XTD型陶瓷旋风除尘器
陶瓷多管旋风除尘器的工作原理
陶瓷多管旋风除尘器的工作原理1. 引言在我们的日常生活中，空气质量可真是个大问题。
无论是在城市的繁华地带，还是在那些满是粉尘的小作坊，空气中总是藏着一些“看不见的敌人”。
你知道吗？有一种神器专门用来对付这些空气中的“脏东西”，那就是陶瓷多管旋风除尘器！听名字就觉得很高大上吧？别着急，让我来给你唠唠它的工作原理，保证你听完后脑子里能闪现出一幅幅画面。
2. 陶瓷多管旋风除尘器的基本原理2.1 旋风分离的奥秘好嘞，我们先从它的基本工作原理说起。
这个除尘器呢，就像是一个巨大的风筝，专门捕捉空气中的灰尘。
当脏空气被吸进机器时，首先会进入一个旋风的区域。
在这里，空气就像被施了魔法，开始旋转。
哇塞，想象一下，灰尘在这个旋风中被甩得七荤八素，根本没办法逃走！2.2 陶瓷的秘密武器接下来，陶瓷的材质可不是随便选的。
它的耐高温和抗腐蚀性能，真是让人刮目相看。
想象一下，如果用普通的材料，面对那些热气腾腾的废气，估计早就变形了。
可是陶瓷呢，就像个“铁打”的兵，坚韧无比！这样一来，旋风中的灰尘就能轻松被捕获，空气变得干净清新。
3. 工作过程中的细节3.1 进气与旋转空气在进气口进入之后，会被分成几个小通道，形成多个旋风。
就像是一个热闹的集市，每个小通道都忙得不可开交。
这里可得提一提，旋转的速度也是非常关键的。
想象一下，飞快旋转的空气，犹如一场旋转木马上飞舞的小朋友，满场欢腾。
而在这种旋转的过程中，重的颗粒自然会受到离心力的影响，被甩到外侧，顺理成章地掉落到灰斗里。
3.2 灰尘的去向灰尘落到灰斗后，可不是说它们就此“解脱”，可得好好处理一番。
这里的灰斗就像个“垃圾桶”，定期需要清理，确保它不会被塞满。
想想，要是垃圾桶满了，可能就会有一场“腥风血雨”，空气又会变得脏兮兮的。
4. 结语综上所述，陶瓷多管旋风除尘器就像是空气中的“清道夫”，用它那强大的旋转力和耐高温的陶瓷材料，帮助我们去除那些看不见的脏东西，保护我们的呼吸健康。
旋风除尘器设备工程清单
旋风除尘器设备工程清单1. 引言旋风除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。
本文将对旋风除尘器设备工程清单进行详细探讨，包括清单内容、设备选型、工程实施等方面。
2. 清单内容旋风除尘器设备工程清单通常包括以下内容：2.1 设备清单•旋风除尘器主体设备：包括旋风筒、进气口、出气口、灰斗等部件。
•除尘器进出口管道：用于连接旋风除尘器与生产设备之间的气流通道。
•电气控制系统：包括电气控制柜、电机、传感器等设备，用于实现旋风除尘器的自动控制。
•辅助设备：如风机、排气管道、阀门等，用于辅助旋风除尘器的运行。
2.2 材料清单•旋风除尘器主体材料：常用材料包括碳钢、不锈钢等，根据实际工况选择合适的材料。
•管道材料：根据介质特性选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、聚乙烯等。
•电气控制系统材料：包括电气元件、电缆、控制线等。
2.3 配件清单•旋风除尘器配件：如旋风筒衬板、旋风叶片、导流板等，用于提高除尘效果。
•电气控制系统配件：如控制按钮、指示灯、电缆接头等。
3. 设备选型旋风除尘器的选型是工程设计的重要环节，主要考虑以下因素：3.1 处理能力根据生产设备的产能和粉尘排放浓度，确定旋风除尘器的处理能力。
处理能力过小会导致粉尘无法有效清除，处理能力过大则会造成设备资源浪费。
3.2 粉尘性质不同行业的粉尘性质各异，如粒径、密度、湿度等。
根据粉尘性质选择合适的旋风除尘器类型和材料，以确保除尘效果和设备寿命。
3.3 空气排放标准根据国家和行业的相关标准，确定旋风除尘器的排放要求。
包括粉尘浓度、排放颗粒物大小等指标，以确保设备符合环保要求。
4. 工程实施旋风除尘器设备工程实施包括以下环节：4.1 设计与绘图根据现场实际情况，进行设备布局设计和管道布置，绘制相关施工图纸。
确保设备与生产线的协调配合，以及管道的合理布置。
4.2 采购与生产根据清单内容，进行设备和材料的采购。
对于关键设备和配件，可以委托专业厂家定制生产，确保质量和技术要求的满足。
回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计
回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计首先，设备选型是工艺设计的基础。
石膏粉尘旋风除尘器主要由旋风筒、进气口、出气口、排灰口、旋风锥等组成。
根据生产工艺要求和现场环境条件，选择合适的设备型号和规格，确保除尘设备能够满足粉尘净化效果和处理能力的要求。
其次，系统配置是工艺设计的重要环节。
石膏生产过程中的粉尘除尘系统通常包括进风系统、旋风分离系统、灰尘输送系统和排气系统等，需要根据生产工艺要求和现场条件进行合理配置。
进风系统要确保稳定的进风量和均匀的进风分布，旋风分离系统要选择适当的旋风筒结构和旋风锥设计，灰尘输送系统要考虑到粉尘的输送距离和输送方式，排气系统要设计合理的排气阻力和排气流速。
再次，运行参数是工艺设计的关键因素。
石膏粉尘旋风除尘器的运行参数包括进风速度、旋风筒内径、旋风筒长度、旋风锥角度等。
这些参数的选取要考虑到生产工艺要求、粉尘特性和设备性能等多方面因素。
进风速度要控制在合适的范围内，旋风筒内径和长度要根据处理能力和除尘效果进行合理的选择，旋风锥角度要满足旋风分离的要求。
最后，工艺设计还需考虑到安全性和环保性。
在石膏粉尘除尘系统中，需要考虑设备的操作安全和人员防护措施，避免因操作不当而引发事故。
同时，工艺设计还要合理利用资源，减少能耗和粉尘排放，确保环境保护的要求。
在进行回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计时，需要充分考虑以上各个方面的因素，并结合具体的生产工艺要求和现场环境条件进行合理的设计。
通过科学的工艺设计，可以提高石膏粉尘的净化效果和除尘设备的性能，实现资源的合理利用和环境的保护。
锅炉房简介
锅炉房简介
选用锅炉采用郑州锅炉厂生产的双汽包横置式水冷旋涡内分离循环流化床锅炉。
型号为SHF20-1.25WI型两台，SHF10-1.25WI型一台。
采用新型的炉膛结构，由水冷壁、燃烧室、旋风分离器、内循环物料回送装置、省煤器、空气预热器等组成燃烧系统。
燃煤由13mm振动筛筛选后，经输煤皮带转送至给煤机抛入燃烧室，燃烧后烟气进入旋风分离器，未燃尽的煤粒在重力及离心力的作用下被分离下来，由内循环物料回送装置送入燃烧室循环燃烧。
高温烟气通过沉降室对流管束，省煤器、空气预热器、进行热交换，经过除尘器除尘后，由引风机烟囱排向大气。
除尘器采用两级除尘，一级除尘为XTD型多管除尘器，系陶瓷材料制成，耐腐蚀、耐磨损、耐高温、运行性能稳定，管理方便，维护简单。
二级为文丘里喷淋装置+水膜脱硫除尘器。
在离心力和重力作用下，烟尘及硫化物被甩向顺筒壁而下的水膜，从除尘器的下部，冲出到沉淀池沉淀后循环利用。
水处理系统分为三级。
一级为多介质过滤器，二级为反渗透膜处理器，三级为阳离子树脂交换器。
焦化厂焦炉焦侧除尘设备的工艺流程
焦化厂焦炉焦侧除尘设备的工艺流程1.原料进料：通过输送带将焦炭侧焦渣输送到除尘设备。
Raw material feeding: The coke side cinder is conveyed to the dust removal equipment through the conveyor belt.2.初级除尘：焦炉焦侧除尘设备采用旋风除尘器进行初级除尘处理。
Primary dust removal: The coke side dust removal equipment uses cyclone dust collector for primary dust removal.3.旋风分离：在旋风除尘器中，重颗粒物被分离出来。
Cyclone separation: In the cyclone dust collector, heavy particles are separated out.4.除尘罐收集：轻颗粒物进入除尘罐进行收集。
Dust collecting tank: Light particles enter the dust collecting tank for collection.5.二次除尘：通过电除尘器对颗粒物进行二次除尘处理。
Secondary dust removal: Particles are subjected to secondary dust removal by electrostatic precipitator.6.输送装置：处理后的干净气体通过输送装置排放出去。
Conveying device: The treated clean gas is discharged through the conveying device.7.废渣处理：除尘设备中收集的焦炭渣经过处理后进行资源化利用或安全处理。
Waste residue treatment: The coke slag collected in the dust removal equipment is processed for resource utilization or safe disposal.8.清灰系统：除尘设备定期进行清灰操作，确保除尘效果。
陶瓷多管除尘器说明书
陶瓷多管除尘器说明书
XTD-系列陶瓷多管除尘器
XTD-型陶瓷多管除尘器，是我公司研究开发的新一代高效低阻除尘设备，具有欧耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长、运行管理简单、无费用，没有二次污染等优点，是0.5T-670T/h锅炉理想的除尘设备。
一、工作原理
该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。
二、主要技术指标
三、安装使用注意事项
1、在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放。
2、在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需加石棉绳，并用螺栓
栓紧，防止漏风，影响除尘效率。
3、在投入使用后，务必按时出灰，一般不超过4小时一次，以防
止集尘箱内集尘过多。
4、设计和使用单位应根据锅炉的排气量、烟气流量，配套使用除
尘器，并提供使用单位锅炉除尘器周围空间。
xdcg型陶瓷多管高效脱硫除尘器除尘原理
xdcg型陶瓷多管高效脱硫除尘器除尘原理xdcg型陶瓷多管高效脱硫除尘器是一种先进的环保设备，主要用于煤燃烧等工业过程中的脱硫除尘。
下面我们将详细介绍其除尘原理，希望能为大家提供指导和认识。
xdcg型陶瓷多管高效脱硫除尘器工作原理基于多级分离和化学反应。
设备内部分为主脱硫区、次脱硫区和终脱硫区，在该过程中，各区域的不同功能模块紧密合作，达到高效的脱硫除尘效果。
首先，在主脱硫区，烟气通过多管布置的陶瓷脱硫器。
这些脱硫器由具有优异化学稳定性和耐高温特性的陶瓷材料制成。
当烟气通过脱硫器时，含有二氧化硫（SO2）的烟气与脱硫器中喷射的喷雾氧化剂相接触。
在高温和催化剂的作用下，SO2经过一系列的氧化反应转化为硫酸气体（SO3）。
接下来，烟气进入次脱硫区。
在这里，硫酸气体与大气中的气溶胶颗粒物发生反应，并通过多级的分离装置进行脱除。
脱硫器中特殊的结构设置使烟气在通过过程中产生湍流，从而使得烟气中的固体颗粒物与硫酸气体充分反应。
硫酸气体被吸附在颗粒物表面上，形成硫酸盐，并一同被分离出来。
最后，烟气进入终脱硫区。
在这里，通过进一步升高温度和湿度，烟气中残留的硫酸气体和小颗粒物进一步被分解和捕获。
终脱硫区的陶瓷过滤器有极好的颗粒分离效果，可将微小颗粒物捕获，并净化烟气。
整个脱硫除尘过程中，陶瓷多管高效脱硫除尘器采用了化学反应、物理分离和颗粒捕获等综合技术，具有高效、稳定、可靠、安全、节能等特点。
其除尘率高达99.9%，脱硫率可达90%以上，真正实现了环境保护和资源节约的目标。
总之，xdcg型陶瓷多管高效脱硫除尘器是一种先进的环保设备，通过多级分离和化学反应实现高效脱硫除尘。
其工作原理综合了化学反应、物理分离和颗粒捕获等技术，具有高效、稳定、可靠、安全、节能等特点。
该设备的应用将有助于改善工业过程中的排放问题，保护环境，实现可持续发展。
工业通风除尘设计
课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师目录1 前言 (1)2 车间简介 (1)3 车间除尘系统设计与计算 (2)3.1 确定除尘系统 (2)3.2 车间除尘系统风管的布置 (3)3.3 排风罩的选择 (3)3.3.1 抛光车间 (4)3.3.2 打孔车间 (4)3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4)3.4.1 抛光车间 (5)3.4.2 打孔车间 (5)3.5 弯头和三通 (5)3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5)3.7 通风系统的水力计算 (8)3.7.1 抛光车间的水力计算 (8)3.7.2 打孔车间的水力计算 (13)4 结束语 (17)参考文献 (18)附录 (18)1前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。
一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。
因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。
工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。
我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。
设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。
2车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。
每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
打孔间有2台打孔机。
抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
浅谈旋风除尘器设计、制作(陶瓷行业)
浅谈旋风除尘器设计、制作生产中我们把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为除尘，旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
作为除尘对象的颗粒直径一般在0.01~100μm之间，100μm以上颗粒由于重力作用很快会降落殆尽，旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒。
除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达85％以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高，一般作预除尘用。
陶瓷行业喷雾干燥塔制粉颗粒普遍在20-100目（150-800μm），中间夹杂100μm以下颗粒，旋风除尘器便作为预除尘使用，捕捉下来的颗粒可以再投入生产循环使用，给企业降低成本。
图1：陶瓷行业喷雾干燥塔旋风除尘器使用随着现在环保要求，很多陶瓷企业将窑炉、干燥塔烟气合并治理，干燥塔烟气在旋风除尘器之后不再单独设置布袋除尘，而是将窑炉与干燥塔合并的烟气在脱硫后集中除尘，这样脱硫后的烟气因含有脱硫副产品，无法直接再投入生产循环使用，所以提高旋风除尘器除尘效率应当引起企业重视。
表1：目数与微米对照表一、旋风除尘器构造及原理旋风除尘器的结构如图2所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。
通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重量大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。
当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。
最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此带出。
陶瓷多管除尘器(精)
陶瓷多管除尘器口堵塞或灰斗装得过满，妨碍正常排尘，则圆锥部分旋转的灰尘特别容易磨损圆锥。
解决磨损的办法，是防止灰t}．中灰尘沉积到接近排尘口的高度。
3)叶片磨损。
惯性除尘器的叶片是最主要的磨损部位，所以定期检查叶片完好程度是运行管理必须傲的工作。
为了防止叶片磨损，优良的设计应该把叶片截面制成圆形或矩形，而不应该是片状。
3．4防止磨损的技术措施1)防止排尘口堵塞。
防止堵塞的方法主要是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排尘口。
使用卸灰阀要严密，配重得当，减轻磨损。
3)经常检查除尘器有无磨损而漏气的现象，以便及时采取措施解决。
可以利用蚊香或香烟的烟气靠近易漏风处，仔细观察有无漏气。
尽量避免焊缝和接头，必须要有的焊缝应磨平，法兰连接应仔细装配好。
4)在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板，或增加耐磨层，如铸石板、陶瓷板等。
也可用耐磨材料制造除尘器，例如，以陶瓷制造多管除尘器的旋风子；用比较厚或优质的钢板制造除尘器的圆锥部分。
5)采取有效的防腐措施，在除尘器的外壳一般要刷一层红丹，二层使用耐腐漆或耐热漆。
4避免粉尘堵塞和积灰4．1排尘口堵塞及预防措施引起排尘口堵塞通常有两个原因，一是大块物料或杂物滞留在排尘口形成障碍物，之后其他粉尘在周围堆积，形成堵塞。
二是灰斗内灰尘堆积过多，不能即时顺畅排出。
不论哪一种情况，排尘口堵塞严重都会增加磨损，降低除尘效率和加大设备的压力损失。
预防排尘口堵塞的措施：①在吸气口增加栅网，栅网既不增加吸风效果，又能防止杂物吸入。
②在排尘口上部增加手掏孑L，手掏孑L的大小以150rainxl50mm的方孔即可。
手掏孔盖的法兰处应注意加垫片并涂密封膏，避免有任何漏风的可能。
4．2进、排气口堵塞及预防进、排气口堵塞现象多是设计不理想造成的。
与袋式吸尘器、电除尘器不同，旋风除尘器的进气口或排i．气口形式通常不进行专门设汁，所以在进、排气口略有机糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。
CLT旋风除尘
CLT/A型旋风除尘器CLT/A型旋风除尘器是CLT型旋风除尘器的一种改进型。
其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口，顶板为螺旋型的导向板。
导向板的角度越大，压力损失越小，但除尘效率降低。
一般情况下，导向板角度采用8°—20°，CLT/A 型旋风除尘器采用15°。
由于气体从切向进入，又有导向板的作用，可消除进入气体向上流动而形成的小旋涡气流，减少动能消耗，提高除尘效率。
它的另一个特点是筒体细长和锥体较长，而且锥体的锥角较小，能提高除尘效率，但压力损失也较高。
CLT/A型旋风除尘器以筒体直径为基准，有￠300-￠800mm共11种规格，每隔50mm为一级。
按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒和六筒5种组合。
每种组合有两种排气型式，一种为水平（旁侧）排气（X型），一般用于负压操作；一种为上部（正中）排气（Y型），用于正压或负压操作。
X型的双筒组合者，有正中进排气和旁侧进排气两种组合型式；单筒和三筒只有旁侧进排气一种型式；四筒和六筒组合只有正中进排气型式。
对于Y型各种组合，可采用X型中任意一种进气位置。
筒体和蜗壳有右旋转和左旋转两种型式。
安装时进排气可采用90°旋转的不同方向装配。
排灰装置单筒组合配用圆锥式闪动阀，其他四种组合配用回转下料器。
法兰垫片根据不同工作气体温度选取，在温度大于60℃时用石棉橡胶垫片，小于60℃时可用橡皮垫片。
组装完毕后，应做不小于3000Pa 的气压试验，以保证气密不漏风。
除尘器型号CLT /A —2×40型除尘器（Ⅰ型出风，旁侧进风，右旋转）筒体直径分米数除尘器组合筒数产品代号除尘器，离心，筒形型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型。
XWD XKD型电除尘器性能参数
XWD型电除尘器性能参数（同极间距300mm）
XWD型电除尘器性能参数（同极间距400mm）
XKD型电除尘器性能参数（同极间距300mm）表1
XKD型电除尘器性能参数（同极间距300mm）表2
XKD型电除尘器性能参数（同极间距300mm）表3
XKD型电除尘器性能参数（同极间距400mm）表1
XKD型电除尘器性能参数（同极间距400mm）表2
XKD型电除尘器性能参数（同极间距400mm）表3
XWD型电除尘器外形尺寸
单位：mm
WKD型电除尘器外形尺寸单位：mm
张家口宣化东升环保设备工程有限公司
注：1.纵向柱距有5800和5300两种规格，5300表示在括号内。
2.双排灰斗仅用于XKD70×3型。
L—出风口法兰至进风口法兰
L1—进风口法兰至第一排立柱中心
L2—出风口法兰至最后一排立柱中心
B—电除尘器顶侧部防雨檐至另一侧外部走台最外侧
B1—同一排立柱中心距
B2—单灰斗中心至立柱中心距
B3--双灰斗中心距
H—灰斗法兰至保温箱顶点
H1—进风口法兰中心至活动（固定）支座底部
H2—灰斗法兰底面至活动（固定）支座底部
H3—出风口法兰中心至活动（固定）支座底部
H4—出风口法兰中心至顶部盖板上部
b—进（出）风口法兰宽
h--进（出）风口法兰长
1。
陶瓷生产车间工艺除尘解决方案
陶瓷生产工艺除尘解决方案1、陶瓷生产工艺及污染源陶瓷原料车间在进行破碎、筛分作业时产生大量粉尘。
陶瓷砖料车间生产的泥浆中含大量水分，需经喷雾塔快速干燥，变为可塑性粉料，供压机压制成型。
喷雾干燥塔排放的温热尾气中含芊细颗粒尘和微量有害气体。
陶瓷半成品需进行切割、打磨，也会产生大量粉尘。
陶瓷生产工序排放的污染物主要为粉尘，含尘浓度为10~30g/m3（标准状可达50%以上），喷雾干燥塔排放微细粉尘（<10μm的占态），含硅量较高（Si0280%），并含有少量氟化物，对人体健康有较大危害。
2．除尘系统设计及设备选型陶瓷生产工序的除尘工艺由早期的湿法旋风除生改为干法袋式除尘，除尘工艺流程如图1所示，除尘器大都选用脉冲喷吹型。
除尘滤料按温度工况选配：图1 陶瓷生产线除尘工艺流程对筛分、切割、打磨的常温废气选用聚酯针刺毡；对喷雾干燥的湿热尾气选用聚苯硫醚针刺毡。
3．工程实例【陶瓷除尘实例1】眉山某公司细筛车间破碎筛分除尘系统。
【陶瓷除尘实例2】夹江某公司6000LSPD型喷雾干燥塔尾气除尘系统。
【陶瓷除尘实例3】绵阳某厂半成品车间切片、磨边除尘系统。
三个实例中除尘工艺流程如图2所示，系统主要设计参数及设备选型见表1。
图2 陶瓷生产车间除尘工艺流程表1陶瓷生产车间除尘系统设计参数及设备选型项 目 【实例1】 【实例2】 【实例3】处理气量/( m3/h) 41000 60000 15300气体温度/oC 常温 90～250 <120含尘浓度/(g/m3)（标准状态） 30 18.7 15除尘器选型 PPCS96-6气箱脉冲 LPMSB-490气箱脉冲 DMC-120脉冲袋式 滤料 拒水防油聚酯毡 拒水防油PPs针刺毡 500g/m2聚酯针刺毡 滤袋规格/mm Ø130×2450 Ø130×2450 Ø130×2500过滤面积／m2 456 492 117过滤速度／( m/min) 1.5 2.0 2. 18粉尘排放浓度厂( mg／m3)（标准≤100 ≤50状态）氟化物排放浓度／( mg／m3)（标≤6准状态）设备阻力/Pa ≤1200 ≤1500风机选型 4-79№5A 风量/( m3/h) 13000 ~15500 全压/Pa 2700—3000 功率/kW 18.5。
XTD型陶瓷旋风除尘器[精选五篇]
![XTD型陶瓷旋风除尘器[精选五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/fd51a03d6ad97f192279168884868762caaebb2e.png)
XTD型陶瓷旋风除尘器[精选五篇]第一篇：XTD型陶瓷旋风除尘器XTD型陶瓷旋风除尘器陶瓷旋风除尘器系陶瓷材料制成。
耐腐蚀,耐磨损,耐高温,使用寿命长达20年之久运行性能稳定可靠,管理方便,维护简单,无运行费用,占地面积小,适用范围广,在锅炉粉尘治理中,从0.5～670吨/时都可选用本除尘器。
一, 用途和特点适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅1.炉及热电站锅炉的粉尘治理。
如链条炉,往复炉,沸腾炉,抛煤机炉,煤粉炉,硫化床炉等。
2.对于其它工业粉尘,同样可用本除尘器治理,还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
3.处理风量大,负荷适应性强,陶瓷机芯光滑耐用,不会产生堵塞现象。
占地面积小,可根据用户场地情况,因地制宜,灵活地进行安装,置于室内,露天均可。
4,除尘器使用的陶瓷旋风子采用优质陶瓷材料,经过严格陶瓷制作工艺,经1300 ℃ 烧制而成。
这使其具备了抗高温的特性。
在磨损方面,陶瓷耐磨性远大于 HT200 铸铁,使用寿命可达 15-20 年之久。
陶瓷旋风子由排气管,导向器,排灰口组成,该结构的合理设计,有效地避免了系统可能造成的漏风,漏气,影响旋风分离的效果,在除尘效率,林格曼黑度指标上得到更有效的改善。
本企业陶瓷旋风子检测标准：旋风子个连接面平面度不应大于2mm ；旋风子表面不应有裂纹,局部残缺以及其它可能影响产品的正常运行的缺陷。
5,管理方便,维修简单。
二,工作原理本除尘属旋风类除尘器,除尘器机芯—导向器,旋风子,排气管系采用优质陶瓷材料制成,当含尘气体进入除尘器入口,通过陶瓷导向器,于旋风子内部旋转,在离心力的作用下,粉尘和气体分离,粉尘降落在集尘箱内,经星形卸料器排出,同时可采用干法除尘,湿法出灰。
并对可以利用粉尘进行回收。
三,技术分析 1,一次性投资少本除尘器与静电除尘器相比,总投资少,与水膜式除尘器相比,不用循环水,没有二次扬程,无废水排放,不需增加水处理的设备。
2,节约维修资金本除尘器基本不需维修。
(完整word版)CLT旋风除尘
(完整word版)CLT旋风除尘CLT/A型旋风除尘器CLT/A型旋风除尘器是CLT型旋风除尘器的一种改进型。
其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口，顶板为螺旋型的导向板。
导向板的角度越大，压力损失越小，但除尘效率降低。
一般情况下，导向板角度采用8°—20°，CLT/A型旋风除尘器采用15°。
由于气体从切向进入，又有导向板的作用，可消除进入气体向上流动而形成的小旋涡气流，减少动能消耗，提高除尘效率。
它的另一个特点是筒体细长和锥体较长，而且锥体的锥角较小，能提高除尘效率，但压力损失也较高。
CLT/A型旋风除尘器以筒体直径为基准，有￠300-￠800mm共11种规格，每隔50mm为一级。
按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒和六筒5种组合。
每种组合有两种排气型式，一种为水平（旁侧）排气（X型），一般用于负压操作；一种为上部（正中）排气（Y型），用于正压或负压操作。
X型的双筒组合者，有正中进排气和旁侧进排气两种组合型式；单筒和三筒只有旁侧进排气一种型式；四筒和六筒组合只有正中进排气型式。
对于Y型各种组合，可采用X型中任意一种进气位置。
筒体和蜗壳有右旋转和左旋转两种型式。
安装时进排气可采用90°旋转的不同方向装配。
排灰装置单筒组合配用圆锥式闪动阀，其他四种组合配用回转下料器。
法兰垫片根据不同工作气体温度选取，在温度大于60℃时用石棉橡胶垫片，小于60℃时可用橡皮垫片。
组装完毕后，应做不小于3000Pa 的气压试验，以保证气密不漏风。
除尘器型号CLT /A —2×40型除尘器（Ⅰ型出风，旁侧进风，右旋转）筒体直径分米数除尘器组合筒数产品代号除尘器，离心，筒形CLT型旋风除尘器处理气量和压力损Array失CLT/A型旋风除尘器单筒组合的尺寸CLT/A型旋风除尘器双筒组合的尺寸CLT/A型旋风除尘器三筒组合的尺寸CLT/A型旋风除尘器四筒组合的尺寸CLT/A型旋风除尘器六筒组合的尺寸型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型。
XTD型陶瓷多管除尘器说明
陶瓷多管除尘器安装使用说明书XTD型陶瓷多管除尘器安装使用说明XTD 型陶瓷多管除尘器是我公司研发的新一代高效低阻的除尘设备，和铸铁管除尘器相比阻力小、流速均匀、除尘效率高，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长、运行管理简单、无费用、没有二次污染、重量轻、运输方便等优点。
一、陶瓷多管除尘器简介陶瓷多管除尘器外部用Q235钢结构，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。
它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。
灰斗排灰可以有多种排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。
适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。
该产品不但用于烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
烟气温度超过400℃，需在设备内部（除尘箱部分）制作保温层防止外护钢板变形，延长设备使用周期。
该除尘器分上下两件，上部为除尘箱装置（烟气进出口法兰在上部连接锅炉出口烟道、高处的出口法兰连接引风机），下部为集尘箱落灰斗装置（含放灰装置）。
根据客户要求，总排气管（烟气出口）可以放置在侧向或顶部。
陶瓷旋风管有Ø360、Ø290、Ø220等型号选择。
二、工作原理当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器【Ø360陶瓷旋风管（我公司专利产品、专利号ZL 2007 3 ）不容易堵塞】的气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。
尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。
旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，同时，为了方便除尘系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建一旁路烟道。
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XTD型陶瓷旋风除尘器
参考资料：
陶瓷旋风除尘器系陶瓷材料制成。
耐腐蚀,耐磨损,耐高温,使用寿命长达20年之久运行性能稳定可靠,管理方便,维护简单,无运行费用,占地面积小,适用范围广,在锅炉粉尘治理中,从0.5～670吨/时都可选用本除尘器。
一, 用途和特点
适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅
1. 炉及热电站锅炉的粉尘治理。
如链条炉,往复炉,沸腾炉,抛煤机炉,煤粉炉,硫化床炉等。
2. 对于其它工业粉尘,同样可用本除尘器治理,还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
3. 处理风量大,负荷适应性强,陶瓷机芯光滑耐用,不会产生堵塞现象。
占地面积小,可根据用户场地情况,因地制宜,灵活地进行安装,置于室内,露天均可。
4,除尘器使用的陶瓷旋风子采用优质陶瓷材料,经过严格陶瓷制作工艺,经1300 ℃烧制而成。
这使其具备了抗高温的特性。
在磨损方面,陶瓷耐磨性远大于HT200 铸铁,使用寿命可达15-20 年之久。
陶瓷旋风子由排气管,导向器,排灰口组成,该结构的合理设计,有效地避免了系统可能造成的漏风,漏气,影响旋风分离的效果,在除尘效率,林格曼黑度指标上得到更有效的改善。
本企业陶瓷旋风子检测标准：旋风子个连接
面平面度不应大于2mm ；旋风子表面不应有裂纹,局部残缺以及其它可能影响产品的正常运行的缺陷。
5,管理方便,维修简单。
二,工作原理
本除尘属旋风类除尘器,除尘器机芯—导向器,旋风子,排气管系采用优
质陶瓷材料制成,当含尘气体进入除尘器入口,通过陶瓷导向器,于旋风子内部旋转,在离心力的作用下,粉尘和气体分离,粉尘降落在集尘箱内,经星形卸料器排出,同时可采用干法除尘,湿法出灰。
并对可以利用粉尘进行回收。
三,技术分析
1,一次性投资少
本除尘器与静电除尘器相比,总投资少,与水膜式除尘器相比,不用循环水,没有二次扬程,无废水排放,不需增加水处理的设备。
2,节约维修资金
本除尘器基本不需维修。
3,使用寿命长,设备本体保修8年。
四,技术性能
1. 除尘效率：＞92%
2. 设备阻力：700～900Pa
3. 林格曼黑度：0～1级
五, 安装使用及注意事项
1.在安装过程中注意碰撞,应轻拿轻放。
2.在安装时,箱体与灰斗法兰,进出口法兰连接时中间必须使用石棉绳,并用螺栓栓紧,绝对防止漏风,影响除尘效果。
3.在投入正常运行后,星形卸料器自动出灰,减少了工人劳动强度,出来的灰进入灰仓进行水雾喷淋,定时清理灰仓。
4.由设计使用单位应根据锅炉的烟气流量,配套使用除尘器,我单位也可
根据锅炉现场设计除尘器的布置。
5.安装后应在120摄氏度以下烘烤（20吨以下可安装后即用）三天,缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出。