软基处理施工工艺

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软基处理规范

软基处理规范篇一：四项软基处理施工技术规范四项软基处理施工技术规范11 薄壁筒桩、Y型沉管灌注桩1.1 一般规定1.1.1 薄壁筒桩、Y型沉管灌注桩的施工必须确保工程质量，在施工前应做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。

1.1.2 一般施工工艺流程:桩机和成孔器就位→安装桩尖（靴）→振动沉管至设计深度→灌注混凝土→边振动边拨管至地面→桩机移位。

1.1.3 薄壁筒桩、Y型桩桩顶一般应设置盖板（桩帽）和土工格栅进行处理，桩顶50cm厚的填料应采用含泥量小于15％、粒径小于5cm的细宕渣填筑。

1.1.4 桩基的轴线应从基准线引出，在不受打桩影响的适当位置设置轴线控制桩和水准点，并妥善保护。

在施工过程中应对桩基轴线做系统检查，使轴线偏差群桩不超过20mm，单排桩不超过10mm的允许偏差范围。

1.1.5 软土地段路基应安排提前施工，填筑时要做好必要的沉降和位移监测，并严格控制施工填料和加载速度。

路堤完工后应按设计留有沉降期。

1.2 施工前准备1.2.1 施工前，应先完成下列工作：1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。

2 编制施工组织设计或施工作业指导书。

3 原材料、半成品、成品的检验。

4 施工机械设备的调试。

5 在软基处理的外缘应做必要的沉孔、成桩试验，以检验设备和工艺是否符合要求，数量一般不少于两根。

1.2.2 施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。

1.2.3 在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施而改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。

1.3 桩尖及成孔器的要求1.3.1 桩尖的要求1 沉孔桩尖一般采用预制钢筋砼，预制桩尖的混凝土标号应比桩身提高一档，几何尺寸应符合要求。

市政道路及排水工程施工软基处理施工技术工艺

市政道路及排水工程施工软基处理施工技术工艺本段工程路段处理低洼地区，全段工程路基大部分为淤泥，其中淤泥层最厚处达约14m高，需进行软基处理，以保证足够的地基承载力，软基处理采用水泥搅拌桩。

1.1.1.1水泥搅拌桩施工技术、工艺1、设计说明(1) 搅拌桩施工前先平整场并压实，再进行搅拌桩施工。

(2) 采用四搅四拌的施工工艺，加固剂采用32.5号水泥，水灰比控制范围为0.4－0.5间，成桩桩径为600mm，每m 水泥用量70Kg，均匀搅拌，停灰面离地面500mm，桩身28天龄期达1000KPa，单桩承载力设计为120KN，搅拌桩施工后复合地基承载力不小于120KPa。

(3) 严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。

(4) 搅拌桩允许偏差(5) 在搅拌桩施工7天内可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1m桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm的设计直径，强度抽检桩数为总桩数的5%，并用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探的击数用对比法判断桩身强度。

抽检桩数应小于已完桩数的2%。

(6) 为增强路基整体性，防止软基处理后的不均匀沉降，在砂垫层顶加铺一层合成纤维土工格栅，合成纤维格栅要具有较好的耐腐蚀性，耐温性能要求在－50－15oC，各向抗拉强度≥50KN/m，各向伸长率≤10%，可采用GQ50/50型。

(7) 桩长验收用抽心法检查桩长，数量由甲方指定，抽检合格者全部检查费由甲方负责，抽检不合格者全部检查费用及工程补强费用均由施工单位负责。

(8) 快车道桩距为1.2m，人行道桩距为1.4m，人行道外侧多布置一排桩。

(9) 施工严格按《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》及《公路土工合成材料应用技术规范》执行。

(10) 施工前应先进行水泥搅拌桩试验，以控制成品质量，并将试验成果送设计院。

(11) 以下数量表中所指桩长仅为该分段内的平均桩长，具体每根桩长应结合地质情况进行调整，保证桩底进入持力层0.5－1m。

简述雨污水管网工程中的软基处理施工

简述雨污水管网工程中的软基处理施工摘要：简述雨污水管网工程中的软基处理的施工工艺、施工方法、检验和检测，为日后同类工程提供参考。

关键词：换填片石；抛石挤淤；水泥搅拌桩引言软基的处理一般选用换填片石、抛石挤淤及水泥搅拌桩。

对软基进行加固体处理，从而提高软土地基的承载能力，减少地基沉降。

以上三个方法具有施工简便、工期短、振动小、易于推广等优点，在软土地基处理工程中得到了广泛应用。

1 施工工艺1.1换填片石：施工准备→挖除软基层→换填片石→垫层施工；1.2抛石挤淤：施工准备→人工抛石→垫层施工；1.3水泥搅拌桩：施工准备→桩位放样→钻机就位→调整钻架角度→反循环空钻至设计桩顶标高（-0.4m）→正循环喷水泥浆下钻至设计桩底深度→正循环提钻并喷水泥浆→重复上下搅拌，完成四搅四喷→桩机移位，下一个循环。

2 施工方法及施工过程中的质量控制措施2.1换填片石2.1.1施工方法。

换填片石前，应清除基坑内有机杂物，换填后用振动压路机进行碾压，碾压遍数不少于5遍。

使各石之间松散接触状态变为紧密咬合状态，对于明显空洞、空隙的地方用小块石或石屑填缝，直到石块紧密，表面平整为止，片石换填后，用一层细集料石进行找平、嵌缝、碾压平整合格后方可进行下一道工序。

2.1.2施工过程中的质量控制措施。

严格控制填料质量，块、片石大小和强度符合设计要求。

采用沉降法或者是最终检验承载力来进行双重的管理和控制。

2.2抛石挤淤2.2.1采用挖掘机分层抛石，方法为进占法，抛石填料粒径大30cm。

第一层的抛填厚度以能上大型施工机械为准。

若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工；若沉降明显，则需抛一层石块进行碾压，直至块石沉降量较小为止。

抛填施工时，首先利用毛石自重进行初步挤淤，随后整平毛石顶面，并用推土机及挖掘机等履带机械设备进行碾压，使毛石沉入基本稳定。

待作业面展开后，再用自重18t以上的振动式压路机进行碾压。

振动碾压4～5遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或者石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显空隙。

关于软基处理及土工布施工工艺施工方案

其他常见问题及解决方案
土工布铺设不均匀：采用人工铺设或机械铺设，确保铺设平整、均匀。土工布搭接不牢固：采用热熔或胶结等方法，确保搭接牢固、不漏水。土工布破损：及时修补破损部位，避免破损扩大。土工布与路基不密贴：采用人工或机械夯实，确保土工布与路基密贴。
06 安全措施与环保要求
安全措施
施工现场设置安全警示标志和安全宣传标语，提高施工人员的安全意
后期维护与保养
定期检查：对软基处理及土工布进行定期检查，确保其完好无损维护保养：对软基处理及土工布进行必要的维护保养，延长其使用寿命应急处理：在出现突发情况时，及时采取应急措施，防止损失扩大
记录管理：对每次检查、维护保养和应急处理的情况进行记录，以便追溯和总结经验
05 常见问题及解决方案
软基处理问题及解决方案
软基处理方法
换填法：将软弱土层挖除，回填坚硬、较粗粒径的材料，形成良好的持力层
排水固结法：通过设置排水通道，使土体中的孔隙水在压力作用下排出，达到固结的目的
振密挤密法：通过振动或挤密的方式，使土体变得更加密实，提高地基承载力
化学加固法：通过化学反应，使土体中的胶结物质增多，提高土体的强度和稳定性
土工布选择
耐久性：选择耐久性好的土工布，能够保证施工质量和长期使用效果抗拉强度：选择抗拉强度高的土工布，能够保证施工过程中的稳定性和安全性渗透性：选择渗透性好的土工布，能够保证土壤水分和养分的有效传输环保性：选择环保型的土工布，能够减少对环境的影响和污染
铺设方法
铺设准备：检查地基平整度、清理杂物等铺设顺序：从一端向另一端逐步展开，保持适当的搭接宽度铺设方法：采用缝合或焊接方式将土工布连接在一起铺设注意事项：避免过度拉伸、确保搭接处密封良好等

软基处理工程施工方案

软基处理工程施工方案1概述本工程软基处理主要采用清淤换填、设砂垫层、加铺土工布、土工格栅及抛石挤淤等方法。

施工前后均应进行地基承载力试验，验证设计地质参数的准确性，确保施工质量。

各主要工序的施工方法，施工工艺如下。

2抛石挤淤及换填施工在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时，根据淤泥量的大小,采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。

(一)路基换填施工1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。

2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。

3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。

4、回填砂砾控制在路床以下80Cm范围内，保证路基稳定。

5、填筑厚度、最佳含水量、碾压遍数及碾压机具通过压实度现场试验确定。

6、施工流程施工准备—a开挖软土层—回填砂砾——A碾压—►压实度检测(二)抛石挤淤施工1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。

2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。

3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。

4、抛填片石的粒径不宜小于30mm,且不小于30Omm粒径的片石含量不得超过20虬5、先从路堤中部开始，中部向前突进后再渐次展开，使淤泥向两侧挤出，及时清理淤泥外运。

6、采用重型振动压路机反复碾压片石层使抛石密实。

7、试验检测合格后方可进行下道工序施工。

8、施工流程施工准备一a开挖表层淤泥——a抛填片石——a淤泥外运一碾压一试验检测3土工布及土工格栅铺设⑴土工布搭接施工路床基底压实平整后铺设土工布。

采取横向铺设的方式施工，施工搭接采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度为30cm；相临土工布之间的搭接长度不少于1米。

铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂。

铺设时铺设面要清理干净，避免因砂土挤入两层织物之间而将织物抬起。

施工中应注意的问题铺设前，应将土工织物予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格的坚决不用，以保证质量。

软基处理施工方案(完整常用版)

软基处理施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）软基处理施工方案一、工程概况本标段填方穿越水田地段较多，为高液限非适用性材料软基；亦有经过水塘地段,为淤泥软基。

软土地基主要位于沟谷内或水塘，上部为水田,积水,表层多为耕植土，分布非适用性材料、淤泥.根据设计本标段共需处理软土423211m³。

根据设计要求，非适用性材料软基和淤泥层必须挖除后，选择最佳的机械设备组合清运淤泥、排干积水，再从基底按要求换填适合路基填筑的材料。

根据设计，本施工段落有一段软基换填,软基处理长度为40m，平均宽度为8.3m，平均深度为2。

8m,本项目部将在进行轻型触探试验后确定最终换填范围和深度。

二、编制依据和编制原则1、编制依据⑴、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）⑵、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）⑶、《公路施工手册》⑷、设计图纸⑸、交通运输部《公路水运工程安全施工标准化指南》⑹、广西高速公路投资《高速公路施工标准化技术指南》2、编制原则⑴、认真响应招标文件的要求，确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现；⑵、严格执行设计文件和设计标准;严格执行与本工程有关的国家、行业及业主制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；⑶、认真、充分研究施工环境,妥善解决施工生产与各方面关系协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案；⑷、施工方案编制尽量做到与总体施工部署相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清楚;⑸、合理组织平行、交叉、流水作业,提高机械化施工程度，力求均衡生产；⑹、实施项目法管理，应用动态网络控制技术,实施施工全过程严密监控,优化配置施工所需各项资源，做到统筹安排，均衡生产,降低工程成本;⑺、坚持文明施工,规范化管理，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好保护环境工作。

基坑软基处理施工方案

基坑软基处理施工方案一、施工前准备工作1.安全措施：在施工现场周边设置安全警示标识，划定警戒线，确保施工区域的安全。

2.软基调查：通过地质勘查和试验，对软基进行详细的调查，确定软基的性质、厚度和含水量等参数，从而针对性地设计施工方案。

3.材料准备：准备好软基处理所需的材料，包括填料、稳定剂等。

二、现场处理施工工艺1.地面整平：对施工区域进行地面整平，清除雨水、垃圾等杂物，确保施工区域的整洁。

2.挖掘基坑：根据建筑设计要求，按照施工图进行基坑的挖掘工作，确保基坑的形状和尺寸符合要求。

1.压实处理：对软基进行压实处理，可以采用土壤机械压实、挤浆压实等方法。

通过挤浆压实可以将松散的土壤与浆液进行充分结合，提高土质的稳定性和承载力。

2.填料加固：选用适当的填料填充基坑，在填料层之间敷设防渗层，以防止水分的渗透。

填料可以选择混凝土、砂土、碎石等材料，根据软基的具体情况进行选择。

3.土工格栅处理：在软基表面铺设土工格栅，可以有效地提高土质的抗剪强度和承载力。

格栅可以选择钢塑复合土工格栅，通过格栅与土体的咬合作用，提高土体的整体性能。

4.胶结处理：对软基进行胶结处理，可以利用化学稳定剂注入软基中，通过胶结作用改善土质的性质，提高土壤的承载力和稳定性。

5.注浆处理：通过注浆方法，将浆液注入软基中，可以充填土体的空隙，提高土壤的整体稳定性和承载力。

6.碎石柱处理：在软基中埋设碎石柱，通过碎石柱与土体的摩擦力作用，提高土体的隔水性和承载力。

7.预应力锚杆加固：在软基中进行预应力锚杆加固，通过锚杆的张拉作用，对土体施加水平约束力，提高土壤的整体稳定性。

四、施工质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，通过现场观测和实验室试验，对施工质量进行监控，及时调整施工方案，确保施工质量符合要求。

2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以便后期查验和评估。

3.施工验收：施工完成后，进行施工质量验收，检查施工成果是否符合设计要求。

软基处理工程施工方案

软基处理工程施工方案一、主要工序施工方法：（一）抛石挤於施工方法1．测量放出边桩根据设计图纸放出抛石基础坡脚边线位臵，要求抛石基础坡脚边线位臵比设计抛石基础坡脚边线宽0.5米以上，并钉立长竹杆或木杆钉。

2. 抛填片石抛石材料须选用坚硬、不易分化且厚度或直径大于30cm的的石块，宜用大小不同的石块掺杂抛投，以达到嵌挤密实目的，抛石顶面设计标高为常水位加0.5米，挖掘机配合装载机抛填片石，为达到挤压密实目的，每抛填一层片石，用挖掘机挖斗往下夯压已填片石，直至抛填片石达到设计标高，片石抛填出软土面后，用较小石块填塞垫平，用履带式挖掘机碾压密实。

（二）水泥搅拌桩施工方法1、、施工技术准备：(1)、施工前应收集的资料包括地质资料和水质资料及其他一些有关的文件、图纸。

(2)、施工前应在每个工点自上而下连续钻探取软土芯样做水泥土配合比室内试验。

(3)、桩身设计水泥掺入量为75kg/m，扩大头设计水泥掺入量为110kg/m，水泥选择国家大型生产厂家的普通硅酸盐水泥，标号不小于32.5R。

水灰比一般取用0.5～1.2。

(4)、搅拌桩钻头采用双向水泥土搅拌桩钻头施工。

2、施工现场准备：（1）、在机械设备进场前应平整场地。

当场地表面较硬需注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设臵集水井，其位臵应不影响深层搅拌桩机施工。

（2）、深层搅拌施工的主要材料为水泥，应按设计要求选用水泥品种和强度等级。

搅拌水泥浆液的水应符合水工混凝土拌合用水的标准。

（3）、深层搅拌桩机等机械的组装和就位；水泥浆液制备设备系统安装；管线的连接，用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌桩机的输浆管进口。

机械安装完后应试运转。

3、工艺试验：深层搅拌工艺试验是验证并确定设计提出的施工技术参数和要求，包括以下几点：（1）、搅拌桩机钻进深度，桩底标高，桩顶水泥浆停浆面标高；水泥浆液的水灰比，外加剂的种类；（2）、搅拌桩基的转速和提升速度，浆泵的压力；（3）、输浆量及每米输浆量变化，水泥浆经浆管到达喷浆口的时间，是否需要冲水或注水下沉，是否需要复搅复喷及其部位、深度等。

软基处理工程

软基处理工程7.1施工流向、程序、顺序本标段的软基处理方法主要采用翻挖换填和水泥搅拌桩。

基本上为交替布臵，对施工质量要求高，避免路基出现不均匀沉降。

各个区段采用从北至南进行，7.2施工工艺7.2.1翻挖换填法翻挖换填法是将植物层、淤泥质土等软土层清除，将松散填土翻挖，再用满足要求或经晾晒后满足要求的翻挖土或其它填料分层回填碾压至交工面。

换填碾压法是直接将植物层、淤泥质土等软土层清除，再换用满足路基要求的填料分层回填碾压至交工面。

1、横断面形式挖槽放坡坡率一般为1：1.25，淤泥等软土层可采用1：1.5或更缓坡率，必要时可加设木桩或沙包加固；当交工面标高高于现地面标高时，填土断面为梯形，边坡坡率1：1.5。

槽底横坡与路面横坡一致，靠外侧坡底挖设一道0.3m×0.3m 临时排水沟，每隔50m挖设一个0.8m×0.8m集水坑，在路基填筑时一并分层碾压回填。

2、开挖深度基槽开挖至软弱层以下较好的土层并确保交工面以下有0.3m以上回填碾压土方。

当地面横坡缓于1：5时，在清除地表草皮、植物层、淤泥等软弱层后，在较好土层上直接填筑路堤；当地面横坡（含纵断面方向）为1：5～1：2.5时，槽底挖设台阶，台阶宽不小于2m，并有2％～4％向内倾斜坡度。

当地面横坡陡于1：2.5时，应验算填方沿基底滑动的稳定性。

3、填筑技术要求(1)地下水位以上用一般的好土回填；地下水位以下用级配较好的砂砾性填料回填。

淤泥质土、耕植土、含草土等不得用于填筑路基。

(2)路床顶面横坡应与路拱坡度一致，纵坡与路面纵坡一致。

(3)视槽底与地下水位的关系决定首层铺设材料的性质。

若槽底高于地下水位且土质较好时，可直接填筑土质填料；若路基受地下水影响时，一般路段应先铺设一层0.7m厚的不易风化的片石，现状鱼塘段由于水位较高，鱼塘面积较广，线路从鱼塘中间穿过，需先抽干塘水，再清淤并铺填片石（厚约1～2m）。

片石垫层上层采用较小石块填塞垫平，然后用重型机械碾压紧密，按要求分层回填碾压至交工面。

砂石桩软基处理施工方案

第一章软弱地基砂石桩处理的施工方案及施工工艺一、施工方案本标段软基处理K342+090～K342+500段软土局部埋深较深〔＞3m〕，采用砂石桩挤密加固。

一般软土地基，整平地面后，先铺砂砾垫层，然后进行成桩。

浸水路基，先挖除0.3～1.0m表层浮泥，再填透水性材料至常水位以上50cm，然后铺设碎石垫层。

砂砾垫层中间铺设双向型土工格栅。

砂石桩按三角形布置，间距，桩体穿过软弱土层。

处理范围大于基地宽度，设置于排水沟外侧，并在基底外缘扩大一排设置。

施工采用振动沉管方法，施工顺序从中间向外围或隔排施工；在既有路基旁施工时，从距已处理的既有地基处向背离路基方向进行。

设计桩径为0.5m,，桩长为4～14m。

其中K342+090～K342+130段桩长由6m渐变至14m，K342+130～K342+250段桩长为14m，K342+250～K342+500段桩长由14m渐变至4m。

具体桩位布置见下列图路堤地段砂石桩桩基处理桩位平面布置图。

砂石桩桩位平面示意图二、施工组织结构及人员设备安排根据我工程部的管理划分，砂石桩由路基一队二工班施工，由工程副经理王百胜负责全面管理，施工技术人员为杜欢乐，质检人员为史志生，试验人员为段修文，具体成立组织结构如下列图砂石桩试验段施工组织图。

根据工程实际情况，方案采用振动成孔法施工，在施工过程中采用重复拔管法施工。

机械采用能有效挤压孔内石料的活瓣式桩尖结构。

砂石桩施工组织结构图三、主要机械设备主要机械设备如下表：机械设备表技术工程师杜欢乐质检部长徐进工程部长魏东方试验工程师段修文现场平安员秦启飞现场主管王百胜工程总工程师吴世波测量工程师武洪恩路基一队二工班质检工程师史志生四、施工前准备1、根据实际编制实施性施工方案，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作，并上报监理工程师批复。

2、撤除障碍物，平整场地，选取施工设备，进行砂桩施工。

3、根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。

软基强夯处理施工方案及工艺方法

软基强夯处理施工方案及工艺方法1.施工前的准备工作：a.进行地质勘察和测试，确定地基的土质特性和荷载要求。

b.根据勘察结果制定详细的施工方案，包括夯击能量、埋设深度、夯击间距等参数。

c.准备施工所需要的设备和材料，包括夯锤、导管、承台、测量仪器等。

2.施工流程：a.首先清理施工区域，确保地表平整，清除大块物体和杂草等。

b.根据施工方案的要求，进行划定夯击区域，并确保夯击区域内没有地下管线。

c.开挖夯击孔，孔径直径一般为0.6米，深度一般在地下3-8米。

d.清理孔底，确保孔底土壤的密实和平整。

e.安装导管，导管的直径一般为0.3-0.5米，高度略高于地表，以便安装夯锤。

f.将夯锤安装在导管上，并进行垂直校准，确保夯击能量的传递。

g.调整夯锤的冲击频率和重量，根据地基的土质特性和荷载要求，逐个进行夯击。

h.特殊情况下，可以在夯击点周围设置连通孔，以增加夯击的效果。

i.夯击结束后，进行夯点处的密实度和沉降观测，确保达到设计要求。

j.对夯击后的地基进行检查和修补，确保施工质量。

3.施工注意事项：a.在施工过程中，要注意清理孔底和孔壁的杂质和松散土，保证夯击效果。

b.夯击时要控制夯击能量和频率，避免土体过于紧密或产生过度沉降。

c.夯击孔与孔之间的间距要适当，一般为夯击孔直径的1.2-1.5倍。

d.夯击过程中，要随时观测夯击点的沉降情况，及时调整夯击参数。

e.施工结束后，要进行严格的验收和测试，确保施工质量和要求。

通过以上的施工方案和工艺方法，软基强夯处理可以有效改善地基的承载力和稳定性，提高工程的施工质量和地基的使用寿命。

然而，在具体的施工过程中，还应根据实际的工程要求和地质条件进行灵活调整和适应，确保施工效果。

地基处理施工方案(软基处理)

地基处理施工方案（软基处理）地基处理是土木工程中非常重要的一环，软基处理作为地基处理中的重要手段之一，对整个工程的稳定性起着至关重要的作用。

本文将从软基处理的定义、原理、施工方法和注意事项等方面进行探讨。

软基处理的定义软基处理是指对地基土进行处理，改善其物理性质，提高土的承载能力，减小土的沉降变形，以满足建筑物或工程设施的要求的一种土工程技术。

软基处理的原理软基处理的原理在于通过改变地基土的物理性质，使其达到设计要求的承载能力和变形要求。

主要包括增加地基土的强度、改善地基土的排水性能、减小地基土的压缩性等。

软基处理的施工方法软基处理的施工方法主要包括以下几种：1.土的加固处理：利用适当的材料对地基土进行加固处理，如灰土加固、水泥土加固等。

2.振实法：通过振动器对地基土进行振实，提高土的密实度和强度。

3.土体置换法：将原有地基土置换为其他材料，以提高地基土的承载能力。

4.预压处理：在地基上施加一定的预压荷载，使地基土在施工过程中逐渐固化和稳定。

软基处理的注意事项在进行软基处理施工时，需要注意以下事项：1.施工前的勘察：对地基土的特性进行详细勘察，制定合理的施工方案。

2.施工过程的监测：需要对软基处理的施工过程进行严密的监测，确保施工质量。

3.施工材料的选择：选择合适的加固材料和施工工艺，确保软基处理效果。

4.施工后的验收：对软基处理后的地基进行验收，验证软基处理效果是否符合设计要求。

综上所述，软基处理作为地基处理的重要手段之一，在土木工程中具有不可替代的作用。

通过科学合理的软基处理施工方案，可以有效提高工程的整体稳定性和安全性，确保工程顺利进行。

软基处理施工工艺培训PPT

（6）机具移位（7）机具清洗（8）桩头处理：桩体强度达到设计强度70%后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层；待满足各项检测设计要求后，填筑卵、砾石垫层。
第二部分
施工工艺软
基处理施工工艺
2.2 水泥搅拌桩
控制要点：
（1）严格根据现场情况控制水灰比
（2）送浆压力：针对不同软基处理区域特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下
（3）造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用
和振动作用下竖直贯入地层至设计深度
（4）清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入
孔底，进行一次清孔排浆，清孔可进行数次
（5）填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连
续填料，分段振密的制桩方法
提问：土的抗剪强度和土体的哪两个参数有关？
抗剪强度：τf=c+σtanφ
讨论：地基承载力和哪些参数有关？
第一部分
工艺概述软
基处理施工工艺
1.2 软基处理
基坑围护结构内侧软土加固为了提高什么？
（1）目的：提高软弱地基的承载能力，需采取一定的人工措施来改善地基的变形性质或渗透性质。
部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。
（3）严格按照设计要求下料，确保搅拌桩每米水泥用量不小于设计值。
（4）搅拌提升和下沉速度：根据规范要求，提升速度为 0.6～1.0m/min；下沉速
度控制在 1.0～1.3m/min 之间。
（5）复搅次数：2 次。采用“四喷四搅”工艺，上、下各喷浆搅拌两次，以保证
（2）方法：换填法、塑料排水板法、水泥搅拌桩法和碎石桩法

道路软土地基的处理施工工艺

（一）软土地基施工工艺流程图1 道路工程中软土地基处理工序流程图（二）施工规定1、表层处理法（1）挖砂沟堆载预压1）本工法适用于软土存在硬壳层、软土底部埋深普遍不超过3m、填高不大于6m的路段。

2）砂垫层及砂沟采用无杂物中、粗砂，其含泥量不大于3%，细度模数不小于2.7。

3）砂垫层应设置至坡脚外50～100cm ，两侧用30cm厚的粘土封层，坡脚位置处的泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层。

4）施工宜采用先横向砂沟、后纵向砂沟，逐段开挖、逐段填筑的原则。

5）砂垫层及基底的压实度按不小于90%控制。

（2）砂垫层堆载预压1）本工法适用于软土直接裸露于地表且软土底部埋深普遍不超过3m、填高不大于6m的路段，或者软土底部埋深普遍不超过3m，但不适合换填处治的路段。

2）按设计要求，在清理的基底上铺筑符合要求的水稳定性材料，分层铺筑、压实。

并宽出路基边脚50～100cm ，两侧用30cm厚的粘土封层，坡脚位置处的泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层。

3）砂垫层采用无杂质的中、粗砂，其含泥量不大于3%，细度模数不小于2.7。

施工中应避免砂受到污染，严重污染的应换料重填。

4）砂垫层及基底的压实度按不小于90%控制。

5）具体见图2砂垫层断面图和图3图砂垫层加土工布断面图。

砂垫层断面图图3 图砂垫层加土工布断面图（3）反压护道1）施工前应对原地面进行清理。

2）反压护道应与路堤同时填筑，如分开填筑时，必须在路堤达到临界高度前筑好。

施工工艺要求与路堤填筑要求基本相同。

3）反压复道方施工示意图见4。

图4 反压护道施工示意图（4）土工合成材料1）土工合成材料技术、质量指标应满足设计要求。

土工合成材料在存放以及铺设过程中应避免长时间曝晒或暴露。

与土工合成材料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质。

2）土工合成材料施工应符合以下规定①下承层应平整，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得扭曲、折皱。

在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度。

软基处理施工技术、安全交底

软基处理施工技术、安全交底一、概况杭州绕城高速公路南线工程项目第二合同段起点桩号为K3+000，路线于K4+300、K5+400和K8+500处分别经过小江村、新塘村和东江嘴村，终点桩号为K9+386.5，全长6.387km。

公路等级为双向四车道高速公路标准，路基宽26m，设计时速为100km/h，设计荷载为汽-超20，挂-120。

全标段软基处理路长度5602m，软基处理以塑料排水板、砂砾垫层和土工格栅结合等载预压，造价人才网共有塑排板1365990m、砂砾垫层97747m3、等载预压91531m3、土工格栅205407m2。

二、软土地基施工方法：（一）施工测量放样采用的是日本TOPCOM GTS-711S全站仪按设计院提供的坐标放出中桩，精度满足规范要求，再用十字架和钢尺放出边桩。

放样时我标段注意与一、三标段的中桩附合。

（二）开挖排水沟本标段在K7+350～K7+510处设置试验路段，路基清表前，先在路基两侧1米处位置设置宽60cm、深30～80cm的纵向临时排水边沟，视路基排水情况每隔20～50米不等开挖一条20cm宽、15～30cm深的横向临时排水沟将水排入纵向排水沟。

开挖时在两边每100米处配一个水泵，将水排入附近河道。

施工过程中派人经常对边沟进行清理和疏通，有利于软基处理和路基填筑施工过程中地表水流的排泄和砂砾层横向排水的引流，监理工程师论坛加快软土固结。

（三）清表施工前按设计要求进行公路用地放样，待公路用地红线在实地打出以后，由业主办理征用土地手续。

路基用地范围内的房屋、道路、河沟、通讯电力设施、上下水道、农田、坟墓及其它建筑物，协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近的危险建筑和高压电杆进行适当加固；对文物古迹妥善保护。

本地区处于平原区，大部分公路用地属于农业种植区，现阶段正是水稻种植期。

清表时，先将路基范围内的水稻、树木、灌木丛等砍伐或移植清理，软基处理路段10cm表土由人工清除。

软基处理施工方法

软基处理施工方法
一说到软基处理施工方法，相关建筑人士还是比较陌生的，我国现阶段路基软基处理基本概况如何?软基强夯处理办法基本概况如何？以下是为建筑人士梳理软基处理基基本内容，具体内容如下：
我们通过相关内容的梳理，路基软基处理基本规定内容如下：
建筑之前如果地基不够坚固，为防止建筑后地基下沉拉裂造成建筑物不稳定等事故，需要对软地基进行处理，使其沉降变得足够坚固,提高软地基的固结度和稳定性至设计的要求，这个过程叫做软基处理，又叫软地基处理。

软基处理施工方法:
①平整场地；预估强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定地面高程，然后用推土机平整。

②铺设垫层；若地表层为细黏土，且地下水位较高或地面有水的情况，可先将地表水排出，在表层铺设0.5—2m左右厚的砂、砂砾或碎石等松散性材料或降低地下水位。

这样做的目的是在地表形成硬层，有利于机械设备进场施工，另外,还可加大地下水和表层的距离，防
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止夯击效率降低。

施工前，应认真查明强夯范围内地下构筑物和各种地下管线的位置，尽量避开在其上进行施工，必要时应采取相应的措施。

③夯点放线定位及测量高程;在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，宜用石灰或打小木桩的方法标出夯点，并测量场地高程。

④施工工艺；强夯机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。

将夯锤起吊至预定高度,待夯锤脱钩，自由落下后，测量锤顶高程，并做好现场记录；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平.按设计规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

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