燃煤火力发电厂流程图
火力发电厂工艺系统简介辅助系统
1-车厢 2-煤槽 3-叶轮给煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
翻车机受煤装置
煤由单翻车 机或双翻车机 卸入设有篦子 的受煤斗中,经 带式给煤机输 送至与翻车机 轴线平行或垂 直引出的带式 输送机上。总 容量通常在 120t左右。
综合利用
罐车 灰场
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵结构
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵工作原理
启动－－排气阀开－－进料 阀开－－开始进料－－料位 计报警 或装灰时间到 －－ 进料阀关－－排气阀关－－ 出料阀开－－进气阀开－－ 开始输灰－－输送压力降到 设定值－－进气阀关－－出 料阀关－－输灰结束（完成 一次循环） 特点：出料阀先开,进气阀后开。
6.1 火力发电厂的输煤系统
二 贮煤场及煤场机械
贮煤场是火力发电厂用煤的备用库,是为安全发电而 设置的。火力发电厂一般都在厂内设置机械化水平较高的 贮煤场，贮存一定量的 煤作为备用。同时贮煤场 还起到厂外运煤不均衡的 调节与缓冲作用。有时还 用贮煤场进行混煤以及高 水分煤的自然干燥。
煤场6.1 火力发电厂的输煤系统
推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型 斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机
推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机．滚 轮机、筒型混匀煤机
推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机
仓棚
贮仓 半贮仓
条形仓棚 斗轮机、滚轮机，筒型混匀煤机
圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机
方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机
6.1 火力发电厂的输煤系统
螺旋汽车卸煤机
螺旋火车卸煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
火力发电厂组成机构
共97人
ALLiance PKU Management Consultants Ltd.
组织结构设计报告
部门职责—电厂生产策划部
北 大 纵 横
总经理
•
负责电厂燃料管理、检修管理、各级安全检 查、环保监督、计划管理等工作
– – – – – – – – – – – 负责制订电厂生产经营计划 负责进行对检修计划等进行预决算管理 电厂各项统计工作 负责上级安全批示及措施的贯彻落实， 监督安全规程制度的执行、安全防护用品的管 理使用 厂区内安全检查，检查电力设备安全性、管理 检查燃料的安全堆放 做好事故调查分析工作 环境保护工作 燃料组织管理工作，负责设备的日常管理 检修计划、预算、质量检查和验收等检修管理 领导交办的其他工作
常务副总经理
电厂厂长
总工程师
生 产 策 划 部
共13人
ALLiance PKU Management Consultants Ltd.
组织结构设计报告
7
岗位职责—电厂厂长
北 大 纵 横 •
总经理
全面负责电厂的生产、运行工作，保证电厂 低成本、稳定、安全发电
– 建立健全生产运行指挥系统和各级生产技术 责任制 – 对电厂的安全、稳定生产进行检查、管理 – 电厂计划、财务管理 – 对电厂的工作人员开展思想政治工作，对工 作进行指导 – 对电厂人员工作绩效进行考核 – 负责电厂对外协调工作 – 对电厂文件进行审批 – 在权限范围内审批电厂的各种活动和资金支 出 – 与电厂运行有关的其它工作 – 领导交办的其他工作
– 保证电网安全运行 – 负责电厂的正常生产 – 负责主辅设备的日常管理及监控，保证设备的 正常稳定运行 – 负责主辅设备的检修 – 降低发电生产成本 – 领导交办的其他工作
火力发电厂生产流程介绍PPT课件
• 厂外运煤方式主要有铁路火车运煤、公路汽车运煤、 水路船舶运煤、长距离带式输送机运煤、管道运煤等。
• 露天煤场
输煤系统
• 封闭煤场
输煤系统
• 斗轮机
• 但是电力不是天然能源，必须由其他能源转换而成。大规模 的电能生产一般在电站中进行。目前的发电方式主要有火力 发电、水力发电、核能发电和新能源发电等。对于我国来说 火力发电是目前主要的发电方式，占发电总量的70％左右。
火力发电厂分类
1.按燃料分类： 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料) 2.按原动机分类： 凝汽式汽轮机发电厂 燃汽轮机发电厂 内燃机发电厂 蒸汽-燃汽轮机发电厂 3.按供出能源分类： 凝汽式汽轮机发电厂 (只供电) 热电厂 (同时供电和供热)
输煤系统
• 输煤栈桥
输煤系统
水处理系统
• 发电厂水处理系统主要包括： • 凝汽器冷却水或冷却塔补给水(循环供水)
汽轮机凝结水精处理系统 锅炉补给水(化学水处理) 锅内水处理（加药，使锅内结垢软化或溶解，通过锅 炉排污排出，还要调节锅水pH值。） • 工业冷却水(其他冷却器和转动机械的轴承冷却水) • 生活/消防用水 • 疏水和生产回水处理（含腐蚀产物和油，一般采用过 滤方法回收） • 废水处理
汽轮机轮 机 工 作 过 程
发电机
• 汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变成 电能，通过母线输送到电网。
• 发电机工作的机理是通过励磁机对发电机转子产生磁 场，通过转子的旋转，对静子线圈产生切割磁力线作 用，从而在静子线圈上产生电流。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火力发电厂基础知识
火力发电厂基础知识试述火力发电厂主要生产过程火力发电厂(以燃煤发电厂为例)主要生产过程是:储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。
煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器, 由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功火力发电厂生产流程火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。
按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。
前者仅向用户供应电能，而热电厂除供给用户电量外，还向热用户供应蒸汽和热水，即所谓的“热电联合生产”。
火电厂的容量大小各异，具体形式也不尽相同，但就其生产过程来说却是相似的。
上图是凝汽式燃煤电厂的生产过程示意图。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
火电厂SPC、GTS及MSA系统解决方案
火电厂SPC、GTS及MSA系统解决方案1．火力发电概述火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压的水蒸汽，然后再由水蒸汽推动汽轮机并带动发电机组来发电的方式的总称。
火力发电根据使用的燃料不同，可分为石油火力发电、煤炭火力发电和LNG（液化天然气）火力发电等种类。
火力发电是传统的电力能源获取手段之一，尤其是在缺少水资源的地区。
与水力发电相比，火力发电具有投资少、见效快的特点，不过火力发电存在着对环境造成严重污染的缺点。
我国的煤炭资源储备丰富，现已探明的煤炭保有储量达10,000亿吨，每年可供应20亿吨的煤炭，因此煤炭成为国内众多火电厂的首选燃料，发挥着举足轻重的作用。
凝汽式燃煤火力发电厂生产示意图：2．燃煤火力发电流程：燃煤发电厂的主要设备系统包括：煤炭供给系统、给水系统、蒸汽供给系统、冷却系统、电气系统及辅助处理设备，其中锅炉、汽轮机和发电机组是整个发电系统中的关键设备。
燃煤火力发电流程图：说明：1)原煤被输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中；2)给煤器将原煤斗的原料送至磨煤机中磨成煤粉；3)煤粉被送至分离器中进行分离，合格的煤粉送到煤粉仓储存中；4)煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，再由喷燃器喷到炉膛内燃烧（直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛）；5)煤粉燃烧后放出大量的热量将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物；6)汽水混合物被锅炉汽包内的汽水分离进行分离，分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热；7)分离出的蒸汽送到过热器中加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽；8)过热蒸汽送到汽轮机，推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机组从而产生三相电能；9)三相电能通过引线经变压器变压后引出送往电网。
10)在汽轮机内做功推动汽轮机的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水；11)凝结水由水泵送到低压加热器加热成热水并送到除氧器内除氧；12)除氧后的热水由水泵送到高压加热器加热，最后送到锅炉继续进行热力循环。
电厂运营工作流程
火力发电厂基本生产过程一 第一部分 概 述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa （40kgf ／cm 2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW ；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa （101kgf ／cm 2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW ；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW ；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa （171 kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa （225.6kgf ／cm 2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW 及以上，德国的施瓦茨电厂。
1000MW机组生产流程图
汽泵：动力足、运行经济
百万机组给水系统与60万机组不同之处，双列高加；即每台 机组1，2，3号高加按并联配置2台50％容量的加热器，2列 高加给水侧均采用2×50％大旁路旁路。高加选用表面式、 卧式、碳钢材质、U型管束换热器。双列高加比单列高加在 运行的经济性和可靠性上更优越，采用双列高加，如某台高 加发生事故，可使锅炉进水温度下降少、汽轮机热耗上升少。
降低电压后，经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等
各种辅机设备和照明等用电。
外围系统
邹县脱硫系统是比较典型的 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱 硫技术。
烟气脱硫： 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术： 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的
石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处 理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空 气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部 分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除 雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。 脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
原理：火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃 烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸汽，然 后再由水蒸汽推动汽轮机转动，汽轮机带动发电机来发电的 方式的总称。 就是将燃料化学能→热能→机械能→电能
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要系统包括：汽机侧：凝结水系统、给水系 统、主蒸汽系统、汽轮机本体系统、疏水系统等；锅炉侧： 锅炉汽水系统、风烟系统、燃烧系统；电气系统及其他一些 辅助处理设备。 锅炉侧汽水系统包括主要设备：炉水循环泵、水冷壁过热器、 再热器、省煤器、汽水分离器连排、定排等
热电厂工艺流程
第三章第三节 水化车间
水化车间流程图如图3-2-1所示。
生产回水
回水箱
回水泵
工业水
水处理
除盐水
除盐水泵
除氧
图3-3-1 燃运车间流程图
第三章第三节 水化车间
高效过滤器： 作用： 除去来水中的泥沙、结晶等固体杂质，防 止吸附堵塞管道、锅炉壁。其结构如图3-3-2所示。
第三章第三节 水化车间
图3-3-2 过滤器组及滤芯
第三章第四节 汽机车间
图3-4-6
汽轮机
第三章第四节 汽机车间
汽轮机分类：
（1）按工作原理分类：冲动式, 反动式 （2）按热力过程特性分类： 凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、中间再热式汽轮机、调整抽汽式 汽轮机 （3）按主蒸汽压力分类： 低压汽轮机：主蒸汽压力 < 1.47 Mpa 中压汽轮机：主蒸汽压力 1.96 ~ 3.92 Mpa 高压汽轮机：主蒸汽压力 5.88 ~ 9.8 Mpa 超高压汽轮机：主蒸汽压力 11.77 ~ 13.93 Mpa 亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力 15.69 ~ 17.65 Mpa 超临界压力汽轮机：主蒸汽压力 > 22.15 Mpa （4）按机组轴数可分单轴和双轴汽轮机；按汽缸数目分单缸、双缸和 多缸汽轮机；等等
图3-2-5
组装中的水冷壁
第三章第二节 锅炉车间
过热器和再热器：如图3-2-6 过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的过 热蒸汽。（利用高温烟气的热量加热饱和蒸汽） 再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布 臵在锅炉中的再热器中受热升温，再送回汽轮机中 压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸排 汽再热后送回低压缸去做功。 作用：提高循环热效率；使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控 制在允许范围内。
火力发电厂汽水流程图PPT课件
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间，并进行再循 环，被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
12
汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
21
减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减 温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
22
减温水系统
23
锅炉排污系统
24
锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸 汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
13
汽水系统保护定值
电厂火力发电厂的基本原理
2、我国电力发展状况
火力发电是现在电力发展的主力军
“十五”期间中国火电建设项目发展迅猛。 2001年至2005年8月，经国家环保总局审批的火电项目 达472个，装机容量达344382MW，其中2004年审批项 目135个，装机容量107590MW，比上年增长207%；
火电厂运行的基本要求是保证安全性、经济性和电能的质量。
电厂在安全、经济运行的情况下，还要保证电能的质量指标， 即在负荷变化的情况下，通过调整以保持电压和频率的额定 值，满足用户的要求。
6、火力发电厂的运行
就安全性而言，火电厂如不能安全运行，就会造成人 身伤亡、设备损坏和事故，而且不能连续向用户供电， 酿成重大经济损失。保证安全运行的基本要求是：
5、火力发电厂基本过程
火力发电厂生产过程示意图
1-锅炉；2-汽轮机；3-发电机；4-凝汽器；5-凝结水泵；6-低压加热器； 7-除氧器；8-给水泵；9-高压加热器；10-汽轮机抽气管道；11-循环水泵
6、火力发电厂的运行
近代火电厂由大量各种各样的机械装置和电工设备所构成。 为了生产电能和热能，这些装置和设备必须协调动作，达到 安全经济生产的目的。这项工作就是火电厂的运行。 为了保证炉、机、电等主要设备及各系统的辅助设备的安全 经济运行，就要严格执行一系列运行规程和规章制度。 火电厂的运行主要包括3个方面，即起动和停机运行、经济运 行、故障与对策。
工质的热能
汽轮发电机 组的机械能
给水泵
5、火力发电厂基本过程
锅炉
汽轮机
水泵
冷凝器
工 质:水和水蒸汽
锅 炉:燃料燃烧产生热 量，将水变成蒸汽 (吸热过程) 汽轮机:将蒸汽携带的 热能→动能→转子旋转 机械能 (对外作功过程) 冷凝器:将作功后的低 温低压蒸汽凝结成水 (对外放热过程) 水 泵:提高水的压力, 将水送入锅炉 (消耗外功)
火力发电厂的设备作用和各系统流程
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。
流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。
汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
燃煤火力发电介绍资料
燃煤火力发电厂第一节、锅炉机组的基本工作原理一、火力发电厂的三大设备：锅炉、汽轮机、发电机。
二、火力发电厂的能量转换过程燃料的化学能转变为热能和机械能，然后通过交流发动机转变为电能第二节、锅炉机组的系统及组成部件一、燃煤锅炉的组成部件⏹锅炉机组由锅炉本体设备和辅机设备组成。
⏹本体设备包括：⏹炉（燃烧系统）：炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器；⏹锅（汽水系统）省煤器、汽包、下降管、水冷壁、汽水分离器、过热器、再热器等。
⏹辅机设备包括：给煤机、磨煤机、送风机、吸风机、给水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵等。
锅炉辅助系统：输煤、制粉、送引风、给水、除灰除尘、排污、控制测量、烟气脱硫脱硝8大系统。
二、锅炉的工作过程及设备组成1、输煤系统⏹铁路或公路⏹卸煤设备是将煤从车厢中卸出的设备。
对其要求是卸煤的速度要快，要彻底干净且不损伤车厢。
目前我国常用的有螺旋卸车机、翻车机、自卸式底开车厢等几种方式。
1、螺旋卸车机：(1)桥式螺旋卸车机(2)门式螺旋卸车机2、翻车机：(1)转子式翻车机（2）侧倾式翻车机3、自卸式底开车厢2、制粉系统发电厂使用的磨煤机大致分为以下三种。
1、低速磨煤机：转动速度为15～25r/min，目前常用的是双进双出的钢球筒式磨煤机、单进单出的钢球筒式磨煤机。
2、中速磨煤机：转动速度为50～300r/min，目前常用的是MPS中速磨煤机、RP（或HP）中速磨煤机、MBF中速磨煤机。
3、高速磨煤机：工作转速高达750～1500r/min，目前常用的是风扇式磨煤机。
中速磨煤机正压直吹式制粉系统风扇磨煤机三介质（热风、高温炉烟、低温炉烟）干燥直吹式制粉系统3、送引风与燃烧系统：⏹炉膛1、结构：全悬吊结构；高、宽、深；平炉顶、斜炉顶；全钢结构；平衡通风；负压；岛式；半露天、全封闭；⏹直流式煤粉燃烧器直流燃烧器通常由一列矩形或圆形喷口组成。
煤粉气流和热空气从喷口射出后，形成直流射流。
直流射流的主要特点是沿流动方向的速度衰减比较慢，具有比较稳定射流核心区，且一次风和二次风的后期混合比较强。
火力发电厂气力输灰系统PPT课件
之比。 6. 黏附性：粉料颗粒与颗粒之间相互粘结或颗粒与其他固体表面之间
粘结的现象。 7. 磨蚀性：粉煤灰在流动过程中对器壁和管壁的磨损能力。 8. 结拱：又称架桥或蓬灰，是粉料堵塞排料口不能进行排料的总称。
5
II.正压浓相气力输灰系 统
火力发电厂
气力输灰系统
课件：金元刚
1
I. 输灰系统简介 II. 正压浓相气力输灰系统
III.压缩空气系统 IV. 粉煤灰储存卸料系统
2
I. 输灰系统简介
一.粉煤灰的特性
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉渣两部分。由于燃烧方式不同， 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
4
三.输灰系统名词解释
1. 堆积密度：指粉煤灰松散堆积状态下其质量与堆积体积之比。 2. 真密度：真密度特指粉料质量与其固体颗粒净体积之比，颗粒净体
积不包括颗粒之间及颗粒的表面孔隙和缝隙中的气体体积。 3. 气化密度：当灰层在气化风的作用下处于气化状态时，体积膨胀，
孔隙率增大，此时单位体积粉煤灰的质量称为气化密度。 4. 孔隙率：当粉煤灰处于自然堆积状态下时，其含有的气体体积与堆
3. 电除尘器二、三、四、五电场A侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
4. 电除尘器二、三、四、五电场B侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
5. 一电场和省煤器输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选择原 灰库或粗灰库。
6. 二、三、四、五电场输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选 择粗灰库或细灰库。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃煤火力发电厂流程图：
A：燃烧气体系统──煤（1）由自动输送带（2）漏斗、度量计（3）送入磨粉机（4）粉碎后，与高温蒸汽（5）以一定比例混合，再由喷嘴客房入锅炉（6）内燃烧。
构成炉壁内衬的整排水管（7）中的循环纯水被加热而沸腾产生蒸汽。
燃烧后灰落入出灰口（8）排出。
烟道内烟气（9）使过热器（10）、再热器（11）内蒸汽加热，提高再预加热省煤器（12）内的锅炉用温水和空气加热器（13）内的燃烧用气，最后经沉淀集尘器（14）、烟囱（15）后排出至大气中。
B．蒸汽系统──过热后高压高温蒸汽最初送入高压涡轮（16），使其旋转，再经再热器（11）补足热能后，依序送入中压涡轮（17）及低压涡轮（18），使所有热能消耗殆尽后，送入冷凝器（19）恢复为原水，此水经加热器（21）、省煤器（12）而循环。
C．冷却水系统──冷却塔（20）中的冷却水由河、井、海及自来水系统供给，经由冷凝器（19）的冷却水回到冷却塔冷却。
D．发电系统──接于涡轮转子上的发动机（22）产生电力，经由变压器（23）提升电压后进入电力系统。
）。