻井效率的有力支撑。
随着科技的进步，钻井设备也在不断更新换代，具备更高的自动化控制和智能化功能。
现实中还存在一些设备因素影响钻井效率。
钻井平台是钻井的基础设施。
平台的安全性、稳定性和适用性，直接影响钻井的效率和质量。
建设和维护高质量的钻井平台是提高钻井效率的关键。
钻井设备的性能和使用状况也会直接影响钻井效率。
井口设备的故障和维修，会导致钻井停工和生产停滞，降低钻井效率。
加强设备的维护和管理，提高设备的可靠性和稳定性，是提高钻井效率的重要对策。
三、人员因素：技术人员的经验水平和操作能力，对钻井效率有着重要影响。
技术人员的能力水平高低决定了钻井方案、操作技术和问题处理能力等方面的优劣。
提升技术人员的综合素质和技术能力，不断提高其钻井技术的熟练度和经验积累，对提高钻井效率至关重要。
提高深部地层钻井速度的若干对策
表１ 胜利油 田２ ０ ￣２ ｏ 年４ ０ ｍ ０ ４ ｏ ９ ５ ０ 以上井深的完井指标统计表 年份
２ ０ ０４
２０ ０５ ２０ ０６ ２０ ０７ ２０ ０８ ２０ ０９
口数
１ ３
５ ９ ５ ６ ４
平均井深 （ ） ｍ
４５．８ ８ ４ ７
４６７ ．０ ８ ０ ４８ ．７ ６７ ８ ５２ ．６ ９７ ０ ４９ ．０ ００ ０ ４８ ．７ ５９ ５
超深 井钻 井技 术 与装 备水 平有 了很 大提 高 。 在 地 层 深 处 ， 地 壳 内 部 的 环 境 条 件 十 分 复 杂 。 井 下 温 度 超 高 压 力超 高 ，地层 压 力系 数 高达２７ ３℃ ．；深
部 地 层 可 钻 性 差 、机 械 破 岩 效 率 低 。我 国深 部 地 层 钻 探 面 临 的 问题 一 是 尚未 完 全 掌 握 深 部 地 层 的 环 境 ； 二 是 国产 井 下 测 量 仪 器 尚不 能承 受 深 层 的 高温 高压 ；三 是 缺 少 可承 受 地 下 深 层 高温 高压 环 境 的钻 井 设备 、 工具 及 钻 井 液 ， 同 时 国 内对 超 深 井 钻探 技术 的系统研 究 也很 不够 。 目前 ，胜 利 油 田 的钻 井 技 术 水 平 已有 很 大 提 高 ，但 是 ，深 部 地 层 的钻 井 技 术 水 平 远 落 后 于 上 部 地 层 的发展 。表 ｌ 是近 年 来胜 利 油 田４ ０ ｍ以上 ５０ 井 深 的完井 指 标统 计表 。
４ 一 ■ 技术交流 ４
一
石油与 设备 化工
２ １ 年 第 １ 卷 ０ １ ４
提 高深部地层钻 井速 度 的若干对 策
金建忠
（ 胜利油田海９＇ ｌ Ｉ程 管理 中心 ， 山东 东营 ２ ７ ０１ ５０ ）
钻井提速合理化建议
（盖章）
年 月 日
三级单位意见：
单位主管负责人（签字） 单位（盖章） 年 月 日
总公司财务科审核意见：
（盖章）
年 月 日
总公司科技部门验收意见：
（盖章）
年 月 日
总公司领导意见：
总公司主管领导（签字） 年 月 日
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钻井公司
起 止 时 间
2010.1至2010.11
项 目 类 别
A、合理化建议（√ ） B、技术改进（ ）
一、项目提出的背景及主要原因
钻井成本占整个尤其勘探开发成本的1/2，而钻井速度又是制约钻井成本居高不下的主要因素，因此提高钻井速度，降低钻井成本势在必行。钻井速度一直是钻井发展的制约因素之一。近年来，黄河钻井总公司的钻井水平不断提高，但是钻井速度一直不高。为实现“打造石油工程铁军的主力军”目的，提高黄河钻井在内外部市场的竞争力，钻井提速势在必行。
节约钻井天数为:7666h/24=319.42(d)。
按照3200米钻机日费1.92万元计算，节省费用=319.42×1.92=613.28（万元）。
采用基层单位意见：
基层单位负责人（签字） 基层单位（盖章） 2009年12 月15 日
三级单位财务部门审核意见：
（盖章）
年 月 书
合理化建议
技术改进
编号 合技验字第 号
项目名称：关于集成钻井技术应用，实现钻井提速的建议
定向钻井提速技术
定向钻井提速技术近年来，随着国际油价的不断攀升和油气资源日益紧缺，定向钻井技术在石油工业中的应用越来越广泛。
定向钻井是指在一定深度范围内，钻井斜角大于90度的钻井技术。
相对于传统的直井钻井方式，定向钻井可以拓宽勘探范围、提高钻井井率、降低钻井成本等优点，被广泛应用于开发油田、天然气藏和地热资源等领域。
而在定向钻井中，怎样提高钻进速度成为研究重点。
一般来说，定向钻井的钻井速度是依赖于工具运行的速度和钻头回转速度的平均值。
因此，提高定向钻井的钻进速度，必须从以下方面着手：1、选用合适的钻头和磨具选择合适的钻头是定向钻井中提高钻进速度的关键因素之一。
一般来说，钻头的结构和形状直接影响着钻头的抗磨性和钻井速度。
为了提高定向钻井的钻进速度，应该选择抗磨性能好的合适钻头。
同时，选用合适的磨具对钻头进行定期磨削，可以延长钻头使用寿命，并提高钻进效率。
2、控制钻头的回转速度和进给速度在定向钻井中，钻头的回转速度和进给速度直接影响着钻井速度。
一般来说，提高回转速度和进给速度可以提高钻进速度，但是，过高的回转速度和进给速度会引起振动和卡钻等问题。
因此，在实际操作中，应该根据地层情况合理控制回转速度和进给速度，避免振动和卡钻现象的发生。
3、优化钻井液4、优化井身结构设计井身结构的设计也是定向钻井中提高钻进速度的关键因素之一。
在井身结构设计中，应该减少井眼直径的变化和井眼的曲率半径，以降低地层对钻井的阻力，提高钻进速度。
总的来说，提高定向钻井的钻进速度是一个综合性问题，在实际操作中需要根据具体情况，从选用合适的钻头和磨具、控制钻头运行速度、优化钻井液和优化井身结构等多个方面着手。
只有在多方面取得优化，才能实现定向钻井提速的目标。
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加快深井钻井速度的几点建议
据我国第二次全国油气资源评价资料可以了解到，西部地区的石油资源量占全国总资源量的38%，其中有73%的石油资源量埋藏在深部地层；东部地区是我国石油的主力产区，浅层、中深层的储量基本都已探明和正在开采，深部地层尚有53亿吨的石油储量可供勘探开发；中部地区是天然气的集中区，有52%的天然气资源量在深部地层，因此，深井钻井在我国的工作量非常大，深井钻井技术有着广阔的发展空间，值得我们高度重视。
一、深部钻井存在的问题
深井钻井要穿过多套地层，这些地层跨越的地质时代较多、变化较大，相应的地质条件错综复杂，同一井段可能包括压力梯度相差较大的地层压力体系和复杂地层等，施工时一口井中需要预防和处理几种不同性质的井下复杂情况。
再加上深部地层高温、高压、高地层应力等，会使井下复杂的严重程度和处理复杂的难度大大加剧。
就目前我国的钻井技术水平来说，钻深井存在的技术问题主要以下几个方面：
1、钻井的主要装备性能差、比较陈旧，和国外的先进装备相比落后的太远了。
2、上部大尺寸井眼和深部井段提高钻井速度是一大难题。
3、多层套管时，深部井段小井眼的钻井速度问题。
4、减小技术套管磨损和破裂后处理问题。
5、防斜打直技术。
6、深井固井质量问题。
7、井漏、井涌、井塌、缩径等复杂情况的预防和处理。
8、深井定向井、水平井钻井技术。
9、深井钻井液现有体系中的包被剂抗温问题、高温稳定剂的复配问题、深井高密度钻井液流变性能稳定问题、深井钻井液的环境保护问题、深井钻井液检测系统陈旧、不配套问题
二、对深井钻井的几点建议
1、我国目前使用的深井钻机一部分是七、八十年代进口的钻机，这些钻机虽然经过了改造，但仍然是性能落后、总功率偏低、缺配件等，需淘汰更新。
另外，一些井下仪器、工具、管材等也不能适应深井钻井的要求，严重影响机械钻速、井下安全和施工质量，如现在使用的仪器耐高温性能差、钻头不适应深井段、套管的材质差等。
2、提高深井大直径井段的钻井速度
（1）提高钻井装备的装机功率，解决大尺寸井眼所需的能量和排量问题。
（2）采用大尺寸钻杆和钻铤，解决水力能量和破岩能量问题。
（3）采用井下动力钻具和复合钻进技术，提高机械钻速。
（4）完善大尺寸钻头的结构和系列，特别强调的是要增加大尺寸钻头的移轴距和适应高转速的性能。
3、提高深部井段钻井速度。
深部井段的泥页岩和泥质砂岩等在上覆盖地层压力下变得非常致密，不仅密度和硬度增加，而且从常压下脆性岩石向塑脆性岩石或硬塑性致密岩石转化，牙轮钻头的牙齿在这种岩石中破碎起来非常困难。
另外，随着钻井液密度和井深的增加，液柱压力对井底破碎出来的岩屑产生压持作用，牙轮钻头破碎出来的岩屑在压差作用下不易离开井底，结果是在井底形成垫层，降低了破碎效率等。
多种原因都影响着深井深部井段的机械钻速，使得机械钻速极低。
提高深井在高抗压强度和高研磨性地层的机械钻速，缩短钻井周期，一直是困扰钻井工作者的技术难点。
随着钻头和井下工具技术的发展和实践，针对高抗压强度和高研磨性的地层，国外目前逐步推出了一套提高机械钻速的技术途径，即采用特殊设计的人造金刚石孕镶钻头与高速涡轮动力钻具组合，依靠强化钻井参数的办法提高钻速。
与牙轮钻头相比，该项技术可提高机械钻速3~10倍以上，大幅度提高了深井在高抗压强度和高研磨性地层的机械钻速。
4、提高深井下部小直径井眼机械钻速。
在215.9mm井眼中，下完139.7mm套管或177.8mm套管(有时215.9mm井段不太长或在地层较稳定情况下，也有下177.8mm套管的)后使用117.48mm或149.23mm钻头钻进。
在这种井段中钻进，小直径牙轮钻头的轴承寿命较短，若用小直径金刚石钻头，在有些地层的机械钻速也很慢，这都是深井小井眼钻井的难题。
如果能提高小井眼井段的机械钻速，对深井钻井具有重要意义。
由于许多小井眼钻井的配套技术(如钻头、动力钻具等)未完全过关，因此不仅钻速慢，而且成本也很高。
再加上深部小井眼钻进，转速、扭矩、排量、钻压等都受到很大的限制。
所以，解决适应深部小直径井眼使用的小尺寸钻头和动力工具等，是提高小直径井眼机械钻速的关键，如单牙轮钻头目前使用的还不错；小直径螺杆使用的也不错，但就是质量不稳定。
5、防斜打直技术，特别是山前高陡构造的防斜技术。
深井因为井段长，如果方位不变，即使井斜不大，到底位移也会超标。
目前我们使用的防斜技术有：满眼钻具、钟摆钻具、复合钻进、吊打等，但这些技术都有它的局限性，如在地层倾角大的地区使用效果很差。
国外，如德国、意大利和美国分别研制出了VDS、SDD自动垂直钻井系统，
效果非常好，井斜基本上都控制在1°以下，最大井斜也不超过2.5°。
6、减小技术套管的磨损技术
（1）采用井下动力钻具，减少钻具的转动，这种方法最有效，但要防止粘卡卡钻。
（2）把直井段打直，把斜井段打平滑，减少钻具与套管之间的压力和接触点的固定。
（3）采用设计合理的钻杆护箍。
护箍能减少钻杆与套管的磨损，但如果护箍设计不合理容易掉，有可能造成卡钻事故。
（4）提高井下工具的使用寿命，减少起下钻。
（5）提高钻井速度，缩短钻井周期。
7、深井固井质量问题
影响深井固井质量的问题比较多，如泥浆密度高和水泥浆的密度接近，顶替效果差；初凝时水泥浆失重，导致气窜比浅井更严重；封固段长、施工时间长，风险比较大；井温高，温度对水泥浆性能的影响较大；下部小井眼固井，套管与井壁间间隙小，施工时排量小、泵压高，难以保证固井质量等。
要解决这些问题需多方面努力。
（1）合理的井身结构设计，简化施工工艺，从根本上减小施工难度。
（2）提高套管配套工具，特别是井下工具的质量，保证施工简单、成功率高。
（3）做好井眼准备、提高施工质量，全面提高固井工艺技术。
（4）矿渣MTC固井有稠化时间及稠化过渡时间短、高温强度高、沉降稳定性好等特点，是一种适应深井固井的新技术。
（5）小井眼固井，环形间隙小，泵压高、排量小、套管难以居中等特点，要提高小井眼的固井质量需从几个方面入手：①、采用特
制的钻头或扩眼器，如双心钻头、水力扩眼器，增大井眼尺寸；②、使套管居中，如焊扶正器等；③、优化高温条件下泥浆的性能；④提高顶替效率，如采用延迟固井法，即替浆结束后，将套管起至主封固段，然后再下到预定位置。
8、对深井复杂情况的预防与处理。
深井可能遇到的复杂情况比浅井多的多，在常见的复杂和事故如井涌、井漏、井塌、缩径、断钻具等的预防上，只要把现有的技术运用好，把工作做细，完全能够达到安全生产。
但在处理这些事故和复杂时，难度和危险性比浅井大的多，需要针对不同的地区和井下情况采取不同的措施，绝对不能生搬硬套其他井的工作经验。
9、深井定向井、水平井钻井，定向时传统的方法只滑动不旋转，这种方法对深井来说有很多弊端，钻压难以传到钻头上，严重影响机械钻速；容易引起粘附卡钻等。
近几年，国外推出了适应深井定向、水平井的全新的钻井方式，旋转导向钻井系统和旋转式闭合回路钻井系统，值得我们推广应用。
10、深井、超深井的现有钻井液体系中包被剂普遍存在抗温性能达不到设计要求，建议开展和应用三磺钻井液和阴离子型、两性离子型、阳离子型（大阳离子、小阳离子）相互间的功能互补的新体系的研究与现场应用。
针对现有深井液体系使用的处理剂富含铬离子等其它对环境有极大影响的重金属离子，建议研究应用环保型深井钻井液体系，完善目前国内小范围应用的硅酸盐类钻井液体系、合成基类钻井体系，形成适应各钻探区域地质、工程条件的深井环保型钻井液系列。
针对目前深井钻井液检测手段、检测设备远不能满足深井要求，建议配套完善能够检测粘土容量限、页岩稳定性等系列深井钻井液检测仪器，使现场深井检测达到一个新的水平。
我国的钻井技术通过广大钻井工作者的不断努力，近几年发展的比较快，对于打浅井、中深井技术比较成熟；对于深井、超深井也有了自己的一套施工模式和技术，但和国外的先进技术相比还非常落后，需要我们不断学习和进取。
特别是我国地域辽阔，油田分布广泛，各地区有各地区的地层特点，并且差别很大，相应的技术也应该是有针对性的、多方面的，所以今后还有大量的工作需要我们来做。