水泥凝结时间影响因素
影响混凝土凝结时间的因素
⑥外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长混凝土初凝时间和终凝时间。
⑦养护环境： 水中混凝土比空气中的凝结时间长。
一般如井孔中水温17℃左右，水下混凝土标号为20号，不掺缓凝剂时，其初凝时间约8h左右。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长、不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能，通过试验决定。
影越高，凝结时间越快。
②水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，例如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。
③混凝土标号：其他条件相同时，混凝土凝结时间随着标号的提高而缩短。
④水灰比：随着水灰比增高，凝结时间延长。
水泥的终凝时间
水泥的终凝时间
水泥的终凝时间是指水泥水泥浆体在放置某一特定时间后，其强度不再增加的时间点，也就是水泥硬化初期结束，水泥浆料的最后凝固时间。
水泥的终凝时间与水泥的熟化期有关，在常温常压下，大约为24小时；而温度较高或压力较大的环境下，水泥的终凝时间可能提前到6～12小时。
二、影响终凝时间的因素
（1）水泥品种的不同：不同品种的水泥，其终凝时间也是不同的，即使是同一品种的水泥，由于原料含量、制造程序、特性等多种因素的影响，其终凝时间也会有所变化。
（2）水泥浆体种类不同：水泥浆体的种类影响着水泥的终凝时间，乳化剂的含量越高，水泥的终凝时间就越短，对于水泥浆体，乳化剂的含量会直接影响其最终凝结时间。
（3）环境温度的影响：温度越高，水泥的终凝时间就越短，因此，温度的高低是影响水泥的终凝时间的一个重要因素。
（4）环境湿度的影响：湿度越低，水泥的终凝时间就越短，因此，湿度也会影响水泥的终凝时间。
以上就是水泥的终凝时间的相关内容，同时，水泥的终凝时间也受环境、水泥本身、水泥浆体的不同因素的影响。
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影响水泥凝结时间的因素分析
水泥凝结时间是一项影响混凝土性能的重要指标，水泥凝结时间的长短直接影响到混凝土的凝结时间，而混凝土初凝时间太短，将影响混凝土拌和料的运输及浇注，终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度，因此一直以来客户对水泥的凝结时间比较关注。
我公司也在采用在助磨剂中加缓凝组分等措施进行凝结时间调整，但实际生产中影响水泥凝结时间的因素还有很多，比如混合材品种、熟料氧化镁含量、水泥SO3的含量等，现结合实际生产情况，对这些因素的影响进行总结分析。
1、氧化镁含量对熟料凝结时间的影响我公司使用的石灰石中MgO含量存在一定波动，直接导致了熟料中MgO含量的波动，从表1统计的2022年1~5月2号和3号窑熟料MgO含量与凝结时间对应关系可以看出，熟料MgO含量小于2.2%，熟料的初凝和终凝结时间总体趋于稳定，高于2.2%后总体呈现上涨，且MgO含量越高凝结时间越长。
为此在生产过程中应注意控制石灰石MgO含量以稳定熟料凝结时间，同时夏季需要延长水泥凝结时间时，可采取提高石灰石MgO含量的方式提高熟料MgO含量，实现延长水泥凝结时间的目的。
2、混合材对水泥凝结时间的影响为研究混合材对水泥凝结时间的影响，本文采用P·Ⅰ52.5水泥为基准样，分别单掺16%的不同混合材配制42.5等级水泥进行相应的凝结时间研究，其中混合材采用小磨粉磨，其研究结果如表2所示。
从表2可知，对水泥凝结时间的影响大小顺序为：粉煤灰＞黄磷渣＞锂渣＞磁铁渣（炉渣）＞玄武岩＞石灰石，使用粉煤灰凝结时间变长且非常显著，主要与其需水性高有较大关系，而黄磷渣延长凝结时间主要是含P2O5的缓凝组分，在大磨生产上混合材的粉磨细度会导致标准稠度用水量的变化，从而导致凝结时间也会与本试验规律存在一定差异，但总体趋势与本试验能保持一致。
表1 不同MgO含量熟料凝结时间统计分析表2 不同混合材对水泥凝结时间影响3、缓凝型助磨剂生产水泥凝结时间变化情况在助磨剂中采用缓凝组分进行水泥凝结时间调节时，助磨剂中缓凝组分主要为糖类物质，受高温后存在缓凝效果变差的现象。
水泥凝结时间的影响因素和后果
水泥凝结时间的影响因素和后果水泥凝结时间，听起来是不是挺枯燥的？但是，实际上它对我们生活中可真有影响，尤其是在建房、修路这些事上。
如果你仔细想想，水泥一旦凝结，它就会变得像岩石一样坚硬，连钢筋都得靠它保持稳定。
这凝结时间，短了没法保证强度，长了又可能浪费时间。
就拿你家那块路面来说，假如水泥凝结得太快，那工人赶紧赶工，结果可能是啥？水泥表面已经干了，里头却湿漉漉的，硬是没有凝固好。
可想而知，这样的混凝土，根本撑不起大楼的重担。
反过来，如果凝结时间太长，那水泥就像个拖延症患者，一直不开始干活，浪费掉了很多的施工时间，工期拖延，成本也高了，真是让人头大。
水泥凝结时间受什么因素影响呢？你别看它外表普通，实际上挺挑剔的！温度就是一个大头。
天气热的时候，水泥就喜欢“快马加鞭”，凝结速度超快，弄不好就来不及处理；冷天呢，水泥可懒得很，凝结速度慢，工人们也得等得心急火燎。
你想想，夏天施工和冬天施工，怎么可能是同一个节奏？温差对它的影响，就像你在外面跑步，热天跑两步就浑身汗，冷天你可能跑了两小时都不觉得热。
湿度也是一个重要角色。
湿气越大，水泥也能保持湿润，凝结时间自然会慢一些。
你别小看这些“水分”，它们可是影响水泥发挥的秘密武器。
再有，水泥的成分也能左右凝结的速度。
一些化学添加剂和矿物质，比如加了石膏的水泥，凝结时间自然要变得更可控，避免了水泥太快凝固或者太慢干燥的问题。
我们说说水泥凝结时间长了可能带来的后果。
假如凝结时间过长，施工方可能在赶工时放松警惕，不小心留下了隐患。
比如水泥的抗压能力可能没达到标准，建筑物的结构就可能变得不稳定。
时间太短呢，强度又可能不够，水泥虽凝固了，但抗压性差，承受不了高强度的荷载，可能导致楼体开裂，甚至垮塌。
这就像是一个人的脾气，不紧不慢有点调皮，急了又办不好事，慢了反而拖了后腿。
凝结时间对施工效率的影响也不得不提。
大家都知道，工期紧张时，任何一点点的拖延都可能导致整个工程的延期。
而水泥凝结时间的变化，就像是施工中的变数，直接影响到是否能按时完成任务。
影响混凝土凝结的因素
影响混凝土凝结的因素
影响混凝土凝结的因素有以下几个：
1. 水灰比：水灰比（W/C）是指混凝土中水的重量与水泥重量的比值，该比值越小，混凝土的凝结时间越长。
2. 水泥种类和用量：不同种类的水泥对混凝土的凝结时间有不同的影响，一般来说，硅酸盐水泥凝结时间较短，而铝酸盐水泥凝结时间较长。
3. 温度：温度对混凝土凝结时间有很大影响。
较高的温度可以加快凝结，而较低的温度会延缓凝结。
4. 添加剂：混凝土中常添加一些化学剂来改变其性能，例如加速凝结剂可以缩短凝结时间，延缓凝结剂可以延长凝结时间。
5. 环境湿度：环境湿度可以影响混凝土的水分蒸发速度，从而影响凝结时间。
较低的湿度会加速水分蒸发，导致凝结时间缩短，而较高的湿度则会延长凝结时间。
6. 混凝土配合比：混凝土配合比是指水泥、砂、石、水等各组分的配比。
不同的配合比会对混凝土的凝结时间产生影响，配合比合理的混凝土凝结时间较短。
总的来说，混凝土凝结时间的长短会直接影响到混凝土的强度和使用性能，因此在混凝土施工中需要合理控制上述因素以确保混凝土的凝结质量。
水泥凝结时间长的原因
水泥凝结时间长的原因水泥是一种常用的建筑材料，用于粘结和凝固其他材料，如砖块和混凝土。
水泥的凝结时间是指水泥在加水后，从液态变为固态的时间。
正常情况下，水泥的凝结时间通常在几小时到几天之间，但有时候会出现凝结时间较长的情况。
本文将探讨水泥凝结时间长的原因。
1. 水泥成分的影响水泥主要由石灰石和粘土烧制而成，其中包含了一些化学成分，如三氧化二铝、二氧化硅等。
这些成分的含量和比例会直接影响水泥的凝结时间。
当水泥中的三氧化二铝含量较高时，会延缓水泥的凝结速度；而二氧化硅含量高的水泥则会加快凝结速度。
因此，水泥成分的不同会导致凝结时间的差异。
2. 水泥的活性和粒度水泥的活性和粒度也是影响凝结时间的重要因素之一。
活性水泥指的是水泥中活性物质的含量，活性物质可以加速水泥的凝结反应。
而粒度较细的水泥颗粒表面积更大，与水的接触面积增大，从而加快凝结速度。
因此，如果水泥的活性较低或粒度较粗，凝结时间就会相应延长。
3. 外界环境条件外界环境条件也会对水泥的凝结时间产生影响。
温度是其中最重要的因素之一。
一般来说，水泥在较高的温度下会加快凝结速度，而在较低的温度下会减慢凝结速度。
此外，湿度和通风状况也会影响水泥的凝结时间。
在高湿度和通风不良的环境下，水泥的凝结时间可能更长。
4. 掺合料的影响在水泥生产过程中，常常会添加一些掺合料，如矿渣粉、石膏等。
这些掺合料的添加可以改变水泥的性能和凝结时间。
例如，适量添加矿渣粉可以延长水泥的凝结时间，提高水泥的耐久性。
因此，不同的掺合料类型和添加量也会导致水泥凝结时间的差异。
水泥凝结时间长的原因主要包括水泥成分、水泥的活性和粒度、外界环境条件以及掺合料的影响。
了解这些因素对水泥凝结时间的影响，有助于我们更好地控制水泥的凝结过程，确保建筑结构的稳定和耐久性。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的水泥类型和操作条件，以达到预期的凝结效果。
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素作者：彭丽丽来源：《城市建设理论研究》2014年第36期摘要：众所周知，水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。
水泥性能检测是对水泥产品质量的综合鉴定方法。
水泥检验人员不但要具备专业的水泥检验理论知识，还要熟悉各标号水泥的性能与强度属性等基本常识。
基于此，本文就影响水泥凝结时间及强度检测进行分析与研究。
关键词：水泥凝结；时间；强度；检验中图分类号：TV42文献标识码： A引言水泥的凝结时间是水泥重要的物理性质之一，在建筑施工中具有重要的意义。
尤其是在商品混凝土发展越来越快的今天，混凝土要有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣及施工操作，水泥凝结时间不能过早；当施工完毕，则要求水泥浆尽快凝结硬化，产生强度，尽可能加快脱模及施工进度，以保证工程进展要求，故水泥的凝结时间对于混凝土施工来说非常重要。
对于凝结时间不合格的水泥不得使用，以免带来施工不便，影响混凝土质量。
因此检验水泥的凝结时间的准确性至关重要。
一、影响水泥凝结时间检验的主要因素（一）仪器设备的影响水泥物理性能检验过程中，仪器设备的配备很重要。
1.计量器具在GB/T1346-2011规定，量筒或滴定管的精度±0.5 mL。
检验所必需的量水器的精度不够，会使水泥用量和加水用量计量不准确，导致测定水泥凝结时间的水泥浆并非标准稠度水泥净浆，必然影响水泥的凝结时间，试验表明，一般每增加1.0mL水会引起初凝时间变化在3~10分钟范围。
2.水泥净浆搅拌机JC/T729-2005规定，水泥净浆搅拌叶片与锅底、锅壁之间的间隙（2±1）mm，间隙＜1mm，搅拌时搅拌叶片与搅拌锅容易发生碰撞，损坏机器，温度升高，造成净浆需水量增大，影响水泥凝结时间测定；间隙＞3mm时，水泥浆体易粘在锅壁上，造成净浆拌合不均匀，影响水泥凝结时间测定结果的准确性。
水泥净浆搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程，搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度快慢直接影响水泥净浆拌和均匀程度，所以水泥净浆搅拌机要进行定期计量检定和校验。
水泥凝结时间不正常的原因
水泥凝结是指水泥与水反应后产生的化学过程，随着时间的推移，水泥会逐渐硬化和变得更加坚固。
然而，在实际生产和施工中，有时会出现水泥凝结时间不正常的情况，造成施工质量不稳定、时间延误等问题。
本文将探讨水泥凝结时间不正常的原因。
1. 水泥配合比不正确水泥配合比是指水泥、砂子、骨料和水的比例。
如果配合比不正确，水泥中的活性成分会受到影响，导致其反应速度变慢。
一般来说，水泥的配合比应该根据施工条件和要求进行调整，以确保施工质量和凝结时间的稳定性。
2. 水泥含水率过高或过低水泥在生产和运输过程中容易吸收空气中的水分，如果水泥含水率过高，会导致水泥凝结时间变慢。
相反，如果水泥含水率过低，则会导致水泥凝结时间过快，不利于施工操作。
3. 水泥质量不合格水泥作为主要建筑材料之一，其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。
如果水泥质量不合格，其中活性成分含量过低或不均匀，都会影响水泥的凝结时间。
因此，在选择水泥供应商和购买水泥时，需要仔细检查水泥的质量标准和检测结果。
4. 水质不合格水泥需要与水进行反应，水的质量也会影响水泥的凝结时间。
如果使用的水中含有太多的盐分、硬度、碱性或酸性物质，都会对水泥的凝结产生影响。
因此，在使用水泥前，必须仔细检查水的质量，并按照要求进行处理。
5. 温度和湿度不适宜水泥的凝结速度受到环境温度和湿度的影响。
如果环境温度过低或者过高，都会影响水泥的凝结速度。
同时，湿度过高也会导致水泥的水分蒸发慢，凝结时间延长。
因此，在施工前需要仔细考虑环境因素，采取适当措施保证水泥的正常凝固。
6. 机械振动不足在水泥施工过程中，需要通过机械振动等方式来促进水泥的混合和凝固。
如果机械振动不足，会导致水泥混合不均匀，同时也会影响水泥的凝结速度。
因此，在施工前需要确保设备运行正常并且机械振动充分。
总之，水泥凝结时间不正常的原因有很多，需要综合考虑各种影响因素。
在实际生产和施工中，要注意对这些因素进行监测和控制，以确保水泥凝结时间的正常稳定。
水泥凝结时间测试误差
水泥凝结时间测试误差水泥的凝结时间测试误差是指在实际测试中可能出现的偏差或误差。
在进行水泥凝结时间测试时，可能会受到多种因素的影响，导致测试结果与真实数值存在一定的误差。
以下从多个角度来分析可能的误差来源：1. 试验操作误差，在进行水泥凝结时间测试时，操作人员的经验和操作技巧可能会对测试结果产生影响。
例如，在操作过程中未能准确控制试验条件、时间或温度等因素，都可能导致测试结果的偏差。
2. 试验环境因素，试验环境的温度、湿度等因素也可能对水泥凝结时间测试结果产生影响。
不稳定的环境条件可能导致测试结果的不确定性，需要在实验室环境中进行严格控制。
3. 仪器设备误差，使用的测试设备和仪器的精度和准确性会对测试结果产生影响。
例如，计时器、温度计等设备的精度和校准情况都会对测试结果的准确性产生影响。
4. 试样制备误差，试样的制备过程中，水泥的配比、搅拌均匀度等因素都可能对测试结果产生影响。
不同的试样制备方法可能导致不同的测试结果。
5. 数据处理误差，在测试结果的记录和数据处理过程中，人为的误差也可能对最终的测试结果产生影响。
例如，在数据记录、转换和计算过程中可能出现的错误都会影响结果的准确性。
为了减小水泥凝结时间测试的误差，可以采取以下措施：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和经验水平；在实验室中严格控制环境条件，确保稳定的测试环境；定期对测试设备进行校准和维护，确保其准确性；规范试样制备过程，确保试样的质量和一致性；在数据处理过程中进行严格的质量控制，避免人为误差的影响。
综上所述，水泥凝结时间测试误差可能来自多个方面，需要在实际操作中严格控制各项因素，以提高测试结果的准确性和可靠性。
影响水泥凝结时间试验准确性的因素分析探究
影响水泥凝结时间试验准确性的因素分析探究摘要：水泥凝结时间对于混凝土施工质量控制至关重要，因为混凝土完成拌合后需要运输时间、等待施工时间、浇筑时间，若凝结时间过早则会导致混凝土在没有完成卸料或振捣就出现凝结，凝结时间过长则会影响混凝土施工进度或施工质量等。
因此，准确测定水泥凝结时间对于混凝土工程施工具有重大意义。
工程实践中，不同条件下水泥凝结时间的测定误差可能由多种因素引起。
本文从试验仪器设备、试验人员、试验环境、试验方法等角度分析了影响水泥凝结时间试验准确性的因数，重点探究了试验人员、试验环境因数对凝结时间的影响，提出了降低影响水泥凝结时间试验准确性因数的方法，为水泥凝结时间的准确测定提供参考。
关键词：影响水泥凝结时间仪器人员环境方法引言水泥的凝固是一种很复杂的物理化学反应，它的发生与组成水泥的矿石成份有关。
一般按阶段分为两类：初凝时间界限，即从加水拌和到开始失去可塑性；终凝时间界限，即全部没有可塑性且开始形成强度。
当水泥熟料颗粒接触到水时，它们会进行分解或水化反应，生成水化物，这种水化物内部颗粒相互连接，随着时间将会产生强度。
水泥水化速率不仅受本身物理性质和化学成分的影响，还受到水灰比、气温、湿度等多种因素的影响，因而测定凝结时间也受以上多种因素的影响。
根据水泥凝结时间测定规范要求，主要步骤为标准稠度用水量、成型装模、标准养护、凝结时间测定[1]。
而标准养护箱、养护环境控制、标准维卡仪准确性、试验人员操作对水泥凝结时间准确测定也会造成影响。
因此要从试验中每个环节分析影响因数，以提高水泥凝结时间测定的试验水平。
1试验仪器设备对水泥凝结时间测定的影响1.1试验器具计量精度的影响水泥材料检验的计量工具必须符合严格的标准，其中最大称量值不得超过1000g，分度值不得超过1g，而量水器的精度则必须达到±0.5mL。
一旦在水泥检测流程中发生问题，应立即采取措施。
由于量水器和天平的准确度不足，使得水的体积和水泥的称量变得不准确，从而干扰凝固时间测试效果，致使规定稠度水泥净浆、水泥凝结时间存在一定差异，最终会对水泥凝结时间测试效果造成不利影响。
影响水泥凝结时间的因素
影响水泥凝结时间的因素
影响水泥凝结时间的因素有以下几点：
1. 水泥种类：不同种类的水泥其凝结时间也会有所不同。
例如，快凝水泥相比于普通水泥会更快凝结。
2. 水泥含水量：水泥的含水量直接影响其凝结时间。
水泥含水量越高，凝结时间越长。
3. 外界温度：环境温度对水泥凝结时间有直接影响。
温度较高时，水泥凝结时间较短，温度较低时凝结时间较长。
4. 添加物：在水泥中加入适量的添加物，如减水剂、凝结控制剂等，可以调节水泥的凝结时间。
5. 水泥与水的比例：水泥与水的比例也会影响凝结时间。
水泥含水量过高或过低都可能导致凝结时间的变化。
6. 搅拌时间和搅拌强度：通过调节搅拌时间和搅拌强度，可以影响水泥的凝结时间。
搅拌时间和搅拌强度越大，水泥的凝结时间越短。
7. 硫酸盐含量：水泥中的硫酸盐含量会影响凝结时间。
含有较高硫酸盐的水泥
凝结时间较长。
这些因素的综合作用决定了水泥的凝结时间。
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素摘要：水泥试验检测技术是确保建筑工程质量和安全的有效前提条件，决定着建筑工程建设管理决策的科学性、合理性。
在日常建筑工程的建设和实施过程中只有不断的提高对于水泥材料试验检测技术的应用，才能提高建筑工程的施工质量，在一定程度上减少出现事故的几率，使建筑工程可以长时间的为人们使用。
因此，文章主要就对水泥初凝时间以及强度的检测工作造成影响的主要原因进行简单的分析和论述。
关键词：水泥；凝结；强度中图分类号：TQ172文献标识码：A引言相关人员在对水泥进行检测的时候，需要特别注意的就是对水泥初凝时间以及其本身强度方面的检测，自有建筑工程开始，有无数的专业人士对其进行过研究，但是，至今任然存在着一些问题，文章将由此为切入点，对此展开论述。
1简述为什么要进行水泥检测在文章的开头，我们已经讲过，水泥的质量在一定程度上与工程质量有着很大的联系。
因此我们要健全水泥检测中的管理体系，使得在检测水泥质量的时候能够更加严谨有效。
但是我国目前在水泥检测中仍存在很多缺陷，比如在对水泥进行取样、储存、检测及检测的器械等方面都或多或少存在问题。
但是检测人员往往对其不够重视，这就使得最终的检测结果没有那么严谨公正，就不能很好地起到参考作用以及保障工程的质量。
所以，检测人员在对水泥进行检测时要有比较强的责任心，不管是思想还是技术上都不能有半点松懈，从而保障水泥的检测结果真正合理公正。
下面我们就水泥检测中最重要的凝结以及强度方面的影响因素进行简单的分析。
2 影响水泥凝结时间的主要因素2.1 实验环境条件就水泥的本身物理性质来讲，是属于水硬型的，因此要想使其凝结硬化，必须要有足够的水分方能实施。
另外，在平时对其保养的时候也务必要确保其在潮湿的环境当中，如此，才可有助于其先期的强度，只有这样，在进行水泥检测的时候，得到的结果才有可比性。
一般情况下，要想使水泥能够快速的凝结并硬化，必不可少的一个条件就是要具有足够高的温度。
水泥凝结时间检验中的影响因素
水泥凝结时间检验中的影响因素作者：曹艳芳来源：《环球市场信息导报》2017年第22期在水泥材料实际应用过程中，为保证其品质及应用效果，需要实施水泥检验工作，可为水泥材料使用提供理论支持。
在水泥检验工作中，水泥凝结时间检验属于重要内容，而在实际检验过程中很多方面因素均会对其产生影响。
作为水泥检验工作人员，应当对水泥凝结时间检验中相关影响因素加强分析，从而通过有效方法及措施消除影响，保证检验效果及质量。
在当前建筑施工过程中，为能够使水泥材料得到较好运用，必须要保证水泥品质，而为较好保证水泥品质，需要对水泥材料进行检验。
在水泥材料实际检验工作中，应当注意对各个方面加强检验，而水泥凝结时间检验就是比较重要的一点。
在水泥凝结时间检验中，需对其相关影响因素进行考虑，以保证通过有效对策处理，消除其影响。
下面就水泥凝结时间检验中的影响因素进行分析。
水泥凝结时间检验中相关仪器设备的影响第一，搅拌机对检验产生影响。
在对水泥进行搅拌过程中，其搅拌叶片和锅壁及锅底之间所存在的最小间隙应当与JC/T729标准相关要求相符合，若间隙与规定值相比比较小，则叶片与锅壁之间很容易出现摩擦发热情况，导致机器发生损坏，同时也会导致温度有所升高，其需水量有所增加；若间隙与规定值相比较大，则净浆会在锅底及锅壁上粘贴，导致搅拌缺乏均匀，从而对水泥凝结时间检验结果准确性造成影响。
第二，维卡仪对检验产生影响。
在实践检验过程中，对于维卡仪的滑动部分而言，应当控制其总体质量为300±1g，对于和试锥及试针相连接滑动杆，其表面应当保持比较光滑，保证其能够利用重力自由下落，不可存在紧涩及旷动情况。
在日常应用过程中，对于仪器应当定期检验及维护，在维护过程中可使用少量润滑油，但应当注意涂抹厚度不可过大，以避免在维卡仪滑动部分联结处出现堆积情况，导致滑动部位无法完全自由下落。
若维卡仪滑动部位无法利用重力自由下落，或在试针偏离度、质量及试针界面尺寸方面与相关标准要求不符，则会导致试针下落势能有所降低，导致在测定水泥凝结时间时结果偏小。
浅谈试验室中水泥凝结时间检验的影响因素
浅谈试验室中水泥凝结时间检验的影响因素水泥凝结时间是水泥性能检验中的重要项目之一，长久以来已有很多文章探讨过有关水泥凝结时间的影响因素。
然而，如何才能做好水泥凝结时间检验至今仍旧是一个难题。
在日常实验室水泥物理性能比对活动中，凝结时间检验结果往往是比对指标中数据离散最大的参数之。
标签：试验室；水泥凝结时间；检验；影响因素1、实验及结果讨论1.1实验材料及仪器试验材料：复合硅酸盐水泥32.5级，购买于抚顺水泥股份有限公司，编号：037；恒温20℃蒸馏水。
试验仪器：符合GB/T1346-2011标准中要求并经检定合格的水泥搅拌机、标准维卡仪、标准稠度试杆、成型试模、在线自动控制恒温恒湿养护箱等。
1.2结果与讨论1.2.1称水法、量水法对标准稠度用水量的影响本次系列试验水泥标准稠度用水量及凝结时间检验过程均依照GB/T1346——2011标准要进行。
在标准稠度用水量试验中，共有A，B，C，D，E五名检验员参加。
五名检验员分别采用量水法（量筒量取）及称水法（天平称量）试验标准稠度用水量。
其中由A根据经验估计，经过多次加水搅拌试验出标准稠度用水量，其余四名检验员参照A试验用水量一次性加水搅拌，试验结果见表1。
表1，量水法、称水法对标准稠度用水量试验结果的影响由表1结果可以看出：（1）A检验员多次加水试验出的用水量，达到标准中标准稠度用水量的要求（以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的用水量）；无论采用称水法或是量水法，比对结果表明五名检验员试验标准稠度用水量均满足标准GB/T1346—2011中试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm要求，说明本次标准稠度用水量试验结果准确可靠；称水法与量水法试验结果比较，后者比前者的标准稠度用水量稍稍偏大约1ml。
（2）根据水泥净浆搅拌加水操作过程对标准稠度用水量的影响结果分析，A检验员采用多次加水搅拌和其余四名检验员一次性加水搅拌，其标准稠度试验值一致，均达到标准稠度要求。
检测水泥凝结时间的准确性的影响因素
河南科技2011.07 下84建筑工程ARCHITECTURAL ENGINEERING水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。
准确、稳定地测定水泥凝结时间一直是水泥检验的难题。
从近年来我中心与各个水泥企业进行的比对实验来看，比对结果不太理想，造成此结果的因素是多方面的。
笔者根据多年的工作经验及检测标准的规定，对影响测定水泥凝结时间的因素进行了多方面的分析，并且提出了相应的建议，以供同行在实际工作中参考。
一、仪器设备和实验室环境对凝结时间的影响1. 仪器设备。
（1）维卡仪。
保证维卡仪滑动部分的总质量为300 g±1g，与试锥、试针连接的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
平时要定期检查和维护仪器，维护时可涂少许润滑油，不能涂得过厚，润滑油过厚，就会堆积在维卡仪滑动部分的联结处，使得滑动部分不能完全自由下落。
若滑动部分不能靠重力自由下落，或者其质量、试针的偏离度及试针的截面尺寸等不符合JC/T727标准要求时，均会减少试针下落的势能，使得凝结时间的测定结果偏短。
在每次测定前，必须使指针对准标尺零点。
（2）搅拌机。
搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙要符合JC/T729标准的要求。
若间隙小于规定值，叶片与锅壁摩擦发热，易损坏机器 ，也会使温度升高，需水量加大。
若间隙大于规定值，净浆粘在锅壁及锅底上，搅拌不均匀，则影响水泥凝结时间检测的准确性。
（3）量水器。
用来测定水泥标准稠度用水量的量水器，需是相关部门检定合格的量水器，且满足于GB/T1346-2001标准中量水器的要求。
在走访的几家水泥企业中，发现好多企业用于检验的量水器并没有经相关部门检定，买回来后，直接用于检验工作当中，有的甚至用肉眼都能看出量水器系劣质产品。
量水器是测定水泥标准稠度用水量的工具，如果量水器不合格，将直接导致水泥标准稠度用水量的不准确性，从而影响水泥凝结时间测定的准确性，所以检验用的量水器必须定期拿到相关部门进行校准。
影响水泥凝结时间的原因分析
１ 水 泥 凝结 时 间的相 关 因素
（） １ 水泥加 水拌和 后 ， 随着水 泥 中矿 物水化 作用 的进行 ， 水化 物增 细度 （０ ｍ筛筛余） ８￣ 多 ， 离水减少 ， 游 水化物溶胶逐 渐凝聚 ， 体逐渐失去 可塑性 ， 个过程 浆 这 凝 结 时 间试 验 ＜ ．％ １０ ＜ ．％ ３０ ＜ ．％ ５０ ＜ ％ ７ 叫做凝结过程 。 水泥凝结之后 ， 水化作用仍在继续进行 ， 这个过程叫做硬 初凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 化过程。实际上硬化过程常常包括凝结和水化两种现 象。 试 验 １ １９ ｎ ０ ｍｉ ２ １ ｎ ５ ｍｉ ２ ３ ｎ ８ ｍｉ ２ ９ ｉ ３６ ｎ ６ ｍｉ ２ ４ ｎ １ｍｉ ２ ３ ｎ ４ ｍｉ ２ ４ ｎ ５ ｒ ｎ ０ ｍｉ ａ （） ２ 水泥的凝结和硬化速 度常与以下几种 因素有 关＿ ｌ ＿ ： 试 验 ２ １６ ｉ １ １ ｎ １２ ｉ ２ ０ ｎ ｌ０ ｎ ３ ｍｉ ２ ６ ｎ ５ ｒｉ ４ ｒｎ ８ ｍｉ ７ ｒ ｎ ２ ｍｉ ９ ｍｉ ２ ７ ｎ ０ ｍｉ ２ ４ ｎ ａ ａ ａ ① 水泥的矿物组成： 试 验 ３ ｌ ｌ ｉ １ ４ ｎ １０ ｎ ２ ｍｉ ２ ｌ ｎ ６ ｍｉ ２ ５ ｎ ８ ｒｉ ５ ｍｎ ８ ｍｉ ９ ｍｉ ２ ９ ｎ ２ ｍｉ ２ ２ ｎ ３ ｍｉ ２ ０ ｎ ａ 硅酸三 钙 ＣＳ 硅酸 二钙 Ｃ 铝 酸三钙 Ｃ 、 、 、 铁铝酸 四钙 Ｃ Ｆ四种 从表 ２可知 ， 同等矿物组成 的试验对 比中， 水泥粉细度越大 ， 结时 凝 矿物组成中 ， 按水化速率可排列成： 铝酸三钙＞ 铁铝酸 四钙 ＞ 硅酸三钙＞ 硅 酸二钙。而水泥 的凝 结时间主要取决于铝酸三钙 Ｃ 和硅酸三钙 Ｃ 铝 间也 会 相 对 的 延 长 。 ， ③硬化时的温度和湿度 ： 温度 愈高 ， 结硬化 的速度愈快 ， 凝 当温度较 酸三钙 Ｃ 的水化反应如 果进行 得很快， 会导致水泥 的凝 结过 快而无法 凝结硬化速度 比较缓慢， 当温度 为 Ｏ ℃以下 时， 硬化将完全停止 ， 并 使用 ， 酸三钙 ｃ 含 量过高 ， 铝 水化 反应加快 ， 使混凝土坍 塌过快 ， 会 容 低时， 因此， ＢＴ１４ — ０ １ 水泥标准 稠度 用水量 、 结 Ｇ ／ ３ ６ ２０ 《 凝 易造 成假凝影响水泥质量。不 同的 ＣＡ含量对凝结时间的影响试验结果 可能遭 受冰冻破坏 ， 时 间、 安定性检验方 法》 对试验室温度 （０ ２ 、 中， ２ ℃± ℃） 相对 湿度 （ 不低于 见表 １ ： 表 Ｉ 不同的 ｃ 含量对凝 结时间的影响 ５ ％） ０ 以及对养护箱温度 （０ １ 、 ２ ℃± ℃） 相对湿度 （ 不低于 ９ ％） ０ 都作 了明确 凝 结时 Ｃ Ａ 的规定 ， 以保证时 间测 定的准确性 ， 同等矿 物组成不 同温度和湿 度对凝 间试 验 ＜ ．％ ８０ ＜ ．％ ９０ ＜ ＯＯ ｌ ．％ ＜１．％ １Ｏ 结时间的影响试验结果见表 ３ 。 初凝 终凝 初 凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 从表 ３可知 ， 同等矿物组成 的试验对 比中， 结时间会 随着 养护 的 凝 试 验 １ １０ ｎ ２ ｍｉ １７ ｉ ｌ７ ｎ ｌ ９ ｉ ｌ４ ｎ ９ ｍｉ １ ｌ ｎ ７ ｍｉ ２ ０ ｎ ４ ｍｎ ８ｍｉ １ｒ ｎ ５ ｍｉ １ ｎ ２ ｍｉ ａ 温度升高而缩短， 随着 养护湿度 的升高而延长。 试 验 ２ １０ ｎ ０ ｍｉ １２ ｎ ｌ２ ｎ １ ３ ｎ ｌ ８ ｉ ７ ｒｉ １７ ｉ ６ ｍｉ ２ ３ ｎ ３ｍｉ ７ ｍｉ ０ ｍｉ ３ ｒ ｎ ４ ｎ ０ ｒｎ ａ ａ ａ ④ 用水量 ： 泥需水量 的大 小直接影响混凝土 的水灰 比， 酸盐水 水 硅 泥的 ４种主要组成矿物 中， 的标准稠度 用水量最大 ， ２ Ｃ ｃＳ最小，大致 试 验 ３ １６ ｉ ２ ４ ｎ １３ ｉ 【３ ｎ １４ ｎ １９ ｎ ７ ｍｉ １９ ｉ ５ ｒ ｎ ０ｍｉ ３ ｒ ｎ ７ ｍｉ ０ ｍｉ ３ ｍｉ ６ ｎ ０ ｒｎ ａ ａ ａ ＣＡ＞ ，＞ ４Ｆ ＣＳ Ａ 从 表 １ 知， 含量越 高 ， 可 Ｃ 水化速度越 快 ， 量 ８ 含 ％比含量 １％的 顺 序为： ， ＣＳ ＣＡ ＞ ２。而 Ｃ 增加 ，标准稠度需水 量也会随着增 １
水泥凝结时间异常的原因
水泥凝结时间异常的原因水泥的凝结时间异常通常表现为缓凝、速凝和假凝三种,速凝和假凝会导致混凝土浇筑困难，缓凝会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低，严重时28d强度达不到设计要求，酿成质量事故。
1、水泥异常凝结原因分析1.1速凝、假凝1.1.1判断依据速凝表现为水泥凝结迅速，出现“整体抱团”现象；假凝表现为水泥出机后5min～10min失去流动性，出现“扒锅”或“粘底”现象。
1.1.2原因分析1)水泥厂按工艺设计生料配比经2磨1烧变为熟料，根据水泥性能所需，用硬石膏、磷石膏、氟石膏、天然半水石膏等作水泥调凝剂，这些物质导致速凝、假凝。
2)水泥生产煅烧过程中回转窑温度过高导致二水石膏脱水成半水石膏或无水石膏。
3)立窑水泥煅烧过程不充分、不均匀，熟料含有还原熟料。
4)使用早强型水泥比如R标志的水泥。
5)使用超过水泥用量0.06%的三乙醇胺早强剂，水泥初凝时间不合格。
6)使用木钙、糖钙、多羟基碳水化合物、羟基羧酸类有机物等外加剂以及含有这类成分的复合外加剂。
7)试验环境温度高于35℃，混凝土出机机口温度高于35℃时也会出现这种现象。
1.2缓凝1.2.1判断依据工程施工要求水泥凝结时间一般为6h～10h左右(特殊要求水泥除外)。
桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24h甚至几天不凝结。
1.2.2原因分析1)人为因素a.施工人员未按产品使用说明要求，盲目多掺外加剂。
b.工作疏忽导致外加剂混淆使用，如将缓凝剂当早强剂使用。
施工过程中，施工人员看水泥等混合料发干流动性小擅自加水。
2)机械因素a.计量器具未按照要求自检、送检，长期使用产生较大误差。
b.放料口传感器失灵，或放料口长期磨损计量不准误差较大。
3)水泥因素a.水泥自身凝结时间长。
水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够，导致煅烧后水泥有效成分少，主要靠调凝石膏来调整凝结时间。
b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放，将水泥长期漏天放置导致水泥吸潮结块。
浅谈检验过程中影响水泥凝结时间的因素
浅谈检验过程中影响水泥凝结时间的因素孙㊀柏摘㊀要:水泥作为一种水硬性无机胶凝材料广泛用于工程建设中ꎬ无论是混凝土拌制和砂浆拌制都需要水泥作为一种黏合剂增加强度ꎬ因此水泥的质量与所构筑的建筑物质量有着密不可分的联系ꎮ在进行工程施工建设初期ꎬ原材料的质量检测报告成为该工程原材料能否进场并顺利开工的重要依据ꎮ水泥进行生产时厂家会分别对水泥的化学指标和物理指标进行检验ꎬ符合国家标准１７５－２００７的规定方可出厂ꎮ在施工企业购置水泥后交由专业检测机构ꎬ对水泥常规项目:凝结时间㊁安定性㊁强度进行检验ꎮ在检验过程中发现ꎬ同一种水泥在不同的检测机构所做出的结果都有偏差ꎮ文章针对检验水泥物理性能过程中可能影响水泥凝结时间的主要因素进行分析ꎮ关键词:水泥净浆搅拌机ꎻ维卡仪ꎻ凝结时间ꎻ恒温恒湿养护箱一㊁引言水泥凝结时间的原理是维卡仪初凝试针与终凝试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间ꎮ在对水泥进行检验的过程中ꎬ影响水泥凝结时间的因素主要有四个方面ꎬ第一水泥熟料中主要矿物成分的含量不同导致水化速度不同影响水泥凝结时间ꎻ第二进行水泥检验时试验室温湿度条件是否符合规定标准ꎬ也直接影响到水泥凝结时间ꎻ第三实际操作过程中ꎬ试验室仪器设备是否满足试验要求ꎻ第四检测员是否能够熟练准确完成测定水泥凝结时间的全过程ꎬ减小人员操作导致的误差ꎮ影响水泥凝结时间的因素是多方面的ꎬ文章主要介绍在满足试验条件的情况下ꎬ检验过程中仪器及检测人员影响水泥凝结时间的主要因素ꎮ二㊁检验方法ＧＢ/Ｔ１３４６－２０１１«水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法»中规定:水泥标准稠度用水量的测定方法以标准法为准ꎻ试验室条件㊁仪器设备要求温度为２０ħʃ２ħꎬ相对湿度应不低于５０％ꎻ水泥试样㊁拌和用水㊁仪器和用具的温度应与试验室一致ꎻ湿气养护箱的温度为２０ħʃ１ħꎬ相对湿度不低于９０％ꎮ对水泥凝结时间测定的试验操作过程中要求:量取标准稠度用水量进行水泥净浆搅拌ꎬ先低速搅拌１２０ｓꎬ中间停１５ｓꎬ最后高速搅拌１２０ｓꎮ搅拌停止后ꎬ应立即取出水泥净浆一次性装入已置于玻璃底板上的试模中ꎬ用直边刀轻轻拍打排除空隙ꎬ然后在试模表面略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆ꎬ最后轻抹净浆使其表面光滑并放入湿气养护箱进行初凝时间与终凝时间的测定ꎮ三㊁影响水泥凝结时间的主要因素(一)水泥净浆搅拌机对水泥凝结时间的影响在试验过程中ꎬ标准ＪＣ/Ｔ７２９－２０１１中对水泥净浆搅拌机做出要求:搅拌机拌和时采用自动控制程序ꎬ进行净浆搅拌时ꎬ叶片与锅底㊁锅壁的工作间隙为１~３ｍｍꎮ但在实际操作中ꎬ水泥净浆搅拌机会由于使用频繁ꎬ致使搅拌叶片与锅底㊁锅壁的工作间隙超出误差范围ꎮ与此同时ꎬ搅拌锅也会发生与底座不能完全固定ꎬ搅拌时会有短时间的晃动ꎮ这些因素都会影响水泥和水的充分搅拌ꎬ导致水泥净浆不均匀从而影响水泥凝结时间的测定ꎮ(二)操作手法对水泥凝结时间的影响在试验过程中ꎬ标准ＧＢ/Ｔ１３４６－２０１１«水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法»中明确说明水泥净浆搅拌机拌和结束后ꎬ立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中ꎮ但在实际操作中ꎬ如果操作不熟练ꎬ水泥净浆装入试模后ꎬ未将试模内部全部填满致使试模中存在空隙ꎬ会对凝结时间试针的下落和终点判断产生影响ꎮ除此之外ꎬ在对试模净浆进行割锯时速度过快导致不平整ꎬ并且测定凝结时间时水泥试模从湿气养护箱拿取的过程中会出现轻微振动ꎬ都会造成检验结果存在误差影响凝结时间的测定ꎮ(三)维卡仪对水泥凝结时间的影响在试验过程中ꎬ标准ＪＣ/Ｔ７２７中对维卡仪做出规定:维卡仪滑动部分的总质量为３００ｇʃ１ｇꎬ试杆㊁试针联结的滑动试杆表面应光滑ꎬ能靠重力自由下落ꎬ不得有紧涩和旷动现象ꎬ试针由硬性材料制成ꎬ不得出现弯曲ꎮ但在实际操作中会出现一下问题:第一同一厂家生产的试杆及试针配件的总质量会超出标准要求ꎻ第二在最初测定时轻扶试杆ꎬ会对试杆产生摩擦力ꎬ没有完全实现试杆靠重力自由下落ꎬ会影响试验员对凝结时间的判断ꎻ第三在测定初凝时间时初凝试针会因为检测频次的增加出现难以察觉的细微弯曲变化也会大大影响凝结时间的测定ꎮ(四)恒温恒湿养护箱对水泥凝结时的影响恒温恒湿养护箱:温度控制为２０ħʃ１ħꎬ相对湿度不低于９０％ꎮ如果温度过高ꎬ凝结时间将会变短ꎻ温度过低ꎬ凝结时间会变长ꎬ而且大多数型号的恒温恒湿养护箱会带有自动调节风扇装置ꎬ养护箱中水泥试模进行凝结时间测定过程时ꎬ尽量避免与风扇装置的出风口接触ꎬ由于风扇对着试模表面吹ꎬ会导致水分蒸发过快ꎬ致使测出的水泥凝结时间偏短ꎮ除此之外ꎬ恒温恒湿养护箱上的吸门贴会伴随着使用时间出现磨损ꎬ导致开关门时关闭不严ꎬ对温湿度的调节产生影响ꎮ在试验操作中保证水泥试验室环境条件符合标准规定且恒温恒湿养护箱完好运行的情况下对同一袋装进行水泥㊀㊀㊀(下转第１９０页)情况下ꎬ要有效明确电流输入过程中电压波形所产生的形变原因ꎬ同时还需要使用电力系统的三次谐波来建立接地保护系统ꎬ防止电力系统由于机波检测疏漏而形成不良的谐波变形问题ꎮ除此之外ꎬ在有效使用变压器设备时ꎬ需要对相关的差动保护问题加以考虑ꎬ同时有效运用电力系统的高磁性波涌出的二次谐波成分ꎮ通过两次谐波制动的方法ꎬ对继电器系统工作形成良好的防护作用ꎬ有效地避免电力系统继电器产生错误㊁保护动作问题ꎬ从基础上来防止系统永流产生的误操作问题ꎮ(二)供电和电力网接线方式的优化电力单位可以对电力电网接线的方式加以优化ꎬ并对其适当进行切换ꎮ这种保护措施应该根据电力网络的实际结构来实施ꎬ进而让电力系统中的谐波实现合理化的分布ꎮ同时ꎬ也可以鼓励用户多在用电低谷期用电ꎬ少在电网负载较高的用电高峰期用电ꎮ这样才可以有效避免电力系统中负载过大而产生谐波ꎬ进而有效避免谐波对电力系统的不利影响ꎮ(三)完善继电保护工作的可靠性要想实现继电保护工作的可靠性ꎬ就应该协调好研发㊁制作㊁安装㊁操作㊁维修㊁调试管理的各个环节ꎬ确保每项工作都可以正确有效地实施ꎮ第一ꎬ加强操作人员的职业素养ꎬ应该明确所属岗位的义务和职责ꎬ提高自身操作的水平ꎮ维修人员应该制作设备的维修档案ꎬ为之后的工作提供蓝本ꎮ第二ꎬ选取高质量的设备ꎮ因为继电保护设备具有重要的意义ꎬ其内部的硬件装置有明确的要求ꎮ所以应该采购高质量的设备ꎬ保障运行的效果ꎮ第三ꎬ提高晶体导管保护装置的运行效果ꎬ避免高压电流对它的冲击ꎬ减少外部因素对它的干扰ꎮ五㊁结语近些年来ꎬ随着电力电子设备在电力系统中得到大规模运用ꎬ供配电系统日趋复杂ꎬ对保证电力系统正常运行的继电保护产生了极大的影响ꎬ谐波问题开始为人们重视ꎮ对于继电保护本身而言ꎬ应尽量减少外界干扰ꎮ因此ꎬ对出现的故障和设备的不正常运行应及时处理ꎬ保证电力系统中的继电保护能够正常工作ꎮ参考文献:[１]朱文慧.电力系统谐波对继电保护的影响分析及应对措施[Ｊ].无线互联科技ꎬ２０１８ꎬ１５(２０):７－８.[２]白汗.探究电力系统谐波对继电保护的影响[Ｊ].电子测试ꎬ２０１８(１９):１０７－１０８.[３]戴一宇.试论电力系统谐波对继电保护的影响[Ｊ].通讯世界ꎬ２０１６(２３):１２５－１２６.[４]程丰平ꎬ李杰ꎬ程祥群.浅议电力计量中电力谐波的影响与措施[Ｊ].科学技术创新ꎬ２０１９(３１):１６５－１６６. [５]王雷.电力计量中电力谐波的影响与有效措施[Ｊ].中国新技术新产品ꎬ２０１９(１９):７８－７９.作者简介:陈静ꎬ淮南矿业集团发电有限责任公司潘三电厂ꎮ(上接第１４６页)凝结时间的测定ꎬ试验结果见表１:表１ 湿气养护箱中水泥模具距风扇装置距离对凝结时间的影响凝结时间试验水泥模具距风扇装置距离５０ｃｍ１００ｃｍ１５０ｃｍ初凝时间终凝时间初凝时间终凝时间初凝时间终凝时间试验１１６７２３３１７５２４３１８０２５８试验２１６３２３９１７４２５２１８１２６４㊀㊀根据表１统计数据可得出:同一水泥的试验比对中ꎬ水泥模具距风扇装置距离越大ꎬ初凝时间和终凝时间越长ꎮ由此可见ꎬ湿气养护箱中水泥模具距风扇装置距离会导致水泥凝结时间的变化ꎮ四㊁结语影响水泥凝结时间检验的主要因素有很多ꎬ在实际检验操作中ꎬ提出以下建议:第一ꎬ检测人员需要严格控制试验室仪器的使用条件使其符合检验标准的规定ꎬ对于长期使用的仪器要定期进行养护和检查ꎻ第二ꎬ对于检测人员的管理ꎬ要求做到定期或不定期进行培训ꎬ提高检验人员的知识面ꎬ减小人员在实际操作中带来的误差ꎬ提高检验结果的准确性ꎻ第三ꎬ检测人员应对标准进行仔细分析ꎬ建议对标准中没有明确说明的内容进行论证ꎬ保证检测过程中每一个细小环节的完美ꎬ避免对检测的结果产生影响ꎮ参考文献:[１]ＧＢ/Ｔ１３４６－１９８９ꎬ水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法[Ｓ].作者简介:孙柏ꎬ宁夏中锦元工程管理有限公司ꎮ。
水泥凝结时间影响因素
水泥的凝结时间分为初凝和终凝。
水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间。
水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间。
对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。
2、水泥凝结时间水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。
这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度.二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围.因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间,是水泥生产过程中一项重要技术工作。
2.1水泥凝结时间的检测概念水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较,一种总目标的控制要求。
凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是合格的,但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进行合理确定。
3、水泥凝结时间测定测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种,我国及世界大多数国家用维卡法。
3。
1方法原理水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间.3.2凝结时间的测定3。
2.1调零调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。
3。
2。
2试件的制备将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护.记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施
检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施一、水泥凝结时间的定义和影响因素水泥凝结时间是指混凝土中的水泥在制作过程中开始反应并逐渐凝固的时间。
它是指水泥与水的化学反应在一定时间内形成的强度，也是混凝土的硬化过程。
水泥凝结时间的长短，直接影响混凝土的强度、耐久性等性能。
影响水泥凝结时间的因素主要有以下几个：1.水泥的种类和品牌：不同种类、不同品牌的水泥其化学性质和反应速度都不相同，因此其凝结时间也不同。
2.水泥骨料比和水胶比：水泥骨料比和水胶比是混凝土强度和耐久性的重要参数，它们直接代表了混凝土中水泥的含量和活性，所以对混凝土中的水泥凝结时间也有很大的影响。
3.环境温度和湿度：温度越高，水泥反应的速度就越快，凝结时间也就越短；相反，温度越低，凝结时间就越长。
湿度则是影响混凝土中水的反应速度的因素，湿度适中有利于水泥的水化反应速度。
4.混凝土的密实度：密实的混凝土能够更好地保持水泥与水的接触，促进水泥的水化反应，从而缩短水泥凝固时间。
二、检验水泥凝结时间的注意事项1.试验环境要固定：试验环境即温度和湿度的影响是不可避免的，所以试验环境要尽量固定，避免因环境的变化而影响试验结果准确性。
2.记录数据要准确：对于每次试验的数据，要记录准确，对于环境温度、湿度、水泥骨料比、水胶比等的每次试验，要备份记录数据，避免出现数据错误导致误差。
3.取样及混合方式要规范：取样及混合过程需要按照规范，确保试验样品的代表性和质量。
4.样品制备过程要保持常温：样品在制备过程中要尽量避免温度过高或过低，保持常温，可避免因为温度的变化导致测试结果状况不稳定或者质量受到影响。
5.测试仪器要使用正确：对于实验室中使用的仪器设备，要先进行校准，保证仪器的使用精度。
在测试水泥凝结时间的时候，要使用合适的设备，选用测试准确度高的仪器，确保测试的准确性。
6.检测时间点要选择合适：由于不同种类、品牌的水泥其反应速度、凝固时间各不相同，所以在进行检测时要采用合适的时间段，尽量让检测结果更准确可靠。
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水泥的凝结时间分为初凝和终凝。
水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间。
水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间。
对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。
2、水泥凝结时间
水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。
这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度。
二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围。
因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间，是水泥生产过程中一项重要技术工作。
2.1水泥凝结时间的检测概念
水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。
凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是合格的，但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进行合理
确定。
3、水泥凝结时间测定
测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种，我国及世界大多数国家用维卡法。
3.1方法原理
水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间。
3.2凝结时间的测定
3.2.1调零
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。
3.2.2试件的制备
将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.2.3初凝时间的测定
试模在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2秒后，突然放松，试
针垂直、自由的沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
3.2.4终凝时间的测定
为了准确观测试针沉入的状况，终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间检测后，立即将试模同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间时每隔15分钟测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始未能在试件浆体表面上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用分钟来表示。
4、水泥凝结时间影响因素
4.1水泥的矿物组成
硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A、铁铝酸四钙C4AF四种矿物组成中，按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙。
而水泥的凝结时间主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙，铝酸三钙的水化反应如果进行的很快，会导致水泥的凝结过快而无法使用，铝酸三钙含量过高，水化反应加快，会使混凝土坍塌过快，容易造成假凝影响水泥质量。
不同铝酸三钙含量对凝结时间的影响试验结果见表3-1：
表3-1不同的C3A含量对凝结时间的影响
从表3-1可知，C3A含量越高，水化速度越快，含量8%比含量11%的凝结时间要慢100分钟左右，可见硅酸盐水泥矿物组成是影响水泥的水化速度、凝结时间的主要因素之一。
4.2水泥的细度
通常情况下，水泥粉磨细度越细，水泥就越易水化，也就越易在存放中分化。
当环境温度较高节且潮湿时，存放时吸水，容
易导致水泥缓凝：而吸收了二氧化碳，则会导致水泥快凝。
相同矿物组成的水泥，若减小细度，其比表面积增大，水化加快，则凝结时间也会有明显不同。
试验结果见表3-2。
表3-2水泥细度不同对凝结时间的影响
从表3-2可知，同等矿物组成的试验对比中，水泥粉细度越大，凝结时间也会相对的延长。
4.3硬化时的温度和湿度
温度愈高，凝结硬化的速度愈快，当温度较低时，凝结硬化速度比较缓慢，当温度为0℃以下时，硬化将完全停止，并可能遭受冰冻破坏，因此，GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中，对试验室温度（20℃±2℃）、相对湿度（不低于50%）以及对养护箱温度（20℃±1℃）、相对湿度（不低于90）都作了明确规定，以保证时间测定的准确性，同等矿物组成不同温度和湿度对凝结时间的影响实验结果见表3-3、3-4：
表3-3不同温度对凝结时间的影响
表3-4不同湿度对凝结时间的影响
从表3-3、3-4可知同等矿物组成的试验对比中，凝结时间会随着养护的温度升高而缩短，随着养护湿度的升高而延长。
4.4用水量
水泥需水量的大小直接影响混凝土的水灰比，硅酸盐水泥的四种矿物中，C3A的标准稠度用水量大，C2S最小，大致顺序为：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S。
而C3A增加，标准稠度需水量也会随着增加，同等矿物不同用水量凝结时间的影响组成试验结果见表3-5。
表3-5不同用水量对凝结时间的影响
从表3-5可知，同等矿物组成的试验对比中，稠度用水量增加，凝结时间也会相对延长。
4.5游离氧化钙
立窑生产的水泥，有时会存在一些欠烧熟料，因而游离氧化钙含量较高，并且水化速度较快，吸水量也较大，容易引起水泥凝结时间不正常。
放置一段时间后，游离氧化钙部分得到消解，此时凝结时间的测定值与存放前的测定值有明显差别。
实验结果见表3-6。
表3-6不同煅烧温度熟料的凝结时间对比
从表3-6可知，低温煅烧由于能生成较多的硫铝酸钙和氟铝酸钙这些早强矿物，水化很快，凝结时间较短，而随着煅烧温度提高，液相粘度显著降低，AL2O3溶入铁相的量增加，铝。