拉铆螺母技术要求
拉铆螺母强度
拉铆螺母强度
拉铆螺母是一种用于连接金属材料的紧固件，它由一个螺母和一个拉铆杆组成。
在使用时，拉铆杆被插入到孔中，然后螺母被旋转以锁定拉铆杆。
拉铆螺母具有许多优点，例如易于安装、高强度和耐腐蚀性能等。
关于拉铆螺母的强度问题，需要考虑以下几个方面：
1. 材料强度
拉铆螺母通常由高强度钢或不锈钢制成。
这些材料具有较高的抗拉强度和抗剪切强度，可以承受较大的载荷。
2. 螺纹强度
拉铆螺母上的螺纹是承受载荷的关键部分。
因此，必须确保它们具有足够的强度来承受预期的负载。
通常情况下，采用国际标准ISO 898-2规定的高强度级别（例如10.9级别）来生产拉铆螺母。
3. 拉铆杆直径
拉铆杆直径对其承受载荷能力有重要影响。
通常情况下，拉铆螺母的拉铆杆直径应与孔径匹配，并且应根据预期的负载选择合适的直径。
如果拉铆杆直径过小，则可能会导致螺纹破坏或松动。
4. 安装质量
拉铆螺母的强度还取决于其安装质量。
如果安装不当，例如使用不正确的工具或不正确地安装螺母，可能会导致连接点的弱点和失效。
总之，拉铆螺母是一种高强度、易于安装和耐腐蚀的紧固件。
在选择和使用时，必须考虑材料强度、螺纹强度、拉铆杆直径和安装质量等因素，以确保其能够承受预期的载荷并保持连接点的稳定性。
拉铆螺母技术要求规范
目录1应用围 (2)2安装方式 (2)2.1本规所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (2)3铆螺母选型条件 (3)3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (3)3.2铆螺母头型； (3)3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (3)3.4需铆接工件的板厚； (4)3.5需铆接工件的材质； (4)4铆螺母安装孔的加工 (4)5铆螺母安装要求 (5)5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
(5)5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (5)5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (6)6检验 (7)6.1极限安装铆接强度检验 (7)6.2铆螺母螺纹检验 (7)6.3铆螺母化学成份检验 (8)6.4外观检验 (8)7标识、包装及运输 (8)7.1标识 (8)7.2包装及运输 (9)8附1：C.FB型铆螺母 (10)9附2：C.FO型铆螺母 (12)10附3：H.fB型铆螺母 (16)11附4：H.fO型铆螺母 (18)12附5：H.FB型铆螺母 (20)13附6：CDH.kT型铆螺母 (22)1应用围本规应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：2.1环境温度为-40℃～＋80℃；2.2相对湿度为95％；2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式3.1本规所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式1）将铆螺母放入铆枪；2）将装在铆枪的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔；3）铆接到位；4）铆枪退出。
4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。
拉铆螺母技术规范
拉铆螺母技术规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-目录1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：2.1环境温度为-40℃～＋80℃；2.2相对湿度为95％；2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式1）将铆螺母放入铆枪内；2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内；3）铆接到位；4）铆枪退出。
4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。
4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12；4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。
表1：铆螺母头型；4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；如C.FO、H.fB表2：铆螺母类型；4.4需铆接工件的板厚；4.5需铆接工件的材质；5铆螺母安装孔的加工铆螺母的安装孔按表3进行加工；表3：铆螺母安装孔的加工；6铆螺母安装要求6.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
如图2所示。
图2：铆螺母安装6.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。
拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度图 3 铆螺母拉铆状态示意图铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。
s ──铆螺母收缩长度ls ──铆螺母收缩后总长图 4 铆螺母拉铆收缩示意图单位为毫米表 4 铆螺母拉铆后收缩长度表6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。
拉铆螺母技术要求规范
目录1应用围 (2)2安装方式 (2)2.1本规所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (2)3铆螺母选型条件 (3)3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (3)3.2铆螺母头型； (3)3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (3)3.4需铆接工件的板厚； (4)3.5需铆接工件的材质； (4)4铆螺母安装孔的加工 (4)5铆螺母安装要求 (5)5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
(5)5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (5)5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (6)6检验 (7)6.1极限安装铆接强度检验 (7)6.2铆螺母螺纹检验 (7)6.3铆螺母化学成份检验 (8)6.4外观检验 (8)7标识、包装及运输 (8)7.1标识 (8)7.2包装及运输 (9)8附1：C.FB型铆螺母 (10)9附2：C.FO型铆螺母 (12)10附3：H.fB型铆螺母 (16)11附4：H.fO型铆螺母 (18)12附5：H.FB型铆螺母 (20)13附6：CDH.kT型铆螺母 (22)1应用围本规应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：2.1环境温度为-40℃～＋80℃；2.2相对湿度为95％；2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式3.1本规所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式1）将铆螺母放入铆枪；2）将装在铆枪的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔；3）铆接到位；4）铆枪退出。
4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。
浅析拉铆螺母使用方法注意
浅析拉铆螺母使用方法注意引言：拉铆螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、航空航天、汽车制造等行业。
正确使用拉铆螺母可以确保紧固件的安全可靠，因此在使用过程中需要注意一些方法和注意事项。
本文将从选择合适的拉铆螺母、正确安装和使用方法等几个方面进行浅析，帮助读者更好地理解和掌握拉铆螺母的使用技巧。
一、选择合适的拉铆螺母在选择拉铆螺母时，需要考虑以下几个因素：1. 螺纹尺寸和规格：拉铆螺母的螺纹尺寸和规格需要与待连接的螺纹匹配，以确保紧固件能够正确安装和拆卸。
2. 材料和硬度：根据使用环境和应力要求选择合适的材料和硬度，以保证拉铆螺母具有足够的强度和耐用性。
3. 质量认证：选择具有质量认证的产品，如ISO 9001认证，确保产品质量可靠。
二、正确安装拉铆螺母安装拉铆螺母前，需要注意以下几点：1. 清洁工作台面：确保工作台面清洁，避免杂质进入连接部位。
2. 检查螺纹孔：检查螺纹孔的质量和尺寸，确保螺纹孔符合要求。
3. 使用适当的工具：选择合适的工具，如扳手或扳手套筒，避免使用过大或过小的工具导致损伤。
4. 控制拧紧力度：使用扭力扳手或定力扳手等工具控制拧紧力度，避免过度拧紧导致螺母失效或损坏。
三、使用注意事项在使用拉铆螺母时，需要注意以下几个方面：1. 避免过度拧紧：拉铆螺母应根据设计要求和材料特性控制拧紧力度，避免过度拧紧导致螺纹损坏或松动。
2. 定期检查：定期检查拉铆螺母的紧固状态，确保紧固件的可靠性，避免因松动而导致的事故发生。
3. 避免应力集中：避免将过大的载荷集中在一个拉铆螺母上，应合理分布载荷，以减少应力集中和断裂风险。
4. 更换及时：拉铆螺母在使用一段时间后会出现疲劳或损坏，应定期更换以确保连接的安全性。
结论：正确使用拉铆螺母是确保紧固件安全可靠的关键。
通过选择合适的拉铆螺母、正确安装和使用方法以及注意事项，可以有效避免因紧固件问题导致的事故和意外发生。
正确认识和掌握拉铆螺母的使用方法，对于提高工作效率和保障工作安全至关重要。
kvt拉铆螺母标准
kvt拉铆螺母标准一、外观质量1.拉铆螺母的外观应平滑、光洁，不得有裂纹、气孔、杂质等缺陷。
2.拉铆螺母的形状和尺寸应符合设计图纸要求，不得有明显的变形或误差。
二、力学性能1.拉铆螺母的抗拉强度应不低于规定的标准值，并且在使用过程中不应出现脆断或其他形式的破坏。
2.拉铆螺母的硬度应符合设计要求，以确保其具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
三、化学成分1.拉铆螺母的化学成分应符合相关标准要求，以确保其具有足够的耐腐蚀性能和力学性能。
2.拉铆螺母的材料应具有良好的可加工性和热处理性能，以满足加工和使用的需求。
四、硬度1.拉铆螺母的硬度应符合相关标准要求，以确保其具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
2.在热处理过程中，应控制好温度和时间，以保证拉铆螺母的硬度和力学性能达到要求。
五、可靠性1.拉铆螺母应具有足够的可靠性，以确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
2.在使用过程中，拉铆螺母应能承受规定的载荷和应力，并且在使用寿命内保持良好的性能和稳定性。
六、使用条件1.拉铆螺母的使用条件应符合设计要求，以确保其安全可靠地应用于各种设备和系统中。
2.在使用过程中，拉铆螺母应避免受到强烈的冲击、振动、腐蚀等不良影响，以保持其良好的性能和稳定性。
七、检验与试验方法1.对拉铆螺母的外观质量、力学性能、化学成分、硬度等指标进行检验和试验时，应按照相关标准和规定进行。
2.在生产过程中，应对每一批次的拉铆螺母进行抽样检验，以确保其质量符合要求。
3.在使用过程中，应对拉铆螺母进行定期的性能检测和维护，以确保其安全可靠地运行。
八、标志与包装1.每个拉铆螺母都应有清晰的标志，包括产品名称、规格型号、生产日期等信息，以便于识别和管理。
2.拉铆螺母的包装应符合相关规定，以确保其在运输和存储过程中不受损坏或污染。
拉铆螺母技术要求
拉铆螺母技术要求拉铆螺母是一种用于连接两个或多个件的连接件，其主要特点是可以反复拆卸，适用于松散连接和过载环境。
它广泛应用于各种机床设备、汽车零部件、航天航空装备等领域。
为了确保拉铆螺母的牢固性和可靠性，有一些技术要求需要严格遵守。
一、材料要求拉铆螺母要使用耐腐蚀、高强度的材料制造，常见的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等。
根据具体的工况和要求，选择合适的材料进行制造。
二、尺寸要求拉铆螺母的尺寸要符合设计要求，包括直径、高度、孔径等。
尺寸的合理性直接影响到螺母的使用效果和承载能力。
三、拉铆螺母的外形拉铆螺母的外形应符合标准，表面光滑，无明显的毛刺、裂纹、气泡等缺陷。
外形的完整性对于螺母的耐用度和装配性能有很大影响。
四、螺栓孔的设计拉铆螺母的螺栓孔应具有一定的倾斜角度，以便于螺栓的自动导入。
同时，孔的直径要与螺栓的直径匹配，保证螺栓的紧固性和螺母的承载能力。
五、防松处理为了增加螺母的抗松动能力，在设计和制造过程中可以采取一些措施，如增加摩擦力、使用防松垫片等。
防松处理能够有效防止螺母在振动环境中松动。
六、拉铆螺母的装配力和拆卸力拉铆螺母的装配力和拆卸力应合理控制，既要保证装配时的牢固性，又要方便拆卸和更换。
装配力过大容易导致螺母损坏，装配力过小又会影响其连接性能。
七、承载能力拉铆螺母的承载能力是指其能够承受的最大载荷，承载能力的大小与材料的强度、连接方式、螺栓孔的设计等因素有关。
在设计和制造过程中要根据实际使用条件合理确定螺母的承载能力。
八、检测要求拉铆螺母在制造完成后应进行必要的检测，检测项目包括外观、尺寸、拉伸强度等。
检测的目的是确保螺母的质量符合标准，并能够满足使用要求。
总之，拉铆螺母的技术要求是极其重要的，关系到螺母的使用寿命、连接性能和安全性。
只有满足各项技术要求，才能保证螺母的质量和可靠性，有效地完成连接任务。
因此，在制造和使用过程中，必须严格按照相关标准进行操作，并对螺母进行定期检查和维护，以确保其正常使用。
拉铆螺母标准 (2)
拉铆螺母标准引言拉铆螺母是一种常用的连接元件，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
它的主要作用是通过将螺母与螺栓或螺丝紧密连接，实现零件之间的固定和连接功能。
为了保证拉铆螺母的质量和可靠性，有必要制定相应的标准，统一产品的尺寸、材质、性能等要求，从而满足不同领域的应用需求。
拉铆螺母标准的分类和内容拉铆螺母的标准主要涉及以下几个方面：1. 尺寸标准拉铆螺母的尺寸标准包括螺纹直径、螺纹长度、螺纹间距等方面的要求。
根据不同的使用场景和需要，拉铆螺母的尺寸标准可以分为英制和公制两种标准。
2. 材质标准拉铆螺母的材质标准必须满足一定的强度和耐腐蚀性能。
常见的拉铆螺母材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材质的拉铆螺母适用于不同的使用环境和工作条件。
3. 表面处理标准拉铆螺母的表面处理标准对于其耐腐蚀性和外观都有重要影响。
常用的表面处理方法包括镀层、热处理、喷涂等。
标准应明确规定表面处理的方法、要求和工艺参数。
4. 性能要求标准拉铆螺母的性能要求标准包括拉伸强度、扭矩强度、螺纹剪切强度等方面的要求。
拉铆螺母的性能要求标准应根据使用场景和应力条件进行制定，以确保产品在使用过程中的可靠性和稳定性。
具体标准示例下面以一种常见的拉铆螺母标准为例进行说明：拉铆螺母标准名称：GB/T 819-2008该标准规定了M3-M64拉铆螺母的尺寸、材质、性能要求等内容。
具体要求如下：1.尺寸要求：–螺纹直径：M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M22, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64。
–螺纹长度：根据螺纹直径和标准表进行选择。
–螺纹间距：根据螺纹直径和标准表进行选择。
2.材质要求：–碳素钢：C1018、C1022–不锈钢：A2-70、A4-70、A5-80–铝合金：6061、70753.表面处理要求：–镀锌：采用电镀或热镀锌工艺，镀层厚度不低于5μm。
拉铆螺母技术要求
DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求DKBA0.480.1381 REV.C 拉铆螺母技术要求主要起草人：许志敏审核人：周伟会签人：张斌、汪海清、徐艳丽标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年10月20日发布2010年10月20日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订记录发布日期版本号更改说明主要起草人主要评审专家2008-8-30 A 新发布黄俊鹏陈毅章、欧阳华、王文华、宋立群、马丁巳、张明灿2010-4-30 B 1、优化拉铆螺母尺寸。
2、M12增加要求：需要沉孔的板厚需大于等于2mm。
3、增加M6、M8规格通孔拉铆螺母，将规范名称优化为“拉铆螺母技术要求”。
许志敏张连江、周伟、郑玲、魏华、汪海清、徐艳丽、钟荣华2010-10-12 C 1、增加M4规格拉铆螺母；2、更新拉铆螺母的命名方式；3、根据实际生产情况优化M6、M8抗推力要求。
许志敏郭天次、周伟、郑玲、魏华、汪海清、徐艳丽、钟荣华目录1 目的和适用范围 (4)1.1目的 (4)1.2适用范围 (4)2 引用的相关标准 (4)3 项目编码与建模命名 (4)3.1项目编码 (4)3.2建模命名 (5)4 功能描述 (5)5 要求 (5)5.1一般要求 (5)5.1.1结构和外形尺寸 (5)1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6)2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6)3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7)5.1.2 材料工艺 (7)5.1.3 使用环境 (8)5.1.4 环保要求 (8)5.2性能要求及检验方法 (8)5.2.1 防腐蚀性能： (8)5.2.2机械结构性能： (9)6 检验规则 (10)7 说明 (10)图目录图1 拉铆枪尺寸 (5)图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6)图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6)图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7)图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8)图6 拉铆螺母变种结构图 (8)图7 测试加载图 (9)表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7)表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7)表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
拉铆螺母标准
/technology/
上海途博工业技术有限公司技术研究中心
拉铆螺母标准
拉铆螺母
标准：GB/T17880.1
又称铆螺母、拉帽、瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在钣金/薄钣/机箱机柜上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发。
左为平头拉铆螺母。
沉头拉铆螺母
标准:GB/T17880.2
铆接于带有倒角的薄板孔内，安装好后其头平面与板面持平。
六角拉铆螺母（半六角拉铆螺母）
标准;GB/T17880.5
材质：钢，不锈钢，铜及铝
生产规格：M4~M12
表面处理：电镀彩锌/蓝白锌或本色
拉铆螺母标准GB/T 17880.6-1999
拉铆螺母引用标准
GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm）
GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1—355mm）
GB/T 699---1999 优质碳素结构钢
GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级
GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件
GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。
铆螺母技术条件
铆螺母技术条件GB/T 17880.6-19991 范围：本标准规定了铆螺的技术条件。
2 引用标准：下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 90—1985紧固件验收检查、标志与包装GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合GB/T 699---1999 优质碳素结构钢GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层3 技术要求3、1 螺纹：铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T 196的规定；螺纹公差按GB/T 197规定的6H3、2 材料：钢平头、沉头、小沉头、120 小沉头及平头六角铆螺母：08F(GB/T 699),ml10(GB/T 6478)。
铝合金平头及沉头铆螺母：5056(原LF5-1) 6061(原LD30)( GB/T 3190)。
其他材料由供需双方协议。
3、3 机械性能3、3、1 保证载荷、头部结合强度和剪切强度铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。
3、3、2 破坏扭矩铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。
3、3、3 转动扭矩铆螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。
3、4表面处理钢制铆螺母应进行电镀锌，并采用Fe/Ep.Zn 5 .c 2C防护层（按GB/T 9799）。
铝制铆螺母一般不进行表面处理。
其他表面处理要求由供需双方协议。
4、试验方法4、1保证载荷将铆螺母拧入螺纹芯棒按表1施加到规定的保证载荷，并保持15s，铆螺母应不脱扣或断裂。
当去除载荷后，应可用手将铆螺母旋出，或轻铆螺母后可用手旋出。
拉铆螺母技术规范
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发放记录更改记录1应用范围 (4)2安装方式 (4)2.1本规范所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4)3铆螺母选型条件 (5)3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (5)3.2铆螺母头型； (5)3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (5)3.4需铆接工件的板厚； (5)3.5需铆接工件的材质； (5)4铆螺母安装孔的加工 (5)5铆螺母安装要求 (6)5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
(6)5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (6)5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (7)6检验 (8)6.1极限安装铆接强度检验 (8)6.2铆螺母螺纹检验 (8)6.3铆螺母化学成份检验 (9)6.4外观检验 (9)7标识、包装及运输 (9)7.1标识 (9)7.2包装及运输 (9)8附1：C.FB型铆螺母 (10)9附2：C.FO型铆螺母 (12)10附3：H.fB型铆螺母 (14)11附4：H.fO型铆螺母 (15)12附5：H.FB型铆螺母 (16)13附6：CDH.kT型铆螺母 (17)1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：2.1环境温度为-40℃～＋80℃；2.2相对湿度为95％；2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式1）将铆螺母放入铆枪内；2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内；3）铆接到位；4）铆枪退出。
拉铆螺母扭矩标准
拉铆螺母扭矩标准
摘要：
1.拉铆螺母的定义和作用
2.扭矩标准的意义
3.拉铆螺母扭矩标准的分类
4.我国拉铆螺母扭矩标准的现状
5.提高拉铆螺母扭矩标准的方法
6.总结
正文：
拉铆螺母扭矩标准是指在安装拉铆螺母时所需施加的扭矩值。
拉铆螺母是一种用于连接两个工件的紧固件，通过将螺母铆接在工件上，可以实现紧固连接。
扭矩标准对于保证拉铆螺母连接的可靠性和稳定性至关重要。
拉铆螺母扭矩标准的分类主要有两种：一种是根据拉铆螺母的规格和材质进行分类，另一种是根据工件的材质和厚度进行分类。
不同类型的拉铆螺母扭矩标准可能会有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的扭矩标准。
我国拉铆螺母扭矩标准的现状总体上较为完善，已经制定了一系列相关的国家和行业标准。
这些标准为拉铆螺母的生产和使用提供了重要的技术依据。
但是，与国际先进水平相比，我国拉铆螺母扭矩标准在某些方面还存在一定的差距，需要进一步研究和完善。
提高拉铆螺母扭矩标准的方法主要包括：一是加强拉铆螺母扭矩标准的科
学研究，不断提高标准的科学性和合理性；二是及时更新拉铆螺母扭矩标准，以适应不断发展的技术需求；三是加强拉铆螺母扭矩标准的宣传和培训，提高广大用户对标准的认识和理解。
总之，拉铆螺母扭矩标准在保证拉铆螺母连接质量和性能方面具有重要作用。
拉铆螺母底孔标准
拉铆螺母底孔标准
拉铆螺母底孔标准
1. 引言
拉铆螺母是一种常用的紧固件，其使用范围广泛，包括航空、汽车、机械等领域。
为了保证拉铆螺母的紧固效果和安全性，底孔的加工必须符合一定的标准。
2. 底孔尺寸
拉铆螺母底孔的直径应该与拉铆螺母的直径相同或略大于其直径。
在确定底孔尺寸时，还应考虑到材料厚度和表面处理等因素。
3. 底孔位置
拉铆螺母底孔的位置应该在零件上精确地标记出来，并且符合设计要求。
在进行加工前，还应对底孔位置进行检查和确认。
4. 底孔加工
拉铆螺母底孔可以通过钻孔、冲压或激光切割等方式进行加工。
无论采用何种方式，都必须保证底孔的精度和表面质量。
5. 底孔表面处理
为了提高拉铆螺母与零件之间的摩擦系数和密封性能，底孔表面通常需要进行处理。
常见的处理方式包括镀银、喷涂、氧化等。
6. 检验标准
拉铆螺母底孔的加工质量必须符合相关的国家标准或行业标准。
在进行检验时，应该采用合适的检测工具和方法，保证检测结果的准确性和可靠性。
7. 总结
拉铆螺母底孔标准是保证拉铆螺母紧固效果和安全性的重要保障。
在实际加工过程中，必须严格遵守相关标准和要求，确保底孔加工质量符合规定。
铆接实用工艺要求规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
拉铆螺母技术
拉铆螺母技术拉铆螺母技术是一种常用的连接技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
它的特点是安装方便、牢固可靠，能够满足各种复杂环境下的连接需求。
本文将从拉铆螺母的定义、结构、安装方法和应用领域等方面进行详细介绍。
一、拉铆螺母的定义拉铆螺母是一种将螺母与铆钉组合在一起的连接件，它通过铆接的方式将螺母与工件牢固地连接在一起。
拉铆螺母通常由螺母、铆钉和铆帽三部分组成，其中螺母用于连接螺纹零件，铆钉用于与工件铆接，铆帽则用于固定螺母。
二、拉铆螺母的结构拉铆螺母的结构相对简单，但其功能却非常重要。
螺母部分通常采用六角形结构，以便于使用扳手进行旋转。
铆钉部分一般为圆柱形，其一端有一段凸起的螺纹结构，用于与螺母相连接。
铆帽则是用于固定螺母的一种组件，通常为圆盖状。
三、拉铆螺母的安装方法拉铆螺母的安装相对简单，一般分为以下几个步骤：1. 首先，将铆钉的一端插入要连接的工件孔中，确保其与工件表面平齐。
2. 然后，用专用的拉铆工具将铆钉的另一端拉伸，使其与工件紧密贴合。
3. 接下来，将螺母的螺纹部分与铆钉的凸起螺纹相连接，用扳手旋转螺母，使其与铆钉紧固。
4. 最后，将铆帽安装在螺母上，确保螺母处于固定状态。
四、拉铆螺母的应用领域拉铆螺母技术在各个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，拉铆螺母常用于连接飞机机身、发动机、翼面等部件，其连接牢固可靠，能够承受高强度的振动和冲击。
在汽车制造领域，拉铆螺母常用于汽车车身和底盘的连接，能够提高车辆的整体刚性和安全性。
在机械制造领域，拉铆螺母常用于连接各种机械设备的零部件，能够确保设备的稳定运行。
拉铆螺母技术是一种重要的连接技术，具有安装方便、牢固可靠的特点。
它的应用领域广泛，能够满足各种复杂环境下的连接需求。
随着科技的不断进步，拉铆螺母技术也在不断发展，不断提高其连接强度和可靠性。
相信在未来的发展中，拉铆螺母技术将会有更加广泛的应用。
拉铆螺母标准
/technology/
上海途博工业技术有限公司技术研究中心
拉铆螺母标准
拉铆螺母
标准：GB/T17880.1
又称铆螺母、拉帽、瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在钣金/薄钣/机箱机柜上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发。
左为平头拉铆螺母。
沉头拉铆螺母
标准:GB/T17880.2
铆接于带有倒角的薄板孔内，安装好后其头平面与板面持平。
六角拉铆螺母（半六角拉铆螺母）
标准;GB/T17880.5
材质：钢，不锈钢，铜及铝
生产规格：M4~M12
表面处理：电镀彩锌/蓝白锌或本色
拉铆螺母标准GB/T 17880.6-1999
拉铆螺母引用标准
GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm）
GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1—355mm）
GB/T 699---1999 优质碳素结构钢
GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级
GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件
GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。
拉铆螺母力矩标准
拉铆螺母力矩标准
拉铆螺母力矩标准是指使用拉铆螺母时需要遵循的力矩范围，以确保其紧固效果达到最佳。
本文将分步骤阐述拉铆螺母力矩标准的实施过程。
第一步：确定材料和型号
在进行拉铆螺母时，首先需要确定所使用的材料和型号。
不同的材料和型号需要不同的力矩范围，因此在进行操作之前必须要确定这些参数。
第二步：确认力矩范围
确认所需的力矩范围是使用拉铆螺母时必不可少的步骤。
根据不同的材料和型号，力矩范围也会有所不同。
使用过高或过低的力矩都会影响紧固效果，导致设备损坏或者松动。
第三步：选择合适的工具
选择合适的工具是确保力矩标准实施成功的关键。
使用不合适的工具会导致力矩不均匀，从而影响紧固的效果。
因此，必须选择正确的力矩扳手，以确保所使用的力矩符合标准。
第四步：进行拉铆螺母操作
在进行拉铆螺母操作之前，必须检查所选择的拉铆螺母是否与材料和型号匹配。
如果出现不匹配的情况，可能会导致材料损坏或者松动。
第五步：在操作后检查
在进行拉铆螺母操作后，必须检查是否符合力矩标准。
如果发现不符合标准，必须重新调整力矩，以确保它达到标准要求。
总之，拉铆螺母力矩标准的实施过程需要多个步骤，包括确定材料和型号、确认力矩范围、选择合适的工具、进行拉铆螺母操作和在操作后检查。
只有在每个步骤都正确执行的情况下，才能确保拉铆螺母的紧固效果达到最佳状态。
拉铆螺母底孔标准
拉铆螺母底孔标准概述拉铆螺母底孔标准是指在机械制造中，用于安装螺纹连接件（如螺栓、螺母）的拉铆螺母底孔的尺寸和要求。
拉铆螺母底孔的标准化设计和制造，可以保证连接件的安装质量和稳定性，提高机械部件的可靠性和使用寿命。
重要性拉铆螺母底孔标准的制定是非常重要的，它可以确保螺母的安装和拆卸方便，提高工作效率和生产效益。
同时，拉铆螺母底孔标准化可以提高零部件的互换性，减少制造成本，并且降低了维护和维修的难度。
标准要求拉铆螺母底孔标准需要满足以下要求：1. 尺寸要求拉铆螺母底孔的直径和深度应按照标准尺寸进行设计，以适应不同规格的螺纹连接件。
底孔直径的公差应符合相关国家或行业标准，以确保连接件的正确安装。
2. 表面处理拉铆螺母底孔的表面应进行必要的处理，以提供良好的螺纹连接条件。
常用的表面处理方法包括精密研磨、电解抛光、防锈涂覆等，选择合适的表面处理方式可根据具体工作环境和要求。
3. 材料选择拉铆螺母底孔的材料选择应根据具体的工作要求和工作环境来确定。
通常情况下，拉铆螺母底孔应选择具有足够强度和硬度的材料，以确保螺纹连接的可靠性和稳定性。
4. 孔底倒角为了避免连接件螺纹的损坏和减少装配时的摩擦阻力，拉铆螺母底孔的底部通常需要进行倒角处理。
倒角的尺寸和角度应符合相关标准或设计要求。
标准实施根据工程需要和相关标准的规定，可以采用以下方式实施拉铆螺母底孔标准：1. 设计阶段在机械零部件的设计阶段，应根据实际使用情况和需求，合理确定拉铆螺母底孔的尺寸和要求。
同时，在设计图纸中清晰地标明拉铆螺母底孔的相关参数，以便于制造和检验。
2. 制造阶段在零部件的制造过程中，应根据设计要求和标准，选用合适的工艺和设备，确保拉铆螺母底孔的制造精度和质量。
制造过程中需要注意材料的选择、加工工艺的控制和设备的维护，以确保底孔的质量符合标准要求。
3. 检验和验收零部件制造完成后，应进行拉铆螺母底孔的检验和验收。
检验过程中应使用合适的检测设备和工具，测量底孔的尺寸、形状和表面质量，确保其符合标准要求。
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DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求
DKBA0.480.1381 REV.C 拉铆螺母技术要求
主要起草人：许志敏
审核人：周伟
会签人：斌、汪海清、徐艳丽
标准化审核人：洪霓玉
批准人：钟荣华
2010年10月20日发布2010年10月20日实施
华为技术
Huawei Technologies Co., Ltd.
所有侵权必究
All rights reserved
修订记录
目录
1 目的和适用围 (4)
1.1目的 (4)
1.2适用围 (4)
2 引用的相关标准 (4)
3 项目编码与建模命名 (4)
3.1项目编码 (4)
3.2建模命名 (5)
4 功能描述 (5)
5 要求 (5)
5.1一般要求 (5)
5.1.1结构和外形尺寸 (5)
1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6)
2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6)
3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7)
5.1.2 材料工艺 (7)
5.1.3 使用环境 (8)
5.1.4 环保要求 (8)
5.2性能要求及检验方法 (8)
5.2.1 防腐蚀性能： (8)
5.2.2机械结构性能： (9)
6 检验规则 (10)
7 说明 (10)
图目录
图1 拉铆枪尺寸 (5)
图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6)
图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6)
图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7)
图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8)
图6 拉铆螺母变种结构图 (8)
图7 测试加载图 (9)
表目录
表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7)
表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7)
表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)
1 目的和适用围
1.1 目的
结构外购件技术要描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：
●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用围
本技术要求适用于拉铆螺母的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准
下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规，然而，鼓励根据本规达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规。
DKBA 2332 华为采购物料环保规
DKBA04000100 不锈钢紧固件质量要求
DKBA04500045 硅胶粘接质量要求
GB/T 17880.6 铆螺母技术条件
3 项目编码与建模命名
3.1 项目编码
不单独申请编码。
3.2 建模命名
Name：
Ptc_common_name ：rivet nut
Pcode：DKBA0.480.1381
Pdesc：stainless
Pbom_code：无
4 功能描述
封闭型拉铆螺母的特点：拉铆完成后，可以获得具有防水密封特性的盲孔螺纹；适用于有防水要求、压铆困难等场景。
通孔拉铆螺母适用于不适合使用压铆、焊接等工艺获得螺纹孔的场景。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 结构和外形尺寸
为方便拉铆工具操作，请在设计时考虑避位。
拉铆枪尺寸见下图1。
图1拉铆枪尺寸
1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH）
封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH－M12x38）的螺纹规格为 M12×1.75（牙距）螺纹，拉铆完成后有效螺纹深度最小为 22mm，六角形配孔，配孔沉头¢20.5x90°，且沉孔的板厚需大于等于2mm；适用铆接板材总厚度 5.0～6.0mm，拉铆完成后铆螺母总长 32.8±0.5mm，具体尺寸见下图2。
图2封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图
2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH）
通孔小沉头六角拉铆螺母的螺纹规格及尺寸见图3、表1。
图3通孔小沉头六角拉铆螺母图
表1通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸
单位：mm
规格
适用
板厚e
螺纹规格
D
L±
0.3
L1（参
考）
六角对边
尺寸M S
K±
0.2
d(参考)
铆后长度
h(参考)
开孔尺
寸M1
沉孔尺寸
(e≥2) M6x14.5
1.0～
3.0
M6×1.0 14.5 7.0 9 10.0 0.6 Φ9 9.5 9
Φ
11.5x90°M8x16.5
1.0～
3.5
M8×1.25 16.5 7.5 11 12.0 0.6 Φ11 10.0 11
Φ
13.5x90°
备注：使用时推荐不开沉孔，被拉铆件的板厚小于2mm不允许沉孔；
3）封闭型平头拉铆螺母（BF）
封闭型平头拉铆螺母的螺纹规格及尺寸见图4、表2。
图4封闭型平头拉铆螺母图
表2封闭型平头拉铆螺母尺寸
规格
适用
板厚e
螺纹
规格D
d
L±
0.3
L1±
0.2
L2±
0.3
L3
(参
考)
DK±
0.2
K±
0.2
铆后长度
H1(min)
铆后长度
H(参考)
开孔直径
d0 M4x17
1.2～
1.5
M4×
0.7
Φ6 17 14.6 4 4.3 Φ9 0.8 9 14 Φ6.0
5.1.2 材料工艺
拉铆螺母材料：奥氏体不锈钢(06Cr19Ni10)，表面处理：不锈钢钝化。
有防水要求的拉铆螺母（如BCH－M12x38）工艺要求：拉铆沉孔面以及拉铆螺母周围的板间隙需填充防水硅胶，且符合《DKBA04500045 硅胶粘接质量要求》，请参考下图：
-0.03
-0.20
+0.3
+0.15
+0.05
-0.03
-0.1
+0.15
图5拉铆螺母粘胶密封图
为简化装配粘胶工艺，可选的拉铆螺母变种结构形式如下图。
在该变种拉铆螺母结构中，采用预涂覆工艺，将硅橡胶附着于拉铆螺母锥形面上，于拉铆装配过程中，硅橡胶填充于配合界面，实现防水密封功能。
在该结构形式中所使用的硅橡胶要求满足铆螺母在经受200°C 烘烤2h后仍能保持密封要求。
图6拉铆螺母变种结构图
5.1.3 使用环境
本产品要求在-55°C～90°C能够正常使用。
5.1.4 环保要求
满足《DKBA 2332华为采购物料环保规》要求。
5.2 性能要求及检验方法
5.2.1 防腐蚀性能：
符合《DKBA04000100 不锈钢紧固件质量要求》中的耐蚀性能要求。
5.2.2 机械结构性能：
1）保证载荷、头部结合强度和剪切强度
拉铆螺母的保证载荷、头部结合强度和剪切强度按照GB/T 17880.6中要求进行试验，需满足规中要求。
2）其它性能要求
拉铆螺母装配好后，需满足下表中抗拉力、抗推力和抗扭力要求，表中值为需满足的最小值。
表3拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求
规格抗拉力（KN）抗推力（KN）抗扭矩（N·m）
BF－M4x17 5.5 2.9 2.2
SCH－M6x14.5 14.4 2.0 10.7
SCH－M8x16.5 15 2.2 22.7
封闭型沉头拉铆螺母（BCH－M12x38）检验方法：
a、使用起吊螺钉GB825-88_M12拧入螺母，扭矩15 Nm～18Nm，拉铆螺母无松动。
b、夹持拉铆螺母周边Φ30～Φ40区域固定，在螺钉吊环上施加与螺纹轴线呈45°夹角方
向静载300kgf，保持30min后卸载。
卸掉起吊螺钉后，拉铆螺母未出现变形、脱出等不良。
见下图。
图7测试加载图
c、有防水要求的拉铆螺母处需依照DKBA04000129（户外模块防水测试方法）第一章
IPX5喷水测试进行防水测试检验、判定。
6 检验规则
本检验规则适用于华为公司来料检验，其检验应符合华为技术质量部门的规定。
对于未规定的产品采用批次检验的方式，检验方法采用GB2828逐批检验中一次抽样方案。
7 说明
1、本技术要求的解释权归华为技术结构造型设计部。
2、供求双方有技术上的分歧时，以本技术要求作为仲裁。