混铁炉整体浇注要点
铸铁熔炼及浇注培训知识
2、炉衬日常维护要点
1、每炉电炉启动之前，首先要检查炉衬的状况，主要是针 对有无裂纹、侵蚀程度等，并记录到《炉衬检验记录表》 中； 2、每炉电炉启动之前，要检查炉口与炉嘴的状况，存在问 题，要及时修补，并记录在《炉衬检验记录表》中； 3、每周一对炉膛的上、中、下、深几个尺寸进行测量，并 记录到《炉衬检验记录表》中； 4、加料顺序：先加生铁，为防止生铁对炉底的冲击，在炉 底可先放少量废钢，待生铁熔化后再依次加入增碳剂、废 钢、回炉铁；
4、化学成分的调整
• 成分调整具体办法： 含碳量调整用废钢或增碳剂作调整，含硅量用75硅铁作调整，含锰量 用65锰铁作调整， 当成份偏低时，具体补加公式为（实测值-目标值）*铁水量/（合金含 量*吸收率）。 当成分偏高时，加入废钢以降低目标元素含量，但同时也会降低其它 元素含量，比例是相同的，故加废钢时注意其它正常范围的元素是否 超标，同时适当补加。
4、熔炼的应急处理
二、漏铁水的应急处理
漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好 炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。 当炉衬测厚装臵的警铃响时，应立即切断电源，巡察炉体周围，检查 铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完。 若已经发现漏铁水，则马上疏散人员，直接把铁水倾入炉前坑内； 漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化 速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都 是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就 会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出 发生漏炉现象，应首先保证人员安全，在考虑设备安全刚设备主要考 虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅 通；
如何保证球化质量 1、铁水包：球化处理必须采用专用的球铁包，H/D>1.5，这样有利 于球化反应过程中球化剂的吸收。因为铁水的高度高，反应时球化 剂的上浮时间长，因而吸收率好； 2、铁水包的烘干：做球铁的铁水包必须烘透并用铁水预热后再进行 球化处理。不然包衬中的水分与镁发生化学反应，会产生不球化现 象而导致整包铁水报废； 3、严格按照工艺要求进行球化温度的控制，铁水温度越高，球化剂 的反应速度越快，而铁水的压力头有小，镁的烧损会加剧，吸收率 减小； 4、铁水包中不得有残留铁水，不然导入球化剂的时候就会发生反应 而消耗镁； 5、严格按照工艺要求，先加入定量的球化剂，拍平、拍实；然后倒 入覆盖用的硅粒，也进行拍平、拍实；再覆盖一层铁屑。所有的一 切均为了延缓球化剂的起爆时间，从而提高吸收率；
炼铁高炉浇注施工方案
高炉风口区及炉身无冷区浇注施工方案一、本工程概况山西某钢厂1080m3高炉,已生产1年多时间，该高炉原炉底采用4层大块碳砖砌筑，上层二层陶瓷杯；炉缸周围外侧采用模压微孔小碳砖，内侧砌陶瓷杯砖，；风口、铁口采用组合转；到目前已生产1年多时间，这次抢修炉底炉缸砖衬不动，只修复风口组合砖，风口区准备采用浇注方式从塑陶瓷杯结构，达到延长高炉寿命的目的；炉身无冷区采用浇注方式代替砌砖。
其它部位炉腹炉腰、炉身采用喷涂方式恢复操作炉型，保护冷却壁，达到恢复产量、降低消耗，延长高炉寿命的目的。
二、项目方案根据1080高炉现场勘察情况，参照原高炉设计图纸，拟2018年 9月进行抢修，施工内容主要包括：风口区浇注、炉身上部无冷区浇注，炉腹以上到炉身中上部之间喷涂等，某耐材厂根据自己以往施工经验结合某钢厂高炉实际情况，预计施工时间为：7天（风口区浇注2天、喷涂2天，无冷区浇注3天）。
总方案示意图如下:（一）风口带无缝整体浇注详细方案：1、风口区整体浇注的优势1）实践效果佳：与陶瓷杯组合砖相比，某耐材厂耐材整体无缝浇注可明显延长高炉风口内衬的使用寿命，采用这种施工工艺的上百座高炉风口区的现状能充分证明。
2）整体浇注无缝隙：炉缸无缝成型整体浇注技术，消除了陶瓷体三大缝隙（砖块之间缝隙、陶瓷杯与炭砖之间缝隙、陶瓷杯与冷却壁之间缝隙）缺陷，防止碱金属侵蚀炭砖，有效保护下部炭砖。
3）形成渣铁凝壳保护层：河南某耐材厂浇注料属于半导热型，且具有很好的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸耐材；而陶瓷杯结构属于隔热材料，不能建立有效的热平衡传导系统，表面形不成凝固层，暴露在高温铁水中而快速侵蚀。
河南某耐材厂半导热的浇注料与冷却壁紧密粘结在一起，热量可以通过高导热的浇注料传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150℃以下，从而形成铁-渣凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制；4）河南某耐材厂浇注料可将高温急剧温降区留在浇注料内，进而保护冷却壁及下部炭砖；5）材料性能佳：此浇注料具有强度高，耐磨损，耐侵蚀，抗热震，不易老化，导热性好，体积稳定等优异性能，抗铁溶蚀指数（0.2%）与烧成的陶瓷砖处于同一水平；6）订货、施工周期短，可为高炉抢修缩短工期。
炼钢厂中间包永久层整体浇注技术操作规程
XX炼钢厂中间包永久层整体浇注技术操作规程1、主体内容及适用范围本规程规定了第三炼钢厂连铸机中间包永久层整体浇注工艺技术操作的内容、要求及注意事项，并提出了常见事故的处理方法，本规程适用于伴坯连铸机中间包。
2、中间包永久衬用原料的技术条件：中间包永久衬使用专用浇注料，其技术要求如下：3、中间包永久衬整体浇注：3.1、浇注前准备：3.1.1 包壳要求无变形，本体无裂纹，焊缝无裂开。
3.1.2 包壳要求吊耳良好，水口平整无冷钢，包壳排气孔必须畅通。
3.1.3 采用中间包专用浇注料。
3.1.5 模具外壁涂一层废机油（或3#锂基脂）。
3.1.6 先把待浇包壳放平，然后放置座砖模，座砖模中心与水口中心对中，对中误差≤5mm，然后四周填入少量填料与边框固定。
3.1.7 测量从包底钢板面到座砖模顶面的距离，根据这一距离长度在内壁四周用粉笔画线，作为包底厚度界限，包底厚度必须保证在120-150mm范围内。
3.1.8做好各类操作的记录准备工作要求健全且保存备查）。
3.1.9 选用Φ6.5～8mm的普通钢筋，截成若干，制成60度夹角的“Ｖ”字型构件。
3.1.10 将中包钢壳内壁清理干净。
3.1.11 按一定间距（约200×200mm）将“Ｖ”型金属锚固件牢固地焊到包壁和包底上，并要预留出包底水口眼模具位置。
3.1.12在焊好锚固件后，在钢壳内壁刷一层水玻璃，贴一层厚20mm 的耐火纤维毡，要求贴严、贴齐（或使用火泥粘贴）。
3.2、浇注料的检查及混匀3.2.1在使用前要对浇注料进行检查，若有受潮、变质结块等问题不能使用。
3.2.2 将适量浇注料加入强制搅拌机内干混1－2分钟，然后加7%-8%的洁净自来水混匀5-6分钟，保证搅拌后的泥料没有干粉和硬泥团，并注意调节好料的稠度和流动性。
3.2.3拌好的料要在15分钟内加入模内，并进行振动（不能大于终凝时间）。
3.2.4包底或包壁永久层必须一次连续浇注完成，每批料的间隔时间要小于20分钟。
超厚混凝土混铁炉顶板施工技术
3.5m超厚混凝土混铁炉顶板施工技术摘要: XX冶金集团热轧板卷工程混铁炉跨内设两座铁水坑, 因顶板上设计有混铁炉基座, 故设计为钢筋混凝土局部顶板厚度达3.5m, 施工时采取了商品混凝土, 确保了连续浇筑, 没有留置施工缝, 从而缩短了工期确保了工程质量; 采取了稳定性好、安拆方便、搭设灵活碗扣式脚手架支撑体系, 比采取钢架支撑体系节省了1/3成本, 并降低了施工难度缩短了工期, 取得了显著经济技术效益。
关键词: 超厚混凝土顶板; 碗扣式脚手架; 支撑体系; 混铁炉基座1工程概况XX冶金集团热轧板卷工程位于XX省X县, 设计生产能力为年产板卷350万吨。
关键包含180吨炼钢转炉2台、板坯连铸生产线、1750mm热轧板卷生产线及其公辅设施。
其中混铁炉跨内设两座铁水坑, 因顶板上设计有混铁炉基座, 故设计为钢筋混凝土局部顶板厚度达3.5m（图1）, 上下双层双向配Φ28﹫150～Φ32﹫100钢筋, C35高强混凝土4500 m3, 要求一次浇筑完成不留施工缝。
2混凝土浇筑施工2．1混凝土供给铁水坑顶板施工正值5月中旬, 当地气候昼夜温差大, 气温有骤升骤降现象, 必需立刻将混凝土浇筑完成。
依据具体情况选择供给能力较大搅拌站, 提前签署商品混凝土供给协议, 确保混凝土立刻供给连续浇筑。
现场选择6台混凝土罐车, 2台混凝土泵车完成浇筑任务。
商品混凝土坍落度严格控制在16～18cm, 现场施工技术人员不间断检测, 发觉有偏差立刻调整, 坍落度下降至12 cm以下时, 立刻加入适量减水剂搅拌1～2min, 改善坍落度后再行泵送。
2．2混凝土浇捣混凝土浇筑采取斜面分层布料方法施工, 即“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”。
要求斜面坡度小于1/3 , 混凝土从浇筑层下端开始, 逐步上移。
混凝土采取插入式振捣棒振捣, 每个混凝土泵车配置5台插入式振捣棒（3台工作, 2台备用）。
分三道部署: 第一道部署在出料点, 使混凝土形成自然流淌坡度; 第二道部署在坡脚处, 确保混凝土下部密实; 第三道部署在斜面中部, 在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
600吨混铁炉施工方案
600吨混铁炉施工方案混铁炉是一种用于冶炼铁的设备，混铁炉施工方案主要包括施工准备、土建工程、设备安装、电气控制等内容。
下面是一个600吨混铁炉施工方案的详细描述：一、施工准备：1.安排专业工程师和技术人员，负责方案设计和施工指导。
2.编制详细的施工计划，并确定施工队伍和分工。
3.采购所需的材料和设备。
二、土建工程：1.土建工程主要包括炉身基础和炉周环境的施工。
2.根据设计图纸和规范要求，进行基础的标定和开挖。
3.进行土建施工，并按照设计要求进行混凝土浇筑和养护。
4.炉周环境的施工包括设备安装平台、吊装平台、仓库等。
三、设备安装：1.设备安装主要包括混铁炉本体、燃烧系统、废气处理系统、渣铁处理系统等。
2.混铁炉本体的安装需要进行吊装和定位，确保位置准确。
3.燃烧系统包括煤粉输送系统、煤气燃烧系统等，需要进行管道连接和设备安装。
4.废气处理系统包括除尘器、脱硫设备等，需要进行管道连接和设备安装。
5.渣铁处理系统包括渣铁车、渣铁仓等设备，需要进行设备安装和管道连接。
四、电气控制：1.电气控制主要包括控制系统、电缆敷设等。
2.安装控制系统，包括PLC控制柜、仪表控制柜等。
3.进行电缆敷设，连接各个设备和控制系统。
五、试验运行：1.完成设备安装和电气控制后，进行设备的试验运行。
2.进行水压试验、气压试验等，确保设备安全可靠。
3.调试各个系统和设备，确保运行正常。
六、收尾工作：1.完成设备安装和试验运行后，进行收尾工作。
2.清理施工现场，整理设备和材料。
3.编制施工总结和验收报告。
以上是600吨混铁炉施工方案的大致内容，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整。
施工期间，要严格按照相关规范和工艺要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工组织和沟通，确保施工进度和质量控制。
混铁炉用浇注料施工操作规程
混铁炉用浇注料施工操作规程一、施工前准备工作1.确定浇注料种类和性能指标，根据铁水温度和浇注过程中的温度变化确定浇筑料的耐火料配比。
2.进行工作场地的准备，清理炉斗、准备作业所需的工具和设备。
3.检查并修复混铁炉炉壁和顶部的损坏和磨损，确保基础牢固且表面平整。
4.准备好所需的浇注料材料，包括耐火料、粘土、碎石等。
5.组织施工队伍，确定各人员的职责和任务。
二、混铁炉用浇注料的浇筑工艺1.根据混铁炉的设计要求，在炉底倒入一定厚度的碎石或可燃物料，作为炉底保护层。
2.在炉底保护层上，铺设一层耐火板或耐火砖，固定在炉壁上。
3.将事先准备好的耐火料、粘土等材料按照一定比例混合均匀，并控制好水分含量。
4.根据混铁炉的形状，从底部开始，将浇注料均匀地倒入混铁炉内，同时用撞击工具将其振实。
5.在浇注料的倒入过程中，应注意避免出现空隙和夹杂物。
6.在每次倒入一定厚度的浇注料后，用振动器对浇注料进行振动，提高其振实度。
7.根据混铁炉的高度和重量，每次浇注一定的高度或重量后停止，进行下一次的浇注。
8.在浇注料的最后一层上，铺设一层耐火板或耐火砖，固定在炉壁上。
9.待浇注料完全凝固和固化后，进行初步碳烧和烘烤，保证浇筑料的强度和耐火性能。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等。
2.施工现场必须设置警示标志，并设立专人负责现场安全管理。
3.工具和设备必须符合标准和规定，在使用之前进行检查和维护。
4.施工区域必须保持干燥、通风良好，防止灰尘和废料积存。
5.施工过程中必须注意操作规范，确保人员安全和施工质量。
6.定期进行施工现场的维护和清理，确保施工环境清洁整洁。
7.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持现场整洁。
四、施工质量监督和验收1.在施工过程中，由专人负责质量监督，记录施工过程和参数。
2.及时发现和解决施工中的问题和难题，确保施工质量。
3.施工结束后，进行施工质量的验收，检查浇筑料的外观、强度和尺寸等指标。
900吨混铁炉筑炉方案
黑龙江建龙钢铁公司900吨混铁炉筑炉工程冬期施工方案批准审核编制巩义市金岭耐火材料有限公司900吨混铁炉项目部目录一.编制依据-----------------------------------------------------1二.施工内容-----------------------------------------------------1三.施工准备-----------------------------------------------------2四.施工要点-----------------------------------------------------2五.施工要求-----------------------------------------------------3六.施工人员安排-----------------------------------------------4七.安全文明施工-----------------------------------------------4八.冬期施工-----------------------------------------------------5九.质量保护措施-----------------------------------------------5十.现场文明施工-----------------------------------------------5 十一.主要机械设备------------------------------------------6 十二.施工辅助材料------------------------------------------6 十三.施工进度表---------------------------------------------7一．编制依据１．《工业炉砌筑及施工验收规范》GB50211---2004２．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92３．施工蓝图４．黑龙江建龙提供的900吨混铁炉砌砖图及炉壳图1)５．九四版筑炉施工手册及淮钢900T混铁炉．邯郸纵横900T混铁炉．江阴兴澄900T混铁炉施工经验等.二．施工内容１．黑龙江建龙900T吨混铁炉系统工程我括：混铁炉本体砌筑．兑铁小车流铁槽．铁水车的施工.２．混铁炉直径6900mm．长9700mm．分炉底．前后墙．人孔烧咀端墙，兑铁口端墙出铁咀及炉顶的施工.（1）炉底砌筑包括，一层．65mm粘土砖（干砌）及35mm隔热填料10mm厚硅酸铝纤维毡，二层．114高铝砖，三层．高铝刚玉砖230mm砌死底，四层．铝炭化硅砖300mm砌活底.前．后墙及端墙与炉底找平层采用铝炭化硅砖找平.（2）前．后墙工作层均为230mm+300mm×2油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖配套砌筑，前后墙炉内净尺寸为4290mm，靠近炉壳部分永久层为114mm粘土砖，35mm填料捣实，65mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡.（3）人孔端墙炉底找平层以上砌筑为230+300mm油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖，永久层采用230粘土砖35mm隔热填料65mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡。
混铁炉用浇注料施工操作规程
混铁炉用浇注料施工操作规程一、施工准备1、施工前应对混铁炉进行检查和试验，确认炉体无漏风，无漏渣；炉底孔、出铁口、出渣口等封闭情况良好，设备、工具齐备；2、检查浇注料是否符合技术要求，料斗、搅拌器等设备清理干净；3、根据铁水温度、浇注量、浇注方法等要素，预先制订浇注计划，并编制施工批次表；4、组织施工人员进行安全教育，熟悉操作规程，掌握防止安全事故的基本知识和操作技能。
二、浇注料配制1、选料（1）根据混铁炉工作条件、特殊要求及环保要求等，选择符合要求的高品位石墨、高铝质炉渣和充性肥料等配料，按比例配制浇注料。
（2）对于添加剂，应按规定加入。
2、搅拌（1）选用机械搅拌，保证搅拌均匀，加水量应控制在配合比允许范围内。
（2）搅拌时间应根据浇注量、设备状况、掏棒方式等情况进行合适的调整，以保证浇注料的质量。
3、质量检验（1）依据规定的配合比进行质量检验，保证浇注料的配合比符合规定要求。
（2）浇注料中添加剂的添加量应符合设计要求。
三、施工顺序1、先浇注下部（1）从下部炉水口开始向上浇注；（2）调整好浇注料的流动速度和掏棒的速度，防止漏浇和积渣。
2、浇注中部（1）在下部浇注完毕后，开始进行中部的浇注。
中部浇注时要特别注意掏棒的控制，保证浇注顺利进行；（2）中部浇注完成后，及时从炉口等处放风，防止炉体过热。
3、浇注上部（1）上部浇注应控制好浇注节奏，根据温度、铁水量等因素进行合理的浇注调度；（2）上部浇注结束后，及时放风、除渣，防止炉上渣堵塞出铁口。
四、施工注意事项1、如遇气氛过于干燥，应及时在浇注料中加入保水剂；2、如遇风力过大，应采取有效措施，确保浇注料不受风吹散；3、浇注料的浇注过程中，应随时观察炉内情况，及时发现问题，并采取应对措施。
五、施工结束后处理1、浇注完毕后，对施工场地进行清理；2、清理搅拌器、料斗等设备；3、妥善保管存放浇注料的工具、设备和附件等。
混铁炉用浇注料施工操作规程范文
混铁炉用浇注料施工操作规程范文1. 施工前准备- 检查混铁炉内表面是否清洁，无杂质和附着物；- 检查混铁炉内部温度和湿度是否适宜施工；- 准备好所需的浇注料、施工工具和保护措施。
2. 浇注料调配- 确保选用符合规定标准的浇注料；- 按照工程要求进行浇注料的配料和搅拌；- 控制好浇注料的稠度，确保浇注料能顺利流动。
3. 混铁炉内壁处理- 将混铁炉内表面用高压水清洗干净，并彻底除去杂质和附着物；- 对混铁炉内表面进行切割或磨砂处理，增加浇注料与混铁炉粘结的面积；- 使用适当的保湿剂处理混铁炉内表面，以防止浇注料过早失去水分。
4. 浇注料施工- 在混铁炉内底部先进行浇注料的浇筑，确保底部得到充分覆盖；- 从底部向上进行浇注料的浇筑，保持一定的厚度和均匀性；- 在浇注过程中，及时排除气泡和空隙，保持浇注面的紧密性和均匀性；- 在每层浇注料之间要进行加湿处理，以保证浇注料之间的黏结性。
5. 浇注料养护- 在浇注料施工结束后，立即进行养护措施；- 利用喷雾器进行浇水，保持浇注料湿润；- 避免直接阳光照射和强风吹袭，以防止浇注料过早干燥和开裂；- 根据浇注料的特性和施工环境，合理安排养护时间和条件。
6. 质量检验和验收- 在浇注料养护结束后，进行质量检验；- 根据规定的标准和要求，检查浇注料的固化情况、均匀性和强度是否合格；- 进行验收，确保浇注料施工的质量符合相关要求。
7. 施工安全措施- 施工人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、眼镜、口罩、手套等；- 在施工现场设置明显的安全警示标志，并做好安全防护措施，防止人员伤亡和事故发生；- 定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
8. 施工记录和资料整理- 每天对施工过程进行记录，包括浇注料的配料、浇注量、施工时间等；- 对质量检验和验收结果进行记录，并保存相关证明文件；- 整理施工过程的照片和视频，作为施工资料的一部分。
此为混铁炉用浇注料施工操作规程，完整操作规程可根据实际情况进行补充和修改，以确保施工质量和安全。
混铁炉用浇注料施工操作规程范本
混铁炉用浇注料施工操作规程范本1. 概述混铁炉是用于冶炼铁水的重要设备之一，其稳定运行对于铁水质量和冶炼效率至关重要。
浇注料施工是混铁炉正常运行的基础，本操作规程旨在规范混铁炉浇注料施工操作，确保施工过程的安全和稳定。
2. 施工前准备2.1 施工人员应按照工艺要求穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
2.2 混铁炉浇注料应提前搅拌均匀，确保料体的质量稳定。
2.3 检查混铁炉的炉体和喷口是否有损坏现象，如有异常应及时修补。
2.4 设置合适的施工平台和作业区域，确保施工人员的安全。
3. 施工操作3.1 施工人员应将浇注料倒入料斗中，并保持施工区域清洁。
3.2 遵循施工工艺要求，按顺序逐一浇注不同部位的混铁炉浇注料，注意控制浇注速度和压力。
3.3 在浇注过程中，施工人员应始终保持专注并与其他施工人员密切配合，确保施工质量和安全。
3.4 浇注过程中如发现异常情况，如浇注料出现大气孔、夹铁、结渣等问题，应及时停止施工并进行处理。
3.5 施工结束后，对施工平台和作业区域进行清理，保持整洁。
4. 安全措施4.1 施工人员应时刻关注施工现场的安全状况，遵守安全操作规范，确保自身的安全。
4.2 施工人员应定期进行岗前培训，熟悉混铁炉浇注料的施工工艺和安全操作规程。
4.3 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工区域的通畅。
4.4 在高温施工环境下，应备足足够数量的防热手套和防热鞋，注意防止烧伤。
4.5 施工过程中如发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员并进行相应的处置。
5. 施工质量控制5.1 施工前应检查浇注料的质量，确保符合工艺要求。
5.2 施工过程中应不断检查浇注料的均匀性和质量，及时调整施工参数，确保浇注料能够完全填充混铁炉内。
5.3 施工结束后应对混铁炉进行全面检查，确保料体无缺陷，不得留有明显的夹杂物和气孔。
6. 施工记录和报告6.1 施工过程中应做好详细的施工记录，包括浇注料的种类、数量、施工时间等。
混铁炉用浇注料施工操作规程模版
混铁炉用浇注料施工操作规程模版一、施工前准备1.1 熟悉混铁炉用浇注料施工操作规程，并做好相应的安全和环境保护措施。
1.2 检查混铁炉设备和浇注料的质量，确保施工正常进行。
1.3 制定详细的施工计划，并明确施工人员的职责和要求。
1.4 检查施工现场的安全设施和消防设备，确保施工安全。
二、施工材料准备2.1 购买优质的混铁炉用浇注料，并确保其符合相关标准和要求。
2.2 对混铁炉用浇注料进行质量检查，确保其符合要求。
2.3 准备好所需的施工工具和设备，包括搅拌机、浇注机、输送管等。
三、施工操作流程3.1 检查混铁炉设备的清洁程度，清理其中的杂物和污物。
3.2 将混铁炉用浇注料放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌。
3.3 根据混铁炉的具体情况，选择合适的浇注方法和施工工艺。
3.4 将搅拌好的浇注料倒入浇注机中，进行均匀的浇注。
3.5 控制浇注速度和厚度，确保浇注料能够充分填充混铁炉，并保持平滑的表面。
3.6 在施工过程中，及时清理垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
3.7 按照施工计划进行施工，并注意施工进度的控制。
四、施工结束处理4.1 施工结束后，对施工现场和设备进行清理和整理。
4.2 检查混铁炉用浇注料的浇注质量，并进行必要的检测和测试。
4.3 清理和保养使用过的施工工具和设备，并妥善保存。
4.4 做好施工记录和资料整理，包括浇注料的使用情况和浇注质量等相关信息。
4.5 做好施工现场的安全检查，确保没有残留的危险物品和污染物。
4.6 提交施工报告，并及时处理施工中出现的问题和意见。
五、施工安全与环境保护5.1 施工过程中要时刻保持施工现场的整洁和安全。
5.2 使用工具和设备时要注意安全操作，避免任何可能的事故。
5.3 施工现场要设置警示标志和警示牌，提醒工作人员注意安全。
5.4 施工过程中要遵守环境保护法规，减少废弃物的产生和排放。
5.5 施工结束后，要及时清理现场，确保没有残留的浇注料和垃圾。
以上为混铁炉用浇注料施工操作规程模板，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
混铁炉用浇注料施工操作规程范文
混铁炉用浇注料施工操作规程范文第一章总则第一条根据混铁炉用浇注料的性质和施工要求，制定本规程。
第二条所有参与混铁炉用浇注料施工操作的人员，必须严格遵守本规程。
第三条操作前必须熟悉本规程，并通过相关安全技术培训合格后方可施工。
第四条施工前应进行必要的准备工作，包括材料准备、设备检查和施工区域准备等。
第二章施工前的准备工作第五条施工前应做好以下准备工作：1. 材料准备：根据混铁炉用浇注料的配比比例，将所有需要的材料准备齐全，确保质量和数量符合要求。
2. 设备检查：对混铁炉用浇注料施工所需要的设备进行检查，确保设备安全可靠、操作正常。
3. 施工区域准备：清理施工现场的杂物和污染物，确保施工区域整洁，并设置相应的安全警示标志。
4. 安全措施：根据施工现场的特点和危险性，制定相应的安全措施。
第六条材料准备的要求：1. 水泥：应选择符合国家标准要求的优质硅酸盐水泥。
2. 砂子：应选择粒度合适、干净无杂质的细砂。
3. 石子：应选择质地坚硬、无裂痕的石子。
4. 外加剂：根据混铁炉用浇注料的需要，选择合适的外加剂。
5. 水：选择清洁、无污染的自来水。
第七条设备检查的要求：1. 龙门式起重机：检查起重机的吊杆、吊钩和防倾斜装置等是否完好，是否有明显的磨损和裂纹。
2. 搅拌设备：检查搅拌设备的传动装置和电气设备是否工作正常，是否有异常声音和异味。
3. 输送设备：检查输送设备的输送带和输送机械的可靠性和安全性。
第八条施工区域准备的要求：1. 清理工作：清理施工区域的杂物和污染物，确保施工区域整洁。
2. 确定施工区域：根据施工需求确定施工区域，并设置相应的安全警示标志。
3. 施工平台：对施工平台进行检查，确保平台牢固可靠。
第九条安全措施的要求：1. 穿戴安全装备：施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、护肘、护膝、安全鞋等。
2. 灭火器材：在施工现场设置灭火器材，并确保施工人员熟悉使用方法。
3. 通风设备：对密闭空间进行施工时，必须配备通风设备，确保空气流通。
混铁炉用浇注料施工操作规程范本
混铁炉用浇注料施工操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保混铁炉用浇注料施工的质量和效率，保证混铁炉的正常运行，本操作规程制定。
本操作规程依据相关行业标准和法律法规。
第二条适用范围本操作规程适用于混铁炉用浇注料的施工操作。
第三条编制和修订本操作规程由混铁炉的设计单位编制，并经相关单位审批。
在实际施工中发现问题或需要修订时，按程序进行修订。
第四条施工单位和施工人员混铁炉用浇注料施工的单位为施工单位，施工人员由具有相关从业资格的人员组成。
第二章项目管理第五条项目管理责任项目管理人员负责混铁炉用浇注料施工管理和组织实施，保证施工按照设计要求进行。
第六条施工方案施工方案由项目管理人员编制。
施工方案包括施工工艺、浇注料配方、施工流程等。
第七条材料管理施工单位负责浇注料的材料采购、进场验收、储存和保管。
材料必须符合国家标准和设计要求，严禁使用过期或低质量材料。
第八条设备管理施工单位负责保障施工所需的设备完好可用。
设备的使用和维护必须符合相关规定。
第三章施工准备第九条施工前检查施工人员应在施工前对施工场地进行检查，确保场地平整、无积水、无杂物等。
第十条施工人员培训施工人员应接受相应的培训，了解浇注料的性能、施工工艺和安全注意事项。
第十一条施工道具和设备准备施工单位应准备好浇注料施工所需的道具和设备。
第十二条安全防护措施施工人员应佩戴符合规定的安全防护装备，严禁在无安全措施的情况下进行施工。
第四章施工操作第十三条施工前准备施工人员应按照施工方案准备好所有施工所需的材料和设备。
第十四条混凝土浇注根据设计要求，将混凝土准备好，并进行浇筑。
浇注前需检查模板的支撑和固定情况，确保模板的稳定。
第十五条振捣在浇注混凝土的过程中，应使用振捣器进行振捣。
振捣时间和频率应符合相关规定。
第十六条平整和修整混凝土浇筑完毕后，应及时进行平整和修整。
平整和修整应符合设计和施工标准。
第十七条养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
养护时间和方式应根据混凝土的性能来确定。
混铁炉用浇注料施工操作规程模版
混铁炉用浇注料施工操作规程模版1. 施工准备1.1. 检查混铁炉浇注料材料的质量和数量，并将其储存在干燥的地方。
1.2. 准备好所需的工具和设备，包括搅拌设备、振动器、测量工具等。
1.3. 确保工作区域清洁，并安装好必要的安全警示标志。
2. 浇注料的调配2.1. 根据混铁炉的尺寸和要求，按照规定比例将浇注料的主要成分配制好。
2.2. 使用搅拌设备将浇注料的成分充分混合，直到达到均匀的浆状状态。
2.3. 在调配过程中，必要时可以根据实际需要进行一些微调，以确保浇注料的性能符合要求。
3. 浇注料的浇筑3.1. 在浇筑前，将炉体清理干净，去除表面积水、油污等。
3.2. 将浇注料从浇注桶中倒入炉体，确保浇注料能够均匀地覆盖整个炉体。
3.3. 使用振动器振动炉体，以排除空气泡和提高浇注料的密实度。
3.4. 在浇筑过程中，可以根据需要进行适当的停顿和调整，以确保浇注料的均匀性和质量。
4. 浇注料的养护4.1. 在浇筑完成后，对浇注料进行养护，避免过早的干燥和开裂。
4.2. 在养护期间，保持浇注料的湿润状态，可以使用喷水器进行湿润。
4.3. 根据浇注料的性能和环境条件，设定适当的养护期，以确保浇注料的强度和稳定性。
4.4. 在养护期结束后，进行必要的检测和评估，确保浇注料达到要求的使用标准。
5. 施工安全注意事项5.1. 在操作过程中，穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
5.2. 严禁私自改变施工工艺或添加其他材料，必要时应经过相关负责人的批准。
5.3. 在搅拌、浇筑和振动等操作时，注意周围人员的安全，禁止站立在浇注料上方。
5.4. 遵守消防安全规定，确保施工区域的消防设施完好有效。
6. 施工质量控制6.1. 在施工过程中，随时对浇注料的质量进行监测，确保符合技术要求。
6.2. 定期进行浇注料的抽样检测，包括强度、密实度、水分含量等指标。
6.3. 如发现施工质量存在问题，及时采取措施进行整改，并做好记录和报告。
混铁炉整体浇注要点
二炼钢600T混铁炉整体浇注施工方案目录一编制依据二、工程概况三、施工准备工作四、材料运输及保管五、拆除施工方法六、浇注施工工艺及方法七、质量保证措施八、安全保证措施九、材料计划十、十机工具计划、加工制作计划十二、施工组织计划十三、施工网络图十四、安全对策措施十五、施工平面布置图一、编制依据：1．中华人民共和国国务院颁布的《建筑工程质量管理条例；》2.《工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB5O211-2O04和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准»（GB50309-92）等。
3.河南耕生设计的二炼钢600t混铁炉整体浇注图纸。
4.河南耕生提供的施工作业技术要求文件。
5.多次混铁炉整体浇注成功施工方案。
本方案在编制过程中吸取了历次大修施工经验并，听取了业主及耕生的多方面意见，如有不妥处请及时指正。
二、工程概况：二炼钢1 号混铁炉进行整体浇注已两年，其间已进行两次中修，已达到预初大修周期，实际情况表明经整体浇注工艺的混铁炉较砌砖工艺，确实解决了一些弊端，解决了生产中的很多问题，但也存在一定的问题，将在本次大修中进行逐一改进，确保二炼钢生产顺利。
结合多次中修拆除较困难的实际情况，本次大修拆除决定采用整体保护性爆破，降低拆除难度、力求在原基础上缩短检修工期。
本次大修具体工序和工期安排为5月20日停炉，凉炉4天，（凉炉期间可依据实际情况少量喷雾状浇水，加快凉炉进程）爆破拆除定为7天，整体浇注11天，烘炉13.5-14天，全过程36 天。
为了搞好本次施工，我公司将历年二炼钢混铁炉浇注施工情况进行了分析与总结，发扬长处、克服不足，本次施工我公司将抽调精兵强将、全力以赴、精心准备、精心组织、精心施工，确保1 号混铁炉大修的工期和施工质量。
三、施工准备工作：3.1 落实现场的水、电、气等接点。
3.2同业主及耕生取得了联系，熟悉各项工作负责人，便于施工协调。
3.3落实材料的到位时间、堆放及运输方式，材料分堆、分盘码放。
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二炼钢600T混铁炉整体浇注施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备工作四、材料运输及保管五、拆除施工方法六、浇注施工工艺及方法七、质量保证措施八、安全保证措施九、材料计划十、机工具计划十一、加工制作计划十二、施工组织计划十三、施工网络图十四、安全对策措施十五、施工平面布置图一、编制依据：1．中华人民共和国国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》；2．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）等。
3．河南耕生设计的二炼钢600t混铁炉整体浇注图纸。
4．河南耕生提供的施工作业技术要求文件。
5．多次混铁炉整体浇注成功施工方案。
本方案在编制过程中吸取了历次大修施工经验，并听取了业主及耕生的多方面意见，如有不妥处请及时指正。
二、工程概况：二炼钢1号混铁炉进行整体浇注已两年，其间已进行两次中修，已达到预初大修周期，实际情况表明经整体浇注工艺的混铁炉较砌砖工艺，确实解决了一些弊端，解决了生产中的很多问题，但也存在一定的问题，将在本次大修中进行逐一改进，确保二炼钢生产顺利。
结合多次中修拆除较困难的实际情况，本次大修拆除决定采用整体保护性爆破，降低拆除难度、力求在原基础上缩短检修工期。
本次大修具体工序和工期安排为5月20日停炉，凉炉4天，（凉炉期间可依据实际情况少量喷雾状浇水，加快凉炉进程）爆破拆除定为7天，整体浇注11天，烘炉13.5－14天，全过程36天。
为了搞好本次施工，我公司将历年二炼钢混铁炉浇注施工情况进行了分析与总结，发扬长处、克服不足，本次施工我公司将抽调精兵强将、全力以赴、精心准备、精心组织、精心施工，确保1号混铁炉大修的工期和施工质量。
三、施工准备工作：3．1落实现场的水、电、气等接点。
3．2同业主及耕生取得了联系，熟悉各项工作负责人，便于施工协调。
3．3落实材料的到位时间、堆放及运输方式，材料分堆、分盘码放。
3．4落实施工过程中的主、辅材及机工具，组织货源并提前准备好。
3．6搅拌机、皮带机等大型设备应提前运至施工现场安装好，并组织试车。
3．7配合二炼钢停炉、凉炉。
3．8上场前合理安排劳动力，并进行全员的安全交底，技术交底。
3．9材料到场后，及时组织材料的施工性能试验。
3. 10积极同二炼钢原料车间联系，配备两个大罐作出废周转。
四、材料运输及保管：4．1材料由耕生用汽车开始分批供料拖至二炼钢材料库，按品种型号分类码放，并做好防潮措施。
4．2材料运输中，耕生应做好防雨、防潮工作，材料到场后，应由二炼钢进行初步验收。
4．3材料应分类、分堆码放整齐，不得混料。
4．4在施工过程中，由炉窑公司负责码盘，用叉车运至1号混铁炉下左侧一空场地，装入料斗，再用天车吊至1号混铁炉平台。
4．5所有材料分三批运至平台上，并分类码放整齐。
4．6材料运输通道应通畅，要求1#天车配合吊料，具体事宜二炼钢应全力协调配合。
五、拆除施工方法：5．1拆除施工工序配合凉炉炉内搭设钻眼平台钻眼拆除平台爆破清除耐火衬再钻眼爆破反复进行达到炉内耐火衬全部清除完毕5．2停炉停炉前二炼钢应提前通知炉窑公司作相应准备工作，并做好相应除渣工艺，停炉时二炼钢混铁炉操作工应倾倒储存物干净，尽量减少炉底残存量，便于后期拆除。
5．3架皮带机二炼钢吊铁水灌的天车配合炉窑公司，将一台8m皮带机吊至出铁口部位摆放，便于拆除期间出废。
5．4拆除衬体5．4．1拆除遵循自上而下的原则，清理爆破残渣过程中要防止烫伤、中暑，拆除废物由出铁口的皮带机运至渣灌二炼钢配合倒换渣灌。
5．4．2凉炉、清废过程中严禁大量打水，可适当洒水压尘。
5．4．3爆破拆除时出现较大块耐火衬时，应重复爆破，或采用天车配合从炉顶将大块吊出。
5．4．4炉内清扫交结构和设备检查确认，作浇注施工准备。
六、浇注施工工艺及方法：1．施工程序放线测水平铺设炉底轻质砖炉底粘土砖支炉底模浇注炉底砌渣线保温层支渣线模具浇注渣线焊炉顶锚固件贴纤维毡支炉顶模浇注炉顶拆模清扫配合烘炉。
2．放线自两端墙球面中心挂铅垂线至炉底，连一直线为炉底基线，以该线中心作该线垂线于出铁口炉壳和后墙上，作标色于炉壳上。
以炉底基线为基点垂直向上量1725mm，标色于前后及两端墙的炉壳上，此为炉底浇注上限平面。
以炉底基线的垂线为准向左、右各量1000mm和3000mm标记于前后墙壳上，并与炉底浇注上限面相交，此为底拱胎固定点。
3．炉底保温层炉底保温层由两层组成，紧挨钢壳的是10mm厚纤维毡，上面平砌一层65mm 厚的轻质砖，再砌115mm粘土砖。
4．支炉底模在炉底拱胎固定的点焊接工字钢横担梁，并以槽钢斜撑加固，炉底拱胎吊挂在横担梁上，其间以2000mm长的木板铺就。
5．浇注炉底工作衬模具支好后，用自来水管把保温砖层微打湿，即可进行浇注，按《普通致密耐火浇注料施工操作规程》进行操作，规程附后。
6．拆除炉底模具7．砌渣线保温层该层由65mm厚的轻质砖和115mm厚的粘土砖组成本段，并应随炉壳的弧度化而变化，严格控制厚度。
8．支渣线模具渣线模具在炉底工作衬上进行，前后及左右一周严格校正尺寸，左右模板要垂直。
渣线底用四方框架支撑，前后及两端均用工字钢竖撑加固，中间用槽钢对撑，上部用园钢接牢，模板上要贴毛毡，出铁口模具一并支起。
9．浇渣线（同5）10焊接顶锚固件、贴纤维毡炉顶锚固件排列间距为500×500mm见方，用水玻璃拌火泥粘贴50mm厚的纤维毡，炉顶密布一层，锚固件相邻两排错缝排列。
11．支炉顶模炉顶拱及横梁架在前后墙的工字钢竖撑上，拱打斜撑，两端以半月形实木板架在渣线端墙模上，调好位置后，拱间以45×100×2000mm木板钉接，表面贴一层毛毡。
12．烧咀、观察孔、测孔的予留支设烧咀、观察孔模在支渣线模时即固定好位置，测温孔则根据钢厂的要求，设在炉顶，后墙拱脚上沿线留两个烘炉热电偶孔。
13．浇注炉顶浇注炉顶前须结构专业将炉顶盖焊上，在炉顶正上方靠近两端盖各开500×500见方的下料孔，从下料孔下料浇注。
14．拆模炉顶初凝后，把出铁口、受铁口位置开孔，便于向炉内透风、除湿加速料的硬化，进一步硬化后脱模。
15．安装烘炉管（由二炼钢负责）烘炉管与炉底基线平行，距炉底80－1000mm高，与炉前后墙距离基本相当，引管从观察孔出，接煤气管道。
16．烘炉（烘炉过程中，我单位将派人配合二炼钢进行）检查煤气阀，热电偶，显示器均正常后即可点火，严格按曲线烘炉。
现场时刻有烘炉员值班，保温段应15分钟探察炉内情况一次，升温段应每5分钟探察一次，并随时调整煤气流量。
350℃保温后可以把烧咀打开；到高温段，若温度升不上去可向炉内送风、送氧助燃。
总之，烘炉员要勤于观察，善于思考，反应灵活，高度负责，采取各种办法按照曲线烘好炉。
七、质量保证措施：7．1材料进场前，应对散状材料进行施工性能试验，并由耕生提供材质证明书及产品使用说明书。
7．2上场施工前精工编制施心方案，并熟悉图纸对施工人员进行全面技术交底。
7．3测量放线工作要认真，确保砌体内空尺寸。
7．4对材料搞好现场定置管理，严禁混料，做好防雨防潮工作。
7．5浇注料施工过程中中断时间不得超过30分钟，为此要有备用搅拌机。
7．6浇注料振动要符合规范，遵循“快进慢出”的原则。
7．8模板支设要牢固、平整、严密、防止胀模，漏浆等现象发生。
7．9浇注前对绝热层应适洒水以防浇注料局部脱水。
7．10在浇炉顶前应对锚固钉表面进行刷沥青漆处理。
7．11严格执行炉窑公司技术操规程B标准及国家相关规范。
7．12加强内部质量控制，建立项目部内部质量管理体系7．13严格遵循烘炉制度，确保烘炉质量。
7．14验收标准。
7．14．1炉底及渣线保温层砌筑按炉壳弧度进行砌筑，砌筑时用灰浆进行调节，要求灰浆饱满。
7．14．2炉底与渣线相接高低位误差在30mm以内与钢壳距误差40mm以内。
7．14．3渣线与炉底，炉顶相接而凸出或凹进在50mm以内。
7．14．4浇注面夹毡深度在40mm以内。
7．14．5浇注料面缺料或跳浆深度在30mm以内。
7．14．6出铁口偏离中心位置在30mm以内。
7．15质量目标：创优质工程，力争炉龄达两年。
质量合格100％，优良率达90％以上。
7．16质量回访要求在工程交工后一个半月内完成，做好保修工作。
八、安全保证措施：1．施工过程中必须严格遵守国家有关安全生产的方针、法令、法规和武钢公司的各项安全规章制度。
2．上场前应对平台周围栏杆进行安全检查密封，防漏渣伤人。
3．加强现场用电、用气安全管理，遵循相关专业安全制度。
4．炉外搅拌平台搭设好后，应组织相关部门进行安全确认，进行负荷试压。
5．现场多点悬挂标识，加强职工安全意识。
6．上场前对施工人员进行安全技术交底。
7．拆除过程，应防止烫伤、中暑，加强防降工作。
8．拆除炉底时，遇大块渣吊运时，炉内人员应撒出，并有专人指挥。
9．8天车吊料应专人指车，平台底部应有安全监护人，防倒罐小车伤人。
10．搅拌机应专人按规程操作维护。
11．模板支设完毕后，应进行安全检查确认，防塌模事故。
12．现场动火应开动火证，并配置相应的消防器材，烘炉低温段应防炉内熄火爆炸。
13．施工期间应指派专业安全员进行安全监护与检查。
14．烘炉前煤气碰点时，须业主提出堵盲板及吹扫方案，我方配合施工，搞好防爆工作。
15．上场前对所有人员进行安全交底，特别针对爆破具体安全要求规定进行安全交底。
九、材料计划：9．1主材计划9．2辅助计划十、机工具计划：十一、加工制作计划：十二、施工组织计划：十三、施工进度图：。