混铁炉整体浇注要点

二炼钢600T混铁炉整体浇注

施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备工作

四、材料运输及保管

五、拆除施工方法

六、浇注施工工艺及方法

七、质量保证措施

八、安全保证措施

九、材料计划

十、机工具计划

十一、加工制作计划

十二、施工组织计划

十三、施工网络图

十四、安全对策措施

十五、施工平面布置图

一、编制依据：

1．中华人民共和国国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》；

2．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）等。

3．河南耕生设计的二炼钢600t混铁炉整体浇注图纸。

4．河南耕生提供的施工作业技术要求文件。

5．多次混铁炉整体浇注成功施工方案。

本方案在编制过程中吸取了历次大修施工经验，并听取了业主及耕生的多方面意见，如有不妥处请及时指正。

二、工程概况：

二炼钢1号混铁炉进行整体浇注已两年，其间已进行两次中修，已达到预初大修周期，实际情况表明经整体浇注工艺的混铁炉较砌砖工艺，确实解决了一些弊端，解决了生产中的很多问题，但也存在一定的问题，将在本次大修中进行逐一改进，确保二炼钢生产顺利。

结合多次中修拆除较困难的实际情况，本次大修拆除决定采用整体保护性爆破，降低拆除难度、力求在原基础上缩短检修工期。本次大修具体工序和工期安排为5月20日停炉，凉炉4天，（凉炉期间可依据实际情况少量喷雾状浇水，加快凉炉进程）爆破拆除定为7天，整体浇注11天，烘炉13.5－14天，全过程36天。

为了搞好本次施工，我公司将历年二炼钢混铁炉浇注施工情况进行了分析与总结，发扬长处、克服不足，本次施工我公司将抽调精兵强将、全力以赴、精心准备、精心组织、精心施工，确保1号混铁炉大修的工期和施工质量。

三、施工准备工作：

3．1落实现场的水、电、气等接点。

3．2同业主及耕生取得了联系，熟悉各项工作负责人，便于施工协调。

3．3落实材料的到位时间、堆放及运输方式，材料分堆、分盘码放。

3．4落实施工过程中的主、辅材及机工具，组织货源并提前准备好。

3．6搅拌机、皮带机等大型设备应提前运至施工现场安装好，并组织试车。3．7配合二炼钢停炉、凉炉。

3．8上场前合理安排劳动力，并进行全员的安全交底，技术交底。

3．9材料到场后，及时组织材料的施工性能试验。

3. 10积极同二炼钢原料车间联系，配备两个大罐作出废周转。

四、材料运输及保管：

4．1材料由耕生用汽车开始分批供料拖至二炼钢材料库，按品种型号分类码放，并做好防潮措施。

4．2材料运输中，耕生应做好防雨、防潮工作，材料到场后，应由二炼钢进行初步验收。

4．3材料应分类、分堆码放整齐，不得混料。

4．4在施工过程中，由炉窑公司负责码盘，用叉车运至1号混铁炉下左侧一空场地，装入料斗，再用天车吊至1号混铁炉平台。

4．5所有材料分三批运至平台上，并分类码放整齐。

4．6材料运输通道应通畅，要求1#天车配合吊料，具体事宜二炼钢应全力协调配合。

五、拆除施工方法：

5．1拆除施工工序

配合凉炉炉内搭设钻眼平台钻眼拆除平台爆破清除耐火衬再钻眼爆破反复进行达到炉内耐火衬全部清除完毕

5．2停炉

停炉前二炼钢应提前通知炉窑公司作相应准备工作，并做好相应除渣工艺，

停炉时二炼钢混铁炉操作工应倾倒储存物干净，尽量减少炉底残存量，便于后期拆除。

5．3架皮带机

二炼钢吊铁水灌的天车配合炉窑公司，将一台8m皮带机吊至出铁口部位摆放，便于拆除期间出废。

5．4拆除衬体

5．4．1拆除遵循自上而下的原则，清理爆破残渣过程中要防止烫伤、中暑，拆除废物由出铁口的皮带机运至渣灌二炼钢配合倒换渣灌。

5．4．2凉炉、清废过程中严禁大量打水，可适当洒水压尘。

5．4．3爆破拆除时出现较大块耐火衬时，应重复爆破，或采用天车配合从炉顶将大块吊出。

5．4．4炉内清扫交结构和设备检查确认，作浇注施工准备。

六、浇注施工工艺及方法：

1．施工程序

放线测水平铺设炉底轻质砖炉底粘土砖支炉底模浇注炉底砌渣线保温层支渣线模具浇注渣线焊炉顶锚固件

贴纤维毡支炉顶模浇注炉顶拆模清扫配合烘炉。

2．放线

自两端墙球面中心挂铅垂线至炉底，连一直线为炉底基线，以该线中心作该线垂线于出铁口炉壳和后墙上，作标色于炉壳上。

以炉底基线为基点垂直向上量1725mm，标色于前后及两端墙的炉壳上，此为炉底浇注上限平面。

以炉底基线的垂线为准向左、右各量1000mm和3000mm标记于前后墙壳上，并与炉底浇注上限面相交，此为底拱胎固定点。

3．炉底保温层

炉底保温层由两层组成，紧挨钢壳的是10mm厚纤维毡，上面平砌一层65mm 厚的轻质砖，再砌115mm粘土砖。

4．支炉底模

在炉底拱胎固定的点焊接工字钢横担梁，并以槽钢斜撑加固，炉底拱胎吊挂在横担梁上，其间以2000mm长的木板铺就。

5．浇注炉底工作衬

模具支好后，用自来水管把保温砖层微打湿，即可进行浇注，按《普通致密耐火浇注料施工操作规程》进行操作，规程附后。

6．拆除炉底模具

7．砌渣线保温层

该层由65mm厚的轻质砖和115mm厚的粘土砖组成本段，并应随炉壳的弧度化而变化，严格控制厚度。

8．支渣线模具

渣线模具在炉底工作衬上进行，前后及左右一周严格校正尺寸，左右模板要垂直。

渣线底用四方框架支撑，前后及两端均用工字钢竖撑加固，中间用槽钢对撑，上部用园钢接牢，模板上要贴毛毡，出铁口模具一并支起。

9．浇渣线（同5）

10焊接顶锚固件、贴纤维毡

炉顶锚固件排列间距为500×500mm见方，用水玻璃拌火泥粘贴50mm厚的纤维毡，炉顶密布一层，锚固件相邻两排错缝排列。

11．支炉顶模

炉顶拱及横梁架在前后墙的工字钢竖撑上，拱打斜撑，两端以半月形实木板架在渣线端墙模上，调好位置后，拱间以45×100×2000mm木板钉接，表面贴一层毛毡。