锅炉停运
锅炉正常停运与紧急停炉的操作
1.锅炉正常停运与紧急停炉的操作工作规范表
2.锅炉水质化验工作规范表
3.冷冻机停机操作工作规范表
4.空压机水处理工作规范表
5.空压机操作工作规范表
6.热交换器操作工作规范表
7.低压操作工作规范表
8.倒闸操作工作规范
9.带电操作工作规范表
10.电梯操作工作规范表
11.机修工工作规范表
12.电焊工工作规范表
13.气焊、气割工工作规范表
14.泥工工作规范表
15.木工工作规范
16.漆工工作规范表
17.管道工工作规范
18.地毯工工作规范表
19.台钻工工作规范表
20.砂轮机工工作规范表
21.砂轮切割机工作规范表
22.圆锯机工工作规范表
23.电焊机工工作规范表
24.气、乙炔气瓶操作工作规范
25.设备事故处理工作规范表。
锅炉停运过程注意事项
一、停机前的准备工作
5、停机的当值人员要全面熟悉停机过程步骤，停机需要 达到的目的，我们如何完成这个目的。 6、停机前技术和思想准备：停机过程主值必须要有主线 （时间观念必须要强：必须参数持续下降（主汽温度、再 热温度、主汽压力、机组负荷、燃煤量的参数持续降低）， 不断地要烧空原煤仓，不断地要降低最上层需要停运的给 煤机煤量。 7、停机的主值在班前会时做好明确分工，分工要细化， 必须按照时间节点完成各项准备工作。
最佳烧空原煤仓的方法如下： 被烧空的原煤仓30分钟前开始逐步减煤量，到烧空时减至16t/h； 这样的方
法对汽包水位、主再汽温、锅炉燃烧、影响是最小的；
三.烧空原煤仓关键因素
D给煤机 D给煤机 D给煤机 D给煤机 D给煤机 D给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机
35
30
25
20
16
0
45
40
35
30
25
20
16
0
140
135
130
125
120
115
85
80
75
70
65
60
55
55
煤量（T/H）
D给煤机 D给煤机 D给煤机 D给煤机 D给煤机 D给煤机 D给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 C给煤机 B给煤机 B给煤机 B给煤机
六.停炉过程具体注意事项
停炉最可怕几点提示
1、一定不能提前断煤 ，否则就成了事故处理； 2、B磨煤机停运后10分钟内必须打闸，否则燃烧产差，汽 包水位波动太大、汽温变化太大。
七.停炉存在问题的因素
1、人员技能水平不足 2、准备不充分（分工不明确、目的不 清楚、没有统筹安排和计划） 3、协调差 （最怕原煤上的多或提前断 煤造成事故） 4、调度因素（提前打闸或推迟打闸） 5、缺陷因素（过程中出现的缺陷）
锅炉停用的保护方法
锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。
由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。
联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。
加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。
当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。
在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。
避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。
维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。
联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。
采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。
应注意，联氨具有毒性。
(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。
在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。
此法适用于长期保养性锅炉。
(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。
要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。
每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。
此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。
此法适用于短期停用的锅炉。
(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。
此法适用于锅炉热备用。
(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。
保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。
此法适用于较长时间停用的锅炉。
一期锅炉机组的停止及保护
一期锅炉机组的停止及保护3.1 压火停炉在锅炉运行中接到班长停炉指令或因供热超温需要暂时停运某台锅炉，待适当时候再启动运行，保持炉内存火不熄灭，叫压火停炉。
压炉停炉操作方法：1.适当减弱炉内燃烧强度，然后依次停止鼓、引风机，并关闭各小风室风门及引风风门。
为了停炉期间存火不熄灭，可适当加厚煤层(一般不超过150mm)，炉排向前行走1-2米远，使炉排前面布一层生煤(备用时间越长，应越加厚煤层)，之后停止分层给煤和炉排转动。
2.压火期间要定期检查炉膛，防止生煤自燃起火，烧坏煤闸板或剩余煤火因压火时间过长自然熄灭。
如停炉超过30小时以上时，可适当开启鼓、引风机进行缓慢吹火，缓火后，重新按以上操作方法压好火。
3.压火锅炉在做完上述压火程序后，要适当调整锅炉的窜水量，一般压火锅炉的流量调整为100～200t/h即可，流量过小锅炉产生汽化，流量过大影响运行锅炉窜量，在调整锅炉的流量时，要操作电动闸阀进行流量调整(要求开关回水阀门)，不允许用手动球阀操作调整锅炉流量等。
3.5 紧急停炉当锅炉发生严重事故以及管网严重泄漏时，为防止事故扩大而采取的停炉。
1.锅炉运行中有下列情况，应紧急停炉。
1)循环水泵突然停止运行，又不能立即启动备用泵(停电或停水)。
2)锅炉冷却水突然失压，不能及时恢复。
3)锅炉和炉体受热面、管束泄露、变形。
4)锅炉前后拱突然局部脱落，还有继续发展扩大现象。
5)锅炉主要运行指示仪表全部失灵，无法监视安全运行。
6)锅炉燃烧设备或辅机设备严重损坏，炉墙倒塌，严重威胁运行安全，或无法运行时。
7)锅炉发生火警或附近发生火警，可能蔓延到锅炉房时。
8)热网管道阀门突然严重泄露，造成热网水迅速泄出。
2.紧急停炉操作1)循环泵由于机械或电气原因突然停泵或泵进出口减震器突然严重损坏泄漏，造成泵无法运行，同时备用循环泵又因某种原因不能迅速启动，锅炉无法运行，必须停炉。
停炉操作参照突然停电操作执行。
2)无冷却水停炉，依次停止鼓、引风机，停止炉排，熄火，按压火停炉操作。
锅炉正常停运与紧急停炉的操作
1.锅炉正常停运与紧急停炉的操作工作规范表
2.锅炉水质化验工作规范表
3.冷冻机停机操作工作规范表
4.空压机水处理工作规范表
5.空压机操作工作规范表
6.热交换器操作工作规范表
7.低压操作工作规范表
8.倒闸操作工作规范
9.带电操作工作规范表
10.电梯操作工作规范表
11.机修工工作规范表
12.电焊工工作规范表
13.气焊、气割工工作规范表
14.泥工工作规范表
15.木工工作规范
16.漆工工作规范表
17.管道工工作规范
18.地毯工工作规范表
19.台钻工工作规范表
20.砂轮机工工作规范表
21.砂轮切割机工作规范表
22.圆锯机工工作规范表
23.电焊机工工作规范表
24.气、乙炔气瓶操作工作规范
25.设备事故处理工作规范表。
启动锅炉长期停运期间管理措施和规定
关于启动锅炉长期停用期间的管理措施和规定目前#1、2燃机厂用蒸汽切至供热母管供汽，因此启动锅炉将长期处于冷备用状态。
为了确保启动锅炉处于良好的冷备用状态，同时最大限度减少冷备用状态下的汽水系统腐蚀，燃机发电部对启动锅炉长期停运期间定期试运和停炉保养作以下规定：1.每逢单月15日中班对启动锅炉启动运行一次，运行时间按化学保养要求控制在4小时以上。
2.启动锅炉上水前应对除氧器、给水管路系统进行充分的水冲洗，以清除系统中的锈蚀物。
3.若启动锅炉定期工作执行当日有机组启动安排，则以启动炉作为机组启动汽源，完成本次的定期工作。
4.在对启动炉执行定期的启动运行中，采用氨水碱化烘干法进行保养，应事先检查有关化学药品是否已备好。
（此方法可以保养1-3个月）5.对于不同的机组运行方式、辅汽供给方式，应至少提前2小时考虑好相应的操作方案，并开始进行系统疏水的工作，确保启动炉产汽、供热母管来汽、本机汽源之间的平稳切换，严防因疏水不充分导致系统管路的水冲击，严重时引起汽轮机设备损坏。
6.氨水碱化烘干法保养操作步骤：（1）启动锅炉启动前2小时，检查启动锅炉至辅汽母管电动隔离门在关闭位置，开启启动锅炉过热蒸汽出口电动门后疏水门，对启动锅炉至厂用蒸汽母管供汽管道进行充分的疏水，并通过疏水直排门检查疏水已充分排出。
（2）启动锅炉汽包上水时，开启氨加药泵向给水中加药，使省煤器入口给水pH 值在10左右。
（3）启动锅炉启动条件具备后，启动启动锅炉。
当启动炉过热器出口蒸汽压力达0.6MPa，蒸汽温度达200℃以上时，可以向厂用蒸汽母管供汽。
（4）应根据当前的机组及辅汽运行方式对系统进行相应的倒换工作。
当有机组运行且使用供热母管供汽时，应事先切至本机供汽，关闭供热母管电动隔离门，然后再通过开启启动锅炉至辅汽母管电动隔离门将本机供汽逐步切至启动锅炉炉供汽，或由启动锅炉直接供汽作为机组启动用汽。
（5）维持启动锅炉运行4小时左右，在此过程中，仍需向给水中加入适量的氨，维持省煤器入口给水PH值在10左右。
锅炉紧急停运的技术处理措施
锅炉紧急停运的技术处理措施1、紧急停炉的主要操作步骤（1）汇报值长，通知汽机、电气专业，锅炉紧急停炉。
（2）按下手动紧急停炉按钮，确认各设备联动正常，否则手动干预，并确认停止向炉内提供一切燃料，关闭床上、床下进回油母管手动截止阀和各油枪进油、回油手动截止阀。
并进一步确认各阀门已关闭，无漏油现象。
（3）联系汽机开启高、低压旁路，并根据蒸汽温度、蒸汽压力、金属壁温，开启再热器、过热器向空排汽（视具体情况关闭）。
（4）将所有联动设备复位，并将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、汽温、汽压及床温。
并注意调整炉膛负压正常。
（5）锅炉跳闸后，引风机仍维持运行并自动控制炉膛压力不超出限制，保证炉膛外二次风挡板开启。
（6）若因锅炉水位低保护动作和二次燃烧停炉，则所有风机全停，关闭各挡板风门。
（应注意流化风机停运后应立即开启压缩空气与火检冷却风的联络门，以保护火检装置）。
（7）迅速采取措施消除故障或设备检修措施，作好恢复的准备工作，汇报上级，记录故障情况。
（8）若紧急停炉后短时故障无法消除，不能恢复正常运行，则压火备用。
（9）汽机打闸后上水至汽包最高水位（炉管爆破不能维持水位除外），关给水门、停止进水，开启省煤器再循环门（炉管、省煤器爆管严禁开启），联系汽机停给水泵，联系化学关连排、加药、取样二次门。
（10）事故停炉锅炉不具备启动条件时，余下工作则按正常停炉处理。
（11）若故障消除后，符合热启动条件，应按照热启动步骤恢复锅炉正常运行。
若不符合热态启动条件，应按照冷态启动步骤恢复锅炉正常运行。
2、紧急停炉注意事项（1）锅炉严重缺水，严禁向炉内进水及严禁开启省煤器再循环门。
进水时间由总工程师决定。
（2）紧急停炉过程中应严防锅炉超压、金属壁温超温现象。
（3）若受热面爆破造成停炉，可保留一台引风机运行至炉内蒸汽消失后停运。
（4）若省煤器管及水冷壁管泄漏，严禁开启省煤器再循环。
（5）如炉膛受热面发生严重泄漏，停炉后应尽快将床料排除掉。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 ❖ 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 ❖ 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 ❖ 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 ❖ 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
汽包锅炉停运
❖ 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
❖ 事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分 离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消 除，使其处于良好状态。
❖ 检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。 ❖ 停炉前记录锅炉各部膨胀一次。
第三节 汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分 为定参数停运和滑参数停运两种方式；对 于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和 不投启动分离器停运两种方式。
停运前的准备
❖ 停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰 ，冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。
❖ 对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良 好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路 应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。
❖ 对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子 拉弧正常。
汽包锅炉停运
❖ 负荷降到150MW以下，根据负荷及锅炉燃烧情况， 并投等离子稳燃，空预器进行连续吹灰。
❖ 据汽温及负荷情况，将锅炉主汽温度与再热汽温控制 改为手动调节，保证减温器后汽温大于饱和温度28℃ ，控制再热汽温不允许低于主汽温度28℃。否则应适 当降低主汽温度。
❖ 负荷降至110MW，投入等离子模式，检查燃烧稳定 后，停止C制粉系统运行。
❖ 根据需要投入Ⅰ、Ⅱ级旁路，低压缸喷水，排汽温度 应正常。随着旁路门的开大、汽轮机调门的关小，汽 轮机逐渐降低负荷。这时，机前的蒸汽温度和主蒸汽 压力应保持不变，主蒸汽和再热蒸汽要保持50℃以上 的过热度，确保汽轮机的安全。
规范操作热水锅炉启动及停运操作程序
规范操作热水锅炉启动及停运操作程序热水锅炉正确的启动、停运操作程序，对采暖网络安全可靠、经济运行及提高热水锅炉使用寿命，都有极大的关系。
热水锅炉正确的启动、停运操作程序，在《热水锅炉安全技术监察规程》中已有明确的规定：“第11条锅炉投入运行时，应先开动循环水泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。
停炉时，不得立即停泵。
只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。
”但在相当多的热水采暖锅炉房里，其启动、停运操作程序未能严格按照程序操作。
热水锅炉；启动；停运；操作程序最常见的错误操作程序有三种：（1）不先开启循环水泵使系统的水循环，而是先开启燃烧系统。
当锅炉内水温达到90℃左右时，再开启循环水泵进行循环。
（2）循环水泵启动后，立即开启燃烧系统进行提温。
（3）停运时，锅炉出口水温在70℃左右时就停止循环水泵的运行。
上述三种错误的操作程序，完全违反了《规程》规定的操作程序。
一方面与司炉人员的技术水平低、责任心差有很大关系，另一方面则在于概念上的错误使司炉人员对热水锅炉的安全不重视或重视的程度不够。
即认为热水锅炉与蒸汽锅炉相比较，完全绝对可靠。
这种不正确的操作程序及错误的概念，使热水锅炉及采暖网络完全处于不利的地位，易使锅炉及采暖网络的带着不安全隐患工作。
因此，很有必要对这种操作程序进行认真的剖析，指出他的错误性、危害性，以利于热水锅炉及采暖网络的安全经济运行。
第1、2种错误的操作程序，是以锅炉提温快，供暖快而为重要目的的。
并以此显示其操作技术高，能在很短的时间把热供出去。
在我国，大面积集中采暖虽然是采暖发展的方向，但在目前国内现有的条件下仅是很少。
多数地区都是小锅炉房小区域采暖。
这种小区域性采暖有许多缺点，其中一大缺点就是供暖是频繁的周期性的。
且不稳定。
即这次供暖到下次供暖由一个较长的间隔时间。
除个别热负荷很大的锅炉房外，多数锅炉房在零下十几度的天气里，两次供暖间隔时间在2～3小时，即使在零下二十几度的天气里，两次供暖间隔时间仍在1.5小时左右。
锅炉的停止及保养与防冻
第十二章锅炉的停止及保养与防冻第一节锅炉停运概述锅炉机组从运行状态逐步转入停止向外供汽，停止燃烧，并逐步降温降压的过程，叫做停炉。
锅炉机组的停炉，通常分为正常停炉和事故停炉两种。
锅炉设备的运行连续性是有一定限度的。
当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运行性能，预防事故的发生，必须停止运行，进行有计划的检修。
另外，当外界负荷减少，为了使发电厂和电网的运行比较经济、安全，经调度计划，也要求一部分锅炉停止运行，转入备用。
上述两种情况下的锅炉停运，都属于正常停炉。
无论是锅炉外部或内部的原因发生事故，如不停止锅炉设备的运行就会造成设备的损坏或危及运行人员的安全，而必须停止锅炉机组的运行时，这种情况的停炉叫做事故停炉。
根据事故的严重程度，若需要立即停炉，称为紧急停炉；若事故不甚严重，但为了安全不允许锅炉机组继续长时间运行下去，必须在一定时间内停止运行时，这种停炉称为故障停炉。
故障停炉的时间，应根据故障的大小及影响程度决定。
锅炉的停炉过程是一个冷却过程。
因此，在停炉过程中应注意的主要问题是使机组缓慢冷却，防止由于冷却过快而使锅炉部件产生过大的温差热应力，造成设备损坏。
锅炉停炉降压减温冷却的时间，与锅炉设备的运行状况、结构形式、锅炉尺寸等因素有关，应根据锅炉具体情况予以规定。
第二节锅炉停运过程一、停炉前的准备1值长应将计划停炉时间通知本机组值班人员及化学、燃料、热控、继保等有关人员。
2接到值长停炉命令后，做好停炉准备，准备好必要的操作工具。
3对锅炉进行一次全面吹灰工作。
4检查各自动调节系统投用状态，且运行正常。
5对燃油系统进行全面检查，确认油枪能够可靠投用。
6校对汽包就地与集控水位计，水位计指示应正常。
7向空排汽门、汽包事故放水门应处于良好的备用状态。
8对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷。
9停炉三天以上，原则上要将粉仓烧净。
停炉七天以上，原则上要将原煤斗烧净。
10根据停炉目的确定停炉方式和停炉参数。
锅炉停运相关操作及注意事项
机组停运前、后锅炉专业的相关操作一、机组停运前相关操作1.机组停运前，完成等离子拉弧试验，试验时，保证磨煤机煤量≯40t/h，防止等离子装置超出力运行损坏设备。
2.完成受热面全面吹灰一次，防止机组停运后受热面受潮产生酸性腐蚀；3.准备停运的机组，控制原煤仓煤位6—8米之间，防止原煤仓煤位过高造成长时间堆积产生自燃；4.烧空煤仓时，按照5-1-4-2、3顺序进行烧空，煤仓无法烧空时，关闭给煤机上插板，走空给煤机内原煤，磨煤机停运前，进行充分吹扫，清空内部积粉；5.烧空煤仓时，解除液压疏通装置的联锁，煤仓烧空前，手动启动空气炮进行敲打，清除煤仓壁上积粉；6.机组停运过程中，控制机组降负荷速率不得高于3.25MW/min，降温降压速率不得超过规定值。
机组负荷175MW以上时，主、再热蒸汽温度不低于566±5℃正常范围内；7.机组负荷低于160MW时，解除协调控制方式，采用机跟随方式。
8.机组正常停运时，不进行锅炉转态操作，控制主、再热蒸汽温度不低于500℃，降温、降压速率不得超过规定值；9.锅炉停运过程中，严禁解列任何保护进行停运；10.机组准备解列时，关闭给煤机上插板，走空给煤机皮带后，待锅炉负压波动或磨煤机火检明显波动时准备进行解列；11.机组解列采用汽轮机手动打闸联跳锅炉保护触发锅炉MFT动作；12.机组解列前，主蒸汽管道疏水挂“禁操”，防止锅炉泄压过快；13.关闭361阀暖管疏水电动门及启动分离器至过热器减温水电动门及调门，防止过热器进水；二、机组停运后相关操作1.检查锅炉MFT动作后联动设备动作正常，否则手动进行相关操作，并做好相关记录，并录入缺陷系统；2.锅炉熄火后，保持30—40%风量进行锅炉吹扫，吹扫时间5—10分钟，防止锅炉通风实际过长造成锅炉快速冷却；3.进行通风吹扫时，禁止启动炉膛吹扫程序，防止因吹扫后停运送、引风机造成锅炉再次触发MFT；4.锅炉完成吹扫后，调整送风机出力，待引风机出力降至最低时，停运单侧风烟系统：停运第一台送风机，检查引风机联跳正常。
锅炉停运安全事项
锅炉停运及停运后的安全注意事项
一、锅炉停止运行
1、停运前对各燃气调压柜及和锅炉连接的燃气管道进行检漏（检漏方法：用肥皂水涂刷或可燃气体检测仪检漏。
）
2、接到停运通知后，停止锅炉运行，关闭燃气调压柜前燃气总进口阀门.
3、逐渐关闭燃气调压柜进、出口阀门。
4、打开进锅炉燃烧器的燃气管道的放散阀，对燃气管道进行放散泄压。
5、放散5分钟后，关闭燃气进口的手动球阀，关闭燃气放散阀。
6、然后对燃气调压柜进出口阀门内的残余燃气进行排放，卸掉调压柜内管道燃气压力。
二、天然气使用注意事项
1．停运期间严禁在天然气调压柜及附近管道堆放易燃物品或吸烟。
2．夏季检修期间严禁利用天然气管道作电焊接地线。
严禁用铁器或其他硬物敲击管道与阀体，以免引起火花。
3．在天然气管道附近场所进行施工作业应备有足够数量的消防器材。
4. 定期对厂内燃气管道的各个法兰接口、丝扣接口处、阀门处经常进行检漏。
5．定期巡视检查燃气管线管线及其附属设施附近是否有异味、周围植物是否枯萎、水面是否冒泡等异常现象或燃气泄漏发出声响，以确定是否漏气。
6．经常检查沿线管道及附属设施有无占压现象，调压设备、支线阀是否灵敏有效，燃气压力是否增加，计量表、用气设施是否正常。
7．定期对燃气流量计校验，对燃气调压设备进行维护保养。
8．未经部门同意不得擅自安装、拆除、拆修、改装、迁移燃气管道及其他燃气设施。
9.冬季注意锅炉防冻，可以用氮气保养，也可以开启微小循环，保证活水。
锅炉启动、运行及停止
锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。
锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。
各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。
各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。
汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。
各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。
安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。
各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。
空预密封间隙装置经冷态调整合格。
炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。
冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。
检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。
各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。
转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。
其附近无影响转动的杂物。
转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。
转动机械冷却水系统投入正常。
各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。
燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。
开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。
联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。
油枪附近备有足够的消防器材。
现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。
对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。
1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。
炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。
锅炉停炉后注意事项
h) 用氮气罐出口调整门，将压力调至0.3MPa左右，当锅内压力低于此值时，氮气自动充入锅内； i) 在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03 MPa，氮气纯度大于98%，同时，运行人员每班记录氮
找原因进行处理。
3、因工作需要或盘车故障而停止盘车时应做到：
k) 当盘车停止后，应做好转子位置的标志，记录停止时间，投入大轴晃度表，并调整该表计到 “0”位。在重新投入盘车时先翻转180°，当转子晃度回到“0”位时，恢复连续盘车；
l) 盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快消除，并设法手动每30min间断盘车 180°，如果由于其它原因造成盘车不动时，禁止用机械手段强制盘车或强行冲转。
3. 做好机房内的防暑降温工作，保持空调设备的正常运行，以创 造良好的工作条件。
4. 在雷雨天，应做好因雷击使电气设备发生故障、引起机组负荷 或厂用电中断的事故预想；如果发电机运行两个月以上进行停 机，则内冷水系统应进行反冲洗，维持水压在0.2 MPa以下。
2. 降参数过程中，应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温度控制在规定 范围内。
3. 保持调节级汽温不低于内缸调节级处法兰内壁温30℃，否则停止降温。
4. 滑停过程中，如机组出现异常振动时，应立即停止降温降压，查明原因。
5. 滑降过程中，主、再热汽温在10min内下降50℃时，应立即停机。
6. 滑停过程中，注意发电机无功的调整，使厂用电系统电压、发电机出口电压 在规定范围。
为了使冷备用的锅炉保持完好的状态，锅炉 停炉后的保养工作很重要，锅炉的保养方法有湿 法保护、干法保护保养；湿法保护是锅炉停运后， 锅炉汽水系统与外界严密隔绝，用具有保护性的 水溶液充满锅炉受热面，防止空气和水中的氧气 进入锅炉内；干法保护是使锅炉内的受热面处于 干燥状态，以达到防腐蚀的目的；在冷备用期间 受到的腐蚀主要是氧化腐蚀，氧的来源主要是溶 解水中的氧和大气进入系统的氧，因此只要减少 水中和外界漏入的氧，或者减少氧与受热面金属 接触的机会，就能减轻腐蚀。
锅炉停运及注意事项停运后的养护
减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来 减负荷。
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TS
汽包锅炉停运
停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷； 当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止—台电动给 水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行10 分钟。 随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、 二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷 情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验， 适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当 排烟温度降低至100℃时，逐个停止电除尘器各电场， 锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投 连续振打方式。引风机停止后振打装臵连续运行2～3 小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装臵。 主再热汽温降至450℃应联系热工退出主再热汽温低保 护。
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TS
第三节 汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可 分为定参数停运和滑参数停运两种方式； 对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运 和不投启动分离器停运两种方式。 汽包锅炉的停运
接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈
回路、负荷反馈回路。
按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅 炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以 上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制 再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过 大。
TS
锅炉停运及注意事 项停运后的保养
主讲：
TS
讲解主要内容
一．锅炉停运方式规定
二．停炉前的准备工作
三．自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项
四．超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项
五．事故停炉 六．停炉后的保养 七．冬季停炉后的防冻
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锅炉停运如何保养
什么是停用腐蚀？锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停用腐蚀。
锅炉产生停用腐蚀，主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及大气中的氧气不断漏入造成的。
虽然停炉期间锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀，但内部腐蚀比外部腐蚀要严重，所以停用腐蚀主要指受热面的内部腐蚀。
停用腐蚀的产生原因停炉以后，随着压力、温度的降低，锅炉中的水蒸气凝结成水，锅炉内部会出现真空，外部空气漏入炉内，氧气在有水分和水蒸气的情况下，很容易对金属产生腐蚀。
由于锅炉结构上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蚀是不可避免的。
例如采用立式过热器，是无法把过热器内的存水排尽的。
当金属受热面内部结有水溶性盐垢，它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液，使停用腐蚀加剧，并会形成溃疡内腐蚀。
这种情况在过热器入口处是经常存在的。
因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水，饱和蒸汽进入过热器后吸收热量，炉水蒸发变成蒸汽，而炉水中含的盐分沉积在过热器入口管内壁上。
停用腐蚀的影响因素01湿度对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。
空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。
当金属表面干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全防止铁的腐蚀。
02水中的含盐量锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。
03金属表面的清洁程度当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。
这样，由于氧的浓度差异，便形成了浓差腐蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。
由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁，及时清除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。
停用保养的基本原则1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内；2、保持汽水系统内金属表面的干燥；3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气；4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。
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后，可关闭对空排汽门和集汽集箱疏水门，如汽包压力仍然上升，可再次开启对空排汽门。
（14）、 当炉膛温度降至400℃后，停止一次风机运行、停止引风机运行，解列一次风空预器，停止密
封风机及冷却风机。
（15）、 走空炉排上的灰渣后，停止炉排运行。
（16）、 待水平烟道灰斗走空后，停止星型卸灰阀、输灰刮板机运行。
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（17）、 将螺旋输灰机由循环运行改为连续运行，15min后停止。
（18）、 炉排停止运行后，将风室清灰装置连续运行3轮后停止。
（19）、 就地观察除渣机无排渣时，停止出渣机、振动输渣机。
（20）、 停止液压系统及多点润滑装置。
（21）、切除锅炉水位保护，手动加大锅炉进水量，将汽包水位上至+150mm，关闭锅炉给水调阀及手动
公众号：垃圾发电搬砖工 （7）、 锅炉投入运行前，采取隔断措施，确保运行时给水不从逆行上水管进入过热器联箱。
四、停炉后的防腐
3 、锅炉余热烘干法 （1）、 锅炉进行承压部件检修时，采用“锅炉余热烘干法”防腐。 （2）、 锅炉停炉后，严密关闭各孔门及有关风门、挡板、减少热损失。 （3）、 适当开启过热器疏水门或对空排气门逐渐降低汽压（降压速度以汽包上下壁温差不超过40℃为 限）。 （4）、 汽包压力降至0.5MPa，锅炉开始带压放水。 （5）、 迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部排出，并开启所有空气门、疏水门、对空排气门 ，利用自然通风将锅炉内湿气排出；放水过程中，注意控制汽包壁上下温差不超过40℃，当温差达37℃时应 暂停放水，待温差稳定后重新进行放水。 （6）、 放水完毕并烘干1小时后，立即关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门、对空排气门，停止 通风干燥。
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六、压火
1、 凡处理非锅炉自身原因或锅炉辅机故障等不需要锅炉降温冷却即可处理的缺陷时，可采取锅炉压火操 作，以便再次快速启动。 2、 接到锅炉压火通知后，提前通知垃圾抓值班员投入好料。 3、 根据预计压火时间的长短，确定压火料层厚度；如压火时间较长时，将推料器、逆推炉排切换至手动 运行状态，手动适当加大垃圾给料量、加快炉排速度，待炉排上料层厚度达到550～600mm，主火焰在第4风 室且炉膛温度高于900℃并有上升趋势后，可执行以下操作：
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五、停炉后的防冻
1、 冬季停炉后，对存水设备应采取保温防冻措施，以防冻坏设备。 2、 投入焚烧厂房的采暖系统，保持厂房内温度不低于5℃。 3、 及时关闭焚烧厂房各门窗，并加装保温门帘。 4、 投入生产伴热系统。 5、 严密关闭锅炉烟风系统各风门挡板，尽量减少炉内蓄热量的散失。 6、 如锅炉尚未放水，每班应从水冷壁下联箱、省煤器联箱、事故放水管道、减温水放水管道、过热器系统 疏水管道间断放水，确保设备及管道内不发生结冻现象。必要时，将炉水全部放掉。 7、 锅炉停炉后，及时将给水管道及减温水管道内的存水全部放净。 8、 适当调整转动设备冷却水系统阀门(冷却水出口门全开，用进口门控制流量)，保持冷却水系统内有足够 的水流。必要时，将冷却水系统存水排空。 9、 打开压缩空气系统的排污阀，将系统内凝结水放干净。 10、 飞灰固化系统药液日产日清，系统停运后将药液罐、管道内积水放净。 11、 其余按照《生产设备安全越冬技术措施》相关条款执行。
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二、停炉操作
2、 停炉操作 （1） 、根据机组计划停运时间，提前通知垃圾吊值班员停止投料。 （2） 、在准备停炉前对锅炉进行一次全面吹灰。 （3） 、维持焚烧炉正常的燃烧工况，当垃圾料斗料位降至挡板门以下时，关闭垃圾料斗挡板。 （4） 、当炉膛温度降至850℃时，投入辅助燃烧器运行。 （5） 、根据主汽温度变化情况，及时切除减温水自动调节，关闭一、二级减温水调整门及前后手动门。 （6） 、就地观察推料器下料情况，待给料平台垃圾走空后，停止推料器运行。 （7） 、随着垃圾着火减弱，逐渐减少一次风量；停止二次风机，退出二次风空预器运行；根据锅炉汽压
公众号：垃圾发电搬砖工 排汽门及过热器疏水门，对过热器系统进行冷却。单机运行时根据汽机要求，关闭锅炉电动主汽门，稍开对
空排汽门及集汽集箱疏水门。
六、压火
（8）、 待水平烟道灰斗走空后，停止星型卸灰阀、输灰刮板机运行。 （9）、 将螺旋输灰机由循环运行改为连续运行，15min后停止。 （10）、 就地观察除渣机无排渣时，停止出渣机、振动输渣机运行。 （11）、 停止液压系统、多点润滑装置、炉排清灰装置。 （12）、 切除锅炉水位保护，手动加大锅炉进水量，将汽包水位上至+150mm，关闭锅炉给水调整门及手 动门。 （13）、 通知汽机停止给水泵。 3、 压火注意事项： （1）、 防止锅炉超压； （2）、 注意保护过热器； （3）、 压火时间过长时，可在压火3天后可启动风机，增加炉内供氧量，待炉排上火势增强后，启动给 料器和炉排系统，待主燃烧区烟温到达900℃后再次压火； （4）、 保持汽包较高水位，以减小汽包上下壁温差； （5）、 压火期间保持锅炉燃气吹灰螺旋保护风装置运行。
锅炉培训----锅炉停运
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目录
一、停运前的准备 二、停炉操作 三、停炉后的冷却 四、停炉后的防腐 五、停炉后的防冻
六、压火停炉 公众号：垃圾发电搬砖工
一、停炉前的准备
1、 停炉前的准备 （1）、 接到值长“停炉”命令后，根据“停炉”的性质应做好充分的准备工作并将停炉的时间通知化 学、垃圾吊值班员及检修人员。 （2）、 停炉前，对锅炉设备做一次全面检查，记录设备缺陷，汇总后发至生技和检修相关专业，以便 停炉后检修处理。 （3） 、停炉前，校对水位计一次。
阀。
Байду номын сангаас
（22）、通知汽机停止给水泵。
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三、停炉后的冷却
1、 停炉过程中继续向锅炉间断供水，保持汽包水位+150mm。 2、 锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却:
（1）、 停炉后6小时内，应紧闭所有孔门和烟道的有关风门、挡板，以免锅炉急剧冷却。 （2）、 停炉12小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。 （3）、 经20小时后，根据需要锅炉可再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机。 （4）、 汽包压力降至0.5MPa，锅炉带压放水。化验炉水品质，炉水合格可利用定排倒至疏水箱予以回 收；不合格通过定排扩容器排入地沟。 （5）、 汽包压力降至0.2MPa，打开汽包空气门，以便放水工作顺利进行。 3、 锅炉有压力或转机尚带电时，应对锅炉机组继续监视。
含量符合运行标准，含氧量合格。 （4）、 若游离二氧化碳含量超过规定或磷酸根含量超标时，应配合化学值班人员进行处理，恢复正常
值。 （5）、 当汽包压力低于0.5Mpa时，可根据需要启动点火燃料器进行升压。
2、 给水压力溢流法 （1）、 运行炉转入备用或处理非承压部件缺陷，大小修水压试验后暂不投入运行的锅炉可采用“给水
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二、停炉操作
（12）、 再次启动燃气吹灰系统对过热器和省煤器全面吹灰；启动蒸汽吹灰系统对蒸发器全面吹灰一次
。
（13）、 当锅炉出口主蒸汽流量为零或主汽温度太低影响母管汽温时，关闭锅炉出口主汽电动门，稍开
对空排汽门及集汽集箱疏水门，对过热器系统进行冷却。主汽门关闭后，开启对空排汽冷却过热器约30分钟
、汽温情况调整负荷。 （8）、 根据炉内燃烧情况，适当减小助燃油量，减小一次风量维持适当的炉膛负压；炉膛降温速率控制
在50℃/h。 （9）、 排烟温度低于150℃时停止烟气净化石灰给料装置及活性炭给料装置运行，将布袋除尘器切换至
旁路。 （10）、 当炉膛温度降至600℃时，且第一风室上的垃圾已全部燃尽后，退出辅助燃烧器运行。 （11）、 及时将给水调门切换至手动状态，手动调节给水量，维持正常的汽包水位。
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四、停炉后的防腐
1、 蒸汽压力法 （1）、 锅炉停炉备用时间不超过3天，可采用“蒸汽压力法”防腐。 （2）、 当锅炉停止供汽后，严密关闭各空气门及有关风门、挡板，减少热损失，减缓汽压下降。 （3）、 维持汽包压力在0.5Mpa以上，保持蒸汽中的游离二氧化碳含量不超过2～3毫克/升，炉水磷酸根
压力溢流法”防腐。 （2）、 停炉后，待汽包压力降至0.5Mpa以下时，启动给水泵上水。 （3）、 在防腐过程中，维持汽包压力0.5Mpa以上。 （4）、 防腐中，每班分析炉水含氧量一次，如含氧量不合格，应查明原因进行处理。 （5）、 防腐时，应有专人监视与保持汽包压力，防止压力变化过大。 （6）、 给水压力溢流法，防腐持续时间为30天左右。