磁性开关检验标准

开关检验标准(最新更改后的)

检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微1 包装检查BOM表包装资料包装材料样品目视检查包装物料未取得标志印刷资格证书的不得印刷在上面。

且印刷内容要正确、清晰易认。

或√√保用证、说明书、标签上的型号/规格、数量等内容与内外包装实物要一致。

包装后的产品不得无保用证、附件螺丝（特殊要求除外）、生产日期、漏放或错放及混装产品或包装物料等。

√同一产品，包装要统一。

√包装材质、外观要符合样板要求。

√2 外观检查样品、证书报告棉布、水正己烷分析纯手动目视在环境为：大于40W日光灯下垂直照射被测物），被检物与操作者双目距离约40CM，被检面与操作者注视角度为45°夹角，检查5秒。

检查产品主要部件上的标志、图案要正确、清晰能辨，不易被擦掉（必要时可用棉布蘸上正己烷分析纯和水分别各擦拭15次）。

特别是有取得认证的产品，其标志要与认证时的样品或证书、报告标志一致。

√或√*a产品表面不得有明显的杂色、黑点、气纹、刮花、毛刺披风等、以及标志有损伤至不能辨别情况等。

喷漆部件、电镀部件表面效果良好，无起皮、气泡、掉漆、掉镀、堆油、透底、刮花、裂纹、麻点等外观缺陷。

产品表面的同材质的各零部件间颜色不得有明显色差或不符合样板（若有）要求。

√导电部件表面要光洁，无毛刺、无腐蚀、无氧化、无变形、无铆接松动或无残缺等现象。

或√√3 结构检查认证报告/样品推拉力计螺丝刀手动目视产品的整体外观及内部结构，特别是认证产品的整体外观及内部结构包括关键零部件所供应的厂家要与认证时的型式试验报告或样品要一致。

或√√推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视功能件与支架配合要牢固。

使用200N的力推或拉力，功能键不易脱出支架。

摇动整个产品应无异常的响声。

√*b按件无偏斜、错位，不得有喇叭口或不可接受的高低不平等。

就算有，之间的尺寸差也不能大于0.2MM（单一间隙也只能是在≤0.5MM）√检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微3 结构检查推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视装饰框、按钮拆装要方便（用手就能安装，但拆时必须用螺丝刀等工具才能撬开拆卸）；用手（20N≤F≤80N的）用力按压开关按钮一端时（大约使用：20N≤F≤80N的力），按钮或拨动块（启动元件）不应脱扣或脱落；拨动开关按钮时，手感必须灵活顺畅，按钮不得有中间停滞或门铃一样的手感；若为门铃开关其按钮应能顺畅自动复位。

磁性开关共同注意事项①

磁性开关共同注意事项①设计注意事项／选定警告请确认产品规格。

使用规格范围外的负载时，易造成损毁和动作不良。

因超出规格范围使用所造成的损害，任何情况下都得不到保证。

用于互锁回路时的注意事项。

应用于具有可靠性需求的互锁信号磁性开关时，请设置预防故障的机械式保护功能，或者与除磁性开关之外的开关（传感器）并用等进行双重互锁。

另外，请进行定期检查，确认是否正常动作。

请勿对本体进行分解·改造（含PCB板更换）·修理。

可能会使人体受伤或造成事故。

注意在行程中间位置，请注意磁性开关的输出动作时间。

如果将磁性开关设置在行程中间位置，活塞通过时驱动负载，但如果活塞通过速度过快，磁性开关虽然动作，但时间会变短，负载可能不能充分动作。

可检出的最大活塞速度是：活塞速度快的场合，通过使用延迟功能（约200ms ）内置的磁性开关（D-F5NT 、F7NT 、G5NT 、M5NT 、M5PT 型），负载的动作时间可以延长。

另外，广域检测型的D-G5NB （动作范围35～50mm ）也可用。

其他型号请向本公司确认。

请注意气缸·执行元件间靠近时的情况。

带磁性开关的气缸·执行元件2个以上并行靠近使用的场合，请将缸筒·执行元件的间隔设计在40mm 以上。

（气缸·执行元件系列如果明确标明了允许间隔，请按所示的间隔值进行设置。

）由于双方的磁场干涉，有可能导致磁性开关的误动作。

使用磁性屏蔽板（MU-S025）或市场上销售的磁性屏蔽带也可以减轻磁场的干扰。

请确保维修保养空间。

设计时，请考虑维修保养作业所需的空间。

执行元件是指：气缸、气爪、摆动气缸、电动执行器·气缸等的驱动元件。

带磁性开关的气缸·执行元件，请勿安装于可能被脚踏的场所。

由于错误的踩踏、脚踢会施加过大的负载，可能导致产品损毁。

发生断线、或者为了确认动作而强制动作时，请做防止逆流电流流入的设计。

发生逆流电流时，可能会造成开关误动作或者损坏。

开关电源检验规范.

开关电源检验规范.1、⽬的通过进⾏相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。

2、适⽤范围适⽤于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。

3、检验所⽤仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须⾼于测试所要求的精度⾄少⼀位。

4、检验试验的⼀般条件4.1 检验试验的环境要求如⽆特殊要求，则试验应在下列环境条件下进⾏：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；⼤⽓压⼒：70 ~ 106KPa。

4.2 检验⽅法各检验项⽬内有检验⽅法，具体的检验操作⽅法参考《检验作业指导书》。

5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。

5.1.2 检验过程中若发现问题⽐较严重且⽐较多，需⽴即停⽌并及时向上级汇报。

5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进⾏，则需测完样机的全部项⽬。

5.2 不合格项⽬分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项⽬。

5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗⼲扰性指标未达到规格要求。

5.2.3 ⼀般问题测试中指标的裕量不⾜。

5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项⽬；产品规格书中未界定的项⽬。

修改记录版次修订⽇期批准审核编写唐恿2012.3.36、检验试验项⽬说明：以下检验⽅法，参照IEC 、GB 、CE 、UL 等标准的通⽤检验⽅法；检验项⽬以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项⽬为必检项⽬，产品规格书未要求的项⽬可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项⽬和检验⽅法等有特别要求时，以客户的要求为准。

输⼊全电压范围是指输⼊由最低输⼊电压到最⾼输⼊电压连续调节，但数据只需记录最低输⼊电压，额定输⼊电压，最⾼输⼊电压的情况。

输出全负载范围是指输出负载由最⼩负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最⼩负载，半载，额定负载的情况。

开关检验标准

开关检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
万用表，游标卡，闪络击穿试验仪
四．判据
1．外观不应有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象。

2．结构应牢固，通断良好，操作轻巧灵活，螺钉走丝顺畅。

3．外观完整，无变形等缺陷，安装尺寸正确，无松扣脱扣现象。

4．触点之间经受2400V/5mA/s耐压试验，不应发生闪络和击穿现象。

五．检验方法
1．用游标卡测量安装尺寸。

2．口测外观是否有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象，操作各按键是否轻巧灵活手感是否良好。

3．用万用表连接各触点，依次操作各按键，由表针指示来判断通断是否良好。

4．分别操作各按键，判断各按键是否扣紧。

（可用轻敲的方法来判断有无松扣脱扣现象。

5．将耐压试验仪调至2400V/5mA，将定时开关调在1s处，然后进行检验。

开关缺陷分类。

开关检验标准

开关检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
万用表，游标卡，闪络击穿试验仪
四．判据
1．外观不应有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象。

2．结构应牢固，通断良好，操作轻巧灵活，螺钉走丝顺畅。

3．外观完整，无变形等缺陷，安装尺寸正确，无松扣脱扣现象。

4．触点之间经受2400V/5mA/s耐压试验，不应发生闪络和击穿现象。

五．检验方法
1．用游标卡测量安装尺寸。

2．口测外观是否有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象，操作各按键是否轻巧灵活手感是否良好。

3．用万用表连接各触点，依次操作各按键，由表针指示来判断通断是否良好。

4．分别操作各按键，判断各按键是否扣紧。

（可用轻敲的方法来判断有无松扣脱扣现象。

5．将耐压试验仪调至2400V/5mA，将定时开关调在1s处，然后进行检验。

开关缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平I进行抽检，致命缺陷
AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。

（本标准与开关检验标准一并使用）。

汽车开关磁阻电机产品通用检测规范

产品标准开关磁阻电机系统通用检测规范General Inspection Norm for Switched Reluctance Diver SystemXXXX发布前言本标准是开关磁阻电机系统的通用性标准，此标准是设计开关磁阻电机系统产品的目标依据，也作为产品在设计验证、试产和量产阶段中产品检测、质量验收的依据。

本标准包括产品要求和验证方法两大部分，分别对外观、性能、可靠性、安全几部分进行描述。

效力：在本标准正式颁布实施后，已往司内所有的与本标准有违背的其它资料将作废，以本标准为准。

特别说明：为满足客户的要求和保障产品品质的均一性，当客户有提出特别要求与本标准有不同，但该要求被本司决策层接纳时，本司对该客户的产品将按照客户的要求进行设计、检验工作，未做特别要求部分仍然按照此标准规定执行。

起草部门：起草者：审核：批准：开关磁阻电机系统通用检测规范1 范围本标准涉及的范围是国安新能源（荆门）有限公司开关磁阻电机系统产品2 术语和定义开关磁阻电机系统（SRD）：是一种机电一体化节能型调速电机系统，其定、转子为双凸极结构，通过磁阻最小原理产生转矩的电机系统；1级致命故障：1）危及人身安全；2）影响行车安全；3）对周围环境造成严重危害；4）造成车辆在故障发生地不能行驶；5）主要零部件功能失效；6）引起整车其它相关主要零部件严重损坏；2级严重故障：1）造成车辆不能正常行驶，但可以从发生故障的地点移动到路边，等候救援；2）性能发生较明显的衰退；3级一般故障1）非主要零部件故障，可以从发生故障地点非正常开到停车场；2）非主要零部件故障，能用易损备件和随车工具在短时间排除；4级轻微故障1）不需要更换零部件，车辆仍然能正常运行；2）不需要更换零部件，可用随车工具在短时间内排除；3缺陷不良定义：3.1 损坏型故障模式主要包括：●断裂：具有有限面积的几何表面分离。

发生位置如控制器的壳体、电机机座、端盖等。

●碎裂：零部件变成许多不规则形状的碎块的现象。

开关通用检测标准

1.1.1.1.1.3 . 开关通用要求目次前言 (II)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 一般术语和定义 (3)4 试验的一般条件 (4)5 外观 (4)6 尺寸 (4)7 标志与文件 (4)8端子与端头 (5)9 结构 (6)10防固体异物、防水和防潮： (7)11接触电阻 (7)12绝缘电阻和介电强度。

(7)13 耐久性 (8)14 机械强度 (8)15 电气间隙、爬电距离、固体绝缘 (9)16 着火危险 (9)17防锈 (10)前言本标准是根据美的环境电器事业部产品用开关的质量要求而制定的，作为本事业部产品用开关检验规范的依据。

本标准由美的环境电器事业部测试中心提出和主要起草，经环境电器事业部标准化委员会审定通过。

本标准由美的环境电器事业部营运管理中心标准化管理模块归口和解释。

本标准替代Q/MH J031 025-2012主要更改内容——13.2条，耐久性测试，不低于10000次。

本标准主要起草人：曾招前/2012-7-20标准修改人：陈青莲2012-11-27标准化审查人：陈青莲/2012-11-27本标准审核人：李殿飞/2012-11-28本标准会签人：刘晓峰、柳金玉、陈忠瑶、廖启国、陈宝君/2012-11-29本标准批准人：向宝明/2012-12-03开关检验通用要求1 范围本标准作为环境电器事业部试验的规范依据，规定了本企业产品用开关试验方法。

本标准适用于产品用开关的所有型号（以下简称开关）。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 15092.1 器具开关第1部分：通用要求GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求GB 15092.3 器具开关第3部分：转换选择器的特殊要求GB 15092.4 器具开关第4部分：独立安装开关的特殊要求GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求UL507 Electric FansIEC 60335-1 Household and similar electrical appliances safety part 1: General requirements IEC 60068-2-11 Environmental testing for electric and electronic products-Part2:Test methods-Test ka: Salt mistEN 60335-1 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements IEC 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirementsEN 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirements3 一般术语和定义3.1 非制备导线 unprepared conductor已经切断的，并且为了插入夹紧部件而剥除了绝缘层的导线。

家用开关检验实施细则

家用开关检验实施细则一、检测依据：GB16915.1-2003 《家用和类似用途固定式电气装置的开关第一部分：通用要求》GB4208-1993 《外壳防护代码（防护等级）》二、适用范围：户内或户内使用的、用于交流电、额定电压在440V以下、额定电流小于63A的家用和类似用途固定式电气装置的一般用途开关。

三、仪器设备1、摆锤冲击装置KGQD-B 型冲击元件：半径10mm、硬度为HR100的聚酰胺制成的半球面做冲击端，元件的重量为150g±1g摆杆：外径9mm,壁厚0.5mm支架：重量10±1kg冲击行程：100mm,150mm,200mm,250mm2、球压仪QY-A型球压装置重20N球压接触面直径5mm压制钢板≥3mm3、绝缘电阻测试仪MS2675D型试验电压：DC 250V ±5％500V ±5％1000V ±5％电压精度：1V试验电压带载：2mA电阻下限预置范围：1-9999MΩ绝缘电阻显示范围：绝缘预置值1 MΩ 1.000-9.999MΩ±3％精度0.001 MΩ绝缘预置值10MΩ10.00-99.99 MΩ±3％精度0.01 MΩ绝缘预置值100MΩ100.0-999.9MΩ±3％精度0. 1 MΩ绝缘预置值1000 MΩ1000-3000 MΩ±3％精度1 MΩ3000-9999 MΩ±5 精度1 MΩ定时预置范围：1-99秒间隔预置范围：1-99秒时间精度：1秒4、恒温恒湿试验箱HC-302K型温度范围：室温-85℃温度波动度：±0.5℃温度偏差：2℃温度精度：0.1℃湿度范围：环境适度-98％湿度均匀度：+2 -3％湿度精度：根据湿度球换算精确到0.15、低压电器综合测试仪DYD-B型使用范围：家用断路器（5-63A）脱口特性以及（80-125 A）长延时脱扣、温升、28昼夜试验。

开关检验规范

作业文件
XX-QA-OO1-07
外协外购件进料检验规范
开关检验规范
版本号：第二版
第1页共1
修订人：
修订日期：
1.目f
2.范［
3.检W
4.职］
5.检!
KJ：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
三:适用于本公司所有琴键开关的检验。
险依据：GB/T2828.1-2003,GB4706.1-2005,GB15092.1-2003
三用表
耐压
CR
带电部件与外壳之间应能承受2000V∕5mA3S的高压而无击穿。
耐压测试
仪
阻燃
CR
用打火机点燃塑件15S后移开火源30S内应自熄。
打火机
尺寸
MA
按封样件检查或实装。
游标卡尺实装
S-3
6.抽样检验标准——依据GB/T2828.1-2003一般11级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（：0/1
一般缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：2.5
批准
审核
制订
日期
日期
日期
短品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
验目检项
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
金属件表面色泽均匀、无锈斑，塑件无裂纹、气泡、缩孔等缺陷，插片或焊点牢固、无松动，
目视
标志
MA
标有额定电压、额定电流等标示，标志应清晰、牢固，符合整机CDF档要求。
目视
性能
MA
琴键开关同时按动两个或以上按键时,不应有两对触点同时锁住和接通（灯键和其它功能键除外），开关每档应能良好导通。

开关类检验规范

三階文件
开关类进料检验规范
文件編號：MLK-SIP-AI-023
版本號：A.0
项目頁次
0.0 封面 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 范围 (2)
3.0 描述 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 内容 (2)
6.0 上锡试验 (3)
7.0 ROHS检测 (3)
8.0 开关寿命测试 (3)
核准：審核：編制：日期：日期：日期：分发号:
1.0目的:
为明确所有开关进料的检验标准，特制定本规范。

2.0 范围:
此规范适应于本厂所有开关类的检验。

3.0 描述:
3.1 使用工具:
3.1.1卡尺、塞规、角度尺
3.1.2弹力计
3.1.3小锡炉
3.1.4 万用表
3.2 抽样水准:
4.0 定义: (无)
5.0 内容: (依下表)
6.0 上锡试验：
每批来料均要做上锡试验，将开关引脚垂直插入小锡炉中（温度245±5 ℃），放2~3秒钟取出，看引脚是否上锡.
7.0 ROHS检测
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做ROHS检测（每次抽取5PCS），如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详见《ROHS风险评估作业流程》）则直接判退。

8.0 开关寿命测试
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做寿命测试（每次抽取5PCS），看是否与承认书相符。

防爆磁力启动器及馈电开关验收标准

防爆磁力启动器及馈电开关验收标准一、证件资料：1、合格证、生产许可证、MA证、防爆证；2、使用说明书、电气原理图及接线图纸、出厂检验报告(标明检验执行标准并加盖质检单位红章)。

二、包装要求：起动器及馈电开关的包装应防止其运输中受到损坏，并应具有防雨和防尘要求。

包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、专用工具等。

三、质量要求：1、设备铭牌、煤安标志、防爆标志齐全、醒目；2、设备外壳无裂纹、开焊、变形及掉漆，并进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆；3、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀；4、同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应于螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置；5、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔徐留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，单铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

6、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度；7、隔爆接合面应保持光洁、完整，不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理；8观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹；9、设备的外壳必须设有镀锌接地螺栓，并标出接地标识符号；10、设备内部打开后的带电部位，应设有“有电危险”等字样的警告标志；11、隔爆腔内元器件齐全，且无缺损、裂纹；四、标志1、每台起动器外壳上的明显处应有永久性的、清晰的、牢固的、耐化学腐蚀材料的防爆标志和煤矿安全“ MA ”标志。

2、每台启动器及馈电开关在外壳上明显处，须设置产品铭牌，并可靠固定。

应包括下列内容：a）铭牌的右上方有明显的红色“Ex”标志；b）产品型号和名称及出厂年月（或编号）；c）额定工作电压；d）安全标志编号；e）防爆合格证号；f）制造厂名或商标，产品生产许可证号，产品质量；g）防爆标志（依次标明防爆型式、类别、级别、温度组别等）；五、出厂检验：检验分出厂检验和型式检验出厂检验：每台起动器及馈电应经出厂检验合格后才能出厂，所有出厂检验项目都合格则判定该产品出厂检验合格（检验项目见下表）。

开关电源检测标准

输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。

b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。

(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。

c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。

b.功率因数：不带PFC最小值应大于，带无源PFC最小值应大于，带有源PFC最小值应大于，或由型号产品标准规定。

c.效率：输出总功率与输入总功率之比。

输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压纹波及噪声(1).测试目的：确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

开关检验标准

钮子开关进料检验规范序号项目技术标准1 尺寸规格按照图纸要求2 外观塑件表面应光滑平整，无披锋、裂纹、气泡等缺陷，接插片镀皋，各零件连接牢固，不得松动，字体清晰、整齐。

3 盐雾测试金属件盐雾试验24小时合格4 耐压各接插片与外壳，相邻触点之间加1900V/3mA/50Hz/3Sec,无击穿和闪络现象5 绝缘电阻测试电压500V时，不带电外壳与带电端子间绝缘电阻＞5MΏ，同极端子在断开状态＞5MΏ。

6 接触电阻接触电阻＜40MΏ7 单件跌落样品从1M高自由跌落在水泥地、石板或钢板等坚硬的水平面上，分别作上、下、左、右各一次后符合耐压、绝缘电阻、接触电阻要求。

8 电气间隙带电接插片之间的最小爬电距离＞3mm9 耐球压测试固定带电体的材料保持125±2°C，用2N球压1小时，测量其压痕＜2.0mm10 阻燃试验固定带电体的材料阻燃性符合UL标准V0级。

850°C烁热丝实验自燃熄灭时间＜30S11 操作结构应灵活，无卡死现象，动作时手感良好12 触点通断按动按钮，触点接触良好，自锁、复位可靠13 耐温性能（125±2°C）环境保温1h取出，使之自燃冷却到温室，后在（-30±5°C）环境中保温1h，两项测试均不应出现妨碍正常使用的损伤，如：弹性件的失效、绝缘件的明显变形开裂起泡和填充材料的溢出、盖面粘合剂开裂等缺陷：应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求。

14 耐潮湿将试验件按照GB/T2423.3中的规定放入温室40±2°C，相对湿度90%~95%的恒温恒湿箱48h，应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求；然后从箱内取出放置2h，检查工作温度变化及零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无明显锈蚀。

15 寿命标准负载下董总大于10000次工作正常16 认证内销产品使用的钮子开关必须要获得CCC认证证书，产品必须符合CCC与标准要求17 包装要求物品整箱包装。

汽车开关磁阻电机产品通用检测规范

产品标准开关磁阻电机系统通用检测规范General Inspection Norm for Switched Reluctance Diver SystemXXXX发布前言本标准是开关磁阻电机系统的通用性标准，此标准是设计开关磁阻电机系统产品的目标依据，也作为产品在设计验证、试产和量产阶段中产品检测、质量验收的依据。

本标准包括产品要求和验证方法两大部分，分别对外观、性能、可靠性、安全几部分进行描述。

效力：在本标准正式颁布实施后，已往司内所有的与本标准有违背的其它资料将作废，以本标准为准。

特别说明：为满足客户的要求和保障产品品质的均一性，当客户有提出特别要求与本标准有不同，但该要求被本司决策层接纳时，本司对该客户的产品将按照客户的要求进行设计、检验工作，未做特别要求部分仍然按照此标准规定执行。

起草部门：起草者：审核：批准：开关磁阻电机系统通用检测规范1 范围本标准涉及的范围是国安新能源（荆门）有限公司开关磁阻电机系统产品2 术语和定义开关磁阻电机系统（SRD）：是一种机电一体化节能型调速电机系统，其定、转子为双凸极结构，通过磁阻最小原理产生转矩的电机系统；1级致命故障：1）危及人身安全；2）影响行车安全；3）对周围环境造成严重危害；4）造成车辆在故障发生地不能行驶；5）主要零部件功能失效；6）引起整车其它相关主要零部件严重损坏；2级严重故障：1）造成车辆不能正常行驶，但可以从发生故障的地点移动到路边，等候救援；2）性能发生较明显的衰退；3级一般故障1）非主要零部件故障，可以从发生故障地点非正常开到停车场；2）非主要零部件故障，能用易损备件和随车工具在短时间排除；4级轻微故障1）不需要更换零部件，车辆仍然能正常运行；2）不需要更换零部件，可用随车工具在短时间内排除；3缺陷不良定义：3.1 损坏型故障模式主要包括：●断裂：具有有限面积的几何表面分离。

发生位置如控制器的壳体、电机机座、端盖等。

●碎裂：零部件变成许多不规则形状的碎块的现象。

开关类检验要求与方法

指导文件开关类检验要求与方法REV 版本 APAGE 页码2 of 75.3.3 可焊性：将管脚浸入松香水（助焊剂）2秒钟，在浸入230—240度的熔锡（锡/铅：63/37）里2秒钟，取出后用大于等于3倍的放大镜观察，管脚的爬锡面积应大于等于95%。

5.4 功能检验 5.4.1 按钮开关按钮开关分为自锁型、非自锁型。

对于自锁型开关按动一下改变一次开关状态，对于非自锁型开关按住开关为一种状态，放开开关为另一种状态。

自锁型开关按下后状态与非自锁型开关按住时状态相同，自锁型开关弹起与非自锁开关放开后状态相同。

通常状态，开关N 与NC 通路，N 与NO 断路（如图1、2所示）；按下开关后N 与NC 断路，N 与NO 通路。

对于小B 键、大B 键通常情况每组（如图3所示）接点分别相通，按下后4个接点全部相通，导通电阻＜0.5欧姆。

图1 KAN-J10-5按键俯视图图2 PTS-020NC 按键俯视图图3 小B 键、大B 键接点分组示意图 5.4. 2 船形开关船形开关外形如图4所示，开关顶端波动部分标注“0、1”。

当将开关拨到“1”位置时开关接点导通（当有两组接点时，两组接点分别导通，两组接点之间不导通。

对于三个接点的船形开关，将开关拨向“1”时2、3点相通，1、2点断开；当开关拨向“0”时2、3点断开，1、2点相通。

组1 组2一组指导文件开关类检验要求与方法REV 版本 APAGE 页码3 of 71 2 3图4 船形开关外形图5.4.3 滑动开关状态1 状态2 图5 滑动开关示意图滑动开关如图5所示，当拨到状态1时1、2导通，4、5导通，其他各点间均断开；到拨到状态2时2、3导通，5、6导通，其他各点均断开。

对于只有3个接点的滑动开关，相当于图5中只有1、2、3触点。

5.4.4 拨码开关拨码开关由16个管脚和与其对应的8个拨动开关组成（见图一），拨码开关拨到ON 的位置相应的两个管脚导通。

图一5.4.5 微动开关微动开关如图7所示，当处于状态A 时，1、2导通，4、5导通其他各点均断开；当处于状态B 时，1、3导通，4、6导通其他各点均断开。

a、型式试验报告内容应包括响应时间、检测频率、重复精度、最大输出电流等内容
b、检验标准为受控、最新版本； c、缺少检验标准，反馈 SQE。
d、样品需由供应商提供（或质检员取
抽样方案按照《外购件质量管理
样），供应商必须保证样品与所送产品
必5步第6步第7步
包装
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 2、5-11 项。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
第 1 步资料审查
供应商需提供资料： 1、《型式试验报告》(样品确定、定期检验)； 2、《批次抽样检验报告》；
第 2 步标准确认
标准齐套性： 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
第 3 步抽样方案
4、抽样方案：抽检（外观质量、包装质量）；抽样方案：一般检验水平Ⅱ；
标准要求、注意事项
备注
编号：
零部件名称磁性开关适用范围通用主要组成部件插头电缆检测体包装方式塑料袋封装包装标识生产厂家物料名称规格型号等检验依据标准关键特性材质备注拟制日期审核日期批准日期变更标记变更申请单号检验员确认日期磁性开关检验标准编号
零部件名称适用范围
磁性开关检验标准（总则）磁性开关
通用
主要组成部件插头、电缆、检测体
目测
5、核对产品外包装上是否贴有物料标识，规格型号、长
度等，是否与订单一致；
e、包装损坏则判定不合格
外观质量目测
检验
6、外包装是否完好，有无破损； 7、传感器注塑体无变形、挤压损伤； 8、电缆部分无外漏、护套无损伤；

电磁开关行业标准

汽车用起动机电磁开关技术条件1 范围本标准规定了汽车用起动机电磁开关的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。

本标准适用于汽车用起动机电磁开关（以下简称电磁开关）。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件QC/T 731-2005 汽车用起动机技术条件GB/T 4942.1–2006 旋转电机外壳防护等级（IP代码）GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收批质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3技术要求3.1 一般规定电磁开关应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2 材料电磁开关采用的材料应符合相应的材料标准及顾客要求，所有材料不应含石棉和金属镉，有要求时，不宜含汞、铅、六价铬。

3.3 单、双线制电磁开关一般制成单线制，负极搭铁，经用户与制造厂协商，也可制成双线制。

3.4 工作条件电磁开关在下列条件下应能工作：3.4.1 环境温度：-40℃～105℃3.4.2 相对湿度不大于96%3.5 外形及安装尺寸电磁开关的外形及安装尺寸应符合产品技术要求。

3.6 额定工作时间电磁开关为短时工作制，额定工作时间为30s。

3.7 电磁开关表面防护性能及装配质量13.7.1 电磁开关表面防护性能应符合QC/T 413-2002中3.15的规定。

3.7.2 开关装配后紧固件无松动，螺纹紧固件的拧紧力矩应符合QC/T 731-2005相关规定或按用户要求。

3.8 电磁开关的闭合电压和释放电压3.8.1 在环境温度为23℃±5℃下，电磁开关的闭合电压和释放电压应符合表1的规定。