风险失效模式与效应分析表(范例)

FMEA失效模式效应分析表-

失效模式(潜在风险评估)效应分析表
台安县台安镇航宇工艺品厂
类别
成品
相关部门
文件编号
项目物料名称
包装好的成品成品
仓储部
板本
A/0
页数
3/4
功能要求潜在风险模式潜在风险效应发生可能性 L
潜在风险起因/原理
发现行侦测过程控制生频率 E
后风
果险值等 C级
D..
建议措施
责任和目标
行组装和包装
1 2、质检不到位
2 2.加强检验
3 18 7 14
1.严格按客人 13/10/30 和包装流程进行组装和包装 2.员工自检和 13/10/30 品检全检相结合的检验方式彻底执行,保证质量
1.严格按客人和包装流程进行组装和包装 2.员工自检和品检全检相结合的检验方式彻底执行,保证质量
燥通风；做好虫
鼠害防治；
2 1.IQC 检验 2 2.对照色样
1 2 1.保持此方法
13/10/30
1 2 2. IQC 对照色样加强13/10/30
检验
1.IQC 根据作业流程加强检验 2.IQC 根据作业流程加强检验 3.IQC 和业务量产排版前核对 4. 用栈板存放于室内 1.保持此方法 2. IQC 对照色样加强检验
台安县台安镇航宇工艺品厂
半成品
相关部门
文件编号
制程半成品工序
生产部
板本
A/0
页数
2/4
发潜在风险起因/原理生可能性 L
3 1. 操作不良 3 2. 破损 3 3. 伤害身体，影响健康
发现行侦测过程控后风
生
制

fmea风险评估范文

fmea风险评估范文在进行FMEA（失效模式与效应分析）风险评估的写作时，我觉得首先要抓住重点。

FMEA风险评估嘛，那就是要把可能出现的失效模式、它的后果、原因这些关键的东西给揪出来。

比如说，我们就以一个简单的汽车零部件生产为例吧。

你得先描述这个零部件是啥，像汽车发动机里的活塞。

活塞要是出了问题，那可不得了！它可能出现的失效模式有啥呢？可能是磨损过度。

这时候你就得想了，为啥会磨损过度呢？是材料本身不够耐磨呢？还是发动机的运行环境太恶劣了？这些都是我们要考虑的原因。

在写的时候，你可以按照这样的顺序来。

先把失效模式列清楚，一个一个来，别乱。

这就像搭积木一样，一块一块稳稳地搭。

不过呢，也别写得太死板，你可以在描述每个失效模式的时候，加入一些自己的看法。

比如说，“我觉得这个失效模式虽然看起来不太起眼，但是它一旦发生，后果超级严重！”这样的表达更有力，你不觉得吗？在评估风险等级的时候，这是个关键步骤哦！你得把严重度、频度和探测度综合起来考虑。

我通常会做一个表格，这样看起来更清晰。

表格里呢，把每个失效模式对应的这三个指标都写上去，然后根据一定的规则算出风险等级。

这规则嘛，每个公司或者项目可能都不太一样，但是基本的思路就是严重度越高、频度越高、探测度越低，那风险等级就越高。

这是不是很容易理解呢？写完这些之后，可不能就完事儿了。

你得给出一些应对措施呀。

针对那些高风险的失效模式，我们要怎么预防呢？怎么改进呢？就拿活塞磨损过度来说，要是因为材料问题，那我们是不是可以考虑换一种更耐磨的材料呢？要是因为运行环境，是不是可以改善发动机的散热系统之类的？这些应对措施要写得具体一点，但是也不用太啰嗦。

我发现很多人在写FMEA风险评估的时候，容易忽略一些小细节。

这部分其实还蛮简单的，但别忘了前面提到的几点哦。

比如说在描述失效原因的时候，要尽可能全面，不要只想到一两个原因就了事。

你要从各个角度去思考，像材料、设计、制造过程、使用环境等等。

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

2
入库前材料上贴来料管理票
生产领料时，操作工和生产检验对材料进行确认
4
24
NA
NA
∮15.840-15.870 尺寸超差 140 外圆磨削
影响客户装配
4
1.砂轮磨损 2.零件装夹不到位
2
1. 定期维护保养磨床 2. 现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 3.确保砂轮无振动
工 AND EFFECTS ANALYSIS
现行过程检测控制 Current Process Controls Detection
FMEA编号Number: 页码Page: 准备人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig):2012.05 (修订REV)：责任及目标完措施结果Result 难风险建议的措施严频难成日期检优先 Recommended Responsibility 重度检度指数 Action(S) 度数度 & Target Det R.P.N Sev Occ Det . Completion
2
生产领料时，操作工和生产检验对材料进行确认，严格按照工作令操作目测
8
48
NA
NA
无法固化
无法后续生产
9
1
1
9
70
胶黏剂配置
大量漏料
无法后续生产
9
配比不合理，搅拌不均匀，配料中掺入杂质
1
目测
1
9
杂质混入
击穿
9
1
目测
1
9
混料
后续无法正常生产，影响生产效率
1
产品混料
8
通过磨床车间夹具控制产品内圆尺寸

制程失效模式及效应分析（PFMEA）表

注塑壓力不足
預防性保養機器
IPQA 抽樣檢查參照控制計划
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Injection speed is too slow 射速太慢 Injection perssure less 注塑壓力不足 Melt temprature low 料溫太低
Display of process parameters instructions Training records
Display of predrying process instruction/process parameters. 1 於操作地方展示焗乾程序及指示 Trained and skilled operator. 培訓操作員工
Resin Pre-drying time and temperature is
100% visual inspection by operators 100%操作人員全檢
5 70
運水不通 Injection pressure less
培訓操作員工調機 Preventive maintenance of Machine
Sampling inspection by IPQA per control plan

pfmea分析表

pfmea分析表PFMEA分析表1. 产品或过程名称：2. 产品或过程号码：3. PFMEA 表的版本号：4. 文档所有者：5. 地点：6. 审核的日期：7. 摘要：本 PFMEA 表用于分析可能的失效模式和效应，即失效模式和效应分析（PFMEA）。

该表用于识别和评估风险，并确定预防和纠正措施以减少或消除失效。

该表应在设计，制造或仿真阶段完成。

8. 分析团队：分析团队应包含所有相关的相关人员，并且应包括：- 产品工程师- 质量主管- 制造工艺主管- 安全主管- 故障分析师- 设计负责人- 制造工程师- 客户服务代表9. 步骤：步骤1：识别过程、组件或子组件- 识别过程、组件或子组件，该过程对产品性能，质量和可靠性的影响最大- 如果有多个过程，组件或子组件，请在单独的表中进行分析步骤2：确定失效模式- 对于每个识别的过程、组件或子组件，列出可能的失效模式步骤3：确定失效效应- 确定每种失效模式的影响，包括可能导致的产品或过程故障、风险和/或安全问题步骤4：确定失效严重性（S）- 确定失效对于产品功能和可靠性的影响严重性级别为S步骤5：确定失效发生概率（O）- 确定失效的发生概率级别为O步骤6：确定失效检出度（D）- 确定失效的检出度级别为D步骤7：计算风险优先级数（RPN）- 计算风险优先级数（RPN），即 RPN = S × O × D步骤8：制定预防和纠正措施- 针对高优先级数（RPN）的失效模式制定预防和纠正措施步骤9：跟踪措施有效性- 跟踪预防和纠正措施的实施，以确保其有效性。

10. 列举本文档所涉及简要注释如下：- 失效模式和效应分析（PFMEA）：用于确定可能的失效模式和效应并采取纠正措施的过程。

- 风险优先级数（RPN）： PFMEA 表中计算风险的指标。

RPN = S × O × D。

11. 列举如下本文档所涉及的法律名词及注释：无总结本文介绍了 PFMEA 分析表，该表用于识别和评估风险，并确定预防和纠正措施以减少或消除失效。

风险评估技术-失效模式和效应分析(FMEA)及失效模式、效应和危害度分析(FMECA)

失效模式和效应分析（FMEA及失效模式、效应和危害度分析（FMECA）1 概述失效模式和效应分析（Failure Mode and Effect Analysis ，简称FMEA）是用来识别组件或系统未能达到其设计意图的方法。

FMEA 用于识别：•系统各部分所有潜在的失效模式（失效模式是被观察到的是失误或操作不当）；•这些故障对系统的影响；• 故障原因；• 如何避免故障及 /或减弱故障对系统的影响。

失效模式、效应和危害度分析（Failure Mode and Effect and Criticality Analysis ，简称 FMECA）拓展了 FMEA 的使用范围。

根据其重要性和危害程度，FMECA 可对每种被识别的失效模式进行排序。

这种分析通常是定性或半定量的，但是使用实际故障率也可以定量化。

2 用途FMEA 有几种应用：用于部件和产品的设计（或产品） FM EA ；用于系统的系统FMEA ;用于制造和组装过程的过程 FMEA ;服务FMEA和软件FMEA。

FMEA/ FMECA 可以在系统的设计、制造或运行过程中使用。

然而，为了提高可靠性，改进在设计阶段更容易实施。

FMEA/ FMECA 也适用于过程和程序。

例如，它被用来识别潜在医疗保健系统中的错误和维修程序中的失败。

FMEA/FMECA 可用来：•协助挑选具有高可靠性的替代性设计方案;•确保所有的失效模式及其对运行成功的影响得到分析;•列出潜在的故障并识别其影响的严重性;•为测试及维修工作的规划提供依据;• 为定量的可靠性及可用性分析提供依据。

它大多用于实体系统中的组件故障，但是也可以用来识别人为失效模式及影响。

FMEA 及 FMECA 可以为其他分析技术，例如定性及定量的故障树分析提供输入数据。

3 输入数据FMEA 及 FMECA 需要有关系统组件足够详细的信息，以便对各组件出现故障的方式进行有意义的分析。

信息可能包括：• 正在分析的系统及系统组件的图形，或者过程步骤的流程图；• 了解过程中每一步或系统组成部分的功能；• 可能影响运行的过程及环境参数的详细信息；• 对特定故障结果的了解；• 有关故障的历史信息，包括现有的故障率数据。

风险评估技术-失效模式和效应分析(FMEA)及失效模式、效应和危害度分析(FMECA)

失效模式和效应分析（FMEA及失效模式、效应和危害度分析（FMECA）1 概述失效模式和效应分析（Failure Mode and Effect Analysis ，简称FMEA）是用来识别组件或系统未能达到其设计意图的方法。

FMEA 用于识别：•系统各部分所有潜在的失效模式（失效模式是被观察到的是失误或操作不当）；•这些故障对系统的影响；• 故障原因；• 如何避免故障及 /或减弱故障对系统的影响。

失效模式、效应和危害度分析（Failure Mode and Effect and Criticality Analysis ，简称 FMECA）拓展了 FMEA 的使用范围。

根据其重要性和危害程度，FMECA 可对每种被识别的失效模式进行排序。

这种分析通常是定性或半定量的，但是使用实际故障率也可以定量化。

2 用途FMEA 有几种应用：用于部件和产品的设计（或产品） FM EA ；用于系统的系统FMEA ;用于制造和组装过程的过程 FMEA ;服务FMEA和软件FMEA。

FMEA/ FMECA 可以在系统的设计、制造或运行过程中使用。

然而，为了提高可靠性，改进在设计阶段更容易实施。

FMEA/ FMECA 也适用于过程和程序。

例如，它被用来识别潜在医疗保健系统中的错误和维修程序中的失败。

FMEA/FMECA 可用来：•协助挑选具有高可靠性的替代性设计方案;•确保所有的失效模式及其对运行成功的影响得到分析;•列出潜在的故障并识别其影响的严重性;•为测试及维修工作的规划提供依据;• 为定量的可靠性及可用性分析提供依据。

它大多用于实体系统中的组件故障，但是也可以用来识别人为失效模式及影响。

FMEA 及 FMECA 可以为其他分析技术，例如定性及定量的故障树分析提供输入数据。

3 输入数据FMEA 及 FMECA 需要有关系统组件足够详细的信息，以便对各组件出现故障的方式进行有意义的分析。

信息可能包括：• 正在分析的系统及系统组件的图形，或者过程步骤的流程图；• 了解过程中每一步或系统组成部分的功能；• 可能影响运行的过程及环境参数的详细信息；• 对特定故障结果的了解；• 有关故障的历史信息，包括现有的故障率数据。

失效模式与效应分析在护理风险管理

操作流程进行系统性安全管理，实现了围术期质量旳连续性，确保了患者手术后旳安全性，使围术期护理流程更趋科学、合理、完善。
❖FMEA应用能够提醒管理者和临床护士关注那些常被忽视，但实际上非常主要，需要注重旳问题。
❖ 例如
讨论
❖ FMEA前瞻性分析以及质量旳连续改善 ❖ FMEA强调旳是“事前预防”，而非“事后纠
适合医疗服务行业旳HFMEATM模式。
医疗服务提供者
有效防范医疗风险
辨认病人
提升病人治疗过程中高危程序旳安全性预防医疗硬件设备技术故障或设备缺损
潜在危险原因潜在危险原因潜在危险原因潜在危险原因
操作流程设计潜在危险原因
FMEA在护理风险管理中旳应用
程中旳应用
在安全用药流
针对每一种失效模式,制定了相应旳处理方案
确保了住
院患者旳用药安全
FMEA在护理风险管理中旳应用
FMEA在急诊室工作流程中旳应用
急诊室旳单薄环节
工作程序太过复杂,有关患者情况旳信息沟通是危险性
最大旳一种失效模式
制定并执行相应旳改善措施后,这一失效模式得到有效控制
医疗差错可经过改善系统得到最大程度旳降低
应用失效模式与效应分析预防开胸术后肺不张
绘制流程图，找出失效模式
❖开胸术后肺不张旳原因有： ❖ 1）术前常有吸烟史且多合并有呼吸系统疾病，
呼吸道纤毛—粘液系统运送分泌物功能减退。 ❖ 2）全麻气管插管致气管纤毛破坏倒伏，纤毛功
能障碍，造成分泌物不能有效排除而阻塞气管。 ❖ 3）手术中操作对肺组织造成挫伤，肺间质水肿，气道分泌物增长。 ❖ 4）术后切口疼痛以及手术对呼吸肌旳损伤造成患者呼吸受限，咳嗽无力，引起支气管内分泌物滞留、阻塞。

PFMEA分析标准表格模版

潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE
(过程PROCESS FMEA)
项目名称 Item: 主要参加人Core Team: 序号 NO. 过程功能要求潜在的失效后果潜在的失效模式 Process Function Potential Effect(S) of Potential Failure Mode Requirements Failure 严级重别度 Class Sev 潜在的失效原因/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 频现行过程预防控制度 Current Process Controls 数 Prevention Occ 过程责任部门Process Responsibility: 关键日期Key Date:
准备人PrepareBiblioteka by审核Checked by
批准Approval by
1 of 1
工
现行过程检测控制 Current Process Controls Detection
措施结果Result 严频难重度检度数度 Sev Occ Det
风险优先指数 R.P.N.
out of 0.2 A spec.
偏小
版本 Rev. A0
变更内容Comment 新制/New
日期 Date
AND EFFECTS ANALYSIS
FMEA编号Number: 准备人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig): 责任及目标完难风险建议的措施成日期检优先指数 Recommended Responsibility 度 Action(S) & Target Det R.P.N . Completion 页码Page:

失效模式与效应分析(HFMEA)范例

可侦测该失效模式的发生？
NO
4、该危害是否很明确，即使缺乏控制也能轻易察觉？
YES
NOYES
继续进行HFMEA步骤5
stop
忘记取登机牌该失效模式或步骤是否会造成系统相当大的危害？（如危害指数>8）4分
YES
NO
2、该项是否为整体流程中唯一的一处弱点或关键？（一旦失效会造成系统失败）
NO
NO
YES
3、是否已有有效Y的ES控制措施 YES
可侦测该失效模式的发生？
NO
4、该危害是否很明确，即使缺乏控制也能轻易察觉？
YES
NOYES
继续进行HFMEA步骤5
stop
1旅行社将名字填错该失效模式或步骤是否会造成系统相当大的危害？（如危害指数>8）4分
YES
NO
2、该项是否为整体流程中唯一的一处弱点或关键？（一旦失效会造成系统失败）
NO
YES
3、是否已有有效Y的ES控制措施 YES
可侦测该失效模式的发生？
NO
4、该危害是否很明确，即使缺乏控制也能轻易察觉？
YES
NOYES
继续进行HFMEA步骤5
stop
HFMEA执行步
骤流失效潜在原因风险分决策树分析
程模式
析
过安有效证件 1、个人疏忽检丢失
严发危问题重生害是否性率指为关
数键点
4 14否
有无有难检度：是否效衡量能否明显进行控制方看出失效矫正法（监（失败立视器等）即处置）
携带禁止 1、个人疏忽登记的物 2、无乘机时禁
4 14否
品

失效模式与效应分析(FMEA)

無法傳遞扭力
配合作業或零件,填寫如下: 組配鬆動 / 扣件斷裂
填表說明 —潛在失效的影響
項目功能潛在失效模式潛在失效的影響嚴重等度級 S 潛在失效的原因發生率 O 現行設計控制預防偵測偵測度 D R P N 措施執行結果建議措施責任/ 目標完成日採取措施嚴發偵 R 重生測 P 度率度 N
定義：在下一個組件、系統、次系統或客戶發生失效之潛在影響程度的嚴重度。使用：評估嚴重度時以1~10分表示。唯一降低嚴重度的方法是設計變更。
嚴重度評分之例
發生之失效極為嚴重，危及安全，並違反政府法令。 9~10 發生失效會影響產品主要功能之表現，並有可能形成不合法規問題，但不致有安全問題。 7~8 發生失效後，會引起使用者相當的不滿，例如駕駛不靈便、收音機故障等不影響主要功能之系統失效等。 6 發生失效後，可能引起使用者少許不滿，使用者通常是略感不便，例如車輛收音機偶有雜音，離合器踏板不便等，使用者偶而發現此種異常現象。 4~5 發生失效後，至少只對使用者造成輕微的不便，使用者只會偶而發現此種異常狀況。 2~3 發生失效後通常不致對產品發生顯著影響，使用者甚難發現此種失效存在，要消除此種失效亦甚困難。 1
中等：造成客戶不舒適或感到困擾如擋風玻璃漏水、引擎聲音超大。評分方法：4-6（根據客戶不舒適程度而定）低：客戶感到輕微的困擾評分方法：2-3（根據客戶不舒適程度而定）輕微：懷疑這個失效可能會真的影響操作（使用），大部份的客戶將可能不會注意到此項失效之影響。評分方法：1
填表說明 — 項目／功能
潛在原因／機構的失效定義：一種設計上的缺點所導致之失效模式。使用：列出每一可能潛在失效原因，頇盡可能的依其重要性順序準確的提出。例：潛在失效因素規定的材料不正確設計壽命估計不足壓力大材質潤滑能力不足潛在機構失效不穩定化學性氧化彎曲變形電位移 1

失效模式及后果分析(FMEA)表

生产
曲线不良
λ0偏长 λ0偏短透过NG
分光检查
不良流出
无法镀膜外观不良外观不良外观不良
性能不良性能不良
外观擦拭
不良流出
外观不良
产品名称
产品规格
∮5.9*0.3
版本 A0 Page 1/3
审核
承认
XXX
阿志
严
发
重等潜在失效生
度级
原因
度
S
O
现行预防过程控制
7
1
7 10
来料不良
1 1
IQC来料检验
目视
4
PH值不适
2
6
4
6 6
仪器故障
4
人为造成
3
平板滤光片擦拭作业指导书
目视
4
1
4
操作不适
1
作业指导书
目视
8
3
8
机器、操作不适
3
设备日常点检
分光仪
8
3
9
机器调整不适
1
分光光度计作业指导书
分光仪
生效日期
2020.05.12
难R
检度 D
P 建议措施 N
17
17 4 40
无
2 24
4 48
4 48 无
6
2
6
抛光粉中有杂质混入
2
抛光粉使用前的过滤
6
长时间浸泡在抛光液中
2
抛光作业指导书
现行检测过程
控制
卡尺来料检查
目视
目视
6
抛光时受力不均
2
抛光模与阻尼布的使用

失效模式与效应分析(failure modes and effects analysis,FMEA)

失效模式与效应分析(failure modes and effects analysis, FMEA)又名：潜在失效模式与效应分析(potential failure modes and effects analysis)，失效模式、影响与危害性分析(failure modes，effects，and criticality analysis，FMECA)概述失效模式与效应分析( FMEA)是一步步地识别在设计、生产或装配过程以及最终产品和服务中所有可能失效的一种方法。

“失效模式”意思是可能产生某些失效的方式或模式。

失效是任何的错误或者缺陷，尤其是那些影响顾客的、潜在的或实际的。

“效应分析”指的是研究这些失效的后果或效应。

这些失效按照他们结果的严重性、发生的频率以及被检测到的容易度优先排序。

FMEA的目的是从有最高的、优先级的开始来采取行动消除或者减少失效。

FMEA通常把当前有关失效的知识以及所采取的行动文档化，用于持续的改进。

FMEA用于设计中预防失效的发生，之后又用于正在进行的过程操作中的控制。

理想地说，FMFA开始于产品的概念设计阶段，贯穿于产品或服务的整个生命期中。

FMEA在19世纪40年代最早被应用于美国的军队中，然后在航空和自动化行业得到进一步的发展应用。

一些行业已经把FMEA的标准正规化，下面是一个综述。

在采取F'MEA过程之前，需通过其他的参考资料和培训，从而学习更多关于组织和行业的标准和具体的方法。

适用场合·当一个产品或服务正在被设计或者重复设计时，在QFD之后或者在设计完成之后；·当以全新的方式应用现有的过程、产品或服务时；·在形成新的或改进过程的控制方法以前；·当对现有的过程、产品或服务计划改进的时候；·当分析现有的过程、产品或者服务失效原因时；·贯穿于过程、产品或者服务的生命期中定期进行检查。

实施步骤这只是一个大概的过程，具体的细节则随着组织或行业的标准而有所变化。

注塑玩具产品潜在的失效模式及效应分析表(注塑玩具产品风险评估表)

20
喷油/移印部利器
易碎品
断针、剪刀、碎玻璃掉入产品
导致产品污染
4
监管不到位，造成利器、易碎品混入产品
3
制订利器、玻琉、首饰管控程序
4
32
1、培训利器操作人员
2、管理员定期巡查
每天
1、工厂使用利器发入记录
2、工厂使用易碎品检查记录
21
喷油/移印部生物
1、虫鼠损害
2、苍蝇粪便、尸体
污染产品
4
长期不清洁
传送前PQC确认包装正确后才可能传送
2
16
NA
NA
30
包装全检
零件外观项目检查有误
影响客户使用
2
操作工对外观要求不明确
2
QC对零件进行抽检
1
4
NA
NA
31
包装全检
包装有误
造成零件外观不良
2
操作工对包装要求不明确
2
QC对零件进行抽检
1
4
NA
NA
32
装配QC检查
次品进入仓库
生产线上发现不合格零件和包装成品
5
供应商送原材料的规格有错
1
1.IQC按送货单核对原材料规格表
2.IQC按AQL及客户要求对原材
料进行检查和测试
4
20
NA
NA
4
移至原材料仓
材料转移错误
影响后续零件生产
3
材料标识不明确
2
生产领料时，操作工和QC对材料进行确认
1
6
NA
NA
5
存放
材料生锈
影响后续零件生产
4
1.材料入库、出库淋雨
2.放置周期过长

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE
(过程PROCESS FMEA)
项目名称 Item: 主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept. 序号 NO. 过程功能要求 Process Function Requirements 潜在的失效模式 Potential Failure Mode 潜在的失效后果 Potential Effect(S) of Failure 严级重别度 Class Sev 4 潜在的失效原因/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 供应商送原材料的规格有错抛光不全面 1. 材料入库、出库凌乱。 2. 放置周期过长。频现行过程预防控制度 Current Process Controls 数 Prevention Occ 1 每批送货供应商附上材质证明书首批成品检验确认严格检验，谁抛光谁生产按照程序要求，材料先进先出。严格按照工作令操作。生产前车间管理应确认。巡检人员应检查有否违反工作令的情况发生。按照程序要求，材料先进先出。对可能存放较长时间的产品转移至烘焙箱入库前材料上贴来料管理票，工作令进行控制现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。产品生产前确认，生产脱模过程中先量后脱。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。控制真空度。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。每日记录烘箱温度，升温时间，固化时间，严格按照工作令进行生产活动。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。芯棒先行加热严格按照工作令要求加温过程责任部门Process Responsibility: 关键日期Key Date: 2012.05.07 质量部 QA Dept.

潜在安全失效模式及风险控制分析表 - QC

对策中
④在操作时人员未进行操作口语，避免人员误入
令的复送，造成Robot误开启
①人员在设备未停止的状态下进行设备操作 ②人员在进入设备内作业时单独作业 ③人员进入设备内作业时未两人同时 ④人员使用万用表测量线路电流电压时需进行拆线操作 ⑤老鼠咬破电线，造成漏电 ⑥设备线路老化，造成漏电
①设备参数进行日常点检
无
戴劳保用品的人员进行严厉处罚
使用加热盘时操作部规范或未佩戴劳保用品
严格执行作业员操作规范及劳保用品的佩戴，对发现未按照规定操作或佩戴劳保用品的人员进行严厉处罚
无
无
/
无
/
①天井部位空间狭小，作业时无法自由活动身体 ②天井部位无装置可以进行安全带的挂置 ③人员在天井部位作业时未佩戴安全帽
所有设备
PM及设备清洁、异常处备损伤
置
②造成生产停滞及产
设备卷入
8
3
4
96
品品质异常
安全失效模式及风险控制分析表
FAMA编号：
批准
FAMA日期：
编号：ZDTFT-LCD EHS 027-001
审核
潜在的失效原因
现在安全措施
现行点检控制
追加应对措施（临时措施/恒久措
施）
追加措施完成日期
①设备电线或线路老化，设备电路发生自燃 ②老鼠咬破电线 ③人员误操作导致过载引起火灾 ④人员误操作导致设备短路，发生火灾
xxx 有限 Nan
责任部门：
工程/工段名称：
责任科室：
潜在安全失效模式及风险
FAMA编号：
批准
序号
岗位（工位）或区域
潜在安全失效模式（因素）（设备或操作等）