塑料在滚动轴承中的应用
滚动轴承的组成及应用
滚动轴承的组成及应用滚动轴承是一种常用的机械零件，广泛应用于各种设备和机械中，用于支持旋转或摩擦运动的轴或零件。
它由几个基本组成部分构成，包括外圈、内圈、滚动体和保持架。
下面将详细介绍滚动轴承的组成和应用。
1. 外圈：滚动轴承的外圈是一个容器，用于固定轴承和承受载荷。
它通常由耐磨的金属材料制成，如钢材或铸铁。
外圈通常经过精细加工，以确保与其他组件的精确配合，同时还要保证其表面光洁度，以减小滚动摩擦和减少噪音。
2. 内圈：滚动轴承的内圈是一个环状的部件，用于固定轴和承受载荷。
它与外圈之间形成一个接触面，使得滚动体能顺畅地在轴承内圈和外圈之间滚动。
内圈的材料通常也是耐磨的金属材料，如钢或铸铁，并经过精密加工以确保尺寸的准确性。
3. 滚动体：滚动轴承中最关键的部件之一是滚动体，它是位于内圈和外圈之间的球体、滚子或球面体，用于分担载荷和减少摩擦。
滚动体的材料通常是钢材或陶瓷材料，具有高强度和耐磨性。
4. 保持架：保持架是一个用于支撑和定位滚动体的结构件。
它将滚动体等距地保持在外圈和内圈之间，以确保滚动体之间的间距和相对位置。
保持架的材料通常是金属或塑料，具有良好的强度和刚性。
滚动轴承的应用非常广泛，几乎可以在各个行业的机械设备中找到它们的身影。
以下是一些常见领域和应用：1. 汽车工业：滚动轴承在汽车工业中得到广泛应用，包括发动机、变速器、轮毂部件等。
它们能够承受高速和高温条件下的载荷，并提供平稳的转动。
2. 矿山和建筑机械：滚动轴承在矿山和建筑机械中用于支持重型设备的旋转部件，如输送带滚筒、破碎机、振动筛等。
它们能够承受高载荷和恶劣环境条件下的使用。
3. 航空航天工业：滚动轴承在航空航天领域中扮演着关键角色，用于支持飞机和航天器的飞行部件，如发动机、起落架、飞轮等。
它们要求具备较高的可靠性和耐久性。
4. 风力发电：滚动轴承在风力发电行业中被广泛应用，用于支持风轮和转子的旋转，完成能量的转化。
由于这些设备通常在恶劣的环境条件下运行，滚动轴承需要具备高耐磨和耐腐蚀能力。
圆锥滚子轴承塑料保持架结构强度设计要点浅析_吴振东
圆锥滚子轴承塑料保持架结构强度设计要点浅析＊吴振东1,李 婉2(1.韶关东南轴承股份有限公司,广东韶关 512029;2.韶关学院机电系,广东韶关 512005)摘 要:笔者通过分析国内外同类产品保持架的结构特征,对比目前国内单列圆锥滚子轴承使用的冲压保持架(金属板材),着重从结构强度方面探讨了双列圆锥滚子汽车轮毂轴承使用的塑料保持架的结构强度设计要点。
关键词:双列圆锥滚子轴承;汽车轮毂轴承;塑料;保持架;结构强度中图分类号:T H133.33 文献标识码:A 文章编号:1007-4414(2008)03-0029-02A n a l y s i s o f s t r u c t u r a l i n t e n s i t y d e s i g nf o r p l a s t i c c a g e o f r o l l e r b e a r i n gW u Z h e n-d o n g1,L i Wa n2(1.S h a o g u a ns o u t h e a s t b e a r i n gC o.L t d.,S h a o g u a nG u a n g d o n g 512029,C h i n a;2.E l e c t r o m e c h a n i c a l e n g i n e e r i n g d e p a r t m e n t o f S h a o g u a nu n i v e r s i t y,S h a o g u a n G u a n g d o n g 512005,C h i n a)A b s t r a c t:B y a n a l y z i n g t h e s t r u c t u r e c h a r a c t e r i s t i c s o f d o m e s t i c a n df o r e i g na d v a n c e d p l a s t i c c a g e,a n d b y c o n t r a s t i n g t h e d o-m e s t i c m e t a l l i c c a g e s o f t h e s i n g l e r o wr o l l e r b e a r i n g,t h e p l a s t i c c a g e s t r u c t u r a l i n t e n s i t y d e s i g n p o i n t s o f t h e d o u b l e r o wr o l l e r a u t o m o b i l e w h e e l b e a r i n g i s d i s c u s s e de m p h a t i c a l l y i n t h e s t r u c t u r a l i n t e n s i t y a s p e c t.K e yw o r d s:d o u b l er o wr o l l e r b e a r i n g;a u t o m o b i l e w h e e l b e a r i n g;p l a s t i c;c a g e;s t r u c t u r a l i n t e n s i t y1 塑料保持架结构强度特征目前,国内外单列圆锥滚子轴承一般采用金属板材冲压保持架[1],金属保持架的强度可满足轴承的使用要求。
简述如何选择轴承类型
简述如何选择轴承类型轴承作为机械行业中不可或缺的零部件，承担着支撑和减少摩擦的重要作用。
但是，对于广大消费者来说，如何选择合适的轴承类型成为了一道难题。
本文就为您介绍如何选择轴承类型，帮助您轻松选购。
1. 轴承的类型轴承类型的分类很多，常见的有滚动轴承和滑动轴承。
其中，滚动轴承分为圆球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承等等。
而滑动轴承则包括石墨轴承、合成材料轴承等等。
不同类型的轴承应用场景不同，消费者可以根据需要选择适合自己的轴承类型。
2. 轴承的材料选择轴承的材料通常分为钢质轴承和塑料轴承。
钢质轴承材料强度高，适用于高速、高负荷和高温度的场合。
而塑料轴承具有自润滑性好、防腐蚀、轻质等特点，适用于低速、轻负荷、低温度的场合。
3. 轴承的尺寸和精度轴承的尺寸和精度是选择轴承时需要注意的一个因素。
如果尺寸不合适或精度不够，会影响轴承的使用效果和寿命。
因此消费者需要根据自身需要选择合适的轴承尺寸和精度。
4. 轴承的质量轴承的质量直接关系到使用寿命和使用效果。
消费者在选择轴承时，需要选择正规厂家，选择高品质的轴承产品。
低质量的轴承会对机械设备和人员安全产生潜在的危险。
5. 轴承的应用场景轴承的应用场景也是选择轴承时需要注意的一个重要因素。
消费者需要根据轴承使用的场景和要求选择适合的轴承类型。
例如在高速、高温、高负荷、腐蚀等特殊场合，需要选择特殊材料和特殊型号的轴承。
总之，在购买轴承时要综合考虑以上各方面因素，选择适合自己的轴承类型和尺寸。
同时，选择正规厂家的优质轴承产品，可以保证轴承的使用效果和寿命。
滚珠轴承的作用
滚珠轴承的作用滚珠轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，它能够支持和减少旋转摩擦力，从而保证设备的正常运转。
本文将从滚珠轴承的定义、结构、分类、作用和维护等方面进行详细介绍。
一、滚珠轴承的定义滚珠轴承，又称为球轴承，是一种由内、外圆环和一定数量的钢球组成的轴承，它能够在高速旋转时承受轴向和径向负荷，并具有较低的摩擦系数和高的旋转精度。
二、滚珠轴承的结构滚珠轴承由内、外圆环和一定数量的钢球组成，通常采用钢板冷拔成型，内外圆环经过热处理后硬度达到一定要求。
钢球分布在内、外圆环之间，通过轴承保持架保持一定的间距，使其形成一个稳定的、可旋转的结构。
保持架可以采用钢板冲压成型或塑料注塑成型。
三、滚珠轴承的分类滚珠轴承按结构可以分为深沟球轴承、角接触球轴承、自调心球轴承和推力球轴承等。
深沟球轴承广泛应用于通用机械设备中，角接触球轴承适用于高速和高精度设备中，自调心球轴承适用于旋转不稳定或偏心较大的设备中，推力球轴承适用于承受大轴向负荷的设备中。
四、滚珠轴承的作用1. 支撑旋转：滚珠轴承能够支撑旋转，使设备正常运转。
2. 减少摩擦力：滚珠轴承采用钢球作为滚动体，与内、外圆环接触时，摩擦系数较低，从而减少摩擦力，延长设备使用寿命。
3. 提高旋转精度：滚珠轴承的结构紧凑，钢球分布均匀，能够提高旋转精度，适用于高精度设备中。
4. 承受轴向和径向负荷：滚珠轴承能够承受轴向和径向负荷，保证设备正常运转。
五、滚珠轴承的维护1. 定期清洗：滚珠轴承在使用过程中会积累灰尘和污垢，应定期清洗，保证其正常运转。
2. 加注润滑油：滚珠轴承需要加注适量的润滑油，保证其在高速旋转时不发生过热和磨损。
3. 定期检查：滚珠轴承应定期检查，如发现损坏或磨损严重，应及时更换。
六、结语滚珠轴承作为机械设备中的重要零件，其作用至关重要。
只有正确使用和维护滚珠轴承，才能保证设备正常运转，延长设备使用寿命。
因此，我们应该加强对滚珠轴承的了解和维护，提高设备运转效率和安全性。
调湿处理方式对滚动轴承用工程塑料保持架的影响
§
智 静
明，经 水煮 或退火 处理 的保 持架更 易结 晶 ，滴水 处
理保持架与未作任何处理的保持架相比结晶度变化
不大 。
测量位置编号 一一水煮法；圈—滴水法
７ 结语
综 上所 述 ，水 煮处理 后 的保持架 产 品大 端外 径
・
２ ３ ・
检验与认证
调湿处理方式对滚 动轴承用工程塑料保持架的影 响
进行 Ｄ Ｓ Ｃ测试 ，比较保持架 的结 晶度 。
不 同方式处理后保持架 的 Ｄ Ｓ Ｃ曲线如 图 ６ 所
示。
Ｉ 保持
一
一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图 ４ 保 持 架 弯 曲断 裂 力值 测试
蒋
媸 蕞
取 同一模 具 、同一工艺条 件下生 产 的保持 架 １ ０
接 触水 分环 境 不 同 ，故 尺寸 变化 体现 出较 大 的差异 性 ，需经较 长时 间才能达 到稳定 的尺寸 。
５ 对保持架弯 曲断裂力值的影响
为 了一定 程度反 映保 持架 在外 力作用 下 薄弱环 节 发 生断 裂 的强度 临界 点 ，需 测量 保持架 的弯 曲断
裂力值 。测量时，对保持架缓慢施加垂直方向的压
ｉ《
铁 道 技 术 监 督 磐
持架外 径 的影 响十 分重要 。 以某 型 号 圆 锥 滚 动 轴 承 用 工 程 塑 料保 持 架 为
例 ，取 同一模 具 、同一工艺 条 件下 生产 的 同批产 品
时的振动和噪音 ，提高轴承运转灵活性和寿命 。径
向游 隙指标须 严格控制 。
图 ４中 ，将保 持架 置 于上 下压 板之 间 ，对 其施 加 径 向压力 ，直 至保 持架 断裂 。经验 表 明保 持架 的
滚动轴承制造工艺
滚动轴承制造工艺一、引言滚动轴承作为机械设备中常用的零部件之一，广泛应用于各行各业。
它的制造工艺对轴承的质量和性能有着重要影响。
本文将对滚动轴承的制造工艺进行介绍，并探讨其中的关键步骤和技术要点。
二、材料选择滚动轴承的制造工艺首先涉及到材料的选择。
常见的轴承材料有钢、陶瓷和塑料等。
钢是最常用的材料，其优点在于强度高、耐磨损。
而陶瓷材料则具有耐高温、耐腐蚀的特性，适用于高速运转的轴承。
塑料材料则主要应用于轻载荷和低速运转的轴承。
三、加工工艺1. 外圈加工：外圈是轴承的外部结构，其加工工艺主要包括车削和磨削。
车削是通过车床将外圈材料逐渐切削成所需形状和尺寸。
而磨削则是通过磨床对外圈进行精细加工，使其表面光滑度达到要求。
2. 内圈加工：内圈是轴承的内部结构，其加工工艺与外圈类似，也包括车削和磨削。
不同的是，内圈加工时需要考虑到与滚动体的配合要求。
3. 滚动体加工：滚动体是滚动轴承的关键部件，其加工工艺包括热处理和磨削。
热处理可以提高滚动体的硬度和耐磨性，常见的热处理方法有淬火和回火。
磨削则是对滚动体进行精细加工，使其尺寸和形状达到要求。
4. 保持架加工：保持架是滚动轴承的支撑结构，其加工工艺主要包括冲压和焊接。
冲压可以将金属板材冲压成所需形状，而焊接则是将保持架的各个部件焊接在一起。
5. 装配工艺：装配是滚动轴承制造工艺的最后一步，其关键在于保证各个部件的配合精度和装配质量。
常见的装配方法有手工装配和机器装配，其中机器装配具有更高的效率和精度。
四、质量控制滚动轴承的制造工艺中，质量控制是非常重要的环节。
通过严格控制每个制造步骤的质量，可以确保轴承的性能和寿命。
质量控制的关键点包括：1. 尺寸精度控制：要求各个部件的尺寸精度达到设计要求，以确保轴承的装配质量和工作性能。
2. 表面质量控制：轴承的表面质量直接影响其摩擦和磨损性能。
通过严格控制表面处理和加工工艺，可以提高轴承的表面质量。
3. 热处理质量控制：热处理是提高滚动体硬度和耐磨性的关键步骤，要求控制热处理工艺参数和冷却速度，以确保热处理质量。
塑料轴承座材料报告
塑料轴承座材料报告一、引言塑料轴承座是一种常见的机械零部件，具有重要的作用。
因此，选择合适的材料来制造塑料轴承座至关重要。
本报告将对塑料轴承座材料进行详细讨论。
二、塑料轴承座的作用和分类1. 塑料轴承座的作用塑料轴承座是用于支撑和固定轴承的零件，它可以减少摩擦和磨损，提高机器的工作效率和寿命。
2. 塑料轴承座的分类根据不同的应用场景和要求，塑料轴承座可以分为多种类型，如滚动轴承座、滑动轴承座、弹性支撑等。
三、常见塑料材料及其特点1. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种高强度、高温度耐受性和低摩擦系数的材料。
它具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性能，在高温环境下仍能保持稳定。
2. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种低摩擦系数、高耐腐蚀性和高温度稳定性的材料。
它具有很好的抗化学侵蚀性和电绝缘性。
3. 聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高温稳定性、高强度和刚度的材料。
它具有很好的耐磨损性和抗化学侵蚀性，可以在极端环境下使用。
4. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种低成本、易加工和良好的电绝缘材料。
它具有较好的耐化学侵蚀性能，但在高温下容易软化变形。
5. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种轻质、坚韧和耐用的材料。
它具有良好的耐化学侵蚀性能，在低温环境下仍能保持稳定。
四、塑料轴承座材料选择要点1. 工作环境不同工作环境对塑料轴承座材料的要求不同，如高温、高压或强酸碱环境等。
2. 负荷要求不同负荷要求对塑料轴承座材料的强度和刚度有不同的要求。
3. 转速要求转速对塑料轴承座材料的摩擦系数和磨损程度有很大影响，需要选择合适的材料来满足转速要求。
4. 经济性不同材料价格差异较大，需要综合考虑经济性和性能之间的平衡。
五、结论选择合适的塑料轴承座材料可以提高机器寿命和工作效率，根据工作环境、负荷要求、转速要求和经济性等因素进行综合考虑，选择最优的材料可以实现最佳性价比。
滚动轴承的基本组成
滚动轴承的基本组成
滚动轴承是一种常用的机械元件，其基本组成包括以下几个部分：
1. 内外圈：内圈和外圈是滚动轴承的主要组成部分，它们通常由钢质制成，并具有高强度和硬度。
内圈可以直接固定在轴上，而外圈则可以与外部机构连接。
2. 滚动体：滚动体是滚动轴承的核心组成部分，它们通过滚动在内外圈之间传递力量。
常见的滚动体包括钢球、滚子或滚珠。
滚动体的形状和大小根据具体的应用需求而定。
3. 保持架：保持架是用来保持滚动体在内外圈之间正确位置的组件。
它通常由塑料或金属制成，在承载力和灵活性之间取得平衡。
保持架的设计可以影响滚动轴承的运行速度和噪音水平。
4. 导向环：导向环用于限制滚动体在轴向方向的移动。
它通常位于内、外圈之间，并通过导向槽或导向肩来实现。
导向环可以增加轴承的刚度和稳定性。
5. 密封件：密封件用于防止外界杂质进入轴承内部，并防止润滑剂泄漏。
常见的密封件包括橡胶环、金属罩和密封盘等。
6. 润滑剂：润滑剂用于减少滚动体与内外圈之间的摩擦和磨损，以提高轴承的运行效率和寿命。
常见的润滑剂包括液体脂、固体脂和油等。
以上是滚动轴承的基本组成部分，不同类型的滚动轴承在构造上可能有所不同。
在具体的应用中，还可能需要其他附加部件来满足特定的需求。
几种塑料轴承介绍
几种塑料轴承介绍塑料轴承目前使用的塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承；塑料滚动轴承与塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区别开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。
塑料轴承发展前景现状目前，国外的塑料轴承发展非常快，应用范围较广泛。
而塑料轴承在我国尚处于起步阶段，在原料生产、产品应用方面都比较欠缺。
据有关方面不完全统计，近五年来，国内通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑性树脂、改性聚苯醚等五大工程塑料和市场需求量一直保持30.3%的高速增长，而我国塑料轴承用工程塑料主要依赖进口。
前景近年来，工程塑料制品以其优异的性能获得越来越广泛的应用。
工程塑料在轴承上具有广阔的应用前景，塑料轴承正受到越来越多用户的欢迎。
由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是十分理想的。
因此对有关塑料企业而言，抓住市场商机，开发相关塑料轴承产品，其市场前景是非常巨大的。
几种塑料轴承介绍1.精密塑料轴承精密塑料轴承，比传统塑料轴承的精密度与公差有所改进。
整体采用适于精密加工的材料制内外环，滚动体及保持架，在保持塑料轴承传统优势的基础上，可应用于精密及较高速运转工况。
一般内外环材料采用POM，PPS，或PEEK，保持架采用玻璃纤维增强的尼龙66(RPA66-25)，或PEEK，滚动体为玻璃球，不锈钢球或陶瓷球。
2.耐腐蚀塑料轴承针对不同应用工况有多种材料解决方案，即使在最严酷的酸/碱/盐/溶剂/油/气体/海水侵蚀中仍能运转自如，保证理想的耐用性及预期寿命。
3.抗酸碱塑料轴承HDPE,PE,UHMWPE材料已证明能用于相对较弱的酸碱交叉环境(30％的CuCl2溶液和30％NaOH溶液测试OK),强酸强碱环境下可使用PVDF及PTFE材料,其中PTFE可用于所有浓酸及浓碱场合,包括HF及发烟硫酸硝酸(98％以上)等.4.耐高温塑料轴承PVDF,PTFE(Teflon),PPS(聚苯硫醚),PEEK(聚醚醚酮),PI（聚醚酰亚胺）等均证明是制作高温塑料轴承的理想材料，其中PI可在长期温度290℃的环境下使用，短期耐温最高可达350℃.是所有已知工程塑料中高温性能最好的一种。
滚动轴承制造工艺
滚动轴承制造工艺滚动轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
它们的制造工艺对于保证轴承的质量和性能至关重要。
本文将介绍滚动轴承的制造工艺，包括材料选择、加工工艺和质量控制等方面。
一、材料选择滚动轴承的材料选择对于轴承的寿命和性能有着重要影响。
常见的轴承材料包括钢、陶瓷和塑料等。
其中，钢是最常用的轴承材料，具有良好的强度和耐磨性。
在选择钢材时，需要考虑其化学成分、热处理工艺和表面处理等因素，以确保轴承具有良好的硬度和耐腐蚀性。
二、加工工艺滚动轴承的加工工艺包括外圈、内圈和滚动体的加工。
外圈和内圈通常采用车削、磨削和热处理等工艺进行加工。
在车削和磨削过程中，需要控制加工精度和表面质量，以确保轴承的几何形状和尺寸精度。
滚动体的加工通常采用冷镦和热处理等工艺，以提高滚动体的硬度和耐磨性。
三、装配工艺滚动轴承的装配工艺对于轴承的性能和寿命同样重要。
在装配过程中，需要控制装配间隙和润滑剂的选择。
装配间隙是指滚动轴承内外圈之间的间隙，它直接影响轴承的摩擦和转动阻力。
润滑剂的选择应根据工作条件和轴承类型进行合理选择，以减少摩擦和磨损。
四、质量控制滚动轴承的质量控制是制造工艺中至关重要的一环。
在生产过程中，需要进行严格的质量检测和控制，以确保轴承的质量和性能符合要求。
常见的质量控制手段包括尺寸测量、外观检查和性能测试等。
此外，还需要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控和管理。
滚动轴承的制造工艺涉及材料选择、加工工艺、装配工艺和质量控制等方面。
通过合理选择材料、精细加工和严格质量控制，可以制造出质量优良、性能稳定的滚动轴承，满足各种机械设备的需求。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，滚动轴承的制造工艺将不断提高，为各行各业的发展提供更好的支持。
举出两种滚动轴承内圈轴向固定的方法
滚动轴承是一种常见的机械零部件，它们被广泛用于各种设备和机械系统中。
滚动轴承的内圈轴向固定是确保轴承正常运转和延长使用寿命的重要环节。
本文将介绍两种常见的滚动轴承内圈轴向固定的方法，以供参考。
一、安装轴肩圈1. 在安装滚动轴承时，可以使用轴肩圈来固定内圈轴向位置。
将轴肩圈放置在轴上，确保其与轴的表面完全贴合。
2. 将滚动轴承的内圈轻轻地滑到轴上，直到它与轴肩圈接触。
在此过程中，需要确保内圈与轴肩圈的贴合紧密，以防止在工作过程中出现轴向移动。
3. 使用适当的工具将轴肩圈和内圈固定在轴上，以确保它们之间的连接牢固可靠。
二、使用轴套固定1. 另一种常见的方法是通过使用轴套来固定滚动轴承的内圈轴向位置。
轴套通常由金属或塑料制成，其内部直径与轴的外径相匹配。
2. 在安装时，首先将轴套装配到轴上，并确保其紧密贴合轴表面。
轴套的外径通常与内圈的外径相匹配。
3. 将滚动轴承的内圈滑到轴套上，确保其与轴套的贴合紧密。
使用适当的工具将轴套和内圈固定在轴上，以确保轴向位置的稳定和可靠。
以上介绍的两种方法是常见的滚动轴承内圈轴向固定的方式，它们可以满足不同工况下的使用要求。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求来选择合适的固定方法，并严格按照相关的安装规程和标准进行操作，以确保轴承的正常运转和使用寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！对于滚动轴承内圈轴向固定的方法，我们可以进一步对上述提到的两种常见方法进行更加深入的分析和讨论。
我们也可以探讨一些其他可能的固定方法，以便更全面地了解滚动轴承内圈轴向固定的技术。
我们来更深入地了解一下安装轴肩圈的方法。
轴肩圈作为一种固定内圈轴向位置的常见部件，其作用在于确保内圈与轴的紧密贴合，防止在工作过程中出现轴向移动。
轴肩圈的选择和安装也显得非常重要。
在选择轴肩圈时，需要注意其材料和尺寸与轴和内圈的匹配性，以及其在工作条件下的耐磨性和耐腐蚀性。
在安装轴肩圈时，需要注意控制安装力和使用合适的装配工具，以确保轴肩圈与轴的贴合紧密和稳固可靠。
滚动轴承保持架制造工艺
滚动轴承保持架制造工艺
滚动轴承保持架制造工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适当的材料制备保持架，常用的材料有钢、铝合金、塑料等。
根据轴承的要求选择适当的材料。
2. 设计和模具制造：根据滚动轴承的要求，进行保持架的设计。
设计包括保持架的形状、尺寸、结构等。
根据设计图纸制造相应的模具，用于制造保持架。
3. 材料加工：将准备好的材料进行加工。
根据设计图纸进行切割、冲压、铣削等工艺操作，将材料加工成符合要求的保持架形状。
4. 热处理：对保持架进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
具体的热处理工艺取决于保持架材料和要求。
5. 表面处理：通过对保持架进行表面处理，提高其耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方法有镀锌、镀铬等。
6. 组装和质量检测：将加工好的保持架进行组装，与其他滚动轴承零件一起组装成完整的轴承。
然后进行质量检测，包括尺寸检查、外观质量检查、功能检测等，以确保制造出的保持架符合相关标准和要求。
以上是滚动轴承保持架制造的一般工艺流程，具体的制造工艺还会根据不同的保持架类型和轴承要求做出调整和优化。
滚动轴承的材料
滚动轴承的材料滚动轴承是一种常见的机械零部件，其主要作用是在机械设备中减少摩擦和支撑旋转轴。
而滚动轴承的材料选择对其性能和使用寿命有着至关重要的影响。
在实际应用中，滚动轴承的材料通常需要具备一定的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高温性能。
目前，常见的滚动轴承材料主要包括钢、陶瓷和塑料等。
下面将分别介绍这些材料在滚动轴承中的应用情况。
首先，钢是最常见的滚动轴承材料之一。
钢材具有良好的强度和硬度，能够承受较大的载荷和冲击负荷。
同时，钢材还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。
因此，钢制滚动轴承被广泛应用于工业生产中的各类机械设备中，如汽车、航空航天、船舶等领域。
其次，陶瓷材料因其优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能，也逐渐成为滚动轴承的重要材料之一。
陶瓷滚动轴承不仅具有较高的硬度，而且密度较小，能够减小轴承的惯性，提高其运行稳定性和寿命。
此外，陶瓷材料还具有良好的自润滑性能，能够减少轴承在高速旋转时的摩擦和磨损，因此在高速、高温、高负荷的工作条件下有着良好的表现。
最后，塑料材料也被广泛应用于滚动轴承中。
塑料滚动轴承具有重量轻、耐腐蚀、绝缘、低噪音等特点，适用于一些特殊的工作环境和特殊要求的机械设备中。
此外，塑料材料还具有良好的自润滑性能，能够减少摩擦和磨损，提高轴承的使用寿命。
然而，塑料材料的强度和硬度相对较低，通常只适用于低速、轻载的工作条件下。
综上所述，滚动轴承的材料选择对其性能和使用寿命有着至关重要的影响。
钢、陶瓷和塑料是目前常见的滚动轴承材料，它们各自具有独特的优势和适用范围。
在实际应用中，需要根据机械设备的工作条件和要求，合理选择滚动轴承的材料，以确保其正常运行和长期稳定性能。
神奇的滚筒的原理及应用
神奇的滚筒的原理及应用1. 滚筒的基本原理滚筒是一种简单但却非常有效的设备，它由一个圆柱体和一个中轴组成。
滚筒能够通过滚动的方式将物体从一个位置转移到另一个位置。
其基本原理是利用滚轮和轴承的相互配合，使滚筒能够在摩擦力的作用下旋转，并通过直径较大的一端产生较强的推力。
这使得滚筒能够轻松地将物体滚动起来。
滚筒通常由耐磨且具有一定强度的材料制成，例如金属、塑料或橡胶等。
滚筒表面通常有凸起或凹陷的纹理，以增加与物体接触的表面积，从而增加摩擦力，便于物体滚动。
2. 滚筒的应用滚筒由于其简单、可靠和高效的特点，被广泛应用于各个领域。
以下列举了部分滚筒的应用：2.1 物流和货物搬运滚筒在物流和货物搬运行业中发挥着重要的作用。
滚筒可以用于输送和搬运各种类型的货物，例如包裹、箱子、袋子等。
滚筒通过滚动的方式减少了搬运过程中的摩擦力，从而减少了人力和能源的消耗，并提高了工作效率。
2.2 制造业在制造业中，滚筒被广泛用于生产线和装配线上的物料输送系统。
滚筒可以将零部件或成品从一个工作站滚动到另一个工作站，提供了高效的物料输送解决方案。
此外，在汽车制造和电子设备制造等行业，滚筒还常用于生产过程中的物料储存和流转。
2.3 运动和健身设备滚筒也被应用于运动和健身设备中。
例如，它可以用于跑步机、健身车和划船机等设备的滚动带或滚轮。
滚筒的使用可以使运动设备具有更平稳的滚动和更低的摩擦力，提供更好的健身体验。
2.4 门窗和家具在门窗和家具制造行业中，滚筒被用于门窗滑轨和抽屉导轨等部件中。
滚筒的运用使得门窗和抽屉更容易打开和关闭，同时减少了摩擦和噪音。
2.5 可调节高度台在现代办公室和工作环境中，可调节高度的工作台越来越受欢迎。
滚筒可以配备在这种工作台上，使得工作台可以轻松地上下移动，从而方便员工调节合适的工作高度，提高工作效率和舒适度。
3. 结论通过以上的介绍，我们可以看出滚筒作为一种简单而又实用的机械装置，在各个领域都有广泛的应用。
轴承摩擦学原理及应用
轴承摩擦学原理及应用一、轴承运行中的摩擦磨损与润滑轴承是机械设备中重要的组成部分，其运行中的摩擦磨损和润滑问题是影响轴承性能和使用寿命的关键因素。
轴承的摩擦磨损是指轴承在运行过程中，由于接触面之间的相互作用，导致接触面材料损失的现象。
而润滑则是为了减少轴承摩擦磨损、提高设备效率、延长轴承使用寿命的重要手段。
二、轴承的表面接触轴承的表面接触是轴承运行中的重要环节。
表面接触的形式和状态直接影响轴承的运行性能和寿命。
轴承的表面接触包括点接触、线接触和面接触等，其中滚动轴承通常采用点接触或线接触，而滑动轴承则采用面接触。
三、轴承摩擦磨损机理轴承的摩擦磨损机理主要包括粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等。
其中，粘着磨损是由于接触面之间的粘着效应导致的；磨粒磨损是由于硬质颗粒侵入接触面或接触面之间产生的；疲劳磨损是由于循环应力作用导致的；腐蚀磨损则是由于接触面受到腐蚀性物质侵蚀导致的。
四、轴承的摩擦副材料轴承的摩擦副材料对轴承的性能和使用寿命具有重要影响。
常用的轴承摩擦副材料包括金属材料和非金属材料两大类。
金属材料包括钢、铜合金、铝合金等；非金属材料包括工程塑料、复合材料等。
针对不同的应用场合和需求，选择合适的摩擦副材料是关键。
五、滑动轴承的润滑理论滑动轴承的润滑理论主要包括润滑剂的粘度、润滑剂的流动性、润滑膜的厚度以及润滑剂的吸附能力等。
润滑剂的作用是在接触面之间形成一层润滑膜，以减少摩擦磨损。
因此，选择合适的润滑剂对于滑动轴承的运行至关重要。
六、滚动轴承的润滑理论滚动轴承的润滑理论主要包括润滑剂的粘弹性和润滑膜的厚度。
由于滚动轴承的运行过程中，接触面之间的压力较大，因此要求润滑剂具有较好的粘弹性和润滑膜厚度，以减少摩擦磨损并提高滚动轴承的使用寿命。
七、轴承润滑的应用轴承润滑的应用范围广泛，包括工业机械、汽车、航空航天等领域。
在应用过程中，需要根据不同的场合和需求选择合适的润滑剂和润滑方式。
例如，在高温、高压、高负荷等极端环境下，需要选择具有较好性能的润滑剂和润滑方式，以保证轴承的正常运行和使用寿命。
新型工程塑料轴承的革命
新型工程塑料轴承的革命
口 易格斯拖链轴承仓储 贸易 （ 上海 ）有限公 司
自古至今 ，人类对材料 的探 索和研 究从没有 间断过 。伴 随新材料 的发现 ，人 类生 活也 总会发生 巨大的 变化 。比如石器 时代 ，青铜器 时代等 对时代 的命 名都来 自人 类 掌握材料 的情况 的描述 。进入科 学 技术 日新 月异 的现代 ．人类对材料 的认识也 不断 深入 。易格斯 新型 工程塑料 轴承 也正是 现代材料 学发展 的成果 。现今 ，它 已广泛地 应 用于 各 个 领 域 ，从 路 上 飞 驰 的 汽 车 ，到 对 卫 生 安全 较 高 要 求 的包 装设 备 ．再 到 纺 织机械 ，以及机器人等等 。
护 。因为 每一 次 维护 保养 的费
纺织 领域 的应 用
易格 斯工程 塑料轴 承同时广 泛应用 于各种 纺织机械 中。比如 经纬纺 织机械 的杨高 平主任把 工程塑料 轴承创新地 用 于纺织 机械 的落 纱机 中。众所 周知 ，纺
织行业是劳 动力密集 的行 业。原先 的落
用 都 高得 惊人 。而如 果不 定期 检 查 ，装 置运 行不 正 常或 不工
了保养 。 ”
更 加 干净 卫生 ，满 足 了食 品饮 料 生 产 行业 的 要求 。顾所 长介绍 ：“ 用该 轴 使 承 已经 三年 时间 了 ，未发 现 明显磨 损 ， 与 以前 国产产 品相 比寿命延 长 了六 倍 ； 与 同类 型 进 口产 品 相 比，成 本 降 低 了 ４ ％。易格斯 ｉｌ ｕ￣ Ｈ塑 料滑动轴 承 ０ ｇｉ ｒ ｄ 甚 至可 以用于水 下 ，性能 非常 好 ！” 。
工程 师 给 了我们 新 的启 示 ，也
许新 产 品工 程塑 料轴 承是 一 个
滚动轴承设计与应用手册
滚动轴承设计与应用手册滚动轴承是机械设备中常见的一种轴承类型，其设计和应用手册对于机械工程师和制造商来说都是非常重要的参考资料。
本文将从滚动轴承的设计和应用两个方面进行探讨。
一、滚动轴承的设计1. 轴承类型选择滚动轴承的类型有很多种，如球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
在选择轴承类型时，需要考虑轴承的负荷、转速、精度等因素，以及轴承的安装和维护难度等因素。
2. 轴承尺寸计算轴承的尺寸计算是滚动轴承设计中的重要环节。
在计算轴承尺寸时，需要考虑轴承的负荷、转速、轴承材料、轴承内部结构等因素。
同时，还需要根据轴承的使用环境和使用寿命等因素进行综合考虑。
3. 轴承材料选择轴承材料的选择对于轴承的使用寿命和性能有着重要的影响。
常见的轴承材料有钢、陶瓷、塑料等。
在选择轴承材料时，需要考虑轴承的负荷、转速、使用环境等因素。
二、滚动轴承的应用1. 轴承安装轴承安装是滚动轴承应用中的重要环节。
在安装轴承时，需要注意轴承的方向、轴承的间隙、轴承的润滑等因素。
同时，还需要根据轴承的使用环境和使用寿命等因素进行综合考虑。
2. 轴承维护轴承维护是滚动轴承应用中的重要环节。
在维护轴承时，需要注意轴承的清洗、润滑、保养等因素。
同时，还需要根据轴承的使用环境和使用寿命等因素进行综合考虑。
3. 轴承故障分析轴承故障分析是滚动轴承应用中的重要环节。
在分析轴承故障时，需要注意轴承的负荷、转速、使用环境等因素。
同时，还需要根据轴承的使用寿命和故障类型等因素进行综合考虑。
总之，滚动轴承的设计和应用手册对于机械工程师和制造商来说都是非常重要的参考资料。
在设计和应用滚动轴承时，需要综合考虑轴承的负荷、转速、精度、使用环境和使用寿命等因素，以确保轴承的性能和寿命。
同时，在轴承的安装、维护和故障分析等方面也需要注意细节，以确保轴承的正常运行。
聚酰亚胺在轴承中的应用
聚酰亚胺在轴承中的应用1、性能特性概述：聚酰亚胺是一种新型耐高温工程塑料，它具有独特的性能。
在现代工业，尤其是高技术领域起着不可替代的作用。
轴承作为基础部件，广泛应用于国民经济的各个领域，满足不同工况条件对轴承的性能要求。
聚酰亚胺在滚动轴承中可作为保持架材料，也可作为滑动轴承材料，在应用中显示出优越的性能和良好的发展前景。
聚酰亚胺最早由美国杜邦公司于上世纪六十年代首先发明并投入工业化生产。
它是利用四酸二酐与二胺的反映，然后亚胺化而成为高分子材料。
由于分子链上有大量的苯环和双键，使分子的刚性增加，分子链热运动的能级较高，当它在较高温度下吸收较多能量的情况下仍能保持原来的形状不变，并且分子链不发生断裂，这是该种材料耐高温环境的内在原因。
有些品种的聚酰亚胺耐热性非常好，使用温度可达300℃，可以在250℃高温环境中长期使用。
然而这种分子结构增加了加工成型的难度，虽然聚酰亚胺是一种热塑性工程塑料，但它很难用注塑成型的加工方法进行成型。
在酸酐分子链中引入活动性较强的醚键是改善其分子柔性和成型的有效途径。
当然还有许多其他方法，也可以合成柔性聚酰亚胺，该材料可以注塑成型。
聚酰亚胺的常用成型方法有压铸成型法和注塑成型法两种，压铸成型是在模腔内将材料加热加压，在保压状态下使材料冷却成型。
用这种方法成型的材料其机械性能十分稳定可靠，工件尺寸可以较大，但效率很低，不利于大批量的工业化生产，有些品种的聚酰亚胺只能采用这种工艺方法。
为了提高生产效率，对于小型制件或结构较复杂的制品可以采用注塑成型工艺，此时要求这种材料流动性好。
还有一种方法，即利用类似于粉末冶金的方法制成微孔材料，使材料的机械性能和微孔性能达到某种特定指标，满足特殊工况条件需求。
聚酰亚胺由于其独特的分子链结构，使它能在辐射环境中长期使用而机械性能没有明显降低，这是它与其它高分子材料相比的优越所在。
大部分高分子材料在辐射状态下会导致分子链断裂，使其性能显著下降。
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２５％ ～３０％ 。 随 着 工 程 塑 料 改 性 技 术
的发展和新材料的出现，塑料在轴承
保持架中的应用将会进一步扩大。
１．２ 塑料在滚动轴承中应用的进一
步拓展
塑料在轴承保持架中的广泛应
用，己凸显了塑料对于滚动轴承的优
越性。现代科技的发展、塑料新材料
的成功开发及应用范围的延伸，为塑
料在滚动轴承中的应用进一步拓展了
金属轴承其内、外圈与滚动体， 滚动体与保持架的材质之间均有一定 的硬度差。对塑料轴承来说，也有同 样的要求。
塑料的硬度与刚性密切关联。凡
表 １ 部分材料的热膨胀系数（１／℃） 材料 ＰＰ
ＰＰ／ＧＦ（３０％） ＰＰ／ＣａＣＯ３（３３％）
ＰＡ６６ ＰＡ６６／ＧＦ（３０％） ＰＥＥＫ ４５０Ｇ
38 Ｗｏｒｌｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ -２００8 Ｖｏｌ．２6 Ｎｏ．9
第二 次 世界 大 战后 ， 瑞 典 ＳＫＦ 轴 承 公 司 用 ＰＡ６６ 成 功 制 作 了 “ ０” 类轴承塑料保持架，到上世纪五十年 代， 世界各国开始逐步应用。美国 铁姆肯轴承公司在上世纪七十代对汽 车前轮主轴园锥轴承采用 ＰＡ６６ 保持 架进行了系统的试验和研究，行车试 验 １６ 万公里以上，尼龙保持架良好 无损，证明了其性能、寿命优于钢保 持架。
同样，使用塑料轴承时其径向 配合间隙比金属轴承要大。例如对 碳 纤 维 填 充 的 ＰＴＦＥ 而 言 ， 通 常 取 轴承内径间隙为（０． ００６－０． ０１５）Ｄ，Ｄ 为 轴 径 （ｍｍ）。 一 般 情 况 下 ， 总 径 向 间隙 不 得小 于 ０． １ｍｍ（当 Ｄ＜１０ｍｍ 时，其间隙值可小于 ０． １ｍｍ），这样 可避免轴承因材料膨胀而抱死。
前苏联采用塑料保持架的轴承有 ０、２、３、４、６、７、９ 类轴承以及直 线运动轴承、关节轴承衬套等。
应用塑料保持架最为突出的是德
国。ＳＫＦ 公司在上世纪八十年代，己 有 ７０％园柱滚子轴承和 ８０％的新一代 园柱滚子轴承都采用了塑料保持架； ＦＡＧ 轴承公司在它为每辆汽车提供 的 ５０ 多套轴承中绝大多数采用了塑 料保持架，“Ｅ”型对称球面滚子轴 承 （Ｄ ≤３２０ｍｍ）１００％ 采 用 ＰＡ６６／ＧＦ 保持架，滚子加长，数量增多，从而 使轴承承载能力提高了 ７％～３７％，使 用温度扩大到了 －６０－＋１２０℃。ＳＫＦ 公司在有高速、高温，化学侵蚀要 求 的 场 合 ， 已 广 泛 使 用 ＰＥＥＫ／ＧＦ 轴承。
空间。
１．２．１ 轴承保持架
轴承 保 持 架 用 塑 料 己 从 ＰＡ６６／
ＧＦ，逐渐扩大到 ＰＴＦＥ、ＰＴＦＥ／ＧＦ、
ＰＥＩ、ＰＶＤＦ、ＰＥＥＫ／ＧＦ、ＰＥＥＫ／ＣＦ、
ＰＰＳ、ＰＩ、ＵＨＭＷＰＥ 等材料，以适应
不同的工况要求。如 ＰＴＦＥ 和 ＰＶＤＦ
主要用于有耐腐蚀要求的工况条
件 ； ＵＨＭＷＰＥ 有 较 好 的 强 度 、 低
命、振动噪音、温升等轴承性能影响 很大。所谓游隙值是指轴承内圈 （或 外圈） 一方固定，将另一方的套圈上 下或左右方向移动的移动量。对钢轴 承和陶瓷轴承的游隙值国家有相关规 定，但对内、外圈或内、外圈、滚动 体全部是塑料制造的该规定不适用， 这可能是因为塑料的热性能较差，使 游隙值较大因而难以控制的原因。
在 ＧＢ 和 ＩＳＯ 标准中规定了轴承 的精度等级，除普通精度 Ｐ０ 级外， 还 有 Ｐ６、 Ｐ５、 Ｐ４ 级 ， 精 度 依 次 提 高，这一标准只适用于钢轴承和陶瓷 轴承而不适用于塑料轴承。塑料轴承 的精度与上两类轴承相比相对较低。
游隙值的设定和控制是决定轴承 精度非常重要的指标。滚动轴承运转 中的内部游隙值的大小，对疲劳寿
滚动轴承是机械传动中不可缺少 的重要零件，它在提高传动效率、降 低能耗方面起着不可替代的作用。
在现代滚动轴承技术发展过程 中，为提高轴承的承载能力，应对其 进行优化设计，以降低传动噪音、减 少振动，改善轴承润滑系统。采用新 材料新技术，可以简化加工工序，提 高生产效率，降低产品成本，扩大产 品用途。塑料，特别是工程塑料以及 特种工程塑料已日益显示出它们在轴 承行业所具有的优越性。
中的应用提供了有力的技术支撑
在国外，塑料轴承发展很快，应
用范围也较广泛，这首先得益于塑
料科技的发展。据报导，美国
ＴＩＭＫＥＮ 轴承公司研发了一种先进
的轴承材料，这是继 ＮＳＫ 轴承公司
开发塑料轴承材料和 ＳＫＦ 轴承公司
研发高性能的汽车塑料轴承保持架之
后又一个新发展 。日本精工在 ２００５
年通过优化 ＰＡ 原材料分子量 、ＧＦ
塑料比重小，耐磨损，耐腐蚀， 耐辐射，韧性好，抗震，能嵌埋固体 异物，并能根据设计和使用要求进行 有针对性的改性以提高其相应的性 能，加工方便，可直接注塑成型复杂 的结构，提高了设计的灵活性和自由 度，这一切都为塑料在滚动轴承中的 应用提供了技术和经济上的可行性。
１ 塑料在滚动轴承中的应 用概况
自 １９３０ 年以热固性树脂制成的 轴承首次面市以来，在轴承领域里各 种聚合物和以聚合物为主的各种混合 物的应用随后不断增加，应用范围也 在日益扩大。 １．１ 首先在轴承保持架上获得应用
２ 塑料在轴承中应用应注 意的问题
与金属相比塑料具有一些独特特 点，使其在轴承中获得了广泛的应 用，但塑料一些固有的特性也使其在 轴承中应用时不得不要给予充分的考 虑，如强度相对较低、硬度较差、导 热系数低、导热性差、热变形温度 低，热膨胀系数比金属大得多，有的 塑料耐酸碱性能相对较差，还有高温 蠕变，某些塑料耐油性差等问题，下 面就有关问题提出我们的看法。 ２．１ 配合精度
·
专论 塑料在滚动轴承中的应用
综 述 专 论
■
REVIEW & FEATURE
塑料在滚动轴承中的应用
Plastics in roll bearing
■ 包建成 丁常楷
36 Ｗｏｒｌｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ -２００8 Ｖｏｌ．２6 Ｎｏ．9
摘要：介绍了塑料在滚动轴承中的应用和发展，提出为扩大产品用途，改善材 料摩擦磨耗性能的必要性。论述了如何根据 ＰＶ 值和使用工况条件合理选择轴 承用塑料，改善润滑条件，搞好节能减排，并建议根据技术性和经济性进一步 推广塑料在轴承中的应用。 关键词： 塑料；轴承；应用
保持架为 ＰＡ６６、ＰＡ６６／ＧＦ 或 ＰＥＥＫ ■ 的塑料轴承，其精度和公差比一般的
塑料轴承高很多，适用于精密机械、
特殊工况和转速要求较高的场合。
１．２．３ 滚动体
目前滚动体材料基本上以不锈钢
为主，以陶瓷、玻璃加工而成的滚动
体也有采用。近年来又出现了用
ＰＥＥＫ、ＰＩ 制造的滚动体。
１．３ 塑料科技的发展，为其在轴承
能提高材料刚性的措施都有提高硬度 的效果。
热膨胀系数的大小与制品精度密 切相关。一般情况下热膨胀系数降低 会使材料的成型收缩率减小，制品精 度提高，因此为减小塑料轴承的游隙 值，提高配合精度，必须降低材料的 热膨胀系数。另外需注意的是对纤维 增强塑料而言，由于纤维在流动方向 的取向，使流动方向上的热膨胀系数 要大于垂直方向，从而产生各向异 性，使制品挠曲，尺寸稳定性变差。 ２．２ 相对运动的零件要有较高的刚 性和一定的硬度差
专 较弱酸碱交变环境（通过 ３０％ＣｕＣｌ２ 溶 液和 ３０％ＮａＯＨ 溶液测试），如大多
论 数酸 ／ 碱 ／ 盐 ／ 溶剂 ／ 油 ／ 气体及
海水腐蚀环境。
REVIEW & FEATURE
内 、 外 圈 采 用 ＰＥＥＫ／ＣＦ、
ＰＥＥＫ／ＧＦ、ＰＩ、ＰＰＳ 等 材料 的 轴 承
也有成功使用案例。
以 ＰＯＭ 或 ＰＥＥＫ 为内、外圈，
保持架是滚动轴承中的重要零 件，它不但要受到摩擦力、张力和惯 性力等机械应力的作用，而且还要受 某些润滑剂、润滑添加剂或其老化产 物、有机溶剂或冷却剂产生的化学作 用，它们的影响程度还可能受到诸如 高温、冲击、振动、辐射等因素及各 种因素组合的影响。
保持架材料的性能和运行的可靠 性是保证轴承正常工作的关键因素。 高分子材料保持架能实现强度和弹性 的完美结合，它在润滑的钢材表面有 良好的滑动性能和极低的摩擦力，从 而使轴承的磨损和发热保持在最低的 水平。低密度材料的惯性低，即使在 缺乏润滑剂的条件下，塑料保持架也
仍具有优良的运行性能，因此轴承即
使是连续工作也不会有卡死和二次损
伤的风险。
塑料保持架可在相同外形尺寸和
截面条件下容纳数量更多尺寸更大的
滚动体，从而提高轴承的承载能力，
另外在存贮润滑剂改善润滑条件、减
少振动、自调适应性和节约材料提高
生产效率方面都具有明显的优越性。
目前塑料保持架的主要用材是玻璃纤
维增强尼龙 ６６，其中玻璃纤维含量
热膨胀系数 （１０－ １１）＊１０－５
３． ２＊１０－５ ４． ２＊１０－５
８＊１０－５ ２． ２＊１０－５ ４． ７×１０－５
材料 ＰＥＥＫ ４５０ＣＡ（ＣＦ３０％）
ＧＦ（Ｅ） ＣＦ（ＰＡＮ 系）
钢 铝 滑石粉
热膨胀系数 １． ５＊１０－５ ０． ５＊１０－５
（０． ３－０． ５）＊１０－５ １． ２＊１０－５ ２． ４＊１０－５ ０． ８＊１０－５
Abstract: Application and development of plastics used in roll bearing were intro－ duced in this paper. It was essential to improve frication property of plastics in or－ der to expand its usage. Plastics should be selected according to critical PV value and working condition for a better lubrication effect, less energy consumption and waste emission. This article also suggests to further expand the application of plas－ tics in roll bearing according to specific technology and economic conditions. Key words: plastics; bearing ; application