蒸压加气块砌墙技术交底
蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底
蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底技术交底记录表C2-1工程名称：XXX二期工程施工单位：XXX轨道交通指挥中心二期工程项目部交底提要：混凝土砌块砌体加气混凝土砌筑技术交底交底内容：资料编号：2011年11月1日分项工程名称：混凝土砌块砌体一、施工准备1.技术准备在每层楼面上，要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，并经过复核符合设计图纸要求，并做好预检及验收手续。
2.提前做好加气混凝土砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。
3.做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。
二、材料、机具准备1.砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
2.每个区域的主要施工机械设备：施工电梯2台、电焊机1台、冲击钻等。
3.材料准备：根据施工图纸计算A3.5、B06蒸压加气混凝土砌块每层工程量，进行定货采购，提前与厂家签定供货合同，蒸压加气混凝土砌块采用砌筑粘结砂浆，强度为M7.5.在砌筑前，要做好抽样复试工作，确保砌体材料符合要求，工程施工顺利进行。
二、施工操作工艺及主要做法要求1.加气混凝土砌块砌筑1）加气混凝土砌块施工流程：楼面测量放线→构造柱植筋→加气块排砖→加气块砌筑（水电管预埋）→水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→二次找补砌筑→拆模清理→质量验收。
2）加气块砌筑：立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或十字转角处开始，用专用铺灰器铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌块砌筑时，应上、下错缝，搭接长度不易小于砌块长度的1/3.砌筑粘结砂浆水平灰缝及竖向灰缝宽为3~5mm，墙端在构造柱部位留马牙槎，马牙槎的高度为200mm（一皮砖高），长度为60mm，XXX先退后进。
蒸压加气块安全技术交底模板
一、交底目的为确保蒸压加气块施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工时间：________________________5. 施工班组：________________________三、安全技术要求1. 材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块应符合国家标准，具有出厂合格证、试验报告等资料。
（2）砌筑砂浆应采用符合设计要求的专用砂浆，并按照配合比进行搅拌。
2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、鞋子等。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工操作（1）砌筑前应对蒸压加气混凝土砌块进行湿润处理，防止施工过程中产生裂缝。
（2）砌筑过程中应保持砌块表面清洁，避免砂浆污染。
（3）砌筑时，施工人员应站在安全的位置，避免因施工不当导致坠落。
（4）施工过程中，如发现砌块有损坏或变形，应立即停止施工，更换合格砌块。
4. 脚手架及安全防护（1）脚手架搭设应按照规范要求进行，确保脚手架的稳固性。
（2）脚手架上的施工人员应系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
（3）脚手架周围应设置防护栏杆，防止施工人员坠落。
5. 电气安全（1）施工现场应设置符合规范的电气线路，并定期检查线路的安全性。
（2）施工现场应配备足够的灭火器材，并确保其有效性。
（3）施工人员应掌握基本的电气知识，避免因操作不当导致触电事故。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员救助受伤人员。
2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底记录1. 交底时间：________________________2. 交底人：________________________3. 接收人：________________________4. 交底内容：________________________5. 交底要求：________________________6. 交底结论：________________________注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
蒸压加气混凝土墙板(ALC墙板)技术交底及应用
蒸压加气混凝土墙板（ALC墙板）技术交底及应用1. 概述蒸压加气混凝土墙板（Autoclaved Lightweight Concrete Wall Panel，简称ALC墙板）是一种新型建筑材料，主要由水泥、砂、石灰石粉和气体发泡剂等原材料经过混合、浇注、养护、切割等工艺制成。
该墙板具有轻质、高强、防火、隔声、保温等优点，广泛应用于建筑墙体、楼板等领域。
2. 技术参数（1）密度：300-500kg/m³；（2）抗压强度：≥6MPa；（3）抗折强度：≥6MPa；（4）导热系数：0.09-0.16W/(m·K)；（5）防火等级：A1级；（6）隔声效果：≥45dB。
3. 施工工艺3.1 施工准备（1）材料准备：确保ALC墙板质量符合设计要求；（2）施工工具：切割机、吊车、手动葫芦、撬棍、胶枪等；（3）施工人员：培训合格的工人，掌握ALC墙板施工方法及注意事项。
3.2 安装流程（1）测量放线：按照设计图纸，进行墙体测量放线；（2）预埋件安装：预埋件应固定牢固，确保预埋件位置准确；（3）板材安装：采用吊车将ALC墙板吊至预定位置，用撬棍调整板材高度，使其符合设计要求；（4）接缝处理：采用专用胶浆填充接缝，确保接缝密实、美观；（5）设备安装：根据设计要求，安装电气设备、给排水管道等；（6）验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
3.3 注意事项（1）ALC墙板运输过程中，应避免剧烈振动和碰撞，以免影响产品质量；（2）施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保工程质量；（3）接缝处理应采用专用胶浆，不得使用其他材料替代；（4）安装过程中，如需切割ALC墙板，应采用专业切割机进行，确保切割尺寸准确；（5）施工期间，应做好安全防护措施，确保施工人员安全。
4. 应用领域ALC墙板广泛应用于以下领域：（1）建筑墙体：室内外墙体、隔断墙等；（2）楼板：屋面保温层、楼层隔断等；（3）隧道：地铁、隧道等市政工程；（4）其他：声屏障、围护结构等。
填充墙(蒸压加气块)砌筑技术交底
工程名称Xxx项目交底日期年月日施工单位xxxx公司分项工程名称填充墙交底提要填充墙蒸压加气混凝土砌块砌筑交底内容：筑。
1.9、页岩多孔砖、页岩实心砖砌筑应上下错缝搭砌搭砌长度不应小于90mm。
1.10、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝错缝搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
当搭砌长度小于150mm时即形成通缝竖向通缝不应大于2皮砌块否则应配2φ6.5钢筋长度宜为700mm如下图所示：1.11、蒸压加气混凝土砌块需断开砌块时不允许用斧或瓦刀任意砍劈应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐并保护好砌块的棱角锯裁砌块的长度不宜小于砌块总长度的1/3。
1.12、砌筑过程中应按设计沿墙高每@600mm设置拉墙筋，200墙厚埋设2根6.5，100墙厚1φ6.5的拉结筋不通长设置。
拉结筋采用HRB400末端不设180°弯钩锚入砌体墙内，墙长大于700mm的拉墙筋锚入砌体700mm长，小于700mm长的墙按实际尺寸锚入墙体，砌筑时应保证拉结筋被砂浆或灌浆包裹。
1.13、墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进马牙槎伸入墙体60~100mm，槎高200~300mm并应为砌体材料高度的整倍数。
1.14、砌体填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙（20~30mm）待砌体变形稳定后并应至少间隔14d后再采用发泡胶填补密实。
（顶部后塞缝部位先在一侧用干硬砂浆封堵深度约20mm，在从另一侧打如发泡胶，发泡胶宜刚刚填平墙面，待发泡胶干固后再用干硬砂浆封堵，砂浆封堵深度20mm。
）1.15、待墙体顶部与梁、板底补砌挤紧后支设构造柱模板构造柱模板必须紧贴墙面支撑牢固为防止模板贴墙面处漏浆在模板与墙面拼接处用双面胶带塞缝。
审核人交底人接受交底人工程名称Xxx项目交底日期年月日施工单位xxxx公司分项工程名称填充墙交底提要填充墙蒸压加气混凝土砌块砌筑交底内容：1.16、浇筑构造柱混凝土前将模板浇水润湿先注入50mm厚经去除石子的混凝土浆料再分段浇筑、振捣混凝土振捣时振捣棒不应直接触碰墙体。
蒸压加气块砌墙技术交底
2）标高控制通过±0.00向每层引测建筑50线，砖砌体及门窗洞口的标高均通过建筑50线进行控制，严禁在已完成的结构地面上向上直接量出。
（2）卫生间止水带浇筑：按照图纸会审中的要求将钢筋绑扎，预留位置如有移位或不符合要求的重新植筋。钢筋符合要求后清理干净，经监理验收合格后支设模板并进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑过程中必须用振动棒振捣密实，并两次收面。强度达到要求后方可拆模，进行上部砌体的施工。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每两层加气混凝土高度植好拉结钢筋。
4．操作工艺
工艺流程：
测量放线、标高引测→止水带浇筑→基层处理→植筋→砌加气混凝土块→砌块与门窗口连接→砌块与楼板连接→砌块与楼板连接→清理现场
（1） 测量放线、标高引测：
（3）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆或细石混凝土找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（4）植筋：
1）墙体与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋（后植筋）。竖向间距为500mm左右（根据
工程名称
交底部位
基础与主体
工程编号
日 期
年 月 日
砖缝进行调整，即两层加气混凝土砌块的高度），埋压2φ6钢筋，钢筋间距应符合要求。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内的长度不的小于12d（d为钢筋直径），拉结筋末端需要做40mm，长90°弯勾，必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。构造柱和过梁的植筋也应符合锚固长度，钢筋的绑扎及搭接等要求必须符合相应的要求。墙体锚拉筋应沿墙体通长设置。
蒸压加气混凝土墙板(ALC墙板)的技术交底实录
蒸压加气混凝土墙板(ALC墙板)的技术交底实录蒸压加气混凝土墙板（ALC墙板）的技术交底实录1. 项目背景蒸压加气混凝土墙板（Autoclaved Lightweight Concrete Wall Panel，简称ALC墙板）是一种以水泥、砂、粉煤灰等为主要原料，加入气泡剂制成的轻质多孔建筑材料。
本技术交底实录旨在确保项目各方对ALC墙板的制作、施工、验收等环节有充分的认识和了解，以确保工程质量。
2. 材料性能2.1 轻质高强ALC墙板密度较低，且强度较高，有利于降低建筑自重，提高建筑物的抗震性能。
2.2 导热系数低ALC墙板具有较低的导热系数，有利于建筑物的节能降耗。
2.3 良好的抗渗性能ALC墙板具有较好的抗渗性能，可有效防止水分渗透，提高建筑物的使用寿命。
2.4 易于加工ALC墙板可按照设计要求进行切割、钻孔等加工，施工方便。
3. 制作工艺3.1 原料配比按照设计要求，合理配比水泥、砂、粉煤灰等原料，并加入适量的气泡剂。
3.2 混合搅拌将原料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至混合均匀。
3.3 浇注成型将搅拌好的料浆浇注到模具中，注意控制浇注速度和满模程度。
3.4 养护将浇注好的模具进行养护，温度控制在10-30℃，湿度控制在60-80%。
3.5 切割养护完成后，对ALC墙板进行切割，尺寸应满足设计要求。
3.6 成品检验对切割好的ALC墙板进行强度、导热系数、抗渗性能等指标的检测，确保合格。
4. 施工工艺4.1 施工准备施工前，应确保施工现场干净、平整，具备施工条件。
4.2 板材安装按照设计要求，将ALC墙板安装到墙体部位，注意控制板材的垂直度和接缝严密性。
4.3 接缝处理采用专用填缝剂对ALC墙板接缝进行处理，确保接缝美观、牢固。
4.4 钢筋绑扎在ALC墙板安装完成后，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋的间距和保护层厚度。
4.5 混凝土浇筑按照设计要求，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和满模程度。
4.6 养护浇筑完成后，对ALC墙板进行养护，温度控制在10-30℃，湿度控制在60-80%。
蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底
（5）顶板预留洞必须在施工前用木板封堵或搭设防护架后方可进行施工。砌筑高度超过1.2m时，搭设脚手架作业。
（6）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。
图2.2-1 马牙槎留设立面图
（7）拉通线：蒸压加气混凝土砌块开始砌筑时先砌墙体端部的两块砌块，在两块砌块间沿上边线拉通线，通线应与皮数杆划线处在同一平面，砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。如需要移动砌体中的砌块时，清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
（8）墙体砌筑：蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体采用“三一”砌砖法进行砌筑，正常施工条件下，每日砌筑高度控制在1.5m之内。水平和竖向灰缝为10mm，灰缝内灰浆要饱满，饱满度应不小于80%，并不得出现瞎缝、假缝、透明缝，在砌上一皮砌块时，要检查下一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，填满砂浆挤压密实，再进行上一皮砌块砌筑施工。具体组砌立面图见图2.2-2。
四、成品保护
（1）各专业的管线及预埋件注意保护，防止碰撞损坏。
（2）所有管线、孔洞等，在砌筑时进行预留，严禁在砌筑工程完成之后，进行剔凿处理。
（3）不得直接在结构面上存放砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（4）砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不允许在砌块上放脚手架，防止发生事故。
（5）砌筑时注意对钢筋的保护，不得踩倒、折弯。
（2）现场临时用水引至作业面，用于现场养护及砌块喷水湿润。
（3）作业面设置一台二级箱，劳务队按要求配置三级箱进行接线。
（4）构造柱钢筋绑扎已完成，并验收合格。
二、操作工艺
1、工艺流程
砌块湿润→基层清理→测量放线→立皮数杆→拌制砂浆→排砖→拉通线→墙体砌筑→顶部斜砌。
蒸压加气块砌体技术交底
5、加气砼砌块试验检测的各项指标必须符合砌体规定的技术性能标准，砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（即200），加气砼砌块水平及竖向灰缝不得大于15mm（水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm），灰砂砖的水平及竖向灰缝均应控制在8mm～12mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
21、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
五、环境管理措施
1、环保目标：做到刮风不扬尘，噪音不超标，污水沉淀再排放，垃圾封闭及时清运。要求：噪音不超标、夜里不超过55dB(A)，白天不超过70dB(A)；污水二次沉淀再排入市政管线；垃圾分类封闭堆放，及时清运刮风无尘。
2、整个施工现场形象设计、场容、场貌整洁、美观。达到浙江省安全生产文明施工标准化工地和ISO14001标准。
交底人：
交底对象：
2、成品湿拌砂浆，砌筑专用砂浆。（提前一天提前报计划，合理安排不得有剩余浪费，砌筑砂浆进场严禁私自加水搅拌）
3、其他材料：墙体拉结筋、预件、已做防腐处理的木砖、预制过梁等。
4、工具应备有大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手锯、精密加气块切割机等。
三、作业条件
13、在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌；
蒸压砂加气交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底
一、施工准备一）、技术准备1）、施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门洞口位置线、管道预留洞位置及标高线(建筑500mm控制线)；所有测量施工线必须经复核符合设计图纸要求，并做好预检及验收手续。
2）、提前做好加气混凝土砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。
3）、做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。
4）、本工程砌筑做法参见《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》。
二）、材料、机具准备1）、砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
2）、主要施工机械设备：施工电梯2台、电焊机2台、冲击钻等。
3）、材料准备：根据施工图纸计算A3.5、B05蒸压加气混凝土砌块每层工程量，进行定货采购，提前与厂家签定供货合同，蒸压加气混凝土砌块采用砌筑粘结砂浆，强度为M7.5。
砌筑前做好抽样复试工作，确保砌体材料符合要求及工程施工顺利进行。
二、施工操作工艺及主要做法要求一）、加气混凝土砌块砌筑1）、加气混凝土砌块施工流程：楼面测量放线→构造柱植筋→加气块排砖→加气块砌筑→水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→二次找补砌筑→拆模清理→质量验收。
2）加气块砌筑：立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
外墙底部先用灰砂砖砌筑防潮层（约3皮砖厚），每层开始时从转角处或十字转角处开始，用专用铺灰器铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌块砌筑时，应上、下错缝，搭接长度不易小于砌块长度的1/3。
砌筑粘结砂浆水平灰缝及竖向灰缝不宜≥15mm，墙端在构造柱部位留马牙槎，马牙槎的高度为200mm（一皮砖高），长度为60mm，马牙槎先退后进。
切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应采用规格整齐的砌块砌筑。
加气混凝土砌块砌筑技术交底
施工技术交底交底内容：一、工程概况本工程地下室二次隔墙采用蒸压砂加气砼砌块进行砌筑，规格为200mm墙厚采用A3.5 200 厚x240 高x600mm 长B06 级砌块，100mm 墙厚采用A3.5 100 厚x240 高x600mm长B06级砌块，墙底采用190x90x50的实心砌块垫底（注：本次交底不包含电梯井道二次结构施工，电梯井道二次结构施工将另外进行交底）。
二、施工准备（1）技术准备1、施工前，须对施工班组进行安全技术交底。
2、施工前组织好人力、材料、设备和现场的各项准备工作。
3、施工前熟悉图纸、变更、图纸会审记录等施工指导文件。
（2）作业前需完成的事宜1、进场原材料送检完毕，复检报告符合要求。
2、检查砌筑操作工人的的技能资格，并对其进行安全进场教育。
3、完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收，且经验收合格。
4、放线复核。
5、标志板、皮数杆设置。
6、现场所用计量器具符合检定周期和相关标准的要求。
（3）施工前定位放线要求砌筑施工前应先用钢尺校核轴线放线尺寸，允许偏差因符合下表中的规定。
附表：放线尺寸的允许偏差三、施工顺序作业准备T 砖浇水T 砌砖墙T 验评四、施工注意事项及要求（1）材料进场卸货及堆放要求砌块进场后，应采用叉车或吊车平稳装卸，严禁翻斗倾卸和抛掷。
露天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污染。
堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，并且靠近施工现场，以减少多次搬运。
砌块应按品种、规格及强度等级分别堆放整齐，堆放高度不应超过2m。
砌块堆放示意图（2）施工要求1）砌筑要求1、本工程地下室内隔墙砌筑时砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3,且最小搭接长度应不小于150mm。
当不能满足时，在水平灰缝中应设置2,6 钢筋或,4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。
2、砌筑前应对基层进行清理和找平，按设计要求测量放线、配块，并应每层挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度。
加气混凝土块砌筑技术交底
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
（2）砌加气混凝土块： 1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割 成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1／3（600×1／3mm） 。竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm 为 宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤， 上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮 砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。 2） 加气墙与结构墙柱联接处， 必须按设计要求设置拉结筋。 设计无要求时， 竖向间距为 500mm 左右，埋压 2φ 6 钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 70mm。未预留拉结筋部位， 需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107 胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２： ２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5mm 的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 3）墙体应有可靠的拉结。一般每 1.5m 的高度预留 2φ 6 钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉 结。当墙的高度大于 3m 时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔 1.5m 加设 2φ 6 或 5φ 6 钢筋带，确保墙体的整体稳定性。 （3）砌块与门窗口联结： 1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在 2m 以内每侧砌置 三块，洞口高度大于 2m 时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松， 每侧应砌置四块混凝土块） 。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝 土内的木砖钉牢。 2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为 15mm， 混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通， 以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆 5mm，挤压密实，同时校正墙面的 垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉 牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。 4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰 层裂缝。 5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于 500mm 时， ，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加 工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护 2～3d 之后使用。砌筑时先在门窗口上 槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于 500mm 时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 （4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底） ，应预留拉结筋 ，便于与加气 混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用 力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约 600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘 结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢 固。 5．质量标准 （1）保证项目： 1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝
蒸压加气混凝土墙体技术交底
蒸压加气混凝土墙体技术交底1. 引言本文档旨在对蒸压加气混凝土墙体技术进行详细交底，确保施工过程中的合规性和质量标准。
本文档适用于所有涉及蒸压加气混凝土墙体施工的项目。
2. 技术要求蒸压加气混凝土墙体施工应满足以下技术要求：- 采用符合国家标准的加气混凝土原材料；- 施工过程中，按照设计要求进行墙体各部位的制作；- 使用专业的设备和工具进行施工；- 施工人员需要具备一定的技能和经验，且持有相应的资质证书；- 严格控制施工过程中的材料用量和加气时间等关键参数。
3. 施工准备在进行蒸压加气混凝土墙体施工前，需要做好以下准备工作：- 对施工区域进行清理和平整；- 检查原材料的质量和数量，并确保符合要求；- 准备好所需的施工设备和工具，并保证其正常运行；- 根据设计要求，制定施工方案和进度计划。
4. 施工步骤蒸压加气混凝土墙体的施工步骤如下：1. 预制墙体模板：根据设计要求制作好预制的墙体模板，并进行检查确认。
2. 墙体浇筑：将预制的模板放置在施工位置上，进行混凝土的浇筑。
3. 蒸压加气：在混凝土刚刚凝固后，进行蒸压加气处理，确保混凝土中形成均匀的微孔结构。
4. 养护处理：蒸压加气结束后，对墙体进行养护处理，使其达到预期的强度和稳定性。
5. 模板拆除：在养护结束后，拆除墙体模板，并进行检查。
5. 质量控制为确保蒸压加气混凝土墙体的质量，应进行以下控制措施：- 墙体模板、混凝土原料和施工设备必须符合相关标准，并进行检验合格；- 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行操作；- 在关键环节进行质量检查，并记录检查结果；- 对施工人员进行培训，提高其技能水平和质量意识。
6. 安全措施在进行蒸压加气混凝土墙体施工时，应遵守相关安全规定，确保施工过程的安全性：- 施工人员必须佩戴好个人防护用品；- 设立施工警示标志，提醒其他人员注意施工区域；- 施工现场应保持整洁有序，防止杂物堆放或阻塞通道；- 对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
蒸压加气块砌体施工技术交底
蒸压加气块砌体施工技术交底
为300mm，马牙槎应先退后进。
（6）加气砼砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
如不能满足时，应采取压砌钢筋网片的措施。
（7）加气砼砌块墙的灰缝横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝不应超过15mm。
（8）加气砼墙上不留设脚手眼，每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。
如必须留接搓，在门窗洞口侧边间断。
（9）加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定（180±20mm）空隙，待墙体砌筑完并至少间隔14天后，再粉煤灰砖斜砌填实，斜砖必须斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度，砌筑砂浆要饱满。
三、质量要求
1、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法表
2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
四、成品保护
1、蒸压加气块运输装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐，堆放高度不宜超过2米。
2、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
加气块砌筑技术交底
2.5砌块排列除门洞口及梁下斜砖外，其他部位不得采用砖等进行混砌。
2.6构造柱施工
墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸60～100mm，高度200～300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
3.6砌体砌筑时不得留脚手眼。
3.7当日砌筑高度不得超过1.5m，待砂浆到达一定强度后继续砌筑。
4、砌体与构造旳连接
4.1加气块墙与构造柱连接处必须按设计规定设置拉结筋，填充墙应沿柱高度每隔500～600mm沿墙全长贯穿设置2φ6旳墙体拉筋。
4.2墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎，设置构造柱；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝。
2、重要机具
2.1重要施工机械：砂浆搅拌机、施工升降机，切割机等。
2.2重要施工工具：灰斗、大铲、灰勺、小撬棍、铁锹、手推车、磅秤、胶皮管、瓦刀、线坠、小白线、卷尺，铁水平尺等。
3、作业条件
3.1弹好墙身线、轴线，门窗洞口位置线，构造柱位置线。
3.2立皮数杆，注明门窗洞口、过梁、拉结筋等尺寸标高。间距15～20m左右设置，转角处均应设置，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4.8填充墙应在主体构造施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上旳荷载。或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最终再由上而下砌筑填充墙与梁或板间空隙。
4.9多层混凝土构造砌体女儿墙旳高度不超过0.5m时，构造柱间距不适宜不小于3.9m；人流出入口、通道处及高度超过0.5m时，处屋面砌体女儿墙设置构造柱与主体构造锚固，构造柱间距不不小于2m～2.5m；当女儿墙高度不小于1.5m时在墙体高度旳中部或墙顶增长圈梁。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术交底
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术交底一、砌体材料方面1、进入施工现场的新型墙材必须具有产品《生产许可证》、省级墙改部门颁发的《新型墙体材料产品证明书》、产品质量检验报告（合格证），并取得建管局颁发的备案证书。
蒸压加气砼砌块的产品龄期不应小于28天，施工前应见证取样检测，检测合格后方可使用。
砌体材料强度等级为A5.0，B07级。
2、材料进场后，应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，并且要有覆盖材料防止雨淋。
3、蒸压加气砼砌块强度不高，碰撞易碎，应在搬运中文明装卸，以减少损耗和提高砌体外观质量。
4、砌块墙体应采用专用砂浆砌筑，强度等级为M5.0，施工前应见证取样检测。
特殊部位如：顶层、底层和女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
5、本工程砌体正式施工前，必须先砌筑样板墙，样板墙验收合格后，方可正式墙体砌筑，墙体质量控制等级为B级。
二、砌筑过程中施工技术要求1、砌体施工前，基层必须清理干净，应注意砌筑基底找平，否则会造成砌筑时灰缝厚度不一，并且要设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等标高，且要随时检查准确性。
2、为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，砌块砌筑前一天应进行洒水湿润，表层含水深度已8mm-10mm为宜，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
3、应配套砌块砌筑施工的机具，砌块的切割宜用手提式电锯或手工锯，非规格尺寸砌块严禁使用瓦刀、斧头砍。
4、蒸压加气砼砌块砌体，收缩性较大，强度不高，为防止或控制砌体干缩裂缝的产生，不应混砌，以免不同性质的块体组砌在一起，易引起收缩裂缝产生。
5、组砌方法要正确，砌块应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，不应小于150mm，竖向通缝不应大于两皮砌块。
6、砌筑时采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀。
砌筑时，应随砌筑随将灰缝勾成3mm~5mm的凹缝。
7、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8-12mm，水平灰缝严禁大于15mm，竖向灰缝严禁大于20mm；水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝。
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（9）砌筑砂浆必须按照项目部试验员给定的配合比进行搅拌配制。
（10）构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应采用振捣工具进行振捣。
（11）过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。
8、安全、文明施工
1、本工程砌墙不搭设脚手架，全部采用移动式活动架。
2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架之间的间隙应封闭，防高空坠物。
3）加气墙根部先砌好四层实心砖，再砌筑上部加气混凝土砌块。
（6）砌块与门窗口连结：
1）将预制好的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块，用来固定门窗框，门洞口从下到上第2、5、8皮砖放置混凝土预制块，窗户洞口从下到上第1、4、7皮砖放置混凝土预制块，两侧对应放置。
（2）基本项目
1）通缝：每道墙不得出现二皮砌块及二皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4、施工现场应经常洒水，工完场清工作必须每天进行。
5、安全帽与帽带必须佩带与扣紧。
7．应注意的质量问题
（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性
（3）允许偏差项目：见下表
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
8
尺量
2
标高
基础顶面
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
经纬仪吊线尺量
全高
≤10m
8
＞10m
15
4
表面平整度
清水墙，柱
5
2m靠尺、塞尺
混水墙，柱
5
5
门窗洞口
高，宽度
±5
拉线尺量
上下口偏移
15
清水墙水平缝
5
拉线
6
灰缝平直度
2）砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
4）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %，不允许存在透缝现象。
混水墙水平缝
7
尺量
清水墙竖缝
15
吊线、尺量
工程名称
交底部位
基础与主体
工程编号
日期
年月日
（4）砌体工程在施工中严格按照上表中砌体工程质量允许偏差及检查方法的允许偏差项目进行施工，否则将会按照已下发的**************项目质量管理制度及公司相关管理制度进行处理。
6．成品保护
（1）门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。
（13）地下室集气室及-1.200m至±0.000m外围维护结构为Mu10粉煤灰实心砖，M7.5水泥砂浆。
（14）在砌筑过程中砌筑人员必须和水电人员相互配合，做好预留预埋工作，严禁砌筑后再剔凿。
（15）在施工中必须节约材料，水泥等物严禁超出要求使用，砖砌体在运输过程中轻拿轻放，水泥或加气块要及时覆盖以防止雨淋。否则，材料部门将会依据公司和项目的相关管理制度进行处理。
（5）砌加气混凝土块：
1）砌筑用砖应提前浇水湿润，常温施工时，砌块应用洒水壶提前浇水湿润，含水率控制在10～15%，一般以水浸入四周1.5cm左右为宜，不得用干砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙。
2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时必须用手工锯锯割成需要的尺寸，严禁用瓦刀等物随意砍砸砌块。但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接，用橡皮锤敲击以使砂浆密实，水平缝和竖缝的砂浆饱满度符合要求。砂浆标号按照试验室出具的配合比配置，用料必须过磅秤来控制用量符合要求。
（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好四层实心砖，卫生间做成钢筋混凝土止水带。
（5）门、窗洞口两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块，用来固定门窗框，门洞口从下到上第2、5、8皮砖放置混凝土预制块，窗户洞口从下到上第1、4、7皮砖放置混凝土预制块，两侧对应放置。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。
（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块。
（3）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆或细石混凝土找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（4）植筋：
1）墙体与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋（后植筋）。竖向间距为500mm左右（根据
工程名称
交底部位
基础与主体
工程编号
日期
年月日
砖缝进行调整，即两层加气混凝土砌块的高度），埋压2φ6钢筋，钢筋间距应符合要求。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内的长度不的小于12d（d为钢筋直径），拉结筋末端需要做40mm，长90°弯勾，必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。构造柱和过梁的植筋也应符合锚固长度，钢筋的绑扎及搭接等要求必须符合相应的要求。墙体锚拉筋应沿墙体通长设置。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按建筑50线引测标高分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。
2）当填充墙体的高度超过4m，120砖墙高度超过3m时，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道。位置为墙体高度1/2处，高度为150mm，遇到门窗洞口设置圈梁高度可根据门窗高度适当调整，具体要求见结构设计总说明。
3）电梯井道增设圈梁，圈梁之间及圈梁与楼层梁之间上下间距小于等于2.0m。圈梁截面宽同墙厚，截面高300mm，配筋见结构设计总说明；纵筋应锚入端部混凝土墙、柱内要求的锚固长度。电梯门洞及外呼盒预留洞的尺寸见建设单位于2012年5月29日下发的编号为GC-20120529A的工作联系单。
2）门窗口过梁部位，当洞口宽度大于300mm时，需放置混凝土过梁（预制或现浇），具体要求见图纸要求。过梁混凝土浇筑时应按图纸设计及图集要求放置钢筋和浇筑混凝土。过梁预制时应与水电安装相结合，预留管道通过的缝隙，避免水电安装时凿除过梁。
（7）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应植筋，填充墙顶部与梁底或板底应设置拉结筋便于与加气混凝土墙体拉结。具体要求见设计总说明。
砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。
（3）混凝土预制块。
2．主要机具
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、钢锯、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、洒水壶、小锤、小水桶、橡皮锤、水平尺、磅秤、砂浆吊斗及施工电梯等。
3．作业条件
（1）现场存放场地应平整，不积水，码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每两层加气混凝土高度植好拉结钢筋。
4．操作工艺
工艺流程：
测量放线、标高引测→止水带浇筑→基层处理→植筋→砌加气混凝土块→砌块与门窗口连接→砌块与楼板连接→砌块与楼板连接→清理现场
（1）测量放线、标高引测：
（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
工程名称
交底部位
基础与主体
工程编号
日期
年月日
交底内容：
砌加气混凝土砌块填充墙
1．材料要求
（1）蒸压加气混凝土砌块：规格为600mm×240mm×200（100）mm，其强度等级为A3.5B06。