桥梁下部结构施工培训教材PPT(68张)

• 2.4模板施工注意事项：
• ①垫层施工一定要平，控制在－10～+5mm之间， 若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。
• ②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封 堵。
• ③模钢在安装前必须进行机械抛光，抛光 后清理干净，用手摸完无黑迹为准。
• ④模板的加工精度要严格检查，确保结构 的外形尺寸。
钢筋绑扎及验收
钢筋验收标准
钢筋骨架允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6
项目 钢筋骨架在地系梁底以下长度
钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度
允许偏差 ±100mm ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 骨架长度1%
• 4混凝土浇筑
• 4.1 混凝土浇筑前的准备工作
• ②及时通知桩检单位做无损检测，并提供 工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各 桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意 图。检测时请现场监理旁站。
• ③桩检时现场质检工程师必须到位，记好 施工日志。
• 2 模板施工
• 2.1 地系梁施工采用大块钢模板， 用钢管支 架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚 度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧 压力及施工中可能存在的各项荷载。
• 2.2 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不 得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整 光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重 要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土 外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。
• 2.3 模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中 竖向钢管的间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根 并排竖向间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死,地系 梁顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设 10×10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑 边坡的方木上。
• ⑤模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体 稳定性。
• 3钢筋制作、安装 • 3.1 从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。 • 3.2 检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行
制作，下料时力求准确。 • 3.3 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、
油污必须清除干净。 • 3.4 钢筋焊接接头采用双面焊或机械连接，焊缝长
• 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上 的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞 时，应予堵塞，不得漏浆。
• ⑴明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的 预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。
• ⑵根据地系梁尺寸大小确定降温防裂措施。当 混凝土温度与环境之差大于25℃时，一般采用 在地系梁内部埋设循环冷却水管来进行内部降 温。
• ⑶将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并 采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。
• ⑷仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固 程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工 程师会同监理进行检查。
• 4.2 浇筑混凝土应符合以下规定
• ⑴冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃， 夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃， 而且每次灌注必须按规范留足强度试件。
• 1.3桩头处理、桩基检测 • ①开挖至地系梁底部标高，待桩的混凝土强度
到达80%以后，由人工采用风镐对钻孔桩桩头 进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高 以设计图要求控制。桩头凿除完成后，在桩的 周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮 机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检 测做好准备；桩长超过40m或桩径≥2m时，采 用声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过程中 应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎 渣堵塞声测管，影响检测。
度不得小于5d；“同一截面”内同一根钢筋上接头 不得超过1个，即分段后的钢筋接头应相互错开， 保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%， 接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得 小于50cm。
• 3.5 钢筋与模板之间用同标号混凝土垫块或塑 料垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强 度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且 数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截 面。
桥梁下部结构施工
2013年6月
桥梁立面图
桥墩
下部结构
桥台
墩台附属工程施工
桩基础 地系梁 立柱 盖梁
桥台基础 桥台台身（承台）
桥台台帽
垫石及支座 台后填土 锥坡施工
第一章 地系梁施工
• 1 基坑开挖 • 1.1 测量定位 • 施工测量中用坐标放样法确定地系梁的四
个角点；地系梁中心位置用十字线护桩。 距地系梁最近的护桩与地系梁基坑上口的 距离保持1.5～2.0m之间。方向确定后用混 凝土包桩进行保护，并作好标识。做好开 挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定 开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。
• 3.6 钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径 0.7-2.0mm铁丝交错扎结（呈8字形）。安装钢 筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾 斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。
• 3.7地系梁钢筋网置于桩顶上，钢筋间距满足 设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。
• 3.8 墩身预埋筋应按照测量放样的位置进行预 埋，预埋深度应满足设计要求。
• 1.2基坑开挖 • ①施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准
备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。 按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、 支护方案、开挖范围和防排水措施。 • ②施工时必须按交底中地系梁基坑断面尺寸进行基 坑开挖和防护。 • ③基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基 坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑 的一角处做1～2个集水井，防止基坑浸水，并保证 基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过 程应保证基坑底预留0.3m采用人不得影响施工， 并为地系梁灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑 顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得堵塞河 道，影响泻洪。
• ⑤基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要 求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于地系 梁底设计高程。
• ⑥基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施 工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm 人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管 桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。