人造岗石行业知识及简介
2024年人造金刚石行业分析报告
一、行业发展概况人造金刚石是利用高温高压技术合成的一种人工合成超硬材料。
由于其具有硬度高、热导率好、耐腐蚀性强等优点，被广泛应用于工业领域，如磨料磨具、切削工具、矿山机械、光学材料等。
在2024年，人造金刚石行业将呈现以下几个方面的发展特点。
二、市场需求分析1.磨料磨具市场：随着中国经济的快速发展，对磨料磨具的需求量不断增加。
其中，人造金刚石磨料由于其具有高硬度和良好的热导率，在高速、高温、重切削环境下的使用性能优异，将成为磨料磨具市场的主导产品。
2.切削工具市场：随着制造业的转型升级，人造金刚石切削工具的需求量将进一步增长。
人造金刚石切削工具具有优异的耐磨性和切削性能，有望取代传统的硬质合金刀具，成为制造业的首选工具。
3.矿山机械市场：随着矿业的快速发展，人造金刚石矿山机械的需求量也将不断增加。
人造金刚石具有优异的耐磨性和抗冲击性能，可用于制造矿山钻具、磨损件等关键零部件，提高矿山的采矿效率和安全性。
4.光学材料市场：随着光通信、光电子等行业的快速发展，对高纯度人造金刚石的需求也在不断增加。
人造金刚石具有良好的光学性能，可用于制造光学窗口、光学镜头等关键零部件，推动光学材料市场的发展。
三、技术进步及创新1.高温高压技术的进一步突破：随着科技水平的提高，高温高压技术将会取得新的突破，制备出更高质量和更大规模的人造金刚石。
2.新型合成方法的应用：除了传统的高温高压技术，还将引入新型的合成方法，如化学气相沉积、高功率激光合成等，以提高人造金刚石的生产效率和制备质量。
3.制备工艺的优化：通过优化制备工艺，进一步降低成本，提高产能，推动人造金刚石行业的快速发展。
四、市场竞争格局目前，国内人造金刚石行业竞争激烈，主要有海翔集团、戴邦集团、郑州磨具研究所等几家企业占据了市场份额。
随着行业的发展，将有更多的企业进入市场，形成更加激烈的竞争格局。
要在市场竞争中立于不败之地，企业需要加强技术研发能力，提高产品质量，拓宽销售渠道，建立良好的品牌形象。
人造岗石行业知识及简介
人造岗石行业知识及简介无机水泥水泥人造石硅酸盐水泥、铝酸盐水泥产品表面光泽度高、花纹耐久、抗风化、耐火、防潮、结构致密，广泛应用于多种建筑装饰，价格适中水泥复合石（水磨石）硅酸盐水泥、铝酸盐水泥产品品种丰富、制作工艺简单；抗风化、抗压、抗折、防潮差。
只适用于地面，价格低廉有机树脂树脂人造石不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸甲脂等胶黏剂产品丰富、物化性能优良、装饰对象广泛、有大理石系列、花岗石系列、云石系列品种树脂复合石不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸甲脂等胶黏剂可依据造型生产、艺术创作空间大，是异型石材的主要生产方法树脂合成石涂料（真石漆）不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸甲脂等胶黏剂新型仿石涂料，广泛用于各种临时、半临时性装饰树脂合成异型石不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸甲脂等胶黏剂可根据造型需要制作单件或小批量产品，产品适合艺术造型，园林石制品等有机无机复合水泥/树脂复合人造石硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸甲脂等多种胶黏剂兼有有机无机人造石特点流产品，也是有机建材产品的一个重要分支。
2.2、人造石的主要性能指标由于人为选材的因素，人造石的配方有多种，并出现了不同性能，使用者、设计者可依据需要选择。
比如，在耐热部位就应选择耐热系数高的，在需要高硬度的部位就选近似天然花岗岩的硬度。
表2给出了有机人造石的产品的主要性能指标。
表2 有机树脂型人造石的主要性能指标性能指标细骨（大理石）料系列硅砂（花岗石）系列粗骨（大理石）料系列密度/(g/cm2)≥2.60 2.30 2.50吸水率/%≤0.10 0.02 0.20抗折强度/Mpa≥18.00 55.00 11.00莫氏硬度≥3 6 3线性热膨胀系数/℃-1(0.8~2)*10-5 (1~3)*10-3(0.8~2)*10-5光泽度/60～70 60～75 50～55 （光泽度单位）1.4 人造石的市场前景发展人造石对利用天然石材资源具有十分重要意义，我国是一个天然石材大国，现在每年生产天然石材约2400×104m3,因开采、加工留下了大量的边脚余料、碎料，至少在上千万立方米，除了少部分作为建筑材料被消耗外，大部分废石被丢弃了，浪费十分惊人，经济损失巨大。
岗石知识
岗石行业概况发布时间：2007-4-27 9:28:09人造岗石是一种新型的健康环保石材，是人造石范畴中的一个品类。
迄今为止，岗石领域已开发出了三代产品，第一代岗石的骨原料为大理石石砂石粉或少量花岗石颗粒，第二代岗石的骨原料为石英砂，第三代岗石是在第二代岗石的基础上发展起来的，它的骨原料同样是石英砂，只是增加了一些先进的设备和先进的工艺，使成品具备了与天然大理石一样甚至更加优雅美观的花纹。
由于岗石具有无毒性、低放射性、阻燃性、抗菌防霉、耐冲击、花色丰富、高档豪华等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠，在石材行业中最具发展潜力。
人造岗石的生产方式有两种，一种是压片式生产，另一种是方料式生产。
压片式生产是将细颗粒的主原料（例如石英砂颗粒，用大理石磨成的石粉等）与化学粘结剂混合、搅拌后，在真空状态下以高压制成板材；方料式生产是将原石打碎后加入化学粘结剂在真空状态下搅拌，并采用高压震动方式使之成形，制成一块块数吨重的岩块，再经过切割制成建材石板。
方料式生产相对于压片式生产其胶水用量少，可使用大块石头，整体成本较低，通过方料式生产出来的产品气孔较多，必须过胶掩盖，对产品质量影响严重，此外，其骨原料的低硬度决定了这种产品的硬度很低。
一般来说，以石英砂为原料生产石英石必须采用压片式生产方式，原因是石英砂硬度很高，若采用方料式生产则切割时难度极大。
国外在人造石的使用上特别是在岗石的使用上已相当普遍，主要原因是工艺、设备、产品质量过硬，人们的消费水平和环保意识也处于一个比较高的层次。
目前，随着岗石行业不断的发展，岗石在国内的使用也逐日增加，据统计，近年来，国内第一代岗石的年生产量已达到了3000万m²，但石英岗石的生产由于门槛较高，国内具备生产能力的企业并不多，以倒模工艺生产大规格台面板石英石的企业有十来家，大规格台面板石英石胶水用量大，产品硬度虽然比较高，但做墙地用材时易变形；能以高压力压片生产针对墙地面板的石英石的企业仅两三家，而能开发出具有美观华丽纹理的石英石的就只有美力岗石一家。
人造石知识讲义
人造石基本知识及其品质性能标准一．人造石的定义：即实体面材，学名为矿物填充型高分子复合材料，它是以甲基丙烯酸甲酯（MMA；又称压克力）或不饱和聚酯树脂（UPR）为基体，由天然矿石粉为填料，加入颜料及其他辅助剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的复合材料。
该复合材料无孔均质，贯穿整个厚度的组成具有均一性；它们可以制成难以察觉接缝的连续表面，并可通过维护和翻新使产品表面回复如初。
二．构成人造石的主要原材料：1. 树脂：1.1压克力树脂；1.2不饱和聚酯树脂；1.3其他类型树脂。
2. 填充料：2.1铝粉（即氢氧化铝）；2.2钙粉（即碳酸钙）；2.3人造颗粒；2.4天然矿石颗粒及粉末。
3. 颜料：3.1色浆（可分：有机与无机两类）；3.2粉体颜料（可分：有机与无机两类）。
4.促进剂：4.1压克力促进剂；4.2不饱和聚酯树脂促进剂；4.3其他类促进剂。
5.固化剂：5.1压克力固化剂；5.2不饱和聚酯树脂固化剂；5.3其他类固化剂。
6.其他助剂(功能性助剂)：6.1偶联剂；6.2超细二氧化硅（即轻粉）；6.3消泡剂；6.4抗菌剂；6.5香精；6.6表干剂；6.7抗老化剂（如紫外光吸收剂、抗氧化剂等）。
三. 人造石板材生产工艺流程：下配方→模具打蜡→成型配料→搅拌浆料→倒刮浆→抽真空→排气泡→起模和堆放→烤箱烘烤→砂板→补板→检板→包装入库四.人造石的分类：1.按所采用的树脂分类：1.1纯压克力人造石（奥维人造石材质代码：CY）；1.2复合压克力人造石（奥维人造石材质代码：AL），如：奥维亚克美及部分欧派经典系列人造石等均属此类;1.3不饱和聚酯树脂人造石，如：奥维维美石（奥维人造石材质代码：BL）、奥维美之石（奥维人造石材质代码：PT）及欧派时尚系列人造石等均属此类;1.4其它类树脂人造石等。
2. 按所采用的填料分类：2.1纯铝粉人造石，如：奥维纯压克力、奥维亚克美（即复合压克力）、奥维维美石及欧派经典系列人造石等均属此类;2.2纯钙粉人造石，如：奥维部分工程板及非常规板材等属此类（奥维人造石材质代码：CL）；2.3铝粉加钙粉复合型填料人造石，如：奥维美之石（奥维人造石材质代码：PT）及欧派时尚系列人造石等均属此类;2.4石英石;2.5岗石等。
人造金刚石行业分析报告
人造金刚石行业分析报告人造金刚石行业分析报告定义：人造金刚石是利用高温高压技术人造出的一种硬度极高、耐磨性强的材料。
它与天然金刚石具有相同的物理、化学性质，广泛应用于工业、军事、医疗等领域。
分类特点：根据不同生产工艺和用途，人造金刚石可以分为立方晶系、六方晶系、非晶态等多种类型。
立方晶系人造金刚石具有高硬度、良好的耐磨性、热稳定性以及良好的导热性等特点，广泛应用于机械加工、磨具制造等领域；六方晶系人造金刚石硬度和耐磨性比立方晶系更高，适合应用于切石、打磨等领域；非晶态人造金刚石则更适用于医疗、生物工程等领域。
产业链：人造金刚石产业链包括原材料生产、人造金刚石生产、人造金刚石加工、人造金刚石应用等环节。
原材料主要包括金属粉末、石墨等；人造金刚石的生产需要利用高温高压技术，成品可以直接应用于机械加工、磨具制造等领域；人造金刚石加工后可以应用于切割、镶嵌等领域。
发展历程：20世纪50年代，人造金刚石技术开始逐渐发展，主要应用于石油勘探、军事工业等领域；20世纪70年代，人造金刚石技术开始商业化应用，广泛应用于机械加工、磨具制造等领域；21世纪以来，人造金刚石技术不断创新，新型人造金刚石材料不断涌现，应用领域不断扩展。
行业政策文件：2013年《人造金刚石类别管理办法》；2016年《人造宝石实验室监督检查管理办法》；2019年《关于加快产业升级的意见》等。
经济环境：随着国内制造业不断发展，人造金刚石需求量不断增加，市场规模扩大。
2020年，全球人造金刚石市场规模达到104.3亿美元，预计到2027年将达到172.4亿美元。
社会环境：人造金刚石应用领域广泛，可以提高制造业生产效率、质量，也可以应用于医疗、生物工程等领域，使生产、生活更加便捷。
技术环境：人造金刚石技术不断创新，新型人造金刚石材料不断涌现，应用领域不断扩展。
当前，人造金刚石的生产主要采用高温高压合成技术，以及化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积等技术。
人造石专业知识1资料
*劣质人造石的现象：
3 、劣质人造石 : 是191低档工业树脂和碳酸钙粉混合后 聚合成形 ( 低档工业树脂的价格是 9000 元 / 吨、优质工 业树脂的价格是 15000 元 / 吨 ) 。生产厂家为了减低成本 把碳酸钙直接代替氢氧化铝粉。这种板材抗拉、抗弯强度 低、容易变色，极易渗透变色，使用不多久的台面会变脏、 变花而清洗不掉长时间沾水就变色，厚度还不够， 行业标准为 12.5mm ，其为 llmm ，一般消费者不太会注 意的。还会挥发苯乙烯和有毒物质，这种板的零售价格在 200-400 元 / 米左右。
4、燃不着：天然的石英结晶是典型的耐火材料， 其熔点高达1300度以上，94%天然石英制成的石 英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，也 具备人造石等台面无法比拟的耐高温特性。 5、无毒无辐射：石英石的表面光滑，平整也无华 痕滞留，致密无孔的材料结构使得细菌无处藏身， 材料制造通过了美国NSF认证，可与食物直接接 触，完全无毒！石英石采用精选的天然石英结晶 矿产，其SiO2的含量超过99.9%以上，并在制造 过程中去杂提纯，原料中不含任何可能导致辐射 的重金属杂质，94%的石英结晶体和其它的树脂 添加剂使得石英石无辐射污染！是一种非常适合 做台面的材料！欢迎大家一起来学习橱柜专业知 识。
石英石的物理性能：
晶系：六方晶系 晶体：等轴状、柱状、六方双锥面形 集合体型态：块状、粗粒状、钟乳状、结核状 硬度：摩氏硬度为7 解理/断口：贝壳状断口 光泽：玻璃光泽 颜色：无、白，带有点灰、黄到橙黄、紫、深紫、粉红、灰褐、褐、 黑 条痕：白色 比重：2.65 ~ 2.66 其他：（1）具脆性 （2）具有热电性 （3）折射率 1.533 ~ 1.541,双折射率差 0.009，色散 0.013 （4）石英具有强烈的压电性（Piezoelectric property），即用力敲击 摩擦时会产生火花，这也就是燧石取火的方法。
人造石材名词解释
人造石材名词解释
人造石材，也称为人造大理石和人造花岗岩，是一种通过加工和处理天然石材或无机非金属材料而制成的建筑材料。
它属于水泥混凝土和聚脂混凝土的范畴。
人造石材的制造方法包括配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等，使其具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致、抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点。
按材料分，人造石材可以分为水泥型人造大理石、树脂型人造大理石、烧结型人造大理石等类型。
水泥型人造石材是以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。
树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。
烧结型人造大理石是以无机材料经过高温烧结而成的。
人造石材可以用于室内和室外的装饰装修，如地面、墙面、柱体等，也可以用于制作各种台面、家具等。
与天然石材相比，人造石材可以更加快速地生产并加工成各种规格和形状，同时也具有更高的性能和稳定性，是一种绿色环保的建筑材料。
人造大理石简介
人造大理石（岗石）相关介绍人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。
人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。
其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。
其缺点是硬度不够，光度不一致。
按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四大类水泥型人造大理石这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。
聚酯型人造大理石这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成，也叫作岗石。
我国多用此法生产人造大理石。
复合型人造大理石这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。
用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。
对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。
聚酯型人造大理石这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成，也叫作岗石。
我国多用此法生产人造大理石。
烧结型人造大理石这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右的高温烧结而成。
上述四种人造大理石装饰板中，最常用最普遍的就是聚酯型人造大理石（岗石）其物理、化学性能最好，花纹容易设计控制，能模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，同时其重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便，适用多种用途，不过价格相对较高。
人造大理石（岗石）优点由于岗石组成中含有92%以上的天然大理石，因此保留天然石高贵、典雅的特性，更具有色泽艳丽、颜色均匀、尺寸精确、光洁度高、抗压耐磨、透气性好、环保、可多次翻新等特点，是一种国际流行的绿色环保装饰材料。
人造石资料
岗石（人造石）资料（1）人造石材与天然石材不同，是利用结合剂与不同粒度大理石或花岗石相结合而形成的新型环保装饰材料。
人造石在我国主要分为三大类：实体面材、合成岗石、微晶石。
一、合成岗石的发展：意大利布莱顿公司（Breton）在20世纪60年代中期开始了对合成岗石进行研究和试验工作，1982年布莱顿合成岗石方料生产线技术配套完善，合成岗石制品开始进入规模化生产。
20世纪80年代中期我国石材行业加快了技术引进的步伐，中国先后从意大利布莱顿公司引进“合成岗石”生产线五条，随着我国对方料生产设备技术的引进、吸收、创新，国产设备也开始研发出来了，大大降低了生产线成本。
近几年来，我国的福建、广东、上海等地，上马了许多条方料生产线。
岗石产品开始进入了快速发展期。
二、合成石的分类：合成石（也称为人造石材），人造石材在我国主要分为三大类，实体面材、合成岗石、微晶石。
1、实体面材（人们常说的人造石）：主要是由40％左右树脂，55％填充剂，5％颜料组成。
用饱和树脂做的称为亚克力人造石；用不饱和树脂做的称为聚酯人造石。
2、合成岗石：是以天然大理石碎料、贝壳、玻璃、镜片等为骨料，用高分子材料树脂作为粘合剂结合而形成的新型装饰材料，广泛用于商场、机场、地铁站等高档场所的地面、墙面。
3、微晶石（微晶玻璃）：瓷土经过1000度高温烧制而成。
三、合成岗石的特点：1、合成岗石先做成方料，然后锯成大板（大板尺寸为3050×1250mm），并可根据需要加工成各种尺寸的工程板材，厚度为：12mm、15mm、18mm、20mm等。
2、质轻强度高，理化性能优于天然石材。
天然石材在成矿过程中，因条件变化等因素使石材本身存在气孔和裂纹，大大降低了石材的强度。
而合成岗石在加工过程中是用碎矿石加入高分子材料强化聚合而成。
所以合成岗石的抗折、抗压强度提高很多，相同尺寸的合成岗石比天然石轻约20％，在提高强度的同时还可以降低建筑物的载荷。
3、质地细腻、色彩丰富、光泽亮丽，大面积铺装色差小，由于合成岗石在加工过程中必需经过石料粉碎混合这一工序，从而使得同一批次的合成岗石避免了色差问题。
人造岗石行业知识及简介
人造石行业知识及简介1人造石行业知识及前景1.1人造石概述人造石，又称人造合成石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空挤压成型而做成的一种装饰面坯（块、板）料。
人造石的坯（块、板）料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。
1.2人造石的发展简史人们利用自然界的石料从事生产、生活已有几十万年的历史了，作为建筑和装饰使用的石材，据记载也有上万年的历史。
近现代，人们利用大规模的工业化开采石材，使得取自自然界中的石材数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石材并不是取之不尽，用之不竭的，人们注意到了对采集、加工石料的副产品－碎屑的利用、开发，如制造混凝土、筑路基、制作水磨石等，其中利用石材制作复合装饰材料，已经有上百年的历史了，人们最熟悉的水磨石在一定意义上也是早期的无机人造石。
但水磨石仿真性、自然色泽、纹理很差，强度也低，形状单调。
怎样利用自然界中的原始碎屑，制出更加逼真的天然石材效果呢？有着用石材盖房，又特别喜爱不断用石材翻新、维修建筑的意大利人，受制作瓷砖须将陶土搅拌混合再将其挤压成陶瓷制品的启示，首先制出石粉与水泥或树脂结合的复合板。
但是强度、抗折、抗压等性能均不理想，其产品只能装饰在室外粗糙的地方，色彩品种也单一。
20世纪60年代，意大利百里通（breton）公司在总结一些合成石的经验与失败的基础上，把树脂与石料混合装入模具，依据使用方向不同生产出大大小小多种规格的长方形石料，使用的技术类似混凝土预铸件技术，但通常产品形体过大，品种单一、性能差，如产品密度低、气孔多、蔬松等缺点，市场前景并不好。
而1968年意大利百利通（Breton）公司推出第一条具有真空、搅拌、振动的人造石生产线以来，人造石产品质量有了质的飞跃，它奠定了现代化人造石规模化生产的基础。
以后人造石生产线经过不断改进，到2005年全世界使用百利通人造石生产线已近150条，一些公司围绕这一技术相继开发了一些辅助设备，近些年来又开发了直接压片（板）状的人造石生产线，使人造石生产装备与产品更加完善与丰富。
岗石知识
岗石行业概况发布时间：2007-4-27 9:28:09人造岗石是一种新型的健康环保石材，是人造石范畴中的一个品类。
迄今为止，岗石领域已开发出了三代产品，第一代岗石的骨原料为大理石石砂石粉或少量花岗石颗粒，第二代岗石的骨原料为石英砂，第三代岗石是在第二代岗石的基础上发展起来的，它的骨原料同样是石英砂，只是增加了一些先进的设备和先进的工艺，使成品具备了与天然大理石一样甚至更加优雅美观的花纹。
由于岗石具有无毒性、低放射性、阻燃性、抗菌防霉、耐冲击、花色丰富、高档豪华等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠，在石材行业中最具发展潜力。
人造岗石的生产方式有两种，一种是压片式生产，另一种是方料式生产。
压片式生产是将细颗粒的主原料（例如石英砂颗粒，用大理石磨成的石粉等）与化学粘结剂混合、搅拌后，在真空状态下以高压制成板材；方料式生产是将原石打碎后加入化学粘结剂在真空状态下搅拌，并采用高压震动方式使之成形，制成一块块数吨重的岩块，再经过切割制成建材石板。
方料式生产相对于压片式生产其胶水用量少，可使用大块石头，整体成本较低，通过方料式生产出来的产品气孔较多，必须过胶掩盖，对产品质量影响严重，此外，其骨原料的低硬度决定了这种产品的硬度很低。
一般来说，以石英砂为原料生产石英石必须采用压片式生产方式，原因是石英砂硬度很高，若采用方料式生产则切割时难度极大。
国外在人造石的使用上特别是在岗石的使用上已相当普遍，主要原因是工艺、设备、产品质量过硬，人们的消费水平和环保意识也处于一个比较高的层次。
目前，随着岗石行业不断的发展，岗石在国内的使用也逐日增加，据统计，近年来，国内第一代岗石的年生产量已达到了3000万m²，但石英岗石的生产由于门槛较高，国内具备生产能力的企业并不多，以倒模工艺生产大规格台面板石英石的企业有十来家，大规格台面板石英石胶水用量大，产品硬度虽然比较高，但做墙地用材时易变形；能以高压力压片生产针对墙地面板的石英石的企业仅两三家，而能开发出具有美观华丽纹理的石英石的就只有美力岗石一家。
人造石的基本知识
人造石的基本知识一、人造石是啥人造石呢，就是一种不是天然形成，而是通过人工合成制造出来的石材。
它的外观有的时候能和天然石材特别像，甚至能以假乱真呢。
二、人造石的种类1. 有实体面材人造石，这种人造石表面比较光滑，而且可以做各种造型，像厨房的台面呀，就经常会用到这种人造石。
2. 还有微晶石人造石，它的表面看起来亮晶晶的，特别漂亮，在一些高档的装修场所可能会用到，比如豪华酒店的大堂地面之类的。
三、人造石的优点1. 美观度高人造石的颜色和纹理都可以通过人工来控制，所以可以做出很多种不同的风格。
想要大理石那种大气的纹理，行！想要简约的纯色，也没问题！能满足各种装修风格的需求，不管是欧式的奢华风，还是现代简约风，都能轻松搭配。
2. 性价比高和天然石材相比，人造石的价格通常会低一些。
对于那些预算不是特别充足，但是又想有石材那种质感的朋友来说，人造石就是个很好的选择。
3. 易于加工人造石比较软，容易切割、打磨，这样在装修的时候，师傅们就可以很轻松地根据设计要求把它加工成各种形状和尺寸，安装起来也比较方便。
四、人造石的缺点1. 硬度不够和天然石材比起来，人造石的硬度还是差一些的。
如果在上面用力划呀或者磕磕碰碰的，就比较容易留下痕迹，所以在使用的时候要稍微小心一点。
2. 可能存在质量差异市场上人造石的品牌和种类太多了，质量参差不齐。
有些便宜的人造石可能会有一些质量问题，比如说容易变形、变色之类的，所以在购买的时候一定要选择正规的品牌和商家。
五、人造石的使用场景1. 厨房台面这是人造石最常见的使用场景之一。
因为厨房的环境比较特殊，有油污、水渍之类的，人造石比较容易清洁，而且可以根据厨房的设计做出不同的造型，美观又实用。
2. 卫生间洗手台在卫生间里，人造石洗手台也很受欢迎。
它可以和卫生间的整体装修风格相匹配，而且不怕水，好打理。
3. 室内装饰墙面如果想要营造一种温馨、时尚的室内氛围，人造石装饰墙面是个不错的选择。
可以选择有特色的纹理和颜色，让墙面成为室内的一个亮点。
【人造石】人造石基础知识（一）
【人造石】人造石基础知识（一）第一章人造石发展史第一节人造石产生背景一、其他材料有明显缺陷其他材料都有明显缺陷；天然花岗石具有放射性对人对环境有毒害，密度大特重运输困难，天然色彩单调枯燥；木材易燃，不耐渗透；防火板硬度低,不耐腐蚀；不锈钢价格贵，不易加工，色彩单一；瓷砖，拼接安装有明显大缝隙；玻璃易碎，不易加工等明显缺陷。
二、人造石能弥补其缺陷人造石则弥补了这些缺陷，同时其调色千变万化具有色彩丰富，阻燃性能优异，易清洁打理，耐污染性，健康环保无辐射，手感舒适，韧性高，易于修复，防摩擦，防划伤等各种优点。
人造石的这些优点满足了人们对个性化的需求，对艺术美感的需求，对安全、健康、生态环保的要求，正因如此，人造石才能在激烈的市场竞争中从应运而生到独领风骚。
第二节杜邦发明人造石1965年美国杜邦公司以甲基丙烯酸甲酯为粘合剂，配以天然大理石、方解石、硅砂、玻璃等无机粉料，再添加适量的阻燃剂，经浇铸、振动压缩、挤压等工序，制造出一种新型的复合材料，学名SOLID SURFACE，译名实体面材，俗称人造石。
第三节人造石风靡世界一、英国公司改良生产技术杜邦公司发明的人造石虽然表面硬度较高，质感较好；但成本高，技术复杂，无法得到普遍推广。
后来英国Wellstone公司用不饱和树脂代替甲基丙烯酸甲酯生产人造石，使成本大大降低了，具备成本技术普及推广条件。
二、显著市场竞争优势人造石具有各类显著特色优势，具备极强的市场竞争普及推广优势。
人造石色彩艳丽丰富；阻燃性能优异；易于清洁打理，耐污染性强；健康环保无辐射；手感舒适亲切，韧性高，易于修复，防摩擦防划伤；具备无孔均匀质，贯穿整个厚度的组成具有均一性，整体表里如一；同时又可以制成难以察觉接缝的连续表面，并且通过维护和翻新产品表面又能回复如初；正因为具备这些显著特色优势，消费者更愿意接受人造石，从而在与替代品竞争时具备显著市场竞争优势，抢占到消费者，具备极强的市场竞争普及推广优势。
人造石产品知识
产品学问一、人造石根本学问人造石学名人造实风光材〔SOLID SURFACE MATERIALS〕，它以聚甲基丙唏酸甲酯〔MMA，俗名亚克力或有机玻璃原料〕、不饱和聚酯树脂〔UPR〕等有机高分子料为基体，以自然矿石粉、颗粒等为填料，参加颜料及其他关心剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的高分子复合材料。
人造石的坯料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材料。
该材料为无孔均匀质，整个板材的组织都具有均一性；它们可以制成拼接无缝的连续外表，并可以通过维护和翻使产品外表恢复如。
人造石依据所用胶粘剂不同，可分为有机〔树脂〕人造石材、无机〔水泥〕人造石材和有机无机复合人造石材三类。
三种人造石装饰材料中，以有机类最常用，其物理、化学性能亦最好，主要包括人造大理石、人造石英石、亚克力板材等。
构成人造石的材料包括：树脂：树脂是做人造石最重要的基体材料，一般来说树脂的性能打算了人造石的最终性能。
目前用来制作人造石的树脂通常有苯型、间苯型、戊二醇型、间苯/戊二醇型、乙烯基酯型、丙烯酸型等。
填充料：人造石主要填充料有氢氧化铝、重质碳酸钙、磷酸氢钙、二氧化硅、自然大理石粉、色板颗粒。
其主要作用：一是填充体积；二是增加人造石的石材质感；三是增加人造石的机械力学性能；四是作为阻燃剂。
颜料：颜料在人造石中的作用是调配花色品种，使之颜色丰富多彩，从理论上来讲，任何颜色都可以通过各类颜料调配出来。
促进剂与固化剂：促进剂和固化剂是人造石生产所必不行少的助剂，可把握板材的凝胶时间在预定的范围内。
其他助剂：树脂属高分子聚合材料，适当填加一些助剂可以改善其工艺性能，提高生产效益，改造人造石性能，延长寿命。
依据所使用的原材料不同，可将人造石分为纯亚克力人造石、复合亚克力人造石、铝粉板人造石、钙粉人造石、石英石人造石以及其它功能性产品。
二、人造石进展历程上世纪50 年月末，美国利用复合材料及填充料浇铸平板作梳洗台面，从而拉开了开发人造石的序幕。
人造岗石发展及应用
人造岗石发展及应用人造岗石是一种人工合成的矿物岩石材料，具有与自然石材相似的外观和性质。
它由天然石材加工废料或者其他天然材料配方、混合、模压等工艺制成。
人造岗石具备了自然石材的优点，如质地坚硬、耐磨、耐腐蚀、耐高温等，同时还具有一些自身的特点，如色彩丰富、造型多样、施工起来更加方便等。
人造岗石在建筑、装饰和其他领域的应用非常广泛。
首先，在建筑方面，人造岗石可以用于外墙装饰、地面铺装、室内墙面装饰、室内地面铺装等。
由于人造岗石具有质地坚硬、耐磨、防水、防火等特点，因此在地下停车场、商业中心、公共场所等需要高强度、耐久性的场所，人造岗石经常被选作材料。
其次，在装饰方面，人造岗石可以用于制作各种装饰品，如雕塑、浮雕、石制家具等。
由于人造岗石具备色彩丰富、造型多样的特点，可以根据需求制作出各种形状、颜色的装饰品，用于装饰室内或室外空间，增加空间的美感和艺术价值。
此外，人造岗石还可以用于制作人造石板和人造岗石砖等建筑材料。
人造石板可以用于地面铺装、墙面装饰等，具有色彩丰富、质地坚硬、耐久性好等特点。
而人造岗石砖可以用于建筑立面、公共场所地面等，具有防水、防火、耐磨等特点。
这些人造岗石制品不仅可以满足建筑和装饰的需要，而且还能够节约天然石材的资源，有利于环境保护。
人造岗石的发展前景非常广阔。
随着城市建设和装饰需求的不断增加，人造岗石的市场需求也在快速增长。
与天然石材相比，人造岗石的生产成本更低，可以通过加工废料等资源得以制成，有利于资源的合理利用。
此外，人造岗石的性能也可以通过材料配方的改进和工艺的创新得以提升，进一步扩大其应用范围。
然而，人造岗石也面临一些挑战。
首先，人造岗石的制造过程涉及到一些化学物质的使用，这些物质可能对环境和人体健康造成负面影响。
因此，在生产过程中需要采取相应的措施，减少对环境和人体的影响。
其次，人造岗石的质量和性能也需要持续改进，以满足市场不断增长的需求。
总的来说，人造岗石作为一种人工合成的矿物岩石材料，具有广泛的应用前景。
万达广场-人造岗石地面应用技术方案
常见错误
禁止： 人造岗石铺贴完成面不保护，堆放重物。 注：容易导致基层不稳变形，造成空鼓翘曲。
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关键点
• • • • • • • • • • • • 1.人造石有哪“三怕”？人造石安装关键控制点？ 2.人造石用什么粘结材料进行铺贴？推荐产品？ 3.人造石铺贴必须用到的特殊工具有哪些？ 4.人造石铺贴从下到上各层次铺贴大体流程？ 5.基层处理注意控制什么？ 6.半干湿砂浆调配需注意那几点，如比例、状态？ 7.粘结剂搅拌、使用需注意哪些问题，比如比例、保质期等？ 8.粘结剂涂刷注意问题、涂刷厚度？ 9.铺贴平整度要求、板板留缝宽度、结构伸缩缝宽度及要求？ 10.成品保护开始时间、保护方法、要求？ 11.人造石安装的环境温度范围？ 12.铺完后可填缝最短时间？
2、人造石专用粘结剂（人造岗石铺贴粘结剂）
高分子聚合物改性水泥基防水干混砂浆。 优点：粘接强度高、抗渗力强、耐水性能好、耐热、耐冻融、耐老化， 柔韧性好，可以同步人造岗石的形变，与人造岗石的界面相容性较好。 推荐产品： 雷帝国际生产的735(双组份，柔性人造石胶粘剂。
粉 料
+
乳 液
10
抗滑移和保水性
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成品保护
7.成品保护 前期保护：3天内不可上人，7天内 不可上重物，拉线或者简易栏杆围 住，做好标志牌； 后期保护：3-4天后软性地毯+胶合 板密拼，或者石膏板，每隔7-10天 揭开地毯透透湿气。 （注意选用成品保护材料时，需考 虑是否透气及渗色，还有如果如有 损坏或者滑移应该及时采取更换补 救等措施，预留现场通道，不要两 边都堵死等，计划施工，完成区域 每天记录。）
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薄底法
薄底法施工方法与半干湿法找平层以后工艺大同小异，因为薄底 法基层已经固化成熟，湿度较低，所以可以避免大部分由于地下水汽 和找平层湿度高引发的人造岗石使用后期质量问题，施工简单方便， 安全性较高
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人造石行业知识及简介1 人造石行业知识及前景1.1 人造石概述人造石，又称人造合成石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空挤压成型而做成的一种装饰面坯（块、板）料。
人造石的坯（块、板）料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。
1.2 人造石的发展简史人们利用自然界的石料从事生产、生活已有几十万年的历史了，作为建筑和装饰使用的石材，据记载也有上万年的历史。
近现代，人们利用大规模的工业化开采石材，使得取自自然界中的石材数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石材并不是取之不尽，用之不竭的，人们注意到了对采集、加工石料的副产品－碎屑的利用、开发，如制造混凝土、筑路基、制作水磨石等，其中利用石材制作复合装饰材料，已经有上百年的历史了，人们最熟悉的水磨石在一定意义上也是早期的无机人造石。
但水磨石仿真性、自然色泽、纹理很差，强度也低，形状单调。
怎样利用自然界中的原始碎屑，制出更加逼真的天然石材效果呢？有着用石材盖房，又特别喜爱不断用石材翻新、维修建筑的意大利人，受制作瓷砖须将陶土搅拌混合再将其挤压成陶瓷制品的启示，首先制出石粉与水泥或树脂结合的复合板。
但是强度、抗折、抗压等性能均不理想，其产品只能装饰在室外粗糙的地方，色彩品种也单一。
20世纪60年代，意大利百里通（breton）公司在总结一些合成石的经验与失败的基础上，把树脂与石料混合装入模具，依据使用方向不同生产出大大小小多种规格的长方形石料，使用的技术类似混凝土预铸件技术，但通常产品形体过大，品种单一、性能差，如产品密度低、气孔多、蔬松等缺点，市场前景并不好。
而1968年意大利百利通（Breton）公司推出第一条具有真空、搅拌、振动的人造石生产线以来，人造石产品质量有了质的飞跃，它奠定了现代化人造石规模化生产的基础。
以后人造石生产线经过不断改进，到2005年全世界使用百利通人造石生产线已近150条，一些公司围绕这一技术相继开发了一些辅助设备，近些年来又开发了直接压片（板）状的人造石生产线，使人造石生产装备与产品更加完善与丰富。
20世纪70年代末到80年代初，我国先后有北京大理石厂、广东云浮市粤云新型石材有限公司、山西福茂石材公司等全套引进了意大利百利通的合成生产线，成为我国较早进入市场规模化的生产企业；20世纪90年代，台湾罗马石材公司全套引进百利通人造石装备在台湾大量生产，后又在苏州成立了目前国内最大的、产品品种最多的人造石销售企业，并与已在台湾成立的人造石企业成为目前亚洲最大的人造石生产企业。
据调查，全国2007年已有30多条的百里通人造石生产线投入生产。
现在人造石的使用范围现已扩展到家庭装修，公共建筑，厨柜台面，接待台洗面台，营业柜台(银行、酒店、酒巴等)，浴缸，周围墙面，圆柱，方柱餐桌，茶几，招牌窗台，门套，楼梯扶手，墙脚线，中墙线，天花线，沐浴底座，工艺品，屏风，医院、化验室工作台，电视柜台面，食品服务台(快餐店)等应用实例：北京东方广场上海科技城广州天河城广场深圳华为电子城广州市中华广场天津国际商场深圳万家百货大楼等1.3 人造石的分类及性能人造石按制作时使用的胶黏剂分为有机类人造石、无机类人造石以及有机无机复合人造石三大类。
按使用胶黏剂分类见表1表1 人造石按使用胶黏剂分类及特点流产品，也是有机建材产品的一个重要分支。
2.2、人造石的主要性能指标由于人为选材的因素，人造石的配方有多种，并出现了不同性能，使用者、设计者可依据需要选择。
比如，在耐热部位就应选择耐热系数高的，在需要高硬度的部位就选近似天然花岗岩的硬度。
表2给出了有机人造石的产品的主要性能指标。
表2 有机树脂型人造石的主要性能指标是一个天然石材大国，现在每年生产天然石材约2400×104m3,因开采、加工留下了大量的边脚余料、碎料，至少在上千万立方米，除了少部分作为建筑材料被消耗外，大部分废石被丢弃了，浪费十分惊人，经济损失巨大。
石材作为不可再生资源，充分合理的利用一直是我们国家的基本政策，虽然我国有数量巨大的石材资源，但为保护生态环境，为子孙留下青山绿水应是当代人义不容辞的责任，因此，鼓励发展人造石应是我国石材工业持续发展必由之路。
从石材工业发达的国家和地区看，如意大利、西班牙、德国、我国的台湾省，无不是早期高速发展了天然石材之后，又不约而同地开始了人造石地工业化生产。
现在意大利、法国、德国、我国台湾省、新加坡等人造石的年消耗量已占到天然石材的1/10。
我国近年对人造石的需求也呈上升趋势，尤其是家庭装修的使用量快速增长，公共场所的商厦、宾馆、影剧院、餐厅等也大量的使用，使得国内市场供应量迅速猛增，国外品牌也大量进入我国市场。
人造石使用量最多的是上海市，生产、经营企业已逾百家。
现有的人造石材其应用面仍然太小，其更广阔的应用领域还有待于开发，特别是异形人造石高档工艺品和人造石墙地砖、家具面料等。
这些产品的生产技术已日趋成熟，其市场容量巨大（据粗略估计至少在数千亿元以上）。
就其应用领域而言，粗略可划分了一个比例供参考：厨卫行业１０％（属目前推广较好的行业），家具面料应为１０％，异形制品（方、圆柱面、门窗套、工艺品、扶手、线条类等）应为４０％，墙面砖、地面砖、吊顶材料应为４０％（利用废石料制造，美观又耐磨，可与进口地砖媲美）。
其后三类材料与现有同类型材料相比更为美观，装饰效果高档豪华，价格适中且理化性能优良。
这些优秀的项目一旦逐步完善定型推向市场，必将产生巨大的经济效益，同时还会产生具有保护国家矿产资源和森林资源的间接效益，这也是本行业和所有相关从业人员的最终追求和发展方向。
中国未来若干年广大地区城市化的进程加快，也使得未来人造石有了更加巨大的潜在市场；北京奥运会、上海市博会、广州亚运会等都会为人造石的需求提供了巨大的商机与市场。
2 新中源人造石的生产工艺流程2.1 人造石的原材料及存储人造石所用的原材料主要有以下几种：骨料、填料、色料、装饰料、树脂、固化剂、促进剂（一）骨料，主要为粗颗粒的石料，颗粒粒径分布0.1～120mm之间。
所用的石料是大理石，其品种及产地如下人造石中，若只以上述粗骨料堆积，则中间存在着许多的空隙，需要用一种更细微的粉料进行填充，这种细微的填料就是我们通常所说的填料，其粒径为5～50um，主要质地为碳酸钙、氢氧化铝粉。
普通的人造大理石是以碳酸钙作填充料；透光板或人造玛瑙等以氢氧化铝粉作填充料。
（三）色料包括白、红、黄、黑、蓝、青，色料基本上以进口为主。
因进口的色料的着色力，耐候性比较稳定，能保证人造石产品的质量。
（四）粘结材料及助剂主要使用的是环保型的不饱和聚酯树脂，在固化时，不会像酚醛树脂等固化时释放出小分子，对人体产生危害。
人造石产品中主成分是大理石，因而绿色环保。
例如：某产品的配方为石料：90-95% 色料：0.01-1% 树脂：4-10% 填料：6-10%2.2 人造石的工艺流程整个人造石的生产流程如图（1（2（3（4（5在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动，在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行防护。
一般防护七天后就可拆模，锯切加工。
2.2.4 板材加工其方法和天然石材以及陶瓷的加工方法一样，需经过切、磨、抛光、防护等工序。
3 新中源人造石产品的生产管理3.1 新中源的原料采购、储存及管理优势（一）原材料由集团采购来完成，这就要求原材料供应商必须具备相当的规模与实力，而优秀的供应商保证原材料质量稳定、供货及时，从而最终保证新中源人造石的完美品质。
（二）原料采购的部门设置及程序集团采购部→原材料验收部→原材料化验部→车间抽检→正常使用（三）、原材料的储存1、均建有专门的仓库进行存储。
2、储存环境的要求（1）、不堆放任何其他杂物（2）、每天清扫原料仓库，不允许任何杂质杂料污染原材料（3）、严格控制原料仓库不能进水（4）、对于其中的某些材料，甚至保存于空调房中，始终保证室温25℃稳定状态中3、定期检测原料4、原料仓库实行专人管理3.2 新中源岗石方料生产控制（一）、压制设备：新中源岗石的压机设备，国产的外型，国外的心脏。
采用意大利百里通（breton）的专利技术，其中核心设备均是从意大利和德国进口，因而能保证产品的质量。
（二）、压制过程1、配料系统设置多个石料仓，可按客户要求生产多种颗粒级配的人造石产品。
2、严格按照各种产品的原材料比例要求配料3、采用高频真空振动，保证产品更密实，更高强度。
4、全自动的生产系统，更高效率，普通产品每天可达2000～3000m2/生产线,特殊品种可达1500 m2/生产线。
（三）、荒料储存管理1、所生产的荒料按不同品种分类堆放，各品种不交叉混乱放置2、荒料堆放区实行专人管理（四）、品质保障体系1、压制荒料前，对所有原材料再进行一次全面检查，对不合格的原材料进行更换或作技术处理。
2、定时检查压制设备每班压制工人每天上岗前对所有压制设备全面检查，检查合格方可操作，检查不合格时，待检修合格后再操作；每天还会不定时的检查生产设备。
3、严格控制各设备运作时间，以保证荒料质量优良。
4、所生产的荒料基本无缺陷，优等品比例达98%以上。
（五）、产能1、现有生产线两条，将要建成五条生产线，成为全国最大的岗石生产企业。
2、普通产品每天可达2000～3000m2/生产线,特殊品种可达1500 m2/生产线，能充分满足客户的订货数量及质量3.3 新中源人造石成品的品质保障体系（一）、成品板的检验项目及标准见《人造石出口检验方法》及《人造岗石企业内控标准》（二）新中源岗石成品板品质保障体系1、每条人造石成品生产线配备之间3人，负责检验产品的各项指标，主要包括板材的尺寸、平整度、光泽度以及缺陷如缺角、裂纹、色斑、色线、阴阳面，并对产品进行分级，如优等、一级以及二六级2、对每批出厂产品进行内在的质量检测，主要包括成品板材的密度、强度、莫氏硬度、吸水率以及放射性等进行检测，由化验室完成。
3、出厂前，由成品仓库的质量人员进行复检。
复检合格后，才能出厂。
（三）新中源人造石成品的储存与质量控制1、光板入仓前再次检验光板的质量。
2、设置28个成品仓，每个仓库专门存放岗石产品，不堆放任何杂物，每天清扫。
3、光板堆放角度接近90度，木架规格统一，木方与木方紧靠，有效防止弯曲变形。
4、仓库管理人员100人左右5、每天检查出入仓产品数量、质量，每月一次综合盘点。
6、对客户所购产品由开单处、发货处、核实、出仓四道把关工序控制，准确率100%。
4新中源人造石产品的编码规则人造石编号以十二位字母和数字混合编排，其形式及其代表的意义如下：N G A △△△* * * * □□板材厚度板材规格板材花色品种第一代岗石人造岗石新中源品牌“△△△”表示产品的花色品种。