表面振动压实仪操作规程
表面振动压实仪校验规程
表面振动压实仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求
2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：1
3.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目
3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法
5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1表面振动压实仪校验记录。
表面振动压实仪校验记录检验编号：＿＿＿。
路面振动压实成型机安全操作及保养规程
路面振动压实成型机安全操作及保养规程1. 引言路面振动压实成型机是一种常用于道路施工中的重型设备，它通过振动和压实作用，能够将松散的路面材料压实成型，提高道路的承载能力和平整度。
然而，由于设备操作不当或者保养不到位，可能会引发安全事故和设备故障，因此，为了确保施工安全和设备正常运行，本文将详细介绍路面振动压实成型机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作路面振动压实成型机之前，必须做好以下准备工作： - 确保操作人员经过专业培训，掌握设备的操作技巧和安全知识； - 确定施工现场的路面条件和环境，排除可能存在的安全隐患； - 检查设备各部件是否正常，确保设备无故障； - 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.2 操作过程中的安全措施在操作路面振动压实成型机的过程中，需要注意以下安全措施： - 操作人员应始终保持警觉，注意观察设备和施工现场的变化； - 在设备运转过程中，不得随意接触设备的运动部件，并且不得将手指或其他物体伸入设备内部； - 路面振动压实成型机在工作过程中会产生剧烈振动，操作人员应保持站稳，并且不得站在机器的摇篮部位； - 在机器运行前和运行中，要注意观察设备是否有漏油、漏水等异常情况，并及时停机维修； - 在操作过程中，要根据施工现场情况和路面材料的特性，合理调整振动频率和振幅，以保证施工效果和设备安全运行。
2.3 操作后的安全措施在操作路面振动压实成型机之后，需要做好以下安全措施： - 停机功课后，要及时切断电源，并将设备清洁干净，清除了积水、泥浆等杂物； - 将设备停放在平整、干燥的地面上，并采取必要的防护措施，防止他人误操作或触碰设备造成安全事故； - 定期检查设备的油液、润滑系统和电气系统，确保其正常运行； - 对设备进行定期的保养和维修，更换损坏的零部件，确保设备的正常工作。
3. 保养规程3.1 日常保养•每天开始工作前，检查油量、液面和油水分离器是否正常，不足时及时添加或更换；•定期清洗设备外表和液压系统，保持设备的清洁；•检查设备各部位是否有松动、磨损或者漏液情况，及时调整和维修；•检查电气系统是否正常，如有异常情况应及时修复。
振动压实机设备安全操作规程
振动压实机设备安全操作规程一、前言为了保证振动压实机设备的正常运行和各人员的生命安全和身体健康，特制定本操作规程，各相关人员必须遵守本规程的操作要求。
二、设备简介振动压实机是一种专门用于土工测试以及密实度的连续实验性设备，由振动部分和压实部分组成，常用于公路、铁路等土建工程行业。
振动压实机设备根据振动特性分为两类：单方向振动和双方向振动。
三、准备工作1.熟悉设备的用途、性能、结构、工作原理等，了解操作方法和操作规程。
2.了解设备安全知识，如急救处理方法和防范措施等。
3.对设备进行保养和维护，确保设备在正常运行状态下。
4.对需要进行检测的材料进行必要的处理，如除去杂质等。
5.在进行振动压实机设备的操作之前，需要做好现场清理工作，以避免因操作不当而导致的危险。
四、操作要求1.操作前需进行安全检查，检查内容包括电源线、地线、设备底座、工作面板等。
2.操作人员必须穿着符合规定的安全工作服，尤其是电绝缘鞋及手套，禁止穿拖鞋和高跟鞋。
3.在操作过程中必须保持清醒、稳重、仔细，禁止在设备周围行走或嬉闹。
4.操作人员要维持设备稳定，防止因设备摇晃导致其他设备或物品掉落或损坏。
5.操作人员应当逐步提高振动压实机的振动幅度，避免一开始就过大。
6.在振动时保持振动板和振动器与试件接触，如发现松动需及时处理。
7.操作人员应注意观察试件的状况，防止出现断裂等状况，同时应注意观察电气元件是否温度过高，出现异常等情况。
8.每次运行结束后，关闭电源，清理试件，检查设备是否正常。
五、事故处理1.如出现异常情况，应该迅速停机，断电，排除故障，及时报告上级领导。
2.发生火灾、爆炸、中毒、触电等事故，应立即通知安全员和有关部门，及时采取应急措施，确保设备及人员安全。
3.在事故处理时，应注意安全知识，采用正确的方法解决问题。
4.在保障人员生命安全的前提下，要保护设备以减少经济损失。
六、注意事项1.在操作之前，必须熟悉和掌握设备的性能、结构和使用方法等基本信息。
振动压实成型机操作规程
振动压实成型机操作规程
振动压实成型机操作规
程
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 振动压实成型机操作规程
1、接通电源，按操作规程进行时间和步骤设定。
2、将试模套，试模及试模底板组装连接，然后将其放在坚实地面上，将拌和好的混合料按四分法分成四份，依次将混合料倒入桶内，一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣。
混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。
将试模连同混合料放在振动压实成型机的钢质板上，用压板将试模底板与振动压实成型机底板固定在一起。
3、将振动压头对准试模后，放下导向架使振动头与钢模内的混合料紧密接触，检查振动压实成型机上的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在机体上。
4、设定振动时间，启动振动开关开始振动压实仔细观察振动状态是否达到跳起状态。
5、升起震动压头。
松开试模压板的螺栓将试模连同经过振实后的混合料一起卸下，取下试模套环此时振动压实后的混合料顶面应于钢模的上边缘齐平。
6、托住试模底部的垫块，小心将试模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出试模。
对于梁式试件，需要松开螺栓后小心地将侧板取掉，但试件仍要放在钢垫板上不能移动，等混合料有初步强度后方可移动。
7、试件脱厝或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放入养生室中进行养生。
表面振动压实仪校验规程
表面振动压实仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求
2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：1
3.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目
3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法
5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1表面振动压实仪校验记录。
表面振动压实仪校验记录检验编号：＿＿＿。
振动压实机操作规程
振动压实机操作规程
1.背景介绍
振动压实机是一种常用于土壤工程中的设备，用于加固和压实土壤。
本操作规程旨在确保振动压实机的安全操作和高效性能。
2.操作准备
在操作之前，应进行以下准备工作：
- 确保振动压实机处于良好的工作状态，包括机器的清洁和润滑。
- 检查设备的电源和油液是否充足。
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
3.操作步骤
请按照以下步骤操作振动压实机：
1. 将振动压实机放置在平坦的工作表面上，并确保设备稳定。
2. 打开设备的电源开关，确认其正常工作。
3. 根据需要调整振动频率和振动力的设置。
4. 将振动压实机的振动板放置在需要压实的土壤表面上。
5. 按下操作杆，启动振动压实机的振动功能。
6. 以适当的速度和力度移动振动压实机，使其覆盖整个压实区域。
7. 在操作过程中，密切关注设备的运行情况和土壤的压实效果。
8. 操作完成后，将振动压实机的振动功能关闭，并关闭设备的
电源开关。
4.安全注意事项
在操作振动压实机时，务必遵守以下安全注意事项：
- 在操作过程中，保持距离旁人和其他设备。
- 避免穿插电缆或其他障碍物。
- 如发现设备异常操作或故障，应立即停止使用并寻求专业维修。
- 不要将手或其他物体直接接触振动板。
- 不要超过设备的额定工作范围。
以上内容为振动压实机操作规程的简要介绍，请在操作前详细
阅读设备的操作手册，确保操作的准确性和安全性。
表面振动压实仪操作规程
表面振动压实仪操作规程
表面振动压实仪操作规程
1、确认三相四线电源是否连接正确，检查控制面板上电源
指示灯。
2、按试验规程要求制备试样。
3、选择并安装合适的试验筒固定在底板上，装上套筒，旋
紧螺栓与试筒紧密固定。
4、按试验规程要求，把试样翻拌均匀后分成大致相等的三
份，取一份试样，用加料簸箕将试样装入试筒（注意：尽量不使试样离析），大致刮平试样表面。
5、打开控制器上的下降开关，，当夯板接触到松散土样时，
让主机托板继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板实缘15--25mm时，关掉下降开关。
6、设定控制器上计时器，定时为6分钟，然后按一下控制
板上红色复零键。
7、打开“振动”开关，振动器开始振动，计时器显示振动
时间，6分钟后振动板自动停止。
8、打开控制器上的上升开关，让主机托板带动振动板和夯
板上升直到自行停止，按操作步骤5、6、7进行第二、三层的试验。
9、当振动击实完毕，升起夯板，卸出试验筒和套筒，在套
筒上用钢直尺丈量试件高度（注意：应置于试筒直径相互
垂直的四处量测），然后称重。
10、使用完毕后，打扫卫生，并检查滑动部分，定期加注润
滑油。
型表面振动压实仪安全操作及保养规程
型表面振动压实仪安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1. 设备安装
1.确保设备在稳定的平面上安装。
2.确保电源线插头与插座匹配，且插头、插座无松动，接地
良好。
3.确保进口管线和排放管线接口无泄漏。
2. 设备操作
1.制备样品时应严格按照标准规范操作，避免样品过高，以
免压实不均。
2.开机前应检查电源线是否接好，电机、仪表、传感器等部
件是否正常运行并无异常声音。
3.操作仪器时应先将电源开关关闭，调整电机转速适合样品
要求。
4.启动控制系统前，应检查电磁振动器是否处于正常工作状
态。
5.在启动前，仪器最少应空转 5 分钟，以确认设备无故障。
3. 设备关机
1.关机前应将电源开关关闭，并拔掉电源插头。
2.关机后应清理样品项目、感应器等，则保证没有灰尘和残
留物堵塞传感器感受部件。
3.清理后应盖好装置罩，确保设备和样品不受污染和物理外
力损坏。
4. 废弃设备处理
废弃设备应按规定安全处理，避免造成环境污染和威胁。
二、设备保养规程
1.经常清理设备，保持机器及附件清洁干燥，防止生锈腐蚀。
2.不使用仪器时，应拔下电源插头，防止设备被雷击或短路
导致损坏。
3.确保仪器的接头不要受到过度弯曲或拉扯的情况。
4.定期对设备做维保，按规定检查零部件，如电源插头、电
线、滚轮、马达、感应器等。
以上，为型表面振动压实仪安全操作及保养规程，如有疑问请及时
咨询厂家或仪器维护人员。
表面振动压实试验仪操作规程
表面振动压实试验仪操作规程
1.接通电源，控制器面板上电源指示灯点亮。
2.按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”键，检查振动电机
及配重各部件运行情况。
3.设定控制器上定时器，定时时间为6分钟（即黑色拨动开关
处于最右侧，设定指盘数字为0600）。
4.按下振动“振动”开关，振动板开始振动，定时器显示振动
时间，到6分钟后振动板自动停止。
5.按一下“上升”按键，大滑套带动，振动板、夯板上升，上
升至限位块上端面变速箱下面15～25mm时，按一下“停止”
按键大滑套停止上升。
6.机器在做任何动作时，按下“急停”键，所有的动作全部停
止。
7.释放“急停”键时，按该键顶部箭头指示方向旋转90°后放
手，“急停”键即释放。
8.加土过程中，安全锁柄应锁紧，加土完毕上下启动振动板时，
应先把安全锁柄放开以免损坏机器。
振动压实机使用说明书
振动压实机使用说明书使用前须知：1. 在使用振动压实机之前，请确保您已经仔细阅读并理解本使用说明书中的所有内容。
2. 在使用过程中，请遵守安全操作规范，确保自身和他人的安全。
一、产品简介振动压实机是一种用于压实土壤、沥青和混凝土等材料的机械设备。
它通过振动作用，提高材料的密实度，并使其达到预期的使用要求。
二、安全操作指南1. 在使用振动压实机之前，应穿戴好个人防护设备，包括安全帽、耳塞、护目镜、工作手套等。
2. 确保振动压实机周围没有杂物或其他人员，以避免发生意外伤害。
3. 在使用过程中，严禁触摸振动部件，以免造成伤害。
4. 当振动压实机需要进行维护、修理或更换零部件时，必须先停止使用，断开电源，并由专业人员操作。
5. 使用振动压实机时，必须保持清醒，切勿在疲劳或酒后操作，以免造成安全事故。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 将振动压实机放置在平坦稳固的地面上，并确保其稳定性。
b. 检查振动压实机的电源线是否损坏，如有损坏请立即更换。
c. 检查振动压实机的振动部件是否完好，如有损坏请及时修理或更换。
d. 确保振动压实机的油箱中有足够的油量，并按需添加。
2. 启动振动压实机：a. 打开振动压实机的电源开关。
b. 调整振动压实机的工作参数，包括振幅和频率，以达到预期的压实效果。
c. 将振动压实机的振动部件放置在需要压实的材料表面，开始振动压实作业。
3. 压实操作：a. 按照预定轨迹和速度移动振动压实机，确保材料能够均匀、充分地受到振动压实。
b. 当遇到较硬的材料或障碍物时，应减小振动压实机的振幅，以避免损坏机器或降低工作效果。
c. 当振动压实机工作时间较长或感觉异常时，应及时停止工作，进行冷却或检修。
四、维护保养1. 定期清洁振动压实机的外表面，以防止杂物影响正常工作。
2. 每次使用后，应及时清理振动部件上的污垢和残留物，并涂抹适量的润滑油。
3. 每隔一段时间，对振动压实机进行全面检查和维护，确保各部件的正常工作状态。
震动压实成型机安全操作及保养规程
震动压实成型机安全操作及保养规程震动压实成型机（以下简称“机器”）是一种用于压实混凝土、沥青和其他材料的设备。
在使用机器时，必须严格遵守安全操作规程和保养规程。
本文档将详细讲解机器的安全操作和保养规程，以确保机器的安全运行和延长机器的寿命。
安全操作规程1. 安装前操作1.1 在安装机器前，先检查机器是否符合国家标准，并仔细阅读机器的使用说明书。
1.2 机器应安装在坚硬平整的地面上，并紧固好螺栓，以确保机器的稳定。
1.3 安装机器时，应注意机器的通风及排气系统。
1.4 在使用机器前，确认机器的内部清洁干净，并检查有无杂物及异物。
2. 操作时的安全注意事项2.1 操作机器前，应对机器进行全面的检查。
2.2 操作机器时，应保持机器的清洁和干燥，避免机器受潮及受污染。
2.3 操作机器时，应保证机器的润滑系统处于正常工作状态。
2.4 操作机器前，应检查机器是否有松动的螺栓及齿轮，如有，应及时紧固。
2.5 操作机器时，应保证机器周围无人或无其他工具等干扰。
当机器处于运行状态时，不得靠近或接触机器。
2.6 在机器启动之前，检查是否所有配套设备都齐全，才能启动机器。
2.7 在工作过程中，尽可能避免机器的手臂或振动盘硬撞地面，以避免损坏机器。
2.8 在工作过程中，如果出现异常情况，应停止机器运行，并进行排除调试或上报维修人员进行处理。
2.9 在机器停止工作后，应立即按照机器的关机操作顺序进行关机。
3. 安全设施的使用3.1 在操作机器时，应穿着合适的个人防护装备，如工作服、工作鞋、防护眼镜、手套等。
3.2 在机器运行时，应将机器周围设置围栏或警示标志，提醒其他人员远离机器。
3.3 在机器运行时，应按照操作手册中的步骤使用安全保险装置。
如出现异常，应及时停止机器进行排除。
3.4 在机器出现故障时，应停止机器运行，确保故障维修后，再次投入使用前，进行全面检查和试运行。
保养规程1. 日常保养1.1 在机器工作之前和之后，应对机器进行清洁和养护。
表面振动压实仪参数安全操作及保养规程
表面振动压实仪参数安全操作及保养规程1. 前言表面振动压实仪是还原工程场地的物理模型的一个重要设备。
在使用表面振动压实仪时，操作人员应当遵守相关规定，采取安全措施，正确使用仪器设备，以确保实验安全和设备长期服务寿命。
为了保障实验室成员的人身安全和设备的正常运作，本文将着重介绍表面振动压实仪的参数、安全操作和保养规程。
我们希望通过这篇文档，能够帮助实验室成员正确运用实验设备，达到实验要求。
2. 表面振动压实仪操作参数2.1 操作参数简介表面振动压实仪是一种测试土壤和砾石压实度的测量设备，其操作参数通常包括以下几个项目：•单位面积重量（kg/m2）：压实仪压在土壤表面的压力以力/单位面积计算，所得值即为单位面积重量。
•振动频率（Hz）：振动盘依靠电机不断进行运动，所以其振动频率也是一个非常重要的参数。
•施加的静荷载大小（kN）：表面振动压实仪施加的静荷载大小，将会影响土壤、砾石的压实程度，也是一个非常重要的参数。
2.2 操作参数列表参数类别参数名称参数单位单位面积重量单位面积重量kg/m2振动参数振动频率Hz施加力参数施加的静荷载大小kN2.3 参数选取方法•选取单位面积重量：单位面积重量的选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
一般参考标准如下：材料类型单位面积重量软黏土20~30kg/m2碎石土30~50kg/m2石子粘土50~100kg/m2砾石100kg/m2•选取振动频率：振动频率的参数选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
具体参数可参考仪器说明书或相关技术手册。
•选取施加的静荷载大小：施加的静荷载大小的选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
具体参数可参考仪器说明书或相关技术手册。
3. 表面振动压实仪的安全操作规程3.1 前期准备•用电前应检查配电系统是否正常，仪器的电源线和自动保险丝是否有裸露、损坏现象。
•前期准备工作完毕后，才能接通电源。
3.2 设备操作•操作前为了保证仪器的性能和实验的准确性，应先查阅仪器的说明书，了解各个操作功能的作用、方法和范围。
振实仪操作规程(3篇)
第1篇一、概述振实仪是一种用于测定粉末材料堆积密度的仪器，广泛应用于材料科学、粉末冶金、化工、制药等行业。
本规程旨在规范振实仪的操作流程，确保实验数据的准确性和仪器的正常运行。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查振实仪各部件是否完好，包括振动机、传感器、支架、盛样杯等。
（2）确保振实仪处于水平状态，调整底座使其平稳。
（3）校准振实仪，按照仪器说明书进行。
2. 样品准备（1）将样品放入盛样杯中，注意样品量应略大于所需量，以避免实验过程中样品溢出。
（2）用刷子轻轻扫除样品表面多余的粉末，确保样品平整。
3. 振实过程（1）将盛有样品的盛样杯放置在振实仪的传感器上。
（2）开启振动机，调整振动频率和振幅，使其达到最佳状态。
（3）启动振实仪，开始振实过程。
根据样品特性，振实时间一般为30-60秒。
（4）观察振实过程中样品的堆积状态，确保样品充分振实。
4. 数据采集与处理（1）振实结束后，关闭振动机，待传感器稳定后读取数据。
（2）记录堆积密度值，单位为g/cm³。
（3）重复上述步骤，进行多次实验，取平均值作为最终结果。
5. 仪器维护与保养（1）实验结束后，将盛样杯和传感器擦拭干净，放置在指定位置。
（2）定期检查振实仪各部件，确保其正常运行。
（3）根据仪器说明书进行定期保养，如润滑、更换密封件等。
三、注意事项1. 操作过程中，注意安全，避免触电、烫伤等事故。
2. 振实仪操作人员应熟悉仪器性能和操作规程，确保实验数据的准确性。
3. 实验过程中，注意观察样品的堆积状态，避免过度振实或振实不足。
4. 实验结束后，及时清理实验台，保持实验室卫生。
5. 遵循实验室相关规定，合理使用实验器材。
四、总结本规程详细阐述了振实仪的操作流程，包括准备工作、样品准备、振实过程、数据采集与处理以及仪器维护与保养等方面。
操作人员应严格按照规程进行实验，确保实验数据的准确性和仪器的正常运行。
第2篇一、概述振实仪是一种用于测定材料密度的仪器，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
表面振动压实仪器的操作规程
表面振动压实仪器操作规程
1、接通电源，检查机具是否正常。
2、按规定加入填料并安装好试筒，将工作台面擦净。
3、调整置数盘使数码显示为所需设定分钟数，按“启动”键，仪器工作。
4、当第一层击实完成后，仪器自动停机，按“上升”键提起击实锤；将第二层试料填入试筒后，再按“启动”键，仪器重新开始工作，其过程与第一次程序相同，以此程序操作，完成试件制作。
5、不得在无料或无锤头保护垫的情况下按钮试机，以免损坏锤头和击实筒。
6、工作间不得将手伸入击筒边或筒内。
7、使用完毕，关掉电源，清理干净。
表面振动压实仪使用说明书
BZYS-4212表面振动压实仪使用说明书一、概述1、对于无粘性自由排水土的最大干密度的测定，击实试验法的曲线型试验曲线是多峰或无显著峰值，这表明该法对这类土已不是最合适的试验法了。
而且击实法确定的“最大干密度”常常低于振动压实试验的结果。
英国标准BS1377，瑞典SS027109均规定对于高渗透性土采用表面振动压实仪法。
我国交通部行业标准《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）结合交通部公路科学研究所的试验研究，新增加了此法和振动台法作为无粘性粗粒土巨粒土的最大干密度测定的基本试验法。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象2、表面振动器法与振动碾压工况相似，操作简便，试样在振动压实时不产生分离现象。
振动台法操作复杂，试样在震动压实过程中易产生分离现象，因此，JTG40-2007推荐优先采用表面震动压实仪法，而且此法还可以用于粗粒土大三轴试验，渗透试验，混凝土材料试验及基层材料试验等制件工作。
二、技术指标：1、电源电压：380V、220V2、升降功率：370W3、振动功率：750W4、振动频率：47.5HZ-50HZ5、激振力：10-80KN6、试验时间：数量0-999秒、任意设定7、夯板作用在试样表面静压力：18Kpa8、试筒规格：铁制大筒一个内径：280mm铁质小筒一个内径：152mm。
三、工作原理：振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。
主要用途：用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
四、使用说明：1：安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样，用规定的工具装入试体，大致刮平试样表面。
2：确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。
3：按动控制器上上升，停止，下降按键，振动电机及配重各部件运动自如。
振动压实机操作规程
振动压实机操作规程
《振动压实机操作规程》
一、操作人员需接受相关培训，熟悉振动压实机的操作流程和安全注意事项。
二、在操作前，需要对振动压实机进行检查，确保设备完好无损，各部件灵活可靠。
三、操作人员需穿戴好相关劳保用品，如安全帽、工作服、手套等，以确保人身安全。
四、在进行振动压实作业时，需要保持机器周围的环境整洁、平整，避免出现安全隐患。
五、进行振动压实作业时，需要根据具体情况选择合适的振动频率和振动幅度，确保压实效果。
六、在进行振动压实作业时，需要注意机器的稳定性，避免出现倾倒或摔落的情况。
七、在结束振动压实作业后，需要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
八、在操作过程中，遇到设备故障或异常情况时，需要及时停机并向相关人员报告。
九、操作人员需随时关注振动压实机的工作状态，确保作业安全顺利进行。
以上《振动压实机操作规程》为操作人员在进行振动压实作业时需要遵守的基本规范，希望所有操作人员严格遵守，确保作业安全和质量。
表面振动压实仪安全操作及保养规程
表面振动压实仪安全操作及保养规程前言表面振动压实仪是一种用于压实地面或路面的设备，通常用于道路、桥梁、停车场和机场等地区的施工。
为确保人员和设备的安全和准确性，我们编写这份表面振动压实仪安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作表面振动压实仪之前，请确保您已经理解机器的性能、操作程序以及安全规程。
在操作之前，请务必检查并确认以下事项：•机器上没有人员或障碍物；•油量和冷却液位在正常范围之内；•管道和卡箍紧固，电缆连接正常；•电缆和绳索未切割或磨损。
确认机器条件正常后，方可进行操作。
2. 操作过程•操作人员必须佩戴安全鞋、安全帽、防护手套等。
•操作人员应该站在安全区域，并在操作期间严格禁止冲走。
•具有一定经验的操作人员应按照使用程序操作，未经授权的人员禁止操作。
3. 操作结束后•释放行走机构，停止发动机。
•断开所有电缆连接。
•拆卸压实筒、机械夹板等，清洗筒表面的污物，使其干燥。
•将压实筒、机械夹板按照规定的存放方式进行存储。
保养规程1. 检查机器状况•操作前检查机器各个部分的磨损程度，修复不能工作的部分。
•每一次使用后，对侧面碳刷、火花塞、滤清器进行清洗。
•更换新的机油和十字杆轴承，将废弃的机油进行排放。
2. 维护机器•为了确保机器正常工作，请经常的检查轴承、振动机、导轨和马达，尤其是在工地周边环境较差、工作时间长的情况下。
•长时间不用时，将振动机倒放过来，以免油从机器上流出。
如有发现机器有异常情况，必须立即停机，才能进行维修检查。
结语以上是表面振动压实仪安全操作及保养规程的详细细则，所有人员必须遵守相关规程，以保证设备和人员的安全稳定。
如果有任何问题，请及时进行咨询和解决。
以上文档内容仅为样例，不代表真实情况，仅供学习参考使用。
表面振动压实仪器安全操作及保养规程
表面振动压实仪器安全操作及保养规程引言表面振动压实仪是公路、机场、堤坝、铁路及其他土方工程中设计到压实作业的行业必须使用到的压实工具。
本文将介绍如何正确、安全地操作该设备，并提供有关保养的有用信息。
希望能帮助使用者正确认识表面振动压实仪的特性、使用方法及维护保养规程，从而提高工作效率，延长仪器的使用寿命。
安全操作1. 操作前的准备工作在操作表面振动压实仪之前，必须进行以下准备工作。
•对仪器进行检查，确保仪器没有损坏。
•熟悉仪器的操作面板及控制功能。
•查看行车结束位置，确保绕行道路干净宽阔，通风开口、沿线标志物均完好。
2. 操作中的注意事项在操作表面振动压实仪的过程中，必须注意以下事项：•操作人员必须是具备资质并经过专业培训的人员。
•在操作时，必须穿戴防护鞋、手套等完整的个人防护装备。
•严格按照生产厂家提供的使用说明进行操作，操作规程如下：1.将仪器放入振动位置，启动行车，向前行驶5米左右停车；2.推起模块板上机头刹车、实心輪刹车、后邦架托盘刹车，并断开刹车锁紧链；3.操作人员在仪器的控制面板上进行相应参数的设置，确认设备的调试和试压完毕后，方可进行正式振动压实作业；4.在压实过程中，仪器必须保持平稳且行驶速度不得超过5公里/小时，以确保作业效果。
•操作结束后，需进行设备及场地的清扫消毒，确保下一次使用时的卫生与安全。
3. 操作过程中的危险源及应对措施在操作表面振动压实仪的过程中，可能会遇到以下危险源，需要及时采取应对措施：危险源应对措施机电部分操作人员必须熟练掌握电气控制知识，了解仪器操作面板，严禁用手、钳子穿插机械部件；如遇机电危险，操作人员必须立刻关掉电源，并用绝缘杆撬开在机械部位卡住的物体碾压操作人员必须穿戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装危险源应对措施部分备，严禁将手、脚等随意靠近车轴，避免发生意外传动部分操作人员不得拆下或更换仪器的传动部分，否则可能导致机械失灵刹车系统刹车锁定不当会导致设备滑行、碾压部件接触地面或其他对象，导致意外发生。
表面振动压实试验仪操作规程
表面振动压实试验仪操作规程
1.接通电源，控制器面板上电源指示灯点亮。
2.按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”键，检查振动电机
及配重各部件运行情况。
3.设定控制器上定时器，定时时间为6分钟（即黑色拨动开关
处于最右侧，设定指盘数字为0600）。
4.按下振动“振动”开关，振动板开始振动，定时器显示振动
时间，到6分钟后振动板自动停止。
5.按一下“上升”按键，大滑套带动，振动板、夯板上升，上
升至限位块上端面变速箱下面15～25mm时，按一下“停止”
按键大滑套停止上升。
6.机器在做任何动作时，按下“急停”键，所有的动作全部停
止。
7.释放“急停”键时，按该键顶部箭头指示方向旋转90°后放
手，“急停”键即释放。
8.加土过程中，安全锁柄应锁紧，加土完毕上下启动振动板时，
应先把安全锁柄放开以免损坏机器。
表面振动压实仪操作规程
表面振动压实仪操作规程
1.充分拌均烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小，然后
大致分成三份。
测定并记录空桶质量。
2.用小铲或漏斗将任一份徐徐装填入试筒，并使其颗粒分离
程度最小（装填量宜使振毕密实后的式样高度等于或者略低于筒高的1/3）；抹平试样表面。
然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试桶壁，使试样下沉。
3.将试筒固定于底板上，装上套筒，并与试筒紧密固定。
4.放下振动器，振动6min。
吊起振动器。
5.按照第2~4 进行第二层，第三层试样振动压实。
6.卸去套筒。
将直钢条放于试筒直径位置上，测定振毕试样
高度。
读数宜从四个均布于是表面至少距筒壁15mm的位置上测得并精确至05mm，记录并计算试样高度。
7.卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量。
扣除试筒质量。
计算最大干密度。
8.清理仪器，关闭电源。
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BZYS4212型表面振动压实仪操作规程
一：安装合适的试筒并压紧试筒，取适量的土样，用规定的工具装入试筒，大致刮平试样表面。
二：确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。
三：按动控制器上“上升”，“停止”，“下降”按键，振动电机及配重各部件运动自如。
四：当按上升开关，振动器反而下降或按下降开关，振动器反而上升时，应倒电源线。
否则上下行程开关都不起作用，容易损坏机器。
五;按一下下降按键，大滑套带动震动板和夯板下降，当夯板接触到松散的土样时，大滑套会继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板突缘15-25mm时按一下停止按键，大滑套停止下降。
六：设定控制器上定时器，设定时间为6分钟，按下振动开关，振动开始振动，定时器显示振动时间，到6分钟后动板自动停止。
七：按下上升按键，套带动振动板，夯板上升，上升到限位块上端面便速箱下面15-25mm,按一下停止按键，大滑板停止上升。
八：按照试验规程加第二次土样，重复以上操作步骤二次，一个试样就算振动击实完毕。
九：卸下试验筒，用一平直钢尺，置于试筒直径位置，按规程量测数据再称重。
十：数据整理计算。