喷锚支护规定
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。
一、施工前准备1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。
2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。
3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。
二、布设锚杆和布锚管1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。
2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。
3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。
三、喷锚材料的配置和搅拌1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确保喷锚材料的均匀性和流动性。
2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。
四、喷锚支护施工1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。
2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。
3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。
4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。
五、喷锚后的处理1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。
2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。
3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。
以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。
喷锚支护
计算方法： 计算方法： ※ 危石理论的计算方法 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 块体间相互咬合 主动力：为岩体重量； 主动力：为岩体重量；阻“掉”力：为咬合力 ①按“冲切”破坏（喷锚情况） 冲切”破坏（喷锚情况） 式中：
KG ≤τ0 hu KG h≥ τ 0u
பைடு நூலகம்
γ
Ra——锚杆的抗拉强度（ kg / cm 2 ）
hB ——松动圈的厚度（m）
锚杆锚入稳定岩体的长度 2
KγhB S L = 100πdaτ
2
τ
kg / cm 2 ——锚杆与沙浆间的黏结力（
）
光面钢筋36 kg / cm 2
锚杆总长度
kg / cm 2 螺旋钢筋72
L = L1 + KhB + L2
τ0
——喷混凝土抗剪强度 K ——安全系数 u ——危石边长 G ——危石重量 h ——喷层厚度
②按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） 按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） ）（喷混凝土情况
G 4 3 K 13 h ≥ 3 . 65 ( ) （ ） R粘 u E
式中： 式中：
R粘 ——喷混凝土计算黏结强度 喷混凝土计算黏结强度 ——危石弹性抗力系数 K ——危石弹性抗力系数 ——喷混凝土的弹性模量 E ——喷混凝土的弹性模量
5# 支护与围岩共同作用 下产生的变形曲线
T（时间）
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 1/3 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂， 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，内水外渗而 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 ２、糙率系数问题 锚喷糙率系数比模浇混凝土大的多 引水发电洞 水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， —水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， 泄水隧洞 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。
喷锚支护施工技术要求
喷锚支护施工技术要求
一、土方开挖、初衬施工质量控制
（1）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；
（2）喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1m；
（3）一次喷射混凝土分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；
（4）喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于
14d；冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。
二、防水、二衬施工质量控制
（一）防水层施工
1.清理混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂浆压实。
2.衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上；固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并焊接牢固；衬垫固定时宜交错布置。
3.防水卷材固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。
4.采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续；焊缝应经充气试验合格：气压0.15MPa经3min其下降值不大于20%.
（二）二次衬砌施工
1.混凝土浇筑质量保证措施：应从下向上浇筑，且振捣器不得触及防水层。
2.拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定；矩形断面，侧墙应达到设计强度等级的70%；顶板应达到100%.
三、安全质量控制主要措施
1.进出工作井：（1）按照设计要求，采取大管棚或者超前小导管注浆加固措施；（2）根据设计给定的暗挖施工步骤，凿除进出位置的工作井支护结构；（3）在进出位置安放钢拱架并及时喷射混凝土。
2.减少地面沉降措施：（1）依据监测数据信息反馈，调整设计和施工参数，保证沉降值控制在允许范围；（2）采取地面预注浆、隧道内小导管注浆和衬砌结构背后注浆等措施，控制地层变形。
喷锚支护技术
喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。
它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。
喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。
这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。
这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。
现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。
新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。
新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。
从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。
喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。
一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。
锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。
锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
（一）锚杆的作用）悬吊作用。
即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。
图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。
锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护工安全操作规程1.初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。
2.喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2mpa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。
3.坚持对已支护洞段的检查工作，当发现已喷区段的围岩有较大变形（或出现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，应用钢支架支护。
4.当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位大于允许位移位，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
5.当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。
6.衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。
靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
7.脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量，严禁上下同时作业。
8.机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。
9.安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。
拆下的模板不得堆放在通道上。
10.采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。
砼灌筑时，必须两侧对称进行。
台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安全栏杆。
拆除砼输送软管时，必须停止砼输送泵的运转。
11.采用输送泵浇筑砼时，施工停止后，应及时对泵件及输送管路进行清洗，以防下次使用时堵管事故的产生。
关于锚网喷支护工程质量管理补充的规定
关于锚网喷支护工程质量管理补充的规定施工单位：根据锚网支护工程质量标准要求和施工技术安全措施规定以及现场实际需要，特制订规定如下：1、锚杆间、排距（允许误差±50mm）超规定的，每处罚100 元。
顶部两边的锚杆至帮不准超过200mm、帮部顶端锚杆距离顶部不准超过300mm,超过规定每处罚款100 元。
2、锚网压茬不低于100mm,并用16＃铁丝扭结牢固，连网间距200mm,达不到规定的，罚50 元，顶部两肩窝处锚杆角度75°以上，其它锚杆布置一律垂直与煤壁，不符合要求每根的罚50 元。
3、锚杆外露丝不低于10mm,不超过50mm，达不到规定要求的，每根罚50 元。
4、顶部锚杆锚固力不低于100KN,帮部锚杆锚固力不低于60KN,进行二次紧固使锚杆的扭力矩不低于160Nm,达不到规定要求的，每根罚100 元；5、锚杆托板没有紧贴岩面的，松动的，每个罚100 元。
6、顶部锚杆端头拉拔力不小于60KN(19.5MPa),帮部锚杆拉拔力不小于40KN(12Mpa),达不到规定要求的罚200 元；7、锚杆没有起到支护作用，失效报废后没有及时补打的，每处罚100 元。
8、锚索间排距（允许误差±50mm）超规定的，罚50 元/根。
9、锚索端头初锚固力不低于30MPa，达不到要求的，每根罚100 元；外露不低于150mm，不超过300mm，达不到要求的，每根罚100 元，并且挂牌编号管理，没挂牌编号的每个罚20 元。
10、顶部锚杆欠打的，每根罚50 元。
11、两帮欠锚（允许滞后5 米）超规定的，每米罚500 元.12、顶、帮部锚杆必须成排上线，上帮锚杆距顶板距离不超过300mm,不按要求的每根罚款50 元。
13、现场发现故意破坏锚杆丝纹和锚杆丝帽的每根罚200 元。
14、巷道高度允许误差0～+100mm。
宽度中线至任一帮0～+100mm，以上技术参数达不到要求的，每项罚500 元。
喷锚支护规范
喷锚支护规范喷锚，又称注浆锚杆，是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。
它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管，形成牢固的锚杆，以提高结构的承载能力和抗震性能。
为了确保喷锚支护的质量和安全性，需要遵循一系列的规范和标准。
一、设计规范喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行，如《岩土工程施工规范》，《建筑结构混凝土应用技术规范》等。
设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素，合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数，以保证支护结构的稳定性和耐久性。
二、施工规范1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位，钻孔位置要与设计要求相符，孔径要适当，孔深要达到设计要求。
2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。
钢管质量要符合要求，喷头要与喷钻配套使用，确保喷液均匀，浆液流动顺畅。
3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度，保证浆液充分填充锚杆孔内，形成均匀致密的锚杆体。
4. 喷锚施工过程中要进行质量监控，及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量，如发现问题及时处理。
5. 喷锚施工结束后，要及时清理工地，将废弃物处理妥当，保持环境整洁。
三、质量验收规范1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。
验收内容包括钻孔质量、喷锚杆质量、喷液浆液质量等。
验收标准要符合相关规范的要求。
2. 对喷锚杆进行抽浆试验，评定其抗拉强度和剪切强度，保证喷锚杆的质量和承载能力。
3. 检查锚杆孔内浆液填充情况，浆液应均匀分布，无明显空洞或松散区域。
4. 验收过程中要编制详细的验收报告，记录施工过程和质量情况，如发现问题要及时处理和整改。
四、安全防护规范1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。
2. 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的施工设备和工具，保持施工现场整洁有序。
3. 施工人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，防止意外伤害的发生。
4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施，保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。
锚喷支护监理实施细则
丹江口市浪河水库除险加固工程锚喷支护监理实施细则丹江口汉江工程咨询有限责任公司浪河水库除险加固工程监理部二○○八年十二月锚喷支护监理实施细则1.总则（1）本监理实施细则适用于水利水电工程明挖边坡锚喷支护工程，包括边坡基础清理、缺陷处理、锚杆、挂网、排水孔、喷射混凝土和施工。
（2）本细则依据施工合同文件、质量监理合同文件、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、SDJ57-85、设计技术要求、设计图纸及其他有关规程规范编制。
2.施工前准备工作监理（1）锚杆及喷混凝土支护实施前56天，承建单位应根据设计及施工合同文件的要求，进行相应的现场生产性试验，以验证设计参数，确定、优化施工工艺。
试验项目包括锚杆注浆密实度试验，喷混凝土室内及大板试验（每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板）及锚杆砂浆配合比试验，试验前应将各类试验计划报监理机构审批。
试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告送监理机构审批。
（2）承建单位于锚喷支护开工前28天，根据试验成果、设计文件及合同文件技术条款和有关规程、规范的要求编制锚喷支护施工组织设计，报监理机构审查，其内容应包括：1)工程概况。
2)工程地质资料和数据。
3)作业区划分。
4)锚喷支护的施工程序、施工方法。
5)设备配置及性能、数量，劳动力安排计划。
6)采用的新设备、新技术。
7)各项支护材料的试验成果。
8)施工进度计划。
9)质量与安全保证措施。
（3）承建单位必须按合同及批准的施工措施的要求，组织施工设备进场，运至现场的各种机构设备、仪器仪表及其他辅助设备必须经过检查、率定、并经监理工程师认证合格，方可使用。
（4）施工现场的风、水、电的布设与安装必须符合合同文件及批准的施工措施和要求，并确保施工安全。
（5）承建单位应做好锚杆及砂浆和喷混凝土材质试验工作，并于锚喷支护施工前将试验结果报送监理机构批准。
（6）上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后递交。
喷锚支护施工方案要求
喷锚支护施工方案要求喷锚支护是一种常用的边坡或岩石工程稳定方法，它通过将混凝土或钢筋水泥注入到岩石或土壤中，形成固定的支护结构，以提高工程的稳定性和安全性。
喷锚支护施工方案的制定是保证工程质量和安全的基础，下面是喷锚支护施工方案的要求。
1.设计方案的合理性施工方案必须基于相关的岩土工程勘察报告和设计图纸，根据实际情况制定，并且需要经过设计合理性评审。
方案中包括了施工工艺、施工流程、使用的喷锚设备和材料等具体内容，确保整个施工过程的合理性和可行性。
2.施工人员的培训和技术要求喷锚支护是一项技术性较强的施工工艺，施工人员必须具备相应的技术培训和岗前培训，掌握喷锚支护施工的操作方法和注意事项。
施工人员需要了解喷锚设备的使用方法、施工材料的特性以及相关的安全措施，确保施工的安全和质量。
3.材料的选择和质量要求喷锚支护所使用的材料主要包括混凝土、钢筋水泥和注浆材料等，这些材料的选择必须符合相关标准和规范，保证质量和稳定性。
混凝土要求符合设计强度、密实度和坍落度要求，钢筋水泥应符合相关强度要求，注浆材料要求符合相关性能指标。
4.施工现场的安全与环境保护5.施工工艺和施工流程的规范化6.施工记录和验收评估施工过程中要做好施工记录，包括施工人员的工作记录和材料使用情况等，确保施工过程的可追溯性和透明度。
施工完成后，要进行验收评估，检查施工质量是否符合设计要求，并与设计方、监理方进行沟通和交流，确保工程的质量和稳定性。
综上所述，喷锚支护施工方案要求涉及到设计方案、施工人员的培训、材料的选择和质量、施工现场的安全和环境保护、施工工艺和施工流程的规范化以及施工记录和验收评估等多个方面。
只有严格按照这些要求进行施工，才能保证工程的质量和稳定性。
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范一、前言喷锚支护作为一种常用的地下工程支护技术，在深基坑开挖、隧道施工等工程中起着重要作用。
为了保证喷锚支护工程的施工质量和工程安全，特编制本技术规范。
二、术语和定义1. 喷锚支护：在地下工程中，通过喷射更高强度的材料，来加固、稳固地下工程施工中的土层或岩层。
2. 锚杆：用于固定喷锚材料的钢筋或钢丝。
3. 喷射机：用于将喷锚材料喷射到固定位置的设备。
4. 喷锚材料：用于喷锚支护的材料，如喷锚砂浆、喷锚胶等。
三、施工准备工作1. 施工前需进行场地勘测和土质分析，确定喷锚支护的深度和强度。
2. 确保施工材料的质量符合国家标准，并检查喷锚设备的工作状态。
3. 在喷锚区域周围设置警示标识，确保工人的安全。
四、施工工艺1. 根据地质情况，确定喷锚的深度和喷锚材料的种类。
2. 在喷锚点位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 将锚杆插入孔中，钢筋或钢丝的长度根据设计要求。
4. 将喷锚材料与水按一定比例混合，搅拌均匀。
5. 将喷射机的喷口对准孔口，开始喷锚施工。
6. 施工完毕后，对喷锚区进行清理和检查，确保施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，工人应戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保人身安全。
2. 喷锚过程中应注意材料的搅拌比例，保证喷锚砂浆的质量。
3. 在施工过程中，应定期检查喷锚设备的工作状态，并及时补充材料。
4. 施工完毕后，应对喷锚区进行检查，确保施工质量符合要求。
六、施工质量验收1. 对喷锚支护的深度和喷锚材料的种类进行核对。
2. 检查锚杆的插入深度和固定状态。
3. 进行喷锚砂浆的抗拉强度测试。
4. 对施工过程中的记录资料进行查验。
七、安全事故处理1. 如发生人身伤害事故，立即停止施工，进行救护处理。
2. 如发生喷锚设备故障，应立即停机检修。
3. 如发现施工质量问题，要立即停止施工，并进行整改。
八、收尾工作1. 施工完毕后，对喷锚区进行清理，保持施工现场的整洁。
喷锚支护安全技术交底
5、拌合运输车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电，场地整洁无积水，加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。
6、向锚杆孔压注砂浆，压力应保持0.2MPA左右,不宜过大,并密切注视压力表,如发现压力过高,应立即停风,排除堵塞,注浆管喷咀严禁对人放置,在未打开风阀前,不得搬动或关启密封盖,以防高压喷射物喷出伤人.
7、喷射机开始时应先给风，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿击连接不牢现象，发现问题应及时处理。当喷咀不出时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水，高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
8、喷锚作业中的事故，多数是由于掌子面产生表层岩石坍落，或由于喷射砼硬化不充分，产生剥落掉块而造成的，另外，由于锚杆钻孔的操作比较复杂，容易产生接触性事故，因此，施工中应指定检查人员，随机进行检查，指挥操作人员操作。
9、在进行钢支撑支护时，应按高处作业要求，制定作业计划，根据作业环境，选定起吊设备，按作业程序，对构件倒塌，歪曲，落石掉块，人员坠落等不安全因素，制定相应的安全措施，并设专人指挥，检查，做到安全生产。
喷锚支护作业中安设钢筋网时，应互相搭接，其长度不应小于10cm，钢筋应随岩面铺设，与岩面间的空隙一般不小于30mm，使砼能充分填密实，钢筋网应与锚杆连接牢固，使喷射时不致颤动，影响喷射质量。
1、作业前应认真检查，喷射地段的危石处理，脚手架或工作台是否牢固可靠，是否设置防护栏杆，照明是否符合要求，作业范围是否布置警戒人员。
喷锚支护施工标准2.1
喷锚支护施工标准2.1防水2.1锚喷支护施工工艺标准2.1.1 总则2.1.1.1 适用范围本标准适用于矿山井巷、交通隧道、水工遂洞、地下人防等地下工程锚喷支护的施工，也适用于各类岩、土边坡喷锚支护施工。
对于膨胀性岩体、未胶结的松散岩体、湿陷性黄土、大面积淋水地段、严重腐蚀地段应通过试验后确定。
2.1.1.2 编制参考标准及规范（1）《地下防水工程质量验收规范》GB*****-20XX年（2）《地下工程防水技术规范》GB*****-20XX年(3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB*****-20XX年(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB*****－20XX年2.1.2 术语、符号2.1.2.1术语(1)锚固力：锚杆对围岩所产生的约束力。
(2)预应力锚杆：由锚杆、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力。
(3)缝管锚杆：将纵向开缝的薄壁钢管强行推入比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。
(4)水胀锚杆：将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆件空腔高压灌水，使其膨胀并与孔壁产生摩擦力而起到锚固作用的锚杆。
(5)自钻式锚杆：将钻孔、注浆与锚固合为一体，中空钻杆即为杆体的锚杆。
(6)喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将一定配比的混凝土配合物沿管路输送到喷嘴处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
(7)水泥裹砂混凝土：按一定配比拌制而成的水泥裹砂砂浆和以粗骨料为主的混合料，分别用砂浆泵和喷射机输送到喷嘴附近相混合后，高速喷到受喷面上所形成的混凝土。
(8)格栅钢架：用钢筋焊接加工而形成的桁架式支架。
2.1.2.2符号n――施工阶段每批喷射混凝土试块的抽样组数fcc――施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的平均值(MPa) Sn――施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的标准差(MPa) fcc――设计的喷射混凝土立方体抗压强度(MPa) f′ccmin――施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的最低值(MPa) Kcc――合格判定系数PAn――同批n组试件抗拔力的平均值（N）PA――锚杆设计锚固力（N）防水PAmin――同批n组试件抗拔力的最低值（N）2.1.3基本规定2.1.3.1 喷锚支护适应于岩质边坡、土质边坡。
喷锚支护监理细则
喷锚支护监理细则一、施工前期准备1.监理单位应在施工开始前进行现场勘察，检查施工场地、设备、材料等是否符合要求。
2.监理单位应对施工方提供的施工方案进行审核，并提出修改意见和建议。
3.监理单位应参与编制监理计划，并向施工方提供监理工作指导。
二、施工过程监督1.监理单位应按照相关规范和要求对施工现场进行巡视，确保施工进度和施工质量。
2.监理单位应对施工过程中的关键节点进行监控和验收，确保施工质量。
3.监理单位应对施工人员的资质和工作态度进行监督和评估，确保施工安全。
4.监理单位应对施工方提供的施工记录进行审核，并提出修改意见和建议。
5.监理单位应参与施工方与其他单位的协调工作，确保施工进度和质量不受影响。
三、施工质量控制1.监理单位应对施工方提供的材料进行抽检，并对抽检结果进行记录和评估。
2.监理单位应对施工方所采用的施工工艺和方法进行监督和指导，确保施工质量。
3.监理单位应对施工方的试验记录进行审核，并提出修改意见和建议。
4.监理单位应对施工方的质量验收工作进行监督，并提出修改意见和建议。
四、施工安全监管1.监理单位应对施工方提供的安全措施进行审核，并提出修改意见和建议。
2.监理单位应对施工现场的安全状况进行巡视和评估，确保施工安全。
3.监理单位应参与事故调查和处理工作，确保类似事故不再发生。
五、竣工验收和文件归档1.监理单位应参与施工方的竣工验收工作，对施工质量进行评估和验收。
2.监理单位应对施工方提供的相关文件进行审核和整理，并按照要求进行归档。
3.监理单位应向相关部门和业主单位提交监理工作报告，并提出改进建议和意见。
以上是一个喷锚支护监理细则的示例，具体实施时需要根据具体工程的要求进行调整和完善。
监理单位需要严格遵守相关规范，履行监理职责，以确保施工的安全性和质量。
锚喷支护
一、适用范围适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
二、施工准备2．1 技术准备1．施工前认真熟悉图纸及要求。
2．认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供则应进行补充勘察。
3．由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
2．2 材料要求1．喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：(1)水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5级。
(2)细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2．5，使用时含水率宜为5％～7％。
(3)粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
(4)水采用不含有害物质的洁净水。
不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SOn 计超过水重1％的水及海水。
(5)速凝剂初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2．混合料应搅拌均匀并符合下列规定：(1)配合比水泥与砂石质量比宜为1：4，砂率宜为50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝剂掺量应通过试验确定。
(2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂±2％，砂石±3％。
(3)运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min3．喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：(1)抗压强度试件区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取一组，车站各取两组。
(2)抗渗试件区间结构每40延米取一组，车站每20延米取一组。
4．锚杆应进行抗拔试验。
同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。
5．同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90％。
2．3 主要机具1．钻孔机具。
2．空气压缩机：(1)电动机驱动的空气压缩机。
(2)柴油机驱动的空气压缩机。
3．喷射机。
2．4 作业条件1．作业区应有良好的通风和足够的照明。
隧洞喷锚支护技术规定
隧洞喷锚支护技术规定隧洞为洞径XX米的马蹄形，属大型洞室，出露围岩Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类都有，其中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ部分根据有关规范可将喷锚支护作为永久支护，Ⅴ类围岩（部分Ⅳ类围岩）将其作临时支护，为搞好本工程的喷锚支护工作，特制定此规定：一、设计1、Ⅱ类围岩：挂网φ6@200×200喷砼C20砼厚度100mm，视围岩情况布随机锚杆。
2、Ⅲ类围岩：挂网φ6@200×200施工锚杆φ22@1500×1500 L=3000喷砼C20砼厚度100mm。
3、部分Ⅳ类围岩：挂网φ6@150×150 L=3000锚杆φ25@1500×1500 L=3000梅花型布置喷C20砼厚度200mm。
（1）、锚杆设计：主要是摩擦型锚杆，锚杆深入围岩长度不得小于2.7米，否则视为不合格。
（2）、锚杆属全长粘结型，在有效锚杆深度内必须用粘结材料填满。
（3）、锚杆必须与钢筋网焊接牢固。
（4）、挂网必须在施工现场直接挂网，除拱架网片外，一律不得使用预制网片筋，确需使用网片筋时，另作规定。
（5）、挂钢筋网间距正负误差不得大于10mm。
（6）、锚杆钻孔直径应比杆体直径大20mm。
4、Ⅳ类（低分）Ⅴ类围岩临时支护拱架（钢支撑和格栅）联合支护中的喷锚网技术中应作到：（1）、不在同一时间施做的相邻部位的钢筋网喷射混凝土支护必须搭接，钢筋网搭接长度不应小于200mm。
（2）、拱架（格栅或钢支撑）应遵守下列规定：①、拱架可视围岩稳定程度按0.5—1.5米的间距设置，安装时应与围岩或喷射砼密贴并同锚杆和钢筋网连接，钢拱架基脚应插入未受扰动的岩体，当基脚岩体较为软弱时可在钢拱架基脚部位安设与其连接锚杆（即锁足锚杆）其锚杆扦入岩体深度不得小于2米，一般定3米，现场确定。
②、格栅拱架钢筋为φ22和φ25现场定。
③、拱架一般为预制，现场安装（参看施工指南）④、悬挂超前锚杆（超前小导管）的外端应与钢拱架搭接。
⑤、拱架与拱架间联系钢筋按施工指南Ⅳ、Ⅴ类施工。
喷锚支护安全技术措施
喷锚支护安全技术措施本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。
一、喷锚支护施工安全技术措施为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定：1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。
2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。
喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。
3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。
在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。
6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
10、在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。
二、防尘锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度：1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量；2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水；4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕；5、加强作业区的局部通风。
6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。
施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。
隧道工程喷锚支护安全技术交底
1、在碴堆上作业时，应避免踩塌活动的岩块。
2、在梯、架上作业时，安置应稳妥，应有专人监护。
3、锚喷支护时，危石应立即清除，脚手架或作业平台应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。
10、喷射砼的质量更是安全生产的前提条件，所以喷射手的操作技术和施工经验直接影响喷射质量。其安全技术主要有以下几点：一是掌握风压与水压的协调关系，如风压过高，则料束分散回弹量过大，风压过低，则料束喷射无力与岩面粘着性不好，所以风压宜保持在0.1Mpa左右，水压略大于风压；二是掌握开机、给水、给料的顺序，喷射机操作应先送风，后开机，在机械运转正常后再给料；结束时，先停止送料，待余料喷射完后再停机。喷射手在开始时，先给水，再给料，结束时先停料后关水。
④高处作业不宜上下交叉重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
2、台车上的各类供电缆线必须有可靠的绝缘措施，挂线的挂钩需设置绝缘交管套。
四、其他
1、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。
2、时刻警惕身边的不安全状态，保护好自己，兼顾好别人。
3、隧道内必须有足够的照明设备。
4、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须完好。喷射机工作时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程中应经常检查输料管、出料管是否堵塞，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。
5、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
6、喷锚支护时，应做好排水处理。喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。
喷锚支护施工方案要求
喷锚支护施工方案要求1. 施工概述喷锚支护是工程施工中常用的一种支护方式，有着重要的作用。
本文将就喷锚支护施工方案的要求进行详细阐述。
2. 施工前准备2.1 设计方案在进行喷锚支护施工前，必须根据工程具体情况制定详细的设计方案，包括支护范围、喷锚孔位置、锚杆类型和长度等内容。
2.2 施工人员施工人员必须经过专业培训并持有相关证书，对喷锚支护的施工要求和规范有清晰的了解。
2.3 施工设备应根据设计方案准备好相应的施工设备，如喷锚机、钻孔机等，确保施工过程中设备正常运行。
3. 施工过程3.1 喷锚孔开挖按照设计要求，在支护范围内逐一开挖喷锚孔，注意孔的直径和深度应符合设计要求。
3.2 钢筋预埋在喷锚孔内预埋钢筋，保证钢筋长度和数量符合设计标准，同时要注意钢筋的加固位置。
3.3 喷锚材料搅拌将喷锚材料按比例搅拌均匀，并注意施工现场环境，确保喷锚材料不受外界因素污染。
3.4 喷锚施工使用喷锚机将搅拌好的喷锚材料注入喷锚孔内，保证材料充实均匀，达到设计要求的固结效果。
4. 施工质量控制4.1 检测验收喷锚支护施工完成后，应进行质量检测，确保喷锚材料固结效果良好，钢筋加固牢固。
4.2 施工记录施工过程中要详细记录每个环节的施工情况，包括开挖孔的情况、钢筋预埋位置等，为后续质量验证提供依据。
5. 施工安全5.1 安全防护施工过程中要加强安全防护，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工过程中不发生安全事故。
5.2 环境保护施工完毕后要做好环境清理工作，确保施工现场不留下任何污染物，做到环境保护和资源节约。
6. 总结喷锚支护施工是一项重要的工程施工方式，合理制定施工方案，严格执行施工要求，做到质量可控、安全可靠是保证工程施工质量的关键。
希望以上内容对喷锚支护施工方案有所帮助。
喷锚加固支护的施工要求
喷锚加固支护的施工要求喷锚暗挖施工必须配合开挖及时支护，保证施工安全。
浅埋暗挖法施工的地下结构一般采用复合式衬砌支护形式，即初期支护和二次衬砌。
一初期支护应采用喷锚支护，喷锚支护是喷射混凝土、锚杆、钢筋网喷射混凝土、钢拱架喷射混凝土等结构组合起来的支护形式，可根据不同围岩的稳定状况，采用喷锚支护中的一种或几种结构组合在浅埋软岩地段、自稳性差的软弱破碎围岩、断层破碎带、砂土层等不良地质条件下施工时，当围岩自稳时间短，不能保证安全地完成初次支护时，为确保施工安全，加快施工进度．应采用以下各种辅助技术进行加固处理使开挖作业面围岩保持稳定。
1 喷射混凝土封闭开挖工作面；2 超前锚杆或超前小导管支护（参见 2K313032 ) .3 管棚超前支护（参见 2K31303s ) .4 设置临时仰拱；5 地表锚杆或地表注浆加固；6 小导管周边注浆或围岩深孔注浆；7 冻结法固结地层；8 降低地下水位法。
二喷射混凝土封闭开挖面时，应采用早强混凝土，喷射厚度宜为 50 - 100mm ；超前锚杆是沿开挖轮廓线，以一定的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预加固，超前锚杆、小导管支护应满足下列要求：宜与钢拱架配合使用；长度宜为3.0一3.5m ，并应大于循环进尺的 2 倍。
临时仰拱应根据围岩情况及量测数据确定设置区段，可采用型钢或喷混凝土等修筑。
三喷射混凝土严禁选用具有碱活性骨料，喷射方式应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件确定，宜采用湿喷方式。
喷射混凝土前．应检查开挖断面尺寸，清除开挖面、拱脚或墙脚处的土块等杂物，设置控制喷层厚度的标志对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导疏干喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹桂时．应先填平。
分层喷射时，一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定。
喷射混凝土的强度必须符合设计要求，可根据工程需要掺用外加剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷锚支护应符合下列规定：
1、砼的原材料必须符合：普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号；
2、应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5含水率不宜大于7%;
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石,其粒径不宜大于15㎜；
4、不得使用含有酸、碱或油的水。
5、喷砼用的砂为中、粗砂，含泥量不大于5%。
6、喷砼的配合比（重量比）水泥：骨料=1：4～1：4.5；水灰比0.4～0.5
7、速凝剂掺量：严格按产品说明书配置。
8、喷砼的厚度一般不小于5厘米，最大不宜超过25厘米，允许一次喷射厚度不掺速凝剂（边墙）为5～7厘米，掺速凝剂（拱顶）不大于5厘米。
9、锚杆：杆体（螺纹钢）直径不小于14毫米，锚杆间距一般不得大于杆体长度的1/2，锚杆在矿岩面上应成菱形分布且垂直岩面，永久锚杆必须注浆，且要注密实饱满，砂浆宜采用中细砂，粒径不应大于2.5毫米，使用前应过筛，砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2
（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
10、钢筋网的直径一般为Φ6～12毫米，受力筋应根据设计确定，网格间距一般是20～30厘米，距岩面不小于3厘米。
11、喷锚施工时，应先喷一层约5厘米的砼作为临时支护，再进行喷锚作业。
12、喷锚施工前必须清除浮渣，冲洗岩面。
13、喷锚必须按设计进行施工，必须保证喷砼的强度和厚度的要求，喷巷道时要特别注意拱脚和边墙的质量。
必须使喷层接底，不准回弹物或岩渣混入喷层，回弹物应及时清理。
14、喷填裂隙时，如裂隙中夹泥和松散矿石，应清除或清除一部分后再喷砼，并适当增大喷层厚度。
15、拌和料的掺量和水灰比应严格控制。
掺和速凝剂后的拌和料，存放时间不得超过20分钟。
16、在潮湿的岩面上喷砼时，应减少水灰比或适当加大风压。
17、喷砼施工结束后，若出现开裂或离层应及时补喷。
18、锚喷完成后进行爆破作业的间隔时间不得少于12小时。
19、砼的配比应准确，称量应在允许偏差内。
20、喷射前应清洗岩面；严格控制水灰比；速凝剂的掺量应通过试验确定；喷射前应先埋设控制喷厚标志。
21、锚杆支护，应符合下列规定：
21、1、根据设计要求并结合现场情况，定出锚杆的孔位。
21、2、锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，在作业规程中明确规定。
21、3、锚杆必须做抗拔力试验。