计量器具和检测设备控制程序
检验、测量和试验设备控制程序
1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。
2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。
3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。
校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。
4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。
4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。
4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。
负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。
4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。
4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。
4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。
4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。
4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。
4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。
5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。
5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。
5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。
5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。
检验、测量与试验设备控制程序文件
检验、测量与试验设备控制程序1.目的该程序文件确保工厂检验、测量与试验设备（包括生产测量工具、仪器、仪表）得以很好的管理、维修保养及校准，从而保证这些设备在生产检验过程中符合要求。
2.范围厂内所有与生产有关的检验、测量与试验设备，包括生产测量工具、仪器、仪表。
3.职责3.1纯化中心3.1.1是检验、测量与试验设备的管理部门。
3.1.2负责检验、测量与试验设备的预防性维护。
3.1.3负责生产测量工具、仪器、仪表的维护。
3.1.4负责生产检验、测量与试验设备的校准。
3.1.5负责生产检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.2研发部3.2.1负责本部门检验、测量与试验设备的日常维护。
3.2.2负责本部门检验、测量与试验设备的校准。
3.2.3负责本部门检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.3质量部3.3.1负责负责上述检验、测量与试验设备的跟踪、抽查、内部检定记录更新等管理工作。
4.定义无应用5.程序5.1质量部建立《检验、测量与试验设备清单》，详见附件8.1。
5.2检验、测量与试验设备的校准5.2.1校准5.2.1.1仪器、仪表及检验测量工具的校准1、仪器、仪表及检验测量工具的校准由质量部负责。
2、质量部不能校准的由外部认可的独立检定机构或生产厂家校准，质量部负责联系。
5.2.1.2检验、测量与试验设备的校准1、根据《检验、测量与试验设备清单》，能内校的检验、测量与试验设备，由各相关部门负责校准。
2、不能校准的，由外部认可的独立检定机构或设备生产厂家校准，设备责任部门负责联系。
5.2.2检验、测量与试验设备的校准标识：校准合格的仪器、仪表及检验测量工具应贴有检定或校准标签5.2.3检验、测量与试验设备的校准记录。
5.2.3.1检验、测量与试验设备的校准记录由质量部保存。
5.2.3.2仪器、仪表及检验测量工具的校准记质量部保存。
计量器具控制程序
计量器具控制程序1 目的为确保监视与测量装置保持应有的精度，所测量的数据准确可靠。
2 范围适用于公司所有的检测设备、仪表、量具；包括样板，塞规、环规等自制检验器具。
3 职责3.1 质检部计量室负责对全公司的计量器具管理；3.2 工具库负责借用计量器具的日常保管、报修、保养，定期送检；3.3 各计量器具使用者负责量具的日常保养，并配合定期检定。
4 控制要求4.1 计量器具的采购及验收4.1.1 计量器具的采购由计量室统一申报，采购部采购计量器具应选择几家质量较好的正规厂家产品等。
供应商的选择按《供方控制程序》规定执行。
采购的计量器具由计量室验收后才可办理入库手续。
4.2 计量器具的领用4.2.1 领用程序a) 计量器具由计量室统一领用，再发放给使用者。
1）按《计量器具编码规则》在计量器具上打上或贴上管理编号；2）登记“计量器具台账”；3）建立“计量器具周检记录卡”；4）对一些贵重的计量器具、或有必要，建立计量器具档案，编写计量器具“操作使用规程”。
档案资料包括：——设备说明书等随机资料；——设备安装验收单；——设备随机附件清单；b) 员工领用计量器具先到所在部门统计员处开“领料单”由厂长/经理审批，然后由计量室统一发放。
4.2.2 计量器具发放应：a) 登记计量器具发放记录，并由领用人签字；b) 更新“计量器具台账”、“计量器具周检记录卡”相关内容；c) 检定计量器具，纳入“计量器具周期检定计划”d) 在量具上贴上合格标识；e) 对使用者进行必要的使用指导。
4.3 计量器具的周期检定4.3.1 计量室编制“计量器具周期检定计划”，根据计划提前开“计量器具检定通知”通知各使用部门通知使用人及时送校，并做好“检定记录”。
a）对需外校的计量器具，由计量室负责联系有资质的单位检定，并出具检定报告；b）对内部检定的计量器具，有国家标检定规程的按国家检定规程执行；如没有则计量室应编制检定规程，并按此规定执行检定；4.3.2 检定合格的计量器具，由检定人员贴“合格标签”，并标明有效期；4.3.3 部分功能或量程检定合格的，贴“限用标签”，标明限用的范围；4.3.4 检定不合格的，修理后重新检定；对不便粘贴标签的装置，可将标签贴到包装盒上，或由使用者妥善保管。
计量管理控制程序
计量管理控制程序1范围本标准规定了计量器具的选配、采购、领用、检定及使用、维护、保养等要求。
本标准适用于公司所有影响产品质量的计量器具管理。
2规范性引用文件中华人民共和国计量法实施细则3职责3.1设备质控责任人负责全公司所有影响产品质量的计量器具的控制。
3.2计量器具使用部门配合计量器具的具体管理。
4管理内容与要求4.1计量器具的申购与验收入库4.1.1计量器具需要外购时，由申购部门向设备部提出申请，计量责任人审核，交主管领导批准后由采购部负责采购。
4.1.2所购置的计量器具，入库前由专职计量员进行入库检查，确认合格后入库，仓库办理入库手续。
4.1.3未经检查和经检查不符合入库手续的计量器具，不得办理入库手续。
经检查不合格的计量器具由计量责任人审批同意后，交采购部办理退货、换货手续。
4.2计量器具的领用4.2.1凡申购计量器具的部门领用计量器具时，其领料单需经计量责任人审核再交使用部门领导批准后方可领用。
设备部根据计量器具类型进行编号、建卡、入帐，建立计量器具台帐后交领用部门使用。
4.2.2所有在用计量器具应是检定校准合格的，其合格证留设备部统一保管。
设备部填写合格标记，将编号和有效期等标于设备明显处，没有合格标记的计量器具一律不得使用。
4.2.3当发现计量器具偏离校准状态时，应对检测结果进行追踪复查。
4.3计量器具的分类管理4.3.1对计量器具进行A、B、C分类管理，并编制《计量器具管理目录》。
4.3.2 A类为列入国家强制检定目录的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面的测量设备，按规定周期向法定计量机构申请检定。
4.3.3 B类为用于工艺控制、质量检测、有计量数据准确度要求的测量设备，应根据相关规定，并结合公司实际，制定检定周期、送有资格的检定单位进行周检。
4.3.4 C类为固定安装，不易拆，而又无严格准确度要求的指示用测量设备及一次性使用的测量设备，不安排检定周期，由有资格的检定单位进行一次性检定。
设备和检验与试验装置控制程序
设备和检验与试验装置控制程序1、目的对施工设备以及检验与试验装置等计量器具进行控制，有效控制监视、测量设备，使监测量活动正常进行，确保检测结果的真实性、准确性和有效性，以确保压力管道安装质量。
2、适用范围适用于压力管道安装、改造、维修所使用设备和检验与试验装置等计量器具的采购、选型、安装调试、使用维护3、职责3.1设备和检验与试验装置质量控制由资产部负责，实行设备责任人负责制。
3.2总经理负责重大设施、设备（价格在一万元以上）配置申请的批准。
3.3使用部门负责设施、设备的使用管理和日常保养工作。
4、内容4.1设备和检验与试验装置采购4.1.1工程部根据施工情况和工程项目的要求填写《工机具/设备采购申请单》，完成相关程序报采购部后，按《材料及零部件控制程序》实施。
4.1.2施工机具采购后应建立《施工设备台帐》。
4.1.3施工器具的验收由项目部及相关部门按照国家规定共同验收，见《建筑机械工程师常用规范选》按照说明书要求安装调试，填写《施工器具验收单》。
设备随机技术文件，由项目部保管。
4.1.4验收不合格的设备，按《材料及零部件控制程序》中相关部分执行。
4.2管理、使用和维修4.2.1项目部使用施工器具时应填报《施工器具计划单》，明确种类、数量、进场时间报工程部负责人审核，审核完成后携带《施工器具计划单》向设备管理员领取对应工机具或设备。
4.2.2进场时，项目部材料负责人根据《施工器具计划单》核实名称、数量、型号、机具完好情况等。
4.2.3工机具和设备的日常管理和维护由所使用的项目部进行。
4.2.4操作人员必须培训上岗，执行定人、定机、定岗的“三定”制度。
大型机械（二人操作者）实行机长负责制。
4.2.5计量器具在使用前必须经过检定，合格后方能使用。
设备必须经过开箱检查和鉴定，并且有设备责任人认可。
4.2.6操作人员必须正确使用设备，严格遵守安全使用规程，提高经济效益，不带病运行，不超负荷使用，杜绝事故发生，负责施工器具日常的维护、保养。
检验、测量和试验设备控制程序
1.目的对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用进行有效的控制，以确保量值的准确可靠，并与要求的测量能力一致，满足预期的使用要求.2.适用范围本程序用于对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备包括用作检验手段的各类器具、样板/样架、测量仪器、测量传感器、特殊的检测设备及其所属软件以及影响产品/过程质量工装、检测定位装置、比较基准和过程监控仪器.本程序也适用于顾客提供的测量和售后服务用以及员工自带的测量设备管理.3. 定义3.1计量确认――为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.3.2计量标准――实现、保持或再现单位一个或多个已知值,并通过比较将它们传递到其它计量器具的实物量具,计量仪器等.3.3校准――在规定条件下,为确定计量器具或讲量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考(计量)标准获得的量值之间关系的一组操作.3.4溯源性――通过连续的比较链,使用测量结果能够与有关的计量标准(通常是国际或国家计量标准)联系起来的特性.3.5测量不确定度――表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.3.6检具能力――由检测设备的测量不确定度与检验特性的公差的比例关系确定.4.职责4.1质保部负责检验、测量和试验设备（以下简称测量设备）的管理，包括设备的校准、维修及送检.4.2采购课负责测量设备的采购.4.3各部门、车间负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序5.1测量设备的配置5.1.1新产品或顾客特殊要求的产品测量设备配置,应在投产前由技术课对产品质量要求提出的测量能力进行审核,并做好审核记录《检测设备选型记录》，以确保选配的测量设备所需准确度.5.1.2因生产需要确需更新或零星配置的测量器具，由质保部提出申请，经总经理批准，采购课根据批准的申请单实施采购.5.1.3测量设备到货后，采购课须将合格证和随箱附件、设备资料与设备一起报质保部，由计量管理员先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件，再送外检定或自行校准，并列入《测量设备分类管理目录》.5.2测量设备的管理5.2.1质保部对全公司已入库的和在用的影响产品质量的测量设备进行登记编号,建立测量设备的分类台帐即《测量设备一览表》.5.2.2对本公司使用的最高计量标准、强制检定工作计量器具及需进行周期检定的测量设备，必须建立设备档案，其内容应包括：出厂合格单、使用说明书、首次检定证书/记录、历次的检定（校准）证书/记录维修记录、校准操作规程、失准时处理记录.工程理更改后按准则规程更改记录等，顾客要求时须提供查阅.5.2.3本公司所用测量设备必须采用彩色标记管理，标记的种类和用途如下：《计量标准》标记(紫红色):表示公司最高计量标准器,并处于合格状态.准予使用.《合格证》标记（绿色）：表示按国家、部门和地方检定系统检定合格，准予使用.《禁用》标志（大红色）：表示该设备国家已淘汰，经检定不合格，禁止使用.《限用证》标志（浅黄色）：表示该设备在量程或功能的局部下限，禁止使用，也适用于降级设备.《报废》标志（红色）：表示不能从现场立即撤走的报废设备.《封存》标志（蓝色）：表示不投入使用的试验设备，视情况可以就地封存，也可以收回集中封存，在封存内不纳入周期检定，启封使用前检定即可.彩色标记由设备管理员负责粘贴，彩色标记须标明器具编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员，与零件有关样板/样架须标明产品的编号及经实际更改状态.5.2.4测量设备的封存、降级与报废需填写《封存、降级、报废、测量设备一览表》经质保部审核，副总经理批准执行，并在《测试设备一览表》上做好相应记录.5.2.5测量设备在校准、使用时，应具备相应的规程或使用说明书，及所要求的环境条件.5.2.6测量使用人员要按操作规程操作使用，要做好日常维护、保养.按仪器设备搬运要求搬运，以防意外损坏.5.3测量设备的检定、校准5.3.1凡需进行周期检定(校准)的测量设备,由质保部根据器具磨损和使用频次编制《测量设备周期检验计划表》.5.3.2测量设备的检定、校准按以下原则进行：a.本公司需开展检定,应按规定检定,经最高计量标准器考核后才能开展.b.本公司不能检定的测量设备应送法定计量机构或经技术监督部门授权以及符合ISO/IEC导则25注册的机构检定，该机构校准范围须包括此种设备校准；c.无国家、部门或地方检定规程的测量设备，由本公司进行校准，但其校准标准应经法定计量单位检定合格.校准方法应进行不确定分析，并制订校准规程，或由原设备制造商负责校准.d.校准操作规程由技术课负责组织制订,管理者代表批准发布.内容须包括设备型号、校准地点、校准周期、校准方法、验收标准、标识要求以及发现问题时应采取措施等.5.3.3测量设备的检定、校准周期按以下原则确定：a.公司的最高标准的强制检定工作计量器具及送外单位检定的测量设备，按国家检定的周期检定；b.公司自行校准的测量设备，应根据设备性能、器具磨损情况使用频次及使用环境条件等因素综合考虑，一般为1-2年.5.3.4送外单位检定的测量设备应做好检定证书的存档工作.本公司自检自校的测量设备应按规定作好检定校准原始记录,出具检定合格证书或校准报告,并妥善保存.对经检定或校准为不合格的测量设备应及时贴上《禁用》标志停止使用，等候处理.5.3.5检定/校准进的环境必须符合校准规程规定，并在校准/检定报告中记录，校准控制须《实验室质量控制手册》执行.5.4自制检测设备的管理自制检测设备由技术课根据工艺卡要求设计专用检测设备图纸,交制造部制作,经质保部检定合格后进行标识,填写检测设备台帐《测量设备一览表》和《检测设备历史记录卡片》,编制检定周期,并发放至生产部门,由专人保管.检定由质保部根据《自制检测设备校验方法》检定.5.5不合格测量设备的处理5.5.1不合格测量设备是指:经检定、校准不合格的，超过规定的检定、校准周期而未被检定、工作不正常或已损坏的.5.5.2当判定为不合格测量设备时，应立即停止使用，贴上“禁用”标记.5.5.3对不合格测量设备应及时地送维修部门检查修理，在排除不合格原因后，在经重新检定（校准），合格后方可使用.对不能修复的设备按规定手续作降级或报废处理，由计量室填写《封存、降级、报废计量器具清单》上登记.5.5.4对由偏离校准状态测量设备出具的检测数据的可靠性，应进行重新评定，必须进行复测.应做好评定和复测的记录，填写《偏离校准状态产品复测记录》并通知相关部门.如不合格则按《不合格品控制程序》执行，如可疑产品已发运则须迅速通知顾客.5.6人员资格5.6.1对从事计量工作的人员,必须参加项目的技术培训,经技术监督部门考核合格,取得《计量检定员》资格证书后方可开展检定工作，否则检定无效.5.6.2校准人员须经本公司组织的专业培训、考核合格后，由本公司颁发上岗证.5.6.3检定校准人员的培训、考核、发证由公司办组织进行.5.7测量系统分析对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析,对于样本小于300件时,计量型测量设备应采用极差法;计数型测量设备采用小样法.对于样本大于300件时,计量型测量设备采用均值和极差法;计数型测量设备采用大样法.通过测量系统分析进行系统的偏倚性、稳定性、重复性和再现性研究，如顾客批准，可采用其他分析方法及接收准则.5.8测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好，测量设备使用者须严格按操作规范执行，防止因使用不当例其失效.6．使用记录略。
检验、测量和试验设备控制程序
检验、测量和试验设备控制程序1目的对用于证实产品是否合格的检验、测量和试验的设备进行控制，确保其测量的准确度和精度满足使用要求。
2 适用范围适用于对全公司检验、测量和试验设备的控制。
3 引用标准QS-9000《质量体系要求》第三版QG/LB01-2001《质量手册》第二版4职责4.1 品保部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责计量器具的委外检定和内部使用管理。
4.2 各使用部门负责检测设备的日常保养和按时送检。
5 管理程序5.1 技术部应根据所需检测、试验项目的要求，正确地选择符合测量所需的精密度要求的检测设备、器具或装置。
5.2 检测设备的控制范围a用于证实（判定）产品是否符合规定要求的检测设备、器具或装置。
b用作检验手段的样板、模具、定位器、专用检具等。
5.3 所有检测设备、器具、装置在使用前应进行校准，以确定其偏移精密度是否符合要求。
5.4 因公司不具备计量室，对标准器通用计量器具均采用外委检定，仅有部分自制检具自行检定。
5.5 所有检测设备、器具、装置都要规定检定周期，并在检定后都应带有表明校准状态或有效期的标识。
5.6 对于指定检测设备的校准，应由有资格的实验室进行曲校准，特殊情况下，校准服务可以由设备原始制造者实施。
自行校准的由品保部技术人员负责。
5.7 各部门在使用时，严禁接触铁屑和腐蚀物品，使用后应涂油或放入带有干燥剂的室内保管。
5.8 测试设备使用中如发现偏离校准状态（精度下降和过失损坏或超过检定有效期）时应立即停止使用，进行检修，重新检定，并对已检测过的产品评定其结果是否有效。
5.9 计量标准器具及外委测试设备的检定，按规定的周期提前十天交品保部统一送具有法定资格的计量部门进行检定并及时取回，计量标准器具的受检率及合格率都应达到100%。
5.10 新购进的各种检验、测量和试验设备，入库前要进行外委或自行检定。
5.11 检测设备、器具、装置需搬运或封存时，品保部应提供可靠的保护措施，确保完好。
检测量测仪器设备管理作业流程样板
检测量测仪器设备管理作业流程样板1.概述仪器设备是科研与实验工作中必不可少的重要资产，对其进行合理有效的管理是保障科研工作顺利进行的关键。
本文将介绍仪器设备管理的作业流程样板，以便于组织对仪器设备的管理进行规范化和系统化。
2.仪器设备购置与验收2.1申请与购置(1)科研人员根据实际需求填写仪器设备申请书，明确仪器设备名称、型号、规格、数量等信息。
(2)申请书提交科研管理部门进行审核，在满足预算和项目要求的情况下，科研管理部门负责向相关供应商购买所需仪器设备。
2.2验收与验收报告(1)仪器设备到达后，科研管理部门负责组织验收，与供应商一同对仪器设备的数量、品质、规格等进行检查，并填写验收报告。
(2)验收报告中要详细记录仪器设备的基本信息、出厂验收结果、实地验收结果等内容。
3.仪器设备入库3.1入库登记(1)验收合格的仪器设备，由科研管理部门负责进行入库登记。
(2)入库登记内容包括仪器设备名称、型号、编号、数量、入库日期、供应商等。
3.2样品编号与标识(1)科研管理部门负责对入库的仪器设备进行样品编号，并进行相应标识。
(2)样品编号按照一定的规则进行编制，以便于后续的管理与查询。
3.3入库台账(1)科研管理部门将入库的仪器设备信息登记在入库台账上。
(2)入库台账中包括仪器设备的基本信息、样品编号、入库日期、供应商、责任人等。
4.仪器设备领用与归还4.1定期盘点(1)科研管理部门定期对仪器设备进行盘点，核实库存与实际使用情况是否一致。
(2)盘点过程中要对每件仪器设备进行检视，保证其正常运行并及时发现存在的问题。
4.2仪器设备领用申请(1)科研人员在需要使用仪器设备时，填写仪器设备领用申请表，明确领用仪器设备的时间、地点、使用目的等。
(2)申请表需经科研管理部门审核通过后，方可领用。
(1)科研人员如需借用他人的仪器设备，填写仪器设备借用申请表，明确借用的时间、目的、归还时间等。
(2)借用申请表需经设备责任人审核通过后，方可借用。
检测设备管理程序
检测设备管理程序1.0目的对检验、测量和试验设备进行有效的控制，以确保测量的精度和准确性满足规定的要求。
2.0 适用范围本程序适用于对检验、测量和有关试验设备（以下简称计量器具）的控制。
3.0 职责3.1 质管部负责制定计量器具的“计量器具周期检定日程表”，并实施管理。
3.2 采购部负责计量器具的采购。
3.3 计量器具的使用部门按规定要求正确使用、保管和维护。
3.4 计量人员负责计量器具的管理，并按《试验室管理制度》要求对所有用于检测的计量器具按规定的周期进行检定/校准或送外检定，确保量值统一、准确、可靠。
并负责建立管理台帐和档案，保存检定/校准记录。
3.5 制造部协助质管部检测试验设备的安装、调试以及机械、电气等方面的维护。
4.0 定义4.1 A类检验、测量和试验设备● 国家强制检定的有关人生安全、贸易结算的检验、测量和试验设备。
如CH4压力表，O2压力表，NH3压力表，兆欧表等。
● 高精度仪器。
如：电光分析天平、标准量块、表面粗糙度仪等。
● 大型测量、试验设备以及产品质量有重大影响的关键工艺所使用的计量仪器。
如：大型试验机、三坐标测试仪、关系热处理所使用的热电偶（阻）、二次仪表等。
4.2 B类检验、测量和试验设备● 精度较高的计量器具。
如卡尺、千分尺、百分表、角尺等。
● 对产品质量影响较大的重要工艺使用的计量器具。
如部分液压表、二次仪表等。
● 精度较高的专用检具。
如：塞规、卡规、位置度检具等。
4.3 C类检验、测量和试验设备● 对产品质量影响较小，精度等级较低的检验、测量和试验设备主要是一些电工类用表。
4.4 D类检验、测量和试验设备（监视类）● 精度在1.5级以上的各类仪表（国家强制检定的除外）。
● 各类设备自带的各种压力表、电压、电流表以及流量计等。
5.0 工作程序5.1 计量器具的选用和购置5.1.1 计量器具的购置或自制计划由质管部计量人员对部门需求的申请报告进行审核确认，并编制年度或临时计划交工场长批准后交相关部门采购或自制。
计量器具及检测设备使用管理制度
计量器具及检测设备使用管理制度第一章总则为了提升计量器具及检测设备的管理水平，确保设备的准确性和可靠性，减少因设备问题而引发的经济损失和安全隐患，制定本制度。
计量器具和检测设备是进行科学实验、生产过程控制及质量检验的重要工具，合理使用和管理对于提升整体工作效率和产品质量至关重要。
第二章适用范围本制度适用于本单位所有计量器具及检测设备的使用、管理、维护和检定工作。
所有相关部门及员工在日常工作中需遵循本制度，确保设备使用的规范和有效性。
第三章管理规范设备管理的基本原则包括：确保设备的准确性和可靠性、定期进行维护和校准、及时更新设备档案和使用记录。
所有计量器具和检测设备应符合国家相关标准和行业规范，其使用和管理应纳入单位的整体质量体系中。
第四章责任分工设备管理由专门的设备管理部门负责。
该部门需配备专业人员，负责以下任务：1. 制定设备使用和维护计划，确保设备的正常运行。
2. 定期对设备进行检定和校准，确保其准确性。
3. 建立设备使用和维护档案，记录每一台设备的使用情况和维护记录。
4. 负责设备的安全使用培训，提高员工的使用意识和技能。
各部门负责人应配合设备管理部门，确保本部门使用的计量器具和检测设备按规定进行管理，定期向设备管理部门反馈设备使用情况及存在的问题。
第五章设备使用流程设备的使用流程包括：1. 使用前，操作人员需查阅设备使用手册，了解设备的使用注意事项和操作规范。
2. 使用设备前，需对设备进行外观检查，确保无损坏、无缺陷。
3. 使用过程中，操作人员需严格按照规定操作，避免设备过载和误操作。
4. 使用结束后，应及时进行清理和维护，确保设备处于良好状态，并做好使用记录。
第六章设备维护与检定设备的维护和检定是确保其准确性和可靠性的关键环节，具体要求包括：1. 定期对所有计量器具和检测设备进行维护，维护内容包括清洁、润滑及必要的零部件更换。
2. 每年进行一次全面的检定工作，确保所有设备均符合国家标准。
检验和测量设备的控制程序---16949范本
页码：第1 页共5 页编制：洪烁波审核：批准：会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期总经理管理者代表业务部采购部技术中心生产部品管部行政部文件更改情况及其评审结论记录页码版本更改更改审核更改批准发放时间更改评审描述1. 目的1)保证所有监视和测量设备的精确度及测量能力满足使用要求。
2)保证公司监视和测量设备的受控。
3)确保所測数据真实、准确并具有可追溯性。
2. 适用范围适用于公司所有监视和测量设备的管理。
3. 职责3.1 由品管部选择适用的、具有相应准确度、精密度、规格的监视和测量设备。
3.2 使用部门申请监视和测量设备配置，由使用部门主管审核、总经理批准。
3.3 有资格的计量检定单位进行首次校验和周期性校验。
3.4 品管部负责监视和测量设备的管理。
3.5 使用者负责日常使用、维护和保养。
4．定义无5．控制流程图NG6. 程序6.1 配置与采购6.1.1 配置依据相关技术文件、测试和计量标准、检验文件等。
6.1.2 技术员根据监视和测量任务和所要求的准确度、精密度、规格等要求选择相应的监视和测量设备。
6.1.3 监视和测量设备的采购按《采购控制程序》处理.6.2 验收与首次校验6.2.1 采购部购置的监视和测量设备，接收时需由品管部验收（主要检验《合格证明》、《说明书》及其它相关资料，并依据要求的准确度、精密度、说明书中的内容严格逐項进行对照核实）。
6.2.2 首次校验6.2.2.1 购置的监视和测量设备使用前应送有资格的计量单位进行首次校验。
如有某项不符合或不合格应退货、更换、维修，之后再行校验，直至合格为止。
6.2.2.2 监视和测量设备经首次校验合格后，由品管部计量设备管理人员予以验收，并填写《设备验收报告》。
6.3 管理与控制6.3.1 建立台帐6.3.1.1 品管部设备管理人员应对监视和测量设备建立《计量器具管理台帐》，说明设备型号、存放地点、使用人、校准周期、供应商、收货日期等。
计量器具的校准、检定、使用与维护程序
3术语和定义3.1计量器具凡能用以直接或间接测出被测对象量值的量具、计量仪器(含计量仪表、检测试验设备)，统称为计量器具。
3.2校准在规定条件下，为确定计量器具、测量系统所指示的量值或实物量具（参考物质）所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3检定由法定计量技术机构确定并证实计量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。
4 职责4.1 质量保证部负责编制计量器具管理程序，对公司计量器具（机动设备使用仪表除外）进行监督、检查管理工作。
参与构成固定资产的计量器具入厂验收。
4.2制造工程部4.2.1负责公司计量器具的采购、验收，不合格的计量器具更换、退货工作。
4.2.2 负责编制机动设备使用仪表管理程序，对公司机动设备使用仪表进行监督、检查管理工作。
4.3使用单位负责本单位测量能力评估，提出计量器具的需求。
负责本单位计量器具的使用有效性管理和送检工作。
4.4 110车间负责各配电间、配电柜上的交直流电压表、电流表、功率表等的使用有效性管理工作。
4.5 111车间负责公司各单位机动设备使用仪表的拆卸或安装工作。
4.6 104车间、1004车间负责整车检测线设备的使用有效性管理和联系校准或检定工作。
5 工作程序5.1 计量器具的采购、验收各使用单位根据测量能力评估结果，提出计量器具需求申请交由制造工程部组织采购、验收，其具体要求按设备采购和验收的有关管理规定执行。
5.2 计量器具的校准或检定5.2.1 计量器具的首次校准或检定经验收合格的计量器具，由使用单位及时送往具有资格能力或获得GB/T15481认可的检定部门进行校准或检定，合格后方能投入使用。
5.2.2 计量器具的周期检定5.2.2.1 计量器具首次校准或检定后，使用单位需建立计量器具台帐，并按检定周期表进行日常送检，其相关的校准、检定记录应存档保管，保存期限为三年。
5.2.2.2 经校准或检定合格的计量器具，应贴上表明其状态的唯一性标识。
ISO22000检验设备和计量器具管理程序
为保证检测设备和计量器具具有规定的精度，并能完成预定的功能。
2范围适用于本厂检测设备和计量器具的管理和控制。
3 责职由检验员担任计量管理员，负责公司检测设备、计量器具的管理,生产部门配合,按时报验、送检，确保检测设备和计量器具处于完好状态。
4控制程序4.1 配置4.1.1 根据生产过程中的工序质量要求、选择并使用合适的检测设备和计量器具；4.1.2 根据产品质量要求、选择并使用合适的检测设备和计量器具；4.1.3 按规定配置高于工作量具精度标准器，作为校准依据；4.2 凡是公司采购的仪器、计量器具都必须由兼职计量管理员收后再登记、立卡、编号，交车间使用。
4.3 检测设备和计量器具的标识按规定程序对检测设备和计量器具定期进行检定校准，经检定合格的应有规定标记。
4.3.1 合格证：检测设备的合格标记；4.3.2 停用证：用于检测设备和计量器具由于环境等因素暂不能使用标记；4.3.3 禁用证：用于检测设备和计量器具由于间隔超差、示值超差等因素暂不能使用的不合格标记。
4.4 检测设备和计量器具检定周期4.4.1 检定周期为6个月或12个月。
4.5 检测设备和计量器具的使用4.5.1 计量标准器、精密仪器使用者均应持有上岗操作证；4.5.2 使用时应严格按使用说明书要求进行操作；4.5.3 使用完毕后应清理干净；4.5.4 应妥善保管好检测设备和计量器具,发现问题，应及时向有关领导反映。
4.6 检测设备和计量器具的检定、维护保养4.6.1 计量人员根据检定周期送检到期的检测设备和计量器具,并做好相应记录；4.6.2 发现检测设备和计量器具未处于校准，或超检定周期和外观损坏等状态应立即检修(未经质检部门批准不得擅自检修)，并按国家计量检定规程或校验规范进行检定或校验；4.6.3 送检确认合格的,予以合格标记,并做好相应记录；4.6.4 送检不合格的, 能修复按4.6.2执行，不能修复，则作报废处理，并都做好相应记录。
计量控制程序
XXX五金电子有限公司计量控制程序文件编号：1 .目的对检测防错用设备/量/检具(以下简称：计量检测设备)进行控制，确保产品的检验、测量和试验结果准确、有效，为产品符合性提供可靠依据。
2 .适用范围适用于公司所有计量检测设备，并包括用做检验的试验软件、比较样件、用于验证防错控制装置的挑战件。
3 .职责3.1 负责组织相关部门进行计量检测设备的选型工作，和自制检测设备/检具的设计工作；对大、中型、贵重、精密专用测量装置或非标准设备，应召集相关部门人员配合论证、选型或提出非标准设备应达到的性能参数。
3.2 负责各部门计量检测设备的校验及校验记录的保存。
3.3 负责按照采购要求实施计量检测设备的对外采购，必要时由专业技术人员共同参与。
3.4 各使用部门负责建立本部门的计量检测设备管理台账，负责对计量检测设备的正确使用和日常维护保养工作。
4 .程序4.1 本公司按照监测标准和使用场合将计量检测设备分为以下三类：1)A类计量检测设备公司最高等级、用于量值传递的计量标准器具、环境监测、用于采购产品/工序产品/成品的检验放行、安全性能等的测量装置。
2)B类计量检测设备用于生产过程控制，对数据精确度要求不属于很高、稳定性较好且不易拆卸的测量装置仪表。
3)C类计量检测设备简易的测试以及用于生产线监视性仪表和部分设备上不便拆卸的仪表，一般测量用、计量性能不易变化的低值易耗计量器具。
发生失准或损坏后的风险较低且易发现，发现后立即更换即可。
4.2 计量检测设备的需求确定和采购4.2.1 需求确定项目小组在《控制计划》中确定出产品和过程控制所需的计量检测设备。
各使用部门根据质量控制计划要求的试验/检验、因日常补充、新的现场使用需求提报《采购申请单》，申请单中应说明：型号/规格、精度范围、用途等。
经部门负责人审核、确认后，由批准即可实施采购。
4.2.2 计量检测设备的购置和验收1）按批准后的《采购申请单》，采购国家或国际认可的具有认证标识的合格产品，严禁采购三无产品。
计量器具管理的工作程序范文
计量器具管理的工作程序范文计量器具管理的工作程序是组织、规范和监督全面管理计量器具的一系列步骤，旨在确保计量结果的准确性和可靠性。
下面将详细介绍计量器具管理的工作程序。
一、器具登记每个单位应明确一套完整的计量器具登记管理系统，系统中要包括计量器具的种类、规格、数量、使用地点、使用单位等基本信息。
单位应将该系统上报至计量监督管理机构备案，并按要求定期更新。
二、器具定期检定每个单位应根据计量器具的使用要求，制定相应的定期检定计划。
计量监督管理机构会根据规定的周期对计量器具进行检定，以确保其准确性。
在检定前，单位需要做好计量器具的准备工作，包括清洁、校准和安全保护等。
定期检定的结果需要记录并上报给计量监督管理机构。
三、器具技术管理为了保证计量器具的准确性和稳定性，单位需要进行器具的技术管理。
这包括备案、备案变更、出厂检定合格证书、器具检定合格证明书、器具检定标志、器具查验及使用年检等。
这些记录需要详细并真实，以备查。
四、器具使用管理每个单位应根据器具的使用要求，建立相应的使用管理制度，并确保每个使用人员都熟悉并遵守。
单位需要对计量器具进行使用登记，包括使用人员、使用地点、使用时间等信息，并有相应的使用记录。
使用过程中如发现计量器具损坏、不准确等问题，需要及时上报并做好维修或更换工作。
五、器具维护管理为了保证计量器具的正常使用和准确性，单位需要进行定期的维护工作。
这包括器具的清洁、校准、调试等，以确保其准确性和有效性。
维护过程中需要记录相关信息，并提交给计量监督管理机构备查。
六、器具报废处理当计量器具达到使用寿命或不能修复时，需要及时报废并进行处理。
报废处理的程序包括编制报废申请、报废审批、报废标识、报废记录等。
计量监督管理机构将负责监督报废处理的过程，确保其合规合法。
七、器具安全管理计量器具管理工作中，安全是一个非常重要的方面。
单位需要制定相关的安全管理制度，确保计量器具的使用过程中遵守相关的安全规定。
计量器具管理的工作程序模版
计量器具管理的工作程序模版一、引言计量器具是各行各业都广泛使用的工具，对于保障生产和质量控制具有重要意义。
为了有效管理计量器具，确保其准确性和可靠性，制定了一套科学的工作程序来进行管理。
本文将介绍计量器具管理的工作程序模板。
二、计量器具管理的基本原则1. 精确性原则：确保计量器具的测量结果准确可靠。
2. 全面性原则：管理涵盖所有计量器具的购置、校准、维护及淘汰等环节。
3. 时效性原则：对计量器具的管理要及时、快捷、高效。
4. 人员责任原则：明确工作人员在计量器具管理中的职责和责任。
计量器具管理的工作程序模版（二）1. 计量器具的购置1.1 制定计量器具购置计划，包括种类、数量和预算等。
1.2 选择合适的供应商，并进行比选和谈判。
1.3 确定购置合同，明确计量器具的技术要求和质量标准。
1.4 进行计量器具验收，包括检查数量、外观和技术指标等。
1.5 编制计量器具购置台账，记录计量器具的基本信息和购置情况。
2. 计量器具的校准2.1 制定计量器具校准计划，包括校准周期、方法和标准器具等。
2.2 选择合适的校准机构，并与其签订校准合同。
2.3 定期将计量器具送往校准机构进行校准，并及时领取校准证书。
2.4 记录计量器具的校准情况，包括校准日期、结果和有效期等。
2.5 在计量器具上贴上校准标志，标明校准日期和有效期限。
3. 计量器具的维护和保养3.1 制定计量器具维护和保养计划，包括清洁、校准和调整等内容。
3.2 指定专人负责计量器具的维护和保养工作。
3.3 定期检查计量器具的磨损程度和工作状态，并记录维护情况。
3.4 根据需要对计量器具进行维修和更换，确保其正常工作和准确性。
3.5 做好计量器具的存储和保管工作，防止损坏和丢失。
4. 计量器具的淘汰4.1 制定计量器具淘汰标准和程序，包括使用寿命、技术指标和安全性等方面。
4.2 对计量器具进行定期检查和评估，确定是否需要淘汰。
4.3 安排专人负责计量器具的淘汰工作，并编制淘汰记录和报废手续。
计量器具管理程序文件
监视和测量设备控制程序KLN/CX06-2022 1目的确保所使用的监视和测量设备满足测量工作的要求。
2范围适用于在质量体系运行中监视和测量设备的控制。
3相关文件3.1《中华人民共和国计量法》4职责4.1品质部负责公司监视和测量设备的控制。
4.2各使用单位负责本单位监事和测量设备的送检以及维护保养等管理工作。
5工作程序5.1监视和测量装置的确定、采购、验收5.1.1品质部根据技术文件的有关规定和测量要求的需要，选择适用的监视、测量装置，提出配置报告，经总经理批准后，由供销部负责采购。
5.1.2品质部对购进的监视和测量装置进行验收，检查主件、附件、备用件、专用工具及装置所带的证明书等技术资料是否齐全，合格后登记入帐，所带说明书、技术资料由生产部保存备用。
5.1.3经验收合格的监视和测量设备，由生产部负责送国家计量单位检定或自行校准，合格后方能发放使用。
经校准合格后的应贴上合格标识。
5.1.4品质部负责建立《监视测量设备台帐》，对于没有国家标准的检测设备，应记录用于校准的依据。
5.2监视和测量设备的控制要求5.2.1监视和测量设备的周期校准或检定每年12月生产部编制下年度监视测量设备检定计划，根据计划进行送检。
a）对需外检的检测设备，由生产部负责联系国家法定计量单位进行检定或校准。
b）校准合格的设备，应填写《合格标签》，校准不合格修理后重新校准。
c）对用测量、监视用的软件，在使用前应进行校准，并填写相应的校准记录。
5.2.2监视、测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制5.2.2.1使用者严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力要求一致，防止可能使校准失效的调整，并确保监视和测量设备有适宜的工作环境，使用后要进行适当的维护和保养。
5.2.2.2监视和测量设备在使用前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在检定的有效期内。
5.2.2.3各单位使用者在监视和测量设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏和失效。
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检具移交清单 量具办理登记表 计量器具台账/周检计划 偏离校准规范评估表 量具失效追踪分析表
计量器具外修申请单 6 物资报废申请单 7 车间检具检测问题评审记录 8 计测器具评审报告 9 7.0 附录
计量器具和检 查设备需求
作业流程图
相关文件和记录
作业程序 5.1量具报废更新、技术更新、新品研制时提 出申请，包括：精度、范围、效率等经审批 后实施。 5.2如需进口需要按相关法规要求取得省级计 量机构认可后方可采购。 5.3贵重试验设备由公司讨论决定后，向董事 会申请，经董事会审批后实施采购。
一般采购申请单
5.12保留检定/校准记录，外部检定证书必须 有机构的名称、结论、检定数据。
质量部
评估
NG
5.13计量器具和检测设备检定合格后，对其 检定报告做结果评估，检定合格投入现场使 用， 如使用中发现偏离校准规范，需要重新 评价以往的检验结果必要时应通知顾客。维 修后的计量器具和检测设备再次提交质量部 进行确认，由质量部填写《检具验收检查记 录表》合格的方可入库。对使用中发现的精 度超差的量具，是质量部首先做分析，判断 该工序的测量值是否作为下一工序的测量依 据决定是否对其测量的产品进行追溯，追溯 周期为上次检定到本次发现时间段。如发生 失效情况，且在预验收环节所用之计量器具 和检测设备涉及到追溯的产品并填写《量具 失效追踪分析表》。进货或制程中的可由下 道工序检验作为此次结果的验证，来消除此 产生的影响。
受控状态
计量器具和检测设备控制程序
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5.16 凡经检定后的检验、测量和试验设备都会贴上“检定标签”，“检定标签”如不能直接贴于仪器上，贴于仪器包装盒上。
5.17量具的移交：当计量器具使用人调动或调离公司时，应由所在部门负责做好量具移交后的保管工作，并及时报计量员，在台帐中 调整。 5.18计量器具的封存：封存的申请：对在用的计量器具特别是计量检测仪器、仪表、设备，由于工艺改进、生产任务等原因暂不使用 时，使用单位可以申请封存，计量员粘贴封条。保管部门对批准封存的计量器具应进行清洗、油封、包装。已封存的计量器具在封存 期内除计量员外任何人不得擅自启封，如急需使用可向质量部提出，批准后方可启封。计量器具启封后计量员按检定规程项目检定或 送检，合格后方可使用。 6.0记录 1 2 3 4 5
OK 质量部 物流部
入库
5.7入库并标识，对合格检具摆放指定存放区 域。质量部编制《检具标定计划》，根据客 户要求需对量产的检具进行标定，并出具检 具标定报告。
使用部门
领用
量具办理登记表
5.8经计量员签字的领料单方可生效 同 时在计量员处登记，由计量员送外部检 定机构检定认可或客户认可的机构检定 。各部门使用量检具需向质量部申请， 同意后方可使用。
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计量器具和检测设备控制程序
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计量器具和检测设备控制程序
页 1.0目 的：
明确量测器具申购、领用、校正、报废等工作程序，确保量测器具所需准确度和精密度，保证其测量数据的有效性。 2.0适用范围： 适用于公司与测量相关的计量器具和检测设备的管理 3.0术语和定义： 计量器具和检测设备：指为证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备。主要包括：量检具、监测仪器、测量仪器及其辅助 设备。 校准：仅有《计量校准规范》做依据，对量具检测精度进行调整与修正，无法进行判定其是否合格。 检定：有国家《计量检定规程》做依据，国家强制性检定量具精度判定是否合格。 4.0职 责： 4.1质量部负责计量器具和检测设备的管理，包括委外检定和自检； 4.2采购部负责计量器具和试验设备的采购； 4.3各部门负责本部门范围内使用的计量器具和检测设备的维护和保养，对在用计量器具或检测设备发现过期的或合格标签脱落 的及时反馈计量员，计量员及时处理。 5.0作业流程： 权责部门 质量部
计量器具台账/周检计划
5.10强检、监视装置必须按计量法要求定期 检定，其他量具本着量值传递准 确、经济合 理的前提下，其检定周期由主管部门根据客 户要求或使用频次/环境要求等情况确定；公 司检具为顾客财产的，顾客要求其定期到公 司对检具进行检定。
质量部
检定 校准
5.11量具送外检定必须列出检定机构，检定 人员必须获得资格并配备标准器在规定环境 下进行，外部检定机构必须获得 ISO/IEC17025资格或同等资质，并在规定范 围内展开。量具内校时内校员需参加外训并 获得国家检定机构发的资格证书。
OK
偏离校准规范评估表 量具失效追踪分析表 计测器具评审报告 车间检具检测问题评审记录表
质量部
NG
使用
OK 5.14精密检测设备维护保养由设备科负 责，质量部监督检查， 检测设备损坏需 要维修需由使用单位向设备科申请。对 设备科不能维修的由设备科委外维 修，；通用量具损坏由使用单位申请连 同实物一起交质量部处理，对无法维修 的使用部门申请报废，质量部确认。
NG
分管部门
NG
审批
5.4 同意申请要求后执行。
采购
顾客提供
NG 质量部
验收
5.6 量具：验收制造商合格证，量具送外部 检定机构检定认可或客户认可的机构检定； 对没有国家检定规程的依据《测量装置检测 校准判定准则》做自判定。
《测量装置检 测校准判定准则》 《检具测量 作业指导书》
检具：质量部对外观、精度及检具计量有效 期等进行验收，对确认不合格的检具组织维 修，若检具是顾客财产的，则同顾客沟通；
质量部
贮存
生产设备外修申请单 计量器具外修申请单
质量部
维护 5.15通用量具报废需由国家计量单位判定报 废方可， 使用单位填写《物资报废申请单》 -按照申请单上具体要求走流程。精密检测设 备的报废以国家计量单位、 质量部、设备科 同时判定为准，报废流 程同上。
报废
物资报废申请单
质量部
记录归档
Байду номын сангаас
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质量部
列帐 5.9分类建帐：包括量具编号、制造 商、精 度/范围等 。
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作业程序
受控状态
计量器具和检测设备控制程序
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作业流程图 相关文件和记录
质量部
监视和测量装置确 认计划
现场若发现有员工自带量具，必须经质量部 确认合格方可使用， 在使用过程中精度不能 达 到要求时，一禁止使用，二列入公司台 帐，由质量部送外检修。