01 罐头工艺

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罐头生产的基本工艺

罐头生产的基本工艺第一节绪论•罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。

•罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。

•罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌一、罐头食品发展历史战争的需要促进了罐头业的发展。

1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。

罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程碑。

由一开始的沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至115.6C，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。

高压蒸汽杀菌釜的发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步提高，食品品质也大大提高。

火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。

无菌灌装工艺是罐头工业历史中的一个重要的里和碑。

罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。

罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。

二、罐头食品的分类罐藏食品的种类很多，分类方法也各不相同。

按中华人民共和国颁布的罐头食品分类标准（GB10784-89）。

首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法的不同分成若干类。

1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏2.禽类：白烧、去骨、调味3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍）6.其他类：坚干果类、汤类第二节罐头食品基本生产过程•罐装容器的准备•原材料预处理•装罐和注液•排气和密封•杀菌和冷却一、罐头容器的准备罐藏容器应具备的条件：1. 对人体没有毒害，不污染食品，保证食品符合卫生要求。

2. 具有良好的密封性能，保证食品经消毒杀菌之后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。

3. 具良好的耐腐蚀性。

食品罐头加工的生产流程

食品罐头加工的生产流程食品罐头加工是一种常见的食品加工方式，它延长了食品的保鲜期，并保持了食品的质量和口感。

下面将介绍食品罐头加工的一般生产流程。

首先，食品罐头加工的第一步是选材。

选材是确保食品质量的重要环节，它包括了原材料的选择和检验。

原材料必须符合国家的食品安全标准，并经过严格的审查。

只有通过质量检验的原材料才能用于加工。

接下来是食品的清洗和处理阶段。

将原材料中的杂质和污垢去除，以确保产品的卫生和质量。

有些食材可能需要去皮、去籽、去骨等处理，以提高食品的口感和食用便捷性。

第三步是切割和切块。

根据不同的产品，原材料可能需要切成不同的形状和大小。

这可以根据产品的需求进行，以便制作出符合标准的罐头食品。

接下来是食品的烹饪和加工。

这是一个非常重要的步骤，它决定了罐头食品的口感和风味。

食品可能需要蒸煮、炖煮、炒煮或炸煮等烹饪方法。

此步骤还可能进行添加剂的投放，以增加食品的味道和色泽。

然后是食品的装罐和封口。

这是将烹饪好的食品装入罐头的过程。

罐头需要经过严格的清洗和消毒，以确保罐头食品的卫生和质量。

然后将烹饪好的食品填入罐中，并根据产品的需求进行适量的填充。

接着进行封口操作，确保食品在罐内不会受到空气和污染物的污染。

接下来是罐头的灭菌和杀菌过程。

这一过程是为了杀灭罐内的微生物，延长食品的保质期。

常见的灭菌方法有高温杀菌、压力杀菌等。

这一步骤是确保食品安全和质量的重要环节。

最后是包装和产品检验。

罐头食品通常需要进行包装，以确保产品在运输和销售过程中的安全和卫生。

包装通常包括外包装和内包装，以保护罐头食品。

在包装完成后，还需要进行产品检验。

对罐头食品进行外观、口感、味道、营养成分等方面的检测，确保产品符合标准，并通过安全合格的认证。

以上是食品罐头加工的一般流程。

值得注意的是，不同食品的加工流程可能会略有差异，具体的操作流程还需要根据不同食品的特性和加工要求进行调整。

食品罐头加工通过科学的生产流程和严格的质量控制，确保了食品的安全和可靠性，为消费者提供了一种方便、美味和长久保存的食品选择。

2_罐头工艺

>0.85
常压杀菌(巴氏杀菌)
常压杀菌(巴氏杀菌)
>4.6
>4.6
≤0.85
>0.85
常压杀菌(巴氏杀菌)
高压杀菌
54
55
酸性食品中出现的腐败菌主要是耐热性较低的微生物
如：耐酸性细菌、酵母、霉菌等，一般以酵母作为主要杀菌对象。酸性食品可采用常压杀菌。如沸水中杀菌。
值得注意的是在常压杀菌的加热条件下，酶的耐热性反而比腐败菌更显现出来了，尤其是高酸性食品，在采用高温短时杀菌时，酶的钝化为其杀菌的主要问题。
9
蔬菜
10
二、罐藏容器
（一）罐头对容器的要求无毒、无害、无臭、无味，不与食品起化学反应，耐高温高压，密封性好，能适应机械化操作，重量轻，易开启取食。
11
（二）常用罐藏容器
1.马口铁罐为镀锡薄钢板制成的三片罐，二重卷边密封。 2. 玻璃罐罐身是玻璃，罐盖是马口铁，密封多为旋封式。 3.蒸煮袋一般由内外保护层和中间隔绝层组成，封口采用热熔密封。
52
pH＞4.6 、Aw ＞ 0.85的食品统称为低酸性食品。其标准菌是肉毒梭状芽孢杆菌，该菌在 Aw 为0.9~0.93,pH＞4.6的环境下能生存。凡是低酸性食品必须接受低酸性食品的杀菌强度（高温高压）。
53
不同类型的食品所需的杀菌条件
平衡后pH 水分活度杀菌方式
≤4.6
≤4.6
≤0.85
lna-lnb=kt lnb= lna-kt b=a/ekt
该式表明，当杀菌温度和杀菌时间一定时，对某一特定菌来说，b就取决于a。
菌种、菌数与污染源有关原料来源原料新鲜度加工处理过程的合理性车间个人卫生

果品罐头生产工艺流程

果品罐头生产工艺流程
《果品罐头生产工艺流程》
果品罐头是一种受欢迎的食品，因为它具有长久保存时间和便捷食用的优点。

下面是果品罐头的生产工艺流程：
1. 选择果品：首先，需要选择新鲜成熟的果品作为原料。

这些果品应该没有受到任何破坏，如划痕或变色。

2. 清洁和消毒：果品在进入生产线之前需要经过清洁和消毒。

这一步可以确保果品表面不含有任何细菌或杂质。

3. 切割和去除核：果品需要被切割成合适的大小，并且去除果核。

这样做可以方便罐头的填充和食用。

4. 炖煮：果品被放入炖锅中，并且在高温炖煮。

这个过程有助于软化果品并且杀死任何残留的细菌。

5. 填充罐头：被炖煮的果品被放入罐头中，并且罐头盖被封住。

6. 加工和杀菌：罐头需要进行加工和杀菌过程，以确保罐头中没有任何细菌或微生物。

7. 冷却和包装：罐头需要进行冷却，然后进行包装。

包装过程中需要确保罐头的密封性和外观。

8. 检验和贮存：最后，已经生产完成的罐头需要进行质量检验，
然后被储存起来等待分销。

以上就是果品罐头的生产工艺流程。

通过严格的操作和质量控制，可以保证罐头的品质和食用安全。

水果罐头生产工艺流程

水果罐头生产工艺流程
《水果罐头生产工艺流程》
水果罐头是一种便于保存和食用的水果制品，经过加工制作而成。

下面是水果罐头生产的工艺流程：
1. 采摘和挑选：首先，需要从果园中采摘新鲜的水果。

挑选出完全成熟、外观完整、没有病虫害的水果，以保证制作出的罐头口感和质量。

2. 清洗和消毒：将水果经过专业清洗设备清洗，去掉表面的污物和农药残留。

接着进行消毒处理，确保水果的卫生和食品安全。

3. 削皮和去核：根据水果的种类和制作要求，进行削皮和去核的处理，以保证罐头口感和色泽。

4. 切片或切块：将水果切成所需的形状和大小，以便后续装罐和加工过程。

5. 熟化和糖浆处理：将水果放入锅中进行熟化处理，然后加入糖浆，让水果充分吸收糖浆并提高口感。

6. 装罐和密封：将熟化处理过的水果装入罐中，然后进行密封处理，确保水果不受到外界污染和氧化。

7. 杀菌和质检：对罐头进行杀菌处理，以延长保存期限。

随后
进行质检，确保罐头质量符合食品安全标准。

8. 包装和入库：最后，将罐头进行包装，标识好生产日期和保质期，然后送入库存，等待出货。

经过以上的工艺流程，新鲜水果经过加工制作成了便于保存和食用的水果罐头，可以随时食用，也可以作为休闲食品和礼品赠送。

罐头的生产工艺流程

罐头的生产工艺流程罐头的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，它包括原材料采购、加工处理、灌装密封等多个环节。

下面将详细介绍一下罐头的生产工艺流程。

首先，罐头生产的第一步是原材料的采购。

原材料包括各种蔬菜、水果、肉类等食材。

这些食材必须经过严格的筛选，只有符合质量标准的食材才能被采购到工厂。

接下来，采购回来的食材需要进行初步处理。

这一步骤主要包括清洗、去皮、去籽等工作。

清洗工序非常重要，因为只有清洗干净的食材才能保证产品的卫生安全。

处理完成后，食材需要进行切割。

切割的目的是将食材切成合适的大小和形状，以便于后续的烹饪和灌装。

不同食材的切割方式也有所不同，需要根据产品要求来进行具体操作。

切割完成后，食材进入烹饪环节。

这一步骤是为了增加食材的可口度和保持其营养成分。

烹饪的方式可以是煮、炖、蒸等。

在烹饪的过程中，还需要加入适量的调味料和添加剂来增加食材的味道和保存时间。

烹饪完成后，食材需要进行冷却处理。

这是为了防止热食材在灌装过程中造成罐头爆炸的风险。

冷却的方式可以是通过自然冷却或者使用冷却设备来进行。

冷却完成后，食材就可以进行灌装操作了。

灌装一般使用罐头灌装机进行，这是一种高效、精确的机器。

在灌装的过程中，需要将预先消毒和加热过的罐头与食材一起进行灌装。

同样，这也是一个非常重要的环节，要保证产品的卫生安全。

灌装完成后，罐头需要进行密封。

密封是为了保证罐头内部的食材不受外界的污染。

现在常用的密封方式有焊接密封和机械密封两种。

无论采用哪种方式，都要确保密封的牢固性。

最后，对密封好的罐头进行热处理，一般是将罐头放入高温的水中进行灭菌。

灭菌的目的是为了保持食材的新鲜度和延长保存时间。

以上就是罐头的生产工艺流程。

通过严格遵守每个环节的操作要求和卫生标准，可以生产出高质量、安全可靠的罐头产品。

当然，随着技术的进步和市场的需求，罐头的生产工艺也不断在改进和创新。

罐头食品生产工艺流程解析

罐头食品生产工艺流程解析一、罐头食品的历史渊源罐头食品作为一种方便快捷的食品形式，已经在我们的生活中扮演着重要的角色。

它的历史可以追溯到19世纪初，当时为了解决长途航行中食品保存的难题，人们开始尝试将食物装入罐子中进行加热处理，以延长其保存时间。

随着科技的进步和工艺的改进，罐头食品的生产工艺也得到了不断的完善和提升。

二、罐头食品的生产工艺流程1. 原料准备阶段在罐头食品的生产过程中，首先需要进行原料的准备。

这些原料包括新鲜的蔬菜、水果、肉类等食材，以及各种添加剂和调味料。

在这个阶段，原料的选择和质量控制至关重要，只有选用新鲜优质的食材，才能保证最终产品的口感和营养价值。

2. 加工处理阶段一旦原料准备就绪，接下来就是加工处理阶段。

在这个阶段，原料会经过清洗、切割、烹饪等一系列处理过程，以确保食材的质地和口感达到最佳状态。

同时，根据不同的食品种类和口味要求，还会添加适量的调味料和添加剂，以增强食品的口感和保质期。

3. 灭菌封罐阶段经过加工处理的食材会被装入罐子中，然后进行灭菌处理。

灭菌是罐头食品生产过程中至关重要的一环，它可以有效杀灭食品中的微生物，延长食品的保存时间。

常见的灭菌方法包括高温灭菌、高压灭菌等，这些方法可以确保罐头食品在长时间保存后依然保持新鲜和美味。

4. 冷却包装阶段经过灭菌处理的罐头食品会被快速冷却，然后进行包装。

包装是保证罐头食品质量和卫生安全的重要环节，只有选择合适的包装材料和方式，才能有效地保护食品不受外界污染和氧化。

常见的包装材料包括罐头、玻璃瓶等，它们可以有效地保护食品的新鲜度和口感。

三、罐头食品的未来发展趋势随着人们生活水平的提高和对食品安全的重视，罐头食品行业也在不断发展和创新。

未来，随着科技的进步和消费者需求的变化，罐头食品的生产工艺也将不断完善和提升。

例如，未来可能会出现更加智能化的生产设备和工艺流程，以提高生产效率和产品质量。

同时，随着人们对健康饮食的重视，罐头食品可能会越来越注重营养均衡和天然无添加，以满足消费者的需求。

罐头食品加工流程介绍

罐头食品加工流程介绍一、罐头食品的历史罐头食品作为一种方便快捷的食品形式，已经在世界各地被广泛接受和使用。

它的历史可以追溯到19世纪初，当时为了解决军队和海员在长途旅行中食物保存的问题，罐头食品开始被大规模生产和使用。

随着工业化的发展，罐头食品逐渐成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

二、罐头食品的加工流程1.原料准备：罐头食品的加工首先需要准备新鲜的食材，包括蔬菜、水果、肉类等。

这些原料需要经过清洗、去皮、切割等处理，以确保食品的质量和口感。

2.烹饪处理：经过原料准备后，食材需要进行烹饪处理。

这包括煮、炒、烤等不同的烹饪方式，以确保食材的口感和味道。

3.灌装封口：烹饪处理完成后，食材被放入罐头中，并加入适量的调味料和保鲜剂。

然后，罐头被密封封口，以确保食品的新鲜度和保存时间。

4.高温杀菌：封口完成后的罐头需要进行高温杀菌处理，以杀死罐头中可能存在的细菌和微生物，确保食品的安全性和长久保存。

5.冷却包装：经过高温杀菌处理后，罐头需要进行冷却，然后进行包装。

包装完成后，罐头食品就可以被送往市场销售。

三、罐头食品的优点罐头食品作为一种方便快捷的食品形式，具有许多优点。

首先，罐头食品的保存时间长，可以长时间保存在室温下，方便储存和携带。

其次，罐头食品的加工过程严格，可以确保食品的卫生和安全。

此外，罐头食品种类繁多，可以满足不同人群的口味需求。

四、罐头食品的发展趋势随着人们生活水平的提高和对食品安全的重视，罐头食品的市场需求也在不断增加。

未来，随着技术的发展和消费者口味的多样化，罐头食品的加工技术和品种将会不断创新和完善，为人们提供更加健康、方便的食品选择。

五、结语罐头食品作为一种方便快捷的食品形式，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

通过了解罐头食品的加工流程和优点，我们可以更好地选择和享用这种食品，为我们的生活带来更多的便利和快乐。

希望大家在享用罐头食品的同时，也能关注食品安全和健康，共同创造一个更加美好的生活环境。

罐头甜品的生产工艺流程

罐头甜品的生产工艺流程
罐头甜品的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：准备所需的原料，如水果、糖浆、淀粉等。

2. 清洗消毒：将水果进行清洗消毒，去除表面的杂质和细菌。

3. 切割处理：将水果进行切割、去核等处理，以便于罐装和食用。

4. 煮熟处理：将水果放入煮锅中加热煮熟，以保持其口感和杀灭细菌。

5. 糖浆制备：将糖和水混合煮沸，制成糖浆。

6. 糖浆浸泡：将煮熟的水果浸泡于糖浆中，使水果充分吸收糖浆。

7. 罐装封口：将浸泡好的水果放入罐中，然后进行封口、灭菌等处理，以延长保质期。

8. 产品加工：根据不同的产品类型，可以进行一些附加的加工步骤，如添加果脯、果冻等。

9. 热处理：将装满水果的罐进行高温处理，以确保产品的安全性和耐储藏性。

10. 冷却贮存：将经过热处理的罐头甜品进行冷却，然后放置在仓库或货架上进行贮存。

注意：以上流程可能因产品种类、生产工艺和厂家要求的不同而有所变化，这只是一个大致的流程概述。

在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和改进。

水果罐头生产工艺

水果罐头生产工艺
水果罐头生产工艺是指将新鲜水果经过一系列的加工工艺制成罐装水果产品的过程。

下面是一个典型的水果罐头生产工艺流程的简要介绍：
1. 采购水果：从果园或果批市场采购新鲜水果，选择外观完整、无病虫害和腐烂的水果。

2. 清洗水果：将采购回来的水果进行清洗，去除表面的污垢。

3. 削皮去核：将水果削皮去核，保留果肉。

4. 切块：将去皮去核后的水果切成大小均匀的块状。

5. 热处理：将水果块放入热水中进行热处理，以去除水果中的杂菌。

6. 糖浆制备：将砂糖和水混合加热，制备出糖浆。

7. 果肉和糖浆混合：将热处理后的水果块和糖浆混合，使果肉充分浸泡在糖浆中。

8. 罐装：将混合好的水果块和糖浆装入预先消毒好的罐头中，同时将罐头密封。

9. 灭菌：将罐装的水果罐头进行灭菌处理，以延长保质期和确保食品安全。

10. 冷却：将灭菌后的罐头进行自然冷却，使其温度降至常温。

11. 包装和贴标：将冷却好的罐头进行外包装和贴上标签，以
便存储和销售。

12. 检验和质量控制：对罐头的包装进行质量检验，确保产品
符合卫生标准和质量要求。

13. 储存和分发：将质检合格的罐头储存于适宜的温度条件下，待分发给销售商和消费者。

以上是水果罐头生产工艺的一般流程，不同水果的加工工艺可能会有所差异。

随着科技的进步和消费者对食品安全和品质的要求越来越高，水果罐头生产工艺也在不断改进和创新，以提供更加安全、美味和方便的罐装水果产品。

水果罐头生产工艺流程

水果罐头生产工艺流程
水果罐头生产工艺流程是指将新鲜水果进行加工和包装，以延长其保质期并方便储存和销售的过程。

以下是一个典型的水果罐头生产工艺流程：
1. 原料选择：选择新鲜、成熟、无病害的水果作为原料，常见的水果有桃子、李子、樱桃、草莓等。

2. 清洗和去皮：将水果进行清洗，去除外皮和杂质，确保水果的卫生。

3. 切片或切块：根据产品的需要，将水果切片或切成块状。

4. 预处理：对水果进行预热或预煮处理，以减少罐头加工过程中的煮沸时间。

5. 加糖浸泡：将水果放入糖水中浸泡，使其更加甜美。

6. 调味：根据产品口味的要求，加入适量的调味料，如柠檬汁、香草等。

7. 加热：将水果和糖水一起加热，以杀灭细菌和微生物，并使水果软化。

8. 罐装：将加热后的水果倒入罐头中，同时将热糖水加入罐中，确保罐内没有氧气。

9. 破真空：用机器对罐头进行抽真空处理，以防止罐头腐坏。

10. 加热处理：将罐头放入高温水中煮沸，以确保产品的长期保质期。

11. 冷却：将煮沸后的罐头放入冷却室中进行降温，以便储存和运输。

12. 包装和贴标：将冷却的罐头进行包装和贴标，以便储存和销售。

13. 成品质检：对包装好的罐头进行外观、重量、密封性等质检，确保产品质量合格。

14. 储存和销售：将质检合格的水果罐头存放在适宜的温度和湿度条件下，便于销售和消费。

以上是典型的水果罐头生产工艺流程，每个生产厂家可能会有一些自己的工艺和流程调整，但总的来说，这个流程能够确保水果罐头的质量和安全性。

罐头加工工艺流程（范文4篇）

罐头加工工艺流程（范文4篇）以下是网友分享的关于罐头加工工艺流程的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

《罐头加工工艺流程范文一》罐头加工工艺1、工艺流程：原料选择——浸泡清洗——去皮——切块——硬化——预煮——冷却——制糖液——装罐——排气密封——杀菌——冷却保温——成品2、工艺操作要点：(1)原料选择：选择新鲜无霉烂、无病虫害、成熟适度、甜度大的红薯为原料。

红心或黄心薯更佳。

(2)浸泡、清洗：原料在进入车间后，先用清水浸泡1～2小时，然后用清水洗去泥沙及夹杂物等。

将清洗后的薯块，放入0.1%～0.15%的高锰酸钾溶液中浸泡消毒5～7分钟，消毒后再用清水冲洗2～3次，待水无红色时为止。

(3)去皮：用不锈钢刀将洗的红薯外皮层去净。

去皮后立即将其放入1%～1.5%的食盐水中护色，食盐水中也可添加0.1%的柠檬酸。

也可采用化学去皮方法，即将清洗后的红薯放入2%的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，然后洗脱皮，并放入流动的清水中漂洗，以去除氢氧化钠溶液并防止红薯褐变。

(4)切块：先将红薯两端的粗纤维部分切除，再根据瓶罐的大小切成片状、条状、方丁状、圆片状或滚刀状。

(5)硬化：将切好的薯块立即放人护色钙化液中进行护色硬化处理，时间为1～2小时。

护色钙化液含食盐1%、柠檬酸0.1%、氯化钙0.15%。

(6)预煮：用0.1%～0.2%的柠檬酸和0.1%～0.15%的氯化钙溶液预煮，红薯块与预煮液之比为1:1.2，煮沸时间为3～5分钟以薯块煮透无白心为准。

(7)冷却：预煮后应立即捞出薯块，沥去预煮液，放入清水中冷却，此时，可用不锈钢刀修净残皮及斑点，保持薯块表面光滑。

(8)制糖液：糖液浓度按折光计为32%～34%。

在糖液中加入0.2%的柠檬酸及0.15%的氯化钙，可提高红薯的风味，改善红薯的组织结构，提高红薯的硬度。

糖液经煮沸过滤后备用。

(9)装罐：选择大小均匀，色泽一致的薯块装入洗净的罐头瓶内，然后灌入备用的糖液，淹住薯块即可。

罐头食品工艺流程

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在生产罐头食品之前，首要的工作是进行充分的原料准备。

罐头工艺流程

罐头工艺流程罐头是一种常见的食品储存和保鲜方式，它经过一系列的工艺流程才能被制成。

下面是一个典型的罐头工艺流程的介绍：首先，需要准备罐头所需要的食材。

通常罐头的主要食材包括水果、蔬菜、鱼肉、肉类等。

这些食材需要经过筛选、清洗和去皮去骨等处理。

确保食材的新鲜和卫生是保证罐头质量的关键。

接下来的步骤是烹饪。

根据不同的食材和产品类型，可以选择蒸煮、煮沸、闷煮等不同的烹饪方法。

这样可以确保罐头食品的口感和味道。

完成烹饪之后，罐头需要冷却。

这一步骤非常重要，因为冷却可以有效地停止食物的变质和细菌生长。

通常通过将罐头放在水池或冷却室中来实现冷却过程。

接下来进行灌装。

罐头食品需要灌装到罐子中。

在灌装之前，罐子也需要进行清洗和消毒。

食品通过输送带进入自动灌装机，然后被填充到罐子中。

填充的时候要保证容器内没有空气，不然容易导致食物变质。

填充完成后，罐头需要真空封口。

在封口之前，口子上需要涂抹一层橡胶垫。

然后用机器将罐头密封，将罐内部的空气抽走，生成真空环境，防止罐内食品被氧化和腐败。

封口完成后，罐头需要进行杀菌处理。

一般有高温灭菌和压力蒸煮两种方法。

高温灭菌是将整个罐头放入高温锅中，利用高温杀死罐头内的细菌。

而压力蒸煮则是在高压锅中进行，通过高温和高压的作用来杀菌。

这个步骤不仅可以杀死罐头内的微生物，还可以保持罐头中食物的营养和味道。

杀菌完成之后，罐头需要进行冷却和检验。

冷却可以让罐头内的食物更好地保持质地和口感。

检验则是检查罐头是否严密封口和食品是否正常保持在正常温度下。

最后，罐头需要进行包装和标签贴附。

一般使用塑料薄膜进行包装，然后在外面贴上标签，标明产品的名称、生产日期等。

整个工艺流程结束后，罐头食品就可以被送往市场销售了。

通过上述的工艺流程，罐头食品可以在长时间内保持食物的新鲜和营养，方便人们在任何时候享用美食。

然而，消费者在购买和食用罐头时还是需要注意是否合格和存放的方式方法来保证安全食用。

罐头的食品工艺流程和设备

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1. 原料预处理。

选择新鲜、无病虫害的原料，如水果、蔬菜、肉类等。

1-4-罐头工艺

金属罐预封结构示意图
预封的作用：便于排气时罐内空气、水蒸汽及其它气体自由溢出；防止排气时排气箱顶上蒸汽冷凝落入罐内污染食品；防止排气后冷空气的侵入，保持顶隙内的温度，处于较高温度下封罐，提高罐头的真空度；可防止罐头在排气过程中食品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度膨胀和汁液外溢。
预封并非所有产品所必须，一般用于需要热力排气的产品。
装罐的方法分为：人工装罐机械装罐应根据产品的性质、形状和要求等不同选用不同的装罐方法。
人工装罐：多用于肉类、禽类、水产和水果等块状、固体的装罐。因形态大小、色泽差异、成熟度的不同、肥瘦不同等装罐时需要进行挑选与合理搭配；另外有的产品要求有一定的排列形式(如红烧肉、凤尾鱼罐头等)。
如烤鸭罐头在装罐时要翅膀、腿部搭配装入，并将翘起骨骼下压使其较为平坦，不然就会影响密封。凤尾鱼装罐时要每条整齐排列，而且要求不把尾部压断。桃子要求每罐有一定的片数，大小大致均匀，成熟适度，不带机械伤和虫害斑点。蘑菇整只装罐，大小要均匀，菌伞形态完整，同一罐内菌柄长短大致均匀。
热力排气法
热装罐排气：先将食品加热到一定温度，然后趁热装罐并密封的方法。适用于流体、半流体食品，如番茄汁、番茄酱、糖浆苹果等，可先将食品加热到一定温度(70~75℃)，趁热装罐、密封并及时杀菌，以防嗜热菌的生长繁殖而使食品败坏变质。有些厂则是先将预热的食品装入罐内，随后加入预热调好的达到一定温度的汤汁(90℃)，并立即封罐。要求食品温度不能太低，汤汁温度>80~85℃，否则达不到所需的真空度。
4. 必须保持适当的顶隙顶隙：罐内食品表面(包括液汁)与罐盖之间的距离。绝大多数食品在装罐时都应留出一定顶隙。顶隙的大小应视原料、产品种类、罐型大小等而定，一般装罐时的顶隙在6~8mm，封盖后为3.2~4.7mm。罐内顶隙的作用很重要，直接影响罐内真空度的高低、食品质量、排气效果等，因此顶隙需要留得恰当，不能过大也不能过小，过大过小都会造成一些不良影响。

罐头食品的加工工艺研究

罐头食品的加工工艺研究罐头食品是一种方便、耐久、易于存储和运输的食品形式。

其加工工艺包括采购原材料、初加工、处理、灌装、密封和杀菌等过程。

本文将详细介绍罐头食品的加工工艺。

首先，采购原材料是罐头食品加工的第一步。

原材料可以是水果、蔬菜、肉类、鱼类或其他食品原料。

加工厂通常与种植者、养殖者或其他食品供应商签订合同，确保原材料的质量和供应稳定性。

在原材料的初加工过程中，食品加工工厂会对原材料进行处理，去除不需要的部分，如果皮、骨头和内脏。

此外，对于一些水果和蔬菜，还会进行脱皮、切碎或切割等处理。

处理阶段是罐头食品加工中的核心步骤之一、它包括烹饪、调味、混合和加工等过程。

烹饪可以通过蒸煮、煮沸或烘烤等方法进行，以保持食品的营养和口感。

调味是为了增加罐头食品的风味，通常使用盐、糖、酸味调节剂和香料等。

混合是将不同的原料混合在一起，创造出各种不同的罐头食品产品。

加工是将食品加工成所需的形状和大小。

灌装是罐头食品加工过程中的关键步骤之一、在此阶段，准备好的食品会被灌装到金属罐头或玻璃瓶中。

在灌装过程中，需要确保食品的完整性和卫生条件。

同时，还需要根据不同的产品要求控制灌装的重量和容量。

密封是保持罐头食品的新鲜和耐久的关键步骤。

在灌装完成后，食品容器的口部会被盖子或盖板密封。

密封的质量直接影响到罐头食品的保质期。

通常会使用机械或真空密封设备来完成此过程。

最后，杀菌是为了保证罐头食品的卫生安全，防止细菌和微生物的滋生。

杀菌可以通过加热或高压处理来完成。

例如，食品罐头可以通过在高温下加热一段时间，以杀菌并保存食品的新鲜度和质量。

综上所述，罐头食品的加工工艺包括采购原材料、初加工、处理、灌装、密封和杀菌等步骤。

这些过程确保了罐头食品的质量和安全性。

随着技术的不断进步，罐头食品加工工艺也在不断改进，以满足消费者对食品质量和口感的要求。

01 罐头工艺

一、填空题1、罐头生产中，排气方法有、和。

2、食品装罐后，密封前应尽量将、的气体排除，这一排除气体的操作过程就叫排气。

3、软罐头生产中常见的质量问题、和4、LTLT指，HTST指，UHT指。

5、真空封罐时，需补充加热的情况有：，，。

6、食品原料在装罐时应注意、保证质量。

7、食品罐藏就是将食品容器中，经处理，将绝大部分消灭掉，同时防止外界微生物再次入侵的条件下，借以获得在室温下长期贮存的保藏方法。

8、在软罐头中型蒸煮袋保存期限最长。

9、原料热烫的方法有热水处理和两种，热烫的终点通常以果蔬中的完全失活为准。

10、罐头杀菌的方法有很多，有、、。

二、选择题1、高温短时杀菌法用下列英文缩写名称。

A、UTHB、LT LTC、HTSTD、LTST2、软罐头容器中，下列容器能保存期在2年以上。

A、透明普通型蒸煮袋B、透明隔绝型蒸煮袋C、铝筒隔绝型蒸煮袋D、直立袋3、罐藏技术的发明者是。

A、美国人BigelowB、法国人Nichols AppertC、美国人EstyD、英国人Peter Durand4、超高温瞬时杀菌法用下列英文缩写名称。

A、LTLTB、UHTC、HTSTD、LTST5、金属罐的密封中，头道滚轮的的结构曲线为。

A、宽而浅B、宽而深C、狭而长D、狭而短6、糖水梨罐头采用排气方法才能保持较高的真空度。

A、热力排气法B、真空密封排气法C、蒸汽密封排气法D、A和B相结合7、软罐头的主要容器是蒸煮袋，能耐121杀菌的蒸煮袋。

A、RP-FB、URP-FC、LRP-FD、HRP-F8、以下哪种物质能作为氧化剂起着阴极去极化的作用而加速罐内壁锡层的腐蚀（）A、脱氢抗坏血酸B、有机酸C、低果氧基果胶D、花色素类色素三、名词解释局部腐蚀、食品罐藏、集中腐蚀、排气、软罐头、D值、Z值、F值、异常脱锡腐蚀、冷点、均匀腐蚀四、简答题1、罐头杀菌工艺条件表达式是什么？如何合理选择杀菌工艺条件？2、真空封罐时，在什么情况下要补充加热？3、热杀菌罐头为什么要冷却？冷却时应注意什么问题？4、在罐头生产中，装罐时为什么要留有一定的顶隙？5、排气的作用以及排气方法选择的依据是什么？6、热杀菌罐头冷却的目的7、装罐有什么技术要求？8、罐头食品常见腐败变质现象及其引发原因五、计算题1、在标准大气压下真空封罐时，食品温度为85℃，真空室的真空度应为多大才不会产生瞬间沸腾现象？（85℃时的饱和蒸汽压为57.8(Kpa)）2、某罐头厂生产蘑菇罐头时，根据工厂的卫生条件及原料的微生物污染情况等，通过微生物检测选择嗜热脂肪芽孢杆菌为对象菌，如在标准温度121℃下蘑菇罐头杀菌的安全F安为24.92(min)。

01 罐头工艺

罐头生产的基本工艺

食品罐头加工的生产流程

2_罐头工艺

果品罐头生产工艺流程

水果罐头生产工艺流程

罐头的生产工艺流程

罐头食品生产工艺流程解析

罐头食品加工流程介绍

罐头甜品的生产工艺流程

水果罐头生产工艺

水果罐头生产工艺流程

罐头加工工艺流程（范文4篇）

罐头食品工艺流程

罐头 工艺流程

罐头的食品工艺流程和设备

1-4-罐头工艺

罐头食品的加工工艺研究

01 罐头工艺

罐头工艺流程