DL型立式多级离心泵维护拆卸技术
DL型立式多级离心泵维修过程中应注意的问题
DL型立式多级离心泵维修过程中应注意的问题文章以“DL型立式多级离心泵”为例，介绍了其部件（叶轮及密封环、填料密封、橡胶弹芯圈）维修过程中应注意的问题，并提出解决问题的具体措施。
下面介绍在维修过程中应注意的问题：一、DL型立式多级离心泵部件修理（一）叶轮及密封环的修理叶轮和前级密封环主要损坏形式为磨损引起配合间隙的变化，当间隙超过一定值时，水泵效能急剧下降，同时伴有较大的振动，噪声，这种损坏所间隔的时间与水泵的运行时间成正比，一般可采用定期修理保养。
水泵中间部位的叶轮最易磨损（首级叶轮材料为合金铸钢，其它叶轮为铸铁制作），且中级密封环磨损较重，叶轮入口外径磨损较轻，此时，可将叶轮入口外径在车床上稍加切削或用砂布打磨光滑，然后根据修理后的叶轮入口外径更换新的密封环，达到原有的配合要求。
在修理过程中对相配合的密封环与叶轮做出标记，以防混淆而增加维修工作量。
若叶轮入口外径磨损较大时，可用堆焊及喷焊修理方法修复，堆焊时，应选用同质焊条堆焊，堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现，然后在车床上或磨床上加工达到规定尺寸。
当叶轮入口处外径严重磨损或断裂，已失去修复价值，需要换新叶轮。
在抢修过程中，除注意外部磨损外，还应对多级叶轮内部产生的水垢进行清理，使叶轮流道畅通，确保正常的流量和效率。
在修理过程中需要保证的几个间隙：密封环间隙为0.4～0.5mm，叶轮出口外径和导翼入口内径的配合间隙为0.8～1.2mm，平衡鼓套外径和水中轴承内径的间隙0.8～1.0mm。
（二）填料密封泄漏更换1．密封的方法及原理。
压紧式填料密封因其结构简单，装配及维修方便，成本低廉而广泛，应用于各种水泵，其原理是：通过填料与旋转轴之间的紧密贴和而形成的一层很薄的环隙，环隙里充满着润滑油，这层润滑油称之为润滑膜，起到阻止泵体内的流体泄出外界的作用，当泵腔内形成真空时，油膜能防止空气被吸入泵内。
这层油膜内来所用填料的浸渍剂，当使用一段时间，油膜消失后，压紧水泵压盖浸渍剂被挤出，重新形成油膜，直到填料内的浸渍剂被全部挤出，就必须更换填料了。
多级清水立式离心泵拆装步骤
多级清水立式离心泵拆装步骤一、拆卸前的准备1. 先把咱们要用的工具找齐喽，像扳手螺丝刀之类的。
这一步看起来简单，可别小瞧它，要是少了工具，拆到一半可就麻烦啦！我就有过这样的经历，工具没带全，还得再跑一趟去拿，可折腾了。
2. 找个宽敞、干净又安全的地方来进行拆卸工作。
为啥呢？因为泵的零件比较小，要是掉在地上找不到就不好了，而且宽敞的地方也方便咱把拆下来的零件摆放整齐。
二、拆卸步骤1. 首先，要断开电源，这一点真的超级重要！可千万不能带电操作那是非常危险的。
我每次都要反复确认电源已经断开了，真的，安全第一嘛！2. 然后开始拆连接的管道。
这一步要注意管道的接口处可能会有密封垫之类的小零件，别弄丢了或者弄坏了。
我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
有些接口可能会有点紧，这时候不要硬来，可以用扳手轻轻拧动，不过也要注意别拧滑丝了。
3. 接着就是把泵体上的螺丝拧下来。
螺丝都拧下来之后，就可以试着把泵盖取下来了。
有时候这个泵盖可能会有点难取，不要着急，你可以轻轻晃动一下泵体，不过可别太用力了，免得把泵体弄坏了。
你是不是也遇到过这种情况呢？真的挺让人着急的！4. 泵盖取下来之后，就能看到叶轮了。
把叶轮上的固定装置拆除，然后取出叶轮。
这时候要特别小心哦！叶轮很容易损坏，一旦损坏了，那这个泵可能就不能正常工作了。
5. 再往里面就是多级的叶轮和轴了。
一级一级地把叶轮和中间的间隔套拆下来，这个过程要按照顺序来，别搞乱了顺序。
我觉得这一点很关键，要是顺序乱了，装回去的时候可能就会遇到问题。
三、安装步骤1. 在安装之前呢，要先把所有拆下来的零件都清理干净。
这个时候你可以检查一下零件有没有损坏的地方，如果有损坏的，那就得换新的啦。
这一步可不能马虎不然装上去之后可能会出现各种问题呢。
2. 开始安装的时候，要先把最里面的叶轮和轴装进去。
装的时候要确保安装到位，我一般都会多检查几遍，这真的很重要！然后再把间隔套依次装上去，顺序可不能错哦！4. 接着连接管道。
拆卸多级单吸离心泵的基本步骤
拆卸多级单吸离心泵的基本步骤多级单吸离心泵，这家伙就像一个复杂的大玩具，不过别担心，咱
们一起来把它拆开，搞清楚它的小秘密。
先把电源断了，这就好比你要去拆解一个神秘盒子，第一步肯定得
把锁打开吧，电就是这个“锁”，不断电那可不行，危险得很呐！然后呢，把进出口的管道拆下来，这就像是把玩具的外接零件先拿掉。
接下来，松掉离心泵上的各种螺栓和螺母，这些小家伙就像是把各
个部件连在一起的小夹子，把它们松开，部件们才能分家呀。
拆的时
候可得小心点，别弄丢了这些小零件，不然到时候装不回去可就傻眼了。
然后就是把泵盖拿下来，这就像是揭开玩具的盖子，看看里面到底
藏着什么宝贝。
泵盖一拿开，里面的叶轮啊、轴啊什么的就露出来了。
叶轮就像是这个大玩具的核心部分，可要轻拿轻放，别给弄坏了。
再把轴抽出来，这轴就好比是玩具的主轴，所有的东西都围绕着它
转呢。
抽出轴的时候也要注意，别磕着碰着了。
还有那些密封件啊，也都要小心地拆下来，它们就像是保护玩具内
部的小软垫，可不能粗暴对待。
拆到这里，多级单吸离心泵就差不多被我们分解啦。
但你想想，这
拆都拆了，是不是得搞清楚每个部件的作用啊？就像你把一个玩具拆
开了，总得知道每个零件是干啥的吧。
这样以后再遇到问题，你就能一下子找到是哪里出了毛病，多厉害呀！
哎呀，拆卸多级单吸离心泵不就是这么回事嘛，只要细心点、耐心点，没啥难的。
等你熟悉了这些步骤，以后再遇到要拆它的时候，那不就跟玩儿似的。
所以说啊，别把这事儿想得太复杂，大胆去尝试就对啦！你说是不是呢？。
离心水泵叶轮的拆卸技巧
离心水泵叶轮的拆卸技巧
离心水泵叶轮的拆卸需要注意以下几点技巧：
1. 准备工具：拆卸离心水泵叶轮需要准备适当的工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 关闭电源：在拆卸离心水泵叶轮之前，务必先关闭水泵的电源，以免发生意外。
3. 清理叶轮周围的杂质：首先需要清理叶轮周围的杂质，可以使用吹气机、刷子等将叶轮上的泥沙、杂物清理干净，以免影响拆卸操作。
4. 卸下叶轮固定螺丝：根据叶轮的固定方式，使用相应的工具将固定螺丝卸下，将叶轮与轴分离。
5. 使用专用工具拆卸叶轮：有些离心水泵的叶轮设计比较紧密，需要使用专门的叶轮拆卸工具才能将叶轮与轴分离。
根据具体情况，选择合适的工具进行操作。
6. 注意叶轮的方向：拆卸离心水泵叶轮时，要注意叶轮的旋转方向，避免反向拆卸导致叶轮损坏。
7. 定期维护：在拆卸叶轮之后，可以对叶轮进行清洗和维护，以延长使用寿命。
需要注意的是，离心水泵叶轮的拆卸操作需要有一定的专业知
识和经验，如果没有相关经验，建议找专业人士进行操作，以免造成损坏或安全事故。
多级离心泵拆装流程
多级离心泵拆装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!多级离心泵拆装流程：①准备阶段：断开电源，排空泵内介质，准备好专用工具如扳手、起吊设备等，确保作业安全。
②拆卸附件：拆下进出口阀门法兰连接，断开冷却水管，拆卸联轴器，分离电机与泵体。
③分离泵体：松开基座螺栓，拆卸泵体与底座，记录或编号垫片位置，便于回装复位。
④拆卸内部组件：依次拆卸轴承体、前后侧轴承或轴瓦，抽出轴封组件（填料或机械密封），拆卸平衡装置（平衡盘、平衡环）。
⑤清洁检查：对各部件进行彻底清洗，检查磨损与损坏情况，评估维修或更换需求。
⑥装配准备：更换损坏零件，清理装配面，准备新密封材料，确保所有部件符合安装标准。
⑦回装内部组件：按相反顺序重新装配内部件，注意对准标记，适当使用润滑油或密封胶。
⑧泵体复位：将泵体重新安放于底座，紧固螺栓并校正水平，确保对中良好。
⑨连接附件：重新安装联轴器、冷却水管，紧固电机与泵体连接，恢复进出口管路。
⑩试运行检查：装配完毕后，进行试运行，检查泵运行声音、振动、泄漏情况，确保性能达标。
遵循此流程，确保多级离心泵拆装工作有序进行，保障泵的高效稳定运行。
立式多级离心泵的维护和拆卸方法
立式多级离心泵的维护和拆卸方法立式多级离心泵是一种立式多级介质输送设备。
流动介质(气体和液体，或悬浮颗粒和气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(入口)进入，介质附着在高速旋转的叶片上，获得离心力，产生高压，从泄压口(出口)流出。
立式多级泵结构紧凑，体积小，外形美观大方。
其垂直结构决定了安装面积小，重心与泵脚中心重合，增强了泵的运行不变性和使用寿命。
这里介绍一下立式多级离心泵的拆卸和检修步骤：一、立式多级离心泵拆卸电机：1.根据维修现场的实际情况(如安装吊钩)挂上起重设备(卷扬机、钢丝绳、拉绳)。
2.复核吊钩、绳扣、提升锁，测试提升电机的提升重心；3.拆除电机电源线和电机与泵体之间的连接螺丝；拆下电机和水泵的连接螺钉。
4.提升电机。
当电机与水泵分开一定距离时，拉紧拉绳，慢慢降低电机(我会防止电机重心偏移，降低过程中损坏设备，伤人)；电机平放在板上后，用拉码拉出联轴器，取下电机罩，取出叶片。
5.用摇表检查电机绕组绝缘，并做好记录；然后，在拆卸识别表上做好标记，拧出电机前后端盖的螺丝，取出端盖。
6.检查轴承的磨损程度。
如需更换轴承，用拉码拉出轴承(取出轴承前先拉出转子，拉出转子时不要碰伤定子绕组，必要时采取必要的遮挡措施)。
7.通过加热、冷却和直接压缸来更换电机轴承。
8.如果轴承脱离外圈，检查端盖轴承座和轴承之间的配合。
如果配合不好，应处理端盖轴承座。
组装电机的步骤与拆卸电机的步骤相反。
9.组装电机前检查电机绕组的绝缘情况(电机绕组潮湿，必须烘烤去除水分，必要时必须加热并蘸绝缘漆)；检测到的值在指定范围内，可以应用。
二、立式多级离心泵拆卸泵：由于泵的制造商和型号不同，泵体的结构也不同。
然而，水泵的拆卸和维修只需两步。
一个是从底层到顶层，一个是从顶层到底层。
以(自下而上)一级拆除为例：1.关闭进出口阀，排出泵体内的水，并在每一级标记拆卸标识表。
2.用拉码拉出泵体上的联轴器，拆下盖扳手螺母，拆下轴承盖扳手，拆下轴承、轴封或填料，拆卸磁环机械轴封时严禁撬打。
GDL立式多级泵与DL多级离心泵的维护与保养常识
GDL立式多级泵与DL多级离心泵的维护与保养常识
1、检查GDL立式多级泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下GDL立式多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制GDL立式多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、GDL立式多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
9、如发现GDL立式多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、GDL立式多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、GDL立式多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、GDL立式多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13、定期检查GDL立式多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、GDL立式多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
15、GDL立式多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业常用 D 型、 DA_ 型、 GC 型及 DG 型多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于输送不含颗校性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
（二）结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成。
转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作 , 同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器连接驱动。
（三）技术性能二、检修安全注意事项(一)设备检修前必须开据各项手续 ( 包括工作票，断电并验电 , 关闭进口或加装盲板、排放剩余物料等〉。
（二）在检修时,对于输送具有危害介质的泵，特别注意戴好防护用品。
（三）对于要进行吊装作业使用龙门架或其他吊装器具的，要保证龙门架等吊装器具稳定，避免吊装时倾倒，伤及到人员及设备。
（四）对于易损伤的配件，在拆卸及装配时不得因人为原因无故损伤。
（五）设备上不准放置检修工具或任何物体。
（六）在泵运转中,不在靠近转动部位擦抹设备,不松紧带压部栓。
（七）保持电机接地线完好 , 清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
（八）严格遵守操作规程 , 杜绝违章操作三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修泵时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时要更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）为实现检修现场文明检修要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。
立式多级离心泵拆卸与组装步骤
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
对立式多级泵进行拆卸的目的是对该泵进行维修、检查及更换已经损坏或是快要损坏的配件。
因此除了对离心泵的日常维护外，对泵的拆卸也是必不可少的，只是拆卸不需要天天进行，频繁的拆卸也会对其他零部件造成磨损的。
但是关于立式多级离心泵拆卸与组装步骤却是有很多的用户不会，为此，上海沈泉管道离心泵厂就为大级整理出了如下内容，以下内容仅供参考。
立式多级离心泵拆卸顺序是：拆除电机，拆除电机支架，拆除泵联器，拆除密封压盖，拆除填料或机封，拆除平衡水管，拆除紧固拉杆，拆除出水段，拆除轴套锁母，拆除滑动轴套，拆除末级叶轮，拆除平键，拆除中段，重复操作直至拆除SG叶轮为止。
组装按相反的顺序操作即可。
注：在对任何泵进行拆装操作之前，一定要关闭电源。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
若在对泵的拆卸过程中出现其他问题，要及时联系厂家帮助处理。
常见离心泵的拆卸方法
常见离心泵的拆卸方法按泵的结构形式不同，各类泵拆卸方法也有所不同。
但各类泵的联轴器的拆卸方法是相同的。
即先拧下轴上的螺母(有的不带螺母)，用手锤沿联轴器的四周交替对称轻敲即可取下。
若此法拆不下来，可用拉出器(拉模)或如工具拆卸。
1．B型泵的拆卸此型号泵其拆卸顺序及方法。
(1)泵盖的拆卸先卸下泵盖与泵体间的连接螺母，然后用手锤垫以纯铜棒敲击泵盖，即可拆下，若带有顶出螺栓，则可用顶出螺栓顶下。
(2)叶轮的拆卸拧下叶轮螺母，用木锤或铅锤沿叶轮四周轻轻击打即可拆下，若叶轮锈蚀在轴上时，可先用洗油或汽油浸洗后再拆。
(3)泵体的拆卸先卸下泵体与托架间的连接螺母，取下泵体。
再卸下填料压盖取出在填料函体内的填料。
(4)泵轴的拆卸先卸下托架轴承体上的前、后轴承压盖，再用纯铜棒由轴的前方向后(即向联轴器方向)敲打，即可把轴取下。
在拆卸过程中，应注意不使轴损坏，拆出的零件集中顺序保管。
2．SH型双吸清水离心泵的拆卸其拆卸顺序和方法。
(1)泵盖的拆卸1)拧下泵两侧的填料压盖与泵盖之问的连接螺母，将填料压盖向两侧拉开。
2)拆下涡型体与泵盖之间的连接螺母与定位销，即可取下泵盖。
(2)转子部分的拆卸1)卸下泵两侧轴承体，然后把转子部分取出来放到木板上或橡皮垫上(不得碰伤叶轮和轴颈等)。
2)卸下轴承。
3)取下填料压盖、填料环及填料套。
4)取出叶轮两侧的双吸口环。
5)拧下轴套两端背帽，拆下轴套。
6)用压力机把叶轮由轴上压出，或用所示方法打下叶轮。
如果转子部分不是每个件都要检修，就不必分别进行拆卸工作。
3．的拆卸DG卧式多级离心泵其拆卸顺序和方法(1)轴承体拆卸先卸下前、后侧的轴承体间的连接螺栓，然后将轴瓦连同轴承座沿轴向抽出。
(2)填料压盖的拆卸拧下压盖与泵体间的连接螺母，将压盖沿轴向抽出，取出填料。
(3)尾盖的拆卸拧下尾盖与后段问的连接螺母后，即可拆下尾盖。
然后，把平衡盘及平衡板等拆出。
(4)穿杠的拆卸拧下穿杠的两端螺母，即可抽出。
多级离心泵拆装步骤
多级离心泵拆装步骤一、多级离心泵拆卸步骤拆卸多级离心泵是一项技术性较强的工作，需要按照一定的步骤进行，以确保安全和顺利地完成。
以下是多级离心泵的拆卸步骤：1.断开电源首先，确保多级离心泵已经停止运行，并将电源断开。
这一步是为了保证拆卸过程中的安全，避免触电事故的发生。
2.排空泵内液体在拆卸之前，需要将多级离心泵内的液体排空。
这可以通过打开泵的出口阀门，利用液体自身的压力将泵内的液体排净。
同时，需要注意液体的温度和化学性质，以避免在拆卸过程中发生危险。
3.拆下联轴器防护罩联轴器是连接电机和泵的重要部件，需要对其进行保护。
拆卸联轴器防护罩时，需要先拆下固定螺丝，然后将防护罩取下。
4.拆下联轴器在拆卸联轴器时，需要使用专用的拆卸工具。
先拆下连接螺丝，然后按照顺序将键、联轴器等部件从轴上取下。
同时，需要注意联轴器的对轮和止口等部位的保护，以避免损坏或划伤。
5.拆下轴承端盖和轴承轴承是泵运行的关键部件，需要仔细拆卸。
先拆下轴承端盖的固定螺丝，然后将端盖取下。
接着，将轴承从轴上轻轻地推出来。
在这个过程中，需要注意轴承的旋转方向和顺序，以免损坏轴承和其他部件。
6.拆下密封套和机械密封密封套和机械密封是多级离心泵的重要密封部件，需要按照一定的顺序和方向进行拆卸。
先拆下密封套的固定螺丝，然后将密封套取下。
接着，拆下机械密封的固定螺丝，将机械密封取下。
在这个过程中，需要注意保护密封面和其他部件，以避免损坏或划伤。
7.拆下泵壳和电机在拆卸泵壳和电机时，需要使用适当的拆卸工具和技巧。
先拆下固定螺丝，然后将泵壳从电机上分离。
接着，将电机与泵壳分离，注意保护电机的绕组和轴承等部件。
二、多级离心泵的装配步骤装配多级离心泵是一项技术性较强的工作，需要按照一定的步骤进行，以确保装配质量和安全性。
以下是多级离心泵的装配步骤：1.检查零部件在装配之前，需要对所有零部件进行仔细检查，确保无损坏或磨损等现象。
同时，需要清洗干净零部件上的油污或杂物，以确保装配质量和安全性。
离心泵正确拆卸方法
离心泵正确拆卸方法引言离心泵是工业生产中常见的一种泵，其作用是通过离心力将液体从一个低压区域输送到高压区域。
在泵的长时间运行后，可能需要对其进行维修或更换部件，这就需要对离心泵进行拆卸。
正确的拆卸方法可以有效降低操作风险，提高工作效率。
本文将介绍离心泵的正确拆卸方法。
材料准备在开始拆卸离心泵之前，需要准备一些必要的工具和材料。
这些工具主要包括扳手、螺丝刀、锤子、万能钳、拉簧钳等常用的手工具。
此外，还需要准备一些清洗剂和润滑剂，在拆卸过程中可能会用到。
拆卸步骤1. 断开电源：在进行离心泵的拆卸之前，首先需要切断电源，以确保操作的安全。
2. 排空液体：将离心泵的出口管道上的阀门关闭，并将污水泵内的液体排空，避免操作过程中泄露出来。
3. 拆下进出口管道：使用扳手将进出口管道上的螺栓拧松，并慢慢将管道拆下。
若管道连接较紧固，可以使用锤子轻轻敲击松动，但注意力度不要过大，以免损坏部件。
4. 松开连接螺栓：使用扳手松开离心泵与驱动装置（如电动机、柴油机等）之间的螺栓。
在松开过程中，应注意记录好每个螺栓的位置和型号，以便后续安装时参考。
5. 拆卸泵体：使用扳手轻轻松开离心泵的泵体螺栓，注意松开顺序和力度，以避免损坏泵体。
在松开螺栓之后，可以使用锤子轻轻敲击泵体，将其与底座分离。
6. 取出转子：从泵体内取出转子，注意不要损坏转子表面。
若转子与轴之间安装较紧，可以使用拉簧钳等工具辅助取出。
7. 检查和更换部件：拆下的泵体和转子需要进行仔细检查，如果发现叶轮有损坏或磨损现象，需要及时更换。
另外，也可以将泵体和转子进行清洗，去除污垢和颗粒，以提高其工作效率。
8. 润滑部件：在装配之前，对转子轴承和其他运动部件进行润滑，可以使用润滑剂进行涂抹。
9. 组装离心泵：按照逆序进行组装，将转子重新插入泵体，并将泵体与底座连接。
根据之前记录的螺栓位置和型号，依次拧紧连接螺栓。
10. 安装进出口管道：将进出口管道重新连接到泵体上，并使用扳手将螺栓拧紧。
立式离心泵泵头拆卸的顺序
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立式离心泵泵头拆卸的顺序
拆卸立式离心泵泵头的方法,拆卸泵头的方法,拆卸立式离心泵泵头的顺序在维修各种立
式离心泵产品时，立式离心泵泵头都需要拆卸下来才能维修，拆卸立式离心泵泵头的方法及拆卸立式离心泵泵头的顺序如下：
一、例如拆卸化工立式离心泵产品首先用梅花扳手松掉立式离心泵的密封压盖螺栓（不是卸掉）进行卸压，如图1-7所示，卸压时注意保护检修人员。
二、然后拆卸泵体大壳螺栓，拆卸时要对称留2～4个螺栓，待确认泵内无压力时再拆卸剩下的螺栓，防止残液喷出伤人，检查螺栓有无损伤，对有问题的螺栓做好标记，经有关人员检查确认后更换。
三、拆卸并吊出泵头，如图1-9所示，拆卸时正确使用吊具，注意利用顶丝顶出泵头，确认专用吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全，起吊时注意不要碰伤设备及检修人员。
四、转运泵头到维修车间，转运时泵头固定要牢靠，保证转运安全。
DL型立式多级离心泵维修过程中应注意的问题
以确定是否采用 滑压运行 以及 滑压运行 的负荷 区。
汽参数和负荷的波动。 汽包 内压力和温度 的变化 ， 使与之接触 的厚壁 部件将受到
较大 的热应力 ， 的应 力问题 比定压 运行严 重 ， 汽包 由于蒸 汽 的 放热系统远小 于水 ， 和温度变化对锅炉汽包 的上下 温差也将 饱 引起变化 ， 如滑压 速度过快 ， 汽包 可能产生较大的热应力 ， 对 成 为限制机组 负荷变动速度 的主要 因素 。
２ １年第６ ００ 期 （ １１ ） 总第 ４期
牢固高新技术 企业
Ｃ ｉ ａ Ｈｉ Ｔｅ ｈ Ｅｎ ｅ ｐ ｉ ｅ ｈ ｎ － ｃ ｔｒ ｒｓ ｓ
Ｎｏ． ２ ０ ６．０１
（ ｕ ｌｉｅ ＮＯ． １ Ｃ ｍｕａｖｔ ｔ ｙ １ ） ４
Ｄ 型立式多级离心泵维修过程 中应注意 的问题 Ｌ
一
止空气被吸人泵 内。这层 油膜 内来 所用填料的浸渍剂 ， 当使用 与叶轮 做出标记 ， 以防混淆而增加维修工作量。 若叶轮人口外径磨损较大时， 可用堆焊及喷焊修理方法修 段时问 ， 油膜消失后 ， 紧水泵压 盖浸渍剂被挤 出 ， 压 重新形成 复， 堆焊时 ， 应选用 同质焊条堆焊 ， 堆焊后 一定 要注意对 焊区的 油膜 ， 直到填料内的浸渍剂 被全部挤 出， 须更换填料了。 就必
多级离心泵的拆卸详细步骤
多级离心泵的拆卸详细步骤
多级离心泵拆卸可有点小讲究呢。
咱先得把泵体周围清理干净，要是周围乱糟糟的，零件啥的容易丢，还可能不小心就把泵体刮花啦。
接着就开始拆连接的管道啦，管道的螺栓拧下来的时候，可别太大力，不然螺栓容易变形。
把管道拆下来后，找个干净安全的地方放好哦。
然后就是电机部分啦，电机的电线要先断开，这个时候得小心点，可别触电啦。
标记好电线的连接位置，方便之后再装回去。
电机和泵体连接的螺栓也要拧下来，电机就能慢慢移开啦。
再就是泵盖啦，泵盖的螺栓拧松，这个时候可能会有点紧，要有耐心哦。
把泵盖拿下来的时候，要轻轻的，说不定里面还有些密封垫之类的小零件，别给弄坏了。
下面就看到叶轮啦，叶轮和轴也是连接着的，要把固定叶轮的螺母或者键啥的弄开，叶轮就能取下来了。
取叶轮的时候也要小心，别磕着碰着，叶轮要是有损坏，那这泵可就不能好好工作啦。
轴封装置也要拆卸下来，轴封要是老化或者损坏了，正好可以在这个时候检查或者更换呢。
每拆下来一个零件，最好就做个小标记或者单独放好，就像给每个小零件都安排个小房间一样，这样重新组装的时候就不会手忙脚乱啦。
拆卸多级离心泵虽然有点小复杂，但只要按照这些步骤，一步一步来，就不会有太大问题啦。
而且在拆卸过程中，要像对待小宝贝一样对待每个零件，毕竟它们都是泵正常工作的小功臣呢。
简述离心泵的拆卸步骤
简述离心泵的拆卸步骤
离心泵拆卸步骤如下:
1. 检查拆卸所需的工具和设备,并准备好它们。
2. 打开泵的外壳,查看是否有保护罩或标签,以便确定拆卸的步骤。
3. 拆卸电机或泵轴,需要使用适当的工具。
在拆卸之前,需要小心清理周围的区域,避免任何碎片或损坏。
4. 拆卸电机或泵轴时,需要先将其固定在正确的位置上,然后小心地把它们从泵外壳中拆下。
5. 拆卸其他组件,如叶轮、齿轮和管道连接件等,需要使用适当的工具。
在拆卸之前,需要小心清理周围的区域,并确保没有碎片或损坏。
6. 最后,将泵清洗干净,并检查所有组件是否仍然完好无损。
如果需要,可以进行适当的维修或更换。
注意:在拆卸离心泵时,必须遵守相关的安全操作规程,并遵循机
械师手册中的指南。
如果不确定如何进行拆卸或维修,最好请机械设备的专业维修人员进行处理。
多级离心泵的拆卸步骤图
多级离心泵的拆卸步骤图1.技术要求(1)将图所示的多级离心泵。
按正确程序和方法进行拆卸。
(2)拆卸时，应尽量采用专用工具。
(3)严禁野蛮拆卸。
不得损坏零部件。
(4)对易混配合件，清洗检查后应做好安装方位标记或编号保管。
2.拆前准备(1)工、器具准备:吊拆机具;滑道架;专用扳手;旋具;手锤;木锤或铜棒;撬棍;煤油;清理清洗工器具等。
(2)检测量具:游标卡尺;内、外径千分尺;千分表;深度游标卡尺;放大镜;平板等。
3.拆卸工艺方法和步骤(1)轴承拆卸。
①首先拆出主油泵、油箱以及进出油管。
②拆下推力轴承的端盖.再拆取进出口端轴承盖，然后取出止推轴承组件。
③拧下蜗杆套的锁紧螺母后。
取出油泵传动蜗杆套。
再拧下止推盘的锁紧螺母。
然后取出止推盘。
④取出两端径向轴瓦后.拧下轴承架与壳体和封头的连接螺钉，并取出轴承架。
(2)轴封的拆卸。
①先拧去轴封压盖螺母后，沿轴向抽出压盖。
②取出填料函组件或机械密封组件。
(3)内泵体组件的抽出。
①拧下出口端封头法兰螺母，拆下平衡管法兰螺栓，然后用顶丝向内拧而顶松法兰，采用起重机具将封头吊出。
②在泵端头螺栓上安装一滑道架，使滑道面与外壳筒体内壁面平齐。
然后。
用力推动轴的联轴器端，迫使内泵体组件从外壳中滑移到滑道架上。
当内件因贴紧而难以推动时。
可装上一自制的推出器。
并利用具上的顶丝将内泵体组件顶出。
当组件全部移出外壳筒体后，用起重机具将组件平稳地吊放在木板上。
(4)内泵体组件的拆卸。
①用专用弯钩扳手拆下叶轮的锁紧螺母，然后将轴套取出。
②拧下组件的定位键螺钉，将定位键取出。
③用撬棍将入口隔板撬开.并沿轴向取出隔板。
④用旋具将叶轮撬动，若叶轮与轴因配合较紧而撬不动时。
切不可强撬硬打。
可用火焰将叶轮加热.当叶轮受热膨胀而松动后，迅速沿轴拉出。
(5)口环和衬套的拆卸。
①每个隔板上都装有一个与叶轮密封的口环，一个与轴套密封的衬套;每个叶轮的吸入侧。
都装有与隔板密封的口环。
这些口环和衬套，都是采用压配合加点焊进行固定的。
涨知识多级离心泵的拆装注意事项
涨知识多级离心泵的拆装注意事项一起做一个爱学习、愿成长的人建议wifi下观看视频多级离心泵的拆装视频多级离心泵为单吸多级节段式结构，其吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上布置，主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成。
安装顺序：1.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。
2.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动。
3.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置。
4.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整。
5.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。
6.当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与上面相似，但应更加注意校正。
安装注意事项：1、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵。
2、安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能。
3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如破布等）以免水泵运行时损坏过流部件。
4、为了维护方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力而生产的事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，延长水泵的使用寿命。
5、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能。
6、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器。
7、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
立式多级离心泵机械密封更换方法
为了便于更换易损部件机械密封，目前市面上绝大部分的新一代立式多级不锈钢离心泵都采用新型密封技术的便拆型集装式不锈钢外壳机械密封，相比老式的机械密封，本类型机械密封具有使用寿命更长、安装和维护更简便的优点。
下面介绍一下本系列产品的机械密封拆装方法：一、对于功率较小的电机，首先应取下电机和联轴器以便于有足够的空间操作。
部分功率较大的电机可以不用取出就有足够大的空间。
如图1和图2图1(小功率电机的泵必须首先取出电机)图2(大功率单机不必取出已经有足够的操作空间)二、取下电机后，开始松动机械密封的动环部分。
操作前请准备好内六角螺丝刀和一字型螺丝刀。
如下图3图3，开始拆卸机械密封的锁轴螺丝三、松开机械密封动环螺钉(不必取出)后取出动环，然后开始松动机械密封静环锁母。
操作前请准备足够大的套筒或叉口扳手。
如图4图4，开始拆卸机械密封的固定螺丝四、松开静环锁母后，取出机械密封静环部分，请注意检查静环里面的陶瓷接触面是否有损坏部分，如有损坏必须检查安装动环的位置有无杂质等，必须清理干净后才能安装新的机械密封，否则可能损坏机封或漏水。
如图5图5，将原来的机械密封取出，换上新的机械密封。
五、重新放置机械密封后，分别按照步骤四、三、二去操作将机械密封固定后。
固定好动环后，首先上好电机，然后再固定联轴器。
在固定联轴器之前，请务必记得用赠送的机封垫片将轴提升一定距离，否则转动不灵活平稳。
如图6图6，在箭头所指位置用机封垫片将静环提高一定位置(一般1-2mm)，目的是让轴处于悬空状态以转动灵活。
如果没赠送垫片的，用其他1-2mm的垫片将两边均匀垫起来也行。
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DL型立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
DL型立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。
卸下冷却水管。
断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。
先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
④拆卸轴封。
拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
⑤拆卸平衡盘。
拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。
松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
⑥长杆螺栓的拆卸。
分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。
拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。
长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏；拧紧力过小，则密封面泄漏。
有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行；多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。
简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。
用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。
组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。
测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。
抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。
⑦拆卸尾段蜗壳。
用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。
⑧拆卸尾段叶轮。
叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。
拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。
⑨拆卸中段。
用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。
再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。
然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。
⑩用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。
拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或更换。
去掉各段之间垫片，除去锈迹。