滑模施工工艺
(桥)桥墩滑模施工
七、滑模施工滑模施工工艺流程如下：滑模组装 灌注砼 模板滑升 模板收坡 测量 墩颈、墩帽施工 滑模拆除实施作业时，砼灌注、滑模滑升与收坡及测量等项工作呈循环交错进行，中间穿插调平纠偏、绑扎钢筋、抹面养生、预埋件埋设等项工作。
（一）滑模组装组装顺序见图。
组装精度见下表。
滑模组装精度表组装注意事项（1）工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布臵，以保证平台荷载均衡，避免造成平台倾斜与扭转。
（2）模板拼装不能反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。
（3）安装第一组顶杆时，必须先用不同长度的顶杆交错排列，以改善顶杆受力和接长工作。
（4）收坡装臵的丝杆、轴承及各部螺栓在安装前涂油，连接螺纹必须拧紧并注意加垫圈。
（5）中线测量装臵必须在工作平台调好水平与对中后安装。
（6）套管底脚应用水泥砂浆包护，防止在砼灌注时砂浆与顶杆粘住影响回收，同时对模板底脚的缝隙亦堵塞。
（7）液压提升设备安装必须严格按技术要求进行。
（8）电器设备安装必须作好接地保护防止雷击措施，电线接头必须牢固和绝缘可靠。
（9）模板提升到够安装吊架的高度时，应及时安装吊架和绑扎安全网。
（二）灌注砼滑模组装完毕即可灌注砼。
当模板转入正常提升后，边滑升模板边灌注砼。
由于砼脱模较快，所以选定砼配合比、掺外加剂及灌注震捣等项工作十分重要，应设专人负责管理与指导。
1、严格按选定的配合比、确定的外加剂品种及掺量拌制砼。
2、砼应分层均匀对称灌注，层厚15~20cm，顶面与模板口要保持10cm左右距离。
3、捣鼓要密实，不要漏捣、重捣和捣鼓过深，捣鼓器不要接触模板。
4、砼应对准串筒入模，防止外洒损伤设备和人员。
5、养生浇水应在模板下口1m处进行，要经常保持湿润并及时处理蜂窝麻面等缺陷。
6、加强资料收集，作好试块检查。
（三）模板滑升1、初升初升是滑模组装并灌注砼入模达到一定高度后的第一次提升。
正确掌握初升时机极为重要，过晚会造成模板与砼粘结而将砼带起或拉裂；过早则会因砼未达到一定强度而坍塌。
滑模施工的工艺流程
滑模施工的工艺流程
一、施工准备。
包括：1、滑模设计；2、混凝土基础表面处理；
3.滑模安装之前，必须有必要的控制线；4、滑模组装调试；5.做好技术和材料准备。
二、模板的滑升
（一）模板初滑阶段：滑动过程是滑动模具施工的主导过程，其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。
(二)在正常滑动阶段：滑动模具的初始滑动应缓慢进行，在此过程中，对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后进行正常滑动。
（三）完成滑升阶段：又称末升阶段。
当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时，滑动模板进入滑动阶段。
在这一点上，应放慢滑升速度，准确地操作，使最后一层混凝土均匀交圈，确保顶面高程和位置正确。
（四）停滑措施：因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措
1、混凝土应浇灌至同一标高；
2、每隔一段时间(接近混凝土的初凝时间，例如1.5小时)模板提升1~2个千斤顶行程，直到模板不再与混凝土粘合。
滑动部分的支撑杆应采取适当的加固措施；
3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
滑模施工工艺
滑模施工工艺（一）滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点（1）、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
（2）、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
（3）、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
（4）、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
（1）、模板系统：1）、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2）、仓体结构模板高度为900-1200mm。
3）、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4）、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012，1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
（2）、围圈：1）、围圈采用φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为800mm，上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。
（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“Π字型”，采用标准架，立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用φ16㎜螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm。
2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
滑模施工工艺流程
滑模施工工艺流程滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工工艺，它通过滑模板的移动来实现混凝土结构的快速成型。
下面将详细介绍滑模施工工艺的流程。
一、准备工作1. 设计滑模板：根据工程需求和设计要求，确定滑模板的尺寸和形状，并进行制作。
2. 搭建支撑系统：根据滑模板的尺寸和结构特点，搭建支撑系统，保证滑模板的稳定性和安全性。
3. 准备材料：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料，并进行质量检查。
二、预备工作1. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工进行。
2. 安装滑模板：将预制好的滑模板安装到支撑系统上，并进行调整，确保滑模板的水平度和垂直度。
3. 安装模板防护系统：在滑模板的周围安装模板防护系统，以保护滑模板不受外力损坏。
三、施工工艺流程1. 钢筋安装：根据设计要求，在滑模板上安装钢筋，并进行检查和调整，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2. 垫层施工：在滑模板上铺设垫层材料，如砂浆等，以减少混凝土与滑模板的粘结力，便于脱模。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入滑模板内，根据设计要求进行振捣和充实，确保混凝土质量良好。
4. 滑移模板：当混凝土达到一定强度后，开始滑移模板，即将滑模板沿着支撑系统移动，使混凝土逐渐成形。
5. 模板拆除：当混凝土达到一定强度后，拆除滑模板，并进行后续的养护工作。
四、质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对混凝土的浇筑、振捣和滑移等工艺进行监控，确保施工质量。
2. 强度检测：在混凝土的养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
3. 表面质量检查：对滑模施工的表面质量进行检查，确保表面平整度和光洁度符合要求。
4. 病害检测：对滑模施工的结构进行病害检测，确保施工质量和结构安全。
五、施工安全1. 安全培训：对参与滑模施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备好必要的安全防护设施。
滑模施工工艺流程(两篇)
引言概述：滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工技术，它通过在模板内填充混凝土，并在混凝土尚未完全凝固之前移动模板，以实现构件的连续浇注和成型。
本文将对滑模施工工艺流程进行详细介绍，包括模板准备、混凝土制备、模板安装、混凝土浇注、模板拆除以及质量控制等方面。
正文内容：一、模板准备1.确定滑模施工的具体要求，并制定施工方案。
2.根据施工方案，制作滑模施工所需的模板。
3.对模板进行质量检查，确保其具有足够的强度和稳定性。
4.安装模板支撑体系，确保模板位置准确。
二、混凝土制备1.根据设计要求，选择适当的混凝土配合比。
2.检查原材料的质量，包括水泥、粗细骨料和掺合料等。
3.将水泥、骨料和水按照正确的比例进行混合，制备混凝土。
4.对所制备的混凝土进行质量检查，确保其符合要求。
三、模板安装1.将准备好的模板按照施工方案确定的位置进行安装。
2.采取适当的固定措施，确保模板的稳固。
3.对模板进行调整，确保其具有正确的几何形状和尺寸。
4.进行模板的表面处理，以免对混凝土浇注过程产生不良影响。
四、混凝土浇注1.在模板安装完成后，进行混凝土浇注。
2.控制混凝土的坍落度，确保其能够充分填充模板空隙。
3.采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性。
4.监测混凝土温度和湿度，确保施工环境符合要求。
5.在混凝土尚未完全凝固之前，进行模板的滑动操作。
五、模板拆除与质量控制1.在混凝土完全凝固后，进行模板的拆除。
2.控制拆除速度，以避免对混凝土产生不良影响。
3.对拆除后的构件进行细部修整，以达到设计要求。
4.进行质量检查，包括构件的几何尺寸、表面平整度等指标。
5.对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
总结：通过对滑模施工工艺流程的介绍，我们可以看到，滑模施工在混凝土结构施工中具有重要的应用价值。
它能够提高施工速度，改善施工质量，同时也对施工环境和技术要求有一定的要求。
因此，在进行滑模施工前，我们需要充分准备，并按照规范要求进行操作，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
滑模施工工艺
滑模施工工艺滑模施工工艺1. 概述滑模施工工艺是一种常用于大型混凝土结构施工的技术，其通过将混凝土以滑模板的形式进行连续浇筑和挤压，以实现结构的整体性和纵向一致性。
本文将详细介绍滑模施工工艺的整个流程及其各个环节的注意事项。
2. 设备准备在进行滑模施工前，我们首先需要准备一些必要的设备和工具。
这些设备包括滑模板、固定框架、导向装置、滑道、起造机和混凝土搅拌车等。
在选择和准备这些设备时，需考虑到结构的尺寸、重量和其他特殊要求。
3. 模板安装滑模板是滑模施工的关键组成部分，其设计和安装的准确性直接影响施工质量。
在模板安装时，需根据结构的形状和尺寸进行调整。
同时，还需确保模板的牢固性和刚性，以承受混凝土的压力和施工期间可能发生的外力作用。
4. 混凝土配制混凝土的配制是滑模施工中的关键一步。
在配制混凝土时，需根据结构的要求选择合适的水灰比、砂石比和外加剂。
同时，还需确保混凝土的均匀搅拌和适当的流动性，以便在滑模过程中能够顺利地将混凝土灌注至模板中。
5. 施工过程滑模施工的过程可分为四个主要阶段：混凝土灌注、模板滑动、模板拆除和表面处理。
在混凝土灌注阶段，需确保混凝土的均匀灌注和排除气泡。
在模板滑动阶段，需控制滑动速度和保证滑动的平稳性。
在模板拆除和表面处理阶段，需注意保护混凝土表面的完整性，防止出现裂缝和起鼓现象。
6. 施工质量控制为了确保滑模施工的质量，我们需要进行一系列的质量控制措施。
这些措施包括对混凝土材料的检验、施工过程的监控、现场验收和结构性能测试等。
通过这些措施，我们可以及时发现并纠正施工中的质量问题，以确保结构的稳定性和使用寿命。
7. 安全注意事项滑模施工是一项复杂的工程，安全意识的建立和安全措施的采取至关重要。
在施工过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和护手套等。
同时，还需保持施工现场的整洁和通风，以防止事故的发生。
附件：1. 滑模施工平面图2. 滑模施工工具清单3. 混凝土配制配比表4. 滑模施工质量控制记录表法律名词及注释：1. 建筑法：指国家法律对建筑工程活动进行管理的法律法规。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
混凝土滑模施工工艺
混凝土滑模施工工艺混凝土滑模施工工艺是一种常用于大型建筑物的施工方法，它能够提高施工效率、降低成本，并且保证工程质量。
本文将从滑模施工的基本原理、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、滑模施工的基本原理混凝土滑模施工是指在搭设模板的同时，将混凝土直接浇筑在模板上，利用模板和滑道的滑动，使混凝土与模板一起整体向前滑动，从而形成连续的混凝土结构。
滑模施工的关键在于模板的支撑和移动，通过合理的设计和施工，可以保证整个施工过程的安全和顺利进行。
二、滑模施工的施工步骤1. 模板搭设：首先根据设计要求和施工图纸，制定模板搭设方案。
在搭设模板之前，需要对施工现场进行清理和平整，确保模板能够平稳放置。
然后根据模板的尺寸和形状，选择合适的材料进行搭设，通常使用钢模板或木模板。
在搭设过程中，需要注意模板的支撑和固定，保证其稳定性和安全性。
2. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑之前，需要进行混凝土的配制和搅拌，确保其质量符合要求。
然后将混凝土通过泵送或人工装载到模板上，并采取措施防止混凝土的泄漏。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和完整性，避免出现空洞和裂缝。
3. 模板移动：当混凝土浇筑完毕后，需要对模板进行移动，使之与已浇筑的混凝土一起向前滑动。
模板的移动可以通过液压系统、螺杆传动等方式进行，具体选择哪种方式取决于施工条件和工程要求。
在模板移动的过程中，需要注意控制移动速度和控制移动方向，保证整个施工过程的平稳进行。
4. 模板拆除：当混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除模板之前，需要进行混凝土的养护，以保证其强度和稳定性。
然后根据设计要求，有序地进行模板的拆除工作。
在拆除过程中，需要注意保护混凝土结构，避免损坏或影响其正常使用。
三、滑模施工的注意事项1. 施工现场的平整和清理是滑模施工的基础，必须保证施工现场的平整度和清洁度，以确保模板的放置和混凝土的浇筑。
2. 混凝土的配制和搅拌要符合相关标准和规范，确保混凝土的质量稳定。
简述滑模施工工艺流程及施工要点
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水泥砼路面(滑模)施工工艺 (2)全文
可编辑修改精选全文完整版水泥砼路面（滑模）施工工艺一、施工方案：采用水泥砼拌和楼集中拌和，大吨位自卸车为主辅以汽车式混凝土搅拌运输车进行运输，滑模摊铺机半幅一次铺筑的方案。
二、工原材料技术要求1、水泥（1）用于混凝土路面的水泥应采用水泥抗折强度不小于7.5Mpa、旋窑生产的525#硅酸盐水泥和普通水泥，其游离CaO含量应小于1%。
初凝时间不早于3小时，终凝时间不超过10小时。
（2）无论气温多高，散装水泥的出厂温度均应限制在55℃以内，混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃。
（3）低温季节施工用的早强水泥应符合AASHTO M-85II型或IIA型，并应得到工程师的许可才能采用。
2、集料（1）粗集料：①粗集料按JTJ053-94标准方法试验，其级配应符合设计规定，最大粒径以30mm为宜。
粗集料中针片状含量应小于15%，超径含量不得大于5%，0.15mm的石粉含量不宜大于1%。
②粗集料按JTJ054-94标准方法测试的石料强度应等于或大于3级。
石料压碎值指标应小于16%。
③粗集料中硫化物及硫酸盐含量应小于1%，含泥量（冲洗法）应小于1%。
（2）细集料：①细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂。
其级配应符合下表I、II级配分区，细度模数为2.3～3.2，含泥量不得大于2%。
②细集料中硫化物及硫酸盐含量（折算SO3）应小于1%。
3、清洗集料、拌和及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物。
细集料标准级配范围表4、外掺剂（1）外掺剂应符合GB08076-1996中合格品或一等品的技术要求。
（2）外掺剂中不应含氯化钙。
（3）可在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效用水量中。
（4）引气剂、减水剂复合掺用时，应注意两者不致发生沉淀。
5、钢筋钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋以及角隅钢筋均须符合要求。
6、养护剂采用的养护剂品种及喷洒剂量应满足85%的保水率（72h）。
7、填缝板（1）预制填缝板的尺寸应符合设计图纸的要求，其允许误差：厚度为0～+2mm，高度为±12mm。
滑模施工技术
滑模工程施工技术1.前言滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。
但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
滑模施工工艺始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制成功以及施工综合管理水平的提高，40年代中期在国外得到了较大的发展，我处于80年代末开始在高层筒体结构工程中推广应用，从刚性平台到柔性平台、从小直径（3m）水塔到大直径（40m）的集料仓、从普通水准仪经纬仪到全站仪激光仪电视监视技术都得到了快速的发展。
该项技术已在我处得到进一步发展和完善。
2滑模施工工艺2.1滑模施工的工艺流程滑模施工技术的工艺流程框图2.2模具系统2.2.1操作平台滑模模具系统操作平台分为刚性平台和柔性平台2.2.1.1刚性平台刚性平台由三角钢桁架组成与模具连成整体，上满铺50mm厚木板，可作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。
滑模工程结束后，将平台与筒体上的预埋件连接，可作为上部结构施工的支撑。
刚性平台适用于直径(边长)18m 以下的高层筒体结构。
承受施工荷载较大。
2.2.1.2柔性平台柔性平台只在模具上部两侧铺设50mm 模板，作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。
为防止结构物尺寸变形，在模板中间采用钢丝绳连接，已保证模板的整体性。
柔性平台的施工荷载有严格限制。
竖井混凝土滑模施工技术（三篇）
竖井混凝土滑模施工技术是一种常用的施工方法，特点是施工速度快、质量稳定、成本较低。
下面将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工技术是通过模板系统控制和保护混凝土，使其在施工过程中稳定固定。
具体施工流程如下：一、准备工作1. 确定施工井口位置和尺寸，按照设计要求确定模板的尺寸和形状。
2. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑座、水平支撑杆等。
确保模板能够稳定支撑在井筒内。
3. 准备施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送设备、模板系统、钢筋、混凝土等。
二、模板安装1. 根据井筒尺寸和形状，选择相应的模板，并按照设计要求安装。
2. 模板的安装要求严格，尤其是井口部分需要加固，确保模板的稳定和密封性。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，将钢筋按照井筒的形状和布置要求进行安装。
2. 钢筋的焊接要求严格，焊接点要牢固，确保钢筋的连接和受力性能。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并通过输送设备输送到施工现场。
2. 混凝土要快速、连续地注入到模板内，不得出现中断。
3. 在注入混凝土的同时，通过模板系统对混凝土进行控制和调整。
五、滑模1. 在混凝土浇筑完毕后，开始滑模。
可以通过模板支撑杆和液压系统等设备进行滑模。
2. 滑模要慢而稳，避免发生破损或混凝土脱模现象。
3. 滑模的速度和位置要严格控制，确保滑模过程平稳进行。
六、后处理1. 混凝土滑模完成后，要进行一定时间的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 施工现场要进行清理，清除多余的混凝土和杂物。
总结：竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、快速、安全的施工方法。
通过合理的模板设置和控制，能够保证施工质量和施工速度。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的安全性和可靠性。
竖井混凝土滑模施工技术（二）介绍：竖井是指垂直向下挖掘的井筒，通常用于地下工程、矿山、市政工程等领域。
竖井的施工对于工程质量和安全至关重要，而混凝土滑模施工技术是一种高效、安全且具有灵活性的竖井施工技术。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。
先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。
混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
滑模组装滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。
平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。
模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
每个仓共布置千斤顶58台。
组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
滑模施工工艺
引言概述：滑模施工是现代建筑工程中常用的一种施工工艺，它采用滑模板作为施工模具，通过对混凝土进行连续浇筑和滑动，将混凝土构件一次性成型。
滑模施工工艺可以快速高效地完成大型结构的施工，具有施工周期短、质量可控等优势。
本文将结合滑模施工工艺的特点和实际应用，分析滑模施工工艺的五个大点，包括设计准备、滑模板制作、滑模片安装、混凝土浇筑和滑动、收模和维护等，以帮助读者更好地了解和应用滑模施工工艺。
正文内容：一、设计准备1. 结构设计：滑模施工工艺适用于单面成型的混凝土构件，设计中需要考虑构件的尺寸、形状和加固措施等因素。
2. 滑模板选型：根据施工需要选用适合的滑模板材料，如钢板、玻璃钢板等。
同时需要考虑滑模板的刚度和平整度要求。
3. 施工方案：制定滑模施工的具体方案，包括施工步骤、浇筑顺序和滑模速度等，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、滑模板制作1. 板材加工：根据设计要求，将选用的板材进行切割和加工，制作成滑模板的模具部分。
2. 钢筋加工：根据滑模板的结构要求，在板材上布置钢筋，提高滑模板的刚度和强度。
3. 焊接和拼装：将板材和钢筋进行焊接和拼装，形成完整的滑模板结构。
4. 表面处理：对滑模板的表面进行处理，如防锈处理和涂层处理，确保滑模板的平整度和表面质量。
三、滑模片安装1. 滑模片制作：根据滑模施工的具体要求，制作滑模片，包括底板、侧板和挡板等。
2. 安装准备：在滑模板上布置导向装置和拉索装置，用于控制滑模片的浇筑和滑动。
3. 滑模片安装：将滑模片按照预定的间距和顺序安装在滑模板上，确保滑模片的位置和固定牢固。
四、混凝土浇筑和滑动1. 混凝土配置：根据工程的要求和设计方案，合理配置混凝土，包括水灰比、配合比和添加剂等。
2. 浇筑准备：在滑模板上布置钢筋和预应力筋，并按照设计要求安装滑模板的导向装置。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从滑槽中连续浇筑，控制浇筑速度和流动性，确保浇筑质量和充实度。
4. 滑动过程：在混凝土达到一定强度后，通过拉索装置控制滑模片的滑动，实现混凝土构件的连续成型。
堤防工程滑模施工(3篇)
第1篇一、堤防工程滑模施工技术概述堤防工程滑模施工技术是指利用滑模设备，在施工现场组装模板，通过垂直或斜向移动，使模板在混凝土浇筑过程中始终保持与地面垂直或斜向，从而实现连续浇筑、快速施工的技术。
该技术具有以下特点：1. 施工速度快：滑模设备可实现连续浇筑，减少施工缝，提高施工效率。
2. 施工精度高：滑模设备能确保模板与地面垂直或斜向，提高混凝土结构的整体性。
3. 节约材料：滑模施工可减少模板的用量，降低工程成本。
4. 安全可靠：滑模设备自动化程度高，操作简便，降低施工风险。
二、堤防工程滑模施工工艺1. 施工准备：根据设计图纸，确定滑模施工方案，进行施工场地平整、基础处理等。
2. 模板安装：根据施工方案，将模板组装成整体，并在模板上设置导向装置，确保模板垂直或斜向。
3. 混凝土浇筑：利用混凝土输送泵将混凝土输送到模板内，进行连续浇筑。
4. 模板移动：待混凝土初凝后，启动滑模设备，使模板向上移动，准备下一层混凝土浇筑。
5. 施工缝处理：在模板移动过程中，及时处理施工缝，确保混凝土结构的连续性。
6. 施工验收：施工完成后，对滑模施工质量进行检查验收。
三、堤防工程滑模施工优势1. 提高施工效率：滑模施工可实现连续浇筑，缩短工期，提高施工效率。
2. 保证施工质量：滑模施工可确保模板与地面垂直或斜向，提高混凝土结构的整体性，降低施工缺陷。
3. 降低工程成本：滑模施工可减少模板用量，降低工程成本。
4. 适应性强：滑模施工适用于不同地质条件、不同形状的堤防结构。
5. 安全可靠：滑模设备自动化程度高，操作简便，降低施工风险。
总之，堤防工程滑模施工技术在提高施工效率、保证施工质量、降低工程成本等方面具有显著优势，是现代水利工程建设中不可或缺的重要技术。
在今后的水利工程建设中，应进一步推广和应用滑模施工技术，为我国水利事业的发展贡献力量。
第2篇一、施工原理滑模施工技术是一种利用滑模设备在垂直或倾斜面上进行连续施工的方法。
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B滑模施工工艺14.1.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图 14.5.5-1 所示。
结构体系组成： 一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。
围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。
围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。
为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度 1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。
A1 2 3 4 5 6 7 81-提升架 2-外围圈 3-外模板 4-千斤顶底座 B5-内模板 6-内围圈 7-平台木板 8-外环梁 9-栏杆 10-井架 11-吊笼 12-内脚手架13-外脚手架 14-独脚扒杆AA---AB---B10149图 14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。
提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。
二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
1112 13主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。
主操作平台是施工人员进行绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，也是材料、工具、设备等的堆放场所，因此，承受的荷载基本上是动荷载，且变化幅度较大，应安放平稳、牢靠。
吊脚手架主要用于检查混凝土质量和表面修饰，调整和拆除模板，引测轴线、高程等工作，按安装部位不同，分内外两种。
三、液压提升系统液压提升系统由支承杆、千斤顶、液压控制系统和油路等组成，它承担全部滑升模板系统的施工荷载。
该系统的工作原理是：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀，分油器、截止阀及管路，输送到各千斤顶。
在不断供油，回油的过程中，使千斤顶活塞不断地压缩、复位，将全部滑升模板装置向上提升到需要高度。
支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑升模板装置的承重支柱，承受着施工过程中的全部荷载。
支承杆接长时相邻的接头应相互错开，在同一标高上的接头数量不超过 25%，以防上接点过分集中而削弱滑模结构的支承能力。
支承杆的接长在千斤顶下面进行，当支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆顶实在原有支承杆顶面，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定，然后进行绑条焊接。
液压油路系统根据千斤顶进行布置，组成串联式油路，油管采用高压耐油橡胶软管。
油路布置必须保证各台千斤顶供油均匀，便于调整千斤顶升差。
四、垂直运输系统垂直运输系统是人员、材料上下的通道，它由卷扬系统、吊笼、井字架、独脚扒杆等组成。
卷扬机额定起重量为 3～5T，承台施工时，预埋滑轮转向。
卷扬机卷绳量按最高墩高取用，顶端转向滑轮悬挂于井字架顶端，随滑模的上升而上升。
施工人员及混凝土的运输可以由吊笼来完成，为便于混凝土下落，吊笼底端做成活门，钢筋及其它小型设备运输通过独脚摇头扒杆。
为确保安全卷扬系统钢丝绳安全系数不小于 10。
14.1.2作业内容滑模施工主要作业内容有：钢筋安装、滑模安装、混凝土施工、滑模滑升、滑模调整及滑模系统拆除工作。
14.1.3质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）14.1.4工艺流程图图14.4.5-1 滑模施工工艺流程图14.1.5工艺步骤及质量控制一、墩身放线二、起步段钢筋安装参见《14.1 钢筋工程》三、滑模安装1.准备工作：在已竣工验收的承台顶面放出中心十字线和截面尺寸边线，根据竣工高程，做好滑模组装的基线，标识出提升架的位置、模板边线等。
对施工缝处混凝土面进行凿毛清理。
2.安装顺序：滑模安装一般不需要吊机或其它起重设备配合，各组成构件重量较轻，由人工或其自身简易提吊设备配合即可安装，其安装的一般顺序为：提升架→围圈→斜撑→环梁→钢筋安装→模板→ 井架→平台→支承杆→垂直运输系统→液压系统→安全设施→吊脚手架。
以下就几个关键工序作简要介绍。
⑴安装提升架提升架的安装应按其布置、型号逐一进行，要使各提升架都在同一水平面上，并用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度，用仪器检查其中心位置，然后临时固定。
提升架安装是整个滑模装置的基准，故勿必谨慎小心。
⑵安装围圈围圈安装时，应按先内后外先上后下的顺序，将各段围圈依次连接于提升架的支托或弯钩螺栓上，再将连接螺栓拧紧固定。
⑶安装模板模板安装在钢筋绑扎验收后进行，遵循先内后外的顺序，安装内模后，必须绑扎好超过内模高度的钢筋，方可安装外模。
⑷安装操作平台操作平台包括井架、平台板等，应在提升架和围圈、模板安装之后进行，各节点的连接必须牢固，受力螺栓必须紧密结合。
操作平台的铺板，应与模板上口相平或稍高于模板上口（便于混凝土入模）。
铺钉平台铺板前，应将内吊脚手架的部件按要求运至平台下部的基础底面上，当模板滑升到一定高度时（一般为3m 左右），应及时安装内外吊脚手架。
操作平台及吊脚手架，均应设置防护栏杆，其高度不小于 1.2m，并应挂上安全网。
四、滑模初滑混凝土由搅拌站拌制，通过混凝土运输车运送至现场入模，混凝土入模时必须对称灌注，禁止大量混凝土冲击模板，分层浇筑厚度不大于 30 ㎝，对称振捣。
依次浇筑至模板平齐，这期间根据灌注时间、速度和混凝土强度等情况，考虑是否提升 1～2 次，每次提升 1～2 行程，以免造成出模强并偏大，造成滑升困难。
滑模施工用混凝土受出模强度等的限制，其坍落度一般为 10～30 ㎜，根据施工实际情况，酌情调整，如冬季适当加入早强剂，夏季高温时适当掺入缓凝剂或放大坍落度等。
如何控制好混凝土的出模强度是滑模施工的关键技术之一，也是确保结构混凝土质量的必要条件。
出模的强度过小时，会使结构混凝土流坠、跑浆、坍塌；出模的混凝土强度过高时，会使结构混凝土出现拉裂、划痕、疏松、不密实、不美观等现象。
除做好混凝土配合比、施工坍落度等工作外，还应重点控制混凝土出模强度。
混凝土的出模强度宜控制在 0.2～0.4MPa。
根据对现场混凝土拌合物成型后 1、2、3、4、6h 的强度测试，正常气温（20℃±2℃）下，3～4h 后可达到 0.25～0.41MPa 的抗压强度，此时，混凝土表面若用大拇指去摁，表面有轻微痕迹，但不下陷，故在现场施工时，均采用后者的经验方法来确定混凝土出模强度。
五、滑模滑升完成初滑后，即可进入正常滑升。
正常滑升阶段，每次浇筑混凝土高度 30 ㎝，每次提升高度不大于30 ㎝，并严格控制滑升速度。
正常滑升程序为：浇筑混凝土→混凝土达出模强度→松柔道→提升操作平台→校正→紧柔道→浇筑混凝土→绑扎钢筋。
滑模装置通过支承杆上的千斤顶不断向上滑升，滑升过程中，内外模与已浇筑混凝土表面摩擦，势必会造成混凝土表面粗糙不光滑，有的地方甚至会有划痕，故在模板提升后，出模部分混凝土表面必须再次收浆压光，压光时需要的浆液采用上面混凝土振捣漏流下的混凝土浆体。
墩身主筋连接建议采用机械直螺纹套筒接头。
这种连接方法具有能加工预制、性能可靠、质量稳定、施工效率高、操作简单、不污染环境、可全天候施工、工模具寿命长、减小高空作业、经济效益高等优点。
六、滑模拆除通过不断的滑升循环施工，至墩顶后，即可拆除滑模。
七、滑模施工质量控制1.轴线与高程控制高墩身滑模施工，如何控制墩身垂直度、轴线偏位和高程是很关键的。
为此，可以采取了以下措施。
⑴高程测量：用水准仪将基准标高引测到支承杆上，以后每次用直尺向上引测标高，同时用长钢尺在已完成的墩身上引测，利用全站仪引测，三种方法相互校核，确保墩顶高程。
⑵轴线测量：用线锤（g =22 ㎏）测中法和激光垂度仪测定法相结合，以滑升平台水平为基准，在提升架的两条轴线上引一点作为线锤校对点，每次提升 30 ㎝时，将限位器调至该装置，提升完后，观测线锤情况，结合水平来处理。
每 10m 用激光垂度仪校核纵横轴线，确保偏差不积累。
⑶滑升过程中，严格控制滑升速度，不超速，同时控制各千斤顶的相对高度不能大于 10 ㎜，相邻两提升架的千斤顶其相对高差不能大于 10 ㎜。
⑷及时检查支承杆，发现弯曲后，首先停止千斤顶工作，弯曲不大时，另用钢筋绑焊；弯曲较大时，除绑焊外，应与结构钢筋相连；弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，底部加垫板。
⑸在滑升过程中，每提升一次应进行中心校对，发现偏差及时纠正，其方法可采用平台倾斜和改换混凝土浇灌顺序相结合。
在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意提高来纠正中心。
纠偏过程分步进行，不能一次到位。
操作平台的倾斜度应控制在 1%以内，浇灌混凝土应从偏差处向相反的部位开始。
⑹纠扭：发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台旋转，或改变混凝土浇注方向，用导链拉相邻提升架上下端，使提升架产生环向水平力来扭转。
2.墩身内在及外观质量⑴内在质量墩身混凝土浇注时坍落度较小，在施工过程中，只要注意混凝土的振捣，混凝土内在质量均可达到或超过设计及验标要求；墩身主筋，关键在于直螺纹套筒接头，连接主筋与套筒拧紧没有，一方面控制好套筒与主筋攻丝的匹配性，保证丝长，另一方面按规范要求进行取样试验，确保钢筋对接接头质量。
⑵外观质量滑模施工，因需在混凝土表面进行滑升，会造成外观质量上的一定缺陷，通过二次抹面压光成型。
为了提高墩身外观质量可以从以下几项措施进行提高。
①优化混凝土配合比设计，从原材料上尽可能同墩使用同厂同批的水泥，同产地的原材料。
②根据混凝土强度情况，掌握滑升速度，出模后及时用铁板原浆抹平压光，禁止加浆抹光。
对压光的混凝土外表及时加以保养。
每个墩身由同批人员进行抹平压光。
③整个施工完后，对墩身表面流坠的浆液、混凝土污垢进行全面打磨清除。
14.1.6施工机械及工艺装备表 14.5.6-1：滑模施工机械及工艺装备表14.1.7作业组织一、滑模安装周期及劳动力配置（时间根据层高和难度有所差别）表 14.5.7-1 滑模安装周期及劳动力配置表表14.5.7-2 滑模循环滑升周期及劳动力配置表三、滑模拆除周期及劳动力配置（时间根据层高和难度有所差别）表 14.5.7-1b 滑模拆除周期及劳动力配置表14.1.8材料消耗滑模施工材料消耗（具体数量根据层高和难度有所差别）由于桥梁墩身结构较为复杂，加之墩身钢筋众多，使得滑模施工速度远没有其用于烟囱、水塔施工速度快。