IE工业工程技术部培训教材.pptx
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{IE工业工程}IE讲义PPT47页
提纲•1.为什么要进行IE改善？•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善？•7.结束语1.为什么要进行IE 改善？①剧变的时代10倍速的时代已经来临，我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。
——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。
但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中被煮熟了。
③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善？最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善？目的1.为什么要进行IE改善？④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。
这种变革今后会一直持续下去。
2.IE是什么？历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么？动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么？砌墙的改善2.IE是什么？生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式，大大地降低了生产过程中的成本。
以T型车为代表，使汽车从王孙贵族的奢侈品，变成了平常百姓家的普通消费品。
2.IE是什么？丰田的秘密（丰田生产方式）当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。
其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
2.IE是什么？精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
IE工业工程专业培训课程PPT课件( 143页)
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符號
5 22
2
備註
作業者2人 作業者2人 作業者2人 鏜床操作者 2頓起重機 作業者2人 作業者2人 作業者2人等待 2頓起重機 作業者1人 鑽床作業者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 铣床操作者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 鑽床作業者
工程中以剔除、合併、重排、簡化等方式來消除停滯
工程是否平衡
24
改善後
說明
鑄件間儲存所 以叉車搬運製鏜床放置在搬運板上 由搬運板抬至鏜床 裝上鏜床.原鏜床上產品拆下 搬至放射形鑽床 提上鑽床 裝上鑽床.原鑽床上產品搬下 至鑽床 提上鑽床 裝上铣床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 至於搬運板上 以叉車搬運到儲存場所 儲存
5
泰勒+吉爾布萊斯=作業研究
作業研究
作業測定(方法有稼動分析、時間研究 標準時間)
方法研究(方法有工程分析、聯合作業 分析、搬運分析、動作研究)
6
IE的切入
分析性的切入:由現狀分析來把握問題點，並考慮 改善方法。
設計性的切入:以理想的工作設計之角度，追求理 想機能的改善方法。
IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
V=F/C
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
.
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工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
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22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
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工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
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20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
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体验IE—传苹果
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数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
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IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
IE培训教材(ppt49页).pptx
工业工程师
工业工程不是只限于某种特定工业的技能，所有希望 其资本消耗能够获得最佳生产和质量的组织，都要聘
用工业工师。”
工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象 的优化设计、再设计工作，从而使输入系统的人力与 其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝、减少各
种浪费，实现系统的最大、佳的输出。
工业工程学与 其它学科的差异
从上面看：工业工程又分为：传统工业工程与现代工业工程。
传统工业工程分为：
方法工程—— 作业分析、动作研究、材料运送、生产计划、 工业安全及标准化。
工作衡量—— 时间研究、预定单元时间标准。 管制方法—— 生产管制、存货管理、品质管制、预算管制。 工作评价—— 奖金制度、利润分享制度、工作评价、绩效
工业工程的起源
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是工业化 生产的产物，在十九世纪末起源于美国，并且是从泰勒等 人创立的科学管理发展起来的。泰勒是一位工程师和效率 专家，是“科学管理”的创始人，他认为管理没有科学方 法，工人缺乏训练，没有正确的操作方法和程序，大大影 响了生产效率。他相信通过对工作的分析，总可以找到改 进的方法，设计出效率更高的工作程序，并致力于研究。 他系统地研究了工场作业和衡量方法，创立了“时间研 究”，改进了操作方法，科学的制定劳动定额，采用标准 化，极大的提高了效率、降低了成本。例如：
1898～1901年在伯利恒钢铁公司工作期间，他研究了 铲煤和矿砂的工作，通过试验和测定发现，每铲21磅时， 装卸效率最高。泰勒采用科学方法对工人进行训练，结果 使搬运量由原来的每人每天12.5吨增加到48吨，搬运效率提 高了近4倍。经过这样的改进，减少了所需的搬运工人数， 使搬运费由每吨8美分降低到4美分。今天我们讲的“时间 研究”就时在这个基础上发展起来的，泰勒提出了一系列 的科学的管理原理和方法，主要著作有《计件工资》、《工 场管理》以及《科学管理原理》，被公认为是工业工程的开 端，所以泰勒又被称为是“工业工程之父”。吉尔布雷斯 是和泰勒差不多同一时的另一位工业工程的奠基人，他的 主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”， 发明了著名的“甘特图”，甘特也是工业工程的先驱者之 一。
工业工程(IE)培训要点.pptx
8.520.8.5Wednesday, August 5, 2020
• 14、 Where there is a will , there is a way . ( Thomas Edison , American inventor )有志者，事竟成。11:01:1911:01:1911:018/5/2020 11:01:19 AM
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
• 6、Almost any situation---good or bad---is affected by the attitude we bring to. ----Lucius Annaus Seneca差不多任何一种处境---无论是好是坏---都受到我们对待处境态度的影响。11时3分11时3分5Aug-208.5.2020
• •
T H E E N D 8、For man is man and master of his fate.----Tennyson人就是人，是自己命运的主人11:0311:03:108.5.2020Wednesday, August 5, 2020
9、When success comes in the door, it seems, love often goes out the window.-----Joyce Brothers成功来到门前时，爱情往往就走出了窗外。 11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
PPT文档演模板
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
《IE工程师培训》课件
03
IE工程基础知识
工业工程基础
01
02
03
工业工程定义
工业工程是一种对人员、 物料、设备、能源和信息 所组成的集成系统进行设 计、改善和设置的学科。
工业工程作用
通过应用工程和经济知识 ，优化生产制造过程，提 高生产效率，降低生产成 本。
工业工程方法
包括系统化、科学化、量 化的方法，如工作研究、 时间研究、动作研究等。
04
培养创新思维和持续学 习的意识，不断更新知 识和技能
培训背景
随着制造业的快速发展，工业工程技术在企业生产和管理中发挥着越来越重要的作 用
IE工程师作为企业生产和管理的重要人才，需要具备专业的知识和技能，以适应不 断变化的市场需求
为了提高IE工程师的专业素质和能力，本次培训旨在系统地介绍工业工程的基本概 念、原理和方法，并结合实际案例进行讲解和实践操作
IE工程师的职责
01
02
03
04
负责对企业生产制造系统进行 规划、设计、改善和优化，提
高生产效率和降低成本。
对生产制造过程中的问题和瓶 颈进行分析和解决，提出改进
措施和方案。
制定生产计划和生产调度方案 ，确保生产顺利进行。
对企业资源进行规划和管理， 包括人力、设备、物料、能源
等。
IE工程师的技能要求
《IE工程师培训》 PPT课件
目录
• 引言 • IE工程师概述 • IE工程基础知识 • IE工程实践应用 • IE工程案例分析 • IE工程师职业发展
01
引言
培训目标
01
掌握工业工程的基本概 念、原理和方法
02
提高解决实际问题的能 力，能够运用IE技术进 行生产流程优化和改进
IE工业工程培训全套教材工作研究PPT50页课件
5. 工作研究考虑的因素
行为因素——劳动专业化
对管理者
对劳动者
有利影响
能迅速培训劳动力 容易招到新工人 生产率高、质量高 工资低 对流水生产，节拍容易控制
为了获得工作只需付出很少教育，较为容易地学会一种工作
不利影响
无人对整个生产负责，质量控制困难 工人对工作容易产生厌倦 工人对整个生产不了解，很难提出改 进意见 适应新产品能力较差
（3） 双手操作图法
（3）双手操作图法示例
螺栓螺母装配
左手
作业
作业
右手
伸手抓螺栓
空闲
抓住螺栓
空闲
将螺栓带回工作区
空闲
手举着螺栓
伸手取垫片
手举着螺栓
抓住垫片
手举着螺栓
将垫片拿回到螺栓旁
手举着螺栓
将垫片装到螺栓上
手举着螺栓
松开垫片
手举着螺栓
伸手抓螺母
手举着螺栓
抓住螺母
……
……
……
……
表示多个工人协同工作或一个工人与一台或多台机器的协调工作，作到“最佳”。（1） 操作人员空闲时间最少（2） 一个工人看管的最佳机器台数（3） 机器闲置的时间最少（4） 一定数量的机器最佳工人数（5） 成本最小（人工成本+机器成本）
重复劳动，易厌烦 贡献小，不能有满足感 易疲劳 更换新工作困难
5. 工作研究考虑的因素
行为因素——工作扩展
横向扩展 —— 能操作更多的作业纵向扩展 —— 能对自己的工作有一定 的管理权扩展的结果： 对质量改善、生产效率 提高有效果
① 放模
改善后的人机程序图
取成品
取模
停机
18
12
8
IE工业工程培训教材(PPT 58页)
方法研究与 作业测定
安全
数据处理与 系统设计
销售与市场
材料加工
人的因素 职业卫生
组织规划与 理论
绩效与薪 酬设计
生产规划 与控制
应用数学
学科分支
SPC
管理经济学
运筹学
• 对IE的基础认识
➢IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧
来发现问题、解决问题、预防问题。
➢IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得
• IE引导课程
➢为2003年01～02月开课之IE课程作引导性
介绍；
➢重点：了解IE的思想； ➢IE：Industrial Engineering 工业工程； ➢课程结构：六大模块，预计24学时；
• 关于生产管理的思考
➢请仔细阅读讲义－《精益思想》
– 15分钟时间
➢同时思考！
– 什么是精益生产？ – 我们拥有哪些资源？ – 丰田的做法有何借鉴意义？ – 我们追求的目标？ – 什么才是最好的模式？
➢零停滞（Delivery-快速反映、确保交期）
– 同步化生产，最大限度压缩前置时间（lead time）， 消除中间停滞
➢零灾害（Safety-安全第一）
– 安全防范体制化-OSAHS体系建立
产 品 开 发 与 设 计 系 统
生 产 计 划 与 物 流 系 统
现 场 IE 改 善
均 衡 化 与 同 步 化
”及“作业测定”所构成。
• 方法研究分析技巧
探讨项目 制造整个工程系统
工厂布置 物料移动 作业区域的配置
内容
从原料→生产→成品至出 货为止。
工具及工作方法而产出产品，而此产出的 方法是否是：
– 生产过程最理想？ – 生产的工作方法最好？ – 机器及工具是否最适当？ – 物料是否最正确？
{IE工业工程}工业工程培训课件
讲座内容： 一、工业工程概述 二、工业工程的发展过程 三、工业工程的主要内容 四、工业工程在国内外的应用
概况
一、工业工程概述
1、工业工程的基本概念 科学技术发展的重要特征之
一是产生了许多交叉科学和边缘 科学。工业工程（简称IE）就是 综合了自然科学、社会科学、工 程学、管理科学等多种学科的成 果，而形成的一 个独立的学科体
2、现代IE的功能
规划、设计、评价、创新（改进） 。
3、 IE特有的意识
• 成本和效率意识
一切工作从大处着眼，从总目标出发；从小处着手，力求
节约，杜绝浪费，寻求成本更低、效率更高的方式方法去完成。
• 问题和改革意识
工业工程师有一个基本信念：做任何工作都会找到更好的
方法，改善无止境。也就是“没有最好，只有更好”。
工业工程的发展过程(第二阶段)
1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工 程选修课；
1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系； 1920年美国成立了美国工业工程师协会（American
Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立 AIIE），工厂中出现专门从事IE的职业； 1922年马肯著《预算控制》，1924年著《会计管理》； 1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”； 1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关 系学说”； J.Fish 首创“工程经济”。
我国管理学科的构成
管理学
一级学科 管理科学与工程
工业工程 物流工程与管理 电子商务 工商管理
二级学科
管理科学 信息管理与信息系统 工程管理
概况
一、工业工程概述
1、工业工程的基本概念 科学技术发展的重要特征之
一是产生了许多交叉科学和边缘 科学。工业工程（简称IE）就是 综合了自然科学、社会科学、工 程学、管理科学等多种学科的成 果，而形成的一 个独立的学科体
2、现代IE的功能
规划、设计、评价、创新（改进） 。
3、 IE特有的意识
• 成本和效率意识
一切工作从大处着眼，从总目标出发；从小处着手，力求
节约，杜绝浪费，寻求成本更低、效率更高的方式方法去完成。
• 问题和改革意识
工业工程师有一个基本信念：做任何工作都会找到更好的
方法，改善无止境。也就是“没有最好，只有更好”。
工业工程的发展过程(第二阶段)
1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工 程选修课；
1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系； 1920年美国成立了美国工业工程师协会（American
Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立 AIIE），工厂中出现专门从事IE的职业； 1922年马肯著《预算控制》，1924年著《会计管理》； 1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”； 1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关 系学说”； J.Fish 首创“工程经济”。
我国管理学科的构成
管理学
一级学科 管理科学与工程
工业工程 物流工程与管理 电子商务 工商管理
二级学科
管理科学 信息管理与信息系统 工程管理
《工业工程技术》PPT课件
设定标准工作法 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
作业测定 决定时间标准
直接法 合成法
密集抽样时间研究(秒表法) 分散抽样时间研究(工作抽样) 预定动作时间标准法（PTS） 标准资料法
程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和
路径程序分析。
程序分析符号
工序要素
加工 搬运 检查 等待
记 号
说 明
表示材料形状、功能发生变化，装配等。 材料、产品
存储
复合符号
材料或产品计划中的停滞状态。
加工中的搬运 加工中的检查
工业工程（IE）技术
概
论
随着生产技术与控制方法的不断进步,由品 质占主导的市场竞争模式,逐渐被品质与成本并 重的市场策略所取代；经验的持续积累,加上不 断的改善及创新,无疑会增强公司的实力与信心, 人做为生产力变革的主体,其价值观念,逻辑的 思考能力,科学的工作方法,势必对改善的效果 与投入的成本带来重要的影响,为此,请你秉承 积极,认真的心态理解下面的內容,并思考行动 的步骤!
要这样做？有无更好的方法去做？ 有没有成本更低的方法？
程序分析五方面
操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析 通过操作分析减少合并工序或工作地 降低搬运重量，减少搬运距离和时间 选择适宜的检验方法 对应仓库管理，保障供应，减少库存量及时间 分析等待原因并消除之
程序的改善五大步骤
选择--所需的研究工作
记录--研究图表及关键数据 分析--5W2H、五个分析方面 改善--科学合理的新方法（如： 维持--经常进行检查/改善
工业工程(IE)培训-PPT课件
工业工程(IE)培训
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
工业工程IE培训要点课件
标准工时的计算
标准工时
1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2， 标准工时范围
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全训练
2．4 速度：正常速度
3， 标准工时的维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 标准工时的结构
5． 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
Hale Waihona Puke
标准工时
1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2， 标准工时范围
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全训练
2．4 速度：正常速度
3， 标准工时的维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 标准工时的结构
5． 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
Hale Waihona Puke
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动作分析,动作经济,. • d:找出不合格项目予以针对性改善. • e:绘制新的流程图.
第 11 共 45 頁
4.作业者工程分析表的作用:
• 主要分析作业者在作业中的实际移动情 形.作业路线,方法,次数,负荷量是否恰当, 作业者的动作,距离是否可缩短,作业者是 否等待时间.作业者是否可加工与检验同 时进行.发觉动作与相关的配置,顺序,组合 是否恰当.
第 9 共 45 頁
（3）.制品工程分析.
• 3.1制品的工程(加工顺序)可分为4种型态.
• a:直线型:原材料自第一工序至最后一工序完成为止.无其它零组
件.
• b:合流型:主材料加工为直线型工序,中间加入其它零,组件加或装
配.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• c:分崎型:主材料经多任务序加工后分解成多种产品的工程流程. • d:复合型:在直线型工程中加入外加工作业过程.
• 2.2:搬运:材料,零件,半成品,成品空间位置改变的过程.其记号 为:ｏ (小圆形,体积为加工圆的1/2).
• 2.3:检查,材料,零件,半成品和成品的品质特性或数量用方法加 以检测,并将其结果与基准比较为判断合格与否. 其记号 : □ : 数量检查. ◇ :品质检查
• 2.4:停滞 :材料 ,零件 ,半成品或成品在某一空间位置的滞留与 存储. 其记七 号 : △ :原材料,零件存储. ▽ :半成品,成品的存 储. ▽ . D .☆ :工程中的停滞.
操作标准书分析 流程图分析
模型配置分析
基本动作研究. PTS(生产 时间 测定)动作经济原则,作业 简化原则 连合工程分析 工作抽样 作业简化原理
动作研究分析 . PTS (生 产时间测定).动作经济性 原则
第 6 共 45 頁
1﹑实施过程
考虑现有的生产数量, 使用空间,品质机能, 管理复杂化,过多的人员, 费用,实施日程,劳务关系等.
a:将现
有的生 产过程 中的问 题整理 出来,并 明确化.
b:将解
决方法 的理想 化设定 出来.
c:对问
题的现 状进行 分析.
d:比较 分析结 果用 5W1H 进行 探讨.
e:进行 方法的 改良设 计.
f:标准 化实施, 同时培 训教育 员工标 准化作 业
第 7 共 45 頁
2、工程分析 ( Engineering Analysis )
像
动
的原则。
分
作
动作经济的四条基本原则
析
经
济
1）减少动作的数量 2）双手同时进行动作
原
3）缩短动作的距离
无效动素 寻找、发现、选择、 则
4）轻松动作
思考、预定
2、动作分析方法
• （1）目视动作观察法：分析者直接观测实际 的作业过程，幷将观察到的情况直接记录到专 用表格上的一种分析方法。
• 动素分析法 • 双手操作分析法 • （2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用
（1）、分析工具：
制品工程分析表
工 程 分 析 表
作业者工程分析表
以材料,零件,制 品等物为中心
变化程序的
以作业者为对 象做工作程序
的
第 8 共 45 頁
（2）、工程符号
(工程图标记号)须记录加工,搬运,检查,停滞四个过程现象.或组合现象.
• 2.1:加工:原材料,零件,半成品依生产目的受到物理,化学,机械 或被人为变更状态其记号为:○ (大圆形)
I E(工业工程):
Industrial Engineering
(技术部培训教材)
基础IE的全过程是： 利用程序分析、作业分析和动作分析 获得最佳程序和方法，然后再利用 时间研究将所有作业制定出标准时间。
编写:贺桂华
第 1 共 45頁
一﹑工作研究
1 包含
---方法研究﹔
---动作研究﹔
---时间研究﹒
一、工作研究
对物料、机器、工具、方法 分析研究
作业标准制定 标准确认及培训
分析现有的生产过程和方法并 找出一个最佳的生产方法
简化和省略.除去一些多余的 生产过程找出更迅速和完善的
工作方法并制定作业标准
制定标准时间
执行标准
第 4 共 45 頁
二﹑方法研究 ( Method Research )
• 对象为物时：
• 通过作业过程中：时间和空 间的变化而逐一做出的研究
原材料
分析工具
• 对象为人时： 作业分析
原材料
作业规范
产品工程分析表
工作抽样
成品
产品生产流程图
产品工程管理表
原材料
第 5 共 45 頁
基本动作 PTS影片 人机配合
5
经济性的分析研究：分析技巧（如图表）
探讨项目
制造整个工程系统 工厂布置物料流动
2 它以工程技术为基础配合科学管理技巧来 :
发现 问题
解决 问题
预防 问题
第 2 共 45 頁
I E(工业工程)
IE主要工作内容
工 程 分 析
工 作 标 准 建 立
动 作 研 究
时 间 研 究
标 准 时 间 的 建 立
价工 值厂 分布 析置
搬环 运境 及和 物安 流全 设保 计护
第 3 共 45 頁
移动—改变目的物位置的动作
伸 手 、它包含：
抓取、
握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作
移物、
定位、
动
装配、 拆卸、
素
使用、
分
放开、
析
检验
有效动素 辅助动素
高速摄影分析法（细微动作影像分析） 常速摄影分析法 慢速摄影分析法
影
就是人为了以最低限的疲劳获取最高 的效率，寻求最合理的动作时应遵循
第 12 共 45 頁
一﹑动作分析概要
动
1﹑目的与意义
2﹑动作分析的方法
作 二﹑动素分析
研
1﹑动作分析18要素 2﹑动素符号
3﹑动素分析的步骤
究 三﹑影像动作分析
四﹑动素分析改善实践
第 13 共 45 頁
动作研究 ( Motion Research )
1、动作分析概述
动作可大致分为下面四类： 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作
第 10 共 45 頁
3.2 制品工程分析步骤
• a:了解现有资料:产品图,工场配置图,流程图,设备图,材 料表,作业标准书,检验标准书
• b:规划现有流程的制品流程图. • c:调查分析:作业顺序,作业方法,工作时间,作业距离,作
业产量,瓶颈工程,出现的问题,工作反应. • 应用手法:工厂布局,物流,工作简化,动作研究,时间研究,
内容
从原材料 ----生产 ---成品----出荷 工厂部门之间及人与物料之活动
作业区域的布置 作业者位置及周围物料品的放置方法
作业者物品移动的方法.
组合作业或自动机 以组合进行的共同作业或以自动化机器 械作业
作业的人与机器的配合. 作业时作业员动作 短时的作业周期和高反复度的动作分析
分析手法
制造流程图分析
第 11 共 45 頁
4.作业者工程分析表的作用:
• 主要分析作业者在作业中的实际移动情 形.作业路线,方法,次数,负荷量是否恰当, 作业者的动作,距离是否可缩短,作业者是 否等待时间.作业者是否可加工与检验同 时进行.发觉动作与相关的配置,顺序,组合 是否恰当.
第 9 共 45 頁
（3）.制品工程分析.
• 3.1制品的工程(加工顺序)可分为4种型态.
• a:直线型:原材料自第一工序至最后一工序完成为止.无其它零组
件.
• b:合流型:主材料加工为直线型工序,中间加入其它零,组件加或装
配.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• c:分崎型:主材料经多任务序加工后分解成多种产品的工程流程. • d:复合型:在直线型工程中加入外加工作业过程.
• 2.2:搬运:材料,零件,半成品,成品空间位置改变的过程.其记号 为:ｏ (小圆形,体积为加工圆的1/2).
• 2.3:检查,材料,零件,半成品和成品的品质特性或数量用方法加 以检测,并将其结果与基准比较为判断合格与否. 其记号 : □ : 数量检查. ◇ :品质检查
• 2.4:停滞 :材料 ,零件 ,半成品或成品在某一空间位置的滞留与 存储. 其记七 号 : △ :原材料,零件存储. ▽ :半成品,成品的存 储. ▽ . D .☆ :工程中的停滞.
操作标准书分析 流程图分析
模型配置分析
基本动作研究. PTS(生产 时间 测定)动作经济原则,作业 简化原则 连合工程分析 工作抽样 作业简化原理
动作研究分析 . PTS (生 产时间测定).动作经济性 原则
第 6 共 45 頁
1﹑实施过程
考虑现有的生产数量, 使用空间,品质机能, 管理复杂化,过多的人员, 费用,实施日程,劳务关系等.
a:将现
有的生 产过程 中的问 题整理 出来,并 明确化.
b:将解
决方法 的理想 化设定 出来.
c:对问
题的现 状进行 分析.
d:比较 分析结 果用 5W1H 进行 探讨.
e:进行 方法的 改良设 计.
f:标准 化实施, 同时培 训教育 员工标 准化作 业
第 7 共 45 頁
2、工程分析 ( Engineering Analysis )
像
动
的原则。
分
作
动作经济的四条基本原则
析
经
济
1）减少动作的数量 2）双手同时进行动作
原
3）缩短动作的距离
无效动素 寻找、发现、选择、 则
4）轻松动作
思考、预定
2、动作分析方法
• （1）目视动作观察法：分析者直接观测实际 的作业过程，幷将观察到的情况直接记录到专 用表格上的一种分析方法。
• 动素分析法 • 双手操作分析法 • （2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用
（1）、分析工具：
制品工程分析表
工 程 分 析 表
作业者工程分析表
以材料,零件,制 品等物为中心
变化程序的
以作业者为对 象做工作程序
的
第 8 共 45 頁
（2）、工程符号
(工程图标记号)须记录加工,搬运,检查,停滞四个过程现象.或组合现象.
• 2.1:加工:原材料,零件,半成品依生产目的受到物理,化学,机械 或被人为变更状态其记号为:○ (大圆形)
I E(工业工程):
Industrial Engineering
(技术部培训教材)
基础IE的全过程是： 利用程序分析、作业分析和动作分析 获得最佳程序和方法，然后再利用 时间研究将所有作业制定出标准时间。
编写:贺桂华
第 1 共 45頁
一﹑工作研究
1 包含
---方法研究﹔
---动作研究﹔
---时间研究﹒
一、工作研究
对物料、机器、工具、方法 分析研究
作业标准制定 标准确认及培训
分析现有的生产过程和方法并 找出一个最佳的生产方法
简化和省略.除去一些多余的 生产过程找出更迅速和完善的
工作方法并制定作业标准
制定标准时间
执行标准
第 4 共 45 頁
二﹑方法研究 ( Method Research )
• 对象为物时：
• 通过作业过程中：时间和空 间的变化而逐一做出的研究
原材料
分析工具
• 对象为人时： 作业分析
原材料
作业规范
产品工程分析表
工作抽样
成品
产品生产流程图
产品工程管理表
原材料
第 5 共 45 頁
基本动作 PTS影片 人机配合
5
经济性的分析研究：分析技巧（如图表）
探讨项目
制造整个工程系统 工厂布置物料流动
2 它以工程技术为基础配合科学管理技巧来 :
发现 问题
解决 问题
预防 问题
第 2 共 45 頁
I E(工业工程)
IE主要工作内容
工 程 分 析
工 作 标 准 建 立
动 作 研 究
时 间 研 究
标 准 时 间 的 建 立
价工 值厂 分布 析置
搬环 运境 及和 物安 流全 设保 计护
第 3 共 45 頁
移动—改变目的物位置的动作
伸 手 、它包含：
抓取、
握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作
移物、
定位、
动
装配、 拆卸、
素
使用、
分
放开、
析
检验
有效动素 辅助动素
高速摄影分析法（细微动作影像分析） 常速摄影分析法 慢速摄影分析法
影
就是人为了以最低限的疲劳获取最高 的效率，寻求最合理的动作时应遵循
第 12 共 45 頁
一﹑动作分析概要
动
1﹑目的与意义
2﹑动作分析的方法
作 二﹑动素分析
研
1﹑动作分析18要素 2﹑动素符号
3﹑动素分析的步骤
究 三﹑影像动作分析
四﹑动素分析改善实践
第 13 共 45 頁
动作研究 ( Motion Research )
1、动作分析概述
动作可大致分为下面四类： 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作
第 10 共 45 頁
3.2 制品工程分析步骤
• a:了解现有资料:产品图,工场配置图,流程图,设备图,材 料表,作业标准书,检验标准书
• b:规划现有流程的制品流程图. • c:调查分析:作业顺序,作业方法,工作时间,作业距离,作
业产量,瓶颈工程,出现的问题,工作反应. • 应用手法:工厂布局,物流,工作简化,动作研究,时间研究,
内容
从原材料 ----生产 ---成品----出荷 工厂部门之间及人与物料之活动
作业区域的布置 作业者位置及周围物料品的放置方法
作业者物品移动的方法.
组合作业或自动机 以组合进行的共同作业或以自动化机器 械作业
作业的人与机器的配合. 作业时作业员动作 短时的作业周期和高反复度的动作分析
分析手法
制造流程图分析