A一次风机启动操作票
第一部分 操作票
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴编号：集/炉-20100236018启动期间应加强锅炉汽水品质监督。
9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。
10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。
三、点火前的检查、准备工作1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。
2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
3 检查、确认厂房照明良好。
4 检查、确认通讯设施良好。
5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。
6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。
7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。
8 记录锅炉各部膨胀原始值。
9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。
10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。
11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。
12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。
13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。
14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。
15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。
16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。
17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。
19 检查锅炉安全门整定合格并投入。
20 声光报警系统试验良好。
21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。
22 所有独立小程控投入正常。
23 所有表计投入。
24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。
25 检查闭式水系统投入正常。
26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。
1A空预器停运消缺技术措施
1A空预器停运消缺技术措施1.停运操作思路：机组负荷维持在320MW左右，维持单侧风机运行，保持EBC磨煤机运行投入等离子稳燃；引风机联络挡板、送风机联络挡板、1A空预器热一次风和冷一次风档板关闭，1A空预器进行手动盘车。
2.停运操作及注意事项：1)机组减负荷至320MW，保持EBC磨煤机运行投入等离子稳燃，退出RB保护，解除机组协调方式。
2)按照单侧一次风机停运技术措施，执行1A一次风机解列操作票，待A空预器出口热一次风门和冷一次风门关闭后停运1A一次风机，保证EBC磨煤机一次风量。
3)开启引风机联络挡板、送风机联络挡板，同步降低1A送风机和1A引风机出力至最低，保证1A空预器出口烟温不大于130℃。
4)将1A送风机解列。
5)将1A引风机解列，1A引风机停运后关闭引风机联络挡板。
6)维持炉膛负压-150Pa，先关闭1A空预器烟气档板，再关闭送风机联络挡板和1A空预器热二次风挡板（注意送风量会增大），最后停运1A空预器，并在1A空预器辅电机处进行手动盘车。
联系检修打开1A空预器烟气入口侧人孔门，通冷风降温。
7)在停运过程中调整各风机的偏置，以保证两侧空预器出口烟温不大于130℃，超过时应及时进行调整或适当降低机组负荷。
8)A侧烟气大幅减少，两侧过再热汽温度、两侧脱硝效率、两侧电除尘粉尘浓度偏差较大，应加强监视和调整。
9)运行稳定后可投入机组协调和AGC，设置AGC速率为0。
10)监视1B一次风机、1B送风机、1B引风机参数，发现参数异常，及时到就地确认。
B侧风机参数异常达到或超过跳闸参数，综合其它参数变化，确认现象准确，手动停运B侧风机。
完成MFT后的其他操作。
汇报领导，根据故障性质，确定启动时间。
11)检修期间如具备条件，应及时启动1A空预器运行，并开启送风机联络挡板和1A空预器热二次风挡板通风冷却。
12)注意事项：1A空预器完全停止转动期间，禁止开启送风机联络挡板和1A空预器热二次风挡板通风，防止空预器温差大变形。
一次风机启动操作票
6.
檢查#一次風機電機已送電。
7.
檢查#一次風機電機事故按鈕已釋放。
8.
檢查#一次風機電機保護裝置故障信號無。
9.
檢查#一次風機電機事故跳閘信號無。
10.
檢查#一次風機電機啟動允許條件滿足。
二
啟動設備
1.
在DCS上啟動#一次風機。
#爐#一次風機啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：#爐#一次風機啟動
開始時間年月日時分結束時間年月日時分
順序
操作內容
執 行
操作時間
一
啟動前的檢查
1.
接值班長令：#爐一次風機進行啟動操作。
2.
檢查#一次風機軸承油位正常。
3.
打開#一次風機軸承供水、回水手動門已打開，檢查回水正常。
4.
記事：
2.
檢查#一次風機出口擋板自動打開。
3.
打開#一次風機調節擋板，調整一次風壓正常
4.
全面檢查#一次風機運行正常。
5．
操作完畢，彙報值班長。
三
啟動注意事項
1.
熱態允許啟動一次，冷態允許啟動兩次，但兩次啟動間隔不小於5min。
2.
電機電流回落正常後未及時打開一次風機出口擋板，風機跳閘。
3.
電機電流回落正常後及時打開一次風機出口擋板。
一次风机启动操作票(10.1)
一次风机启动电流稳定后全开出口电动阀，缓慢开启入口调节阀。建立一次风压在10KPa以上。
5
联系制粉值班员对两台一次风机全面检查。
备注：
班长签字：
8
空预器运行。
9
一次风机在远控位置。
10
一次风机出口电动阀已关。
二
一次风机启动
1
联系制粉值班员，中控远程启动#一次风机，电流A，现场检查一次风机无摩擦、碰撞，测振不大于0.06mm。
2
一次风机启动电流稳定后全开出口电动阀，缓慢开启入口调节阀。
3
联系制粉值班员，中控远程启动#一次风机，电流A，现场检查一次风机无摩擦、碰撞，测振不大于0.06mm。
神宁集团烯烃公司动力中心
热力机械操作票
编号
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
确认人：
操作结束时间：
操作任务
#炉#一次风机启动
顺序
操作内容
确认情况
一
启动前的检查
1
检查一次风机和一次风系统相连接的制粉系统、炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票，各检查门、人孔门关闭严密。
2
MFT联锁保护投入。3源自电机接线完整，接地良好，通知电气值班员送电，无MCC不可用和故障信号。
4
轴承箱油位在1/2-3/4之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，一次风机轴承冷却水回、供水阀门开启。
5
一次风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。
6
一次风机入口调节挡板开度<5%。
7
任一送、引风机运行。
锅炉巡检题库
锅炉巡检题库一、巡回检查题：填空题：1、离心风机启动前，应将入口调节挡板、出口挡板（关闭）。
2、轴流风机启动前，应将入口调节挡板、出口挡板（关闭），入口挡板（开启）。
3、各设备启动前均不允许有（反转）现象，否则应采取制动措施。
一般情况下，辅机不准带负荷启动。
4、据运行经验，电机内部最高温度比外壳温度高（15℃）。
5、运行中A级绝缘电机外壳温度不得大于（75℃），B级绝缘电机外壳温度不得大于（85℃），超过时采取措施降低出力。
6、蒸汽管道等通过热介质的系统，投运前应充分（暖管），以排除积水，防止管道（水击）引起剧烈振动。
7、热量系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统（隔绝），应是全开或全关，二次门用于调节（流量），除非特殊情况下，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。
8、每次机组启动后，应对炉侧所有空气门、疏放水门检查是否关闭严密，防止门未关严吹损（门芯）。
9、我公司空预器的形式：（三分仓容克式）空预器。
10、俯视空预器，A空预器旋转方向是（逆时针），B空预器旋转方向是（顺时针）。
11、空预器主轴转速是：（0.9rpm）。
12、空预器支持、导向轴承油温正常值小于（40℃），高一报警值是（＞40℃），高二报警值是（＞70℃）。
13、引风机润滑液压油站正常油压是（＞2.5MPa）,前后滤网压差正常是（＜0.05MPa）。
14、送风机的形式：（动叶可调轴流式）。
15、从电动机方向看，送风机转向是（逆时针旋转）。
16、送风机润滑油压正常是（0.6MPa）,液压油压正常是（3.0MPa），滤网前后压差是（＜0.25MPa）。
17、一次风机的形式：（入口导叶可调离心式）。
18、从电机方向看，一次风机的转向是（逆时针旋转）。
19、火检冷却风机正常运行时，出口母管风压(≥6.5KPa)。
20、磨煤机的形式:(碗式中速磨煤机)。
21、磨煤机润滑油泵出口油压：0.65--0.79MPa。
机组启动操作票(温态、热态)
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
集控运行初级工试题库(含答案)
集控运行初级工试题库（含答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、汽轮机旁路系统中，低旁减温水采用( )。
A、给水B、凝结水C、闭式循环冷却水正确答案：B2、锅炉与汽轮机之间连接的蒸汽管道，以及用于蒸汽通往各辅助设备的支管，都属于( )。
A、给水管道系统B、旁路系统C、主蒸汽管道系统正确答案：C3、轴加风机的作用是中( )。
A、建立真空并抽出空气和不凝结气体B、空气C、蒸汽和空气混合物正确答案：A4、FT代表灰的( )。
A、变形温度B、熔化温度C、软化温度正确答案：B5、风机特性的基本参数是( )。
A、轴功率、电压、功率因数B、流量、压头C、流量、压头、功率、效率、转速正确答案：C6、在易燃、易爆场所的照明灯具，应使用( )灯具。
A、密闭形或防爆形B、防水防尘型C、白炽灯正确答案：A7、汽轮机上、下缸金属温差通常出现在( )。
B、调节级C、中间级正确答案：B8、凝汽器内真空升高,汽轮机排汽压力( ) 。
A、降低B、不变C、升高正确答案：A9、热强钢在( )下具有较高的强度和抗氧化性。
A、500～700℃B、700～900℃C、900～1100℃正确答案：A10、E型磨煤机碾磨件包括上、下磨环和钢球，配合型线均为圆弧，钢球在上下磨环间自由滚动，不断地改变自身的旋转轴线，其配合线型始终保持不变，磨损较均匀，对磨煤机出力影响( )。
A、较大B、较小C、一般正确答案：B11、变压器油中的( )对油的绝缘强度影响最大。
A、水分；B、粘度；C、凝固点；正确答案：A12、断路器套管裂纹绝缘强度( )。
A、降低；B、升高；C、不变；正确答案：A13、安全阀总排汽能力应( )锅炉最大连续蒸发量。
A、等于B、小于正确答案：C14、石灰石－石膏湿法脱硫中，通常要求吸收剂纯度应在( )%以上。
A、80B、95C、70正确答案：B15、我厂＃2高加的所用抽汽是( )段抽汽。
A、2B、1C、3正确答案：A16、水在汽化过程中，温度( )，吸收的热量用来增加分子的动能。
引风机启动操作票
12.
检查引风机事故按钮完整，有防护罩
13.
确认DCS画面MFT已复位
14.
调整引风机液偶勺管在5%位置
15.
确认巡检人员到位，站在引风机事故按钮处，汇报值长，启动引风机
16.
检查引风机电流回落正常，回落电流A，回落时间秒
17.
检查引风机DCS中液偶油温、润滑油压、轴承振动、轴承温度在正常范围内
18.
5.启动轴承温度过高检查措施如下：
（1）轴承冷却水是否开启，若存在未开启，及时将风机轴承进、出口冷却水阀门开启；
（2）润滑油质量不良或油位过低，检查化验油质若不合格换油处理或进行滤油，油位不足及时补充润滑油至油窗1/2-2/3处。
（3）轴承串动安装不当或联轴器找正不好，重新找正或对轴承拆除重新安装。
（3）叶轮是否存在不平衡，对引风机叶轮做动平衡；
4.启动电流过大检查措施如下：
（1）风机启动时是否存在入口风门未关严（启动中DCS指示为0位，就地实际值与DCS显示数值不符），应就地检查并关严风门；
（2）联轴器联接不正，检查找正中心；
（3）电动机是否存在频繁启动，按照规程要求间隔时间启动风机；
（4）启动送电前联系电气人员测量电动机绝缘合格。
5.启动过程中出现轴承温度过高现象。
防范措施：
1.按照规程要求风机启动前将引风机入口挡板门关闭至0位；
2.按照规程要求风机启动前将液偶输入值不高于10%，否则不能够满足风机远控启动条件，风机无法远控启动；
3.轴承剧烈振动检查措施如下：
（1）检查主轴与电动机轴是否存在不同心现象，若存在需重新找正；
（2）轴承座是否存在螺栓松动，若存在松动问题，将地角螺栓紧固处理；
操作票
1、锅炉打压措施2、机组上水（底部）操作卡3、一次风机启动操作卡4、二次风机启动操作卡5、引次风机启动操作卡6、机组上水（反冲）操作卡7、机组启动前阀门操作卡8、减温水系统投入操作卡9、投汽封抽真空操作卡10、凝结水系统投入操作卡11、给水除氧系统投入操作卡12、冷渣器冷却水系统投入操作卡13、汽轮机润滑油系统投入操作卡14、空压机切换15、冷干机切换16、润滑油系统投入、停运操作卡17、EH油系统投入、停运操作卡18、辅机冷却水系统投入、停运操作卡19、高加投运、解列操作卡20、低加投运、解列操作卡21、炉前油系统投运操作卡22、汽轮机超速试验操作卡23、汽轮机预暖投入操作卡24、汽轮机快冷装置投入操作卡25、真空泵分离器补水切换及启动操作卡26、石灰石系统投、停运操作卡27、锅炉尾部受热面吹灰操作卡28、锅炉停炉保养措施29、除氧器汽源投、停运及切换操作卡30、高加检修系统隔离操作卡31、低加检修系统隔离操作卡32、汽轮机旁路系统投、停运操作卡33、锅炉冷渣器冷却水系统检修系统隔离操作卡34、热网系统投、停运操作卡35、锅炉全面放水操作卡36、汽机凝结水系统全面放水操作卡37、汽机给水除氧系统全面放水操作卡38、破坏真空紧急停机操作卡39、滑参数停机操作卡40、滑参数停炉操作卡41、给水泵检修隔离系统操作卡42、凝结泵检修隔离系统操作卡43、辅汽联箱投运操作卡（启动锅炉）44、#1、2辅汽联箱并列操作卡45、除氧器检修系统隔离操作卡46、锅炉给水主、旁路切换操作卡47、机组冷态启动操作卡48、机组热态启动操作卡49、给水泵切换操作卡50、真空泵检修隔离系统操作卡51、给煤机检修隔离操作卡52、辅机冷却水泵检修隔离操作卡53、生水加热器投、停运操作卡54、生水加热器检修隔离系统操作卡55、锅炉双色水位计冲洗操作卡56、锅炉双色水位计投、停操作卡57、凝结水精处理投、停运操作卡58、凝结水精处理冲洗运操作卡59、轴封加热器检修隔离操作卡60、#1、2辅汽联箱解列操作卡61、汽机夹层加热投、停运操作卡62、辅机冷却水滤水器冲洗操作卡63、组合式冷干机启、停操作卡64、组合式冷干机检修隔离操作卡65、仪用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡66、厂用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡67、锅炉过热器反冲洗操作卡68、高压流化风系统启动、停运操作卡69、锅炉底部加热系统投、停运操作卡70、锅炉暖风器系统投、停运操作卡71、汽轮机油净化装置投、停运操作卡72、空冷岛冲洗操作卡73、锅炉风机联锁试验操作卡74、锅炉汽包水位保护实验操作卡75、锅炉FSSS（MTF和OFT）实验操作卡76、锅炉燃油实验操作卡77、汽机润滑油压低实验操作卡78、汽机EH油压低保护实验操作卡79、高加水位保护实验操作卡80、锅炉压火操作卡81、润滑油冷油器检修隔离操作卡82、汽轮机盘车装置启动、停运操作卡83、#1机发变组检修84、#1机发变组出口1101开关及1101丙刀闸检修85、#2机发变组检修86、#2机发变组出口1102开关及1102丙刀闸检修87、#0启备变及6KV备用段检修88、#0启备变高压侧1120开关及1120丙刀闸检修89、6KV1A段检修90、6KV1B段检修91、6KV2A段检修92、6KV2B段检修93、#1工作变1T及400V1A段检修94、400V1B段检修95、#2工作变2T及400V2A段检修96、400V2B段检修97、#1机空冷变A 3AT及400V3A段检修98、#1机空冷变B 3BT及400V3B段检修99、#2机空冷变A 4AT及400V4A段检修100、#2机空冷变B 4BT及400V4B段检修101、#1机除尘变5T及400V5段检修102、#2机除尘变6T及400V6段检修103、输煤变7T及400V7段检修104、化水变8T及400V8段检修105、综水变9T及400V9段检修106、供水一回线检修107、供水二回线检修108、#0低压备用变0T及400V0段检修109、#0低压空冷备用变0KT及400V0K段检修110、#1工作变1T检修111、#2工作变2T检修112、#1机空冷变A 3AT检修113、#1机空冷变B 3BT检修114、#2机空冷变A 4AT检修115、#2机空冷变B 4BT检修116、#1机除尘变5T检修117、#2机除尘变6T检修118、输煤变7T检修119、化水变8T检修120、综水变9T检修。
一次风机,引风机,给水泵,馈线开关操作票
1#给水泵（0105开关）工频切至变频1.对照模拟图进行模拟操作，准确无误。
2.通知汽机运行人员，1#给水泵（0105)开关工频切至变频。
3.检查1#给水泵（0105开关）符合工频切至变频要求。
4.检查1#给水泵（0105开关）确已停电，位置显示正确。
5.合上1#给水泵变频器控制电源QF1（一路）。
6.合上1#给水泵变频器控制电源QF2（二路）。
7.合上1#给水泵变频器风机电源QF3。
8.合上1#给水泵变频器装置电源QF4.9.检查2#给水泵隔离刀闸QS4.QS5在断开位置。
10.拉开1#给水泵隔离刀闸QS3.11.合上1#给水泵隔离刀闸QS1，并检查位置正确。
12.合上1#给水泵隔离刀闸QS2，并检查位置正确。
13.对以上操作进行全面检查，准确无误。
14.通知汽机运行人员1#给水泵（0105)开关已切至变频。
15.核对模拟图与实际操作相一致。
1#给水泵（0105开关）变频切至工频1.对照模拟图进行模拟操作，准确无误。
2.通知汽机运行人员，1#给水泵（0105)开关变频切至工频。
3.检查1#给水泵（0105开关）符合变频切至工频要求。
4.检查1#给水泵（0105开关）确已停电，位置显示正确。
5.拉开1#给水泵的隔离刀闸QS1。
6.拉开1#给水泵的隔离刀闸QS2。
7.合上1#给水泵的隔离刀闸QS3。
8.对以上操作进行全面检查，准确无误。
9.通知汽机运行人员1#给水泵（0105)开关已切至工频。
10.核对模拟图与实际操作相一致。
1#给水泵（0105开关）停电1.对照模拟图进行模拟操作，准确无误。
2.通知汽机运行人员，1#给水泵（0105)开关停电。
3.检查1#给水泵（0105开关）确已停电，位置显示正确。
4.断开1#给水泵（0105开关）的储能开关。
5.将1#给水泵（0105开关）摇至试验位置，并检查位置显示正确。
6.取下1#给水泵（0105开关）的二次插头。
7.断开1#给水泵（0105开关）的电压回路电源12KK。
引风机启动操作票
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：引风机启动操作票
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
345ຫໍສະໝຸດ 二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
16
操作完毕，汇报值长
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
检查确认引风机变频器外观正常。
9
送上冷却风扇电源正常。
10
在ECS上合上高压侧开关，确认变频器高压侧带电正常。
11
合上KM1及KM2变频器带电正常。
12
关闭引风机入口挡板，输入变频10Hz在DCS上启动引风机。
13
开启引风机入口挡板、检查确认冷却风扇正常。
14
逐步加大引风机频率，达到所需频率。
15
检查确认引风机运行正常，振动不超过μm、轴承温度不超过70℃。
1
接值长令，启动#引风机。
2
确认现场检修工作结束，工作票收回并终结，现场清理干净。
3
检查确认外观正常，地脚螺栓无松动。
4
手动盘动引风机正常，无卡涩现象。
5
检查确认轴承油位在1/2-2/3范围，无漏油现象且油质合格。
6
检查确认冷却水正常，无低流量报警。
7
摇测引风机电机绝缘合格、冷却风扇电机绝缘合格。
8
风机部分典型操作票
一、主风机电机操作任务部分1.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为冷备用2.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为热备用3.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为电机检修4.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为冷备用5.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关检修6.操作任务：主风机高配X#主风机由开关检修改为冷备用7.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关及电机检修8.操作任务：主风机高配X#主风机由开关及电机检修改为冷备用9.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为电机检修10.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为热备用二、PT及消弧消谐操作任务11.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为检修12.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由检修改为运行13.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为冷备用14. 操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由冷备用改为运行三、电容器操作任务15.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为冷备用16.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为运行17.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为开关检修18.操作任务：主风机配电容器10KV开关由开关检修改为运行19.操作任务：主风机配电容器10KV开关由热备用自动改为冷备用20.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为热备用自动四、低压操作任务21．操作任务：主风机低配Ⅰ段进线由运行改为冷备用，Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）22．操作任务：主风机配Ⅰ段进线由冷备用改为运行，主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行（说明：操作前主风机低配Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）23．操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为热备24. 操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段进线带Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）25．操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，操作后Ⅰ、Ⅱ段并列运行）26.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为开关检修27.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段进线带Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）28.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，操作后Ⅰ、Ⅱ段并列运行）29.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为开关检修30.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为热备31.操作任务：主风机低配Ⅰ段母线由冷备改为检修32.操作任务：主风机低配Ⅰ段母线由检修改为冷备一、电机操作任务部分1.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为冷备用操作步骤：1.检查X#主风机开关确在断开状态2.将X#主风机操作选择开关切至“就地”位置3.将X#主风机开关小车摇至试验位置4.断开X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸5.将X#主风机星点柜转换开关置“试验位置”2.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为热备用操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机操作选择开关确在“就地”位置3．检查X#主风机星点柜在热备用状态4．将X#主风机星点柜转换开关置“工作位置”5．检查X#主风机软启动隔离柜及软启动柜在热备用状态6．合上X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸7．检查X#主风机星点柜备妥指示灯亮8．将X#主风机开关小车摇至运行位置9．将X#主风机操作选择开关切至“远方”位置3.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB5．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上6．在X#主风机柜正面门上门上挂“已接地”标示牌7．拉开X#主风机加热器电源开关注：验电时开关小车短时拉出柜外，验完电后恢复原状态4.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为冷备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌3．合上X#主风机开关控制电源开关QFB4．合上X#主风机加热器电源开关5．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”6．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开5.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关储能电源开关QFA5．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB6．取下X#主风机开关小车二次插头7．将X#主风机开关小车拉出柜外6.操作任务：主风机高配X#主风机由开关检修改为冷备用操作步骤：1．检查X#主风机开关小车完好，并确已断开2．将X#主风机开关小车推至试验位置3．放上X#主风机开关小车二次插头4．合上X#主风机开关控制电源开关QFB5．合上X#主风机开关储能电源开关QFA6．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”7．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开7.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关及电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关储能电源开关QFA5．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB6．取下X#主风机开关小车二次插头7．将X#主风机开关小车拉出柜外8．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上9．在X#主风机柜正面门上挂“已接地”标示牌10．拉开X#主风机加热器电源开关8.操作任务：主风机高配X#主风机由开关及电机检修改为冷备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌5．检查X#主风机开关小车完好，并确已断开6．将X#主风机开关小车推至试验位置7．放上X#主风机开关小车二次插头8．合上X#主风机开关控制电源开关QFB9．合上X#主风机开关储能电源开关QFA10．合上X#主风机加热器电源开关9.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在断开状态2．将X#主风机操作选择开关切至“就地”位置3．将X#主风机开关小车摇至试验位置4．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB5．将X#主风机星点柜转换开关置“试验位置”6．将X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸断开7．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上8．在X#主风机柜正面门上门上挂“已接地”标示牌9．拉开X#主风机加热器电源开关注：验电时开关小车短时拉出柜外，验完电后恢复原状态10.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为热备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌3．检查X#主风机星点柜在热备用状态4．将X#主风机星点柜转换开关置“工作位置”5．检查X#主风机软启动隔离柜及软启动柜在热备用状态6．将X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸合上7．检查X#主风机星点柜备妥指示灯亮8．合上X#主风机开关控制电源开关QFB9．检查X#主风机操作选择开关确在“就地”位置10．将X#主风机开关小车摇至运行位置11．将XX电机操作选择开关切至“远方”位置12．合上X#主风机加热器电源开关11.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为检修操作步骤：1.检查10KV I段母线确已冷备用2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜已无电压指示3.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关4.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.将10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸拉开12.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由检修改为运行操作步骤：1.检查10KVＩ段母线PT及消弧消谐柜高压熔丝完好2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关确已拉开3.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸4.合上10KVＩ段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关13.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为冷备用操作步骤：1.检查10KV I段母线确已冷备用2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜已无电压指示3.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关4.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.将10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸拉开14.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由冷备用改为运行操作步骤：1.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关确已拉开2.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸3.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关4.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关15.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为冷备用操作步骤：1.检查电容器负荷情况2.将电容器开关柜上S102转换开关置“就地”位置3.拉开电容器开关柜10KV开关，并检查确已断开4.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置16.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为运行操作步骤：1.检查电容器柜接地刀闸已断开2.检查电容器柜电容器刀闸已合上3.检查电容器开关柜10KV开关确在冷备用状态4.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置5.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置6.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置7.合上电容器开关柜10KV开关，并检查确已合上8.检查电容器运行情况17.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为开关检修操作步骤：1.检查电容器负荷情况2.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置3.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置4.拉开电容器开关柜10KV开关，并检查确已断开5.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置6.拉开电容器开关柜10KV开关储能电源开关QFA7.拉开电容器开关柜10KV开关控制电源开关QFB8.取下电容器开关柜10KV开关小车二次插头9.将电容器开关柜10KV开关小车拉至柜外18.操作任务：主风机配电容器10KV开关由开关检修改为运行操作步骤：1.检查电容器柜接地刀闸已断开2.检查电容器柜电容器刀闸已合上3.检查电容器开关柜10KV开关小车完好，并确已断开4.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置5.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置6.将电容器开关柜10KV开关小车推至试验位置7.放上电容器开关柜10KV开关小车二次插头8.合上电容器开关柜10KV开关控制电源开关QFB9.合上电容器开关柜10KV开关储能电源开关QFA10.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置11.合上电容器开关柜10KV开关，并检查确已合上12.检查电容器运行情况19.操作任务：主风机配电容器10KV开关由热备用自动改为冷备用操作步骤：5.检查电容器开关柜10KV开关已断开6.将电容器开关柜上S101转换开关置“联切”位置7.将电容器开关柜上S102转换开关置“就地”位置8.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置20.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为热备用自动操作步骤：9.检查电容器柜接地刀闸已断开10.检查电容器柜电容器刀闸已合上11.检查电容器开关柜10KV开关确在冷备用状态12.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置13.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置14.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置15.将电容器开关柜上S101转换开关置“联投”位置16.将电容器开关柜上S102转换开关置“远程”位置五、低压母线部分21.操作任务：主风机配Ⅰ段进线由运行改为冷备用，Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）操作步骤：1.检查主风机低配ⅠⅡ段负荷情况2.联系电调，要求装置配AA区1#，2#变并列运行（必须征得电调许可）3.检查10KV快切装置投切转换开关确在停用位置4.合上装置配10KV母分开关，并检查确已合上5.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置6.放上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板7.合上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上8.取下装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板9.检查装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况10.将主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置11.放上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板12.合上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上13.取下主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板14.检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况15.拉开主风机Ⅰ段进线低压开关，并检查确已断开16.检查主风机Ⅱ段负荷情况17.将主风机Ⅰ段进线低压开关摇至试验位置18.断开装置配主风机Ⅰ段进线开关，并检查确已断开19.将装置配主风机Ⅰ段进线开关小车摇至试验位置20.断开装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已断开21.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“AUTO”位置22.拉开10KV母分开关，并检查确已断开23.将10KV快切装置投切转换开关至“投用”位置24.汇报电调，主风机配10KV母分开关已拉开，自投用上（须电调同意）22.操作任务：主风机配Ⅰ段进线由冷备用改为运行，主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行（说明：操作前主风机低配Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）操作步骤：1.检查主风机Ⅰ段进线开关已达投用条件2.联系电调，要求装置配1#，2#变并列运行（必须征得电调许可）3.检查10KV快切装置投切转换开关确在停用位置4.合上10KV母分开关，并检查确已合上5.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置6.放上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板7.合上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上8.取下装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板9.检查装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况10.检查装置配主风机Ⅰ段进线开关在试验位置，开关断开11.将装置配主风机Ⅰ段进线开关小车摇至运行位置12.合上装置配主风机Ⅰ段进线开关，并检查确已合上13.将主风机低配Ⅰ段进线开关摇至运行位置14.放上主风机低配Ⅰ段进线开关柜上“合闸闭锁”压板15.合上主风机低配Ⅰ段进线开关，并检查确已合上16.取下主风机低配Ⅰ段进线开关柜上“合闸闭锁”压板17.检查Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况18.拉开主风机低配Ⅰ、Ⅱ段低压母联开关，并检查确已断开19.将主风机配Ⅰ、Ⅱ段低压母分柜转换开关置“AUTO”位置20.检查装置低配至主风机Ⅰ、Ⅱ段低压进线开关负荷情况21.断开装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已断开22.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“AUTO”位置23.拉开10KV母分开关，并检查确已断开24.将10KV快切装置投切转换开关至“投用”位置25.汇报电调，主风机配10KV母分开关已拉开，自投用上（须电调同意）23.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为热备操作步骤：1．拉开主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关，并检查确已断开2．将主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关柜上转换开关置“AUTO”位置24.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）操作步骤：1．检查主风机低配Ⅱ段母线在冷备用状态2．检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关柜上转换开关在“MAN”位置3．合上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关，并检查确已合上4．检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分负荷情况注：1）第1步检查低配Ⅱ段母线确在冷备用状态需要确认接于该段母线上的所有出线回路开关均已拉开，该段进线开关已在冷备用或检修状态。
启机操作票(定稿)
号机组冷态启动操作票机组启动前状态：汽轮机态锅炉态发变组态调节级金属温度℃冲转参数：主蒸汽压力 5.9 MPa主蒸汽温度 340 ℃再热汽压力 1.0 MPa再热汽温度 300 ℃№值长：单元长：操作员：年月日至年月日附件：测量不同转速下转子交流阻抗试验步骤1、发电机升速，测不同转速下转子交流阻抗。
2、转子交流阻抗试验时将灭磁回路断开。
3、利用发电机残压核对发电机相序，试验在1200转进行，在发电机一次侧测量电压及相序，发电机三相电压应对称，相序应符合要求。
如电压低继续升转速。
步骤：1、拆除发电机软连接母排。
2、发电机、励磁变所有保护均投入，发变组非电量保护投入，保护出口跳灭磁开关。
发电机定子过电压保护定值整定为1.32倍额定电压,同时励磁系统过电压保护定值也作修改，保证空载试验电压升至1.3倍发电机额定电压时保护不动。
3、发电机定速3000rpm后，励磁系统用外接电源采用备用通道（BFCR）缓慢增加励磁电流进行发电机空载试验（上升曲线、下降曲线分别做）。
期间测量发电机轴电压。
试验完毕后逆变灭磁。
4、连接发电机软连接母排。
发电机短路试验：步骤1、确认＃1发变组5012、5013开关及各侧刀闸及间隔接地刀闸在断开位。
2、现场作措施安装发电机出口短路母排、高厂变、高公变低压侧3个分支短路线（低压侧两个进线开关与CT之间）、发变组出口短路线（5012、5013开关与CT之间）。
3、停用＃1发变组5012、5013开关失灵保护。
4、投入发电机差动保护、发电机对称过负荷保护、发电机不对称过负荷保护、发电机低压保持过流保护、发电机转子过负荷保护、发电机转子接地保护、发电机过激磁保护、发电机周波保护、励磁变速断保护、励磁变过流保护、过电压保护（临时整定为0.4Un、0秒，试验结束后恢复原定值）、发电机断水保护等电量及非电量保护，以上保护出口只跳灭磁开关。
5、退出主变差动保护、定子接地保护、发电机失磁保护、发电机逆功率保护、发电机程跳逆功率保护、发电机失步保护、发电机突加电压保护。
火电电力职业技能鉴定考试
火电电力职业技能鉴定考试火电电力职业技能鉴定考试：送电线路中级工题库考点1、单选一根LGJ－400/50型导线，铝股为54根，在张力放线过程中，表面（江南博哥）一处5根铝线被磨断，对此应进行（）处理。
A、缠绕处理；B、补修管处理；C、锯断重接；D、抛光处理。
答案：B2、单选投光灯铁塔高度大于（）时，灯塔中部应设投光灯，灯塔应设工作台和保护栏杆，栏杆高度不宜低于1 .0m。
A、20mB、25mC、30mD、40m答案：A3、单选用万用表检测二极管时，应使用万用表的（）。
A、电流挡B、电压挡C、1kΩ挡D、10Ω挡答案：C4、单选在一稳压电路中，电阻值R在电路规定的稳压区域内减小后再增大，电流就随之（）。
A、减小后再增大；B、增大；C、不变；D、增大后再减小。
答案：D5、单选用选定栏选定Word文档中的一个段落，其操作是把鼠标指针移到左侧的选定栏，并指向该段落，（）。
A 、单击鼠标左键B、双击鼠标左键C、单击鼠标右键D、双击鼠标右键答案：B6、单选当电气设备装有高灵敏度的漏电保护器时，则电气设备单独接地装置的接地电阻最大可放宽到（）。
A、200ΩB、300ΩC、400ΩD、500Ω答案：D7、单选母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，经加工后其截面减少值，铜母线不应超过原截面的（）；铝母线不应超过原截面的5%。
A、2%B、3%C、4%D、5%答案：B火电电力职业技能鉴定考试：送电线路中级工题库1、单选母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，经加工后其截面减少值，铜母线不应超过原截面的（）；铝母线不应超过原截面的5%。
A、2%B、3%C、4%答案：B2、单选在一稳压电路中，电阻值R在电路规定的稳压区域内减小后再增大，电流就随之（）。
A、减小后再增大；B、增大；C、不变；D、增大后再减小。
答案：D3、单选投光灯铁塔高度大于（）时，灯塔中部应设投光灯，灯塔应设工作台和保护栏杆，栏杆高度不宜低于1.0m。
A、20mB、25mC、30mD、40m答案：A4、单选当电气设备装有高灵敏度的漏电保护器时，则电气设备单独接地装置的接地电阻最大可放宽到（）。
一次风机启动操作票(变频)
＿＿时＿＿分，启动＿＿一次风机，启动电流___A，正常电流___A。
5
＿＿时＿＿分，启动＿＿一次风机变频器，检查变频器自带10％负荷。
6
＿＿时＿＿分，检查＿＿一次风机出口电动门自动开启。
7
＿＿时＿＿分，小箭头缓慢增加＿＿一次风机变频器出力，将转速提至900r/min左右。
8
＿＿时＿＿分，手动缓慢开启入口调节挡板，注意一次风压变化。
#＿炉＿＿一次风机启动操作票（变频）
编号：
开始操作时间：＿＿年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：＿＿年＿月＿日＿时＿分
序
号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
操作项目
执行记号
1
＿＿时＿＿分，汇报单元长、值长，准备启动#＿炉＿＿一次风机。
2
＿＿时＿＿分，检查＿＿一次风机轴承冷却水投入，轴承油位正常符合启动条件。
3
＿＿时＿＿分，检查＿＿一次风机入口调节挡板、出口电动门关闭。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
9
＿＿时＿＿分，全面检查＿＿一次风机运行正常。
10
＿＿时＿＿分，汇报单元长、值长，＿＿一次风机启动操作完毕。
操作危险点：1、一次风机冷却水，轴承油位检查不到位风机启动后引起轴承损坏：风机启动前检查一次风机轴承油位在1/3-2/3之间，轴承冷却水压力大于0.2MPa；2、误操作：操作前应认真核对设备名称；3、一次风机变频启动顺序不正确风机无法正常启动：启动一次风机前应先合电机开关，3秒后再启动一次风机变频器（启动变频器前确认操作指令小于10%）。4.一次风机启动后变频器出力提升过快，引起变频器跳闸：一次风机变频器启动后自动带10%出力，应立即将一次风机变频器出力提升至10%左右，待一次风机变频器出力稳定后再提升出力。5.操作一次风机变频器调节器时小箭头缓慢升高转速，禁止用大箭头操作。
CFB锅炉一次风机的启(停)操作票
中国石化股份有限公司武汉分公司乙烯项目运行管理部动力分部热电装置工艺操作作业票岗位：操作项目：CFB锅炉一次风机的启（停）签发时间：年月日时分一级（操作员）检查确认：二级（班长）检查确认：三级（装置经理）检查确认：四级（主管科室）检查确认：流程简图工作步骤及作业内容主要危害、风险及环境因素HSE保证措施及注意事项操作员签名1.确认二次风机入口风门已打开，将床上燃烧器增压风机入口挡板处于最小位置，确认一次风机及其电动机的轴承、线圈温度不处于高-高状态。
2.现场检查正常1.电动机前后轴承，风机前后轴承的油位比正常运行时稍高(2/3以上，可见视镜以下)，油质良好，无漏油现象。
2．各轴承的温度计完好，指示正确，轴承的热电偶、测振探头应完好。
3.风机，电动机的地脚螺丝、螺栓、基础螺丝、螺栓、及各紧固螺丝应齐全、牢固。
4.电动机各接线盒完好，接地线接地完好，通知电气送电。
5.风机轴承冷却水，检查冷却水系统正常，冷却水畅6.连轴器防护罩完好，盘车360度倾听风机内、电动机内及电动机冷却风扇无异常声音。
7.风机的急停按钮完好，电流表完好，指示正确(指示在零位)；把风机控制打至遥控位置。
8.风机入口挡板执行机构牢固、无松动、动作灵活无卡涩、润滑良好，校对现场开度应与DCS上的指示一致。
3.现场检查完毕后，通知电气送电。
4.检查炉膛压力正常，不同时存在炉膛压力高-高和MFT。
确认汽包水位正常，确认二次风机在运行，确认一次风机控制处于遥控位。
5.在DCS上按“停止”复位，确认一次风机不存在停车、跳闸或启动失败信号。
若存在不正常信号，应查明原因并消除不正常信号，否则不能启动6.出现启动条件满足信号后，在DCS上按一次风机“启动”按钮启动。
一定要出现启动满足信号后方能启动风机启动时注意观察风机的启动时间应约在15秒内。
7.现场确认一次风机已经启动，检查振动、电压、电流、轴承温度正常。
出现振动、电压、电流、轴承温度等不正常，应立即停风机，查明原因并解决问题后重新启动8.控制一次风机入口挡板PV02401和A、B风道流量调节挡板FV02401，增加一次风A、B风道到布风板的空气流量，使A、B风道到布风板的空气流量相同并与其SP值（不低于188t/h）。
《两票(工作票、操作票)管理制度》
《两票(工作票、操作票)管理制度》第一篇：两票（工作票、操作票）管理制度工作票管理制度1、总则1.1、工作票制度是电力生产企业的一项重要制度，是防止设备检修过程中发生人身和设备事故必要的组织措施和技术措施。
1.2、本制度规定了公司工作票管理的内容，要求与方法，检查与考核。
3、本制度适用于各项目部生产现场检修作业所使用的工作票管理。
1.4、本制度的所有条款依据《电业安全工作规程》（热力和机械部分），《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的有关规定，并且必须严格执行《电业安全工作规程》工作票管理制度的相关内容。
5、施工现场，生产现场的任何工作必须严格执行本制度的有关规定，要求公司各部门及各施工单位认真执行。
2.工作票的使用范围2.1.我公司的工作票分为三种，即。
发电厂热力机械工作票、电气工作票和动火工作票。
其中，电气工作票又分为电气第一种工作票和电气第二种工作票，动火工作票又分一级动火工作票和二级动火工作票。
2.2填用热力机械工作票的工作范围2.2.1锅炉本体、过热器、再热器、省煤器和空气预热器的清扫和检修；2.2.2烟道的清扫和检修；2.2.3炉墙和燃烧室的检修；2.2.4送风机、引风机和一次风机的检修；2.2.5主要汽、水、油、风、烟系统上的设备及承压管道或阀门的检修；2.2.6除灰装置、除尘器及冲灰（渣）、输灰系统的检修；2.2.7旋风分离器、给煤机及输煤管道的检修；2.2.8运煤皮带、除铁器、称重及测量装置等运煤系统设备的检修；2.2.9在煤斗、各种水箱、井沟道内、容器内、槽箱内及管道上的检修或焊接工作；2.2.10汽轮机、给水泵、凝结水泵、循环水泵及各油泵、水泵、阀门、各种热交换器及其热力系统的检修、凝汽器的清洗和检修；2.2.11化学生产设备的检修。
2.2.12脱硫系统设备的检修。
2.3填用电气第一种工作票的工作范围2.3.1高压设备上工作需要全部停电或部分停电者；2.3.2高压室内的二次接线和照明等回路的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者；2.3.3检修发电机和高压电动机者；2.3.4在高压室遮栏内或导电部分小于电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）表1中规定的安全距离，进行继电器和仪表等检查时，需将高压设备停电者；2.3.5检查高压电动机和起动装置的继电器或仪表需将高压设备停电者；2.3.6高压电气试验工作；2.3.7电力电缆的停电检修工作；2.3.8使用携带型仪器在高压回路上工作，需要将高压设备停电或做安全措施者；2.3.9继电保护校验，需要做整组与一次设备联动试验时，若未与有关的一次设备检修或试验相配合者；2.3.10在厂用380v母线及进线开关等处工作。
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启动后跳闸在原因为查明之前不允许启动
7
启动后注意监视轴承温度、润滑油温度、冷却水回水温度及震动情况，若超限应立即停运。
8
在正常情况下必须采用顺控启动
三、操 作 步 骤
㈠
启动前的检查
1
确认热机、电气检修工作票结束，注销并收回
2
检查设备现场卫生清洁，临时设施拆除，无影响转机转动的物件
3
所有通道保持平整畅通，照明充足，消防设施齐全
#6机组A一次风机启动操作票
三值班编号：
开始时间：年月日时分 结束时间：年月日时分
序号
操 作 内 容
执行情况
一、说 明
1
机长负责检查每一项操作完成情况
2
机长在本班下班前或该项操作结束后，在该操作票“执行情况”栏签字，表明签字以上打“√”的项目操作结束并确认无误。未打“√”的代表未完成的项目，应在“备注”栏注明原因
4
第四步：条件：一次风机允许启动条件已满足；指令：启动一次风机
5
第五步：条件：一次风机已运行，延时30S；指令：开一次风机出口电动挡板、开一次风机出口冷一次风挡板、开一次风机导叶
6
第六步：条件：一次风机出口电动挡板已开、一次风机导叶反馈≥5%、一次风机出口冷一次风挡板已开；指令：一次风机程控启动结束
MPa
10
一次风机液压油供油压力
MPa
11
一次风机液压油泵出口压力
MPa
12
一次风机油箱油温
℃
备注
操作人：监护人机组长：值长：
4
人孔门、检查孔封闭严密，各部保温完好
5
设备各地角螺栓、对轮及防护罩连接完好,各标示牌完整清晰
6
电动机接地线牢固
7
电机轴承油位正常、清晰可见
8
盘车风机转子无卡涩，
9
事故按钮完好、保护罩齐全
10
各风门档板位置正确，各部件完整、联接牢固无脱落、松动
11
风机电机、油站电机及各风门挡板电源已送，选择方式至远控
12
检查一次风机各项试验合格，所有热工仪表、保护投入
13
各就地表计投入正常
14
油站各部完好，联接紧固，无渗漏，阀门位置正确
15
冷油器进水门、回水门开，油冷却器旁路门关闭
16
油站油位（1/2～2/3）油温正常；油质良好
17
检查油站油泵允许启动
18
油泵控制方式在“远方”
19
启动一台润滑油泵，检查转向正确，无异音，电机温度正常
㈡
启动操作
1
第一步：条件：一次风机未运行、任意送风机运行；指令：启动一次风机润滑油站油泵，另一台投备
2
第二步：条件：一次风机润滑油站油泵运行、一次风机润滑油流量不低、一次风机油站润滑油压力不低；指令：启动一次风机液压油泵，另一台投备用
3
第三步：条件：一次风机液压油泵运行；指令：关一次风机出口电动挡板、关一次风机出口冷一次风挡板、关一次风机导叶
20
检查油站系统无渗漏，油流正常
21
调节润滑油供油压力正常，调节油位在1/2～2/3处
22
将另一台润滑油泵投备用
23
启动一台液压油泵，检查转向正确，无异音，电机温度正常
24
检查油站系统无渗漏，油流正常
25
调节液压油供油压力正常
26
将另一台液压油泵投备用
27
试调节动叶，正常后关闭动叶
28
检查一次风机通道正常，FSSS启动一次风机条件满足
7
全面检查一次风系统
8
汇报值长，一次风机启动正常
一次风机启动记录表
1
一次风机启动电流
A
2
一次风机启动电流持续时间
秒
3
一次风机运行电流（动叶关）
A
4
一次风机轴承振动（Xm
6
一次风机轴承振动（Y）
μm
7
一次风机轴承振动（Y）
μm
8
一次风机润滑油供油压力
MPa
9
一次风机润滑油泵出口压力
3
该操作票内容全部结束后上交给机组长统一存放在工具柜内。
二、危 险 点 预 控
1
热态允许启动一次，冷态允许启动两次，但两次启动时间间隔必须在5分钟以上
2
启动前检查出挡板必须关闭，防止风机带负荷启动，
3
风机倒转时不允许启动（风机并列时较为常见）
4
合上开关电机不转、倒转或转速明显缓慢时立即停运
5
启动过程中电机、轴承冒烟或启动电流持续时间过长时应立即停运