开清棉工艺流程
棉纺厂的工艺流程
棉纺厂的工艺流程答案：清棉工序、梳棉工序、条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、捻线工序、摇纱工序棉纺厂的工艺流程主要包括以下几个主要步骤：1.清棉工序：o开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合和除杂。
o清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
o混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。
o成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.梳棉工序：o分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
o除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
o混合：使纤维进一步充分均匀混合。
o成条：制成符合要求的棉条。
3.条卷工序：o并合和牵伸：提高小卷中纤维的伸直平等程度。
o成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
4.精梳工序：o除杂：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
o成条：将棉条拉细到一定粗细。
5.并条工序：o牵伸拉长抽细：进行混合、成条。
o成条：制成均匀的棉条。
6.粗纱工序：o牵伸和捻回：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，并给予适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
o成纱：制成粗纱。
7.细纱工序：o牵伸、加捻、卷绕、成型：制成符合要求的细纱。
8.络筒工序：o卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
9.捻线工序：o加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。
o成线：将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。
10.摇纱工序：o摇纱：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装、运输及工序加工等。
11.成包工序：完成最终的包装和运输准备。
开棉机
第四节 开棉机械
主要作用：对原料进行开松、除杂 两种作用类型：自由式开松，握持式打击 一、自由打击开棉机 作用特点：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂不易碎、 除杂效果稍差 （一）FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
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（三）几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
2009
棉纺工艺与设备－开清棉
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二、FA006型往复式自动抓棉机 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
2009
棉纺工艺与设备－开清棉
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（二） 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
2009 棉纺工艺与设备－开清棉 4
FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
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棉纺工艺与设备－开清棉
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2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
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第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机 （一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
第三章 开清棉 --开松与除杂
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附 A045）→A036（附A045）→A062电器配棉器 →A092A双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
二、抓棉机的分类 1. 环形回转式：如FA002等 2. 往复直行式：如FA006等
FA002自动抓棉机
直行式抓棉机
三、环行式抓棉机
（一）结构及其作用
1-输棉管 2-抓棉小车 3-抓棉打手及肋条 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
（二）抓棉打手结构分析 打手
1.刀盘锯齿：抓取角10度，刀尖角60度。 2.刀盘齿数自内向外由稀到密分三组：第一组9 齿/盘；第二组 12齿/盘；第三组15齿/盘。 3.各刀盘的刀片三个一组，相对于圆盘平面作 左斜、平行、右斜分布。
例2，青岛宏大FA105A单轴流开棉机（或 立达UNIclean B11 预清棉机 ）
主要特点：无握持开 松，不损伤纤维； V 形角钉富有弹性，开 松柔和充分，除杂效 率高（25％以上）； 棉流绕打手5.5圈，开 松清除时间长 。
例3，双轴流开 棉机
▪ 两辊筒平行排列，转向、转速相同； ▪ 棉流落在两辊筒之间，受自由打击和扯松； ▪ 棉流绕2-3周输出；
(二) FA025多仓混棉机 1. 结构和工艺流程
1-喂棉管道，2-棉仓 7-水平导带，5-角钉帘 4-均棉罗拉，6-剥棉罗拉
2. 混合原理 程差混棉： 同时喂入混棉机内的同一成分纤
维，在混棉机内经过的路程不同，使输出时分布 在较长片段的棉流中。
第三章 开清棉
2.棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低一致，一唛到底； (3)回花打包后使用。
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第四节 混棉机械 (Mixer or Blender)
一、混棉机的作用与分类 1. 特点 有较大棉箱、角钉机件。 2. 作用 混和为主伴有开松除杂，或给棉为主伴有混和。 3. 类型 （1）棉箱式：如ZFA026型自动混棉机，以混棉为主；
F－撕扯力（分解为S和N）
－角钉工作面与角钉帘间的夹角
S F cos N F sin
S －使棉块沉入角钉根部 N －垂直作用在角钉上，与角钉及棉块间的摩擦系数 形成阻止棉块向角 钉根部移动的摩擦阻力 P F sin 要使角钉具有抓取能力，则必须使 S > P，即：F cos
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第三节 抓棉机械 （Bale Plucker）
一、抓棉机的作用
1. 抓取原棉喂给下一台机械 2. 初步开松、混和 二、抓棉机的分类
1. 环行回转式：如FA002 2. 直行往复式：如FA006
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FA002型环行式抓棉机
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FA006型直行式抓棉机
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三、环行式抓棉机（P42） （一）结构及其作用 1-输棉管 2-抓棉小车 3-抓棉打手及肋条 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
cos sin
ctg
F sin
从上式可见：为加强角钉对棉块的抓取作用，就应当减小 角， 但 角过小，棉块嵌入角钉过深，则影响纤维脱离角钉帘。 所以，一般 角采用30°~ 50°
（二）自由打击
定义：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如 刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解 如：三锡林开毛机中锡林之间的作用
《纺纱设备维护》教学课件-开清棉的工作流程
•加 工 化 纤
FA002型圆盘式自动抓棉机（2台） →A035DS型混开 棉机（附凝棉器） → FA106A型梳针滚筒开棉机
（附凝棉器） →A062型电气配棉器 → FA046型 振动板式双棉箱给棉机（附凝棉器）（2台） →FA141型单打手成卷机（2台）
开清棉设备
喂棉机械 混棉机械 开棉机械 给棉机械 单打手成卷
是混合、开松、除杂 （3）多仓混棉机（FA022、FA025、FA029）：
作用是混合、开松
A006B自动混棉机
原料靠储棉箱上方的凝棉器吸 入本机，通过翼式摆斗的左右摆动， 将棉块横向往复放在输棉帘上，形成 一个多层混合的棉堆。压棉帘将棉堆 适当压紧，因其速度和输棉帘相同， 故棉堆被两者上下夹持喂给角钉帘， 角钉帘对对棉堆进行垂直抓取，并携 带棉块向上运动，当遇到压棉帘的角 钉时，由于角钉帘的线速度大于输棉 帘，于是棉块在两帘子之间受到了撕 扯作用，从而获得初步开松。被角钉 帘抓取的棉块向上运动时，与均棉罗 拉相遇，因均棉罗拉的角钉与角钉帘 的角钉运动相反，棉块在此处既受撕 扯作用又受打击作用。较大的棉块被 撕成小块，一部分被均棉罗拉击落在 压棉帘上，重新送回储棉箱与棉堆混 合；一部分小而松的棉块被角钉帘上 的角钉带出，被剥棉打手击落在尘格 上。在打手和尘棒的共同作用下，棉 块被松解成小块，棉块则输入前方机 械，继续加工。
续表
滚筒脚钉与剥棉刀的隔距 以小为宜，一般为1.5mm
（mm）
左右
滚筒与尘棒的隔距（mm） 第一、二、三组为8；第 四、五组为12
给棉罗拉转速（r/min
5.40,4.95,4.50,4.05
滚筒转速（r/min）
第一档：448,492， 545,572,632,698；第二 档均为400；第三档：均 为492
棉纺织生产工艺流程大全
棉纺织生产工艺流程大全 Final approval draft on November 22, 2020棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
27.8tex开清棉工艺流程说明书蔡梦
27.8tex开清棉工艺流程说明书1.工艺原则流程1.1机型选择:FA002A型圆盘式抓棉机*2——TF30A型重物分离器（FA051A型凝棉器）——FA022型多仓混棉机——FA106B型豪猪式开棉机（A045B型凝棉器）——A062-II 型电气配棉器——[FA046A型振动棉箱给棉机（A045B型凝棉器）+FA141A型成卷机]*21.2工艺原则：多松，薄喂，早落，少碎，适当打击。
2.机型规格2.1FA002A型圆盘式自动抓棉机2.2FA022多仓型自动混棉机2.7豪猪式开棉机3确定速度，计算皮带直径3.1打手转速n13.1.1豪猪式开清棉打手转速（FA106B）：打手转速是影响开松除杂的主要因素之一，当给棉量一定时，打手速度高，开松除杂作用强，落棉率增加。
但打手速度过高，易损伤纤维，杂志易破碎，落棉率降低，甚至出现束丝[1]径mm)综上所诉，27.8tex纤维长度适中，成熟度好，强力大，打手转速可选择适中配置，故选择D为224mm的直径。
3.2.2清棉机综合打手转速综合打手转速高，开松除杂效果好，但加工纤维或成熟度差的原棉时，过高的打手转速会产生束丝，一般转速在900—1000r/min。
综上所述，27.8tex纤维长度适中，成熟度好，强力大，可选择直径为250mm，转速为920 r/min打手。
3.2风扇转速n23.2.1． FA106B型豪猪式开棉机的风扇转速在1000—1300 r/min之间。
[4] 风扇转速高，开松除杂效果好，为了保证棉卷应有的开松度，跟据27.8tex纤维的要求配置，选用1500 r/min。
3.2.2．FA141A型成卷机3.3棉卷罗拉转速n3中号纱的棉卷罗拉速度为12—13 r/min。
为纺得更好的纱，所用的棉卷罗拉转速为12 r/min。
4.打击数4.1棉层打击数选用范围原棉每米打击数 600—1000每克打击数 0.6—1.0所用27.8tex原棉比较均匀，落棉率较好，则选用每米打击数800，每克打击数0.85.棉卷长度和重量5.1棉卷计算长度（m）：Z5×53×54×32×18×π×230/35×14×73×37×1000=0.900Z5（Z5为棉卷长齿轮齿数）对照棉卷定长齿轮与计算长度表，设定Z5为45，可得棉卷计算长度为40.5m。
开清棉工艺讲解
开清棉机械的排列组合
开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、 配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合 机的。
排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后 打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维” 为原则。
开清棉工序的工艺流程及各设备型号
多仓混棉机的结构特点
FA022型多仓混棉机 结构特点
（1）逐仓顺序喂入，阶梯储存，同步输出， 多仓混棉。
（2）采用气流输棉，纤维在仓内受气流压 缩，因而容量多，产量高。
（3）应用延时混和原理，利用气流逐仓喂 入顺序，容量多，延时长，混和效果好。
FA104A六滚筒开棉机
FA105A型单轴流开棉机（青岛 纺机厂）
小车间歇下降的动程的影响： 抓棉小车间歇下降的动程大时 刀片插入棉层深，抓棉量大，产量高，但开松作用差。 刀片插入深度过大时，刀片抓棉阻力过大，易受损坏。 小车运转效率（在测定时间内小车的运转时间占测定时间内 成卷机生产时间的百分率）降低。
二、混、给棉机械
棉箱混、给棉机
如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉 箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大 的棉箱对原料进行混和，采用角钉机件对原 料进行扯松，去除杂质和疵点。
则除杂效率高 给棉罗拉转速：5、4、4、95、4、5、4.05
FA106型豪猪开棉机
（1）给棉装置：一对木罗拉和一对给棉罗拉。由无级变速 器传动，可减少给棉机构的惯性，给棉罗拉以14~17rpm速 度调节给棉。
（2）豪猪打手由19个圆盘组成，每个圆盘上装有12片矩形 刀片。
纺织机械-开清棉课件
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉 丛送至梳棉机。
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三、开清棉联合机的工艺流程 国产开清棉机械的发展: – 63-70s：LA001,LA002,LA004等。 代号含义： L－联合机的代号，A－棉纺类机械代号 0－开清棉工序的代号，0*－第*种型号 – 70s-80s：开清棉联合机FA系列。 – 90s以后：开清梳联合机。
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五、混和效果的评定 （一）混入有色纤维法 （二）切片法 （三）染色评定法
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第四节 开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块 （束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不 易破碎、除杂效果稍差。 43
2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 打击力大、除杂作用强、杂质容易破碎、纤 维容易损伤。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
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一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机（如A034A、FA104） （二）FA101型四剌辊开棉机 （三）轴流开棉机
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（一） FA104六辊筒开棉机
1、结构和工艺过程
2－6B型自动混棉机 4－A036B型豪猪开棉机 6－A076A型单打手成卷机
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2.FA002开清棉联合机
FA002圆盘抓棉机（2台）FA121除金属杂质装置 FA104六辊筒开棉机（+A045凝棉器）FA022 多仓混棉机FA106豪猪开棉机（+A045） FA107豪猪开棉机（+A045）A062二路电气 配棉器A092AST双棉箱给棉机（+A045）（2台） FA141单打手成卷机（2台）
在测定时间内小车运转时间 运转效率＝ 100％ 在测定时间内成卷机生产时间
纺纱设备
一、开清棉工序1、棉纺纺纱系统包括普梳纺纱系统、精梳纺纱系统和废纺系统，其中普梳纺纱系统包括清梳联、头道并条、二道并条、粗纱和细纱五大工序；精梳纺纱系统包括：清梳联、精梳准备、精梳、并条、粗纱和细纱六大工序。
2、开清棉工序的任务是什么？（作为填空和简答题时的不同回答方法）（1）开松：经开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，并尽可能减少杂质的的破裂和纤维的损伤。
（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50% ~ 60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、沙土等颗粒较大的杂质，并尽量减少可纺纤维的下落。
（3）混合：按各成分的配比，将原料进行初步混合。
（4）成卷：制成符合一定规格和质量要求的棉卷，供梳棉工序使用。
3、开清棉工序采用联合机组形式进行工作，各单机台之间通过输棉管道、凝棉器、配棉器以及联动控制装置连接起来，根据各单机台的结构、作用的不同分成哪四大类？也有的教科书上是分成五大类，五大类又是如何划分的？四大类：自动抓棉机械、棉箱机械、开棉机械、清棉机械五大类：抓棉机械、混棉机械、开棉机械、给棉机械、清棉机械4、抓棉机可以分成环形式和直行往复式两种形式；两者的主要区别是什么？环形式：抓棉小车回转一周，打手下降一次。
（3~6mm/次）直行式：小车走到一端调向时，抓棉器立即下降一个抓棉深度，下降量在2~10mm5、抓棉小车是抓棉机的主要机构，它的运动规律如何？什么叫小车运转率？运转率大了好，还是小了好？6、抓棉打手是抓棉小车的主要机件，圆盘式抓棉机和直行往复式抓棉机的打手数量一样吗？为什么？不一样。
7、棉箱机械的的特征就是由一个或多个大的棉箱构成，但根据在开清棉流程中所处的位置不同又可以分成混棉机械和均匀给棉机械两种，混棉机处在流程的什么位置？混棉机的作用就是只对原料进行混合，对吗？均匀给棉机械一般处在流程的什么位置？具有代表性的机型是？8、传统的A006B型混棉机与多仓混棉机的混合原理各自是什么？画出工艺过程示意图，并结合图叙述混合作用过程。
第2章 开清棉
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2.1 开清棉工序概述
2.1.2 第 2 章 开
清 棉
开清棉机械的类型
1、抓棉机：环行抓棉机；往复式抓棉机。
2、混棉机：自动混棉机；多仓混棉机；
振动棉箱给棉机。 3、开棉机械：六滚筒开棉机；豪猪开棉机；混开 棉机、单轴流、双轴流开棉机等。 4、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机。
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2.2 自动抓棉机的自动控制
2.2.1 自动抓棉机的“精细抓棉”
第 2 章 开
清 棉
两个抓棉打手，无论抓棉小 车向前或向后运动，总有一个抓 棉打手是顺向抓棉，而另一个则 逆向抓棉。因此，由电动机驱动 的抓棉打手抬高转换装置将逆向 抓棉打手抬高大约10mm（高度可 调），防止了该逆向抓棉打手的 抓棉深度过大，保证两个抓棉打 手抓取的棉块重量均等，确保 “精细抓棉”。
在清棉机工作宽度上分布多个ccd数码像机对开松辊上形成的棉网进行高速扫描扫描信号送计算机进行图像识别分析判断是否有异纤和杂质存在光谱分析能精确判定异纤大小及位置当探测到异性纤维或杂质时计算机准确控制相应位置处的喷嘴电磁阀瞬间开启喷嘴会射出一股压缩空气将异纤和杂质吹入废棉收集装置
本章知识点
第 2 章 开
清 棉
2.3.1 FA022型多仓混棉机
混合特点：时差混合“逐仓喂入，阶梯储棉，
不同时输入，同步输出，多仓混合”
影响混和作用的主要因素 ①光电管的安装高度： 光电 管位置越低，时差效果越好， 时间差一般可达20-30min；
②仓内容纤量：满仓容量可 大于40kg；
③仓位数量：仓数越多，混 和效果越好。
清 棉 1、开清棉各单机设备的工艺流程、机构组成与 工作原理； 2、了解自动抓棉机的“精细抓棉”和自动平整 棉包功能； 3、了解多仓混棉机的气动控制系统； 4、掌握成卷机电子式自调匀整装置的工作原理 和调节方法； 5、了解开清棉机组联动控制的目的和方法； 6、掌握异纤检测及分离装置的工作原理； 7、了解原料开松度的在线检测方法；
第一章开清棉
纺纱工艺流程
开清棉概述
二、开清棉机械的分类
自动抓棉机械：按配棉成分自动抓 取原料，实现初步的开松混合。 混棉机械：以不同原理进行混合， 同时伴有开松、除杂、均匀给棉的作用。 开棉除杂机械：对原料实施打击， 并除去杂质。 清棉成卷机械：对原料进行较为细 致的开松、除杂并均匀成卷。 辅助机械：如凝棉器、配棉器、除 金属杂质装置、输棉管道等。
第一章 开清棉
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 开清棉工序概述 原料选配 抓棉机械 混棉机械 开棉机械 清棉机械 开清棉机械的联接、 联动和组合 棉卷（流）的质量控制 开清棉工序加工化纤的特点
第一节 开清棉工序概述
一、任务
本工序加工的对象：原棉、棉型化 纤或中长化纤； 原棉的包装形式：各种唛头的棉包、 化纤包。
1.棉包混合时，要将产品的干混比，折算 成纤维实际回潮率时的混比：
Xi Yi (100 wi )
Y (100 w )
i i i 1
n
2.条子混合时，干混比，湿混比，混合 根数，条子干定量之间存在以下关系：
Y1
:
Y2
: ...... :
Yn Nn
G1 : G 2 : ...... : Gn
二、其他混棉机械
（一）ZFA026型自动混棉机 1.主要机构及其工作进程 凝棉器（不属于该机）、摆斗、光 电管、输棉帘、压棉帘 、角钉帘、 均棉罗拉、第一打手、第二打手、 尘格。
2.作用分析： （1）开松作用：角钉帘、压棉帘对棉块 的撕拉，打手对纤维的打击，尘格 对棉块的阻滞等 （2）除杂作用：开松的同时，部分大杂 从尘格中下落成为落棉。 （3）混合作用：其原理为横铺直取，夹 层混棉。 （4）均匀作用：光电管稳定棉箱的储棉 量，均棉罗拉使角钉帘输出的棉量 均匀。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程包括纺织工艺和织造工艺两部分。
纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺纱的基本流程
纺纱的基本流程纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。
纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱的基本原理01开清棉（清花）△直行式抓棉机主要任务开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
除杂——除去原料中的部分杂质。
混和——将各种性质的纤维均匀混和。
成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
02梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
△开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机主要任务梳理——获得单纤维除杂——清除杂疵、短绒混和——进行单纤维间的混和成条——制成均匀的棉条03并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
主要任务匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；混合——将各种纤维按要求混合；成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。
04粗纱主要任务牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。
加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
05细纱主要任务牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。
06后加工（络筒、并纱、捻线）主要任务改善产品的外观质量通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。
改变产品的内在性能通过并纱、捻线等提高成纱的强力。
稳定产品的结构状态主要稳定纱线捻回制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。
▲络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。
2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。
▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。
▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。
纺纱工艺系统为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。
织带跟单实习内容
织带跟单实习内容实习的具体内容有:1、开清棉将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。
本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。
开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。
应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。
（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
主要工艺流程是原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→棉卷在车间产量方面，一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴（重1。
6kg），一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h。
在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。
机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
2、梳棉梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，之后制成棉条盘入条筒中。
开清棉机械的任务和工序
即并合条子的不匀率是并合前条子的 1 / n 。但并合根数 n 过大，并合效果不明显， 因为牵伸增大会恶化均匀度，一般 6~8 根条子并合。
二、提高并合效应降低
重量不匀率的途径
1. 轻重条搭配 2. 减少喂入条子的意外牵伸 3. 保证正确的喂入根数 4. 杜绝错支及不正常
喂入
一、罗拉牵伸的基本概念
牵伸：将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细
第六节
清棉成卷机械
清棉机械的作用：
（1）继续开松、均匀、混和原料；
（2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；
（3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。
一、并条的任务及目的
并条工序的任务：
并合：6~8 根条子随机叠合 ，改善不匀
牵伸：抽长拉细，改善内部结构
混合：保证条子的混棉成分正确、均匀
筒子纱。
（2） 清除纱线上的杂质与疵点。
（3） 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
九、股线捻系数的选择
1、合股数：
衣着用线，一般两股并合
缝纽线，一般用三股
成缆线、帘子线、渔网线等，常用复捻
2、捻向：绝大多数股线，采用反向加捻(单纱与股线捻向相反)一般单纱为 Z 捻，股线用 S
捻。
3、捻比：股线与单纱的捻度比。
棉结。
影响转移的主要因素：锡林与刺辊速比。此速比大，刺辊向锡林的纤维转移率就高。通常纺
细绒棉时，速比在 1.5～1.8，纺棉型化纤或长绒棉时，为 1.9～2.2，纺中长化纤时为 2.2～2.5，
国外的速比有高达３倍左右。
采用”刺辊低速，锡林高速”工艺，对提高生条质量有利。
盖板与锡林梳理区的作用
开清棉工艺流程
开清棉机械的作用和工艺流程一、开清棉机械的任务开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
二、开清棉机械类型及联合机组成开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。
一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机的组成如下：FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。
符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。
若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。
棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。
开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。
第二章 开清棉
2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。
第三节 混棉机械
一、混棉机的作用与分类
1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 多仓式（4～10仓）
3. 类型 以混棉为主，如A006B；
二、开清棉联合机的组成
按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。 3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉、成卷机械：细致开松除杂，成卷或由气 流将棉丛送至梳棉机。
自由打击和握持打击的区别
（1）自由打击：开松作用缓和，纤维损 伤小，杂质破碎程度小，除杂效果稍差 （2）握持打击：打击力大，除杂作用强， 杂质容易破碎，纤维容易损伤。
注意：FA104型六滚筒开棉机属于自由
打击开棉机；FA106型豪猪式开棉机属 于握持打击开棉机。
一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机（如FA104） （二）轴流开棉机 （三） FA101型四剌辊开棉机
（三）抓棉机的运动
1. 打手自转 实现对原棉的抓取，高速打手960r/min。 2. 打手环行 实现对原棉的多包抓取，0.59~2.96r/min。 3. 打手升降 实现对原棉的连续抓取，每绕一周下降3~6mm。
FA002抓棉机主要技术特征
产量：800kg/台时 堆放棉包重量：4000kg（2台） 小车机架尺寸：2640×800×1425 小车回转速度：0.59~2.96r/min 抓棉打手直径：385mm 打手转速：740r/min 刀片伸出肋条距离：2.5~7.5mm（可调） 打手间歇下降距离：3~6mm/次（可调） 全机净重：1600kg
开清棉
第二章 开清棉第一节 开清棉工序的任务一、开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。
3、混和 将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
二、开清棉机械的组成为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械。
喂棉→混棉→开棉→清棉1、抓棉机械抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。
在抓取的同时也有开松、混和作用，2、混棉机械本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。
它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械此类机械简称开棉机，型式有多种。
其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
三、开清棉联合机的工艺流程1、LA004开清棉联合机A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B（附A045）→A036B（附A045）→A062→A092A×2→A076C×22、FLA002开清棉联合机FA002×2→FA104（附A045）→FA022-6→FA106（附A045）→FA106（附A045）→A062→A092AST×2→F A141×2第二节抓棉机（喂棉机械）一、抓棉机的作用1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；2、具有开松、混和作用。
二、抓棉机的分类1、抓棉小车回转式：如FA002等；2、抓棉小车往复式：如FA006等。
二、环行式抓棉机的机械作用（一）结构作用（利用图片讲解）（二）抓棉机的运动1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。
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开清棉机械的作用和工艺流程
一、开清棉机械的任务
开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
二、开清棉机械类型及联合机组成
开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。
一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机的组成如下：
FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。
符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。
若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。
棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。
开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。
纺机制造厂则纷纷推出了开清梳联合机在该机上，棉丛经最后一个清棉打手处理之后就进入气力输送管道，由输棉风机吹送到各台梳棉机的喂棉箱内，形成均匀棉丛而喂给梳棉机刺辊。
每套开清机组供应6~8台梳棉机，实现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。
在国外，开清梳联合机已占开清机机组的50%以现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。
在国外，开清梳联合机已占开清棉机组的50%以上，但在国内仅点7%。
例如，用含杂率3%的原棉纺制14~18tex精梳纱的开清梳联合机组成如下：
FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲(附AO45型凝棉器)→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机(2台)→FA106B型豪猪式开棉机▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA031型中喂棉机(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→
FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机(2×8台)。
试验结果表明，上述开清棉机组的除杂效率为51%；梳棉棉条定量合格率达90%；棉条(长度25m)的重量不匀率CV值为4.5%；无论梳棉机运行几台(但小于8台)，该联合机才能正常工作。
这就意味着该清梳联合机能满足纺织厂多品种、小批量的生产需要。
三、联合机的六个作用区
现代开清棉或开清梳联合机在组成上可划分为六个作用区：
1、开松区使用自动抓同从排列好的各只棉包里抓取原棉，并将混合料送往前方机器进行加工。
现在所有用的大多是直行式自动抓棉机，其高速回转的打手从排列好的各棉包顶面移过即抓走一层原棉；然后，打手降位再抓走一层，一直到棉包被抓空为止。
这种抓棉机的优点是可以安排较多的棉包-----例如60只棉包，4~5种等级的原棉进行排列加工。
若打手同时从2只棉包中抓取，则打手每次移动可取出30只棉包长度段上的原棉进行混和。
2、粗清区使用的机器为多仓混棉机。
原棉经初步开清之后在本区位进行混和。
3、细清区使用猪式开棉机或类似机器。
棉块在握持状态下受打手打击开松，打手上刀片轴向间距稍小，制成棉块的体积小、开松好，并能清除出细小杂质。
4、精开清区在老式清棉机上采用三翼梳针打手，甚至现代有一些准清棉机采用锯齿打手，目的使棉块在本区位变得更细小而成为棉束，同时进一步除去细小杂质和棉结。
5、梳棉机喂给区向梳棉机刺辊的喂给方式有棉丛喂给和棉卷喂给二种：采用棉丛喂给方式时，棉丛须保持质量密度均匀恒定，才能制出均匀的棉条。
在棉卷喂给方式中棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。
四、开清棉工艺质量要求
据有关试验介绍，应用开清棉打手开松原棉，棉束质量大致达到0.1mg(相当于16根纤维聚在一起)就可，反复开松加工并不能再显著地降低棉束质量，反而会增加纤维损失和损伤。
开清棉机组一般只能去除原棉中40%~70%的杂质。
具体结果决定于原棉含杂率大小、机器隔距配置及生产环境条件等。
原棉含杂多，落杂也较多；含杂少，落杂也较少。
机器的落棉包含落杂和落纤两部分，在一般情况下，落纤约占落棉的40%~50%。
在考核开清机器除效能时常用到下列算式：
落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%
落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%
单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量×100% 统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重
联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和。