关于油气输送管线干线钢管选用

关于油气输送管线干线钢管选用的若干问题油气输送管线干线钢管选用一般应考虑五个问题：1.钢管标准的选用2.钢管的化学成分要求3.钢管的机械力学性能4.钢管韧性要求5.制管技术要求。

现就这几个问题简述如下，由于时间紧迫可能错漏短缺不少，仅供参考。

一.关于钢管标准在油气输送用钢管标准的选用中，几乎在较大的产油国与发达国家都有自己的标准。

我国油气输送用管道多采用美国API Spec 5L《管线管》的标准.国标《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》（GB9711.1.97）及《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分 B 级钢管》（GB9711.2-99）。

由于API Spec 5L是一个通用的最基本的必须技术条件，考虑到各条管线的自然条件差别很大，因此管线的业主往往根据API Spec 5L指明的钢级化学成分和机械性能由购方和制管厂商定，再结合管线的具体情况，对选用的钢管提出一些补充技术规定，其要求比API Spec 5L高。

此外，国际标准化组织ISO/TC67技术委员会也制定了管线管交货技术条件，即ISO3183-1 ISO3183-2 ISO3183-3 。

这些标准是根据管线服役条件，将钢管分为A.B.C.三类，A类为符合API Spec 5L 的钢管，B类为有韧性要求和特殊无损检验的钢管，C类为输送酸性介质或有低温要求的钢管。

俄罗斯由于大部分地区气候严寒，管线服役条件苛刻，对钢管质量要求除部分内容参照API Spec 5L，如弯曲实验.超声检测等外，关键质量指标要求较高，而且标准较多较细。

具体标准有：ГOCT20295-85《油气输送干线管道用钢制焊接钢管技术规范》.TY75-86《工作压力7.4MPa带外防腐层的直径530，720，1020，1220和1420MM直缝和螺旋缝电焊钢管技术条件》.TY1104-138100-357-02-96《工作压力7.4MPa带外防腐层螺旋缝电焊钢管技术条件》，TY14-3-1970-97《20号优质碳素钢制增强耐蚀性和抗低温的螺旋缝管电焊钢技术条件》，TY14-3P-04-94，〈北极地区输送石油天然气用直径530-1220MM直缝电焊管钢技术条件》TY322-8-21-96《直径820，920和1220MM直缝电焊管钢技术条件》等。

市政燃气输配管道管材的选用

市政燃气输配管道管材的选用输送城市燃气管道的管材很多,常用的管材有铸铁管、钢管和近年发展较快的聚乙烯(ＰＥ)燃气管。

１城市燃气管道的分级根据ＧＢ５００２８- ９３《城镇燃气设计规范》,城镇燃气管道按输送燃气压力分为五级,根据《城镇燃气设计规范》的要求,室外燃气管道在高压和中压Ａ燃气管道,应采用钢管;在中压Ｂ和低压燃气管道宜采用钢管或机械接头铸铁管;中低压地下燃气管道可采用燃气用ＰＥ管。

实际应用中,根据管道口径的大小、敷设的目的、用途,管道又分为干管、支管、庭院管、引入管和户内管。

２各种材质燃气管道的使用情况具体使用时,除严格遵循国家的有关规范外,要注意各种燃气管道的具体技术经济性能,结合不同使用的具体场合,相应选用不同的管材,可以达到使用寿命长、运行和建设成本低、施工和维护方便的效果。

特别指出的是,随着科学技术的进步, 新材料和新的施工方法不断涌现,为管材的选用上提供更多的选择。

下面是几种常用管材的技术经济分析。

２．１铸铁管铸铁管作为燃气管道历史较长,目前也是应用最广泛的管材。

其特点是使用年限长、生产简便、成本低且有良好的耐腐蚀性(一般情况下,地下铸铁管的使用年限为５０年以上)。

铸铁管分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。

⑴灰口铸铁管灰口铸铁管是目前最常见最主要的管材,使用的历史也比较长。

由于灰口铸铁中的碳以石墨状态存在,折断后断口层呈灰色而得名。

灰口铸铁易切削加工,属脆性材料,石墨状态为片状,没有伸长性,当受外力作用应力集中时,管体易发生折断。

灰口铸铁的主要成分碳(Ｃ)硅(Ｓｉ)锰(Ｍｎ)磷(Ｐ)硫(Ｓ)３．０～３．８%１．５～２．２%０．５～０．９%≤０．４%≤０．１２%铸铁管的铸造方法有连续浇铸和离心浇铸,根据材料和铸造工艺分为高压管和普压管及低压管。

燃气管道所用的承插灰口铸铁管主要为普压管。

由于过去我国燃气铸铁管采用承插口老式接头,提高压力受到限制,使用压力上限定为０．１５ＭＰａ。

目前中压燃气管已经普遍采用机械接头,其压力上限为０．２ＭＰａ。

油气项目工程设计中钢管外径和壁厚的选用

油气工程设计中钢管外径和壁厚的选用地面工艺设计所薛道才一、油气工程设计执行规范目前，国内的油气工程设计按其内容不同分别执行下列规范：1、《输气管道工程设计规范》GB502512、《输油管道工程设计规范》GB50253；3、《油气集输设计规范》GB50350；4、《城镇燃气设计规范》GB50028；5、《石油库设计规范》GB50074；6、《石油储备库设计规范》GB50737；7、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156。

二、钢管规格和材料性能执行规范对于不同的油气工程设计，其工艺管道凡选用国产钢管的，其规格与材料性能应分别符合下述现行国家标准（详见附表1）：1、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711；2、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163；3、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310；4、《化肥设备用高压无缝钢管》GB6479；5、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091。

三、钢管尺寸、外形、重量及允许偏差执行规范每一个钢管标准中分别规定了选择钢管尺寸、外形、重量的不同标准，共计有下列标准（详见附表1）：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 42002、《焊接和无缝轧制钢管》ASME B36.10M3、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T173954、《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835四、碳钢钢管外径和壁厚的标准化数值汇总现将上述4个钢管尺寸、外形标准的外径和壁厚标准化数值汇总在一起（详见表2），供设计人员参考选用。

五、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711中给定钢管外径和壁厚标准选用的讨论《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011于2012年6月1日开始执行，但标准规范中取消了钢管外径、壁厚和重量的数据，钢管规定外径和规定壁厚的选用要求执行ISO 4200和ASME B36.10M标准，根据附表2中数据可以看出：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 4200的钢管外径系列和壁厚系列基本类同于《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395和《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835。

浅谈燃气输配管道管材的选用

浅谈燃气输配管道管材的选用郁有哲摘要简单介绍了各种管材的性能和优缺点,对各种管材做了比较,讨论了如何合理选用管材.关键词燃气管材，比较，选择随着改革开放的不断深入和人民生活水平的日益提高，我国城市燃气事业有了突飞猛进的发展。

天然气作为一种环保、经济、优质、安全的绿色能源，走进千家万户，深受广大用户的喜爱。

但是,我国幅员辽阔，天然气资源主要集中在中西部地区,而市场则相对集中在中东部和南部地区，国内的天然气输配基础设施短缺，阻碍了将天然气由供应源头输送至最终用户，输气管道的建设对天然气市场的发展气着巨大的推动作用.根据《天然气官网布局及“十一五”发展规划》，2006—2010年，我国将建设天然气管道约1。

6万公里，到2010年管道总长度将达到4.4万公里。

因此，大量的天然气输配系统正在建设之中。

管材是燃气工程中最主要的施工用料之一，目前燃气管道的管材主要有钢管、铸铁管和聚乙烯管，如何合理的选择管材是确保工程质量、安全供气和降低工程造价的重点。

一．对管材的要求由于输送燃气的管材种类繁多，性能各异,因此它们的用途也各不相同。

燃气管道的设计、施工人员要依据燃气介质的性质、系统压力及施工要求等参数正确选用管材，并满足机械强度、抗腐蚀、抗震及气密性等基本要求。

对管材的基本要求有：1。

在介质的压力和温度作用下具有足够的机械强度和严密性；2。

有良好的可焊性；3。

当工作状况变化时对热应力和外力的作用有相应的弹性和安定性;4。

抵抗内外腐蚀的持久性；5.抗老化性好，寿命长；6。

内表面粗糙度小，并免受介质侵蚀；7。

温度变形系数小；8。

管子或管件间的连接结合要简单、可靠、严密；9.运输、保存、施工都应简单；10.管材来源充足，价格低廉;燃气工程中，由于金属管材的机械强度高，管壁薄，运输方便、施工容易，因而活的累广泛的应用。

二．管材的性能1。

1 钢管。

常用的钢管有普通无缝钢管和焊接钢管，具有承载应力大，可塑性好,便于焊接的优点。

输气管道工程用钢管、弯管介绍及选用

摘要:当前世界特别是中国对天然气的需求大幅度快速增长，为了满足此种需求而需建设大输量的输气管道，对天然气管道提高输量的途径即是高压大口径，所以对钢管、弯管的设计选用提出更高要求。

本文对输气管道工程用钢管、弯管做了简单介绍，对输气管道的设计选用程序和原则做了阐述。

关键词:输气管道管型钢级热弯弯管冷弯弯管在输气管道工程中，钢管的费用约占整个管道建设总费用的1/3左右，对整个工程的投资影响巨大。

设计贯穿整个工程，设计中钢管、弯管及管件的选用是否合理，对整个工程来说至关重要。

根据管道输的介质、管道途径地区自然条件、管径及设计压力等因素，结合几种常用钢管的优缺点及规范要求确定管型，进而完善弯管设计，才能做到工程设计选材合理、经济、安全。

1输气管道选用程序和原则1.1输气管道选用程序输气管道的选用一般是先根据下游用户用气需求、用气压力、管线长度、沿线高差等资料，然后经过工艺计算，确定最佳管径和设计压力。

在管径和压力确定的基础上，再进行管材的选用设计。

1.2管材设计选用原则管材设计选用中应遵循以下原则:①输气管道多为高压输送，一旦发生大泄漏，后果不堪设想，因此，应将保证管道安全可靠、生产技术先进、价格经济合理放在首位。

②应满足管道输送介质的特性、设计压力、环境温度、铺设方式以及所在地区等级的要求。

对于不同工程，其管道输送介质、设计压力和途经地区自然条件不同，钢管的选用及其技术要求要有所不同。

③钢管选用要考虑采购需求。

国内钢管生产工艺和技术经过多年的发展，如今规格和种类都非常齐全，除特殊需求外，国内的钢管均能满足工程需要。

因此管材选用时应结合国情，立足国内产品，综合考虑国内的生产和供货能力，以便快速地采购到所需的钢管。

2输气管道用钢管2.1钢管分类输气管道用钢管包括线路用钢管和站场用钢管；从管型上分有螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和直缝高频电阻焊钢管、无缝钢管；从钢级的使用上有B～X120的钢管。

国内从B～X80都有批量生产的能力，并在管道工程中都有运用。

输气管道工程中钢管的选用

张佳宁，刘爱红
（新地能源工程技术有限公司，河北廊坊０６５００１）
ＺＨＡＮＧＪｉａ — ｎｉｎｇ，ＬＩＵＡｉ－ｈｏｎｇ
（ＸｉｎｄｉＥｎｅｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｌａｎｇｆａｎｇ０６５００１，Ｃｈｉｎａ）
ｃｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃｓｏｆｖａｒｉｏｕｓｔｙｐｅｏｆｓｔｅｅｌｐｉｐｅｓｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ，ａｎｄｓｅｌｅｃｔｉｏｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅＯｆｓｔｅｅｌｐｉｐｅｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｆｒｏｍｂｏｔｈｄｅｓｉｇｎａｎｄｐｒａｃｔｉｃａｌ
公称直径为２ｏ０ｍｍ，热轧管最大公称直径为６００ｍｍ。无缝管
整，端口尺寸精度高，易于对口焊接；缺点是制管费用较高。直
缝埋弧焊钢管可生产的最大厚度为４０ａｒｍ，可生产最大口径只受钢板宽度的限制，目前可生产最大口径为１４２２ｍｍ。４）螺旋缝埋弧焊钢管采用镇静钢热轧（控轧）钢板（带）卷制、自动埋弧焊焊接成型，焊缝有熔敷填充金属，焊缝强度一般不低于母材；具有壁厚均匀、规格多、焊缝受力小、止裂能力强、
１引言
输气管道一般为高压输送天然气，一旦发生１司题，后果不堪设想。因此，在工程设计中，如何正确地选用钢管，是关系到整个输气工程安全和投资的重要环节。本文从设计和应用角度阐述了输气管道工程中各类钢管的性能特点和选用原则。

油气田集输和长输管道管道材料选用规定

油气田集输和长输管道材料选用规定一、管道材料设计原则1．长输管道干线分为GA1（1）、GA1（2）、GA2类压力管道，站场内与主干线相连的管输系统（泵、炉、计量、阀组等）宜按GA类长输管道设计，其他归类为GC类工业管道；油气田集输管道干线分为GA1（1）、GA2类压力管道，各场站内部管道宜按照GC类工业管道设计。

场站界面宜为围墙外2m。

2. GC类管道材料的选用应符合TSG D0001-2009的要求。

3. GA类管道材料和制管要求执行GB/T 9711、API 5L等标准规范，GC类管道材料和制管要求执行GB/T 20801、GB 50316、SH 3059、GB/T 9711、ASME B31.3、等标准规范。

4. 按照GB/T 20801、GB 50316、SH 3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。

按照ASME B31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM、ASME、API等标准的相应要求。

5. 油气田集输管道材料的设计寿命宜为15年；长输管道宜为30年。

6. 国标材料尺寸系列选用SH/T 3405、GB/T 9711；美标材料尺寸系列选用ASME B36.10M或ASME B36.19M、API 5L。

二、一般规定1. 管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。

2. GA类管道不得采用沸腾钢、碳素结构钢，应采用PSL2等级、高纯净度、细晶粒（晶粒度≥8级）全镇静钢，其中，L485及以上钢级应采用针状铁素体型镇静钢。

这类钢的炼制要求是针对油气长输管道的使用要求提出的，归类于管线钢。

3. GC类管道可根据介质物性按《压力管道规范工业管道》GB 20801第二部分材料第6.3.1表1选用。

长输和油气田的场站内部与主生产流程相连的可燃介质管道应采用PSL2等级管线钢，其他介质管道可根据介质物性和危险性选择管材，但执行GB/T 8163、GB 6479、GB 9948时，宜采用PSL2等级。

国内油气长输管道的钢管选用

管材选用设计。
高和单根管长度短等。
（）电阻焊钢管。直缝电阻焊钢管是通过电阻２
焊接或感应焊接形成的钢管，焊缝一般较窄，余高
小。优点是焊缝平滑、外形尺寸精度高、防腐层质
量容易保证等；缺点是因焊接的特殊性，焊缝处易产生灰斑、沟状腐蚀等缺陷，且焊缝处韧性差。（）螺旋缝埋弧焊钢管。螺旋缝埋弧焊钢管优３
对于输油管道国内已建成的输油管道最高压力达10mpa选择无缝钢管电阻焊钢管直缝和螺旋缝埋弧焊钢管等都是可以的这方面也有成功经验如兰成渝成品油管道设计压力在10mpa左右上述几种类型钢管都有采用
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油气田地面工程第２７卷第１１期（０８１）２０．１
国内油气长输管道的钢管选用
寸规整、残余应力小；缺点是价格比较高。
力和沿途所经地区自然条件不同，选用的钢管及其
技术要求要有所不同；④ 钢管选用时，要考虑国内的生产和供货能力，以便顺利地采购到所需要的在保证注汽安全的情况下选择１ａ为最大注入９ＭＰ
利油区勘探开发论文集（二辑）京：质出版社，９９第．北地１９．
大排液量为５；注汽速度为１／；焖井时间０ｍ。０ｔｈ
为５ｄ；井底干度为０５。；注入压力为１ａ９ＭＰ。预计吞吐１Ｏ周期末，累计采油量为４３１６．０ × ｌＯ，采出程度ｌ．６，初产油量为４．７，５Ｏ３５

市政燃气输配管道管材的选用

市政燃气输配管道管材的选用内容：输送城市燃气管道的管材很多,常用的管材有铸铁管、钢管和近年发展较快的聚乙烯(ＰＥ)燃气管。

１城市燃气管道的分级根据ＧＢ５００２８-９３《城镇燃气设计规范》,城镇燃气管道按输送燃气压力分为五级,根据《城镇燃气设计规范》的要求,室外燃气管道在高压和中压Ａ燃气管道,应采用钢管;在中压Ｂ和低压燃气管道宜采用钢管或机械接头铸铁管;中低压地下燃气管道可采用燃气用ＰＥ管。

实际应用中,根据管道口径的大小、敷设的目的、用途,管道又分为干管、支管、庭院管、引入管和户内管。

２各种材质燃气管道的使用情况具体使用时,除严格遵循国家的有关规范外,要注意各种燃气管道的具体技术经济性能,结合不同使用的具体场合,相应选用不同的管材,可以达到使用寿命长、运行和建设成本低、施工和维护方便的效果。

特别指出的是,随着科学技术的进步,新材料和新的施工方法不断涌现,为管材的选用上提供更多的选择。

下面是几种常用管材的技术经济分析。

２．１铸铁管铸铁管作为燃气管道历史较长,目前也是应用最广泛的管材。

其特点是使用年限长、生产简便、成本低且有良好的耐腐蚀性(一般情况下,地下铸铁管的使用年限为５０年以上)。

铸铁管分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。

⑴灰口铸铁管灰口铸铁管是目前最常见最主要的管材,使用的历史也比较长。

由于灰口铸铁中的碳以石墨状态存在,折断后断口层呈灰色而得名。

灰口铸铁易切削加工,属脆性材料,石墨状态为片状,没有伸长性,当受外力作用应力集中时,管体易发生折断。

灰口铸铁的主要成分碳(Ｃ)硅(Ｓｉ)锰(Ｍｎ)磷(Ｐ)硫(Ｓ)３．０～３．８%１．５～２．２%０．５～０．９%≤０．４%≤０．１２%铸铁管的铸造方法有连续浇铸和离心浇铸,根据材料和铸造工艺分为高压管和普压管及低压管。

燃气管道所用的承插灰口铸铁管主要为普压管。

由于过去我国燃气铸铁管采用承插口老式接头,提高压力受到限制,使用压力上限定为０．１５ＭＰａ。

目前中压燃气管已经普遍采用机械接头,其压力上限为０．２ＭＰａ。

油气田集输和长输管道管道材料选用规定

油气田集输和长输管道材料选用规定一、管道材料设计原则1．长输管道干线分为GA1（1）、GA1（2）、GA2类压力管道，站场内与主干线相连的管输系统（泵、炉、计量、阀组等）宜按GA类长输管道设计，其他归类为GC类工业管道；油气田集输管道干线分为GA1（1）、GA2类压力管道，各场站内部管道宜按照GC类工业管道设计。

场站界面宜为围墙外2m。

2. GC类管道材料的选用应符合TSG D0001-2009的要求。

3. GA类管道材料和制管要求执行GB/T 9711、API 5L等标准规范，GC类管道材料和制管要求执行GB/T 20801、GB 50316、SH 3059、GB/T 9711、ASME B31.3、等标准规范。

4. 按照GB/T 20801、GB 50316、SH 3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。

按照ASME B31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM、ASME、API等标准的相应要求。

5. 油气田集输管道材料的设计寿命宜为15年；长输管道宜为30年。

6. 国标材料尺寸系列选用SH/T 3405、GB/T 9711；美标材料尺寸系列选用ASME B36.10M或ASME B36.19M、API 5L。

二、一般规定1. 管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。

2. GA类管道不得采用沸腾钢、碳素结构钢，应采用PSL2等级、高纯净度、细晶粒（晶粒度≥8级）全镇静钢，其中，L485及以上钢级应采用针状铁素体型镇静钢。

这类钢的炼制要求是针对油气长输管道的使用要求提出的，归类于管线钢。

3. GC类管道可根据介质物性按《压力管道规范工业管道》GB 20801第二部分材料第6.3.1表1选用。

长输和油气田的场站内部与主生产流程相连的可燃介质管道应采用PSL2等级管线钢，其他介质管道可根据介质物性和危险性选择管材，但执行GB/T 8163、GB 6479、GB 9948时，宜采用PSL2等级。

浅谈原油长输管道管材及壁厚选择

浅谈原油长输管道管材及壁厚选择摘要：对于原油埋地长输管道系统，管线系统的安全运行至关重要。

在管道设计时需要对不同管材类型进行比较，结合管道运行工况选择合理的壁厚等级，并进行相应的强度及稳定性校核。

关键词：长输管道；管材；壁厚引言管道是长距离输送管道系统设计的重要组成部分，输油管道多采用地下敷设的方式。

随着油品输送距离和输量增加，管道输送压力不断增高，管线设计时，根据管道工艺设计条件并结合技术经济比较，选择合理的管材及管道壁厚尤为重要。

1钢管类型国内外油气管道工程所使用的钢管主要有：直缝埋弧焊钢管（LSAW）、螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW）、直缝高频电阻焊钢管（ERW）和无缝钢管（SML）。

无缝钢管（SML）是用钢锭或实心管坯经穿孔和轧制等程序制成，管子无焊缝，性能优异，但是价格比较贵，一般在小口径管道工程中使用。

直缝埋弧焊钢管（LSAW）是将钢板在模具或成型机中压（卷）成管坯，采用UOE、JCOE或HME方式并扩径程序制成。

其焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好。

制管价格较贵，管材价格高。

螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW）焊缝熔敷填充金属，焊缝比较长，相对于直缝钢管更易出现缺陷，防腐质量不易控制。

管材价格相对于无缝钢管便宜。

直缝高频电阻焊钢管（ERW）是由带钢经预弯、连续成型、焊接、热处理、定径等工序后成型。

ERW钢管外观质量缺陷较少，生产成本比无缝钢管（SML）低很多。

目前，国产ERW钢管质量已有很大提高，应用范围不断扩大，广泛应用在长输管道线路工程。

近些年我国制管业及冶金业随着管道工程的建设，已经迅速发展起来，钢管质量有了很大的保证，国内钢管厂家对各种管型的生产能力一般为：螺旋缝埋弧焊钢管≥ DN200；直缝埋弧焊钢管≥ DN400；直缝高频电阻焊钢管（ERW）DN125～DN600；无缝钢管≤DN300，（直径＞ DN300 的钢管生产厂家少且价格高）。

根据对国内钢管生产能力和价格咨询，可知：1）国内的直缝埋弧焊钢管价格高于螺旋缝埋弧焊管与直缝高频电阻焊钢管；2）国内的无缝钢管价格略高于螺旋缝埋弧焊管与直缝高频电阻焊钢管；3）管径≤DN400 的螺旋缝埋弧焊钢管一般成材率低，价格也高。

输油气管道管材等级选择

输油气管道管材等级选择输油气管道管材等级选择摘要在长距离输送油气管道工程中，钢管费用占工程设备材料的50％以上，因此合理地选用钢管的材质等级十分重要。

分析设计输送压力、韧性要求、刚度和稳定性、腐蚀及经济性等因素对选用钢管材质等级的影响，拟建了管材等级选择模式，给出了不同输送压力下的管材等级选用表，举例分析了满足设计强度要求的壁厚选择，简要介绍了国内外的管型应用情况。

主题词管道管类选择输送压力在80年代初期以前，我国长距离输送管道大多数使用非管道钢的钢管材料（简称管材），如Q225（原A3）、16Mn及20号钢等。

随着我国输油管道技术水平的提高，大部分管道使用了符合美国API标准或ISO 标准材质要求的钢管，这些钢管既有国外引进的，也有国产的，但使用等级均在×65以下。

而国外输送管道工程则由80年代前使用×70级钢管发展到90年代使用×80 级钢管，并有向使用更高级管材（如×100）方展的趋势。

一、选用管材等级的影响因素1、设计输送压力埋地钢管在服役时由于受设计输送压力（内力）P的作用，在管壁上产生环向应力（σh）及轴向应力（σa），一般要求这些应力小于或等于管材允许使用应力。

允许使用应力是依据管材等级，即钢管屈服极限（σs）来乘以设计系数（F）、焊缝系数（Φ）、温度系数（t）而定。

管道壁厚是依据强度要求而确定的δ＝PD/2ΦFσs t或δ＝PD/2ΦFσs （1）式中P——设计输送压力；δ——钢管选用壁厚；D——钢管外径；Φ——焊缝系数，选用目前国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T 9711.1～9711.3）的钢管，取1.0；F——设计技术，依GB 50251-94《输气管道工程设计规范》及GB 50253-94《输油管道工程设计规范》的规定选取；t——温度系数，当输送温度小于120℃时，取1.0。

由于（1）可以看出，在同一压力与直径下选用管材等级（用钢管屈服强度表示σs）越高，管子壁厚越小，管道工程总的管材用量将减少。

油气储运钢制管道及套管

钢制管道及套管的规格、材质、电焊条选用规定一、油气工艺管道1、油、气、水管道（1）DN≤200的管道应选用无缝钢管；一般介质管道材质选用20#钢；执行标准为《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。

设计压力≤4.0Mpa时，一般管道规格应选用φ18C2（温度计套）、φ22C3、φ27C3、φ34C3、φ42C3、φ48C3.5、φ60C3.5、φ76C3.5、φ89C3.5、φ114C4、φ159C5、φ219C6。

设计压力P≥4.0Mpa或输送强腐蚀性介质时，必须经计算后确定管道的壁厚。

用于螺纹连接（例如：压力表等仪表接管、管道与内螺纹阀门、管道与管件、管道与管道连接）的管道，其壁厚必须计入因管子加工的厚度减薄量。

20#无缝钢管，一般电焊条应选用E4303；输送强腐蚀性介质时，电焊条应选用E4316；执行标准为《碳钢焊条》GB/T5117-1995。

（2）DN≥250的管道，应选用螺旋缝埋弧焊钢管；管道材质一般选用L290；当设计压力P≥4.0Mpa时应选用L320或L360；执行标准为《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管》GB/T9711.1-1997。

设计压力P≤2.5Mpa时，管道规格应选用φ273.1C7.1、φ323.9C7.1、φ355.6C7.1、φ406.4C7.1、φ457C7.1、φ508C7.1、φ559C7.1、φ610C7.1、φ660C7.9、φ711C7.9、φ762C7.9、φ813C8.7。

设计压力P≥2.5Mpa或输送强腐蚀性介质时的管道，必须经计算后确定管道的壁厚。

设计压力P=2.5Mpa，且DN≥600的集气管道中，其通过四级地区的管段、跨越大中型水域的管段、四级地区输气站内的管道，必须经计算后确定管道的壁厚。

螺旋缝埋弧焊钢管，材质为L290、L320、或L360时，电焊条应选用E5016；执行标准为《碳钢焊条》GB/T5117-1995。

浅谈输气管道材质选择

浅谈输气管道工程中钢管的选用陈力（中国石油天然气管道工程有限公司）摘要根据目前国内制管技术的发展状况，结合输气管道建设前景，以及输气管道堆钢管要求的技术特点，从加工工艺、物理力学性能指标、与防腐层的匹配性、经济性等方面综合分析、比较不同钢管的优缺点，从而提出对输气管道钢管选择的看法。

主题词输气管道钢管选择ELEMENTARY INTRODUCTION OF STEEL TUBE SELECTION FOR GAS PIPELINE ENGINEERINGChenli（China Petroleum Pipeline Engineering Corporation）Abstract Considering the development of nation’s steel tube fabricating technique, combini ng with constructing foreground of gas pipeline and technical specialty of steel tube for ga s pipeline, analyse and compare the strongpoint and disadvantages of various steel tubes fro m fabricating technique, physical and mechanical characteristic, matching with coating layer and economy, to table a proposal of steel tube selection for gas pipelineKey words gas pipeline steel tube selection1.概述能源工业是国民经济和社会发展的基础产业，随着我国国民经济的不断发展、人民生活水平的日益提高，对高效、洁净的能源需求尤其是对天然气的需求越来越迫切。

输油气管道管材等级选择

输油气管道管材等级选择摘要在长距离输送油气管道工程中，钢管费用占工程设备材料的50％以上，因此合理地选用钢管的材质等级十分重要。

分析设计输送压力、韧性要求、刚度和稳定性、腐蚀及经济性等因素对选用钢管材质等级的影响，拟建了管材等级选择模式，给出了不同输送压力下的管材等级选用表，举例分析了满足设计强度要求的壁厚选择，简要介绍了国内外的管型应用情况。

主题词管道管类选择输送压力在80年代初期以前，我国长距离输送管道大多数使用非管道钢的钢管材料（简称管材），如Q225（原A3 ）、16Mn 及20 号钢等。

随着我国输油管道技术水平的提高，大部分管道使用了符合美国API 标准或ISO 标准材质要求的钢管，这些钢管既有国外引进的，也有国产的，但使用等级均在X 65以下。

而国外输送管道工程则由80年代前使用X 70级钢管发展到90年代使用X 80级钢管，并有向使用更高级管材（如X 100）方展的趋势。

一、选用管材等级的影响因素1、设计输送压力埋地钢管在服役时由于受设计输送压力（内力）P的作用，在管壁上产生环向应力（b h）及轴向应力（ba）, 一般要求这些应力小于或等于管材允许使用应力。

允许使用应力是依据管材等级，即钢管屈服极限（b s）来乘以设计系数（F）、焊缝系数（①）、温度系数（t）而定。

管道壁厚是依据强度要求而确定的S= PD/ 2①F b s t 或3= PD/ 2①F b s （1）式中P――设计输送压力；3——钢管选用壁厚；D ――钢管外径；①一一焊缝系数，选用目前国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T 9711.1〜9711.3 ）的钢管，取1.0 ；F ――设计技术，依GB 50251-94《输气管道工程设计规范》及GB 50253-94《输油管道工程设计规范》的规定选取；t ――温度系数，当输送温度小于120 C时，取1.0。

由于（1 ）可以看出，在同一压力与直径下选用管材等级（用钢管屈服强度表示b s）越高，管子壁厚越小，管道工程总的管材用量将减少。

管线材质的选择

管线材质的选择用于输送燃气的管材种类很多，必须根据燃气的性质、系统压力及施工要求来选用，并满足机械强度、抗腐蚀性、抗震及气密性等各项根本要求。

目前油田燃气输气管道常用的钢管有无缝钢管和螺旋缝钢管两大类。

同时非金属管道由于便于施工和耐腐蚀，在油田也逐渐得到推广应用。

以下是对各种管材的特点介绍。

一、钢管城市燃气管道包括输气干管、分配管道、用户引入管和室内燃气管道，各管道都有不同的用途。

按输气压力的不同，又可分为低压(不高于0.01MPa)、中压(0.01~0.4MPa)、次高压(0.4~1.6MPa)和高压(1.6~4.0MPa)。

一般来说，管道压力越高，管道漏气的可能性越大，对管道的质量要求也越高；但采用较高压力的管道，那么可以减少整个管网的初投资。

不同用途、不同压力和不同直径的管道，就必须有不同材质和不同工艺。

城市燃气管网中，高压、次高压管道和输气干管一般都选用钢管，但是也存在着钢管类型的选用问题。

钢管按生产方法可分为两大类：普通无缝钢管和焊接钢管。

具有承载应力大、可塑性好、便于焊接的优点。

与其他管材相比，壁厚较薄、节省金属用量、但耐腐浊性较差，必须采取可靠的防腐措施。

普通无缝钢管用普通碳素钢、优质碳素钢、低合金碳素钢轧制而成。

按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精细钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。

在燃气输送中，管径小于DN200时管道宜选用无缝钢管，其接口形式为螺纹或法兰。

焊接钢管种类较多，按焊接方式可分为直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管两类。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，本钱低，开展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与一样长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管那么大多采用螺旋焊。

大口径焊接钢管，有直缝卷焊管〔DN200~DN1800〕和螺旋焊接收〔DN200~DN700〕，其管长3.8~18米。