服装产前样封样流程方案

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装产前样封样流程方案

产前样封样流程新方案一产样职责1.能及时发现版型穿着效果中是否存在不足之处、（不好穿.透明.易不平.外露等因素）大货版型尺寸与样衣.样版是否相吻合、2.能发现面辅料搭配是否合理、大货生产工艺的可行性确定3.工艺单、样版是否存在漏洞（如：转角不到位、刀口不对位、样版与工艺单尺寸是否吻合）、大货特殊工艺（印花.绣花.压折.水洗效果）是否与样衣相吻合、4.样衣上有调整、修改、样版上是否有跟进、工艺单有无备注、.生产缝制质量的确定及改进。

5.对生产过程中的品质问题能做到及时发现、并给予改进、确保大货不会出现相同的品质问题。

二、产样操作试行流程：计划部下单→生产接单→生产工艺调整→裁做产样→生产、品质审核→送由计划部、开发、板房共同审核确认签字（附负责人签字流程卡）→一个工作日内交还生产部→产样改正封样→生产下单备注：各部门确认签字后的封样产样为大货生产标准，生产各小组按此产前样为准，不再重做产前样；三、本操作流程产前样必备的前提：1.板房：样衣缝制准确性及大货的可行性、版型调整后的确定、样衣、样版、工艺单三者比对核实。

2.采购部：核对样衣的面辅料并准确快速采购到位、给产前样提供必要时间、（因面料.配料颜色搭配比例较高、建议：采购计划表与生产部共享、尽可能减少待工待料）、3.计划：核对已到面辅料与样衣是否有出入、核对样衣、工艺单、计划大货单件用料、确保面辅料保质保量。

4. 样衣的设计效果、面辅料的搭配.版型的穿着效果.成衣水洗效果记录定案。

附表1：产前样工作流程单（黄色表示留单）①②③④⑤附表2：出货品质报告单（黄色表示留单）①②所有生产部大货在没有裁剪大货之前，先裁剪一件完成大货生产产前样，由公司开发、板房、计划、品质、生产五部门负责人共同签字封样后方可大货投入生产产样必须严格参照正确样衣、工艺单、按操作流程操作，生产部绝不接受在产样的确定上（除缝制做工外）做反复调整、修改、而重做第二件产前样、给生产部带来不必要的时间浪费、没有以上部门负责人签字样衣、工艺单生产部一律拒收！！！陈总批示：兴雪莱行政部2017年3月22日。

制衣行业流程

制衣行业流程1.制衣服装工艺流程说明制衣服装样品分为以下几步：开发样——修改样——尺码样——产前样——船样开发样，尽可能根据客人的要求来做，面辅料尽可能找接近的。

操作过程中，如果发现工艺发面有问题的，考量一下。

如果到时大货操作有难度的，在不改变客人样品外观的情况下，尽可能更改一下，否则容易得不偿失了。

修改样，根据客人的要求整改，整改后一定要注意核对，不论尺寸还是版形。

尺码样，寄出去的东西自己一定要注意核对，有问题的要整改后方可寄出。

产前样，所有面辅料都要正确的，注意核对版形，尺寸，配色，工艺等。

船样，从大货中挑出，注意一定要跟客人确认的产前样核对。

2.订单操作流程收到订单后，先要核对价格，款式，颜色组（如颜色太多，有可能面料达不到起订量，到时染布就要包缸），再来是货期（交期要注意衡量一下，要跟工厂事先核对面辅料的时间，生产时间，还有预计开发阶段需要的时间）。

做生产制单，生产制单上面要尽可能详细，尽量把客人所要求的东西体现在制单上面；如面料，尺寸表及尺寸量法图，工艺，印绣花，辅料表，包装资料等。

发订单让工厂核对价格及交期，待这些东西确认后按客人要求安排头样或者修改样，在合理的时间内催出样品，样品一定要注意核对，核对完后寄给客人；做产前样的同时催促工厂面辅料的进度，拿到面辅料后，看看是否需要寄给客人核对，还是自己确认。

在合理的时间内拿到客人的样品评语，再结合自己的评语发给工厂，让工厂根据评语做出产前样；同时监督工厂，看面辅料是否已全部到齐，还是只到了样品，一定要在产前样意见回来时所有面辅料全部进仓并检验合格。

待产前样出来后，要注意核对，有问题的及时更改，不要到客人那边才发现，到时再重做一次样，时间又去掉十天半个月的，对交期影响很大；收到客人评语后，要结合自己的评语发给工厂，让工厂根据评语，改版，做大货。

3.做大货前准备工作做大货前工厂有几个程序要先做；改版，排版，放布，测烫缩率等；同时要向工厂要份生产进度表，以方便日后跟踪；产前样确认后，要把所有的订单资料，样衣，面辅料卡等交接给QC，同时有什么注意点要详细说明，以方便上线后QC验货；生产大货过程中要随时监督工厂的进度，品质等；发现工厂品质有问题的，要及时处理，不要到货全部完了后再来整改，这样劳民又伤财；货期有问题的话要懂得跟工厂去谈（如：有的工厂一张订单1000件，才三四个人做，还未出成品，你问工厂货能如期完成吗？工厂的回答可以；自己是否能跟工厂说到具体完成日期，让工厂同意你的关点，这个货完不成得加人等）待大货生产完前要工厂提供正确的装箱单；装箱单工厂发过来要注意核对，核完后再整理资料排裁。

送样和封样流程

送样和封样流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!送样和封样流程一、准备工作阶段1. 确定样品和封样材料：根据客户需求确定所需的样品和封样材料，并准备好所需的工具，如包装盒、泡沫、胶带等。

服装生产制作工艺流程

服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装产前样封样流程方案

服装产前样封样流程方案服装产前样封样是指在服装生产前制作出一件实物样品，以供购买方确认和审查。

这一过程在服装生产中非常重要，因为它能够确保制造出来的产品与设计师的意图相符合，并符合购买方的要求。

服装产前样封样流程方案的设计和执行对于确保生产良品至关重要。

以下是一个完整的服装产前样封样流程方案。

1.需求确认在制定服装产前样封样流程方案之前，首先要与购买方进行沟通，明确他们的需求和要求。

确认样品的款式、尺寸、材料、颜色、工艺等细节，以及样品的数量和交付时间等信息。

2.设计和开发根据购买方的需求，进行服装样品的设计和开发。

这一步骤中需要考虑到服装的功能性、美学以及符合当地市场的趋势。

设计师可以制作手绘草图或使用CAD软件进行设计。

同时，根据设计图，确定样品所需要的材料和配件，并进行采购。

3.样品制作在确认设计和采购材料后，制作出服装样品。

首先，根据设计图纸制作出纸样，然后将纸样转移到面料上进行裁剪和缝制。

在缝制过程中，需要确保工艺的准确性和质量。

4.加工和整理5.质量检验在样品整理完成之后，质量控制团队需要对样品进行全面的检查。

他们将检查样品的尺寸、材料、颜色、工艺等，并与设计图纸进行比对，以确保样品符合要求。

6.样品评估经过质量检验之后，购买方将获得样品进行评估。

他们会检查样品的细节，包括材料的手感、颜色的准确度、款式的合理性等。

根据评估的结果，购买方将提供反馈和建议。

7.返工和修改根据购买方的反馈和建议，制造商将进行样品的返工和修改。

可能需要更换材料、调整尺寸、修改工艺等。

目的是根据购买方的要求，确保产出符合预期。

8.再次质量检验在完成样品的返工和修改之后，再次进行全面的质量检验。

这一步骤非常重要，因为它能够确保样品在返工和修改过程中没有出现新的问题，并且符合购买方的要求。

9.样品确认和审批经过再次质量检验后，购买方将对样品进行最终的确认和审批。

如果样品符合要求，购买方将正式批准样品，允许其进行生产。

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二)面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户.如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度.同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装生产工艺流程制作方案

（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

产前样作业流程

福建奥帝斯服饰有限公司
文件名：产前样作业流程
文件编号: AODS-SC-002 日期:2007-10-08 版本:A 第 2 页共 2 页(不包括封面)
流程
权责个人厂长
使用表单生产单工艺单
说明接收技术部提供的生产单、工艺单、样板、样衣按生产工艺单上的要求排版、裁剪，裁 1-2 件中码规格裁床将整件样衣的裁片交给缝制车间，厂长安排生产组组长依据样板、样衣和缝制工艺要求进行操作，并在 1-2 天内完成后道工序要求在 1-2 天内完成，整件衣服生产时需认真操作，要求凤眼、枣位正确，线头去除，整烫平挺。（含洗水）组织人员对产前样每道工序进行分析，分析如下： 1、各部位的尺寸是否与工艺单尺寸相符； 2、试穿后，板型的效果是否良好，有无变形； 3、面布与里布的松紧度是否适当； 4、工艺要求是否严格执行； 5、整体外观，缝制上的分析评价；如果合格，就下生产通知单做大货准备；若不合格应认真分析原因，就存在问题与技术部及时沟通。生产部针对员工操作上的失误应加强辅导，直至员工理解。不合格的样衣需重新返工或重新下单制作。 6、产前样确认合格后，送技术部再次确认，技术部在 4 小时内答复确认结果。
资料接收
产前样裁剪
裁床生产单组长工艺单厂长生产单裁床工艺单组长
பைடு நூலகம்
产前样制作
后整生产单组长工艺单
后整操作
样衣完成
厂长口头通知及缝制组长、品管部
组织评审
合格
不合格
大货生产
样衣返回重做
合格
大货生产
福建奥帝斯服饰有限公司
文件名：产前样作业流程

设计封样流程

设计封样流程流程：1、提供设计稿、面辅料小样。

你的设计，包括了具体的面料、辅料小样了吗？这个你需要自己给予工厂一个具体的要求。

最好有小样。

这些面料小样可以通过去批发市场，或者面辅料代理商那里寻到（估计以你的用量，应该很难直接和纺织、面料厂那里联系）。

如果实在没有任何小样，可以做出具体文字说明（比如，面料成分、纹样、肌理效果、克重等），可以委托加工厂帮你找。

2、给工厂的设计稿必须是技术图纸，不是服装效果图。

两者都有更好。

很多设计师不明白技术图稿和服装效果图的区别。

给工厂一张效果图，通常意义不大，最后还是要转换成技术图稿。

见附件图，明白两者的差异吗？技术图纸上要有具体的工艺说明，长度；比例；位置；工艺是否有特别要求等。

下图中，左栏是效果图；中间就是技术图纸。

右边是工厂会做的样版。

3、确定加工厂类别。

这里需要说明一点，服装加工厂是有分类的。

你没有说明你是什么衣服。

如果是毛衣，要找毛衣厂，他们通常有合作的纱线厂，你可以自己去纱线厂直接看。

如果是裁剪类衣物（梭织、针织），要找到相应的加工厂。

做梭织的通常不太会做针织。

虽然现在也有混合面料的衣物，但通常两者的加工工艺和需要的设备是有差异的。

另外，有的工厂擅长做外套、裤子；有的擅长做裙子；这些都有些差异。

做羽绒服的设备也不一样。

总之，你要找到相对应的加工厂。

4、把效果图、技术图纸、面料及辅料小样给一家靠谱的加工厂（见后文，“困难”，了解啥叫靠谱），首先请工厂报价。

这个时候的报价是非常初步的，但是必须有。

如果超出预算太多，至少可以想办法调整设计方案，或者换个厂等。

切记一点，报价和订货量是有密切关系的。

原则上，量越大，单价越低。

另外，生产加工有起订量一说（MOQ)。

至于如何解决MOQ问题，见下面“困难”一处）。

5、随后先请工厂打样。

这个时候做样衣，通常可以使用类似面料（除非你的面料可以从现货市场上买到）打版做。

同时，可以利用这段时间找面料供应商。

6、样衣确认。

主要是检验设计是否有不合理的地方（必须吐槽的是，没有经验的设计师出的稿，一些设计元素是累赘，即没有美感，也没有利用好面料的优势，从结构设计上也不够合理，随后又增加生产成本）。

服装生产制作工艺标准经过流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装产前样封样流程方案

产前样封样流程新方案一产样职责1.能及时发现版型穿着效果中是否存在不足之处、（不好穿.透明.易不平.外露等因素）大货版型尺寸与样衣.样版是否相吻合、2.能发现面辅料搭配是否合理、大货生产工艺的可行性确定3.工艺单、样版是否存在漏洞（如：转角不到位、刀口不对位、样版与工艺单尺寸是否吻合）、大货特殊工艺（印花.绣花.压折.水洗效果）是否与样衣相吻合、4.样衣上有调整、修改、样版上是否有跟进、工艺单有无备注、.生产缝制质量的确定及改进。

5.对生产过程中的品质问题能做到及时发现、并给予改进、确保大货不会出现相同的品质问题。

二、产样操作试行流程：计划部下单→生产接单→生产工艺调整→裁做产样→生产、品质审核→送由计划部、开发、板房共同审核确认签字（附负责人签字流程卡）→一个工作日内交还生产部→产样改正封样→生产下单备注：各部门确认签字后的封样产样为大货生产标准，生产各小组按此产前样为准，不再重做产前样；三、本操作流程产前样必备的前提：1.板房：样衣缝制准确性及大货的可行性、版型调整后的确定、样衣、样版、工艺单三者比对核实。

2.采购部：核对样衣的面辅料并准确快速采购到位、给产前样提供必要时间、（因面料.配料颜色搭配比例较高、建议：采购计划表与生产部共享、尽可能减少待工待料）、3.计划：核对已到面辅料与样衣是否有出入、核对样衣、工艺单、计划大货单件用料、确保面辅料保质保量。

4. 样衣的设计效果、面辅料的搭配.版型的穿着效果.成衣水洗效果记录定案。

附表1：产前样工作流程单（黄色表示留单）①②③④⑤附表2：出货品质报告单（黄色表示留单）①②所有生产部大货在没有裁剪大货之前，先裁剪一件完成大货生产产前样，由公司开发、板房、计划、品质、生产五部门负责人共同签字封样后方可大货投入生产产样必须严格参照正确样衣、工艺单、按操作流程操作，生产部绝不接受在产样的确定上（除缝制做工外）做反复调整、修改、而重做第二件产前样、给生产部带来不必要的时间浪费、没有以上部门负责人签字样衣、工艺单生产部一律拒收！！！陈总批示：兴雪莱行政部2017年3月22日。

服装生产工艺设计流程

服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装厂首件样衣的生产及检验流程

服装厂首件样衣的生产及检验流程
一、首件样的制作及检验的重要性
在大货生产中如何确保大货工艺，尺寸，试身效果能跟到客人要求。

这就需要在生产大货前制作首件样及检验核对样衣及所有资料。

二、首件样的制作
1:正确的面辅料：面料先做烫缩缩率，一单大货的所有面料烫缩缩率不能相差超过2%如相差超过2%这面料要先去做预缩或者大货要做两套以上加缩率的纸样裁剪大货，来确保大货尺寸的准确性。

（洗水款要做洗水缩率）
2:工艺单，样版：核查是否存在漏洞（如：刀口不对位，转角不到位，样版与工艺单尺寸是否吻合）
3:客封样办及客人评语：评语上有调整，修改的地
方是否有跟进。

4:生产组长制作首件样：要能发现面辅料搭配是否合理,确保首件样Si制准确性及大货的可行性。

对生产缝制过程中的品质问题能做到及时发现，并给予改进，确保大货不会出现相同的品质问题。

三、首件样完成后，需板房进行检验。

1：查看工艺是否跟样办及客人评语一致。

2:尺寸是否在公差接受范围内。

3:试身后，板型的效果是否良好。

首件样如果合格，就下生产通知道单做大货；若不合格应认真分析原因，就存在的问题与技术部及时沟通。

生产部针对员工操作上大货生产首件的失误应加强辅导,直至员工理解。

给不合格的样衣需重新返工或重做。