中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定

中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定1 基本要求1.1 管理范围炼化企业设备防腐蚀管理是中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属炼化企业（以下简称企业）设备管理工作的重要内容。

凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称设备），均必须采取相应的防腐蚀措施。

1.2 管理原则1.2.1 坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。

1.2.2 坚持设备防腐蚀管理从设计、安装、使用、维护等过程进行管理。

1.3 管控方式建立由总部管理部门、企业及有关部门、使用单位组成的设备防腐蚀管理体系，落实各级责任，完善防腐蚀管理标准，实行设备防腐蚀全过程管理的运行机制。

2 职责分工2.1 总部有关部门按照《中国石化设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）规定，依据其职责，指导企业不断改进和加强设备防腐蚀管理工作，全面提高石油化工设备技术水平和管理水平。

2.2 企业职责企业是设备防腐蚀管理的主体，负责设备防腐蚀的全过程管理。

各企业应明确1名分管设备管理工作的副经理（副局长、副厂长），在经理（局长、厂长）领导下，根据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业设备防腐蚀管理工作。

2.3 企业设备管理部门职责2.3.1 负责本企业设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和中国石化有关制度、规定、规程及标准，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理规定，实行全过程管理。

2.3.2 负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。

配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。

2.3.3 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新建、改建、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查与施工质量验收。

2.3.4 针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。

推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。

2.3.5 负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行检查和考核。

2.3.6 负责本企业设备防腐蚀管理工作的检查、考核和评比。

2.4 企业生产技术管理部门职责2.4.1 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。

2.4.2 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。

2.4.3 针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。

2.5 企业工程建设管理部门职责贯彻执行国家和中国石化有关规范、规程、标准，监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定向使用单位和设备管理部门提供完整的竣工资料。

2.6 企业物资供应部门职责2.6.1 严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，其质量必须达到国家标准或相关行业标准。

2.6.2 根据相关的质量标准，负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格方可入库。

2.7 企业使用单位职责2.7.1 贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作规程和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。

2.7.2 建立健全设备防腐蚀技术档案（台帐）。

2.7.3 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

2.7.4 编制本单位的设备防腐蚀计划，制定设备腐蚀状况检查、监测方案和防腐蚀设施的检维修方案，经审批后组织实施；参加防腐蚀施工项目的质量验收。

2.8 企业设计单位职责2.8.1 按照国家和行业标准，根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况，合理设计工艺及设备防腐蚀方案。

2.8.2 及时收集有关防腐蚀的信息，汲取使用单位及有关部门在设备防腐蚀方面的经验，积极参与防腐蚀技术攻关，采用国内外防腐蚀新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备、工艺防腐蚀设计水平。

2.9 企业检修单位职责负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。

2.10 企业设备检测单位职责根据企业设备防腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作，提供完整的监（检）测资料，为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。

3 设备防腐蚀管理内容及要求3.1 设备防腐蚀管理主要包括：防腐蚀设计、施工与质量验收、使用与维护、腐蚀检查与监测、工艺防腐蚀等。

3.2 防腐蚀设计3.2.1 防腐蚀设计必须符合国家、中国石化有关规范、规程和标准；综合考虑各种防腐蚀技术措施（如工艺防腐蚀、添加防腐蚀药剂、电化学保护、防腐蚀涂料、耐蚀材料、防腐蚀衬里等）；对所选择的方案进行技术经济评价，达到经济、合理、有效、可行的目的。

3.2.2 设备选材时，应充分考虑工艺介质的腐蚀特性、流动状态、温度、压力及设备的应力状况、冲击载荷等因素。

高含硫、高酸值原油加工装置应按SH/T3096《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材。

3.2.3 在设计设备结构时，应充分考虑结构对腐蚀的影响，选择合理的结构，避免设计不合理造成设备腐蚀。

3.2.4 当采用防腐蚀新技术、新工艺、新设备、新材料时，应进行技术经济论证。

3.3 施工与质量验收3.3.1 防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、中国石化有关规范、规程和标准；应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍。

3.3.2 防腐蚀施工前必须做好以下施工准备工作：3.3.2.1 完成设计技术交底，组织施工图审查。

3.3.2.2 按要求编制施工方案，方案中必须明确在异常气候环境下，施工时应采取的技术措施。

3.3.2.3 施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。

3.3.2.4 施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。

3.3.2.5 检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量达到国家或有关行业标准；对新材料、新产品必须进行入厂质量检验并查验是否具有相关部门的技术鉴定证书。

3.3.3 应组织好防腐蚀工程施工管理工作，严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量和安全。

重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。

3.3.4 防腐蚀工程的每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行全面的质量验收。

3.3.5 工程施工总承包单位应对施工质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。

3.4 使用与维护3.4.1 企业在建立设备档案时，应包括防腐蚀方面的内容；建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。

3.4.2 凡采用防腐蚀措施的设备，必须严格按操作规程操作。

当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

3.4.3 对设备已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更；确需变更的，应提出具体方案，经企业有关部门审核同意后方可修改。

3.4.4 在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。

3.4.5 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在装置检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。

3.4.6 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。

3.4.7 设备外表面的防腐蚀应根据设备腐蚀状况，按SHS01034《设备及管道油漆检修规程》进行外表面防腐蚀处理。

3.4.8 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。

4 腐蚀检查与监测4.1 企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。

4.2 在生产装置停工检修时，应由专业人员组成腐蚀检查小组，根据腐蚀检查方案，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。

4.3 对易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，设置固定监测点，由专门人员定期监测。

监测可采用化学分析、挂片、探针、测厚等方法。

4.4 应根据实际情况，组织编制设备腐蚀监测布点方案和布点图。

监测点设置参考如下：4.4.1 测厚布点设置4.4.1.1 管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管线段等。

4.4.1.2 流速大于30m/s的部位，或流速小于1m/s的部位。

4.4.1.3 气液相交界处。

4.4.1.4 气相和气液相交界处，液相和液气相交界处。

4.4.1.5 流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位。

4.4.1.6 同一物料管线的热端。

4.4.1.7 冷换类设备的进出口管端。

4.4.1.8 盲肠死角部位。

4.4.2 在线定点测厚频率4.4.2.1 当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1-1.5年之间时，每2个月测定1次。

4.4.2.2 当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于1.5年时，每4个月测定1次。

4.4.2.3 当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增加测厚频率，至少每月测定1次。

4.4.2.4 当物料中腐蚀介质含量明显上升时，适当增加测厚次数。

4.5 应建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。

4.6 应加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。

4.7 应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，每月至少进行1次硫化氢含量的采样分析及数据统计。

进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标。

4.8 应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。

4.9 对采取阴极保护等电化学防腐蚀措施的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。

4.10 装置腐蚀检查方案4.10.1 方案制定原则4.10.1.1 企业应根据装置物流、操作条件和设备（管道）的结构及材质、历年运行记录及本周期的运转情况，结合防腐经验制定检查方案。

4.10.1.2 检查方案应包括在线腐蚀监测方案和检修期间的腐蚀调查方案。

4.10.1.3 对新建投产的生产装置，应根据工艺状况及材质情况，结合防腐蚀经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制定腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。