2021年干燥设备设计选型
常用干燥设备的应用及其选用原则研究
UART（Universal Asynchronous Receiver/Transmitter）是一种异步串 口通信协议，使用1个发送引脚和1个接收引脚进行通信。UART协议适用于短距离 和低速率的数据通信，如串口摄像头、GPS模块、无线模块等领域。
以上是常用的设备串口通信协议及其应用，每种协议都有自己的特点和适用 领域。在选择合适的协议时需要根据具体的应用场景来进行选择，以确保通信的 稳定性和可靠性。
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四、口通信协议
I2C（Inter-Integrated Circuit）是一种同步串口通信协议，由Philips 公司制定。它是一种半双工的同步数据传输协议，使用2个数据引脚和1个时钟引 脚进行通信。I2C协议适用于短距离和高速率的数据通信，如EEPROM、传感器、 音频等领域。
五、UART串口通信协议
2、真空干燥机
真空干燥机在制药、食品、化工等领域广泛应用。在制药工业中，真空干燥 技术可以用于制备药品、疫苗等；在食品工业中，可确保食品的原有营养成分不 受损失；在化工领域，真空干燥可防止化学反应的发生，保证产品质量。其优点 是可降低物料的氧化程度、避免有效成分的破坏；缺点是设备成本较高，对操作 人员的技术要求较高。
4、能耗：在满足干燥需求的前提下，应选用能耗较低的干燥设备，以降低 生产成本和环保压力。
5、维护成本：不同干燥设备的维护成本和使用寿命各不相同。在选用时， 应考虑长期经济效益，选择维护成本较低且使用寿命较长的设备。
6、操作简便性：对于需要频繁使用的设备，应考虑操作简便性，以降低工 人的培训成本和提高生产效率。
1、干燥温度：根据物料性质和干燥程度选择适宜的温度。对于热敏性物料， 应选用较低的干燥温度；对于稳定性好的物料，可适当提高温度以提高干燥速度。
干燥设备的选型和应用原理
干燥设备的选型和应用原理干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，因此，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。
为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。
一、干燥方法干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。
在此以水分为对象。
干燥方法有三类：（1）机械脱水法机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。
常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。
机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60％。
但机械脱水法是一种最经济的方法。
（2）加热干燥法也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。
除去物料中的水分需要消耗一定的热能。
通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。
物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
（3）化学除湿法是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。
因此生产中应用很少。
在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。
二、物料与水分的结合方式根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种：（1）、非结合水分：非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。
由于与物料的结合强度小，故易于去除。
烘干机选型手册
前言烘干或干燥-即脱去水份的一个作业过程，学术上称谓传热传质的过程。
河南省科学院能源研究所根据物料的特性和不同的水分要求、不同的水分存在形式-表面水、内部水，以及化学结合形式作为设计的依据。
设计与制造的多种形式的对流式、传导式、辐射式烘干/冷却机。
可以满足不同的产品条件和水分要求。
多年来实践表明不同的产品应选择不同形式的烘干机，塔式烘干机适应于处理易流动的产品：小麦、大豆、玉米、高粱、油菜子、稻谷、咖啡、可可豆以及化学试剂。
滚筒式烘干机适宜于加工湿度很高的产品：酒槽、鸡瀵、苜蓿草、木削、锯末、石英砂、高岭土、兰精石、石墨粉等非金属矿物质。
履带式烘干机适应于烘干易碎的、要求低粉末度的产品：脱水蔬菜、大蒜片、饼干点心、大豆饼粕、干果、煤球、家饲动物食品，以及易膨胀的产品。
干燥处理是河南省科学院能源研究所的专长。
精确的湿度控制是许多加工行业的重要生产环节。
积多年来对各类天然和人造的材料进行干燥处理的经验，我们的工程技术人员可以为你解决各种不同的干燥/冷却问题。
欢迎来函，来电索求我们的干燥/冷却系统的资料，或咨询你的干燥处理问题。
一、塔式烘干机工作原理该塔式烘干机是用来烘干/冷却谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。
经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工品交错排列的V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。
设计特点设备内物料无动力流动，操作简便，占地面积少。
物料通过多元性的烘干区、缓苏区及冷却区，达到连续、和缓、均匀地热湿交换。
采用自动控制，可随意调节物料在塔内的停留时间（30分钟-10小时）。
通过气流控制和加工品运动，加工品可达到均匀、彻底的干燥，塔式烘干机最适宜缓慢、均匀的干燥/冷却处理。
性能特点烘后品质与自然干燥基本相同，烘后色泽气味正常。
水稻爆腰率低，符合国家标准。
年产950吨奶粉喷雾干燥的设计 推荐
一．设计条件1.生产任务：年产全脂奶粉950吨；年工作日330天；日工作二班，班实际喷雾时间6小时。
2.进料状态：浓缩奶总固形物含量50%；温度55℃；密度1120kg/m2；表面张力0.049N/m；黏度15cp；成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）；密度600 kg/m2；比热2.1kJ/kg·℃3.新鲜空气状态：t0=25℃，ф=60%；大气压760mmHg4.热源：饱和水蒸气二、工艺流程确定牛乳的成分十分复杂，其中至少含有上百种化学成分,主要包括水分、脂肪、蛋白质、乳糖、盐类、维生素、酶类及气体等，各种成分以不同状态分散在牛乳中。
正常牛乳中各种成分的组成大体上是稳定的,但也受乳牛的品种、个体、地区、泌乳期、畜龄、挤乳方法、饲料、季节、环境、温度及健康状态等因素的影响而有差异。
如氧气会引起脂类和其他物质的氧化，特别是维生素C【1】。
光也会诱发化学反应，盐的组成和酸度也会随着温度的变化而变化等。
喷雾干燥法是热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。
这种干燥方法不需要将原料先进行机械分离，操作终了可获得30～50μm微粒的干燥产品，并且干燥时间很短，仅为5～30s，因此适宜于热敏性物料的干燥【2】。
如果对产品有特殊需要，还可以在干燥的同时制成微粒产品，即所谓的喷雾造粒。
能够提高分散性、流动性和溶解性，还具有防尘作用，如果芯材和壁材选择得当，在干燥的同时能制成微胶囊，保持被干燥物料原有的风味和特色，还能提高贮存性能。
喷雾干燥有较多优点【3】：①干燥速度快；②干燥过程中液滴的温度比较低；③干燥产品具有良好的分散性和溶解性能；④产品纯度高，环境卫生好；⑤生产过程简化，操作控制方便；⑥适宜于连续化大规模生产；⑦可组成多级干燥；⑧应用领域广泛但是喷雾干燥也不可避免地具有一些缺点【3】：①热效率低；②设备庞大；③对分离设备要求高；④对某些膏糊状物料，干燥时需加水稀释，增加了干燥设备的负荷；⑤对生产卫生要求高的产品时，设备清扫工作量大。
乏燃料运输容器真空干燥工艺的分析和优化
乏燃料运输容器真空干燥工艺的分析和优化发布时间：2021-10-21T02:10:10.504Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：吴鹏[导读] 摘要：乏燃料运输容器真空干燥是乏燃料装料过程中的重要步骤，是保证乏燃料运输安全的关键。
中核清原环境技术工程有限责任公司北京市 100000摘要：乏燃料运输容器真空干燥是乏燃料装料过程中的重要步骤，是保证乏燃料运输安全的关键。
本文以TUK-153型容器真空干燥过程为研究对象，对首次装料后真空干燥时间过长的问题进行原因分析，根据分析结果，结合现有设备特点提出对真空干燥操作工艺流程的优化方案，缩短真空干燥时间，提高乏燃料运输容器真空干燥的效率和质量。
关键词：乏燃料运输容器；真空干燥；原因分析；工艺优化0.引言核电站运行期间会定期产生乏燃料，从反应堆卸载的乏燃料会先在燃料厂房的乏燃料水池中进行湿法贮存。
田湾核电站1、2号机组乏燃料水池设计贮存量为705组，在去除为紧急卸料预留的163组贮存空间后，有效贮存能力仅为524组，可满足9次至10次的大修换料要求。
为保证核电站的正常运行，需要将乏燃料水池中的乏燃料组件运离。
实施运输使用的是TUK-153型乏燃料运输容器，该容器为干式运输容器，但是采用了湿法装料工艺，因此容器装料后，需要进行内腔排水、真空干燥、惰性气体回填和泄漏检测等操作，以保证乏燃料运输时，容器内腔为干燥惰性气体环境。
1.真空干燥1.1真空干燥的原理及目的真空干燥的原理是通过对容器内腔抽真空的形式，降低容器内腔的压力，使水的沸点降低，从而使残留水分汽化变成水蒸气后被真空泵抽出。
对乏燃料运输容器内腔进行真空干燥的目的是去除容器内腔排水操作后残留的水分。
这些残留的水分如果没能排除，将会与燃料组件的锆合金包壳产生锆-水反应，形成氢气，或者通过辐射分解为氧气、氢气和过氧化氢。
除了有氢爆的风险外，分解出的氢和氧还会污染燃料元件锆合金包壳，使其变脆、安全性能下降。
吸附式干燥机工作原理
■吸附式枯燥机的工作原理：吸咐式枯燥器是通过"压力变化"(变压吸附原理〕来到达枯燥效果。
由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其枯燥后的一局部空气〔称为再生气〕减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更枯燥，然后让它流过未接通气流的需再生的枯燥剂层〔即已吸收足够水汽的枯燥塔〕，枯燥的再生气吸出枯燥剂里的水份，将其带出枯燥器来到达脱湿的目的。
两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供枯燥压缩空气。
■吸附式枯燥机的特点：稳定的出口露点:大容量的枯燥剂床保证了空气与枯燥剂有充足的接触时间，能充分吸收水份;额外附加30%的枯燥剂可以弥补的自然老化，确保枯燥剂寿命超过3~5年。
最少的再生耗气量:塔体设计可储存98%的吸附热,保持再生气的高的温度,提高了再生能力;枯燥和再生反向流动,使湿空气流经干的吸附剂时不浪费能源;吸附剂使用寿命长:独特设计的可拆卸式不锈钢扩散器，均匀分布塔气体，防止沟流后吸附剂的磨损;缓慢的有效的再充压不使吸附床运动产生磨损,也消除了下游压力的波动;选用高品质的吸附剂;自动充压功能;先进的装填技术和气流分布技术都能使枯燥剂使用寿命长4.操作容易:先进的微电脑控制系统，具有自动记时、自动切换、工作时间设定、故障报警等功能;操作状态动态显示。
可配备RS485/RS232和联动接口，可进行远程通讯、集中控制和空压机联控容易维护:有独立的吸附剂充填孔和排放口,易更换;可拆卸式不锈钢扩散器方便清洗;可设有旁通管路，在空压机不停车，不影响生产的情况下可对枯燥器进行维修和保养。
平安:每个塔设有平安阀门;大负载的排气消音器，使噪音降为最低;符合压力容器规的设计和制造可靠:选用高品质的切断阀和电磁阀，动作准确、性能可靠;管路法兰对接，无泄漏，易拆装5.再生耗气量可调整，具有节能和露点调节功能。
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干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
2021/5/16
(七)涡旋气封阀
1 工作原理
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2 系统图
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(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
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2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
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①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
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④ 锥形支座结构
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⑤ 空气分散器结构
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（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
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(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
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1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
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（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
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（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
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2021/5/16
1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
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2 箱式干燥机
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10吨海鲜烘干机系统设计方案Word版
10吨/日海鲜烘干机系统设计方案第一部分工程概况工程名称：海鲜烘干系统工程地点：项目要求：设计产能：原材料处理能力10吨/天，干燥结束后的成品约3吨。
第二部分产品简介（一）、耐登热泵高温干燥设备是一种高效节能的热泵产品，其工作原理是采用少量的电能驱动压缩机运行，高压液态工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气（或水）中的热能，然后被压缩机压缩成为高温、高压的气态，进入冷凝器放热，把水加热到设定的温度。
它的能效比400％以上，运行费用是电热水器的1/4，柴油锅炉的1/3。
(二)、耐登热泵干燥系统方案比其他常规加热方案更节能，主要优点如下：1、夏天空调费用“0”成本：夏天采用耐登热泵干燥机产品运行产生冷气代替中央空调主机的负荷。
2、节能效果明显：当前大部分的干燥系统采用柴油作为能源，其运行成本约为耐登热泵干燥机运行成本的3倍。
3、维护简单，保养费用低：以电能作为能源，会自动根据设定的工作条件控制启、停，无需专人看管，且动作件少，维护简单。
4、系统安全可靠：系统安装完成后供电即可使用，不需要使用有危险性的燃料。
系统对大自然环境不造成任何污染，绿色环保。
开/停全自动，有多重的安全保护装置。
如热水超温、缺水、过载、电源缺相等停机保护。
而燃煤、油、燃气存在安全隐患、破坏环境。
第三部分设计方案一、设计方案A、工艺要求：工作时间为24小时处理10吨原料，处理结束后的成品为3吨。
即每天干燥蒸发7吨左右的水份。
B、能耗分析：每升水的蒸发热量为640kcal，18吨水的蒸发热量为640kcal*（18吨*1000）＝11520000kcal。
各种能源的干燥系统费用对比如下：烘干温度60℃，脱除1吨水需要标准热量:640000千卡C、设备配置1、最恶劣工况下，每天工作时间24小时设计系统：暂定10吨/天的产品需求配置设备；2、配置7台高温干燥机NAA-96C2R。
3、根据工艺需求，自动控制每台机器的运作，达到适应生产量变化的需求，系统根据每台设备累计运行时间的长短，自动排序开机；4、高温干燥机机组NAA-96C2R技术参数：制热量96KW，电功率20KW。
燃煤电厂脱硫废水干燥塔分析及问题处理
燃煤电厂脱硫废水干燥塔分析及问题处理发布时间：2021-07-02T14:11:53.817Z 来源：《中国电力企业管理》2021年3月作者：罗伟忠[导读] 该文介绍了燃煤电厂脱硫废水干燥塔工程应用过程中发生的相关问题，并进行了分析及提出处理意见。
脱硫废水干燥塔目前已成功应用于浙江浙能长兴发电有限公司（以下简称：浙能长电），单台干燥塔实际处理能力达4t/h，目前用于直接处理脱硫原水。
浙江浙能长兴发电有限公司罗伟忠摘要：该文介绍了燃煤电厂脱硫废水干燥塔工程应用过程中发生的相关问题，并进行了分析及提出处理意见。
脱硫废水干燥塔目前已成功应用于浙江浙能长兴发电有限公司（以下简称：浙能长电），单台干燥塔实际处理能力达4t/h，目前用于直接处理脱硫原水。
2016年运行至今，出现过两次仓泵频繁堵灰的问题，最终通过技术调整予以解决。
关键词：干燥塔雾化器一．引言浙能长电原先配套设计的脱硫废水处理系统为传统的三联箱，处理后的脱硫废水排放进入租借的灰场。
2016年8月，浙能长电在国内率先实施运用脱硫废水烟气旁路蒸发技术，至今陆续建成投运了#2、#3、#4锅炉脱硫废水烟气旁路干燥塔系统，单台干燥塔系统设计最大出力为4t/h，实现了较低投资成本和运行成本的脱硫废水处理，为燃煤电厂脱硫废水零排放技术路线提供了一种新的选择[1]。
二．干燥塔系统设备分析脱硫废水烟气旁路干燥塔系统主要由废水输送系统、烟气系统、喷雾干燥塔系统、仓泵输灰系统和控制系统等组成，核心设备为高速离心雾化器、干燥塔。
2.1雾化器分析：离心雾化器的工作原理：当料液被送到高速旋转的雾化盘上，并以不断增长的速度向盘边缘移动，同时液膜厚度逐渐拉薄，离开旋转盘喷嘴时，液体即被雾化。
2.1.1 雾化器的喷雾距半径相关经验证明雾化器喷雾距半径与流量及雾化盘直径正相关，与转速成负相关。
脱硫废水干燥塔内雾化蒸发过程是个传热传质过程，一般蒸发过程中喷雾距半径较经验公式计算值稍小，但实际运行中雾化效果往往达不到理论值。
锂电池三元前驱体材料干燥设备关键技术探究
锂电池三元前驱体材料干燥设备关键技术探究内容摘要锂电池三元前驱体材料在生产流程中需采用干燥设备对其进行烘干，常用有转筒干燥机、烘箱、带式干燥机、圆盘干燥机等，本文对生产过程中所采用的圆盘干燥机设备进行探究，根据存在的问题进行靶向解决，满足电池材料生产的严苛条件，并进行经济效益分析。
关键字锂电池材料三元前驱体圆盘干燥机设备技术1生产现状三元前驱体材料是镍钴锰酸锂Li（NiCoMn）O2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整。
常规的电池正极材料是钴酸锂LiCoO2，三元前驱体材料则是镍钴锰酸锂Li （NiCoMn）O2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料,里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整。
为达到三元前驱体材料的产品水分要求，需采用干燥设备对其进行烘干，常用有转筒干燥机、烘箱、带式干燥机、圆盘干燥机等。
圆盘干燥机广泛应用于食品、化工等行业。
主要构成为主机、加料机、驱动装置等。
其中主机含筒体、干燥盘、保温层、耙架、耙叶、耙杆等。
工作原理为料斗内的湿物料由螺旋加料机连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质用导热油或者蒸汽，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
尾气从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，进入到布袋除尘器，微粉物料被除尘器收集，干净的尾气由引风机排到室外。
2三元前驱体材料在生产中存在的问题三元前驱体材料中的磁性异物的控制是解决锂电池安全问题的关键之一。
磁性异物含量的高低已成为衡量锂离子电池正极材料品质高低的重要标准。
流化床干燥设备设计与选型
缺点：（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m、不大于6mm。（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（一）物料衡算
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（二）热量衡算
上式与物料恒算方程联解可得：H2，L，l，Qp，加热蒸汽消耗量。
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（三）干燥器的热效率
干燥过程的经济性主要取决于热量的有效利用程度。通常用热效率来表示干燥过程热量利用的经济性。 目前，对于干燥器热效率的定义很不一致，许多资料和教科书是以直接用于干燥目的的Qw来计算热效率
二、流化床干燥器的特性
第一节 概述
流程
三、流化床干燥器的形式及流程
第一节 概述
1、单层圆筒形流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。
第一节 概述
2、多层圆筒形流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。 多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定。另外，气体通过整个设备的压强降较大，需用较高风压的风机。
干燥设备的基本要求与选型
干燥设备的基本要求与选型目前工业上使用最多的干燥方法是对流干燥，由于采用的干燥介质、被干燥的物料、干燥设备和操作方式不同，而且干燥机理复杂，因此至今仍主要依靠实验手段和生产经验来确定干燥过程的最佳条件。
一、干燥设备的基本要求为了确保优化生产、提高效率，对干燥器有如下要求。
1、能满足生产工艺的要求。
指达到规定的干燥程度；均匀干燥；保证产品具有一定的形状和大小等。
由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大，对于干燥设备的要求也就各不相同，干燥器必须根据物料的这些不同特征确定不同的结构。
通常除了干燥小批量、多品种的产品外，工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料，即干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。
这与其他单元操作的要求不同。
2、生产能力大。
干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。
干燥速率越快，干燥时间越短，设备的生产能力越大。
许多干燥器，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器能使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态，增大气固接触面积并不断更新接触面，加快了干燥速率，缩短了干燥时间，具有较大的生产能力。
3、热效率高。
对流干燥中，提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。
干燥器的结构应有利于气固接触、有较大的传热和传质推动力，以提高热能的利用率。
4、干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗。
5、操作控制方便，劳动条件好，附属设备简单。
二、干燥器的选择由于工业生产中湿物料种类较多，对于产品质量的要求不同，因此选择合适的干燥器非常重要。
在选择干燥器时，主要从以下方面考虑，然后综合选择。
1、物料的形态干燥器最初的选择是以原料为基础的，如在处理液态物料时选择的设备通常有喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器等。
2、物料的性质物料达到所要求的干燥程度需要一定的干燥时间。
物料不同，所需的干燥时间不同。
对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料，应选择干燥时间较长的干燥器，例如间接加热转筒干燥器；对干燥时间很短的干燥器，例如气流干燥器，仅适用于干燥临界含水量很低且易于干燥的物料。
干燥设备如何选型？
干燥设备类型有很多种，每种设备有其对应的适用范围，而作为加工对象的每一种物料也都能找到满足其基本要求的多种设备，但最合适的往往只有一种。
因此，在对干燥设备进行选型时，应当遵循以下原则。
1.适用性————干燥设备装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
干燥速率高————仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低——不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资——完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低——设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
6.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
8.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。
9.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥设备装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
以上是小编整理的关于干燥设备选型的一些基本原则，想要了解更多相关资讯，建议咨询专业厂家。
成都倍力干燥设备有限公司是国内著名的干燥设备专业制造公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，产品畅销全国及东南亚地区。
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一级消防工程师《消防安全技术综合能力》历年真题精选仿真练时时练(第11天)【含答案】
一级消防工程师《消防安全技术综合能力》历年真题精选仿真练时时练（第11天）【含答案】一、单选题(18题)1.具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点的管道连接方式是（）。
A.沟槽连接B.承插连接C.焊接连接D.法兰连接2.某住宅建筑设有火灾自动报警系统和可燃气体探测报警系统，下列关于消防控制室内设备的布置，不合理的是（）。
A.单列布置的设备面盘的排列长度4m,两端设置宽度1m的通道B.壁挂式安装的可燃气体报警控制器，主显示屏高度1.8mC.端子板的每个接线端接线2根，并留有150mm的余量D.控制器与消防电源和外接备用电源之间均直接连接3.某单位设置储压型干粉灭火系统。
该系统的组作不包括（）A.容器阀B.驱动气体储存装置C.安全泄压装置D.干粉储存容器4.某医院病房楼在二层及以上的楼层设置避难间，下列做法符合规范要求的是（）。
A.利用靠近楼梯间的合用前室作为避难间B.采用耐火极限2．00h的防火隔墙和乙级防火门与其他部位分隔C.每个避难间的净面积为25平方米，服务2个护理单元D.避难间设置消防专线电话和应急广播以及防烟设施5.某4层电子信息机房，层高4m，每层面积为1600平方米，设置七氟丙烷预制灭火系统保护，则该建筑的防护区最少划分为（）个。
A.16B.8C.20D.126.某金属元件抛光车间的下列做法中，不符合规范要求的是（）A.采用铜芯绝缘导线做配线B.导线的连接采用压接方式C.带电部件的接地干线有两处与接地体相连7.对某商场内的火灾自动报警系统进行竣工验收，检查项60项。
下列验收判定结论不正确的是（）A.A=0,B=1,C=3、竣工验收判定为合格B.A=0,B=2,C=1、竣工验收判定为合格C.A=1,B=0,C=0，竣工验收判定为不合格D.A=0,B=1.C=2, 竣工验收判定为合格8.根据现行国家消防技术标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定，在火灾自动报警系统工程质量验收判定准则中，下列情形可判定为B类不合格的是（）。
干燥设备的设计例选
9.1 干燥设备的设计例选9.1.1 回转圆筒干燥器设计示例 9.1.1.1 设计条件被干燥物料名称 硫酸铵 生产能力 7000㎏/h 物料进口含水量 湿基）(3001=w 物料出口含水量 湿基）(1.0002<w 物料入口温度 251=θ（℃） 物料出口温度 352=θ（℃）加热介质 空气 流向 顺流 空气速度 )/(6.22h m Kg u ∙=空气温度 270=t （℃） 湿球温度 17=w t （℃）热空气进口温度 t 1=82（℃） 干燥器出口气体温度 t 2=37（℃） 硫酸铵的粒度d p =1～3mm,堆积密度3/900mKg =ζρ，比热容2=ζC KJ/（Kg ·℃）9.1.1.2 物料衡算和热量衡算（1） 水分蒸发量生产能力为G 1=7000㎏/h=1.93㎏/s,若以绝对干料计，则)/(872.1)03.01(93.1)31(001s Kg G G C =-⨯=-=将湿基含水量换算成干基含水量031.0310031=-=X ㎏水/㎏绝干料001.01.01001.02=-=X ㎏水/㎏绝干料水分蒸发量为W=Gc(21X -X )=1.872×(0.031-0.001)=0.056(㎏/s) （2） 空气消耗量按t 0=27℃、t w0=17℃,由I-H 图（图9-1）可查得H O =0.008㎏水/㎏绝干气，I o =47.6KJ/㎏绝干气。
设绝干空气的消耗量为L ，㎏觉干气/s ，则干燥系统的热量衡算列于表9-1。
表9-1 干燥系统热量收支情况* 热量计算时，时间1s 、温度以0℃为基准。
干燥系统包括预热器和干燥器，参见图9-2在热量收支平衡时，按表9-1可得 L w OQ C G LIQ WiC G LI++=+++222201,122θθθ式中各项分别为LI O =47.6L 25])1[872.1222122⨯+-⨯=w C W C w C G θ=1.872×[(1-0.001)×2+0.001×4.2]×25 =93.7其中，C 2为产品的比热；C §为硫铵的比热，C §=2KJ/（㎏∙℃）87.58.104056.01,=⨯=θw Wi8.13125]2.4001.02)001.01[(872.1222=⨯⨯+⨯-⨯=θC G Q L 常以Q O 的0.2倍估算，则干燥器的热量衡算方程为 47.6L+93.7+5.87+Q O =LI 2+131.18+0.2Q O即 0.8Q O =LI 2-47.6L+36.61 (a) 又 I 2=(1.01+1.88H2)t 2+2492H 2 =(1.01+1.88H 2)×37+2492H 2即 I 2=37.37+2561.56H 2 (b) 又 LI 2=LI O +CH(t 2-t o )+Wi v,a =LI O +(C g +CwH O )(t 2-to)+Wi v,a=47.6L+（1.014+1.88×0.008）（37-27）+0.056×2565.4 即 LI 2=57.86L+143.66 (c) 又 L=008.0056.0212-=-H H H W (d)联立式（a ）、（b ）、（c ）、（d ），解得H 2=0.02㎏/㎏绝干气 I 2=88.6KJ/㎏绝干气 L=4.67㎏绝干气/s Q O =223(KJ/s)将已知的及算出的湿空气、湿物料的状态参数标于图9-2中。
我国高水分稻谷干燥工艺设备的研究设计及应用
Ｄｉ ｎ Ｌｉ ｎ ｅ ， ｎ Ｈａ ｓ ｕ Ｃｈ ｎＳ ｉｕ Ｘｉ Ｃｈ ｏ ｏ ｇ ＸｉｇＪ ｎｉ Ｙａ ｇＺ ａ ｇ ｏ ， ｅＪａ ｓ ｎ ， ｎ ｉｕ ｎ Ｋｕ ， Ｙｕ ｋ Ｙａ ｎ ｈ ， ｅ ｈｘ ｅ ， ａ ａ ｙ ｎ ， ｎ ｕ ｊｅ ， ｎ ｈ ｎ ｕ Ｘｉ ｉｎ ｏ ｇ Ｗａ ｇＲｕｙ ａ 。
降到 安全储 藏水 分 １ ． 以下 ， ３５ 才能 人 仓 长期 安 全
储 存 。我 国粮食 产 后机 械 化 干 燥程 度较 低 ， 食 干 粮
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稻 谷十 燥工 艺 、 艺参数及 干燥 机结 构 ， 工 研究 设计 了 适 于南 方大 中型 粮食 企业 使用 并兼 顾小 型粮 食企 业 使 用 的 ＨＮ Ｔ 系列 环 保 型 逆 顺 流 连 续 式 高 水 分 保 Ｓ 质 稻符 干燥 机 。实践 证 明 ， 该机 型热 效率 高 、 节能 显 著、 干燥 后粮 食 品质 好 、 环保 、 一 次性 将 稻 谷 降 至 能
我 国 是 世 界 稻 谷 生 产 第 一 大 国 ， 总 产 量 年
１ ８亿 ～２ ０ ｔ约 占世 界 总 产量 的 ３ ｕ 。我 国 。 ．亿 ， ５ Ｊ 南 方地 区稻 谷 产 量 占全 国总 产 量 的 ８ ｊ 江 西 、 ５ ，
安 徽 、湖 南 、湖 北 等 南 方 １ 省 总 产 量 约 ３
干燥空气绝缘环网柜的技术特点与发展趋势
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·100·2021年第11期文章编号：2095－6835（2021）11－0100－02干燥空气绝缘环网柜的技术特点与发展趋势宋光华（深圳供电规划设计院有限公司，广东深圳518000）摘要：SF6是一种优良的绝缘及灭弧介质，广泛被应用在柜式气体绝缘金属封闭开关设备中。
但其是温室效应气体，而且在灭弧时会产生有毒气体，因此需要开发和使用环保型气体作为SF6的替代气体。
在中压开关柜领域，采用真空开断技术和使用环保型气体绝缘的技术日趋成熟。
对干燥空气替代气体进行对比分析，结果表明干燥空气可以作为绝缘介质应用在10kV中压领域的环保型充气柜中。
关键词：干燥空气；SF6气体；开关设备；环网柜中图分类号：TM642文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2021.11.0421空气环网柜和SF6气体环网柜空气环网柜主要以压气式、产气式、真空式为主开关形成一个整体，负荷开关采用工作、隔离的二工位或者加接地的三工位开关，机构采用电动或手动操作，有时与熔断器配合使用，完成对电缆进出线路控制。
SF6环网柜是人们常说的充气柜。
SF6的优点是耐电强度高、灭弧能力强、无毒及化学性质稳定，是一种优良的绝缘及灭弧介质。
主开关采用SF6负荷开关，其灭弧介质也就是SF6。
2干燥空气取代SF6气体气体的原因SF6气体作为一种绝缘灭弧介质，在电气设备中得到了广泛应用。
然而，其超高的全球变暖潜能值（GWP）使其成为《京都议定书》规定限制排放的6种温室气体之一。
中国作为《京都议定书》的主要缔约国，历来积极推进减排任务。
生态环境部数据显示，截至2019年底，中国碳强度比2005年降低了48.1%，提前完成了2020年的目标。
中国向全世界承诺的“2030年前达峰，2060年前碳中和”减排目标，再次释放出鲜明信号：碳排放必将成为中国未来电力规划的重点内容之一。
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干燥设备选型设计主要参数欧阳光明（2021.03.07）目 录一、通用设计参数 1～7页二、热风循环烘箱设计 8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页四、带式干燥机设计 12～14页五、真空干燥机（箱）设计 15页六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页七、气流干燥机设计 18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计 20～22页九、压力喷雾干燥设计 23～25页十、卧式振动流化干燥机设计 26～29页十一、回转干燥机设计 30～33页十二、热风炉设计 34～38页十三、附录 39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/h G 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质 △W 1初含水率XX% △W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-= 加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-= 2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P 、KW ）A 、控设备内腔体积计算（M 3）腔内温度≤700℃KW v p 32)7050(-= 腔内温度≤400℃KW V P 32)5035(-= 腔内温度≤300℃KW V P 32)3025(-= 腔内温度≤200℃KW V P 32)2015(-=B 、按设备内表面积来计算（共6个面M 2）P=(4～7)F.KWP=(3～5)F.KWP=(2～4)F.KWF 内表面积M 2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C 、经验公式计算≤300℃ 16～22KW/m 3≤250℃ 10～16KW/m 3≤200℃ 6～10KW/m 3≤150℃ 4～6KW/m 3≤100℃ 2～4KW/m 3计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率D 、按使用热量计算P=K 2Q/860·K 1 KWK 1电压波动系数 0.6～1K 2安全系数 1.1～1.3Q 使用热量 Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg 水来设计E 、按被加热物料重量来计算P=G ·C △t/860η kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热 Kcal/kg·℃△t 加热前后的温度差△t=t 1-t 2℃η 热效率 0.5～0.6F 、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃ 3～7kw/m 3烘道内温度60～80℃1.5～3 kw/m 3注：1、用石英管时选小值。
用碳化硅板时选大值，再乘安全系数1.2。
2、辐射距离：静止工作150～550mm运动工作10～150mm辐射器间距150～250mm4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）A 、估计计算干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用1m 2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）。
1kg 蒸汽约提供500Kcal 热量，风温120～150℃故换热面积A 0=R=Q/500m 2Q 热量 Kcal/h A 0换热面积 m 2 R 使用蒸汽量 kg/h注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg 来计算换热面积。
B 、初步计算tK Q A ∆⋅⋅⋅=φη0m 2Q 使用热量 Kcal/hη 热效率安全系数 1.15～1.25K 传热系数20～30 Kcal/ m 2·h·℃Ø温度系数0.8～0.9△t 空气平均温度△t=0.5（t 进+t 室） t 室=20℃t 进=150℃则△t=65℃上式可简化为A 0=（0.001～0.0009）Q m 2(即10万大卡/h 热量所需换热面积为90～100 m 2)5、加热水所需热量计算水的比热为1 Kcal/ kg·k （4.18KJ/ kg·k ）K 开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273例：10kg 水加热到100℃时所需热量：10×1×（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150℃，若要求风温为200℃时，室温为10℃时蒸汽换热时用热量Q1=L0q 1 Kcal/hL0热风量m3/hq1=0.24·△t·γ Kcal/kgq1=0.24×(150-10)×0.835=28.06再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW（1KW=860 Kcal）B、查图法计算已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）7、其他参数计算A、热空气密度及热含量ρ=352.87/273+t kg/m3 t热风温度℃空气比热C=0.24～0.25kcal/kg℃(当120～400℃时C=0. 25)单位热含量 q=0.25·t·ρkcal/m3空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρt0为室温取15℃t为风温℃B、表压（压力表指示压力）kg/cm2表压=绝对大气压－1蒸汽汽化热490～527.6kcal/kg 平均平500kcal/kg蒸汽密度 r=219.24/273+t kg/m3r=0.558～0.489 kg/m3平均取0.524C、空气过滤器面积计算（初效、中效）A=Q/ζm2 Q空气量m3/h ζ透气率m3/m2·hζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s阻力<200PaD、管道风速及流量计算一般在8～16m/s，设计初算取10～14 m/sL=A·v m3/s A管道截面积m2 A=πr2v管道风速m/s 一般取8～16m/sE、热空气使用量L=Q/0.24(t1-t2) kg/hQ使用热量kcal/h 空气比热容c=0.24kcal/kg·℃t1进风温度℃，t2出风温度℃又，已知使用热量和进风温度后可查图得出使用风量。
单位气耗量i=L/W kg气/kg水W水份蒸发量kg水/h空气系数：固体燃料α=1.25～1.4；液体燃料α=1.1～1.2；气体燃料α=1.05～1.25单位燃烧生成烟气量L d=b/1000· Q d·αNm3/Nm3(kg)b系数，固体燃料b=0.24 液体燃料b=0.2天然气b=0.264 煤气b=0.2～0.26Q d发热值 kcal/Nm3(kg)α空气系数 L d实际生产气量 Nm3/Nm3(kg)在估算时，生产气量可取12～15 Nm3/Nm3(kg)二、热风循环烘箱设计1、烘车及烘盘尺寸烘车外型尺寸：710×950×1460（1510）（宽×长×高）烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2）烘车分十二层，每层放两个烘盘，共放24个烘盘（层高100mm）2、烘箱专用轴流风机（WGJ-3型）风量2850～3500m3/h 风压217～196Pa 0.45或0.55KW3、烘盘装料量每个烘盘装干料量（烘干后产品）约2～3kg每个烘盘装湿料量（进料量）约4～6kg（料层厚20～45mm）4、烘箱内温度60～140℃，热源用蒸汽换热器或电加热5、烘箱内腔体积，按两侧分风板内体积计算（每侧风道约220mm），内膛体积约为烘箱外型尺寸的0.6～0.7倍。
6、烘箱保温层厚一般为30～50 mm，用型钢为骨架。
7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等。
外型尺寸（宽×深×高）：1400×1200×2000、2300×1200×2000、2300×2200×2000、3430×2200×2000、4460×2200×2300 mm。
门内膛尺寸：800×1600 mm（800×1500）。
8、使用蒸汽量（估算）每辆烘车用蒸汽量为9～10kg/h，则蒸汽换热面积为9～10m2。
电加热功率按蒸汽量来折算（电加热器风速3～12m/s，一般为8～10m/s）。
9、烘干时间：可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量，再换算出每台烘箱供热量。
则可计算出烘干时间T=W×1200～1800/Q ，热量按1200～1800kcal/kg水来计算。
10、新风口：每台风机设一个100×200mm（设在风机下方）顶部排湿口为：160×160mm、200×200 mm及150×600mm。
11、水平气流风速0.5～3m/s，一般取1～2m/s烘箱干燥强度q=（0.10～0.12）t进 kg/m3·h12、烘箱温度>150℃时，在增加电加热或改用电加热（≤300℃），若用干煅烧加热风温400～700℃时，用直火式燃气炉或直火式燃油炉。
13、保温层厚度箱体内温度≤150℃保温层厚度30～50mm箱体内温度150～400℃保温层厚度80～100mm箱体内温度400～650℃保温层厚度100～150mm注：外壁表面温度≤50℃14、使用蒸汽量按2～2.5㎏，干燥1㎏水。