UHT灭菌乳工艺流程图
UHT灭菌(均质)
灭菌乳的灭菌原理
• 产品灭菌是指对产品进行高温处理，以杀死所有的微 生物和耐热酶。灭菌后的产品能较好地保持其中的营 养成分，并能在室温下长期储存。 • 绝对无菌在实际生产中是不可能的：并非所有的微生 物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。相反：在一 定的时间里仅有部分微生物被杀死，其余的则活了下 来。 • 灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果，在加 热灭菌的过程中，灭菌作用因加热时间和温度的不同 而有所不同。 • 温度越高，时间越长，灭菌过程越有效，即灭菌作用 越显著。
清洗过程中的作用机理
• 清洗作用 主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性 作用、化学作用 • 水、酸、碱清洗剂的主要作用 水的作用：水是极性化合物，对碳水化合物、蛋白质 及一些盐类物质有较强的溶解作用。 NaOH（苛性钠）类碱性清洗剂：分解蛋白、脂肪类结 垢。在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的 形式)。 HNO3（硝酸）类酸性清洗剂：具有较强的渗透能力， 溶解无机盐类的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表 面上。
第三节 UHT清洗
清洗定义及作用机理
• 清洗 通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见 和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗 标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。 • CIP（原位清洗）的定义 是指设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在 无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路 中进行清洗；清洗过程是在达到一定的湍动性 和流速的条件下，通过清洗液对设备表面喷淋 或在管路中循环。
UHT灭菌乳及无菌包装原理概述PPT(61张)
清洗液浓度与清洗时间的关系
清洗液浓度、清洗时间、清洗温度对清洁效果的影响
• 在生产过程中，清洗和杀菌不可替代，杀菌是在物理 清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁。
管式UHT灭菌系统的清洗程序（例）
1、清水预冲洗15分钟（顶出管路中的物料），达到基 本澄清
2、生产温度下的热碱性洗涤剂（如137℃，浓度为2～ 2.5%氢氧化钠溶液）循环45～55分钟
1.0 ～ 1.5
• 必须确定清洗循环结束之后的清洗液浓度在标
准范围之内。
第二部分 无菌包装技术
• 第一节 无菌包装膜技术要求 • 第二节 无菌包装生产卫生要求 • 第三节 无菌包装机灭菌方式 • 第四节 无菌包装机的清洗 • 第五节 产品无菌测试相关工作 • 第六节 UHT和无菌包装机的连接
第一节 无菌包装膜 - 技术要求 1
• 绝对无菌在实际生产中是不可能的：并非所有的微生 物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。相反：在一 定的时间里仅有部分微生物被杀死，其余的则活了下 来。
• 灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果，在加 热灭菌的过程中，灭菌作用因加热时间和温度的不同 而有所不同。
• 温度越高，时间越长，灭菌过程越有效，即灭菌作用 越显著。
UHT灭菌乳及无菌包装
第一部分 UHT灭菌乳及工艺
第一节 UHT原料乳 第二节 UHT加工原理 第三节 UHT清洗
第一节 UHT原料乳
UHT灭菌乳1
• 牛乳的营养价值高，是微生物的良好培养基。
• 牛乳 杀菌前如保存不当，一些微生物会进行发 酵，导致牛乳酸度上升，蛋白质热稳定性下降。 在加工时容易出现结焦、蛋白质絮凝等现象。
3、清水冲洗至中性（用pH值试纸检测） 4、105℃的酸性洗涤剂循环30～35分钟（如浓度为1～
超高温(UHT)灭菌.
第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。
在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。
第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。
习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。
UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。
一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。
一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。
加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。
（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。
影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。
（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。
这一规律为通常大量的试验结果所证实。
若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。
图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。
uht灭菌乳工艺流程
uht灭菌乳工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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uht乳工艺流程中的灭菌部分的工作过程
uht乳工艺流程中的灭菌部分的工作过程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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UHT灭菌乳工艺流程图
工艺：1、收奶系统：
1 原奶检验
1) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
2) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
2、标准化系统：
1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
4) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
2、UHT工艺段：
1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2）均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar
3) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：
3、无菌灌装：
1) 蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。
2) 无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。
4、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放7天。
灭菌奶生产工艺流程
灭菌奶生产工艺流程
灭菌奶一般来说有两大类：既保持灭菌乳和超高温灭菌乳。
原料为新鲜牛乳或奶粉。
保持灭菌采用的灭菌方式为二段式灭菌，二次灭菌生产保持灭菌乳，经过超高温瞬时处理进行灌装，封口再进行保持灭菌。
超高温灭菌乳采用的灭菌方式为通过升高灭菌温度和缩短保持时间达到相同灭菌效果，这种灭菌方式称为超高温灭菌乳（即一次菌乳）。
保持灭菌乳生产工艺流程如下：
原料→缓存→过滤→均质→缓存┐┌无菌贮存←精滤←粗滤←离子←石英砂←活性碳
二次混合→过滤→预杀菌→调配→UHT杀菌→灌装封口→成品
└计量←过滤←化糖
超高温灭菌乳生产工艺流程如下：
┌无菌贮存←精滤←粗滤←离子←石英砂←活性碳
原料→缓存→过滤→均质→调配→超高温杀菌→灌装封口→成品
└计量←过滤←化糖。
UHT灭菌乳工艺流程图
原奶验收
均
杀
辅料采购
净
乳
冷
辅料储存
预杀菌
接
调
配
冷却储存
发
过
滤
配料罐
冷
CIP
缓
果料采购
入库储存
果料罐 灌
包
质 CIP
菌
却
菌种采购
种
菌种储存
酵
却
冲 包材采购
装
入库储存
装 冷藏后熟 冷藏运输 销售
辅料采购
巴杀奶工艺流程
原奶验收
净
乳
均
CIP
质
辅料储存
预杀菌
巴氏杀菌
调
配
冷却储存
过
滤
配料罐
CIP
酸度 14-17°T
原奶收购
净
细菌总数<50万
杂质度
乳
巴
<0.25ppm
75℃ 保温15S
杀
原奶储存
杀死所有致病菌
4—8℃ 辅料调配
12小时
可可粉、 白砂糖
均
海藻酸钠
150—200bar
质
杀
138℃
菌
灌装
4S
双氧水、紫外灯
包
无菌风
检验
装
微生物合格
入库
销售
酸度 14-17°T
原奶收购
净
细菌总数<50万
杂质度
乳
巴
<0.25ppm
75℃ 保温15S
杀
原奶储存
杀死所有致病菌
4—8℃ 12小时
CMC、白砂糖
辅料调配
均
柠檬酸
《利乐UHT流程》课件
该企业在选择UHT设备时，对比了不同厂家的设备性能、价格、售后服务等方面的因素，最终选择了适合自己生产需求的设备。在工艺设计方面，企业根据产品特点和市场需求，制定了合理的工艺流程和控制参数。在实际生产中，企业严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和安全。
该乳品企业通过引入UHT技术，提高了产品品质和保质期，增强了市场竞争力。同时，企业在设备选型和工艺设计方面积累了经验，为今后类似项目的实施奠定了基础。
UHT技术能够延长乳品的保质期，使乳品在较长时间内保持稳定的品质，方便运输和储存。
提高生产效率
总结词
UHT技术自动化程度高，可大幅提高乳品生产的效率，降低生产成本。
详细描述
VS
保持乳品口感和风味
详细描述
UHT技术可以最大限度地保留乳品的口感和风味，使消费者在饮用时能够体验到新鲜、天然的感受。
案例细节：该企业首先对UHT技术的各个环节进行了深入分析，找出了存在的问题和瓶颈。针对这些问题，企业组织技术团队进行研究和探讨，制定了一系列改进方案。例如，优化工艺流程、改进设备结构、提高加热效率等。在实施改进方案的过程中，企业注重细节把控和数据分析，不断调整和优化方案，确保改进效果达到预期目标。
案例总结：该乳品企业通过UHT技术改进，提高了产品质量和生产效率，降低了能耗和成本。同时，企业培养了技术团队的创新意识和解决问题的能力，为今后技术的持续改进和创新奠定了基础。
故障排除
04
UHT技术在乳品工业的应用
总结词：高效杀菌
详细描述：UHT技术通过超高温瞬时处理，能迅速杀灭乳品中的有害菌，确保乳品的安全性和品质。
保持营养价值
总结词
UHT技术可以在杀菌过程中最大限度地保留乳品中的营养成分，如蛋白质、钙等，满足消费者对营养的需求。
超高温(UHT)灭菌
第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。
在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。
第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。
习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。
UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。
一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。
一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。
加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。
（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。
影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。
（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。
这一规律为通常大量的试验结果所证实。
若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。
图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。
203《乳制品生产技术》课件-UHT乳的生产(精)
温度上升对化学特性和芽孢失活影响的速度曲线
三、UHT灭菌乳生产原理
当牛乳长时间处于高温下时，会形成一些化学反应产物， 导致牛乳变色（褐变），并伴随产生蒸煮味和焦糖味，最 终出现大量的沉淀。而在高温短时热处理中，牛乳的这些 缺陷就可以在很大程度上得以避免。因此，选择正确的温 度/时间组合使芽孢的失活达到满意的程度而乳中的化学变 化保持在最低水平是非常重要的。
项目2 灭菌乳的生产
任务1 普通UHT乳生产
一、 UHT乳的概念
超高温灭菌又称UHT （Ultra High Temperature） 是指牛奶在连续流动的状态下通过热交换器加热 至135℃～150℃，在这一温度下保持2～8秒进行 灭菌，从而使牛奶达到商业无菌水平。然后将超 高温灭菌后的牛奶再无菌条件下灌装于无菌包装 中，我们将这种牛奶称之为UHT奶。
四、加工工艺
⑴无菌罐用于 UHT 处理乳制品的中间贮存。在 UHT 线 上，无菌罐的作用主要有：如果包装机中有一台意外 停机，无菌罐用于停机期间产品的贮存；几种产品同 时包装，首先将一个产品贮满无菌罐，足以保证整批 包装，随后， UHT 设备转换生产另一种产品，并直接 在包装机线上进行包装。因此，在生产线上有一个或 多个无菌罐，为灵活安排生产提供了方便。
无菌冷却：经过均质后，牛奶用泵送向无菌 板式热交换器，冷却到包装温度。
四、加工工艺
无菌包装是生产UHT乳的一个重要过程， 该过程包括包装材料或容器的灭菌，在 无菌环境下灌入无菌容器中，并密封。 UHT产品在非冷藏条件下具有长货架期， 所以包装材料必须具有防光和防氧气作 用。因此在聚乙烯塑料层之间需要有一 个薄铝夹层。无菌包装系统有多种形式， 可配无菌罐，也可不配无菌罐。
UHT灭菌乳及无菌包装原理概述
微生物简介1
1、产品分类 • 低酸产品：pH>4.5 UHT灭菌处理以获得商业无菌 • 高酸产品：pH<4.5 90～120℃的巴氏灭菌处理。 2、芽孢的形成 芽孢是细菌在生存条件不利时的一
种保护形式，不利因素如加热和冷却、消毒剂的存 在、水分或营养物质的缺乏等 • 杆菌和梭形芽孢杆菌 3、杀菌温度 • 70℃、几秒钟内，大部分细菌死亡。 • 杀死全部的芽胞杆菌 湿热：120℃蒸汽、30min 干热：160℃、2h
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细菌的形状 细菌的大小：球菌的大小介于0.4～1.5μm 之间,
杆菌的长度介于1-10μm之间
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UHT灭菌乳2
• 异常乳：主要是乳房炎乳 导致牛乳细菌含量高，产生大量的蛋白酶，可 存活于UHT乳中，使产品在贮存期内变苦，形 成凝块等，影响产品品质。异常乳不适于UHT 灭菌乳的加工。
• 细菌的繁殖速度公式： t N = N0 x 2t0
N = 到时间t时每ml的细菌数
N0 = 开始时每ml的细菌数
t = 细菌生长时间(h)
t0 = 细菌代时(h)
• 不利的条件：贮存温度低、pH值低等
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超高温杀菌乳的工艺流程
超高温杀菌乳的工艺流程英文回答：Ultra-High Temperature (UHT) Milk Processing.UHT milk processing is a method of preservation that involves heating milk to a high temperature (typically between 135-150°C or 275-302°F) for a short period of time (usually 2-5 seconds). This process is designed to eliminate virtually all spoilage microorganisms and pathogenic bacteria, ensuring a longer shelf life for the milk without the need for refrigeration.The UHT processing line typically consists of the following stages:1. Preheating: The raw milk is preheated to around 70-80°C (158-176°F) to reduce the viscosity and facilitate the removal of impurities.2. Homogenization: The milk is homogenized to prevent the cream from separating from the milk.3. Heating: The milk is heated to the UHT temperature using a heat exchanger or steam injection.4. Holding: The milk is held at the UHT temperature for the specified time to ensure complete sterilization.5. Cooling: The milk is rapidly cooled to around 20-25°C (68-77°F) to inhibit the growth of any surviving microorganisms.6. Packaging: The milk is packaged in sterile containers, such as Tetra Paks or glass bottles, to prevent contamination.UHT milk has a shelf life of several months without refrigeration, making it convenient for storage and distribution. It retains most of the nutritional value of fresh milk, including protein, calcium, and vitamins. However, it may undergo slight changes in flavor and colordue to the high-temperature processing.中文回答：超高温杀菌乳工艺流程。
UHT灭菌乳工艺流程图
纯牛奶描: 温瞬时 以牛乳或复原乳为原料，脱脂或不脱脂，不添加敷料，经超高 无菌灌装或保持灭菌制成的 产
灭菌、
品。
无菌风
•〜〜 发酵乳简易流程及质量控制
酵乳描述：以牛乳或复原乳为主料，使用含有保加利亚乳杆菌、嗜热链球 的菌种发酵而成的产品。
政及 14—17°T
抗生步检验阴性
杂质及
75°C 保温 15S
酸奶饮品简单工艺流程及质量控制点
酸奶饮品描述：以牛乳或复原乳为原料，添加一定量的CMC、白砂糖、 乳酸和柠檬酸、R•斯巴甜、香精
调酉己而成的一种乳饮料。
CMC、白砂糖
无菌风
115°C
可可饮品简单工艺流程及质量控制点
可可饮品描述：以牛乳或复原乳为原料，添加一பைடு நூலகம்量的可可粉、白砂 糖、AT糖、海藻酸钠调配而成的
一种乳饮料。
细筋总数＜50万
<0.25ppm
杀死所有致病筋
无菌风
超高温UHT灭菌操作规程乳业有限公司
超高温（UHT）灭菌操作规程1目的为规范前处理工段超高温 (UHT)灭菌操作，向操作者提供有关在生产之前、生产中，如何规范操作，使新员工进行专业岗位的培训学习。
为产品的下一道工序提供有力的质量保证。
2 范围适用于前处理工段UHT(超高温)灭菌。
3 工作程序3.1开机前的准备3.1.1CIP清洗前的准备3.1.1.1检查水（软水、自来水）、电、蒸汽压力、压缩空气3.1.1.2检查阀门15.1、15.2和阀门V26为关闭状态以及酸碱管线连接是否正确。
3.1.1.3询问中控酸碱是否够用。
3.1.1.4检查均质机的电源开关为开启装置。
3.1.2升温生产前的准备3.1.2.1检查水、电、蒸汽压力和压缩空气。
3.1.2.2检查管线呈生产状态连接，手动阀门15.1、15.2、阀门V26、阀门V63、阀门62的开启情况.3.1.2.3检查均质机的电源开关为开启装置。
3.2CIP清洗程序3.2.1打开压缩空气开关,设备电源,配电柜电源确认按纽.3.2.2点击控制页面,选择CIP清洗符号.CIP清洗符号呈白色,表示程序开始执行.3.2.3程序自行运行,水冲程序执行,时间约为10分钟.3.2.4水冲步骤结束,程序自动进入加入碱液程序.使碱液注满平衡缸.循环加热清洗.3.2.4.1关闭酸管球阀, 打开碱管球阀.3.2.4.2浓碱样一份,以送往化验室.3.2.4.3开15.1阀门,通知中控室可以清洗303线.3.2.4.4查均质机油温和压力,以及管线上各压力表的压力.3.2.4.5看控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09的温度以及V62的开张度和流量表.3.2.5碱液循环清洗程序完毕,进入碱排水冲程序.3.2.5.1取消报警,调节V63阀.3.2.5.2取碱排样一份,以送往化验室检验.3.2.6水冲程序结束,开始进入酸洗程序.温度达到设定值时记时器开始记时.3.2.6.1关闭碱管球阀, 打开酸管球阀.3.2.6.2取浓酸样一份,以送往化验室.3.2.6.3注意观察控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09的温度以及V62的开张度和流量表.3.2.7酸洗时间结束,开始酸排水冲程序.3.2.7.1取酸排样一份,以送往化验室.3.2.7.2估算结束时间,通知动力作好停气,停水准备.3.2.8水冲时间结束,设备自行停机.3.2.9酸碱管线从平衡缸上拆下,安装在酸碱管支撑管上,关上酸碱管的球阀.3.2.10关闭压缩空气,设备电源,和电柜总电源.3.3升温生产程序3.3.1打开水,设备电源,电柜电源确认按纽.3.3.2点击控制页面,选择无菌水升温符号.符号变成绿色,表示程序开始执行.3.3.2.1检查阀,泵的开启和运转情况.3.3.2.2注意观察控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09、TSL71 的温度以及V62的开张度和流量表.3.3.2.3注意TI01的温度,随时调节V63阀门控制TI01在85℃以下. 3.3.2.4报警,点击页面消警符号,按下闪烁三角符号,在按对号符号即可消除.3.3.3通知灌装间开始升温.3.3.4第5步程序结束,待TI06、TSL71升温到130℃时,记时器开始记时,第6步开始执行,循环杀菌30分钟.3.3.4.1观察无菌水消毒温度曲线.3.3.4.2检查均质机冷却水运行情况.3.3.5.循环杀菌程序结束,程序进入冷却阶段.(7-12步)3.3.5.1通知动力车间送冷却水.3.3.5.2询问中控牛奶品质是否可以过UHT.3.3.5.3点击控制页面，查看灌装机升温信号和开机数量.3.3.6冷却结束,程序进入17步,准备生产.3.3.7打开V26阀门,使冷却水形成回路.3.3.8第17步程序结束,20步程序开始执行.3.3.8.1关闭V63阀门.3.3.8.2点击控制页面,选择奶泵符号,按“I”符号确认.奶泵(C10041PU)启动.3.3.8.3打开15.2阀,奶顶水排出.主要为303线的奶水。
uht灭菌牛奶的工艺流程
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uht乳的工艺流程
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1. 原料奶接收。
收购符合标准的鲜奶。
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工艺：1、收奶系统：
1 原奶检验
1) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
2) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
2、标准化系统：
1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。
4) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
2、UHT工艺段：
1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2）均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar
3) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：
3、无菌灌装：
1) 蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。
2) 无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。
4、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放7天。